JPH08127347A - ダイナミックダンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスを、板金プレス成形品にて形成する。ま
た、ゴム部の成形を、上金型と下金型との二つの金型に
て行なえるようにする。 【構成】 ステアリングホイールに取り付けられるブラ
ケット５をベースに、これと対を成すマス取付金具３を
設ける。マス取付金具３のマス取付部３９と同じ形態を
有するマスプレート１１、１２を設ける。マスプレート
１１、１２は、厚板鋼板からなり、マス取付部３９の形
状よりも若干小さ目に成形する。マスプレート１１、１
２の取り付けられたマス取付金具３を、ブラケット５と
共に下金型９２内に設置し、各金型の型枠部９１１、９
１２、９１３及びピン９２１、９２２、９２３にて形成
される空間内へ、ゴム材を注入し、加硫接着の後、ゴム
部２１、２２、２３を成形する。これによって、マス１
とゴム部２１、２２、２３とからなるダイナミックダン
パが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステアリング装置の振
動抑制を目的としたダイナミックダンパに関するもので
あり、特に、ステアリングホイールに取り付けられて、
その振動抑制を図ることとした、ステアリングホイール
用のダイナミックダンパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ステアリングホイールの振動抑
制を目的としたダイナミックダンパは、図７に示す如
く、ステアリングホイール８０のボス部９００あるいは
スポーク等に取り付けられるようになっているものであ
る。ところで、このボス部９００の周りは、図７に示す
如く、その奥行きのスペースをも含めて、全体的にスペ
ースの少ないところである。このようなスペースの少な
いところに、マス１００及びゴム体２００等からなるダ
イナミックダンパが、取付ブラケット５００を介して取
り付けられるようになっているものである。従って、こ
のようなスペース的に余裕の無いところに設置されるダ
イナミックダンパは、そのマス１００及びゴム体２００
等も複雑な形状を有することとなり、ゴム体２００等
は、複数個に分割された状態で、所定のバネ定数を有す
ように設置されているものである。その一例として、例
えば、図８及び図９に示すようなものが挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このもの
は、ステアリングホイール８０のスポークに取り付けら
れる取付ブラケット５０をベースにして、その上に、３
個の分割されたブロックからなるゴム体２０、３０、４
０が設けられ、更に、このゴム体２０、３０、４０の上
方に、マス１０が設置されるようになっているものであ
る。このような構成からなるものにおいて、マス１０
は、限られたスペース内にて所定の質量を確保するため
に、図８及び図９に示すような複雑な形状を有してい
る。そして、このような複雑な形状に応えるため、従来
のものにおいては、亜鉛合金ダイカスト製品にて形成さ
れている。従って、この亜鉛合金ダイカスト製マスを得
るためには、ダイカスト用の金型が必要となる。ところ
で、このダイカスト用の金型を用意することは、製造コ
ストの上昇を招くこととなる。

【０００４】また、当該亜鉛合金ダイカスト製マス１０
を支えるゴム体２０、３０、４０は、図８及び図９に示
す如く、３分割されており、しかも、上記マス１０の下
側にもぐり込むような形態となっているので、当該ゴム
体２０、３０、４０を成形するに当っては、上金型と下
金型との二つの金型だけでは不十分であり、中間部に、
スライド型を設ける必要がある。このスライド型を必要
とすることによっても、本ダイナミックダンパの製造コ
ストを上昇させることとなる。これらの問題点を解決す
るために、マスの成形に当って、ダイカスト用金型を用
いないようにするとともに、上記ゴム体の成形に当って
も、スライド型を必要とせず、上下の２型だけで成形す
ることのできるようにした、ステアリングホイール用の
ダイナミックダンパを提供しようとするのが、本発明の
目的（課題）である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、ステアリング装置に設けられるものであ
って、弾性体を形成するゴム部と、質量体を形成するマ
スと、からなるダイナミックダンパに関して、ステアリ
ングホイールに取り付けられるブラケットと、当該ブラ
ケットと対を成すものであって、マスの取り付けられる
マス取付金具と、当該マス取付金具と上記ブラケットと
の間に設けられ、上記弾性体を形成する複数個のブロッ
クからなるゴム部と、上記マス取付金具に取り付けられ
るものであって、複数枚の積層状プレートからなるマス
と、を備えてなる構成を採ることとした。

【０００６】また、上記構成からなるダイナミックダン
パにおいて、上記マス取付金具のゴム部装着部を、その
平面視において、コ字状型枠にて３辺が囲まれるような
形態のプラットホーム部からなるようにし、これによっ
て、上記マス取付金具とブラケットとの間に設けられる
ゴム部を、上金型と下金型との二つの金型によって成形
することのできるようにしてなる構成を採ることとし
た。

【０００７】

【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。例えば、図１に示
すようなダイナミックダンパが、その取付用のブラケッ
ト５を介してステアリングホイールのスポーク等に取り
付けられると、ステアリングシャフト（図示せず）等を
介して上記ステアリングホイールに伝播されて来た振動
のうち、特定周波数の振動は、本ダイナミックダンパへ
と伝達され、当該ダイナミックダンパを形成するマス１
の部分を振動させることとなる。具体的には、マス１の
質量と、ゴム部２１、２２、２３のバネ定数とによって
決まるダイナミックダンパの固有振動数（ｆｎ）と一致
する周波数の振動が、上記ステアリングホイールのスポ
ークに取り付けられているブラケット５のところへと入
力されると、当該振動は、上記マス１を共振させること
となる。その結果、本ダイナミックダンパの取り付けら
れているステアリングホイール自体は、何んら振動をす
ることが無く、当該ステアリングホイールを握っている
ドライバー等には不快感を与えることが無い。

【０００８】ところで、このような機能を発揮する本ダ
イナミックダンパは、図１及び図２に示す如く、ステア
リングホイールのスポーク等に取り付けられるブラケッ
ト５をベースにして、当該ブラケット５上に設けられる
ブロック状のゴム部２１、２２、２３と、当該ゴム部２
１、２２、２３を介して取り付けられるマス取付金具３
と、当該マス取付金具３に取り付けられるプレート状の
マス１とからなるものである。そして、このような構成
からなるものにおいて、上記マス１は、図３に示す如
く、プレート状のもの、すなわち、マスプレート１１、
１２等の集合体からなるものである。従って、従来のも
ののような亜鉛合金ダイカスト製品等からなるものとは
異なり、マス１の成形に当って、ダイカスト用の金型を
必要としない。これに代わって、本発明においては、厚
板鋼板等からなるものであって、上記マス取付金具３の
マス取付部３９と同じ形態を有するとともに、当該マス
取付部３９の外形形状よりは、若干小さ目の形状からな
るマスプレート１１、１２を複数枚用意し、これらを、
図３に示す如く、マス取付金具３と共に、溶接手段等に
て一体化して、所定の質量を有するマス１を形成させる
ようにしているものである。

【０００９】従って、簡単な打ち抜き製品にてマスプレ
ート１１、１２を成形することができるとともに、これ
らマスプレート１１、１２の取り付けられるマス取付金
具３は、薄板鋼板等を用いることによって、その外形形
状を、ゴム部のインジェクション成形時における上金型
の寸法に合わせて、精度良く成形することができる。こ
れらのことより、本発明におけるマス１の形成に当たっ
ては、従来のダイカスト成形品等に比べて、はるかに製
造コストの低減化を図ることができるようになる。

【００１０】このようなマス１及びマス取付金具３を、
図４に示す如く、ブラケット５と共に下金型９２内に設
置し、このような状態において、上記マス取付金具３と
ブラケット５との間に、ゴム部２１、２２、２３を形成
することとなるゴム材を注入することによって、図１及
び図２に示すようなダイナミックダンパが形成されるこ
ととなる。なお、このダイナミックダンパの一部を成す
ゴム部２１、２２、２３の成形に当たっては、当該ゴム
部２１、２２、２３の設けられるマス取付金具３のゴム
部装着部３１、３２、３３が、その３辺がコ字状型枠部
９１１、９１２、９１３にて囲まれるような形態からな
るものであるので、上記ゴム部２１、２２、２３の成形
は、上下の二つの金型９１、９２を用いることによって
行なうことができる。従って、従来のものにおいて必要
とされていたスライド型等が不必要となる。すなわち、
ゴム部２１、２２、２３の成形のための工程が簡略化さ
れることとなる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について、図１ないし図６を
基に説明する。本実施例の構成は、図１及び図２に示す
如く、ステアリングホイールのスポークあるいはボス部
等にボルト・ナット等を用いて取り付けられるブラケッ
ト５と、当該ブラケット５と対を成すものであって、質
量体を形成するマスの取り付けられるマス取付金具３
と、当該マス取付金具３と上記ブラケット５との間に設
けられるものであって、所定のバネ定数を有するように
形成されるゴム部２１、２２、２３と、上記マス取付金
具３に取り付けられるものであって、所定の質量を有す
るマス１と、からなることを基本とするものである。

【００１２】このような基本構成において、上記マス１
は、図３に示す如く、厚板鋼板製の打ち抜き成形品等か
らなるものであり、全体的に翼形の形態からなるもので
ある。なお、この厚板鋼板の打ち抜き成形等に当たって
は、その形状は、全体的に、上記マス取付金具３のマス
取付部３９の輪郭形状よりも、若干小さ目に成形されて
いる。このように若干小さ目に成形することによって、
図３に示す如く、マス取付金具３と一体化されて、各金
型９１、９２内に設置される際に、これら金型９１、９
２と干渉することの無いようにしているものである。な
お、このような構成からなるマスプレート１１、１２の
それぞれの面には、図３に示す如く、プロジェクション
溶接用の突起１１９、１２９が設けられており、この突
起を利用して、複数枚のマスプレート１１、１２が積層
状に結合されるようになっているものである。

【００１３】このような構成からなるマスプレート１
１、１２が取り付けられるマス取付金具３は、薄板鋼板
製のプレス成形品からなるものであり、上記マスプレー
ト１１、１２の取り付けられるマス取付部３９と、弾性
体を形成するゴム部２１、２２、２３の取り付けられる
ゴム部装着部３１、３２、３３と、からなることを基本
とするものである。そして、当該マス取付金具３には、
図３に示す如く、マス取付部３９の、その下面側に、プ
ロジェクション溶接用の突起３９９が設けられており、
この突起３９９を介して、上記マスプレート１１、１２
とプロジェクション溶接等により一体化されて、質量体
であるマス１が形成されるようになっているものであ
る。

【００１４】また、上記マス取付部３９以外のところに
は、平面視において、３角形の頂点を成すように３箇所
にゴム部装着部３１、３２、３３が設けられている構成
となっている。そして、このゴム部装着部３１、３２、
３３は、そのすべてが、平面視において、３辺がコ字状
の型枠にて囲まれるような形態のプラットホーム部から
成るようになっているものである。具体的には、図４及
び図５に示す如く、この部分に、ゴム部２１、２２、２
３を形成するゴム材が注入されるに当たって、コ字状の
型枠部９１１、９１２、９１３が、すべて上方から真直
に降下することのできるような形状に成っているもので
ある。なお、このような構成からなる本マス取付金具３
は、薄板鋼板等からなるものであり、そのプレス成形に
当たっては、その外形形状が、上金型９１の形状と正確
に合致するよう、精度良く仕上げられているものであ
る。

【００１５】次に、このような構成からなる上記マス取
付金具３と対を成すブラケット５は、薄板鋼板製のプレ
ス成形品等からなるものであり、下金型９２内に正確に
設置されるようになっているものである。そして、基本
的には、図１及び図２に示す如く、ステアリングホイー
ルのスポークに取り付けられる取付部５５、５５’と、
上記マス取付金具３のゴム部装着部３１、３２、３３に
対してそれぞれ対を成す位置に設けられるゴム部装着部
５１１、５２１、５３１と、これらゴム部装着部５１
１、５２１、５３１のそれぞれに隣接して設けられるピ
ン挿入窓５１、５２、５３と、からなるものである。な
お、上記取付部５５、５５’は、本実施例においては、
スポークへの取付部となっているが、この外に、これに
代わって、ボス部への取付部とするものも考えられる。

【００１６】これら構成からなるブラケット５とマス取
付金具３との間に設けられ、ダイナミックダンパとして
の弾性体を形成するゴム部２１、２２、２３は、図１及
び図２に示す如く、３個のブロック状形態からなるもの
であり、上記ブラケット５とマス取付金具３との間に
て、加硫接着手段等により、上記両者と一体的に形成さ
れるようになっているものである。

【００１７】この各ゴム部２１、２２、２３の成形方法
について、図４ないし図６を基に説明する。まず、図４
に示す如く、ブラケット５を、下金型９２上に設置す
る。なお、このとき、ブラケット５の各場所に設けられ
たピン挿入窓５１、５２、５３内に、下金型９２のそれ
ぞれの場所に設けられた、それぞれのピン９２１、９２
２、９２３が挿入されるようにする。次に、マスプレー
ト１１、１２と一体化されたマス取付金具３を、上記ブ
ラケット５の設置されたところの上側に設置する。この
とき、上記マス取付金具３の下方部に取り付けられたマ
スプレート１１、１２の両翼端部１１１、１２２が、図
４に示す下金型９２の位置決め部９２５内に設置（セッ
ト）されるようにする。これによって、上記マス取付金
具３の各場所に設けられたゴム部装着部３１、３２、３
３が、上金型９１の、それぞれの場所に設けられたコ字
状型枠部９１１、９１２、９１３内に、それぞれ設置さ
れるようになる。

【００１８】このような状態において、上記上金型９１
と下金型９２とを型締めする。これによって、上記上金
型９１に設けられた各コ字状型枠部９１１、９１２、９
１３と下金型９２に設けられた各ピン９２１、９２２、
９２３との間、及びブラケット５のゴム部装着部５１
１、５２１、５３１とマス取付金具３のゴム部装着部３
１、３２、３３との間には、図５及び図６に示す如く、
後にゴム部２１、２２、２３が形成されることとなる空
間が形成されることとなる。なお、これら空間の具体的
例について、次に説明する。まず、その平面視に関して
は、その空間は、図５に示す如く、上金型９１に設けら
れたコ字状の各型枠部９１１、９１２、９１３と、当該
コ字状型枠部の開口部を塞ぐように下金型９２の各場所
に設けられた各ピン９２１、９２２、９２３とによっ
て、形成されるようになっているものである。また、立
面視に関しては、図６に示す如く、例えば、マスプレー
ト１１、１２の側に形成されるものについては、ブラケ
ット５に設けられたピン挿入窓５１を貫通して上方に突
出したピン９２１と、マス取付金具３のゴム部装着部３
１の周りをコ字状に囲むように設けられたコ字状型枠部
９１１と、更には、上記マス取付金具３の一部に設けら
れたゴム部装着部３１及びブラケット５の一部に設けら
れたゴム部装着部５１１とにて、ゴム部２１の形成され
ることとなる空間が形成されるようになっているもので
ある。

【００１９】このようにして形成された空間内へゴム材
が注入され、そして、加硫接着が行なわれることによっ
て、図５及び図６に示す如く、各ゴム部２１、２２、２
３が成形されることとなる。このようなゴム部２１、２
２、２３とマス１とが一体化されることによって、ステ
アリングホイール用のダイナミックダンパが形成される
こととなる。

【００２０】このような構成からなる本実施例の作用等
について説明する。なお、本実施例の作用も、上記作用
の欄のところで説明したものと、基本的には同じであ
る。すなわち、上記構成からなるダイナミックダンパが
ステアリングホイールのスポーク等に取り付けられる
と、特定周波数の振動に対して、上記ダイナミックダン
パのマス１が共振をして、ステアリングホイール自体の
振動を制振する。

【００２１】また、このような機能を発揮するダイナミ
ックダンパの製造に当たっては、マス１の部分を、厚板
鋼板製の打ち抜き成形品からなるマスプレート１１、１
２を積層状に集合させることによって形成させることと
しているので、マス１成形のための特別の金型が不必要
となる。また、弾性体を形成するゴム部２１、２２、２
３の成形に当たっては、上金型９１に設けられたコ字状
型枠部９１１、９１２、９１３と、下金型９２に設けら
れたピン９２１、９２２、９２３とにて、ゴム部用空間
部を形成させることができるようにしているので、スラ
イド型を必要とせず、上金型９１と下金型９２との二つ
の金型のみによって成形することが可能となる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、ステアリング装置に取
り付けられるものであって、弾性体を形成するゴム部
と、質量体を形成するマスと、からなるダイナミックダ
ンパに関して、ステアリングホイールに取り付けられる
ブラケットと、当該ブラケットと対を成すものであっ
て、マスの取り付けられるマス取付金具と、当該マス取
付金具と上記ブラケットとの間に設けられ、上記弾性体
を形成する複数個のブロックからなるゴム部と、上記マ
ス取付金具に取り付けられるものであって、複数枚の積
層状プレートからなるマスと、を備えてなる構成を採る
こととしたので、マスの成形に当たっては、ダイカスト
用の金型等を用意する必要が無くなり、鋼板製の打ち抜
き成形品にて、これらを集合させることによって形成さ
せることができるようになり、金型費を含めた製造コス
トの低減化を図ることができるようになった。

【００２３】また、これらに加えて、本発明において
は、上記マス取付金具のゴム部装着部を、その平面視に
おいて、上金型のコ字状型枠部にて３辺が囲まれるよう
な形態のプラットホーム部からなるようにし、これによ
って、上記マス取付金具とブラケットとの間に設けられ
るゴム部を、上金型と下金型との二つの金型にて成形す
ることができるようにしたので、従来必要とされていた
スライド型の使用が不必要となり、金型費の低減化、更
には、製造工程の簡略化等が図られるようになり、ダイ
ナミックダンパ自体の製造コストの低減化を図ることが
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成、並びに、積層状マスプレー
ト及びブラケットの構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の全体構成、並びに、マス取付金具及び
ゴム部の構成を示す斜視図である。

【図３】本発明にかかるマスの全体構成を示す展開斜視
図である。

【図４】本発明にかかるゴム部の成形に当たっての金型
との関係を示す展開斜視図である。

【図５】本発明にかかるゴム部成形のためのコ字状型枠
部とピンとの関係を示す平面図である。

【図６】本発明にかかるゴム部成形のためのコ字状型枠
部とピンとの関係を示す立面図である。

【図７】ステアリングホイールにダイナミックダンパが
取り付けられた状態を示す一般的な概念図である。

【図８】従来例におけるダイナミックダンパのマスの部
分を示す斜視図である。

【図９】従来例におけるダイナミックダンパのマス及び
ゴム部の関係を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ マス １１ マスプレート １１１ 翼端部 １１９ 突起 １２ マスプレート １２２ 翼端部 １２９ 突起 ２１ ゴム部 ２２ ゴム部 ２３ ゴム部 ３ マス取付金具 ３１ ゴム部装着部 ３２ ゴム部装着部 ３３ ゴム部装着部 ３９ マス取付部 ３９９ 突起 ５ ブラケット ５１ ピン挿入窓 ５１１ ゴム部装着部 ５２ ピン挿入窓 ５２１ ゴム部装着部 ５３ ピン挿入窓 ５３１ ゴム部装着部 ５５ 取付部 ５５’ 取付部 ９１ 上金型 ９１１ 型枠部（コ字状型枠部） ９１２ 型枠部（コ字状型枠部） ９１３ 型枠部（コ字状型枠部） ９２ 下金型 ９２１ ピン ９２２ ピン ９２３ ピン ９２５ 位置決め部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステアリング装置に設けられるものであ
   って、弾性体を形成するゴム部と、質量体を形成するマ
   スと、からなるダイナミックダンパにおいて、ステアリ
   ングホイールに取り付けられるブラケットと、当該ブラ
   ケットと対を成すものであって、マスの取り付けられる
   マス取付金具と、当該マス取付金具と上記ブラケットと
   の間に設けられ、上記弾性体を形成する複数個のブロッ
   クからなるゴム部と、上記マス取付金具に取り付けられ
   るものであって、複数枚のプレートからなるマスと、か
   らなることを特徴とするダイナミックダンパ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のダイナミックダンパにお
   いて、上記マス取付金具のゴム部装着部を、その平面視
   において、コ字状型枠にて３辺が囲まれるような形態の
   プラットホーム部を有する構成からなるようにしたこと
   を特徴とするダイナミックダンパ。