JPH081265A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH081265A JPH081265A JP12906794A JP12906794A JPH081265A JP H081265 A JPH081265 A JP H081265A JP 12906794 A JP12906794 A JP 12906794A JP 12906794 A JP12906794 A JP 12906794A JP H081265 A JPH081265 A JP H081265A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーナー部を切り欠いた熱交換器の製造方法
に関し、コーナー切断用金型が切断したコーナー部を噛
み込んで金型の刃を破損してしまうのを防止する。 【構成】 刃の数箇所に切り欠きを有するスリッターに
より、プレートフィン１のコーナー部１ｃにミシン目状
の切り込み１ａを形成し、複数枚平行に並べたプレート
フィン１に伝熱管１０を挿入固定し、プレートフィン１
の切り込み１ａのあるコーナー部１ｃにローラー冶具４
を押し当て矢印方向に移動させて、切り込み１ａの部分
でプレートフィン１のコーナー部１ｃを順に徐々に折り
曲げていき、切り込み１ａの非切断部分に曲げ応力を集
中させてプレートフィン１のコーナー部１ｃを切断す
る。
に関し、コーナー切断用金型が切断したコーナー部を噛
み込んで金型の刃を破損してしまうのを防止する。 【構成】 刃の数箇所に切り欠きを有するスリッターに
より、プレートフィン１のコーナー部１ｃにミシン目状
の切り込み１ａを形成し、複数枚平行に並べたプレート
フィン１に伝熱管１０を挿入固定し、プレートフィン１
の切り込み１ａのあるコーナー部１ｃにローラー冶具４
を押し当て矢印方向に移動させて、切り込み１ａの部分
でプレートフィン１のコーナー部１ｃを順に徐々に折り
曲げていき、切り込み１ａの非切断部分に曲げ応力を集
中させてプレートフィン１のコーナー部１ｃを切断す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍・冷蔵機器および
空調機機に用いられるコーナー部を切り欠いた熱交換器
の製造方法に関するものである。
空調機機に用いられるコーナー部を切り欠いた熱交換器
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷凍・冷蔵機器および空調機
機においても、材料費の削減及び省スペース化の目的に
より製品の小型化が推進されている。それに伴い内部に
組み込まれる構造部品の一つであるドレンパンの形状が
複雑化しており、熱交換器についてもドレンパンの形状
に合わせてコーナー部を切り欠いた形状のものが出てき
ている。
機においても、材料費の削減及び省スペース化の目的に
より製品の小型化が推進されている。それに伴い内部に
組み込まれる構造部品の一つであるドレンパンの形状が
複雑化しており、熱交換器についてもドレンパンの形状
に合わせてコーナー部を切り欠いた形状のものが出てき
ている。
【０００３】以下、図面を参照しながら上述した従来の
コーナーを切り欠いた熱交換器について説明する。
コーナーを切り欠いた熱交換器について説明する。
【０００４】図７は、従来の熱交換器５とドレンパン６
との位置関係を示す縦断面図であり、熱交換器５の下側
の一方のコーナー部は、熱交換器５の下方に位置し冷房
運転時に発生するドレンを受けるドレンパン６の形状に
合わせて切り欠いている。
との位置関係を示す縦断面図であり、熱交換器５の下側
の一方のコーナー部は、熱交換器５の下方に位置し冷房
運転時に発生するドレンを受けるドレンパン６の形状に
合わせて切り欠いている。
【０００５】図８は、従来の熱交換器用プレートフィン
のコーナーの切断加工を示す斜視図であり、従来のプレ
ートフィン７は、プレス工程において金型８によってプ
レートフィンの端部及びコーナー部が同時に切断され、
そのコーナー部が切断されたプレートフィン７を使って
熱交換器５が造られる。
のコーナーの切断加工を示す斜視図であり、従来のプレ
ートフィン７は、プレス工程において金型８によってプ
レートフィンの端部及びコーナー部が同時に切断され、
そのコーナー部が切断されたプレートフィン７を使って
熱交換器５が造られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プレートフィン７のコーナー部を切断する金型８は、プ
レートフィンの端部及びコーナー部を同時に切断できる
よう特殊な形状にしているため製作するには多くのコス
ト及び日数を必要とする。また、プレートフィン７のコ
ーナー部切断工程において、切断されたプレートフィン
７のコーナー部９が金型８の上に残り、金型８がそのコ
ーナー部９を噛み込んだ場合、金型８の破損を招く恐れ
がある。
プレートフィン７のコーナー部を切断する金型８は、プ
レートフィンの端部及びコーナー部を同時に切断できる
よう特殊な形状にしているため製作するには多くのコス
ト及び日数を必要とする。また、プレートフィン７のコ
ーナー部切断工程において、切断されたプレートフィン
７のコーナー部９が金型８の上に残り、金型８がそのコ
ーナー部９を噛み込んだ場合、金型８の破損を招く恐れ
がある。
【０００７】本発明は、上記従来の課題を解消するもの
であり、金型の破損のおそれがないコーナー部を切り欠
いた熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
であり、金型の破損のおそれがないコーナー部を切り欠
いた熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、刃の数箇所に切り欠きを有するスリッター
により、プレートフィンのコーナー部にミシン目状の切
り込みを形成し、複数枚平行に並べた前記プレートフィ
ンに伝熱管を挿入固定し、前記プレートフィンの切り込
みのあるコーナー部にローラー冶具を押し当てて、切り
込みの部分でプレートフィンのコーナー部を順に徐々に
折り曲げていき、切り込みの非切断部分に曲げ応力を集
中させてプレートフィンのコーナー部を切断することに
より熱交換器を製造するのである。
に本発明は、刃の数箇所に切り欠きを有するスリッター
により、プレートフィンのコーナー部にミシン目状の切
り込みを形成し、複数枚平行に並べた前記プレートフィ
ンに伝熱管を挿入固定し、前記プレートフィンの切り込
みのあるコーナー部にローラー冶具を押し当てて、切り
込みの部分でプレートフィンのコーナー部を順に徐々に
折り曲げていき、切り込みの非切断部分に曲げ応力を集
中させてプレートフィンのコーナー部を切断することに
より熱交換器を製造するのである。
【０００９】また、プレートフィンの切り込みのあるコ
ーナー部に端部から中央部に向かうにしたがって径が細
くなる形状のローラー治具を押し当てて、切り込みの部
分でプレートフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げ
ていき、切り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させて
プレートフィンのコーナー部を切断することにより熱交
換器を製造するのである。
ーナー部に端部から中央部に向かうにしたがって径が細
くなる形状のローラー治具を押し当てて、切り込みの部
分でプレートフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げ
ていき、切り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させて
プレートフィンのコーナー部を切断することにより熱交
換器を製造するのである。
【００１０】
【作用】本発明の熱交換器の製造方法によれば、刃の数
箇所に切り欠きを有するスリッターにより、プレートフ
ィンのコーナー部にミシン目状の切り込みを形成し、複
数枚平行に並べた前記プレートフィンに伝熱管を挿入固
定し、前記プレートフィンの切り込みのあるコーナー部
にローラー冶具を押し当てて、切り込みの部分でプレー
トフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げていき、切
り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させてプレートフ
ィンのコーナー部を切断するので、プレートフィンのコ
ーナー部にミシン目状の切り込みを形成するときは、プ
レートフィンのコーナー部が分離しないので、分離した
コーナー部によりスリッターの刃が破損することはな
い。
箇所に切り欠きを有するスリッターにより、プレートフ
ィンのコーナー部にミシン目状の切り込みを形成し、複
数枚平行に並べた前記プレートフィンに伝熱管を挿入固
定し、前記プレートフィンの切り込みのあるコーナー部
にローラー冶具を押し当てて、切り込みの部分でプレー
トフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げていき、切
り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させてプレートフ
ィンのコーナー部を切断するので、プレートフィンのコ
ーナー部にミシン目状の切り込みを形成するときは、プ
レートフィンのコーナー部が分離しないので、分離した
コーナー部によりスリッターの刃が破損することはな
い。
【００１１】また、プレートフィンのコーナー部の分離
は、複数枚平行に並べたプレートフィンに伝熱管を挿入
固定してコーナー部を切り欠いていない熱交換器の状態
にした後、プレートフィンの切り込みのあるコーナー部
にローラー冶具を押し当てて、切り込みの部分でプレー
トフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げていき、切
り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させ、かつ、ロー
ラー冶具の移動により引っ張り荷重を加えて、切断する
ため、金型を破損することはない。
は、複数枚平行に並べたプレートフィンに伝熱管を挿入
固定してコーナー部を切り欠いていない熱交換器の状態
にした後、プレートフィンの切り込みのあるコーナー部
にローラー冶具を押し当てて、切り込みの部分でプレー
トフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げていき、切
り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させ、かつ、ロー
ラー冶具の移動により引っ張り荷重を加えて、切断する
ため、金型を破損することはない。
【００１２】また、ローラー治具として端部から中央部
に向かうにしたがって径が細くなる形状のものを使用す
れば、プレートフィンの切り込みのあるコーナー部に、
引っ張り荷重が加わるとともに、ローラー治具の形状効
果により、プレートフィンのコーナー部において、最初
にミシン目加工部両端の切断部がプレートフィン本体か
ら引き離される。その後徐々にローラー治具の形状に沿
って、ローラー治具の中央に向かって押し寄せられるよ
うに、切断部がプレートフィン本体から引き離されてい
く。そしてミシン目加工の非切断部においては、プレー
トフィンのコーナー部が切り込みの中央に向かって押し
寄せられる力が加わることにより、その部分を引きちぎ
る剪断荷重が加わり、ミシン目加工部両端側からプレー
トフィン本体から切断される。これらの一連の作用が、
各々のミシン目加工部に端から中央に向かって順に働く
ことによって、プレートフィンのコーナー部を熱交換器
本体より切り離すことができる。
に向かうにしたがって径が細くなる形状のものを使用す
れば、プレートフィンの切り込みのあるコーナー部に、
引っ張り荷重が加わるとともに、ローラー治具の形状効
果により、プレートフィンのコーナー部において、最初
にミシン目加工部両端の切断部がプレートフィン本体か
ら引き離される。その後徐々にローラー治具の形状に沿
って、ローラー治具の中央に向かって押し寄せられるよ
うに、切断部がプレートフィン本体から引き離されてい
く。そしてミシン目加工の非切断部においては、プレー
トフィンのコーナー部が切り込みの中央に向かって押し
寄せられる力が加わることにより、その部分を引きちぎ
る剪断荷重が加わり、ミシン目加工部両端側からプレー
トフィン本体から切断される。これらの一連の作用が、
各々のミシン目加工部に端から中央に向かって順に働く
ことによって、プレートフィンのコーナー部を熱交換器
本体より切り離すことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の熱交換器の製造方法の第１の
実施例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の
第１の実施例における熱交換器のプレートフィンを示す
平面図、図２は同実施例におけるプレートフィンのコー
ナー部にミシン目状の切り込みを形成する工程を示す斜
視図、図３は同実施例で使用するスリッターの斜視図、
図４は同実施例におけるプレートフィンのコーナー部を
切り離す工程を示す斜視図である。
実施例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の
第１の実施例における熱交換器のプレートフィンを示す
平面図、図２は同実施例におけるプレートフィンのコー
ナー部にミシン目状の切り込みを形成する工程を示す斜
視図、図３は同実施例で使用するスリッターの斜視図、
図４は同実施例におけるプレートフィンのコーナー部を
切り離す工程を示す斜視図である。
【００１４】図において、１は刃の数箇所に切り欠き２
ａを有するスリッター２により、コーナー部１ｃにミシ
ン目状の切り込み１ａを形成したプレートフィンであ
る。３はプレートフィンを適切な長さに切断するカッタ
ーである。１０は複数枚平行に並べたプレートフィン１
の伝熱管挿入孔１ａに挿入され拡管固定される伝熱管で
ある。４はプレートフィン１の切り込み１ａのあるコー
ナー部１ｃに押し当てて、コーナー部１ｃを順に徐々に
折り曲げていく円柱状のローラー治具である。
ａを有するスリッター２により、コーナー部１ｃにミシ
ン目状の切り込み１ａを形成したプレートフィンであ
る。３はプレートフィンを適切な長さに切断するカッタ
ーである。１０は複数枚平行に並べたプレートフィン１
の伝熱管挿入孔１ａに挿入され拡管固定される伝熱管で
ある。４はプレートフィン１の切り込み１ａのあるコー
ナー部１ｃに押し当てて、コーナー部１ｃを順に徐々に
折り曲げていく円柱状のローラー治具である。
【００１５】次に、第１の実施例の熱交換器の製造方法
について説明する。図２に示す様にプレートフィン１を
加工するプレス工程において、プレートフィン１の端部
を長手方向に対し垂直に切断するカッター３と、刃の数
箇所に切り欠き２ａを有したミシン目加工用スリッター
２を連動させることにより、プレートフィンの端部の切
断と同時に端部のコーナー部１ｃにミシン目状の切り込
み１ａを設ける。このときプレートフィンのコーナー部
１ｃが分離しないので、分離したコーナー部１ｃにより
スリッター２の刃が破損することはない。
について説明する。図２に示す様にプレートフィン１を
加工するプレス工程において、プレートフィン１の端部
を長手方向に対し垂直に切断するカッター３と、刃の数
箇所に切り欠き２ａを有したミシン目加工用スリッター
２を連動させることにより、プレートフィンの端部の切
断と同時に端部のコーナー部１ｃにミシン目状の切り込
み１ａを設ける。このときプレートフィンのコーナー部
１ｃが分離しないので、分離したコーナー部１ｃにより
スリッター２の刃が破損することはない。
【００１６】次に、複数枚平行に並べたプレートフィン
１に伝熱管１０を挿入固定してコーナー部１ｃを切り欠
いていない熱交換器の状態にした後、図４に示す様に、
プレートフィン１の切り込み１ａのあるコーナー部１ｃ
にローラー冶具４を押し当て図４の矢印方向へ移動させ
て、切り込み１ａの部分でプレートフィン１のコーナー
部１ｃを順に徐々に折り曲げていき、切り込み１ａの非
切断部分に曲げ応力を集中させ、かつ、ローラー冶具４
を図４の矢印方向へ移動させることにより引っ張り荷重
を加えて、コーナー部１ｃを切断し、コーナー部１ｃを
切り欠いた熱交換器が得られる。コーナー部１ｃ切断の
ときには、ローラー冶具４を用い金型を使わないため、
金型を破損することはない。
１に伝熱管１０を挿入固定してコーナー部１ｃを切り欠
いていない熱交換器の状態にした後、図４に示す様に、
プレートフィン１の切り込み１ａのあるコーナー部１ｃ
にローラー冶具４を押し当て図４の矢印方向へ移動させ
て、切り込み１ａの部分でプレートフィン１のコーナー
部１ｃを順に徐々に折り曲げていき、切り込み１ａの非
切断部分に曲げ応力を集中させ、かつ、ローラー冶具４
を図４の矢印方向へ移動させることにより引っ張り荷重
を加えて、コーナー部１ｃを切断し、コーナー部１ｃを
切り欠いた熱交換器が得られる。コーナー部１ｃ切断の
ときには、ローラー冶具４を用い金型を使わないため、
金型を破損することはない。
【００１７】次に、本発明の熱交換器の製造方法の第２
の実施例を図面を参照しながら説明するが第１の実施例
と同じ部分はその詳細な説明を省略する。図５は本発明
の第２の実施例におけるプレートフィンのコーナー部を
切り離す工程を示す斜視図、図６は同実施例で使用する
ローラー冶具の正面図である。
の実施例を図面を参照しながら説明するが第１の実施例
と同じ部分はその詳細な説明を省略する。図５は本発明
の第２の実施例におけるプレートフィンのコーナー部を
切り離す工程を示す斜視図、図６は同実施例で使用する
ローラー冶具の正面図である。
【００１８】図において、４’は端部から中央部に向か
うにしたがって径が細くなる形状のローラー治具であ
る。
うにしたがって径が細くなる形状のローラー治具であ
る。
【００１９】次に、第２の実施例の熱交換器の製造方法
について説明するが、プレートフィンの端部の切断と同
時に端部のコーナー部１ｃにミシン目状の切り込み１ａ
を設ける方法は第１の実施例と同じであるので、それ以
降の工程について説明する。
について説明するが、プレートフィンの端部の切断と同
時に端部のコーナー部１ｃにミシン目状の切り込み１ａ
を設ける方法は第１の実施例と同じであるので、それ以
降の工程について説明する。
【００２０】まず、複数枚平行に並べたプレートフィン
１に伝熱管１０を挿入固定してコーナー部１ｃを切り欠
いていない熱交換器の状態にした後、図５に示す様に、
プレートフィン１の切り込み１ａのあるコーナー部１ｃ
にローラー冶具４’を押し当て図５の矢印方向へ移動さ
せて、切り込み１ａの部分でプレートフィン１のコーナ
ー部１ｃを順に徐々に折り曲げていく。
１に伝熱管１０を挿入固定してコーナー部１ｃを切り欠
いていない熱交換器の状態にした後、図５に示す様に、
プレートフィン１の切り込み１ａのあるコーナー部１ｃ
にローラー冶具４’を押し当て図５の矢印方向へ移動さ
せて、切り込み１ａの部分でプレートフィン１のコーナ
ー部１ｃを順に徐々に折り曲げていく。
【００２１】本実施例で使用するローラー治具４’は、
端部から中央部に向かうにしたがって径が細くなる形状
であるので、プレートフィン１の切り込み１ａのあるコ
ーナー部１ｃに、引っ張り荷重が加わるとともに、ロー
ラー治具４’の形状効果により、プレートフィン１のコ
ーナー部１ｃにおいて、最初にミシン目加工（切り込み
１ａ）部両端の切断部がプレートフィン１本体から引き
離される。その後徐々にローラー治具４’の形状に沿っ
て、ローラー治具４’の中央に向かって押し寄せられる
ように、切断部がプレートフィン１本体から引き離され
ていく。そしてミシン目加工（切り込み１ａ）の非切断
部においては、プレートフィン１のコーナー部１ｃが切
り込み１ａの中央に向かって押し寄せられる力が加わる
ことにより、その部分を引きちぎる剪断荷重が加わり、
ミシン目加工（切り込み１ａ）部両端側からプレートフ
ィン１本体から切断される。これらの一連の作用が、各
々のミシン目加工（切り込み１ａ）部に端から中央に向
かって順に働くことによって、プレートフィン１のコー
ナー部１ｃを熱交換器本体より切り離すことができる。
端部から中央部に向かうにしたがって径が細くなる形状
であるので、プレートフィン１の切り込み１ａのあるコ
ーナー部１ｃに、引っ張り荷重が加わるとともに、ロー
ラー治具４’の形状効果により、プレートフィン１のコ
ーナー部１ｃにおいて、最初にミシン目加工（切り込み
１ａ）部両端の切断部がプレートフィン１本体から引き
離される。その後徐々にローラー治具４’の形状に沿っ
て、ローラー治具４’の中央に向かって押し寄せられる
ように、切断部がプレートフィン１本体から引き離され
ていく。そしてミシン目加工（切り込み１ａ）の非切断
部においては、プレートフィン１のコーナー部１ｃが切
り込み１ａの中央に向かって押し寄せられる力が加わる
ことにより、その部分を引きちぎる剪断荷重が加わり、
ミシン目加工（切り込み１ａ）部両端側からプレートフ
ィン１本体から切断される。これらの一連の作用が、各
々のミシン目加工（切り込み１ａ）部に端から中央に向
かって順に働くことによって、プレートフィン１のコー
ナー部１ｃを熱交換器本体より切り離すことができる。
【００２２】端部から中央部に向かうにしたがって径が
細くなる形状のローラー治具４’を用いれば、第１の実
施例で用いた円柱状のローラー治具４を用いた場合よ
り、プレートフィン１のコーナー部１ｃを切り離しやす
く、ローラー治具４’を移動させる力が少なくて済み、
プレートフィン１のコーナー部１ｃの切断作業性が向上
する。
細くなる形状のローラー治具４’を用いれば、第１の実
施例で用いた円柱状のローラー治具４を用いた場合よ
り、プレートフィン１のコーナー部１ｃを切り離しやす
く、ローラー治具４’を移動させる力が少なくて済み、
プレートフィン１のコーナー部１ｃの切断作業性が向上
する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、刃の数箇
所に切り欠きを有するスリッターにより、プレートフィ
ンのコーナー部にミシン目状の切り込みを形成し、複数
枚平行に並べた前記プレートフィンに伝熱管を挿入固定
し、前記プレートフィンの切り込みのあるコーナー部に
ローラー冶具を押し当てて、切り込みの部分でプレート
フィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げていき、切り
込みの非切断部分に曲げ応力を集中させてプレートフィ
ンのコーナー部を切断することにより熱交換器を製造す
るので、プレートフィンのコーナー部にミシン目状の切
り込みを形成するときは、プレートフィンのコーナー部
が分離しないので、分離したコーナー部によりスリッタ
ーの刃が破損することはない。また、プレートフィンの
コーナー部の分離は、ローラー冶具を使って切断するた
め、金型を破損することはない。
所に切り欠きを有するスリッターにより、プレートフィ
ンのコーナー部にミシン目状の切り込みを形成し、複数
枚平行に並べた前記プレートフィンに伝熱管を挿入固定
し、前記プレートフィンの切り込みのあるコーナー部に
ローラー冶具を押し当てて、切り込みの部分でプレート
フィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げていき、切り
込みの非切断部分に曲げ応力を集中させてプレートフィ
ンのコーナー部を切断することにより熱交換器を製造す
るので、プレートフィンのコーナー部にミシン目状の切
り込みを形成するときは、プレートフィンのコーナー部
が分離しないので、分離したコーナー部によりスリッタ
ーの刃が破損することはない。また、プレートフィンの
コーナー部の分離は、ローラー冶具を使って切断するた
め、金型を破損することはない。
【００２４】また、ローラー治具として端部から中央部
に向かうにしたがって径が細くなる形状のものを使用す
れば、プレートフィンの切り込みのあるコーナー部に、
引っ張り荷重の他に剪断荷重が加わり、プレートフィン
のコーナー部を切り離しやすく、ローラー治具を移動さ
せる力が少なくて済み、プレートフィンのコーナー部の
切断作業性が向上する。
に向かうにしたがって径が細くなる形状のものを使用す
れば、プレートフィンの切り込みのあるコーナー部に、
引っ張り荷重の他に剪断荷重が加わり、プレートフィン
のコーナー部を切り離しやすく、ローラー治具を移動さ
せる力が少なくて済み、プレートフィンのコーナー部の
切断作業性が向上する。
【図１】本発明の第１の実施例における熱交換器のプレ
ートフィンを示す平面図
ートフィンを示す平面図
【図２】同実施例におけるプレートフィンのコーナー部
にミシン目状の切り込みを形成する工程を示す斜視図
にミシン目状の切り込みを形成する工程を示す斜視図
【図３】同実施例で使用するスリッターの斜視図
【図４】同実施例におけるプレートフィンのコーナー部
を切り離す工程を示す斜視図
を切り離す工程を示す斜視図
【図５】本発明の第２の実施例におけるプレートフィン
のコーナー部を切り離す工程を示す斜視図
のコーナー部を切り離す工程を示す斜視図
【図６】同実施例で使用するローラー冶具の正面図
【図７】従来の熱交換器とドレンパンとの位置関係を示
す縦断面図
す縦断面図
【図８】従来の熱交換器用プレートフィンのコーナーの
切断加工を示す斜視図
切断加工を示す斜視図
１ プレートフィン １ａ 切り込み １ｃ コーナー部 ２ スリッター ２ａ 切り欠き ４，４’ ローラー治具 １０ 伝熱管
Claims (2)
- 【請求項１】 刃の数箇所に切り欠きを有するスリッタ
ーにより、プレートフィンのコーナー部にミシン目状の
切り込みを形成し、複数枚平行に並べた前記プレートフ
ィンに伝熱管を挿入固定し、前記プレートフィンの切り
込みのあるコーナー部にローラー冶具を押し当てて、切
り込みの部分でプレートフィンのコーナー部を順に徐々
に折り曲げていき、切り込みの非切断部分に曲げ応力を
集中させてプレートフィンのコーナー部を切断する熱交
換器の製造方法。 - 【請求項２】 プレートフィンの切り込みのあるコーナ
ー部に端部から中央部に向かうにしたがって径が細くな
る形状のローラー治具を押し当てて、切り込みの部分で
プレートフィンのコーナー部を順に徐々に折り曲げてい
き、切り込みの非切断部分に曲げ応力を集中させてプレ
ートフィンのコーナー部を切断する請求項１記載の熱交
換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12906794A JPH081265A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12906794A JPH081265A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081265A true JPH081265A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15000271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12906794A Pending JPH081265A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695849A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 江苏山源热工技术有限公司 | 铲齿机、齿片预整形装置和齿片加工方法 |
| CN113843321A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 管件加工装置及管件加工设备 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12906794A patent/JPH081265A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695849A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 江苏山源热工技术有限公司 | 铲齿机、齿片预整形装置和齿片加工方法 |
| CN113695849B (zh) * | 2021-08-19 | 2025-05-20 | 江苏山源热工技术有限公司 | 铲齿机、齿片预整形装置和齿片加工方法 |
| CN113843321A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 管件加工装置及管件加工设备 |
| CN113843321B (zh) * | 2021-09-13 | 2024-01-30 | 珠海格力智能装备有限公司 | 管件加工装置及管件加工设备 |
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