JPH08128167A - 真空箱型中空部内蔵のタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断熱、保温、防音の機能を持ったタイルを提
供すること。簡単な構造の上記性能をもったタイルを提
供すること。 【構成】 真空箱型中空部を内蔵したことを特徴とする
タイル。表側が普通のタイルであり、裏側に真空箱がつ
いているタイルである。真空箱型中空部の大きさは任意
であるが、タイルを構成する板の厚さより大きい厚さの
空間とすることができる。 【効果】 タイルに従来のタイルに要求される性能を持
つうえに、断熱、保温、防音の機能を持たせることがで
きる。簡単な構造の上記性能をもったタイルを提供する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築物、家屋、屋外にお
いてそれらの外壁、屋根、内壁、床などに用いられるタ
イルであって、断熱性、保温性、防音性等に優れた構造
のタイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タイルは主として建築物、構築物などの
表面を被覆し、生地の保護と美観を与える表面仕上げ材
である。一般にタイルは、天然に産出する粘土、岩石類
などの鉱物を原料として配合し、粉砕し、一定の形状に
成形し、必要ならば釉薬を施し、約８００℃以上の高温
で焼き固めた陶片である。原料の配合の種類と焼成温度
により土器、陶器、拓器、磁器と呼ばれる材質に分類さ
れる。

【０００３】歴史的には、用途からみて壁タイル、床タ
イル、屋根瓦、ストーブタイル、材質的にみて磁器タイ
ル、拓器タイル、陶器タイル、製造方式からみて乾式成
形タイル、湿式成形タイル、無釉タイル、施釉タイルな
どと種々の名前で呼ばれてきている。

【０００４】従来、タイルについては、水や空気に対
する透過性、形などの正確度、天候に対する抵抗
性、耐圧強さ、曲げ強さなど、摩擦に対する抵抗
性、施行後の表面の状態、色などの変化に対する抵抗
性、施行のしやすさ、接着性などが要求される性能で
あるが、断熱性、保温性、防音性については特に要求さ
れる性能ではなかった。そのため、一般にタイルは一枚
の板状のセラミック製品であり、断熱性、保温性、防音
性に関してはほとんど無力であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は断熱、保温、
防音の機能を持ったタイルを提供することを目的とす
る。本発明は、簡単な構造の上記性能をもったタイルを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空箱型中空
部を内蔵したことを特徴とするタイルである。表側が普
通のタイルであり、裏側に真空箱型中空部を内蔵した構
造になっている。真空箱型中空部の空間の大きさは、任
意であるが、好ましくは構成する壁の厚さよりも大きい
厚さの空間である。大きい空間をもつ場合は、空間の中
心部などに補強壁を設けて補強することができるし、ま
た、壁の厚さ、材料などを考慮した設計で形などの正確
度を確保することができる。

【０００７】本発明のタイルの材料は、タイルに用いら
れる材料であれば特に制限はないが、好ましくは陶磁器
用粘土が使用される。陶磁器用粘土は、種々の組成で各
地から産出されるカオリン、蛙目粘土、木節粘土などの
可塑性原料、陶石、ロウ石、珪石などの非可塑性原料、
長石類の媒溶原料を目的に応じ適宜配合したものであ
る。

【０００８】原料中に含まれる不純物により素地を着色
されるものもあるが、着色顔料を加えて素地の発色を行
うことができる。必要により素地表面を覆って美観や強
さを増させる釉薬が施される。釉薬は、組成的にはアル
ミナ含有量の多いガラスである。着色のために種々の金
属酸化物からなる顔料を組み合わせて用いる。釉薬の種
類、焼成時の雰囲気、温度によって発色が変わってくる
が、目的とする製品の色により適宜調整する。

【０００９】本発明の箱型タイルの成形は、含水率２０
〜２４％の坏土を用い真空成形機で押出し成形される湿
式製法、５〜１０％の粉状の坏土を金型に入れ２００〜
４００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力でプレス成形される乾式製法
など、通常のタイルの成形手段が採用される。

【００１０】押出し成形は、管状の受け器の中に泥土を
挿入し、ピストン圧あるいは羽根圧を利用して器中の杯
土を前進させ、しかるのち所定の断面形状を有するノズ
ルを通して排出させる。排出後、ノズル部より連続して
設定されている型中に受けて造形し、のち脱型して成形
体を得る。

【００１１】また、排出泥土をいったんノズルの断面形
状を維持したまま排出し、のちにこれを一定の長さに切
断して使用する抜出し成形を採用することもできる。抜
出し後は別の圧密型中で再圧密するか、あるいは轆轤成
形に回して最終仕上げ成形する。

【００１２】押出し成形では型中圧入時に、抜出し成形
ではリプレス時に造形性の制御が行われる。成形された
素地には一度焼または二度焼（素焼・本焼）され、無釉
のまま、あるいは施釉されて製品とする。

【００１３】成形後、乾燥を行う。セラミックスの乾燥
工程は成形体の場合には、乾燥工程が終了するまでの期
間に亀裂や異常な変形を生じないことが必要な条件とな
る。

【００１４】次いで焼成と焼結を行う。上記乾燥品を液
相生成に必要な温度以下で焼成し、多結晶体を得る。焼
結体の作製は原料粉体の製造に始まるが、粉体自身は保
形性がないので、成形によってある形状を持つ構造体を
作製し、次いで焼結によって成形体を焼き固めることに
よって完成される。

【００１５】焼成には使用される窯炉は型式にも、加熱
源にも特に制限がない。焼成条件、すなわち加熱温度と
時間、焼成雰囲気、加熱速度、常圧下または加圧下加熱
などの差異によって適宜決定される。すなわち、生素地
の乾燥程度、温度上昇速度、加熱の様式、炉内温度分
布、匣鉢の形状、冷却速度など種々の諸項目を考慮して
最適な条件で焼成する。

【００１６】本発明のタイルは、例えば、従来のタイル
の裏側に密閉したセラミック製の箱をくっつけることに
より簡単に製造できる。その後でこの箱の中を通常の吸
引手段で真空にし、密封する。真空にする手段は特に制
限はなく通常の吸引手段でよい。箱の高さ、板の厚さな
ど箱型タイルの大きさは、用途などに応じ、真空の空間
の大きさ、それに耐えられる壁の厚さ、補強壁、耐圧性
の材料などの選択により任意に設計可能である。

【００１７】

【作用】タイルの裏側には真空状態にあるセラミック箱
があるために表面の熱は真空状態の箱を通して、下面に
達する事になる。そのためにタイル表面の熱はかなり減
弱されて下面に到達することになる。また、セラミック
箱の下面の熱は、表面に伝わり難くなる。すなわち、断
熱、保温の効果ががみられるわけである。音に関しても
タイル表面の音は真空のセラミック箱により減弱され
て、下面に達することになる。すなわち、防音の効果が
みられるわけである。

【００１８】

【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。

【００１９】実施例１ 表側は、市販の縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ１ｃｍの
タイルを使用する。その下部に縦１０ｃｍ、横１０ｃ
ｍ、高さ３ｃｍのセラミック箱を付着する。箱の板の厚
さは１ｃｍとする。この箱型中空部を構成する箱部分
は、陶磁器用粘土を使用した泥土を押出成形機でエル字
およびコの字の断面形状を有するノズルを通して排出
し、後にこれを一定の長さに切断して使用する。抜出し
後は轆轤成形に回して最終仕上げ成形する。焼成前に、
任意の壁に空気穴をあけ、箱に組み立てて接着する。焼
成後、セラミックタイルが真空を保てるかどうかを確か
める。例えば、水の中でコンプレッサーで圧搾空気を吹
き込んで、空気が漏れないことを確かめてから行うと確
実である。焼成品の箱型中空部を構成する壁の穴に鋼管
を入れ、鋼管をボンドで接着し、そこから真空吸引して
中空部を真空にしながら鋼管をニッパで切る。切った
後、ボンドで穴を埋め穴の部分を整える。

【００２０】実施例２ 表側は、市販の縦１０ｃｍ、横２０ｃｍ、厚さ１ｃｍの
タイルを使用する。その下部に縦１０ｃｍ、横２０ｃ
ｍ、高さ３ｃｍのセラミック箱を付着する。この箱部分
は、陶磁器用粘土を使用した泥土を押出成形機で補強壁
の入った長方形の断面形状を有するノズルを通して排出
し、後にこれを一定の長さに切断して使用する。別に底
板を製造する。後は実施例１と同様に製造して、図１、
図２に示す仕上がりの箱型タイルを得た。

【００２１】

【発明の効果】従来のタイルに要求される性能を持つう
えに、断熱、保温、防音の機能を持ったタイルを提供す
ることができる。簡単な構造の上記性能をもったタイル
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタイルの実施例の斜視図を表す図面で
ある。

【図２】本発明のタイルの実施例の正面図を表す図面で
ある。

【符号の説明】

１ 従来のタイルの部 ２ 真空の部 ３ 密閉された真空のセラミック箱

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空箱型中空部を内蔵したことを特徴と
   するタイル。
2. 【請求項２】 表側が普通のタイルである請求項１のタ
   イル。
3. 【請求項３】 真空の空間が構成する壁の厚さよりも大
   きい厚さの空間である請求項１または２のタイル。