JPH08127836A - ガラス切断用工具 - Google Patents
ガラス切断用工具Info
- Publication number
- JPH08127836A JPH08127836A JP26516594A JP26516594A JPH08127836A JP H08127836 A JPH08127836 A JP H08127836A JP 26516594 A JP26516594 A JP 26516594A JP 26516594 A JP26516594 A JP 26516594A JP H08127836 A JPH08127836 A JP H08127836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- glass cutting
- strength
- grain growth
- experiment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属相としての一種以上の鉄族金属を０．５
〜４wt％、粒成長抑制剤としてＶＣ，ＮｂＣ，ＴａＣ，
ＴｉＣ，Ｃｒ3 Ｃ2 ，Ｍｏ2 Ｃ，ＺｒＣ，ＨｆＣのうち
一種以上を０．１〜３wt％、残部をＷＣおよび不可避不
純物からなる組成を有し、且つＷＣの平均粒径が０．２
〜１．５μm であり、Ｈｖが２１００Ｋｇ／ｍｍ2 以
上、である超硬合金のホイールよるなるガラス切断用工
具。 【効果】 強度、耐摩耗性ともに大きく、加工寿命が大
幅に改善された。
〜４wt％、粒成長抑制剤としてＶＣ，ＮｂＣ，ＴａＣ，
ＴｉＣ，Ｃｒ3 Ｃ2 ，Ｍｏ2 Ｃ，ＺｒＣ，ＨｆＣのうち
一種以上を０．１〜３wt％、残部をＷＣおよび不可避不
純物からなる組成を有し、且つＷＣの平均粒径が０．２
〜１．５μm であり、Ｈｖが２１００Ｋｇ／ｍｍ2 以
上、である超硬合金のホイールよるなるガラス切断用工
具。 【効果】 強度、耐摩耗性ともに大きく、加工寿命が大
幅に改善された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超硬合金のホイールよ
りなるガラス切断用工具に関するものである。
りなるガラス切断用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス切断用工具として高価なダ
イヤモンド工具の代わりに工具鋼を用いることが提案さ
れ、さらに工具鋼の耐摩耗性の低さに鑑みてＷＣ基超硬
合金よりなる工具を提案されてきた。
イヤモンド工具の代わりに工具鋼を用いることが提案さ
れ、さらに工具鋼の耐摩耗性の低さに鑑みてＷＣ基超硬
合金よりなる工具を提案されてきた。
【０００３】特公昭５９−２９０９６号は、そのような
工具に用いられる材料として、 ・硬質相形成成分としてのＶＣ：０．１〜３．０wt％、 ・結合相形成成分としての一種以上の鉄族金属：５〜２
０wt％、 ・硬質相形成成分としてのＷＣおよび不可避不純物：残
部、からなる組成を有し、且つ ・ＷＣの平均粒径が０．３〜３．０μm である、 以上のことを特徴とする超硬合金を説明し、このような
構成により切断特性が著しく改善されたものであること
が記載されている。
工具に用いられる材料として、 ・硬質相形成成分としてのＶＣ：０．１〜３．０wt％、 ・結合相形成成分としての一種以上の鉄族金属：５〜２
０wt％、 ・硬質相形成成分としてのＷＣおよび不可避不純物：残
部、からなる組成を有し、且つ ・ＷＣの平均粒径が０．３〜３．０μm である、 以上のことを特徴とする超硬合金を説明し、このような
構成により切断特性が著しく改善されたものであること
が記載されている。
【０００４】
【従来技術の課題】上記従来の超硬合金は、工具鋼に比
べて切断特性が改善されたものではあったが、鉄族金属
を５wt％以上も含み、そのためＨｖが１７００〜２０５
０Ｋｇ／ｍｍ2 程度にとどまり、さらなる強度、耐久性
の向上が期待されていた。
べて切断特性が改善されたものではあったが、鉄族金属
を５wt％以上も含み、そのためＨｖが１７００〜２０５
０Ｋｇ／ｍｍ2 程度にとどまり、さらなる強度、耐久性
の向上が期待されていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題に鑑みてなされたもので、金属相として鉄族金属
を少量に抑え、且つ粒成長抑制剤として有効成分を若干
量含有せしめることによってＷＣの平均粒径を小さく抑
え、強度、耐摩耗性ともに向上せしめ、加工寿命を大幅
に改善した超硬合金のホイールよりなる工具であって、
該超硬合金は、 ・金属相としての一種以上の鉄族金属を０．５〜４wt
％、 ・粒成長抑制剤としてＶＣ，ＮｂＣ，ＴａＣ，ＴｉＣ，
Ｃｒ3 Ｃ2 ，Ｍｏ2 Ｃ，ＺｒＣ，ＨｆＣのうち一種以上
を０．１〜３wt％、 ・残部をＷＣおよび不可避不純物からなる組成を有する
超硬合金であって、 ・ＷＣの平均粒径が０．２〜１．５μm であり、且つ、 ・Ｈｖが２１００Ｋｇ／ｍｍ2 以上、 であることを特徴とするガラス切断用工具に関する。
の課題に鑑みてなされたもので、金属相として鉄族金属
を少量に抑え、且つ粒成長抑制剤として有効成分を若干
量含有せしめることによってＷＣの平均粒径を小さく抑
え、強度、耐摩耗性ともに向上せしめ、加工寿命を大幅
に改善した超硬合金のホイールよりなる工具であって、
該超硬合金は、 ・金属相としての一種以上の鉄族金属を０．５〜４wt
％、 ・粒成長抑制剤としてＶＣ，ＮｂＣ，ＴａＣ，ＴｉＣ，
Ｃｒ3 Ｃ2 ，Ｍｏ2 Ｃ，ＺｒＣ，ＨｆＣのうち一種以上
を０．１〜３wt％、 ・残部をＷＣおよび不可避不純物からなる組成を有する
超硬合金であって、 ・ＷＣの平均粒径が０．２〜１．５μm であり、且つ、 ・Ｈｖが２１００Ｋｇ／ｍｍ2 以上、 であることを特徴とするガラス切断用工具に関する。
【０００６】なお、本発明の範囲をこのように限定した
理由は次のとおりである。すなわち、上記金属相として
の鉄族金属が０．５wt％未満であると、焼結性が低くな
り、焼結しない恐れがあり、また焼結しても強度が低く
容易にチッピングする。他方、４wt％を越えると耐摩耗
性が低下する。なお、特に望ましくは２〜３wt％の範囲
である。
理由は次のとおりである。すなわち、上記金属相として
の鉄族金属が０．５wt％未満であると、焼結性が低くな
り、焼結しない恐れがあり、また焼結しても強度が低く
容易にチッピングする。他方、４wt％を越えると耐摩耗
性が低下する。なお、特に望ましくは２〜３wt％の範囲
である。
【０００７】次に、上記粒成長抑制剤が０．１wt％未満
であると、粒成長抑制効果がなく耐摩耗性が不足し、他
方、３wt％を越えると強度が低下（ＭＯＲが低下）す
る。なお、特に望ましくは０．２〜２wt％の範囲であ
る。
であると、粒成長抑制効果がなく耐摩耗性が不足し、他
方、３wt％を越えると強度が低下（ＭＯＲが低下）す
る。なお、特に望ましくは０．２〜２wt％の範囲であ
る。
【０００８】また、ＷＣ平均粒径が０．２μm 未満であ
ると、強度が不足気味となり、他方１．５μm を越える
と耐摩耗性が不足する。
ると、強度が不足気味となり、他方１．５μm を越える
と耐摩耗性が不足する。
【０００９】最後に、機械的特性としてＨｖが２１００
未満であると、耐摩耗性が十分でなくなる。
未満であると、耐摩耗性が十分でなくなる。
【００１０】以上のような理由により、本発明の範囲を
決定した。
決定した。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。原料粉末
として、 ＷＣ粉末 ９７．０wt％（平均粒径０．４μm ） Ｃｏ粉末 ２wt％ Cr3C2粉末 ０．８wt％ ＶＣ粉末 ０．２wt％ からなる組成に配合し、振動ミルにて２０時間、湿式混
合、粉砕、乾燥後、所定の形状に成形した。
として、 ＷＣ粉末 ９７．０wt％（平均粒径０．４μm ） Ｃｏ粉末 ２wt％ Cr3C2粉末 ０．８wt％ ＶＣ粉末 ０．２wt％ からなる組成に配合し、振動ミルにて２０時間、湿式混
合、粉砕、乾燥後、所定の形状に成形した。
【００１２】この成形体を０．１ｔｏｒｒの真空中、１
３５０℃で１時間保持した後、１２５０℃、Ａｒ１００
０ａｔｍで１時間保持し、さらにＨＩＰ処理を施しつつ
焼結させた後、研削加工によりホイール形状とした超硬
合金製のガラス切断用工具（カッターホイール）を作製
した。
３５０℃で１時間保持した後、１２５０℃、Ａｒ１００
０ａｔｍで１時間保持し、さらにＨＩＰ処理を施しつつ
焼結させた後、研削加工によりホイール形状とした超硬
合金製のガラス切断用工具（カッターホイール）を作製
した。
【００１３】また、この方法で得られたカッターホイー
ルについて密度、ビッカーズ硬度、抗折強度を測定し
た。その結果は次のとおりである。
ルについて密度、ビッカーズ硬度、抗折強度を測定し
た。その結果は次のとおりである。
【００１４】 密度 ρ １５．２ｇ／ｃｍ3 ビッカーズ硬度 Ｈｖ ２３００Ｋｇ／ｍｍ２ 抗折強度 ＭＯＲ １５０Ｋｇ／ｍｍ２ ところで、前記ガラス切断工具を用いて、以下のように
寿命評価実験を行った。実験１ （被切断材） Ａ社 白板 １．１ｔ〔ソーダライム〕 （切断条件） 押込圧力 ２．０Ｋｇ／ｃｍ2 押込量 ０．３ｍｍ 刃先荷重 １．０Ｋｇ 切断速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ． （カッターホイール形状） 外径 ２．５ｍｍ 内径 １．１ｍｍ 厚さ １．０ｍｍ 角度 １３０° （結果） 寿命 約７０００カット 尚、従来品による同様実験において結果は約５０００カ
ットであった。
寿命評価実験を行った。実験１ （被切断材） Ａ社 白板 １．１ｔ〔ソーダライム〕 （切断条件） 押込圧力 ２．０Ｋｇ／ｃｍ2 押込量 ０．３ｍｍ 刃先荷重 １．０Ｋｇ 切断速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ． （カッターホイール形状） 外径 ２．５ｍｍ 内径 １．１ｍｍ 厚さ １．０ｍｍ 角度 １３０° （結果） 寿命 約７０００カット 尚、従来品による同様実験において結果は約５０００カ
ットであった。
【００１５】実験２ （被切断材） Ｂ社 白板 ０．５ｔ〔ソーダライム〕 （切断条件） 押込圧力 １．６Ｋｇ／ｃｍ2 押込量 ０．２ｍｍ 刃先荷重 ０．８Ｋｇ 切断速度 ４００ｍｍ／ｓｅｃ． （カッターホイール形状） 外径 ２．５ｍｍ 内径 ０．８ｍｍ 厚さ ０．６５ｍｍ 角度 １２５° （結果） 寿命 約８０００カット 尚、従来品による同様実験において結果は約６０００カ
ットであった。
ットであった。
【００１６】実験１および実験２の結果から明らかなよ
うに、本実施例の超硬合金によるカッターホイールによ
れば従来品より３０〜４０％の寿命向上が達成された。
うに、本実施例の超硬合金によるカッターホイールによ
れば従来品より３０〜４０％の寿命向上が達成された。
【００１７】次に、本発明の超硬合金の性能を確かめる
ため、さらに以下のような実験を行った。
ため、さらに以下のような実験を行った。
【００１８】実験３ 表１に示す組成の粉末を調製し、前述の実施例の方法に
準じて超硬合金を作製し、それぞれの試料についてビッ
カーズ硬度、抗折強度を測定した。また、上記実験３に
準じて寿命評価実験を行った。その結果を表１に示す。
なお、試料１０のみは１７００℃で焼成したものであ
る。
準じて超硬合金を作製し、それぞれの試料についてビッ
カーズ硬度、抗折強度を測定した。また、上記実験３に
準じて寿命評価実験を行った。その結果を表１に示す。
なお、試料１０のみは１７００℃で焼成したものであ
る。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、本発明範囲内の
試料については寿命カット数が７０００以上であり、範
囲外のものに比べて２倍近くあるいは２倍以上の寿命、
すなわち耐久性を有していた。
試料については寿命カット数が７０００以上であり、範
囲外のものに比べて２倍近くあるいは２倍以上の寿命、
すなわち耐久性を有していた。
【００２１】
【発明の効果】叙上のように、本発明はガラス切断用工
具のホイールを、金属相として鉄族金属を少量に抑え、
且つ粒成長抑制剤として有効成分を若干量含有せしめる
ことによってＷＣの平均粒径を小さく抑えた超硬合金で
構成し、これにより強度、耐摩耗性ともに向上せしめ
た。
具のホイールを、金属相として鉄族金属を少量に抑え、
且つ粒成長抑制剤として有効成分を若干量含有せしめる
ことによってＷＣの平均粒径を小さく抑えた超硬合金で
構成し、これにより強度、耐摩耗性ともに向上せしめ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属相としての一種以上の鉄族金属を
０．５〜４wt％、 粒成長抑制剤としてＶＣ，ＮｂＣ，ＴａＣ，ＴｉＣ，Ｃ
ｒ3 Ｃ2 ，Ｍｏ2 Ｃ，ＺｒＣ，ＨｆＣのうち一種以上を
０．１〜３wt％、 残部をＷＣおよび不可避不純物からなる組成を有する超
硬合金であって、 ＷＣの平均粒径が０．２〜１．５μm であり、且つ、 Ｈｖが２１００Ｋｇ／ｍｍ2 以上である超硬合金のホイ
ールよりなるガラス切断用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26516594A JPH08127836A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ガラス切断用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26516594A JPH08127836A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ガラス切断用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127836A true JPH08127836A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17413512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26516594A Pending JPH08127836A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ガラス切断用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586523A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-18 | 刘岗 | 环保节能水刀除膜机 |
| CN107245626A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-10-13 | 江苏大学 | 一种高熵效应增强(W,Ti,V)C‑Co硬质合金力学性能的方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP26516594A patent/JPH08127836A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586523A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-18 | 刘岗 | 环保节能水刀除膜机 |
| CN107245626A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-10-13 | 江苏大学 | 一种高熵效应增强(W,Ti,V)C‑Co硬质合金力学性能的方法 |
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