JPH08126936A - マシニングセンター - Google Patents
マシニングセンターInfo
- Publication number
- JPH08126936A JPH08126936A JP6269193A JP26919394A JPH08126936A JP H08126936 A JPH08126936 A JP H08126936A JP 6269193 A JP6269193 A JP 6269193A JP 26919394 A JP26919394 A JP 26919394A JP H08126936 A JPH08126936 A JP H08126936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- hole
- tool pot
- groove
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 マシニングセンターのツールポット１１に、
ベアリング１７を介して相対的に回動自在な継ぎ手１６
を外嵌し、継ぎ手１６の内周面に、全周にわたる溝１８
を形成し、継ぎ手１６の内周面とツールポット１１の外
周面との間にＯ−リング１９を設け、継ぎ手１６に、溝
１８と継ぎ手１６の外面とに連通する流通孔２０を形成
し、流通孔２０に冷却剤供給管２４を接続し、ツールポ
ット１１に、継ぎ手１６の溝１８とオイルホールホルダ
ー２９の冷却剤供給孔３１とに連通する冷却剤導入孔２
６を形成した。 【効果】 ツールポット１１側からオイルホールホルダ
ー２９に冷却剤を供給することが可能なため、冷却剤供
給管２４や継ぎ手１６を取外す必要はなく装着したまま
で、オイルホールホルダー２９を交換することができ
る。
ベアリング１７を介して相対的に回動自在な継ぎ手１６
を外嵌し、継ぎ手１６の内周面に、全周にわたる溝１８
を形成し、継ぎ手１６の内周面とツールポット１１の外
周面との間にＯ−リング１９を設け、継ぎ手１６に、溝
１８と継ぎ手１６の外面とに連通する流通孔２０を形成
し、流通孔２０に冷却剤供給管２４を接続し、ツールポ
ット１１に、継ぎ手１６の溝１８とオイルホールホルダ
ー２９の冷却剤供給孔３１とに連通する冷却剤導入孔２
６を形成した。 【効果】 ツールポット１１側からオイルホールホルダ
ー２９に冷却剤を供給することが可能なため、冷却剤供
給管２４や継ぎ手１６を取外す必要はなく装着したまま
で、オイルホールホルダー２９を交換することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工場の生産現場において
フレキシブルな加工作業を行うマシニングセンターに関
する。
フレキシブルな加工作業を行うマシニングセンターに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のマシニングセンターとし
ては例えば特開平６−５５３８７号公報に示されるもの
がある。すなわち、ベッド上に移動テーブルと固定コラ
ムとが配置され、この固定コラムに主軸ヘッドが設けら
れ、主軸ヘッドに水平軸心廻りに回転する主軸が設けら
れ、主軸の先端に主軸と一体に回転する面板が装着さ
れ、面板に主軸の軸心に直交する方向に往復移動するス
ライド部が設けられ、スライド部にオイルホールホルダ
ーなどを着脱自在に保持するツールポットが設けられて
いる。
ては例えば特開平６−５５３８７号公報に示されるもの
がある。すなわち、ベッド上に移動テーブルと固定コラ
ムとが配置され、この固定コラムに主軸ヘッドが設けら
れ、主軸ヘッドに水平軸心廻りに回転する主軸が設けら
れ、主軸の先端に主軸と一体に回転する面板が装着さ
れ、面板に主軸の軸心に直交する方向に往復移動するス
ライド部が設けられ、スライド部にオイルホールホルダ
ーなどを着脱自在に保持するツールポットが設けられて
いる。
【０００３】図５に示すように、ドリル41で孔あけ加工
する場合、ツールポット42には、サイドスルータイプの
オイルホールホルダー43が一般的に装着されていた。こ
のオイルホールホルダー43の側部供給口44には、冷却剤
（一般的にオイル）を外部からオイルホールホルダー43
へ注入する注入口45が着脱自在に接続されている。
する場合、ツールポット42には、サイドスルータイプの
オイルホールホルダー43が一般的に装着されていた。こ
のオイルホールホルダー43の側部供給口44には、冷却剤
（一般的にオイル）を外部からオイルホールホルダー43
へ注入する注入口45が着脱自在に接続されている。
【０００４】図５，図６に示すように、上記注入口45
は、主軸ヘッド46に設けられたシリンダ装置47により主
軸48の軸心方向49に移動可能であり、シリンダ装置47の
ピストンロッド50の先端に設けられたアーム51の先端に
取付けられている。
は、主軸ヘッド46に設けられたシリンダ装置47により主
軸48の軸心方向49に移動可能であり、シリンダ装置47の
ピストンロッド50の先端に設けられたアーム51の先端に
取付けられている。
【０００５】これによると、シリンダ装置47のピストン
ロッド50を伸長させるとともに、このピストンロッド50
を軸心52の周りに回転させてアーム51を水平姿勢から垂
下させることにより、オイルホールホルダー43の側部供
給口44に注入口45を接続していた。
ロッド50を伸長させるとともに、このピストンロッド50
を軸心52の周りに回転させてアーム51を水平姿勢から垂
下させることにより、オイルホールホルダー43の側部供
給口44に注入口45を接続していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、図５の仮想線Ａに示すようにオイルホー
ルホルダー43を別のものと交換する度に、シリンダ装置
47を作動させて、側部供給口44に対して注入口45を接続
および取外ししなければならず、交換に手間がかかっ
た。
従来形式では、図５の仮想線Ａに示すようにオイルホー
ルホルダー43を別のものと交換する度に、シリンダ装置
47を作動させて、側部供給口44に対して注入口45を接続
および取外ししなければならず、交換に手間がかかっ
た。
【０００７】また、注入口45を側部供給口44に接続離間
させるためには、注入口45を軸心49の方向と上下方向53
との２方向に移動させなければならず、面倒であり装置
も大掛かりになった。
させるためには、注入口45を軸心49の方向と上下方向53
との２方向に移動させなければならず、面倒であり装置
も大掛かりになった。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、オイ
ルホールホルダーの交換が容易に行えるマシニングセン
ターを提供することを目的とするものである。
ルホールホルダーの交換が容易に行えるマシニングセン
ターを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、ベッド上に移動テーブルと固定コラムを配
置し、この固定コラムに主軸ヘッドを設け、主軸ヘッド
に水平軸心廻りに回転する主軸を設け、主軸の先端に主
軸と一体に回転する面板を装着し、面板に主軸の軸心に
直交する方向に往復移動するスライド部を設け、スライ
ド部に、オイルホールホルダーを着脱自在に保持する円
筒状のツールポットを設けたマシニングセンターにおい
て、上記ツールポットに、軸受けを介して相対的に回動
自在な継ぎ手を外嵌し、この継ぎ手の内周面に、全周に
わたる溝を形成し、継ぎ手の内周面とツールポットの外
周面との間に、上記溝を挾んで上記主軸の軸心方向に一
対のシール材を設け、上記継ぎ手に、一端が上記溝に連
通しかつ他端が継ぎ手の外面に開口する径方向の流通孔
を形成し、この流通孔の他端に冷却剤供給管を接続し、
上記ツールポットに、一端が継ぎ手の溝に連通しかつ他
端がオイルホールホルダーの冷却剤供給孔に連通する冷
却剤導入孔を形成したものである。
に本発明は、ベッド上に移動テーブルと固定コラムを配
置し、この固定コラムに主軸ヘッドを設け、主軸ヘッド
に水平軸心廻りに回転する主軸を設け、主軸の先端に主
軸と一体に回転する面板を装着し、面板に主軸の軸心に
直交する方向に往復移動するスライド部を設け、スライ
ド部に、オイルホールホルダーを着脱自在に保持する円
筒状のツールポットを設けたマシニングセンターにおい
て、上記ツールポットに、軸受けを介して相対的に回動
自在な継ぎ手を外嵌し、この継ぎ手の内周面に、全周に
わたる溝を形成し、継ぎ手の内周面とツールポットの外
周面との間に、上記溝を挾んで上記主軸の軸心方向に一
対のシール材を設け、上記継ぎ手に、一端が上記溝に連
通しかつ他端が継ぎ手の外面に開口する径方向の流通孔
を形成し、この流通孔の他端に冷却剤供給管を接続し、
上記ツールポットに、一端が継ぎ手の溝に連通しかつ他
端がオイルホールホルダーの冷却剤供給孔に連通する冷
却剤導入孔を形成したものである。
【００１０】
【作用】上記構成によると、主軸が回転して、面板とと
もにツールポットが主軸の軸心を中心に回転しても、継
ぎ手は、軸受けを介して、ツールポットに対し一方向に
固定される。そして、冷却剤供給管から供給された冷却
剤は、流通孔を経て溝に流入し、この溝から冷却剤導入
孔を経てオイルホールホルダーの冷却剤供給孔に流入す
る。このように、ツールポット側からオイルホールホル
ダーに冷却剤を供給することが可能なため、冷却剤供給
管や継ぎ手を装着したままで、オイルホールホルダーを
交換することができる。また、継ぎ手の流通孔を一方向
に固定しておくことができるため、冷却剤供給管を流通
孔に一方向から容易に接続できる。
もにツールポットが主軸の軸心を中心に回転しても、継
ぎ手は、軸受けを介して、ツールポットに対し一方向に
固定される。そして、冷却剤供給管から供給された冷却
剤は、流通孔を経て溝に流入し、この溝から冷却剤導入
孔を経てオイルホールホルダーの冷却剤供給孔に流入す
る。このように、ツールポット側からオイルホールホル
ダーに冷却剤を供給することが可能なため、冷却剤供給
管や継ぎ手を装着したままで、オイルホールホルダーを
交換することができる。また、継ぎ手の流通孔を一方向
に固定しておくことができるため、冷却剤供給管を流通
孔に一方向から容易に接続できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。図３に示すように、ベッド１の上にはＺ
軸方向に移動するＺ軸移動台座２を設けており、Ｚ軸移
動台座２には水平面内でＺ軸に直交するＸ軸方向に移動
するＸ軸移動台座３を設けている。また、Ｘ軸移動台座
３には鉛直軸心廻りに回転する移動テーブル４を設けて
いる。
いて説明する。図３に示すように、ベッド１の上にはＺ
軸方向に移動するＺ軸移動台座２を設けており、Ｚ軸移
動台座２には水平面内でＺ軸に直交するＸ軸方向に移動
するＸ軸移動台座３を設けている。また、Ｘ軸移動台座
３には鉛直軸心廻りに回転する移動テーブル４を設けて
いる。
【００１２】さらに、ベッド１には固定コラム５を設け
ており、固定コラム５にはガイドに沿って鉛直なＹ軸方
向に昇降する主軸ヘッド６を設けている。この主軸ヘッ
ド６の水平軸心廻りに回転する主軸７の先端には、この
主軸７と一体に回転する面板８を装着している。この面
板８には、主軸７の軸心９に直交するＵ軸方向に往復移
動するスライド部10を設けている。また、スライド部10
には加工工具を着脱自在に保持するツールポット11を設
けている。
ており、固定コラム５にはガイドに沿って鉛直なＹ軸方
向に昇降する主軸ヘッド６を設けている。この主軸ヘッ
ド６の水平軸心廻りに回転する主軸７の先端には、この
主軸７と一体に回転する面板８を装着している。この面
板８には、主軸７の軸心９に直交するＵ軸方向に往復移
動するスライド部10を設けている。また、スライド部10
には加工工具を着脱自在に保持するツールポット11を設
けている。
【００１３】図１に示すように、上記ツールポット11
は、円筒状に形成され、内部には、テーパ状のツール挿
入孔14が形成されている。このツールポット11の先端部
には、ツール挿入孔14に挿入された加工工具を固定する
ための、袋状のナット体15が設けられている。
は、円筒状に形成され、内部には、テーパ状のツール挿
入孔14が形成されている。このツールポット11の先端部
には、ツール挿入孔14に挿入された加工工具を固定する
ための、袋状のナット体15が設けられている。
【００１４】上記ツールポット11には、円環状の継ぎ手
16が外嵌されている。この継ぎ手16の内周面の両端部に
はそれぞれベアリング17が嵌め込まれ、これらベアリン
グ17を介してツールポット11と継ぎ手16とは軸心９を中
心に相対的に回動自在となっている。上記継ぎ手16の内
周面には、全周にわたる溝18が形成されている。また、
ツールポット11の外周面には、上記溝18を挾んで軸心９
の方向に一対のＯ−リング19（シール材の一例）が装着
されており、両Ｏ−リング19によりツールポット11の外
周面と継ぎ手16の内周面との間がシールされる。
16が外嵌されている。この継ぎ手16の内周面の両端部に
はそれぞれベアリング17が嵌め込まれ、これらベアリン
グ17を介してツールポット11と継ぎ手16とは軸心９を中
心に相対的に回動自在となっている。上記継ぎ手16の内
周面には、全周にわたる溝18が形成されている。また、
ツールポット11の外周面には、上記溝18を挾んで軸心９
の方向に一対のＯ−リング19（シール材の一例）が装着
されており、両Ｏ−リング19によりツールポット11の外
周面と継ぎ手16の内周面との間がシールされる。
【００１５】上記継ぎ手16には、一端が上記溝18に連通
しかつ他端が継ぎ手16の外面に開口する径方向の流通孔
20が形成されている。この流通孔20の他端には、カプラ
ー21が着脱自在に接続されている。図２に示すように、
このカプラー21は、上記主軸ヘッド６に設けられたシリ
ンダ装置22のピストンロッド23の先端に設けられ、ピス
トンロッド23の伸縮により上記軸心９と直交する方向イ
に往復移動自在となっている。また、カプラー21にはゴ
ムチューブなどのフレキシブルな冷却剤供給管24の末端
側が接続されており、この冷却剤供給管24の始端側には
冷却剤を供給するポンプ（図示せず）が設けられてい
る。また、図１に示すように、上記ツールポット11に
は、一端が溝18に連通しかつ他端がツールポット11の先
端面に開口する冷却剤導入孔26が形成されている。
しかつ他端が継ぎ手16の外面に開口する径方向の流通孔
20が形成されている。この流通孔20の他端には、カプラ
ー21が着脱自在に接続されている。図２に示すように、
このカプラー21は、上記主軸ヘッド６に設けられたシリ
ンダ装置22のピストンロッド23の先端に設けられ、ピス
トンロッド23の伸縮により上記軸心９と直交する方向イ
に往復移動自在となっている。また、カプラー21にはゴ
ムチューブなどのフレキシブルな冷却剤供給管24の末端
側が接続されており、この冷却剤供給管24の始端側には
冷却剤を供給するポンプ（図示せず）が設けられてい
る。また、図１に示すように、上記ツールポット11に
は、一端が溝18に連通しかつ他端がツールポット11の先
端面に開口する冷却剤導入孔26が形成されている。
【００１６】29は上記ツールポット11に装着可能な加工
工具の一例であるオイルホールホルダーであり、このオ
イルホールホルダー29の先端部にはオイルホールドリル
30が取付けられている。このオイルホールホルダー29に
は冷却剤供給孔31が形成され、この冷却剤供給孔31の上
流側は、上記冷却剤導入孔26の下流側に連通している。
工具の一例であるオイルホールホルダーであり、このオ
イルホールホルダー29の先端部にはオイルホールドリル
30が取付けられている。このオイルホールホルダー29に
は冷却剤供給孔31が形成され、この冷却剤供給孔31の上
流側は、上記冷却剤導入孔26の下流側に連通している。
【００１７】尚、図４に示すように、固定コラム５には
各種の加工工具を収めたツールマガジン32と加工工具を
交換するためのツールチェンジャー33とを設けており、
さらにベッド１の近傍には自動パレット交換装置34を設
けている。
各種の加工工具を収めたツールマガジン32と加工工具を
交換するためのツールチェンジャー33とを設けており、
さらにベッド１の近傍には自動パレット交換装置34を設
けている。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
孔あけ加工を行う場合、図１に示すように、オイルホー
ルドリル30を取付けたオイルホールホルダー29をツール
挿入孔14へ挿入し、冷却剤供給孔31の位置を冷却剤導入
孔26の位置に合わせた後、ナット体15を締め込んでオイ
ルホールホルダー29をツールポット11に装着する。その
後、主軸７が回転することにより、面板８とともにツー
ルポット11が軸心９を中心に回転するが、この際、継ぎ
手16は、ベアリング17を介して、ツールポット11に対し
一方向に固定される。そして、冷却剤供給管24から供給
された冷却剤（一般的にオイル）は、カプラー21から流
通孔20を経て溝18に流入し、この溝18から冷却剤導入孔
26を経てオイルホールホルダー29の冷却剤供給孔31に流
入し、ドリル30の先端から噴出する。
孔あけ加工を行う場合、図１に示すように、オイルホー
ルドリル30を取付けたオイルホールホルダー29をツール
挿入孔14へ挿入し、冷却剤供給孔31の位置を冷却剤導入
孔26の位置に合わせた後、ナット体15を締め込んでオイ
ルホールホルダー29をツールポット11に装着する。その
後、主軸７が回転することにより、面板８とともにツー
ルポット11が軸心９を中心に回転するが、この際、継ぎ
手16は、ベアリング17を介して、ツールポット11に対し
一方向に固定される。そして、冷却剤供給管24から供給
された冷却剤（一般的にオイル）は、カプラー21から流
通孔20を経て溝18に流入し、この溝18から冷却剤導入孔
26を経てオイルホールホルダー29の冷却剤供給孔31に流
入し、ドリル30の先端から噴出する。
【００１９】このように、ツールポット11の側からオイ
ルホールホルダー29に冷却剤を供給することが可能なた
め、冷却剤供給管24や継ぎ手16を装着したままで、オイ
ルホールホルダー29を交換することができる。
ルホールホルダー29に冷却剤を供給することが可能なた
め、冷却剤供給管24や継ぎ手16を装着したままで、オイ
ルホールホルダー29を交換することができる。
【００２０】また、継ぎ手16の流通孔20を一方向に固定
しておくことかできるため、カプラー21を流通孔20に接
続離間させるためには、図２に示すようにシリンダ装置
22のピストンロッド23を一方向イに沿ってのみ伸縮させ
ればよいため、容易に接続離間することができ、装置も
簡単な構造でよい。
しておくことかできるため、カプラー21を流通孔20に接
続離間させるためには、図２に示すようにシリンダ装置
22のピストンロッド23を一方向イに沿ってのみ伸縮させ
ればよいため、容易に接続離間することができ、装置も
簡単な構造でよい。
【００２１】また、上記実施例では、ツールポット11に
バイトを装着するとともに、スライド部10をＵ軸方向に
移動させてツールポット11を主軸７の軸心９から偏心さ
せることにより、管体の内外径加工などが行える。ま
た、ツールポット11に、タップやフライスカッターまた
はエンドミルなどを装着することも可能である。
バイトを装着するとともに、スライド部10をＵ軸方向に
移動させてツールポット11を主軸７の軸心９から偏心さ
せることにより、管体の内外径加工などが行える。ま
た、ツールポット11に、タップやフライスカッターまた
はエンドミルなどを装着することも可能である。
【００２２】上記実施例では冷却剤（オイルなど）の圧
力をカプラー21の耐使用圧力まで上げて使用できるた
め、高圧の冷却剤を利用することが可能である。また、
継ぎ手16はツールポット11に対して回転しないため、シ
ール部を長寿命に保つことができる。また、冷却剤はツ
ール挿入孔14の内部を通らないため、ツールポット11の
寿命に悪影響を及ぼさない。さらに、ジョイント部を２
条とすれば、ツールチェンジャー33による加工工具の交
換の際、ツールポット11のエアブローにも兼用すること
ができる。
力をカプラー21の耐使用圧力まで上げて使用できるた
め、高圧の冷却剤を利用することが可能である。また、
継ぎ手16はツールポット11に対して回転しないため、シ
ール部を長寿命に保つことができる。また、冷却剤はツ
ール挿入孔14の内部を通らないため、ツールポット11の
寿命に悪影響を及ぼさない。さらに、ジョイント部を２
条とすれば、ツールチェンジャー33による加工工具の交
換の際、ツールポット11のエアブローにも兼用すること
ができる。
【００２３】上記実施例ではシール材の一例としてＯ−
リング19を用いたが、オイルシールを用いてもよい。
リング19を用いたが、オイルシールを用いてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、主軸が回
転して、面板とともにツールポットが主軸の軸心を中心
に回転しても、継ぎ手は、軸受けを介して、ツールポッ
トに対し一方向に固定される。そして、冷却剤供給管か
ら供給された冷却剤は、流通孔を経て溝に流入し、この
溝から冷却剤導入孔を経てオイルホールホルダーの冷却
剤供給孔に流入する。
転して、面板とともにツールポットが主軸の軸心を中心
に回転しても、継ぎ手は、軸受けを介して、ツールポッ
トに対し一方向に固定される。そして、冷却剤供給管か
ら供給された冷却剤は、流通孔を経て溝に流入し、この
溝から冷却剤導入孔を経てオイルホールホルダーの冷却
剤供給孔に流入する。
【００２５】このように、ツールポット側からオイルホ
ールホルダーに冷却剤を供給することが可能なため、冷
却剤供給管や継ぎ手を取り外す必要はなく装着したまま
で、オイルホールホルダーを交換することができる。し
たがって、オイルホールホルダーの交換作業が容易に行
える。また、継ぎ手の流通孔を一方向に固定しておくこ
とかできるため、冷却剤供給管を流通孔に一方向から容
易に接続することが可能である。
ールホルダーに冷却剤を供給することが可能なため、冷
却剤供給管や継ぎ手を取り外す必要はなく装着したまま
で、オイルホールホルダーを交換することができる。し
たがって、オイルホールホルダーの交換作業が容易に行
える。また、継ぎ手の流通孔を一方向に固定しておくこ
とかできるため、冷却剤供給管を流通孔に一方向から容
易に接続することが可能である。
【図１】本発明の一実施例におけるマシニングセンター
のツールポット部の断面図である。
のツールポット部の断面図である。
【図２】ツールポット部の平面図である。
【図３】マシニングセンターの要部の概略斜視図であ
る。
る。
【図４】マシニングセンターの平面図である。
【図５】従来におけるマシニングセンターの冷却剤の供
給方法を説明するための側面図である。
給方法を説明するための側面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ矢視図である。
１ ベッド ４ 移動テーブル ５ 固定コラム ６ 主軸ヘッド ７ 主軸 ８ 面板 ９ 軸心 10 スライド部 11 ツールポット 16 継ぎ手 17 ベアリング 18 溝 19 Ｏ−リング（シール材） 20 流通孔 24 冷却剤供給管 26 冷却剤導入孔 29 オイルホールホルダー 31 冷却剤供給孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ベッド上に移動テーブルと固定コラムを
配置し、この固定コラムに主軸ヘッドを設け、主軸ヘッ
ドに水平軸心廻りに回転する主軸を設け、主軸の先端に
主軸と一体に回転する面板を装着し、面板に主軸の軸心
に直交する方向に往復移動するスライド部を設け、スラ
イド部に、オイルホールホルダーを着脱自在に保持する
円筒状のツールポットを設けたマシニングセンターにお
いて、上記ツールポットに、軸受けを介して相対的に回
動自在な継ぎ手を外嵌し、この継ぎ手の内周面に、全周
にわたる溝を形成し、継ぎ手の内周面とツールポットの
外周面との間に、上記溝を挾んで上記主軸の軸心方向に
一対のシール材を設け、上記継ぎ手に、一端が上記溝に
連通しかつ他端が継ぎ手の外面に開口する径方向の流通
孔を形成し、この流通孔の他端に冷却剤供給管を接続
し、上記ツールポットに、一端が継ぎ手の溝に連通しか
つ他端がオイルホールホルダーの冷却剤供給孔に連通す
る冷却剤導入孔を形成したことを特徴とするマシニング
センター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269193A JPH08126936A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | マシニングセンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269193A JPH08126936A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | マシニングセンター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126936A true JPH08126936A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17468979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269193A Pending JPH08126936A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | マシニングセンター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147410B2 (en) * | 2002-02-08 | 2006-12-12 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | Tool head for holding a tool in a machine tool |
| CN108326349A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-27 | 胡振华 | 自加压润滑式钻床 |
| CN111037356A (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 大隈株式会社 | 冷却液进给装置 |
| KR20220085923A (ko) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | 주식회사 디엔솔루션즈 | 공작기계의 툴 헤드 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6269193A patent/JPH08126936A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147410B2 (en) * | 2002-02-08 | 2006-12-12 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | Tool head for holding a tool in a machine tool |
| CN108326349A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-27 | 胡振华 | 自加压润滑式钻床 |
| CN111037356A (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 大隈株式会社 | 冷却液进给装置 |
| JP2020062700A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | オークマ株式会社 | 冷却液供給装置 |
| US11426831B2 (en) | 2018-10-15 | 2022-08-30 | Okuma Corporation | Cooling liquid feeder |
| DE102019127533B4 (de) | 2018-10-15 | 2024-06-13 | Okuma Corporation | Kühlflüssigkeits-Zufuhreinrichtung |
| KR20220085923A (ko) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | 주식회사 디엔솔루션즈 | 공작기계의 툴 헤드 |
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