JPH08128496A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
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- JPH08128496A JPH08128496A JP28887194A JP28887194A JPH08128496A JP H08128496 A JPH08128496 A JP H08128496A JP 28887194 A JP28887194 A JP 28887194A JP 28887194 A JP28887194 A JP 28887194A JP H08128496 A JPH08128496 A JP H08128496A
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- main liquid
- vibration
- foam
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動ばね定数の調整機能を有する独立気泡の発
泡体を内蔵する液封入防振装置において、上記発泡体が
絞り流路の封入液の流通を妨げるのを防止し、絞り流路
の機能を効果的に発揮させる。 【構成】 厚肉の防振ゴム体１の内部を主液室Ａとな
し、その下方に仕切板３にて主液室Ａと区画され、薄肉
のゴム膜２を室壁とする副液室Ｂを設ける。これら液室
Ａ、Ｂを絞り流路４にて連通し、主液室Ａには、互いに
独立する多数の気泡を内包し、動ばね定数の調整機能を
有する発泡体８を配設する。主液室Ａに面する仕切板３
に貫通孔を設けて、主液室Ａと絞り流路４を連通する連
通孔３１となし、かつ該連通孔３１の外周縁の少なくと
も一部を上方に延出せしめて、発泡体８が連通孔３１に
密着するのを防止する規制壁３２となす。
泡体を内蔵する液封入防振装置において、上記発泡体が
絞り流路の封入液の流通を妨げるのを防止し、絞り流路
の機能を効果的に発揮させる。 【構成】 厚肉の防振ゴム体１の内部を主液室Ａとな
し、その下方に仕切板３にて主液室Ａと区画され、薄肉
のゴム膜２を室壁とする副液室Ｂを設ける。これら液室
Ａ、Ｂを絞り流路４にて連通し、主液室Ａには、互いに
独立する多数の気泡を内包し、動ばね定数の調整機能を
有する発泡体８を配設する。主液室Ａに面する仕切板３
に貫通孔を設けて、主液室Ａと絞り流路４を連通する連
通孔３１となし、かつ該連通孔３１の外周縁の少なくと
も一部を上方に延出せしめて、発泡体８が連通孔３１に
密着するのを防止する規制壁３２となす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両のエンジンマウント
等として使用される液封入防振装置に関する。
等として使用される液封入防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液封入タイプの防振装置は、一般に、厚
肉の防振ゴム体を室壁とする主液室と、薄肉のゴム膜を
室壁とし、上記主液室と仕切板にて区画される副液室と
を有する。これら液室は絞り流路にて連通しており、該
絞り流路を封入液が流通する際の流体抵抗によって振動
減衰がなされるようになしてある。
肉の防振ゴム体を室壁とする主液室と、薄肉のゴム膜を
室壁とし、上記主液室と仕切板にて区画される副液室と
を有する。これら液室は絞り流路にて連通しており、該
絞り流路を封入液が流通する際の流体抵抗によって振動
減衰がなされるようになしてある。
【０００３】ところで、上記従来の液封入防振マウント
は、振動周波数が増加するにつれて動ばね定数が高くな
り、比較的高周波側の領域における振動吸収効果が小さ
いという問題があった。これを解決するため種々の改良
が成されており、例えば、実公昭６１−３９８６５号公
報には、液室の少なくとも一方に、独立気泡のフォーム
材料よりなるシートを内蔵させることが提案されてい
る。上記シートは独立する多数の気泡内に存在する気体
が収縮、復元する過程で振動を減衰させる機能を有し、
高周波数領域での動ばね定数の低減に有効であることが
知られている。
は、振動周波数が増加するにつれて動ばね定数が高くな
り、比較的高周波側の領域における振動吸収効果が小さ
いという問題があった。これを解決するため種々の改良
が成されており、例えば、実公昭６１−３９８６５号公
報には、液室の少なくとも一方に、独立気泡のフォーム
材料よりなるシートを内蔵させることが提案されてい
る。上記シートは独立する多数の気泡内に存在する気体
が収縮、復元する過程で振動を減衰させる機能を有し、
高周波数領域での動ばね定数の低減に有効であることが
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記フォーム材料より
なるシートは、例えば接着剤で主液室の室壁に固定され
るが、封入液はエチレングリコールが主体であるため、
接着の信頼性が低く、長期使用により上記シートが剥離
するという問題があった。上記シートが主液室内で移動
可能となると、封入液が絞り流路を流通する際の負圧
で、上記シートの端部が絞り流路の入口に吸いこまれる
おそれがあり、封入液の流通を妨げて、絞り流路による
振動吸収効果を十分発揮できないという不具合があっ
た。
なるシートは、例えば接着剤で主液室の室壁に固定され
るが、封入液はエチレングリコールが主体であるため、
接着の信頼性が低く、長期使用により上記シートが剥離
するという問題があった。上記シートが主液室内で移動
可能となると、封入液が絞り流路を流通する際の負圧
で、上記シートの端部が絞り流路の入口に吸いこまれる
おそれがあり、封入液の流通を妨げて、絞り流路による
振動吸収効果を十分発揮できないという不具合があっ
た。
【０００５】しかして、本発明の目的は、独立気泡のフ
ォーム材料よりなるシートを内蔵する液封入防振装置に
おいて、上記シートが絞り流路の入口を塞いで絞り流路
への封入液の流通を妨げるのを防止し、広い周波数領域
で優れた振動吸収特性を示す液封入防振装置を実現する
ことにある。
ォーム材料よりなるシートを内蔵する液封入防振装置に
おいて、上記シートが絞り流路の入口を塞いで絞り流路
への封入液の流通を妨げるのを防止し、広い周波数領域
で優れた振動吸収特性を示す液封入防振装置を実現する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を図１に示すと、液封入防振装置は、厚
肉の防振ゴム体１の下半部を中空としてその内部を主液
室Ａとなし、その下方に仕切板３にて上記主液室Ａと区
画され、薄肉のゴム膜２を室壁とする副液室Ｂを設けて
ある。これら液室Ａ、Ｂは絞り流路４にて連通せしめら
れ、また、上記主液室Ａには、互いに独立する多数の気
泡を内包し、動ばね定数の調整機能を有する発泡体８を
配設してある。上記主液室Ａに面する上記仕切板３には
貫通孔を設けて上記主液室Ａと上記絞り流路４を連通す
る連通孔３１となしてあり、該連通孔３１は外周縁の少
なくとも一部を上方に延出せしめて、上記発泡体８が上
記連通孔３１に密着するのを防止する規制壁３２となし
てある（請求項１）。
の本発明の構成を図１に示すと、液封入防振装置は、厚
肉の防振ゴム体１の下半部を中空としてその内部を主液
室Ａとなし、その下方に仕切板３にて上記主液室Ａと区
画され、薄肉のゴム膜２を室壁とする副液室Ｂを設けて
ある。これら液室Ａ、Ｂは絞り流路４にて連通せしめら
れ、また、上記主液室Ａには、互いに独立する多数の気
泡を内包し、動ばね定数の調整機能を有する発泡体８を
配設してある。上記主液室Ａに面する上記仕切板３には
貫通孔を設けて上記主液室Ａと上記絞り流路４を連通す
る連通孔３１となしてあり、該連通孔３１は外周縁の少
なくとも一部を上方に延出せしめて、上記発泡体８が上
記連通孔３１に密着するのを防止する規制壁３２となし
てある（請求項１）。
【０００７】あるいは、図４の如く、上記主液室Ａに面
する防振ゴム体１の一部を凹陥せしめて該凹陥部１２内
に上記発泡体８を配し、上記凹陥部１２の開口端縁を内
方に延出せしめて上記発泡体８を上記凹陥部内に保持す
るための保持部１３を設けた構成としてもよい（請求項
２）。
する防振ゴム体１の一部を凹陥せしめて該凹陥部１２内
に上記発泡体８を配し、上記凹陥部１２の開口端縁を内
方に延出せしめて上記発泡体８を上記凹陥部内に保持す
るための保持部１３を設けた構成としてもよい（請求項
２）。
【０００８】さらに、図５の如く、上記主液室Ａの室壁
に固定せしめて下方に開口する容器状の金属板９を配設
し、該金属板９内に上記発泡体８を配するともに、上記
金属板９の端縁を内方に屈曲せしめて保持部９２となし
てもよい（請求項３）。ここで、上記金属板９として
は、例えば、上記防振ゴム体１との間に形成される空間
に封入液を流通させて振動吸収特性を改良する特性改良
板または上記防振ゴム体の過度の振動を規制するストッ
パ板を利用することができる（請求項４）。
に固定せしめて下方に開口する容器状の金属板９を配設
し、該金属板９内に上記発泡体８を配するともに、上記
金属板９の端縁を内方に屈曲せしめて保持部９２となし
てもよい（請求項３）。ここで、上記金属板９として
は、例えば、上記防振ゴム体１との間に形成される空間
に封入液を流通させて振動吸収特性を改良する特性改良
板または上記防振ゴム体の過度の振動を規制するストッ
パ板を利用することができる（請求項４）。
【０００９】
【作用】請求項１の構成では、上記連通孔３１の周囲に
規制壁３２を設けたので、上記発泡体８はこれに妨げら
れて上記連通孔３１に密着することはない。請求項２〜
４の構成では、上記発泡体８は防振ゴム体１に設けた上
記凹陥部１２内または金属板９内に保持されており、保
持部１３、９２によりその移動が規制されるので、上記
発泡体８が上記仕切板３に設けられる上記連通孔３１に
近づくことはない。従って、上記連通孔３１を閉鎖する
おそれが小さく、封入液の流通を妨げないので、絞り流
路４による振動吸収作用を効果的に発揮することができ
る。
規制壁３２を設けたので、上記発泡体８はこれに妨げら
れて上記連通孔３１に密着することはない。請求項２〜
４の構成では、上記発泡体８は防振ゴム体１に設けた上
記凹陥部１２内または金属板９内に保持されており、保
持部１３、９２によりその移動が規制されるので、上記
発泡体８が上記仕切板３に設けられる上記連通孔３１に
近づくことはない。従って、上記連通孔３１を閉鎖する
おそれが小さく、封入液の流通を妨げないので、絞り流
路４による振動吸収作用を効果的に発揮することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第１の実施例で、厚肉の防
振ゴム体１は、中空とした下半部内を主液室Ａとなして
ある。上記防振ゴム体１の下方には、その下端開口を閉
鎖するように薄肉のゴム膜２が配してあり、該ゴム膜２
の上部に副液室Ｂを形成している。上記主液室Ａと上記
副液室Ｂとは、上記ゴム膜２の上方に配設した金属板材
よりなる仕切板３により区画されている。
１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第１の実施例で、厚肉の防
振ゴム体１は、中空とした下半部内を主液室Ａとなして
ある。上記防振ゴム体１の下方には、その下端開口を閉
鎖するように薄肉のゴム膜２が配してあり、該ゴム膜２
の上部に副液室Ｂを形成している。上記主液室Ａと上記
副液室Ｂとは、上記ゴム膜２の上方に配設した金属板材
よりなる仕切板３により区画されている。
【００１１】上記防振ゴム体１の外周には金属側板５が
接合してある。一方、上記ゴム膜２は下方に配設した容
器状の金属製支持板６にて支持され、上記ゴム膜２およ
び支持板６の外周縁は上記仕切板３の外周縁とともに上
記側板５の下端部内に挟持される。
接合してある。一方、上記ゴム膜２は下方に配設した容
器状の金属製支持板６にて支持され、上記ゴム膜２およ
び支持板６の外周縁は上記仕切板３の外周縁とともに上
記側板５の下端部内に挟持される。
【００１２】上記主液室Ａ内には、その上部壁に沿って
皿状の金属製ストッパ板７が配設してある。上記ストッ
パ板７の中心部はボルト１１にて防振ゴム体１に固定さ
れている。上記ストッパ板７の外周部は、通常状態では
上記防振ゴム体１からやや離れて位置するが、大振動が
入力して防振ゴム体１が激しく上下動すると、ストッパ
板７上面が防振ゴム体１に当接してそれ以上の変形を抑
制するようになしてある。上記ボルト１１は防振ゴム体
１を貫通して延び、エンジン等の振動体に連結される。
一方、上記支持板６の底面には車両本体に連結されるボ
ルト６１が立設してある。
皿状の金属製ストッパ板７が配設してある。上記ストッ
パ板７の中心部はボルト１１にて防振ゴム体１に固定さ
れている。上記ストッパ板７の外周部は、通常状態では
上記防振ゴム体１からやや離れて位置するが、大振動が
入力して防振ゴム体１が激しく上下動すると、ストッパ
板７上面が防振ゴム体１に当接してそれ以上の変形を抑
制するようになしてある。上記ボルト１１は防振ゴム体
１を貫通して延び、エンジン等の振動体に連結される。
一方、上記支持板６の底面には車両本体に連結されるボ
ルト６１が立設してある。
【００１３】上記仕切板３は上方に突出する中央部とそ
の下端縁より外方に張り出す外周部とからなる。上記ゴ
ム膜２は厚肉とした外周部上面に環状の溝を形成してあ
り、その上面に上記仕切板３を覆着することにより、上
記環状溝と仕切板３の外周部との間に環状の空間を形成
して絞り流路４となしている。上記ゴム膜２の外周部内
には、上記絞り流路４に沿って補強用のインサート板２
１が埋設してある。
の下端縁より外方に張り出す外周部とからなる。上記ゴ
ム膜２は厚肉とした外周部上面に環状の溝を形成してあ
り、その上面に上記仕切板３を覆着することにより、上
記環状溝と仕切板３の外周部との間に環状の空間を形成
して絞り流路４となしている。上記ゴム膜２の外周部内
には、上記絞り流路４に沿って補強用のインサート板２
１が埋設してある。
【００１４】上記主液室Ａ内の上記ストッパ板７の下方
には、上記仕切板３中央部とほぼ同径の円板状の発泡体
８が配してある。上記発泡体８は互いに独立する多数の
気泡を内包するもので、上記主液室Ａ内に浮遊してお
り、液圧の上昇を気泡内に含有する気体の圧縮によって
緩和する作用を有する。上記発泡体８は、例えばゴム材
または樹脂材よりなるが、耐溶剤性に優れ、気体が透過
しにくい、ＥＰＤＭまたはブチルゴム等のゴム材料で構
成するのがよい。上記発泡体８による動ばね定数の調整
は、発泡体８の体積、すなわち気泡に含有される気体の
総体積を変更することによって行なわれ、一般に、発泡
体８の体積が増加するにつれて動ばね定数が低下する傾
向にある。
には、上記仕切板３中央部とほぼ同径の円板状の発泡体
８が配してある。上記発泡体８は互いに独立する多数の
気泡を内包するもので、上記主液室Ａ内に浮遊してお
り、液圧の上昇を気泡内に含有する気体の圧縮によって
緩和する作用を有する。上記発泡体８は、例えばゴム材
または樹脂材よりなるが、耐溶剤性に優れ、気体が透過
しにくい、ＥＰＤＭまたはブチルゴム等のゴム材料で構
成するのがよい。上記発泡体８による動ばね定数の調整
は、発泡体８の体積、すなわち気泡に含有される気体の
総体積を変更することによって行なわれ、一般に、発泡
体８の体積が増加するにつれて動ばね定数が低下する傾
向にある。
【００１５】上記仕切板３には、図１（Ｂ）に示すよう
に、上記主液室Ａに面する外周部に貫通孔を設けて、上
記主液室Ａと絞り流路４とを連通する連通孔３１となし
てある。上記連通孔３１は略矩形でその一辺を斜め上方
に延出せしめてあり、上記発泡体８が密着するのを防止
する規制壁３２となしてある。この規制壁３２は、通
常、図２のように打ち抜いてしまう連通孔３１を、完全
に打ち抜かずに、３辺に切り込みを入れてこれを斜め上
方に起こすようにプレス加工することで容易に形成でき
る。なお、上記ゴム膜２には、絞り流路４を構成するゴ
ム膜２の溝の一部を切り欠いて上記副液室Ｂと絞り流路
４とを連通する連通孔２２を設けてある。
に、上記主液室Ａに面する外周部に貫通孔を設けて、上
記主液室Ａと絞り流路４とを連通する連通孔３１となし
てある。上記連通孔３１は略矩形でその一辺を斜め上方
に延出せしめてあり、上記発泡体８が密着するのを防止
する規制壁３２となしてある。この規制壁３２は、通
常、図２のように打ち抜いてしまう連通孔３１を、完全
に打ち抜かずに、３辺に切り込みを入れてこれを斜め上
方に起こすようにプレス加工することで容易に形成でき
る。なお、上記ゴム膜２には、絞り流路４を構成するゴ
ム膜２の溝の一部を切り欠いて上記副液室Ｂと絞り流路
４とを連通する連通孔２２を設けてある。
【００１６】上記構成において、振動入力により、上記
主液室Ａ内の内圧が高まると、封入液は、上記連通孔３
１より絞り流路４内に導入されて絞り流路４内を流通
し、上記連通孔２２を経て上記副液室Ｂ内に流入する。
主液室Ａ内の内圧が高まると、封入液は、上記連通孔３
１より絞り流路４内に導入されて絞り流路４内を流通
し、上記連通孔２２を経て上記副液室Ｂ内に流入する。
【００１７】この時、封入液の移動に伴って上記連通孔
３１付近に負圧が生じ、上記発泡体が吸い寄せられるお
それがあるが、上記連通孔３１上部を覆う上記規制壁３
２により上記発泡体８の接近が阻まれ、上記連通孔３１
を閉鎖するのを抑制する。従って、絞り流路４への封入
液の流通を妨げることがなく、その作用を十分発揮する
ことができる。また、上記規制壁３２は、本来打ち抜か
れる部分を利用しているのでコストを増加させることが
ない。
３１付近に負圧が生じ、上記発泡体が吸い寄せられるお
それがあるが、上記連通孔３１上部を覆う上記規制壁３
２により上記発泡体８の接近が阻まれ、上記連通孔３１
を閉鎖するのを抑制する。従って、絞り流路４への封入
液の流通を妨げることがなく、その作用を十分発揮する
ことができる。また、上記規制壁３２は、本来打ち抜か
れる部分を利用しているのでコストを増加させることが
ない。
【００１８】なお、上記規制壁３２を形成する位置は特
に制限されるものではなく、図３のように、略矩形の上
記連通孔３１の対向する二辺を上方に延出せしめて形成
してもよい。このように、上記連通孔３１外周縁の少な
くとも一部に規制壁３２を形成すれば、規制壁３２を設
けない上記図２の構成のものに比べ、発泡体８の吸い付
きのおそれは著しく低下する。さらに、本実施例では、
仕切板３の中央部を上方に突出させ、１段低い外周部に
連通孔３１を設けたので、発泡体８は連通孔３１により
近づきにくくなる。
に制限されるものではなく、図３のように、略矩形の上
記連通孔３１の対向する二辺を上方に延出せしめて形成
してもよい。このように、上記連通孔３１外周縁の少な
くとも一部に規制壁３２を形成すれば、規制壁３２を設
けない上記図２の構成のものに比べ、発泡体８の吸い付
きのおそれは著しく低下する。さらに、本実施例では、
仕切板３の中央部を上方に突出させ、１段低い外周部に
連通孔３１を設けたので、発泡体８は連通孔３１により
近づきにくくなる。
【００１９】図４は本発明の第２の実施例である。本実
施例では、主液室Ａの上部壁を構成する防振ゴム体１を
凹陥せしめて、該凹陥部１２内に、上記発泡体８を配設
している。上記凹陥部１２は、開口端縁の全周を内方に
延出せしめて、保持部１３となしてあり、その開口径が
上記発泡体８の径より小さくなるようにしてある。しか
して、上記発泡体８は保持部１３によりその移動が規制
されて上記凹陥部１２内に保持されるので、上記連通孔
３１を閉鎖するおそれはない。なお、上記発泡体８は、
上記凹陥部１２内で移動可能としても、上記凹陥部１２
内に圧入固定されていてもよい。
施例では、主液室Ａの上部壁を構成する防振ゴム体１を
凹陥せしめて、該凹陥部１２内に、上記発泡体８を配設
している。上記凹陥部１２は、開口端縁の全周を内方に
延出せしめて、保持部１３となしてあり、その開口径が
上記発泡体８の径より小さくなるようにしてある。しか
して、上記発泡体８は保持部１３によりその移動が規制
されて上記凹陥部１２内に保持されるので、上記連通孔
３１を閉鎖するおそれはない。なお、上記発泡体８は、
上記凹陥部１２内で移動可能としても、上記凹陥部１２
内に圧入固定されていてもよい。
【００２０】図５は本発明の第３の実施例である。本実
施例では、主液室Ａの室壁を構成する防振ゴム体１の内
壁面を断面Ｍ字形に成形し、この内壁面にほぼ沿う形状
の金属板９を配してある。該金属板９はその上面中央
を、防振ゴム体１に貫設した連結部１４に固定せしめて
あり、金属板９と防振ゴム体１とで形成される環状空間
９１に封入液を流通させて振動特性を改良する、公知の
特性改良板となしている。上記金属板９の下半部内には
上記発泡体８が配設されており、上記金属板９の下端縁
を内方に屈曲せしめて上記発泡体８の移動を規制する保
持部９２となしてある。かくして、上記発泡体８は上記
金属板９内に確実に保持されるので、上記連通孔３１を
閉鎖するおそれはない。
施例では、主液室Ａの室壁を構成する防振ゴム体１の内
壁面を断面Ｍ字形に成形し、この内壁面にほぼ沿う形状
の金属板９を配してある。該金属板９はその上面中央
を、防振ゴム体１に貫設した連結部１４に固定せしめて
あり、金属板９と防振ゴム体１とで形成される環状空間
９１に封入液を流通させて振動特性を改良する、公知の
特性改良板となしている。上記金属板９の下半部内には
上記発泡体８が配設されており、上記金属板９の下端縁
を内方に屈曲せしめて上記発泡体８の移動を規制する保
持部９２となしてある。かくして、上記発泡体８は上記
金属板９内に確実に保持されるので、上記連通孔３１を
閉鎖するおそれはない。
【００２１】このように、主液室Ａの壁面に固定される
公知の金属板を利用して上記発泡体８を保持せしめれ
ば、部品点数を増加することがなく、容易に防振性能を
改善することができる。なお、上記第１実施例のストッ
パ板７の形状を変更して発泡体８を保持する空間を形成
してももちろんよい。
公知の金属板を利用して上記発泡体８を保持せしめれ
ば、部品点数を増加することがなく、容易に防振性能を
改善することができる。なお、上記第１実施例のストッ
パ板７の形状を変更して発泡体８を保持する空間を形成
してももちろんよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、絞り流路の入口に規制壁
を設け、あるいは独立気泡の発泡体を主液室内に形成し
た空間内に保持することで、上記発泡体が絞り流路の入
口に密着し、これを閉鎖するのを抑制することができ
る。従って、絞り流路による振動減衰作用を十分発揮で
き、さらに発泡体により動ばね定数の低減が可能である
ので、液封入防振装置の防振性能を大幅に向上すること
ができる。しかも、従来部品の形状変更により作製でき
るので、部品点数を増加させず、低コストである。
を設け、あるいは独立気泡の発泡体を主液室内に形成し
た空間内に保持することで、上記発泡体が絞り流路の入
口に密着し、これを閉鎖するのを抑制することができ
る。従って、絞り流路による振動減衰作用を十分発揮で
き、さらに発泡体により動ばね定数の低減が可能である
ので、液封入防振装置の防振性能を大幅に向上すること
ができる。しかも、従来部品の形状変更により作製でき
るので、部品点数を増加させず、低コストである。
【図１】本発明の第１の実施例で、図１（Ａ）は液封入
防振装置の全体断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の部分
拡大断面図である。
防振装置の全体断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の部分
拡大断面図である。
【図２】図２は従来の連通孔形状を示す部分拡大断面図
である。
である。
【図３】図３は規制壁の他の形状の例を示す部分拡大断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第２の実施例で液封入防振装置の全体
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例で液封入防振装置の全体
断面図である。
断面図である。
Ａ 主液室 Ｂ 副液室 １ 防振ゴム体 １２ 凹陥部 １３ 保持部 ２ ゴム膜 ２２ 連通孔 ３ 仕切板 ３１ 連通孔 ３２ 規制壁 ４ 絞り流路 ５ 側板 ６ 支持板 ７ ストッパ板 ８ 発泡体 ９ 金属板 ９２ 保持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中垣 理 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 波間 太 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 安藤 厚志 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 厚肉の防振ゴム体の下半部を中空として
その内部を主液室となし、その下方に仕切板にて上記主
液室と区画され、薄肉のゴム膜を室壁とする副液室を設
けて、これら液室を絞り流路にて連通せしめるととも
に、上記主液室内に、互いに独立する多数の気泡を内包
し、動ばね定数の調整機能を有する発泡体を配設した液
封入防振装置において、上記主液室に面する上記仕切板
に貫通孔を設けて、上記主液室と上記絞り流路を連通す
る連通孔となし、かつ該連通孔の外周縁の少なくとも一
部を上方に延出せしめて、上記発泡体が上記連通孔に密
着するのを防止する規制壁となしたことを特徴とする液
封入防振装置。 - 【請求項２】 厚肉の防振ゴム体の下半部を中空として
その内部を主液室となし、その下方に仕切板にて上記主
液室と区画され、薄肉のゴム膜を室壁とする副液室を設
けて、これら液室を絞り流路にて連通せしめるととも
に、上記主液室内に、互いに独立する多数の気泡を内包
し、動ばね定数の調整機能を有する発泡体を配設した液
封入防振装置において、上記主液室に面する防振ゴム体
の一部を凹陥せしめて該凹陥部内に上記発泡体を配する
とともに、上記凹陥部の開口端縁を内方に延出せしめ
て、上記発泡体を上記凹陥部内に保持する保持部となし
たことを特徴とする液封入防振装置。 - 【請求項３】 厚肉の防振ゴム体の下半部を中空として
その内部を主液室となし、その下方に仕切板にて上記主
液室と区画され、薄肉のゴム膜を室壁とする副液室を設
けて、これら液室を絞り流路にて連通せしめるととも
に、上記主液室内に、互いに独立する多数の気泡を内包
し、動ばね定数の調整機能を有する発泡体を配設した液
封入防振装置において、上記主液室の室壁に固定せしめ
て下方に開口する容器状の金属板を配設し、該金属板内
に上記発泡体を配するともに、上記金属板の端縁を内方
に屈曲せしめて、上記金属板内に上記発泡体を保持する
保持部となしたことを特徴とする液封入防振装置。 - 【請求項４】 上記金属板が、上記防振ゴム体との間に
形成される空間に封入液を流通させて振動吸収特性を改
良する特性改良板または上記防振ゴム体の過度の振動を
規制するストッパ板を兼ねる請求項３記載の液封入防振
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28887194A JPH08128496A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 液封入防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28887194A JPH08128496A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 液封入防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128496A true JPH08128496A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17735843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28887194A Pending JPH08128496A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 液封入防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08128496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101511533B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2015-04-13 | 현대자동차주식회사 | 유체봉입식 엔진 마운트 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP28887194A patent/JPH08128496A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101511533B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2015-04-13 | 현대자동차주식회사 | 유체봉입식 엔진 마운트 |
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