JPH0812802A - Method for regenerating carrier film for transfer - Google Patents
Method for regenerating carrier film for transferInfo
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、転写に使用した後のキ
ャリヤフィルムをその有効利用のために再生使用する方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of reusing a carrier film after it has been used for transfer for its effective use.
【０００２】[0002]
【従来の技術】転写方式によるラベルや鮮度保持包装用
段ボールの製造にあたっては、まずポリエステルフィル
ム等のキャリヤフィルム上に離型層／（アンダー層／）
蒸着層／トップコート層／接着剤層／基材シートからな
る転写シートを積層した構成の積層体を製造する。
（ ）内は任意層である。基材シートとしては紙やフィ
ルムが用いられる。2. Description of the Related Art In manufacturing labels and corrugated board for freshness-keeping packaging by a transfer method, first, a release layer / (under layer /) is formed on a carrier film such as a polyester film.
A laminate having a structure in which a transfer sheet composed of a vapor deposition layer / top coat layer / adhesive layer / base material sheet is laminated is manufactured.
() Is an arbitrary layer. Paper or a film is used as the base sheet.
【０００３】キャリヤフィルムを離型層との界面からリ
リースした後は、転写シートの離型層側の面に印刷を施
すと共に、必要に応じて基材シート側の面にアンチカー
ル加工を施し、さらに場合によってはエンボス加工を行
う。この転写シートの印刷面とは反対側の面に糊付けを
行い、ラベルの場合には打ち抜き加工してから対象物に
ラベリングし、鮮度保持包装用段ボールの場合には段ボ
ールにラミネートする。After releasing the carrier film from the interface with the release layer, printing is performed on the release layer side of the transfer sheet and, if necessary, anti-curl processing is applied on the base sheet side. Further, embossing is performed in some cases. The surface of the transfer sheet opposite to the printing surface is glued, punched in the case of a label and then labeled on an object, and in the case of a cardboard for freshness-keeping packaging, it is laminated on a cardboard.
【０００４】上記においてキャリヤフィルムに対する離
型層の設置は、離型層形成のための樹脂がキャリヤフィ
ルムの巾を越えてロールを汚染しないようにするため、
キャリヤフィルムの両耳端から２mm程度を残して行う。
蒸着層の形成は、キャリヤフィルムの両耳端から５mm程
度を残して行う。蒸着層のエッジは、蒸着操作との関係
で厳密には直線とはならずに若干波打つようになる。ト
ップコート層および接着剤層の設置巾は、離型層および
蒸着層よりはわずかに内側にすることが多い。In the above, the release layer is provided on the carrier film so that the resin for forming the release layer does not exceed the width of the carrier film and contaminate the roll.
Leave about 2 mm from both edges of the carrier film.
The vapor deposition layer is formed by leaving about 5 mm from both ends of the carrier film. Strictly speaking, the edge of the vapor deposition layer does not become a straight line due to the relation with the vapor deposition operation, but becomes slightly wavy. The installation width of the top coat layer and the adhesive layer is often slightly inside the release layer and the vapor deposition layer.
【０００５】リリースしたキャリヤフィルムは、その両
耳端側に離型層、蒸着層などのエッジ側が残存している
ので、通常はそのまま廃棄処分に供するが、最近では再
使用に供することもある。Since the released carrier film has edge layers such as a release layer and a vapor-deposited layer remaining on both ears, it is normally disposed of as it is, but recently it may be reused.
【０００６】リリースしたキャリヤフィルムを再使用に
供するときは、汚れのある両耳端側を切断除去してフィ
ルム巾を狭くし、その狭くなったフィルムを新たにキャ
リヤフィルムとして使用する。When the released carrier film is to be reused, the dirty side edges are cut and removed to narrow the film width, and the narrowed film is used as a new carrier film.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ラベルや鮮度保持包装
用段ボールの製造に際し、キャリヤフィルムの占めるコ
ストはかなり大きいので、キャリヤフィルムを１回の使
用で廃棄すると製品コストが高くなる。そこで上記のよ
うにキャリヤフィルムを再使用することが望ましいが、
１回使用するごとにフィルム巾が狭くなるので、次回の
使用時には、キャリヤフィルムの設置のための調整、そ
のキャリヤフィルム上に形成していく離型層、蒸着層な
ど一連の層の形成条件の調整を要することになる。その
ため、キャリヤフィルムの再使用によるコスト削減効果
が減殺される。Since the carrier film occupies a considerable amount of cost in the production of labels and corrugated cardboard for freshness-keeping packaging, discarding the carrier film after one use increases the product cost. Therefore, it is desirable to reuse the carrier film as described above,
Since the width of the film becomes narrower each time it is used, the conditions for setting the carrier film and the conditions for forming a series of layers such as a release layer and a vapor deposition layer to be formed on the carrier film should be adjusted for the next use. Adjustment will be required. Therefore, the cost reduction effect due to the reuse of the carrier film is diminished.
【０００８】加えて、キャリヤフィルムにほこりがつく
と再使用が不可となるので、両耳端側を切断除去して再
使用可能とするときのキャリヤフィルムの保管管理が容
易ではないという問題点がある。[0008] In addition, since dust cannot be reused on the carrier film, it is not easy to store and manage the carrier film when the carrier film is cut off and removed for reuse. is there.
【０００９】またこのようにキャリヤフィルムを再使用
しても、１回使用するごとにフィルム巾が狭くなるの
で、再使用可能な回数は精々３〜４回程度にとどまると
いう限界がある。Further, even if the carrier film is reused in this way, the width of the film becomes narrower each time it is used, so that the number of times it can be reused is limited to about 3 to 4 times.
【００１０】本発明は、このような背景下において、従
来の如く１回使用するたびに両耳端を切断除去する方法
を採用することなく、使用済みのキャリヤフィルムをそ
の有効利用のために繰り返し再生使用することができる
方法を提供することを目的とするものである。Under such a background, the present invention repeats a used carrier film for its effective use without adopting the conventional method of cutting and removing both ears each time it is used once. It is intended to provide a method that can be recycled.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の転写用キャリヤ
フィルムの再生使用方法は、キャリヤフィルム(A1)上に
転写シート(B) が積層された積層体(AB)から転写シート
(B) をリリースした後の使用済みキャリヤフィルム(A2)
の両耳端側に残る残存物を溶解除去して再生キャリヤフ
ィルム(A3)となし、この再生キャリヤフィルム(A3)を再
び前記のキャリヤフィルム(A1)としてリサイクル使用す
ることを特徴とするものである。The method of reusing a carrier film for transfer according to the present invention is to transfer a transfer sheet (B) on a carrier film (A1) to a transfer sheet (AB).
Used carrier film (A2) after releasing (B)
It is characterized by dissolving and removing the residue left on both ear ends to form a recycled carrier film (A3), and this recycled carrier film (A3) is reused again as the carrier film (A1). is there.
【００１２】以下本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１３】キャリヤフィルム(A1)としては、ポリエス
テルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレ
フタレートフィルム等）、ポリプロピレンフィルム、ポ
リアミドフィルムなどのフィルムのうち二軸延伸フィル
ムが好適に用いられ、場合によっては未延伸フィルムを
用いることもある。フィルムの厚みに特に限定はない
が、８〜５０μm 程度のものを用いることが多い。As the carrier film (A1), a polyester film (polyethylene terephthalate film,
Among the films such as polyethylene naphthalate film, polybutylene terephthalate film), polypropylene film and polyamide film, a biaxially stretched film is preferably used, and an unstretched film may be used in some cases. The thickness of the film is not particularly limited, but a film having a thickness of about 8 to 50 μm is often used.
【００１４】このキャリヤフィルム(A1)上に、転写シー
ト(B) を構成する各層を順に形成していく。ここで転写
シート(B) とは、典型的には、離型層／（アンダー層
／）蒸着層／トップコート層／接着剤層／基材シートか
らなる基本の層構成を有するシートである。アンダー層
は、必要に応じて設ける任意層である。On the carrier film (A1), layers constituting the transfer sheet (B) are sequentially formed. Here, the transfer sheet (B) is typically a sheet having a basic layer structure of release layer / (under layer /) vapor deposition layer / top coat layer / adhesive layer / base sheet. The under layer is an optional layer provided as necessary.
【００１５】上記において離型層としては、たとえば、
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、シリコーン系樹脂、天然高分子、ワックス類などの
層があげられる。離型層の厚みは 0.5〜１μm 程度ある
いはその前後が適当である。In the above, as the release layer, for example,
Layers of urea resin, melamine resin, cellulose resin, polyester resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylate resin, polyurethane resin, silicone resin, natural polymer, waxes, etc. To be The thickness of the release layer is preferably about 0.5 to 1 μm or around that.
【００１６】アンダー層としては、フェノール系樹脂、
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース系樹脂、マレ
イン酸系樹脂、天然樹脂をはじめとする種々の樹脂の層
があげられる。アンダー層の厚みは 0.5〜１μm 程度あ
るいはその前後が適当である。As the under layer, a phenolic resin,
Examples include layers of various resins including urea resins, melamine resins, cellulose resins, maleic acid resins, and natural resins. The thickness of the under layer is preferably about 0.5 to 1 μm or around that.
【００１７】蒸着層としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、ＩＴ
Ｏ、Ｚｎ、Ａｇ、Ａl2Ｏ3 、ＳｉＯｘなどの金属または
金属酸化物の層があげられる。これらの中では特にＡｌ
が重要であり、ガスバリヤ性が要求されるときはＡl2Ｏ
3 やＳｉＯｘも重要である。蒸着層の厚みは１００〜２
０００オングストローム程度とすることが多い。蒸着層
の形成は、通常のバッチ式の真空蒸着装置を用いて行う
ことができるが、フィルムを連続的に供給すると共に多
数のロール対により段階的に真空度を上げて所定の真空
度にもたらした状態で蒸着を行う連続真空蒸着装置によ
って行うこともできる。As the vapor deposition layer, Al, Sn, In, IT
Examples thereof include layers of metals such as O, Zn, Ag, Al 2 O 3 , and SiOx or metal oxides. Among these, especially Al
Is important, and when gas barrier properties are required, Al 2 O
3 and SiOx are also important. The thickness of the vapor deposition layer is 100 to 2
It is often about 000 angstroms. The deposition layer can be formed by using an ordinary batch-type vacuum deposition device, but the film is continuously supplied and the degree of vacuum is raised stepwise by a large number of roll pairs to bring it to a predetermined vacuum degree. It can also be performed by a continuous vacuum vapor deposition apparatus that performs vapor deposition in the open state.
【００１８】トップコート層としては、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、
メラミン系樹脂、マレイン酸系樹脂、セルロース系樹脂
をはじめとする種々の熱硬化性または熱可塑性樹脂の層
があげられる。トップコートの厚みは 0.5〜１μm 程度
あるいはその前後が適当である。As the top coat layer, an acrylic resin, an epoxy resin, a phenol resin, a urea resin,
Examples thereof include layers of various thermosetting or thermoplastic resins including melamine resins, maleic acid resins, and cellulose resins. A suitable thickness of the top coat is about 0.5 to 1 μm or around that.
【００１９】接着剤層としては、たとえば、ポリエステ
ル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリウレタン系接
着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系接着剤、アク
リル系接着剤、天然ゴム系接着剤などの層があげられ
る。接着剤層は、ノンソルベント型、ソルベント型、ホ
ットメルト型などのいずれであってもよい。接着剤層の
厚みは、所期の接着がなされる限りにおいて任意に設定
される。Examples of the adhesive layer include polyester adhesives, polyether adhesives, polyurethane adhesives, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer adhesives, acrylic adhesives and natural rubber adhesives. There are layers. The adhesive layer may be a non-solvent type, a solvent type, a hot melt type or the like. The thickness of the adhesive layer is arbitrarily set as long as desired adhesion is achieved.
【００２０】基材シートとしては、紙や各種の高分子フ
ィルムがあげられる。Examples of the base sheet include paper and various polymer films.
【００２１】キャリヤフィルム(A1)上に転写シート(B)
が積層された積層体(AB)を得た後は、キャリヤフィルム
(A1)を離型層との界面からリリースする。Transfer sheet (B) on carrier film (A1)
After obtaining the laminated body (AB) in which the
Release (A1) from the interface with the release layer.
【００２２】キャリヤフィルム(A1)リリース後の転写シ
ート(B) の離型層側の面には印刷を施し、基材シート側
の面には必要に応じアンチカール加工を施す。さらに、
場合によってはエンボス加工を行う。この転写シート
(B) の印刷面とは反対側の面には糊付けを行う。ラベル
（ビールビン用ラベルや一般用ラベル）の場合には打ち
抜き加工してから対象物にラベリングし、鮮度保持包装
用段ボールの場合には段ボールにラミネートする。After release of the carrier film (A1), the release layer side surface of the transfer sheet (B) is printed, and the base sheet side surface is subjected to anti-curl processing if necessary. further,
In some cases, embossing is performed. This transfer sheet
Adhesive is applied to the side opposite to the printing side of (B). In the case of a label (a label for beer bottles or a label for general use), it is punched and then labeled on an object, and in the case of a cardboard for keeping freshness, it is laminated on a cardboard.
【００２３】そして本発明においては、リリースした後
の使用済みキャリヤフィルム(A2)については、その両耳
端側に残る残存物を溶解除去して再生キャリヤフィルム
(A3)となす。残存物とは、離型層、アンダー層、蒸着
層、トップコート層などの各層の残存部分である。In the present invention, the used carrier film (A2) after being released is a recycled carrier film obtained by dissolving and removing the residue remaining on both ear ends.
(A3) The residue refers to the remaining portion of each layer such as the release layer, the under layer, the vapor deposition layer and the top coat layer.
【００２４】残存物の溶解除去はアルカリ水を用いて浸
漬方式やスプレー方式で行うのが通常であり、アルカリ
水による処理後は水洗や乾燥を行う。ここで溶解除去と
は、必ずしも完全溶解という意味ではなく、残存物の除
去が可能な程度の溶解がなされれば足りる。なお、たと
え使用済みキャリヤフィルム(A2)にほこりが付着してい
ても、この溶解除去工程や水洗工程でほこりが除去され
るので、フィルムの清浄化が図られる。The residual substance is usually dissolved and removed by dipping or spraying with alkaline water. After treatment with alkaline water, washing and drying are carried out. Here, the term "dissolution and removal" does not necessarily mean complete dissolution, and it is sufficient that the residue is dissolved to the extent that it can be removed. Even if dust is attached to the used carrier film (A2), the film is cleaned because the dust is removed in the dissolving and removing process and the water washing process.
【００２５】そしてこの再生キャリヤフィルム(A3)を、
再び上記のキャリヤフィルム(A1)としてリサイクル使用
する。リサイクル回数は、１０回以上、さらには２０回
以上とすることができる。Then, this recycled carrier film (A3) is
It is recycled again as the above carrier film (A1). The number of times of recycling can be 10 times or more, further 20 times or more.
【００２６】[0026]
【作用】本発明によれば、従来の如く１回使用するたび
に両耳端を切断除去する方法を採用しないで、使用済み
のキャリヤフィルムをその有効利用のために繰り返し再
生使用することができる。従って、キャリヤフィルムの
多数回の再使用により多大のコスト削減が図られる。According to the present invention, the used carrier film can be repeatedly reused for effective use without adopting the conventional method of cutting and removing both ears at each use. . Therefore, by reusing the carrier film many times, a great cost reduction can be achieved.
【００２７】また使用済みのキャリヤフィルムの両耳端
側に残る残存物を溶解除去して再生キャリヤフィルムと
なす方法を採用しているので、使用済みのキャリヤフィ
ルムにたとえほこりがつくことがあっても、溶解除去操
作中にほこりが除去されて清浄となる。Further, since a method of dissolving and removing the residue remaining on the both ends of the used carrier film to form a recycled carrier film, dust may be attached to the used carrier film. Also, it is cleaned by removing dust during the dissolving and removing operation.
【００２８】加えて、再生後のキャリヤフィルムはもと
のキャリヤフィルムと同巾であるので、キャリヤフィル
ムの設置のための調整、そのキャリヤフィルム上に形成
していく離型層、蒸着層など一連の層の形成条件の調整
を最初に行えば、以後はほとんど調整を要しないことに
なる。In addition, since the carrier film after reproduction has the same width as the original carrier film, a series of adjustments for setting the carrier film, a release layer, a vapor deposition layer and the like formed on the carrier film are performed. If the conditions for forming the layer are adjusted first, then little adjustment is required thereafter.
【００２９】[0029]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「％」とあるのは重量％である。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to examples. Hereinafter, "%" means% by weight.
【００３０】実施例１ 図１は本発明の再生使用方法の一例を模式的に示した工
程図である。なお転写シート(B) を構成する各層の厚み
は誇張して描いてある。Example 1 FIG. 1 is a process chart schematically showing an example of the recycling method of the present invention. The thickness of each layer forming the transfer sheet (B) is exaggerated.
【００３１】キャリヤフィルム(A1)の一例としての厚み
１２μm のポリエステルフィルム（二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム）上に、転写シート(B) を構
成する下記の各層、すなわち、離型層(b1)、アンダー層
(b2)、蒸着層(b3)、トップコート層(b4)、接着剤層(b
5)、基材シート(b6)をこの順に形成し、積層体(AB)を製
造した。ただしアンダー層は省略可能である。On the polyester film (biaxially stretched polyethylene terephthalate film) having a thickness of 12 μm as an example of the carrier film (A1), the following layers constituting the transfer sheet (B), that is, the release layer (b1) and the under layer, are formed. layer
(b2), vapor deposition layer (b3), top coat layer (b4), adhesive layer (b
5) and the base material sheet (b6) were formed in this order to produce a laminate (AB). However, the under layer can be omitted.
【００３２】離型層(b1) 厚み１μm のニトロセルロース−ポリウレタン混合樹脂
層。該樹脂の１５％濃度の溶液を流延した後、乾燥する
ことにより形成。アンダー層(b2) 厚み１μm の尿素−メラミン樹脂層。該樹脂の１５％濃
度の溶液を流延した後、乾燥、キュアすることにより形
成。蒸着層(b3) 厚み４００オングストロームのＡｌ蒸着層。真空蒸着法
により形成。トップコート層(b4) 厚み１μm のニトロセルロース−ポリウレタン混合樹脂
層。該樹脂の１５％濃度の溶液を流延した後、乾燥する
ことにより形成。接着剤層(b5) 厚み３μm のポリウレタン系接着剤層。該樹脂の３０％
濃度の溶液を流延した後、次の基材シート(b6)とドライ
ラミネートすることにより形成。基材シート(b6) 厚み１２μm のポリエステルフィルム（二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム）。 Release layer (b1) Nitrocellulose-polyurethane mixed resin layer having a thickness of 1 μm. Formed by casting a 15% strength solution of the resin and then drying. Under layer (b2) 1 μm thick urea-melamine resin layer. Formed by casting a 15% strength solution of the resin, drying and curing. Deposition layer (b3) Al deposition layer with a thickness of 400 Å. Formed by vacuum evaporation method. Top coat layer (b4) Nitrocellulose-polyurethane mixed resin layer having a thickness of 1 μm. Formed by casting a 15% strength solution of the resin and then drying. Adhesive layer (b5) A 3 μm thick polyurethane adhesive layer. 30% of the resin
Formed by casting a solution with a concentration and then dry laminating with the next base sheet (b6). Substrate sheet (b6) 12 μm thick polyester film (biaxially oriented polyethylene terephthalate film).
【００３３】上記のようにキャリヤフィルム(A1)上に転
写シート(B) が積層された積層体(AB)を得た後、キャリ
ヤフィルム(A1)から転写シート(B) をリリースした。リ
リース操作は円滑であった。After obtaining a laminate (AB) in which the transfer sheet (B) was laminated on the carrier film (A1) as described above, the transfer sheet (B) was released from the carrier film (A1). The release operation was smooth.
【００３４】転写シート(B) の離型層(b1)側の面には印
刷を施し、基材シート(b6)側の面にはポリオレフィン系
樹脂をコーティングしてアンチカール加工を施した。さ
らに全体をエンボスロール間を通すことにより、エンボ
ス加工した。この転写シート(B) の印刷面とは反対側の
面に糊付けを行い、打ち抜き加工することによりラベル
となした。The surface of the transfer sheet (B) on the release layer (b1) side was printed, and the surface of the base sheet (b6) side was coated with a polyolefin resin for anti-curl processing. Further, the whole was embossed by passing it between embossing rolls. This transfer sheet (B) was pasted on the surface opposite to the printing surface and punched to form a label.
【００３５】一方、リリースした後の使用済みキャリヤ
フィルム(A2)については、その両耳端側に離型層(b1)、
アンダー層(b2)、蒸着層(b3)、トップコート層(b4)など
の残存物が付着しているので、４％濃度の水酸化ナトリ
ウム水溶液からなるアルカリ水中を通すことによりこの
残存物を溶解除去し、さらに水中を通して水洗を行って
から乾燥することにより、再生キャリヤフィルム(A3)と
なした。On the other hand, with respect to the used carrier film (A2) after the release, the release layer (b1),
Remains such as the under layer (b2), vapor deposition layer (b3), and top coat layer (b4) are attached, so this residue is dissolved by passing it through alkaline water consisting of 4% sodium hydroxide aqueous solution. The carrier was removed, washed with water, and dried to obtain a recycled carrier film (A3).
【００３６】以下、この再生キャリヤフィルム(A3)を再
び上記のキャリヤフィルム(A1)として使用することによ
り、転写シート(B) の形成とリリースとを繰り返した
が、キャリヤフィルムの１０回以上、さらには２０回以
上のリサイクル使用が可能であった。Hereinafter, the recycled carrier film (A3) was used again as the carrier film (A1) to repeat the formation and release of the transfer sheet (B). Was able to be recycled more than 20 times.
【００３７】[0037]
【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明の方
法によれば、使用済みのキャリヤフィルムをその有効利
用のために繰り返し再生使用することができる。従っ
て、キャリヤフィルムの多数回の再使用により多大のコ
スト削減が図られる。As described in the section of the operation, according to the method of the present invention, the used carrier film can be repeatedly recycled for its effective use. Therefore, by reusing the carrier film many times, a great cost reduction can be achieved.
【００３８】また使用済みのキャリヤフィルムの両耳端
側に残る残存物を溶解除去して再生キャリヤフィルムと
なす方法を採用しているので、使用済みのキャリヤフィ
ルムにたとえほこりがつくことがあっても、溶解除去操
作中にほこりが除去されて清浄となる。Further, since a method is employed in which the residual material remaining on both ear end sides of the used carrier film is dissolved and removed to form a recycled carrier film, the used carrier film may be dusted. Also, it is cleaned by removing dust during the dissolving and removing operation.
【００３９】加えて本発明においては、従来の如く１回
使用するたびに両耳端を切断除去する方法を採用してい
ないため、再生後のキャリヤフィルムはもとのキャリヤ
フィルムと同巾であり、従って、一連の層の形成条件の
調整を最初に行えば、以後はほとんど調整を要しないと
いう利点がある。In addition, the present invention does not employ the conventional method of cutting and removing both ears at each use, so that the carrier film after reproduction has the same width as the original carrier film. Therefore, there is an advantage in that if the conditions for forming a series of layers are first adjusted, the adjustment is hardly required thereafter.
【図１】本発明の再生使用方法の一例を模式的に示した
工程図である。FIG. 1 is a process chart schematically showing an example of a method for recycling and using the present invention.
(AB)…積層体、(A1)…キャリヤフィルム、(A2)…使用済
みキャリヤフィルム、(A3)…再生キャリヤフィルム、
(B) …転写シート、(b1)…離型層、(b2)…アンダー層、
(b3)…蒸着層、(b4)…トップコート層、(b5)…接着剤
層、(b6)…基材シート(AB) ... laminated body, (A1) ... carrier film, (A2) ... used carrier film, (A3) ... recycled carrier film,
(B) ... Transfer sheet, (b1) ... Release layer, (b2) ... Under layer,
(b3) ... Vapor-deposited layer, (b4) ... Topcoat layer, (b5) ... Adhesive layer, (b6) ... Substrate sheet
Claims (3)
が積層された積層体(AB)から転写シート(B) をリリース
した後の使用済みキャリヤフィルム(A2)の両耳端側に残
る残存物を溶解除去して再生キャリヤフィルム(A3)とな
し、この再生キャリヤフィルム(A3)を再び前記のキャリ
ヤフィルム(A1)としてリサイクル使用することを特徴と
する転写用キャリヤフィルムの再生使用方法。1. A transfer sheet (B) on a carrier film (A1).
After releasing the transfer sheet (B) from the laminated body (AB) in which the is laminated, the residual material remaining on both ear ends of the used carrier film (A2) is dissolved and removed to form a recycled carrier film (A3), A method for recycling and using a carrier film for transfer, wherein the recycled carrier film (A3) is recycled again as the carrier film (A1).
に残る残存物をアルカリ水により溶解除去することを特
徴とする請求項１記載の再生使用方法。2. The method of recycling according to claim 1, wherein the residual material remaining on both ear ends of the used carrier film (A2) is dissolved and removed with alkaline water.
プコート層／接着剤層／基材シートからなる基本の層構
成を有するシートである請求項１記載の再生使用方法。3. The method of recycling according to claim 1, wherein the transfer sheet (B) is a sheet having a basic layer constitution of a release layer / a vapor deposition layer / a top coat layer / an adhesive layer / a substrate sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16895994A JPH0812802A (en) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | Method for regenerating carrier film for transfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16895994A JPH0812802A (en) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | Method for regenerating carrier film for transfer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812802A true JPH0812802A (en) | 1996-01-16 |
Family
ID=15877735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16895994A Withdrawn JPH0812802A (en) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | Method for regenerating carrier film for transfer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812802A (en) |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16895994A patent/JPH0812802A/en not_active Withdrawn
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