JPH08127251A - グラスランの型成形部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性を損ねず製造し易いグラスランの型
成形部の製造方法を提供する。 【構成】 型成形部２１の側壁２９に孔３２を設け、こ
の孔３２を接着により閉塞できる薄膜３１を設けるよう
にし、上記側壁２９側と、これとは反対の側壁３０側と
に、仕切り線Ｌで分割した中子３４，３４を挿入して、
この中子３４，３５を押出成形部１８内にまで延ばして
挿入し、注入成形する。成形後、中子３４を孔３２から
抜き、中子３５を開口部Ｋから外して押出成形部１８が
連結された型成形部２１を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はグラスランの型成形部
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図９に示すように、ドアサッシ
ュの内周縁に取り付けられるグラスラン１が知られてい
る。このグラスラン１は、ドアサッシュの内周縁に形成
された凹部部内に取り付けられる断面略コの字状の部材
であって、ドアサッシュの直線部分においては押出成形
部３として、また、ドアサッシュのコーナー部分におい
ては型成形部２として製造される。

【０００３】グラスラン１の製造に際しては、型成形部
２を成形する金型に、予め製造された押出成形部３をセ
ットして、金型に材料を注入し型成形部２と押出成形部
３とを一体的に連結するのである。

【０００４】上記型成形部２のグラスラン本体４には、
図１０に示すようにインナリップ５とアウタリップ６と
が設けられているが、車体のフラッシュサーフェイス化
を図るためグラスラン本体４に受容されるドアガラス７
は車室外側にオフセットしており、そのためアウタリッ
プ６とインナリップ５とは大きさが異なり、アウタリッ
プ６の方が小さくなっている。そして、このアウタリッ
プ６が小さいことを利用して、そのままでは型抜きが難
しい内部形状をもつ型成形部２が以下のような方法で製
造されている。

【０００５】例えば、図１１に示すように、グラスラン
本体４のアウタリップ６側の側壁６Ａを展開し、アウタ
リップ６を側壁６Ａに押し付けた状態となるようなキャ
ビティ形状の金型（図示せず）と中子８とを用い、押出
成形部３を金型にセットして型成形部２を注入成形す
る。

【０００６】そして、成形後に押出成形部３と一体とな
った型成形部２をドアサッシュの内周縁に取り付けるこ
とで、上記展開した側壁６Ａは対向する側壁５Ａと平行
となってドアサッシュ内に収まる。押出成形部３のアウ
タリップ６は徐々につぶれていって型成形部２のアウタ
リップ６（単なる突起となっている）に整合することと
なる。

【０００７】一方、図１２に示すように、グラスラン本
体４のアウタリップ６側の側壁６Ａを内方に向かって屈
曲させることで、アウタリップ６を相対的に側壁６Ａに
押し付けた状態となるようなキャビティ形状の金型（図
示せず）と中子９とを用い、押出成形部３を金型にセッ
トして型成形部２を注入成形する。

【０００８】成形後に型成形部３と押出成形部２は一体
となるが、押出成形部２の端部では側壁６Ａが徐々に変
形して型成形部２のアウタリップ６と整合することとな
る。

【０００９】したがって、上記いずれの製造方法であっ
ても、型成形部２のアウタリップ６と側壁６Ａとで挟ま
れる部分にコーナー部分が形成されることがなくなるた
め、各中子８，９は型成形後スムーズに型抜きすること
ができるのである（この種の技術としては、例えば、特
開昭６３−４３８１９号、特開平６−４８１８１号公報
に示されている）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
造方法にあっては、押出成形部２がゴムのみによって成
形される場合には問題ないが、例えば、図１４に示すよ
うに、フロントサイドドアのドア本体内に上下に配置さ
れるロアサッシュ１０とドアサッシュの前側部とのコー
ナー部分のグラスラン１のように、ロアサッシュ１０が
芯金１１と一体となっていると、この芯金１１を前述し
たように展開したり、屈曲させることができないため、
型成形部２と前述した押出成形部に相当するロアサッシ
ュ１０とをスムーズに連続させて両者を整合させること
ができない。

【００１１】また、図１３に示すように、仮に図１１の
場合のように側壁を展開する方法により予備成形した
後、アフターロールフォーミングによってロアサッシュ
１０を破線に示すように戻し成形することも可能である
が、作業工程が増加しコストアップにつながってしま
う。

【００１２】そこで、この発明は芯金を有する押出成形
部と接合される型成形部であっても、容易に製造できる
グラスランの型成形部の製造方法を提供するものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】ドアガラス閉時にグラス
ラン本体内にドアガラスを受容し、グラスラン本体の両
側壁の端部に内側に向かって設けられた各リップにより
ドアガラスの内外をシールする断面略コの字状のグラス
ランであって、押出成型部に接合されるグラスランの型
成形部の製造方法において、ガラス受容部内に挿入され
る中子をドアガラス挿入方向に設けた仕切り線を境界に
して、一方のリップ側の一方の中子と他方のリップ側の
他方の中子とに分割して、各中子を予め金型にセットさ
れた押出成形部に至る部分まで挿入して型成形した後、
グラスラン本体の壁に形成され、かつ蓋によって開閉可
能にされた孔から上記一方の中子を引き出し、他方の中
子をグラスラン本体の開口部から取り出す。

【００１４】上記孔が形成されたグラスラン本体の上記
壁は、グラスラン本体の側壁あるいは底壁であることが
望ましい。

【００１５】また、上記型成形部の両端に取り付けられ
る押出成形部の少なくとも一方が断面略コの字状の芯金
を有するグラスランであっても良い。

【００１６】

【作用】請求項１に記載された発明によれば、型成形部
及び押出成形部の各リップをつぶすようなことなく、上
記孔から一方の中子を抜き出すことができるので、各リ
ップをグラスラン本体の内方に向かって延出させること
ができ、各リップのシール代を十分に確保し、ドアガラ
スのバラツキ等に対しても追従できる。

【００１７】請求項２に記載された発明によれば、中子
を抜き出すための孔が外側から見えることがないので、
外観品質を損なうことはない。

【００１８】請求項３に記載された発明によれば、芯金
を有する押出成形部に整合する場合においてもシール性
あるいは型（中子）抜き性に悪影響を与えることなく、
また、リップを押出成形部のリップと整合させることが
できる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に説明
する。

【００２０】図８に示すフロントサイドドア１３のドア
本体１４内からサッシュ部１５に至る部分にはドアガラ
ス１６をドアガラス閉時に開口部Ｋから受容し、車室内
外をシールするグラスラン１７が配設されている。

【００２１】グラスラン１７は、ドア本体１４内の前後
に各々上下方向に配置された押出成形部としての縦辺部
１８と、サッシュ部１５の上側部のドアサッシュ１９の
断面略コの字状部分に収容された上辺部２０とを有し、
この縦辺部１８と各上辺部２０との接合部分であるコー
ナー部は型成形部２１で連結されている。

【００２２】即ち、縦辺部１８、上辺部２０を予め押出
成形によって成形しておき、これらを金型にセットして
上記各型成形部２１を注入成形することにより、グラス
ラン１７が一体成形されている。

【００２３】図１に示すのは、縦辺部１８とドアサッシ
ュ１９内に取り付けられる上辺部２０とが型成形部２１
によって連結されたものである。

【００２４】縦辺部１８は押出成形により予め製造さ
れ、断面略コの字状の芯金２２の両端部に車室外側には
アウタリップ２３が車室内側にはインナリップ２４が互
いに内方に向かって設けられたもので、受容されるドア
ガラス１６がフラッシュサーフェーイス化のため車室外
側にオフセットしている関係で、アウタリップ２３がイ
ンナリップ２４よりも短くなっている。

【００２５】上辺部２０は、上記縦辺部１８とは異な
り、ゴム材のみで形成され、縦辺部１８と同様にグラス
ラン本体Ｇの両側壁の端部にインナリップ２５とこのイ
ンナリップ２５よりも短いアウタリップ２６を有してい
る。

【００２６】型成形部２１は、縦辺部１８と上辺部２０
との間に接合部Ｓで連結され、くの字状に曲折した部材
であって、縦辺部１８と上辺部２０に対応して、整合す
る一方のリップとしてのアウタリップ２７と他方のリッ
プとしてのインナリップ２８をグラスラン本体Ｇの各側
壁２９，３０端部に各々備えている。

【００２７】上記型成形部２１のアウタリップ２７側の
壁としての側壁２９には蓋としての薄膜３１によって開
閉可能に閉塞される孔３２が形成されている。尚、前記
薄膜３１はアウタリップ２７側を開閉支軸としても良
く、図６に示すように底壁３３側を開閉支軸としても良
い。

【００２８】次に、製造方法について説明する。先ず、
予め成形された縦辺部１８と上記上辺部２０とを図外の
金型にセットする。この金型内には縦辺部１８寄りのガ
ラス受容部となる部分に中子３４（一方の中子），中子
３５（他方の中子）が挿入される。中子３４，３５はド
アガラス１６の挿入方向に設けた仕切り線Ｌを境にして
アウタリップ２３，２７側の中子３４とインナリップ２
４，２８側の中子３５とに分割されており、各中子３
４，３５は縦辺部１８に至る部分まで挿入され注入材料
が縦辺部１８に流入しないようになっている。そして、
中子３４は前記孔３２を形成すべくその基部３４Ａが図
２に示すように上方に延びており、中子３５はグラスラ
ン１７の開口部Ｋ側から挿入されている。

【００２９】一方、金型の上辺部２０寄りでは、上辺部
２０が芯金を有していないため、従来と同様の方法によ
って、あるいは上記縦辺部１８寄りと同様の方法によっ
て製造され上辺部２０と接合されるのである。

【００３０】そして、材料を注入して縦辺部１８と上辺
部２０とが型成形部２１によって連結された（図１〜３
に示す状態）後、型成形部２１の縦辺部１８寄りでは中
子３４を孔３２から基部３４Ａによって引き出し、中子
３５を開口部Ｋから取り外し、型成形部２１の上辺部２
０寄りでも、図外の中子が取り外されるのである。

【００３１】次に、図４に示すように薄膜３１で孔３２
を閉塞し、接着剤で固定して製造を終える。尚、図５に
示すように、薄膜３１の端末を延ばしてエプトシールに
より接合し孔３２を閉塞するようにしても良い。

【００３２】したがって、このように製造された型成形
部２１はとりわけ芯金２２を有する縦辺部１８のインナ
リップ２４、アウタリップ２３の形状を変化させたり、
これらをつぶすような必要もなく、自らのインナリップ
２８、アウタリップ２７を縦辺部１８のインナリップ２
４、アウタリップ２３と整合させることができる。よっ
て、ドアガラス１６との間に間隙が生ずることはなく、
ドアガラス１６内外を確実にシールすることができる。

【００３３】更に、孔３２は薄膜３１によって閉塞され
るためこの部位から水等が侵入する虞れはなく、またこ
の部分はドアサッシュ１９内に収納されるため外観品質
を損なうことはない。

【００３４】そして、縦辺部１８を型成形後にアフター
ロールフォーミングにより戻し成形する必要がないため
製造コストも少なくて済む。

【００３５】尚、前記薄膜３１を図７に示すように底壁
３３のアウタリップ２６寄りに設けるようにしても良
い。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、型
成形部及び押出成形部の各リップをつぶす必要もなく、
前記孔から一方の中子を抜き出すことができるので、各
リップをグラスラン本体の内方に向かって延出させるこ
とができ、各リップのシール代を十分に確保し、ドアガ
ラスのバラツキ（面方向の寸法誤差）に対しても追従す
る製品を得ることができる。

【００３７】請求項２に記載された発明によれば、一方
の中子を抜き出すための孔が外側から見えることがない
ため、外観品質を損なうことはない。

【００３８】請求項３に記載された発明によれば、芯金
を有する押出成形部に接合する場合においても、シール
性あるいは型（中子）抜き性に悪影響を与えることはな
く、また、リップの形状を自由に設定できるため押出成
形のリップとの整合性を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例のグラスランの成形直後の斜
視図。

【図２】図１のＡ方向及びＢ方向から見た中子の配置説
明図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図４】薄膜を閉じた場合の断面説明図。

【図５】他の実施例の図４に相当する説明図。

【図６】別の実施例の斜視図。

【図７】更に他の実施例の斜視図。

【図８】フロントサイドドアの側面図。

【図９】従来技術の斜視図。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図１１】従来の成形状況を示す図１に相当する断面
図。

【図１２】他の従来の成形状況を示す図１１に相当する
断面図。

【図１３】別の従来の成形状況を示す図１１に相当する
断面図。

【図１４】ロアサッシュの断面図。

【符号の説明】

１６…ドアガラス １８…縦辺部（押出成形部） ２０…上辺部（押出成形部） ２１…型成形部 ２２…芯金 ２９，３０…側壁（壁） ３１…薄膜（蓋） ３２…孔 ３３…底壁（壁） ３４…中子（一方の中子） ３５…中子（他方の中子） Ｇ…グラスラン本体 Ｋ…開口部 Ｌ…仕切り線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドアガラス閉時にグラスラン本体内にド
   アガラスを受容し、グラスラン本体の両側壁の端部に内
   側に向かって設けられた各リップによりドアガラスの内
   外をシールする断面略コの字状のグラスランであって、
   押出成型部に接合されるグラスランの型成形部の製造方
   法において、ガラス受容部内に挿入される中子をドアガ
   ラス挿入方向に設けた仕切り線を境界にして、一方のリ
   ップ側の一方の中子と他方のリップ側の他方の中子とに
   分割して、各中子を予め金型にセットされた押出成形部
   に至る部分まで挿入して型成形した後、グラスラン本体
   の壁に形成され、かつ蓋によって開閉可能にされた孔か
   ら上記一方の中子を引き出し、他方の中子をグラスラン
   本体の開口部から取り出すことを特徴とするグラスラン
   の型成形部の製造方法。
2. 【請求項２】 上記孔が形成されたグラスラン本体の上
   記壁が、グラスラン本体の側壁あるいは底壁であること
   を特徴とする請求項１記載のグラスランの型成形部の製
   造方法。
3. 【請求項３】 上記型成形部の両端に取り付けられる押
   出成形部の少なくとも一方が断面略コの字状の芯金を有
   するグラスランであることを特徴とする請求項１又は２
   記載のグラスランの型成形部の製造方法。