JPS5992134A - 熱交換器の製作法 - Google Patents
熱交換器の製作法Info
- Publication number
- JPS5992134A JPS5992134A JP19896682A JP19896682A JPS5992134A JP S5992134 A JPS5992134 A JP S5992134A JP 19896682 A JP19896682 A JP 19896682A JP 19896682 A JP19896682 A JP 19896682A JP S5992134 A JPS5992134 A JP S5992134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- fin
- heat exchanger
- unit
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は熱交換器の製作法に係り、複数個の劫交換器よ
りなる集合熱交換器を組立、パイプ拡管後、フィンの一
部を切断、分離して複数個の熱交換器を同時に製作する
熱交換器の製作法である。
りなる集合熱交換器を組立、パイプ拡管後、フィンの一
部を切断、分離して複数個の熱交換器を同時に製作する
熱交換器の製作法である。
一般に空調機器には多数枚の板状フィンと多数本の０字
パイプを組合せたいわゆるクロスフィン形熱交換器が多
く用いられている。
パイプを組合せたいわゆるクロスフィン形熱交換器が多
く用いられている。
クロスフィン形熱交換器は概路次の様な方法で製作され
る。プレス金型を用いてアルミ薄板にパイプ挿入孔を多
数成形ｔ７所望の製品幅で連続的に１１ 幅切断した後、適宜フィン長さ切断してフィンを製作す
る。このフィンを多数枚積み重ねてフィンのパイプ挿入
孔へ０字パイプを挿入した後、拡管ヘッドを０字パイプ
に押込んでパイプ径を拡げてフィンとパイプを固定し、
更にこの熱交換器を洗とず）後継き′バイブをろう付し
て熱交換器を完成させる。このようなりロスフィン形熱
交換器は生産方式、原価等において、他の熱交換器に比
らべ最も優れたものとなっているが、更に価格競争力を
向」―させるために熱交換器ショップのＦＡ化（工場の
自動化）を強力に推進する必要がある。
る。プレス金型を用いてアルミ薄板にパイプ挿入孔を多
数成形ｔ７所望の製品幅で連続的に１１ 幅切断した後、適宜フィン長さ切断してフィンを製作す
る。このフィンを多数枚積み重ねてフィンのパイプ挿入
孔へ０字パイプを挿入した後、拡管ヘッドを０字パイプ
に押込んでパイプ径を拡げてフィンとパイプを固定し、
更にこの熱交換器を洗とず）後継き′バイブをろう付し
て熱交換器を完成させる。このようなりロスフィン形熱
交換器は生産方式、原価等において、他の熱交換器に比
らべ最も優れたものとなっているが、更に価格競争力を
向」―させるために熱交換器ショップのＦＡ化（工場の
自動化）を強力に推進する必要がある。
従来の自動化は専用的な設備によるものが主体であった
ため、製品仕様の変更時は大幅な設備改造を必要とした
り、設備が全く使用できなくなることもあったりして、
市場ニーズの多様化に対応することが困難である欠点が
あった。
ため、製品仕様の変更時は大幅な設備改造を必要とした
り、設備が全く使用できなくなることもあったりして、
市場ニーズの多様化に対応することが困難である欠点が
あった。
本発明の目的は、複数個の熱交換器を幅方向に複数個集
合させたものよりなる集合熱交換器を組立て後、フィン
の一部を切断分離して複数個の熱交換器を製作するもの
で、生産性が高く、かつ製品仕様の多様化に対応したフ
レキンビリティに富んだ熱交換器の製作方法を提供する
ことにある。
合させたものよりなる集合熱交換器を組立て後、フィン
の一部を切断分離して複数個の熱交換器を製作するもの
で、生産性が高く、かつ製品仕様の多様化に対応したフ
レキンビリティに富んだ熱交換器の製作方法を提供する
ことにある。
本発明は次のような点に着目しなされたものである。こ
＼数年来、冷房と暖房の機能を備えたヒートポンプ式ル
ームエアコンは、暖房能力の向−］−で他の暖房機器よ
り経済的になったこと、安全性が冒〈清潔であること等
により据付台数が急増し、ルームエアコン全体の普及率
が増大している。反面、商品ニーズの多様化と仕掛削減
のために、最近は生産ロットが小ロツト化してルームエ
アコン用熱交換器生産設備の段取時間およびそれに伴な
う調整時間が増大し、生産効率を低下させている。・一
方、生産性の高いフィンとパイプの自動組立に関しては
、プレス金型を用いてアルミ薄板にパイプ挿入孔を多数
成形し、所望の製品幅で連続的に幅切断して多列のリボ
ン状フィンを製作してから、金型外に引出した上記リボ
ン状フィンに捩れとたるみを持たせながらリボン同志の
間隔を広げた後適宜長さでフィンを切断しながらフィン
のパイプ挿入孔よりわずか径の小さいスタッキングバー
に１１１ｆｆｉ次フィンを押込みながら積み重ね、しか
る後、積層フィンにパイプを自動挿入する方式が提案さ
れている。（実開昭５５−１０３０３２号）なお、スタ
ッキングバーに押込む位置までの間隔を広けなリボン状
フィンの支持方法は、フィンの両サイドをガイド板で案
内支持する構造であり、特に熱交換器列数の少ない細幅
リボン状フィンの場合に本方法は有効である。
＼数年来、冷房と暖房の機能を備えたヒートポンプ式ル
ームエアコンは、暖房能力の向−］−で他の暖房機器よ
り経済的になったこと、安全性が冒〈清潔であること等
により据付台数が急増し、ルームエアコン全体の普及率
が増大している。反面、商品ニーズの多様化と仕掛削減
のために、最近は生産ロットが小ロツト化してルームエ
アコン用熱交換器生産設備の段取時間およびそれに伴な
う調整時間が増大し、生産効率を低下させている。・一
方、生産性の高いフィンとパイプの自動組立に関しては
、プレス金型を用いてアルミ薄板にパイプ挿入孔を多数
成形し、所望の製品幅で連続的に幅切断して多列のリボ
ン状フィンを製作してから、金型外に引出した上記リボ
ン状フィンに捩れとたるみを持たせながらリボン同志の
間隔を広げた後適宜長さでフィンを切断しながらフィン
のパイプ挿入孔よりわずか径の小さいスタッキングバー
に１１１ｆｆｉ次フィンを押込みながら積み重ね、しか
る後、積層フィンにパイプを自動挿入する方式が提案さ
れている。（実開昭５５−１０３０３２号）なお、スタ
ッキングバーに押込む位置までの間隔を広けなリボン状
フィンの支持方法は、フィンの両サイドをガイド板で案
内支持する構造であり、特に熱交換器列数の少ない細幅
リボン状フィンの場合に本方法は有効である。
この様にフィンの両サイドを案内支持する構造であると
、リボン状フィンに前工程で発生した歪があってフィン
が曲がった状態で送られても、ガイド板により正確な位
置決めができるため、スタッキングバーへのフィンの押
込みを確実なものにする。
、リボン状フィンに前工程で発生した歪があってフィン
が曲がった状態で送られても、ガイド板により正確な位
置決めができるため、スタッキングバーへのフィンの押
込みを確実なものにする。
寸だ、フィンを押込むスタッキングバーの直径をフィン
のパイプ挿入孔よりわずか小さくすることにより、積み
重ねたフィンのパイプ挿入孔の位１、／７すれ＼を防止
でき、次工程でのパイプ挿入性が向上してパイプ挿入の
自動化が図れる。
のパイプ挿入孔よりわずか小さくすることにより、積み
重ねたフィンのパイプ挿入孔の位１、／７すれ＼を防止
でき、次工程でのパイプ挿入性が向上してパイプ挿入の
自動化が図れる。
このように幅方向でフィンをガイドしてフィンスタッキ
ング雇のスタッキングバーにフィンを強制的にガイド板
で押込む方式であると、薄板のフィンを確実に積み重ね
ることができ、またパイプの自動挿入が容易となるため
、信頼性の高い自動化ができて工数低減および設備稼動
率の向上が図れる。しかし本方式はフィンの両サイドを
ガイドする構造のため、フィン幅に対しては１種類しか
対応できず、フィン幅が変更になるとフィンガイ１ド板
、雇のスタッキングバーの位置、パイプ挿入装置等の大
幅な改造が必要となる。
ング雇のスタッキングバーにフィンを強制的にガイド板
で押込む方式であると、薄板のフィンを確実に積み重ね
ることができ、またパイプの自動挿入が容易となるため
、信頼性の高い自動化ができて工数低減および設備稼動
率の向上が図れる。しかし本方式はフィンの両サイドを
ガイドする構造のため、フィン幅に対しては１種類しか
対応できず、フィン幅が変更になるとフィンガイ１ド板
、雇のスタッキングバーの位置、パイプ挿入装置等の大
幅な改造が必要となる。
本発明は製品フィン幅の変更に対して、フィンパイプ組
立装置の段取が不要で、かつフレキシビリティに富んだ
熱交換器の製作法を提供するものであり、非常に有益な
方法である。
立装置の段取が不要で、かつフレキシビリティに富んだ
熱交換器の製作法を提供するものであり、非常に有益な
方法である。
以下本発明の一実施例を第１図から第４図で説明する。
第１図で板厚０．１〜０．１５ｍ＋ｎのアルミ薄板１に
先ずパイプ挿入孔２を多数成形した後、幅切断切刃Ａ３
と幅切断切刃Ｂ４を備えた幅切断ユニットで、フィン送
りユニット（図示してない）により順次定寸送りする広
幅フィンを連続的に幅切断して行く。
先ずパイプ挿入孔２を多数成形した後、幅切断切刃Ａ３
と幅切断切刃Ｂ４を備えた幅切断ユニットで、フィン送
りユニット（図示してない）により順次定寸送りする広
幅フィンを連続的に幅切断して行く。
とＸで幅切断切刃Ａ３はフィンに連続幅切断線５、幅切
断切刃Ｂ ４は端残し幅切断＃！６を形成するもので、
幅切断切刃Ａ６の場合はフィンの定寸送り長さより若干
切刃のかみ合い長さが長くなる様に設定した幅切断切刃
Ａ３を連続的に作動させればよい。−刃幅切断切刃Ｂ４
の場合は、後工程でフィンを長さ切断した時端残し幅切
断線乙の両端に未切断部７を形成するように、例えば幅
切断切刃Ｂ ４の上刃の両コーナーがない切刃を用いて
、長さ切断位置から第１回目と最後の切断は幅切断切刃
１３４のかみ合い深さを浅くシ、上記幅切断以外は幅切
断切刃１３４のかみ合い深さを深くして端残しのある幅
切断線６を任意のフィン長さで形成することができる。
断切刃Ｂ ４は端残し幅切断＃！６を形成するもので、
幅切断切刃Ａ６の場合はフィンの定寸送り長さより若干
切刃のかみ合い長さが長くなる様に設定した幅切断切刃
Ａ３を連続的に作動させればよい。−刃幅切断切刃Ｂ４
の場合は、後工程でフィンを長さ切断した時端残し幅切
断線乙の両端に未切断部７を形成するように、例えば幅
切断切刃Ｂ ４の上刃の両コーナーがない切刃を用いて
、長さ切断位置から第１回目と最後の切断は幅切断切刃
１３４のかみ合い深さを浅くシ、上記幅切断以外は幅切
断切刃１３４のかみ合い深さを深くして端残しのある幅
切断線６を任意のフィン長さで形成することができる。
幅切断切刃１３４のかみ合い深さの制御は、幅切断ユニ
ットの」二台板に内蔵したシリンダ等を作動させること
により可能である。なお、未切断部７は端残し幅切断線
６の両側に設けても、寸だ片側だけに設けてもよい。
ットの」二台板に内蔵したシリンダ等を作動させること
により可能である。なお、未切断部７は端残し幅切断線
６の両側に設けても、寸だ片側だけに設けてもよい。
本実施例では２列熱交換器を同時に幅方向に５個並べて
製作するだめの集合フィン９の製作法カ記載しであるが
、幅切断切刃Ａ３および幅切断切刃Ｂ４の取付位置の変
更により、１列熱交換器を６個又は５列熱交換器を２個
同時に製作することができる。
製作するだめの集合フィン９の製作法カ記載しであるが
、幅切断切刃Ａ３および幅切断切刃Ｂ４の取付位置の変
更により、１列熱交換器を６個又は５列熱交換器を２個
同時に製作することができる。
集合フィンの列数は幾列でも良いが、例えば実施例の２
倍の列数を有する１２列集合フィンとすると、１〜４列
の４種類の熱交換器に対応できるフレキシビリティ集合
フィンとなる。
倍の列数を有する１２列集合フィンとすると、１〜４列
の４種類の熱交換器に対応できるフレキシビリティ集合
フィンとなる。
この様にして連続幅切断線５と端残し幅切断線６が成形
されたフィンは従来の必要幅に始めから切断したフィン
と比較して曲りがないため、長さ切断切刃８により所望
長さに切断しなからスタッキングバー１０に順次多数枚
のフィンを積み重ねることが容易となる。フへンの積み
重ね方法としては、長さ切断切刃８より突き出てくるフ
ィンを７ イア吸−ＭＡｆｊ ヲ’ｏ：ＭＬフで丁′イ
ンバキーームユニットによりフィン吸着機に吸着し、所
望のフィン長さを送って長さ切断切刃８によりフィンを
切断した後、フィンを吸着した状態でフィン吸着板を押
し−「げて、フィンのパイプ挿入孔２よりわずか径の小
さいスタッキングパー１０に強制的に押込んでいく。一
般のルームエアコン用熱交換器としては、外径９．６ｒ
ｒｒｍのスタッキングパー１０に内径９．９〜９、９５
ｒｒｒｍのパイプ挿入孔２を有するフィンを積み重ね
ると、多数枚積み重ねた集合フィン９のパイプ挿入孔２
の位置すれかなくなり、外径２５２嗣のＩＪ字パイプ１
４が容易に自動挿入できる。
されたフィンは従来の必要幅に始めから切断したフィン
と比較して曲りがないため、長さ切断切刃８により所望
長さに切断しなからスタッキングバー１０に順次多数枚
のフィンを積み重ねることが容易となる。フへンの積み
重ね方法としては、長さ切断切刃８より突き出てくるフ
ィンを７ イア吸−ＭＡｆｊ ヲ’ｏ：ＭＬフで丁′イ
ンバキーームユニットによりフィン吸着機に吸着し、所
望のフィン長さを送って長さ切断切刃８によりフィンを
切断した後、フィンを吸着した状態でフィン吸着板を押
し−「げて、フィンのパイプ挿入孔２よりわずか径の小
さいスタッキングパー１０に強制的に押込んでいく。一
般のルームエアコン用熱交換器としては、外径９．６ｒ
ｒｒｍのスタッキングパー１０に内径９．９〜９、９５
ｒｒｒｍのパイプ挿入孔２を有するフィンを積み重ね
ると、多数枚積み重ねた集合フィン９のパイプ挿入孔２
の位置すれかなくなり、外径２５２嗣のＩＪ字パイプ１
４が容易に自動挿入できる。
なお、集合フィン９の端残し幅切断線６の両端に、第２
図の如く幅切断線６と直角に長さの短かい切断線を形成
したり、又第６図の如く丸小穴等を形成すると、第４図
の如く集合熱交換器１３を組立てた後、フィンの未切断
部７を切断して複数個の熱交換器を製作する際、未切断
部７の切断位ｙ１°が端残し幅切断線６と若干位置ずれ
しても、熱交換器の切断分離が可能である。
図の如く幅切断線６と直角に長さの短かい切断線を形成
したり、又第６図の如く丸小穴等を形成すると、第４図
の如く集合熱交換器１３を組立てた後、フィンの未切断
部７を切断して複数個の熱交換器を製作する際、未切断
部７の切断位ｙ１°が端残し幅切断線６と若干位置ずれ
しても、熱交換器の切断分離が可能である。
このようにスタッキングパー１０に集合フィン９を積層
した状態で多数本の０字パイプ１４を挿通した後、フィ
ン９をバー１０より取り外し、更にバー９で挿通できな
かった部分に０字パイプ１４を挿通する。
した状態で多数本の０字パイプ１４を挿通した後、フィ
ン９をバー１０より取り外し、更にバー９で挿通できな
かった部分に０字パイプ１４を挿通する。
フィンとパイプを組立てた集合熱交換器１５のツクイブ
を拡管して、次に公知の洗浄方法で上記熱交換器１６を
洗浄した後、フィンの未切断部７をカッターナイフ、レ
ーザー、ウォータージェット等を用いて切断し、複数個
の熱交換器を分離製作する。
を拡管して、次に公知の洗浄方法で上記熱交換器１６を
洗浄した後、フィンの未切断部７をカッターナイフ、レ
ーザー、ウォータージェット等を用いて切断し、複数個
の熱交換器を分離製作する。
以上の如く、本発明は複赴の熱交換器よりなる集合熱交
換器を組立て後、フィンの一部を切断分離して複数の熱
交換器を製作するもので、生産性が高く、かつ製品仕様
の多様化に対応したフレキシビリティに富んだ熱交換器
の製作法であり、工 ・業的価値は非常に大きい。
換器を組立て後、フィンの一部を切断分離して複数の熱
交換器を製作するもので、生産性が高く、かつ製品仕様
の多様化に対応したフレキシビリティに富んだ熱交換器
の製作法であり、工 ・業的価値は非常に大きい。
本発明によれば、複数個の熱交換器を纏めて集合熱交換
器として加工するため生産性が高く、また集合フィンと
したため熱交換器列数に制約のないルキンビリテイのあ
る生産設備ができる。
器として加工するため生産性が高く、また集合フィンと
したため熱交換器列数に制約のないルキンビリテイのあ
る生産設備ができる。
件だ集合フィンのため幅切断後のフィンの曲がりも発生
せず、非常に安定したフィンスタッキングができる。
せず、非常に安定したフィンスタッキングができる。
第１図は集合フィンを成形する工程を説明した斜視図、
第２図は端残し幅切断線の両端にこれと直角に切断線を
設けた集合フィンの斜視図、第６図は端残し幅切断線の
両端に丸小穴を設けた集合□フィンの斜視図、第４図は
集合熱交換器の斜視図である。 １・・・アルミ薄板、２・・・パイプ挿入孔、３・・・
幅切断切刃Ａ１４・・・幅切断切刃Ｂ、５・・・連続幅
切断線、６・・・端残し幅切断線、７・・・未切断部、
８・・・長さ切断切刃、９・・・集合フィン、１０・・
・スタッキングバー、１１・・・切断線、１２・・・丸
小穴、１３・・・集合熱交換器、１４・・・Ｕ字パイプ
。 代理人弁理士 薄 １）利 −ｉ＊、、栃木県下部賀郡
大平町大字富田 ８００株式会社日立製作所栃木工 場内 ０発 明 者 宮城政弘 栃木県下部賀郡大平町大字富田 ８００株式会社日立製作所栃木工 場内
第２図は端残し幅切断線の両端にこれと直角に切断線を
設けた集合フィンの斜視図、第６図は端残し幅切断線の
両端に丸小穴を設けた集合□フィンの斜視図、第４図は
集合熱交換器の斜視図である。 １・・・アルミ薄板、２・・・パイプ挿入孔、３・・・
幅切断切刃Ａ１４・・・幅切断切刃Ｂ、５・・・連続幅
切断線、６・・・端残し幅切断線、７・・・未切断部、
８・・・長さ切断切刃、９・・・集合フィン、１０・・
・スタッキングバー、１１・・・切断線、１２・・・丸
小穴、１３・・・集合熱交換器、１４・・・Ｕ字パイプ
。 代理人弁理士 薄 １）利 −ｉ＊、、栃木県下部賀郡
大平町大字富田 ８００株式会社日立製作所栃木工 場内 ０発 明 者 宮城政弘 栃木県下部賀郡大平町大字富田 ８００株式会社日立製作所栃木工 場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 多数枚の板状フィンおよび熱交換器用パイプを組
合わせた熱交換器において、フィンのパイプ挿入孔を成
形するユニットと、上記熱交換器を初数個集合させた集
合フィンを製作するため連続幅切断線と端残し幅切断線
を形成する幅切断ユニットと、上記幅切断ユニットを適
宜作動させる制御装置と、フィンの送りをするフィン送
りユニットと、定められた長さにフィンを切断する長さ
切断ユニットと、長さ切断したフィンを順次積み重ねる
フィン積み重ねユニットと、多数枚積み重ねたフィンに
０字パイプを挿通した後バイブを拡管して集合熱交換器
を形成する拡管ユニットと、集合熱交換器のフィンの未
切断部を切断分離して複数個の熱交換器とするフィン切
断ユニットより構成されたことを特徴とする熱交換器の
製作法。 ２、集合フィンの端残し幅切断線の両端に丸形角形等の
小穴を形成するため、小穴抜きユニットを設けた特許請
求の範囲１記載の熱交換器の製作法。 ６、 集合フィンの端残し幅切断線の両端に、上記幅切
断線と直角な長さの短かい切断線を形成するための切断
；Ｌニットを設けた特許請求の範囲１記載の輩交換器の
製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19896682A JPS5992134A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 熱交換器の製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19896682A JPS5992134A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 熱交換器の製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992134A true JPS5992134A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16399884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19896682A Pending JPS5992134A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 熱交換器の製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992134A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133580U (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | ||
| JP2007010292A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法 |
| JPWO2019198471A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2020-12-03 | 三菱電機株式会社 | フィン製造装置及びフィン製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662631A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-28 | Burr Oak Tool & Gauge | Accumulating and carrying device for fin |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP19896682A patent/JPS5992134A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662631A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-28 | Burr Oak Tool & Gauge | Accumulating and carrying device for fin |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133580U (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | ||
| JP2007010292A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、空気調和機、および該熱交換器の製造方法 |
| JPWO2019198471A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2020-12-03 | 三菱電機株式会社 | フィン製造装置及びフィン製造方法 |
| US11541446B2 (en) | 2018-04-10 | 2023-01-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for manufacturing fin and method for manufacturing fin |
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