JPH08127892A - Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08127892A JPH08127892A JP26853394A JP26853394A JPH08127892A JP H08127892 A JPH08127892 A JP H08127892A JP 26853394 A JP26853394 A JP 26853394A JP 26853394 A JP26853394 A JP 26853394A JP H08127892 A JPH08127892 A JP H08127892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- plated steel
- layer
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造
方法である。 【構成】 鋼板に一定の連続直流電流条件下でＺｎ−Ｎ
ｉめっきを行い、次いでパルス電流１Ａ／ｄｍ2 以上パ
ルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／（ｏｎ
−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ）比が０．１〜０．９、
電気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下でＺｎ−Ｎｉパルス
めっきを施すことを特徴とするＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼
板の製造方法。
方法である。 【構成】 鋼板に一定の連続直流電流条件下でＺｎ−Ｎ
ｉめっきを行い、次いでパルス電流１Ａ／ｄｍ2 以上パ
ルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／（ｏｎ
−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ）比が０．１〜０．９、
電気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下でＺｎ−Ｎｉパルス
めっきを施すことを特徴とするＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼
板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気Ｚｎ系合金めっき
鋼板に関するものである。
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板については、
一般的にＮｉ８〜２０％程度のめっき層組成のものが特
に未塗装部の耐食性に優れた鋼板として知られ、特公平
５−７１６７５号公報においては、めっき層表層を酸浴
中で浸漬処理あるいはアノード処理することにより化成
処理性が改善されることが開示されている。
一般的にＮｉ８〜２０％程度のめっき層組成のものが特
に未塗装部の耐食性に優れた鋼板として知られ、特公平
５−７１６７５号公報においては、めっき層表層を酸浴
中で浸漬処理あるいはアノード処理することにより化成
処理性が改善されることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に自動車用表面処
理鋼板は、ユーザー側でプレス、組み立て後、化成処理
としてりん酸塩処理を施した後、電着塗装、静電塗装
（中塗、上塗）されて使用される。このうち化成処理に
ついては、特に、めっき層表層Ｎｉ含有率が高いほどり
ん酸塩結晶が小さくなり、塗膜密着性が向上することが
知られている。上記の特公平５−７１６７５号公報のめ
っき層を酸浴中で浸漬処理あるいはアノード処理する方
法は、めっき層表層Ｚｎリッチ層を除去し、表層Ｎｉ含
有率をめっき層内部と同等に高める優れた方法である
が、いったんめっきした後に溶解するためめっき層のＮ
ｉ含有率、および表層状態等の状態に応じてめっき層の
溶解が小さすぎたり、大きすぎたり（オーバーエッチン
グ）等表層の状態が一定になりにくく、また、めっき層
のミクロクラックが溶解中に大きくなる品質上の欠点を
有しており、その他の有効な方法の開発が望まれてい
た。
理鋼板は、ユーザー側でプレス、組み立て後、化成処理
としてりん酸塩処理を施した後、電着塗装、静電塗装
（中塗、上塗）されて使用される。このうち化成処理に
ついては、特に、めっき層表層Ｎｉ含有率が高いほどり
ん酸塩結晶が小さくなり、塗膜密着性が向上することが
知られている。上記の特公平５−７１６７５号公報のめ
っき層を酸浴中で浸漬処理あるいはアノード処理する方
法は、めっき層表層Ｚｎリッチ層を除去し、表層Ｎｉ含
有率をめっき層内部と同等に高める優れた方法である
が、いったんめっきした後に溶解するためめっき層のＮ
ｉ含有率、および表層状態等の状態に応じてめっき層の
溶解が小さすぎたり、大きすぎたり（オーバーエッチン
グ）等表層の状態が一定になりにくく、また、めっき層
のミクロクラックが溶解中に大きくなる品質上の欠点を
有しており、その他の有効な方法の開発が望まれてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｚｎ−Ｎ
ｉめっき層の表層処理として種々の方法を検討した結
果、めっきの最終段階で同様なＺｎ−Ｎｉめっき浴中で
一定の条件下でパルスめっきを行うことにより、表層の
Ｚｎリッチ層が形成されず、表層Ｎｉ含有率をめっき層
内部と同等に高めることが可能であり、さらに、めっき
層表層の結晶粒が微細になり表層のミクロクラックが抑
制できることを見出し、本発明に到ったものである。即
ち、本発明は、鋼板に一定の連続直流電流条件下でＺｎ
−Ｎｉめっきを行い、次いでパルス電流１Ａ／ｄｍ2 以
上，パルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／
（ｏｎ−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ）比が０．１〜
０．９、電気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下でＺｎ−Ｎ
ｉパルスめっきを施すことを特徴とするＺｎ−Ｎｉ合金
めっき鋼板の製造方法にある。
ｉめっき層の表層処理として種々の方法を検討した結
果、めっきの最終段階で同様なＺｎ−Ｎｉめっき浴中で
一定の条件下でパルスめっきを行うことにより、表層の
Ｚｎリッチ層が形成されず、表層Ｎｉ含有率をめっき層
内部と同等に高めることが可能であり、さらに、めっき
層表層の結晶粒が微細になり表層のミクロクラックが抑
制できることを見出し、本発明に到ったものである。即
ち、本発明は、鋼板に一定の連続直流電流条件下でＺｎ
−Ｎｉめっきを行い、次いでパルス電流１Ａ／ｄｍ2 以
上，パルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／
（ｏｎ−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ）比が０．１〜
０．９、電気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下でＺｎ−Ｎ
ｉパルスめっきを施すことを特徴とするＺｎ−Ｎｉ合金
めっき鋼板の製造方法にある。
【０００５】以下、図面を用いて、本発明について詳細
に説明する。図１は、通常の一定の連続直流電流下でＮ
ｉ含有率１３％のＺｎ−Ｎｉめっき１８ｇ／ｍ2 を施し
た後にパルス電流１００Ａ／ｄｍ2 ，ｏｎ−ｔｉｍｅ
５ｍｓｅｃ，ｏｆｆ−ｔｉｍｅ ５ｍｓｅｃで電気量８
０ｃ／ｄｍ2 の条件下でパルス電解によるＺｎ−Ｎｉめ
っきを行った場合のめっき層表層のＧＤＳ解析結果を示
した図である。比較として、通常のＺｎ−Ｎｉめっきの
場合も示した。本発明のパルスめっきを行った場合に
は、めっき層表層のＺｎリッチ層が除去できていること
が判る。めっき層の表層をＳＥＭで観察すると結晶粒が
微細でありミクロクラックが大幅に減少していることも
わかった。本ミクロクラックの減少は、加工性および加
工後の耐食性向上等に有利である。さらにＤｉｐタイプ
の化成処理を施したところ、本発明の場合には比較材に
比較して、化成結晶が微細化していた。
に説明する。図１は、通常の一定の連続直流電流下でＮ
ｉ含有率１３％のＺｎ−Ｎｉめっき１８ｇ／ｍ2 を施し
た後にパルス電流１００Ａ／ｄｍ2 ，ｏｎ−ｔｉｍｅ
５ｍｓｅｃ，ｏｆｆ−ｔｉｍｅ ５ｍｓｅｃで電気量８
０ｃ／ｄｍ2 の条件下でパルス電解によるＺｎ−Ｎｉめ
っきを行った場合のめっき層表層のＧＤＳ解析結果を示
した図である。比較として、通常のＺｎ−Ｎｉめっきの
場合も示した。本発明のパルスめっきを行った場合に
は、めっき層表層のＺｎリッチ層が除去できていること
が判る。めっき層の表層をＳＥＭで観察すると結晶粒が
微細でありミクロクラックが大幅に減少していることも
わかった。本ミクロクラックの減少は、加工性および加
工後の耐食性向上等に有利である。さらにＤｉｐタイプ
の化成処理を施したところ、本発明の場合には比較材に
比較して、化成結晶が微細化していた。
【０００６】本結果は、パルス電流１Ａ／ｄｍ2 以上，
パルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／ｏｎ
−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ比が０．１〜０．９、電
気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下で同様であった。ま
た、パルス電流の形状については特に限定しないが、使
用可能な代表的なパルス電流形状を図２に示した。な
お、パルス電流の上限については限定しないが、本発明
者らの実験範囲では、５００Ａ／ｄｍ2 でも十分可能で
あった。
パルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／ｏｎ
−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ比が０．１〜０．９、電
気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下で同様であった。ま
た、パルス電流の形状については特に限定しないが、使
用可能な代表的なパルス電流形状を図２に示した。な
お、パルス電流の上限については限定しないが、本発明
者らの実験範囲では、５００Ａ／ｄｍ2 でも十分可能で
あった。
【０００７】さらに、Ｚｎ−Ｎｉめっき層中のＮｉ含有
率については特に限定しないが、８〜２０％程度の通常
のめっき鋼板に適用できる。８％未満では、塩水環境下
に於ける塗装傷部の耐塗膜ふくれ性が劣化するためであ
る。また、上限を２０％としたのは、２０％を越えると
めっき層が硬くなりすぎ、加工時に粉状になって剥がれ
るパウダリング性が劣化するためである。また、一定の
連続直流電流条件下で行うめっき層の付着量については
特に限定しないが、耐食性の観点からは５ｇ／ｍ2 以
上、加工性の観点からは１００ｇ／ｍ 2 以下が望まし
い。Ｚｎ−Ｎｉめっきに限らず、本方法は他の種々の合
金めっき、例えば、Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｃｏ，Ｚｎ−Ｃ
ｒ等にも適用可能である。
率については特に限定しないが、８〜２０％程度の通常
のめっき鋼板に適用できる。８％未満では、塩水環境下
に於ける塗装傷部の耐塗膜ふくれ性が劣化するためであ
る。また、上限を２０％としたのは、２０％を越えると
めっき層が硬くなりすぎ、加工時に粉状になって剥がれ
るパウダリング性が劣化するためである。また、一定の
連続直流電流条件下で行うめっき層の付着量については
特に限定しないが、耐食性の観点からは５ｇ／ｍ2 以
上、加工性の観点からは１００ｇ／ｍ 2 以下が望まし
い。Ｚｎ−Ｎｉめっきに限らず、本方法は他の種々の合
金めっき、例えば、Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｃｏ，Ｚｎ−Ｃ
ｒ等にも適用可能である。
【０００８】
【作用】本発明のポイントである最終的に表層にパルス
電解によるＺｎ−Ｎｉめっきを行うことにより、表層の
Ｚｎリッチ層の形成が小となるのは、ｏｆｆ−ｔｉｍｅ
の間にＺｎリッチ層が溶解すると、ｏｎ−ｔｉｍｅ時に
かかる高過電圧のためにＮｉリッチのＺｎ−Ｎｉ層が析
出するためと考えられる。本ｏｎ−ｔｉｍｅ時にかかる
高過電圧はまた、結晶粒の微細化にも寄与する。さら
に、めっき層のミクロクラックが小となるのは、ｏｆｆ
−ｔｉｍｅ中にめっき層中の内部応力が緩和されるため
と考えられる。化成結晶が微小となるのは、表層のパル
ス電解によるＺｎ−Ｎｉめっき層のＺｎリッチ層が小で
あることと、めっき層の結晶粒が微細であることの両方
の影響によるものと考えられる。
電解によるＺｎ−Ｎｉめっきを行うことにより、表層の
Ｚｎリッチ層の形成が小となるのは、ｏｆｆ−ｔｉｍｅ
の間にＺｎリッチ層が溶解すると、ｏｎ−ｔｉｍｅ時に
かかる高過電圧のためにＮｉリッチのＺｎ−Ｎｉ層が析
出するためと考えられる。本ｏｎ−ｔｉｍｅ時にかかる
高過電圧はまた、結晶粒の微細化にも寄与する。さら
に、めっき層のミクロクラックが小となるのは、ｏｆｆ
−ｔｉｍｅ中にめっき層中の内部応力が緩和されるため
と考えられる。化成結晶が微小となるのは、表層のパル
ス電解によるＺｎ−Ｎｉめっき層のＺｎリッチ層が小で
あることと、めっき層の結晶粒が微細であることの両方
の影響によるものと考えられる。
【０００９】
【実施例】表１に本発明の実施例を示す。＊印は本発明
以外の場合である。電気めっきにより、まず、通常の一
定の連続直流電流下でＺｎ−Ｎｉめっき浴中でＺｎ−Ｎ
ｉ（Ｎｉ１１〜１４％）めっきを１８ｇ／ｍ2 行った
後、パルス電解条件を種々変化させて表層めっきを行っ
て作製した。めっき浴条件も表１中に示した。パルス電
解のめっき浴は定電流条件下のめっき浴と同じ浴を使用
した。なお、ＯＮ電流は、直流パルス（図２の（ａ）パ
ターン）を使用した。表層めっき層のＺｎリッチ層の程
度、結晶粒の大きさおよびミクロクラックの程度、さら
には化成処理性を化成結晶粒の大きさで５段階で評価し
た。（評点３以上を本発明範囲とした。） 比較材として、通常の定電流条件下のＺｎ−Ｎｉめっき
（Ｎｏ．２４）、および表層を酸処理（５％硫酸Ｄｉｐ
５ｓｅｃ Ｎｏ．２５）をしたＺｎ−Ｎｉめっきも示し
た。
以外の場合である。電気めっきにより、まず、通常の一
定の連続直流電流下でＺｎ−Ｎｉめっき浴中でＺｎ−Ｎ
ｉ（Ｎｉ１１〜１４％）めっきを１８ｇ／ｍ2 行った
後、パルス電解条件を種々変化させて表層めっきを行っ
て作製した。めっき浴条件も表１中に示した。パルス電
解のめっき浴は定電流条件下のめっき浴と同じ浴を使用
した。なお、ＯＮ電流は、直流パルス（図２の（ａ）パ
ターン）を使用した。表層めっき層のＺｎリッチ層の程
度、結晶粒の大きさおよびミクロクラックの程度、さら
には化成処理性を化成結晶粒の大きさで５段階で評価し
た。（評点３以上を本発明範囲とした。） 比較材として、通常の定電流条件下のＺｎ−Ｎｉめっき
（Ｎｏ．２４）、および表層を酸処理（５％硫酸Ｄｉｐ
５ｓｅｃ Ｎｏ．２５）をしたＺｎ−Ｎｉめっきも示し
た。
【００１０】評価基準は次の通りである。 評点 Ｚｎリッチ層 めっき結晶粒大きさ ミクロクラック 化成結晶大きさ 5 なし 極微小 完全なし ５μｍ未満 4 微小 微小 微少 ５〜７μm 以下 3 小 小 少 ７〜10μｍ以下 2 中 中 中 10〜15μｍ以下 1 大 大 多（大） 15μｍ超
【００１１】
【表１】
【００１２】Ｎｏ．１〜５，７〜１１，１４〜１７，２
０〜２２に示す通り、本発明のめっき鋼板は、Ｚｎリッ
チ層、めっき結晶粒、ミクロクラックが小であり、化成
結晶も小さく良好である。本発明条件範囲を逸脱する場
合Ｎｏ．６，１２〜１３，１８〜１９，２３また、比較
の通常Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板は、Ｚｎリッチ層も大で化
成性が劣り、表層酸処理したＺｎ−Ｎｉめっき鋼板は化
成性は優れるもののめっき層のミクロクラックが多い。
表１の結果から明らかなように、めっき層中のＮｉ％が
異なっていても本発明のパルス電解でめっきした場合の
性能（化成皮膜、ミクロクラック）はほぼ安定して良好
なものが得られている。
０〜２２に示す通り、本発明のめっき鋼板は、Ｚｎリッ
チ層、めっき結晶粒、ミクロクラックが小であり、化成
結晶も小さく良好である。本発明条件範囲を逸脱する場
合Ｎｏ．６，１２〜１３，１８〜１９，２３また、比較
の通常Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板は、Ｚｎリッチ層も大で化
成性が劣り、表層酸処理したＺｎ−Ｎｉめっき鋼板は化
成性は優れるもののめっき層のミクロクラックが多い。
表１の結果から明らかなように、めっき層中のＮｉ％が
異なっていても本発明のパルス電解でめっきした場合の
性能（化成皮膜、ミクロクラック）はほぼ安定して良好
なものが得られている。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は従来にない
優れた性質を有するめっき層が得られる製造方法であり
車体用途などに有効であることから、その工業的意義は
極めて大きい。
優れた性質を有するめっき層が得られる製造方法であり
車体用途などに有効であることから、その工業的意義は
極めて大きい。
【図１】本発明の方法で得られためっき層表層のＧＤＳ
解析結果を示した図、
解析結果を示した図、
【図２】使用可能な代表的なパルス電流形状を示した図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板に一定の連続直流電流条件下でＺｎ
−Ｎｉめっきを行い、次いでパルス電流１Ａ／ｄｍ2 以
上，パルス周期１〜５００ｍｓｅｃ，ｏｎ−ｔｉｍｅ／
（ｏｎ−ｔｉｍｅ＋ｏｆｆ−ｔｉｍｅ）比が０．１〜
０．９、電気量１０ｃ／ｄｍ2 以上の条件下でＺｎ−Ｎ
ｉパルスめっきを施すことを特徴とするＺｎ−Ｎｉ合金
めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26853394A JPH08127892A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26853394A JPH08127892A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127892A true JPH08127892A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17459844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26853394A Withdrawn JPH08127892A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127892A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020053275A (ko) * | 2000-12-27 | 2002-07-05 | 이구택 | 인산염 처리후 표면외관이 미려한 전기아연도금강판제조방법 |
| US6641710B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-11-04 | Soqi, Inc. | Metal plating method |
| CN1965109B (zh) | 2004-04-15 | 2010-11-10 | 日立金属株式会社 | 赋予物品耐氢性的方法 |
| CN105506692A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 中国科学院海洋研究所 | 一种多孔耐蚀富镍相锌镍合金电沉积层及其制备方法 |
| JP2020132910A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
| CN113631744A (zh) * | 2019-05-31 | 2021-11-09 | 日本制铁株式会社 | 热冲压用镀覆钢板 |
| US20220275530A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-09-01 | Sms Group Gmbh | Method and system for electrolytically coating a steel strip by means of pulse technology |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP26853394A patent/JPH08127892A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6641710B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-11-04 | Soqi, Inc. | Metal plating method |
| KR20020053275A (ko) * | 2000-12-27 | 2002-07-05 | 이구택 | 인산염 처리후 표면외관이 미려한 전기아연도금강판제조방법 |
| CN1965109B (zh) | 2004-04-15 | 2010-11-10 | 日立金属株式会社 | 赋予物品耐氢性的方法 |
| CN105506692A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 中国科学院海洋研究所 | 一种多孔耐蚀富镍相锌镍合金电沉积层及其制备方法 |
| JP2020132910A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
| CN113631744A (zh) * | 2019-05-31 | 2021-11-09 | 日本制铁株式会社 | 热冲压用镀覆钢板 |
| CN113631744B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-07-19 | 日本制铁株式会社 | 热冲压用镀覆钢板 |
| US20220275530A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-09-01 | Sms Group Gmbh | Method and system for electrolytically coating a steel strip by means of pulse technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0498436B1 (en) | Process for zinc electroplating of aluminum strip | |
| JPH10287986A (ja) | 密着性に優れたＭｇ合金部材およびその製造方法 | |
| EP0497302A1 (en) | Process for direct zinc electroplating of aluminum strip | |
| JPH08127892A (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001517737A (ja) | 電気めっき方法 | |
| US2389131A (en) | Electrodeposition of antimony | |
| US2811484A (en) | Electrodeposition of zinc on magnesium and its alloys | |
| JPH0610358B2 (ja) | 複層電気めつき鋼板 | |
| JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
| CN1010035B (zh) | 用于制作焊接罐的非镀锡钢带及其生产工艺 | |
| JPS6318677B2 (ja) | ||
| US3515650A (en) | Method of electroplating nickel on an aluminum article | |
| JPH07122156B2 (ja) | 亜鉛電気めっきされた鋼製品に着色電気めっき層を付着させる方法 | |
| JPS6040519B2 (ja) | テインフリ−鋼板の製造方法 | |
| JPS6367560B2 (ja) | ||
| JPH06240490A (ja) | 耐食性クロムめっき | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| JP2509940B2 (ja) | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62238399A (ja) | 片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH041079B2 (ja) | ||
| JP2711337B2 (ja) | アルミニウム合金板への密着性の優れた電気めっき方法 | |
| JP2528944B2 (ja) | 化成処理性ならびに耐食性に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0250988B2 (ja) | ||
| JPH0735596B2 (ja) | ＺｎまたはＺｎ―Ｎｉ合金めっきステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH0699838B2 (ja) | ＺｎまたはＺｎ−Ｎｉ合金めっきステンレス鋼帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |