JPH08128502A - 織機の防振架台装置 - Google Patents
織機の防振架台装置Info
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- JPH08128502A JPH08128502A JP26750894A JP26750894A JPH08128502A JP H08128502 A JPH08128502 A JP H08128502A JP 26750894 A JP26750894 A JP 26750894A JP 26750894 A JP26750894 A JP 26750894A JP H08128502 A JPH08128502 A JP H08128502A
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- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気バネ４の横剛性を向上させて、倒れを防
止する。 【構成】 織機が載置される架台２を床面Ｆに対して空
気バネ４により支持する。空気バネ４は、内部に圧力空
気が封入される空間が形成されたベローズ５と、その上
下の開口端部を閉塞する上板６及び下板７と、ベローズ
５の上下の開口端部のフランジを上板６及び下板７にそ
れぞれ固定するリング部材８，９とを含んで構成され
る。リング部材８，９には、ベローズ５の膨出部が接触
する平面部８ｂ，９ｂが形成され、その面積は 250cm2
以上である。
止する。 【構成】 織機が載置される架台２を床面Ｆに対して空
気バネ４により支持する。空気バネ４は、内部に圧力空
気が封入される空間が形成されたベローズ５と、その上
下の開口端部を閉塞する上板６及び下板７と、ベローズ
５の上下の開口端部のフランジを上板６及び下板７にそ
れぞれ固定するリング部材８，９とを含んで構成され
る。リング部材８，９には、ベローズ５の膨出部が接触
する平面部８ｂ，９ｂが形成され、その面積は 250cm2
以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織機の防振架台装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、織機の防振架台装置として、
実開平５−３０１８０号公報に示されるように、織機が
載置される架台を床面に対して少なくとも３個（通常は
架台の４隅に対応させて４個）の空気バネにより支持す
るようにしたものがある。上記のような空気バネを用い
た例を図７により説明する。
実開平５−３０１８０号公報に示されるように、織機が
載置される架台を床面に対して少なくとも３個（通常は
架台の４隅に対応させて４個）の空気バネにより支持す
るようにしたものがある。上記のような空気バネを用い
た例を図７により説明する。
【０００３】図７においては、織機51（サイドフレーム
51ａ）が載置される架台52と床面Ｆとの間に空気バネ54
が配置される。空気バネ54は、内部に圧力空気が封入さ
れる空間が形成されたゴム製のベローズ55と、その上下
の開口端部を閉塞するための上板56及び下板57と、ベロ
ーズ55の上下の開口端部のフランジを上板56及び下板57
にそれぞれ固定するリング部材58，59とからなる。
51ａ）が載置される架台52と床面Ｆとの間に空気バネ54
が配置される。空気バネ54は、内部に圧力空気が封入さ
れる空間が形成されたゴム製のベローズ55と、その上下
の開口端部を閉塞するための上板56及び下板57と、ベロ
ーズ55の上下の開口端部のフランジを上板56及び下板57
にそれぞれ固定するリング部材58，59とからなる。
【０００４】また、ベローズ55内への空気通路60を形成
すると共に、工場内の圧力空気供給源に配管することに
より、空気を充填するようにしている。
すると共に、工場内の圧力空気供給源に配管することに
より、空気を充填するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の織機の防振架台装置においては、空気バネの
リング部材のフランジ固定面とは反対側の面、すなわ
ち、ベローズの膨出部と接触する面は、ベローズに対し
て凸状に湾曲している構造のため、リング部材はベロー
ズに対して拘束する部位が極めて小さかった。
うな従来の織機の防振架台装置においては、空気バネの
リング部材のフランジ固定面とは反対側の面、すなわ
ち、ベローズの膨出部と接触する面は、ベローズに対し
て凸状に湾曲している構造のため、リング部材はベロー
ズに対して拘束する部位が極めて小さかった。
【０００６】このため、それぞれの空気バネに対し少し
ずつ均等に空気を充填したり、あるいは一度にまとめて
充填するときでも、織機自体のバランスが前後左右で相
違し、またワープビームやクロスローラの巻量等によっ
てもバランスが崩れているので、軽い側にある空気バネ
が先に上昇し、重い側がなかなか上昇せず、架台が傾
き、ベローズが横方向に大きく変形して、倒れを生じる
恐れがある。
ずつ均等に空気を充填したり、あるいは一度にまとめて
充填するときでも、織機自体のバランスが前後左右で相
違し、またワープビームやクロスローラの巻量等によっ
てもバランスが崩れているので、軽い側にある空気バネ
が先に上昇し、重い側がなかなか上昇せず、架台が傾
き、ベローズが横方向に大きく変形して、倒れを生じる
恐れがある。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、防振架台装置における空気バネの横剛性を向上させ
て、その倒れを防止できるようにすることを目的とす
る。
み、防振架台装置における空気バネの横剛性を向上させ
て、その倒れを防止できるようにすることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、織
機が載置される架台を床面に対して少なくとも３個の空
気バネにより支持するようにした織機の防振架台装置に
おいて、前記空気バネを、内部に圧力空気が封入される
空間が形成されたベローズと、その上下の開口端部を閉
塞する上板及び下板と、ベローズの上下の開口端部のフ
ランジを上板及び下板にそれぞれ固定するリング部材と
を含んで構成し、前記リング部材には、フランジ固定面
と反対側の面の少なくとも一部にベローズの膨出部が接
触する平面部あるいは凹面部を形成する構成としたもの
である（請求項１）。
機が載置される架台を床面に対して少なくとも３個の空
気バネにより支持するようにした織機の防振架台装置に
おいて、前記空気バネを、内部に圧力空気が封入される
空間が形成されたベローズと、その上下の開口端部を閉
塞する上板及び下板と、ベローズの上下の開口端部のフ
ランジを上板及び下板にそれぞれ固定するリング部材と
を含んで構成し、前記リング部材には、フランジ固定面
と反対側の面の少なくとも一部にベローズの膨出部が接
触する平面部あるいは凹面部を形成する構成としたもの
である（請求項１）。
【０００９】又は、織機が載置される架台を床面に対し
て少なくとも３個の空気バネにより支持するようにした
織機の防振架台装置において、前記空気バネを、内部に
圧力空気が封入される空間が形成されたベローズと、そ
の上下の開口端部を閉塞する上板及び下板と、ベローズ
の上下の開口端部のフランジを上板及び下板にそれぞれ
固定するリング部材とを含んで構成し、前記リング部材
のフランジ固定面と反対側の面の少なくとも一部を前記
ベローズの膨出部に接触させ、その接触面積を250cm2
以上にする構成としたものである（請求項２）。
て少なくとも３個の空気バネにより支持するようにした
織機の防振架台装置において、前記空気バネを、内部に
圧力空気が封入される空間が形成されたベローズと、そ
の上下の開口端部を閉塞する上板及び下板と、ベローズ
の上下の開口端部のフランジを上板及び下板にそれぞれ
固定するリング部材とを含んで構成し、前記リング部材
のフランジ固定面と反対側の面の少なくとも一部を前記
ベローズの膨出部に接触させ、その接触面積を250cm2
以上にする構成としたものである（請求項２）。
【００１０】ここで、前記リング部材における前記ベロ
ーズの膨出部が接触する面には凹凸を形成するとよい
（請求項３）。
ーズの膨出部が接触する面には凹凸を形成するとよい
（請求項３）。
【００１１】
【作用】請求項１に係る発明では、リング部材における
フランジ固定面と反対側の面の少なくとも一部に、ベロ
ーズの膨出部が接触する平面部を形成するか、あるいは
凹面部を形成してベローズの膨出部の湾曲に沿った形状
にすることで、接触面積を大きくし、ベローズが横方向
に大きく変形しないように拘束して、倒れを防止する。
フランジ固定面と反対側の面の少なくとも一部に、ベロ
ーズの膨出部が接触する平面部を形成するか、あるいは
凹面部を形成してベローズの膨出部の湾曲に沿った形状
にすることで、接触面積を大きくし、ベローズが横方向
に大きく変形しないように拘束して、倒れを防止する。
【００１２】また、請求項２に係る発明では、接触面積
を 250cm2 以上と規定するが、その理由について以下に
説明する。架台を含めた織機重量は相当あり、これを３
個以上好ましくは４個の空気バネで支持するには、所定
値以上の大きさ（有効直径）の空気バネが必要とされ
る。有効直径（Ｄ）は、次式により、表される。
を 250cm2 以上と規定するが、その理由について以下に
説明する。架台を含めた織機重量は相当あり、これを３
個以上好ましくは４個の空気バネで支持するには、所定
値以上の大きさ（有効直径）の空気バネが必要とされ
る。有効直径（Ｄ）は、次式により、表される。
【００１３】Ｄ＝（４Ａ／π）1/2 ここで、Ａは有効受圧面積と称し、Ａ＝Ｗ／Ｐで表され
る（圧力Ｐで圧力空気を封入し、荷重Ｗを支持）。尚、
有効直径Ｄは常用圧力時のベローズの膨出部の中心の径
Ｄ0 （図３参照）となるが、実際には荷重を付加した際
のベローズの変形状態や空気圧力の相違による高さ変化
により、若干変化する。
る（圧力Ｐで圧力空気を封入し、荷重Ｗを支持）。尚、
有効直径Ｄは常用圧力時のベローズの膨出部の中心の径
Ｄ0 （図３参照）となるが、実際には荷重を付加した際
のベローズの変形状態や空気圧力の相違による高さ変化
により、若干変化する。
【００１４】通常、架台を含めた織機重量は、3000〜60
00kgf 程度であり、工場内で供給できる圧力空気は、ポ
ンプの定格値で異なるが、通常２〜３kg／cm2 程度であ
り、これらの数値から通常使用し得る有効直径Ｄは、 1
50〜 250mmである。すなわち、有効直径Ｄが 150mmより
小さいと、空気バネ自体の径が小さいことから、リング
部材の面積を大きくして接触面積を増加させたとして
も、ベローズの径自体が小さいことから、架台の傾きを
復帰させるモーメントが小さく、倒れ防止効果が十分得
られない上、織機重量を支えるために極めて高い圧力に
しなければならず、採用には不適である。
00kgf 程度であり、工場内で供給できる圧力空気は、ポ
ンプの定格値で異なるが、通常２〜３kg／cm2 程度であ
り、これらの数値から通常使用し得る有効直径Ｄは、 1
50〜 250mmである。すなわち、有効直径Ｄが 150mmより
小さいと、空気バネ自体の径が小さいことから、リング
部材の面積を大きくして接触面積を増加させたとして
も、ベローズの径自体が小さいことから、架台の傾きを
復帰させるモーメントが小さく、倒れ防止効果が十分得
られない上、織機重量を支えるために極めて高い圧力に
しなければならず、採用には不適である。
【００１５】また逆に、有効直径Ｄが 250mmよりも大き
いと、不要に空気バネが大型化してコスト面で不利であ
る上、共振周波数が大きく、有効な防振効果が得られな
い。すなわち、空気バネが大きくなるにつれてその共振
周波数も大きくなるが、例えば、織機主軸の回転数を 6
00rpm とすると、その周波数は、10Hzとなる。ここで、
有効な防振効果は、周波数の約１／３以下が好ましいこ
とが知られており、有効直径Ｄが 250mmより大きいと、
この数値が得られなくなることが判明している。
いと、不要に空気バネが大型化してコスト面で不利であ
る上、共振周波数が大きく、有効な防振効果が得られな
い。すなわち、空気バネが大きくなるにつれてその共振
周波数も大きくなるが、例えば、織機主軸の回転数を 6
00rpm とすると、その周波数は、10Hzとなる。ここで、
有効な防振効果は、周波数の約１／３以下が好ましいこ
とが知られており、有効直径Ｄが 250mmより大きいと、
この数値が得られなくなることが判明している。
【００１６】従って、有効直径Ｄが 150〜 250mmの範囲
で、リング部材の接触面積による倒れ状況をまとめたと
ころ、図６に示すような結果となった。図６中、○印は
殆ど倒れが発生しないもの、×印は殆ど倒れてしまうも
のである。また、△印はワープビームやクロスローラの
巻量等の相違によるアンバランス状態等により、倒れが
発生したりしなかったりした場合である。
で、リング部材の接触面積による倒れ状況をまとめたと
ころ、図６に示すような結果となった。図６中、○印は
殆ど倒れが発生しないもの、×印は殆ど倒れてしまうも
のである。また、△印はワープビームやクロスローラの
巻量等の相違によるアンバランス状態等により、倒れが
発生したりしなかったりした場合である。
【００１７】この図６から、接触面積が 250cm2 以上で
殆ど倒れが発生しないことが判明した。尚、リング部材
の接触面積は 250cm2 より大きければ、どのような数値
でも効果があるが、ベローズの外径Ｄ1 （図３参照）よ
りリング部材の外径Ｄ2 （図３参照）を大きくしても、
ベローズとの接触面積は大きくならないため、リング部
材の接触面積を 250cm2 以上に設定する範囲内で、リン
グ部材の外径Ｄ2 はベローズの外径Ｄ1 より小さく設定
する。
殆ど倒れが発生しないことが判明した。尚、リング部材
の接触面積は 250cm2 より大きければ、どのような数値
でも効果があるが、ベローズの外径Ｄ1 （図３参照）よ
りリング部材の外径Ｄ2 （図３参照）を大きくしても、
ベローズとの接触面積は大きくならないため、リング部
材の接触面積を 250cm2 以上に設定する範囲内で、リン
グ部材の外径Ｄ2 はベローズの外径Ｄ1 より小さく設定
する。
【００１８】尚、ベローズには開口部が形成されている
が、その直径ｄ（図３参照）はベローズを成形する際、
空気を充填する空間を型により成形する際、型をベロー
ズ内部から逃がすために設けられたもので、有効直径に
よりほぼ一義的に寸法が決められる。また、請求項３に
係る発明では、リング部材におけるベローズの膨出部が
接触する面に微小な凹凸が形成されているので、微小な
凹凸部分において、ベローズとリング部材とが係合しあ
い、密着が確実となって、リング部材に接触しているベ
ローズがリング部材に拘束されて相対移動せず、確実に
ベローズの変形を防止でき、更に倒れ防止効果が高ま
る。
が、その直径ｄ（図３参照）はベローズを成形する際、
空気を充填する空間を型により成形する際、型をベロー
ズ内部から逃がすために設けられたもので、有効直径に
よりほぼ一義的に寸法が決められる。また、請求項３に
係る発明では、リング部材におけるベローズの膨出部が
接触する面に微小な凹凸が形成されているので、微小な
凹凸部分において、ベローズとリング部材とが係合しあ
い、密着が確実となって、リング部材に接触しているベ
ローズがリング部材に拘束されて相対移動せず、確実に
ベローズの変形を防止でき、更に倒れ防止効果が高ま
る。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の一実施例を示す織機の斜視図、図２は空気バネ装
着部（図１のＡ矢視部分）の正面図、図３は空気バネ装
着部の正面縦断面図（図４のＢ−Ｂ断面図）、図４は空
気バネ装着部の平面図である。
発明の一実施例を示す織機の斜視図、図２は空気バネ装
着部（図１のＡ矢視部分）の正面図、図３は空気バネ装
着部の正面縦断面図（図４のＢ−Ｂ断面図）、図４は空
気バネ装着部の平面図である。
【００２０】図１において、１は織機を示し、１ａはそ
のサイドフレームである。織機１が載置される架台２
は、厚さ10cm程度の板材からなり、４隅の下側に矩形の
切欠き部３が形成され、各切欠き部３にそれぞれ空気バ
ネ４が装着されて、防振架台装置が構成されている。す
なわち、架台２を床面Ｆに対し４個の空気バネ４により
支持するようにしている。
のサイドフレームである。織機１が載置される架台２
は、厚さ10cm程度の板材からなり、４隅の下側に矩形の
切欠き部３が形成され、各切欠き部３にそれぞれ空気バ
ネ４が装着されて、防振架台装置が構成されている。す
なわち、架台２を床面Ｆに対し４個の空気バネ４により
支持するようにしている。
【００２１】図２〜図４を参照し、空気バネ４は、内部
に圧力空気が封入される空間が形成されたゴム製のベロ
ーズ５と、その上下の開口端部を閉塞するための上板６
及び下板７と、ベローズ５の上下の開口端部のフランジ
を上板６及び下板７にそれぞれ固定するリング部材８，
９とからなる。ここで、ベローズ５の上側の開口端部の
フランジ５ａをリング部材８内側の凸部８ａと上板６と
により挟んで、リング部材８と上板６とを複数のネジ10
により固定してあるが、リング部材８のフランジ５ａ固
定面と反対側の面には、ベローズ５の膨出部が接触する
平面部８ｂを形成してある。この平面部８ｂの面積は 2
50cm2 以上とする。
に圧力空気が封入される空間が形成されたゴム製のベロ
ーズ５と、その上下の開口端部を閉塞するための上板６
及び下板７と、ベローズ５の上下の開口端部のフランジ
を上板６及び下板７にそれぞれ固定するリング部材８，
９とからなる。ここで、ベローズ５の上側の開口端部の
フランジ５ａをリング部材８内側の凸部８ａと上板６と
により挟んで、リング部材８と上板６とを複数のネジ10
により固定してあるが、リング部材８のフランジ５ａ固
定面と反対側の面には、ベローズ５の膨出部が接触する
平面部８ｂを形成してある。この平面部８ｂの面積は 2
50cm2 以上とする。
【００２２】また、ベローズ５の下側の開口端部のフラ
ンジ５ａをリング部材９内側の凸部９ａと下板７とによ
り挟んで、リング部材９と下板７とを複数のネジ11によ
り固定してあるが、リング部材９のフランジ５ａ固定面
と反対側の面には、ベローズ５の膨出部が接触する平面
部９ｂを形成してある。この平面部９ｂの面積は 250cm
2 以上とする。
ンジ５ａをリング部材９内側の凸部９ａと下板７とによ
り挟んで、リング部材９と下板７とを複数のネジ11によ
り固定してあるが、リング部材９のフランジ５ａ固定面
と反対側の面には、ベローズ５の膨出部が接触する平面
部９ｂを形成してある。この平面部９ｂの面積は 250cm
2 以上とする。
【００２３】更に、上板６には、これを貫通してベロー
ズ５内に通じる孔12を形成し、この孔12の上面側の開口
部に、虫ゴム式の一方向バルブを装着することにより、
一方向性の空気充填口13を形成してある。かかる構成の
空気バネ４は、円形のベローズ５に較べて大きい矩形の
上板６の４隅をボルト14により架台２の切欠き部３の底
面に固定してある。尚、図４の14’は上板６に形成され
ているボルト14の挿通孔を示している。
ズ５内に通じる孔12を形成し、この孔12の上面側の開口
部に、虫ゴム式の一方向バルブを装着することにより、
一方向性の空気充填口13を形成してある。かかる構成の
空気バネ４は、円形のベローズ５に較べて大きい矩形の
上板６の４隅をボルト14により架台２の切欠き部３の底
面に固定してある。尚、図４の14’は上板６に形成され
ているボルト14の挿通孔を示している。
【００２４】そして、上板６が固定される架台２の切欠
き部３には、架台２の上面側に空気充填口13を露出させ
るべく、大きめの貫通孔15を形成してある。一方、下板
７は、床面Ｆにセットされるが、下板７の上面の２箇所
にＬ字金具16，17が固定されていて、これらのＬ字金具
16，17にそれぞれ位置調整可能に摩擦ダンパ部材18，19
が取付けられている。これらの摩擦ダンパ部材18，19は
架台２の切欠き部３の内側面にそれぞれ当接させて、架
台２の揺れ防止を図るようになっている。
き部３には、架台２の上面側に空気充填口13を露出させ
るべく、大きめの貫通孔15を形成してある。一方、下板
７は、床面Ｆにセットされるが、下板７の上面の２箇所
にＬ字金具16，17が固定されていて、これらのＬ字金具
16，17にそれぞれ位置調整可能に摩擦ダンパ部材18，19
が取付けられている。これらの摩擦ダンパ部材18，19は
架台２の切欠き部３の内側面にそれぞれ当接させて、架
台２の揺れ防止を図るようになっている。
【００２５】次に作用を説明する。架台２を設置する前
に、架台２に対し、ボルト14により上板６を固定するこ
とで空気バネ５を装着しておき、空気バネ５を装着した
状態で架台２を設置する。この後、架台２上に織機１を
載置する。織機１の載置後に、各空気バネ４に手作業で
空気を充填して、架台２を持ち上げる。
に、架台２に対し、ボルト14により上板６を固定するこ
とで空気バネ５を装着しておき、空気バネ５を装着した
状態で架台２を設置する。この後、架台２上に織機１を
載置する。織機１の載置後に、各空気バネ４に手作業で
空気を充填して、架台２を持ち上げる。
【００２６】空気バネ４のベローズ５内に空気を充填す
る際は、工場内の圧力空気供給源からのホースを手で持
って、架台２に形成された貫通孔15を介して、架台２の
上側からホースを空気充填口13に接続することにより、
空気を充填する。このときに架台２が傾いても、リング
部材８，９には、ベローズ５の膨出部が接触する平面部
８ｂ，９ｂを形成してあるので、接触面積が大きく、ベ
ローズ５が横方向に大きく変形しないように拘束して、
倒れを防止することができる。
る際は、工場内の圧力空気供給源からのホースを手で持
って、架台２に形成された貫通孔15を介して、架台２の
上側からホースを空気充填口13に接続することにより、
空気を充填する。このときに架台２が傾いても、リング
部材８，９には、ベローズ５の膨出部が接触する平面部
８ｂ，９ｂを形成してあるので、接触面積が大きく、ベ
ローズ５が横方向に大きく変形しないように拘束して、
倒れを防止することができる。
【００２７】次に本発明の他の実施例について図５によ
り説明する。図５はリング部材の断面図であり、前述の
実施例と同一要素には同一符号を付してある。この実施
例では、リング部材８（９）におけるベローズ５の膨出
部が接触する平面部８ｂ（９ｂ）に、凹凸、具体的に
は、同心円状に複数の環状溝20を形成してある。
り説明する。図５はリング部材の断面図であり、前述の
実施例と同一要素には同一符号を付してある。この実施
例では、リング部材８（９）におけるベローズ５の膨出
部が接触する平面部８ｂ（９ｂ）に、凹凸、具体的に
は、同心円状に複数の環状溝20を形成してある。
【００２８】これによれば、複数の環状溝20による微小
な凹凸部分において、ベローズ５とリング部材８（９）
とが係合しあい、密着が確実となって、リング部材８
（９）に接触しているベローズ５がリング部材８（９）
に拘束されて相対移動せず、確実にベローズ５の変形を
防止でき、更に倒れ防止効果が高まるのである。尚、以
上の実施例では、リング部材におけるフランジ固定面と
反対側の面の少なくとも一部に、ベローズの膨出部が接
触する平面部を形成したが、ベローズに対し凹面部を形
成して、ベローズの膨出部の湾曲に沿った形状にするよ
うにしても、同様の作用効果が得られる。
な凹凸部分において、ベローズ５とリング部材８（９）
とが係合しあい、密着が確実となって、リング部材８
（９）に接触しているベローズ５がリング部材８（９）
に拘束されて相対移動せず、確実にベローズ５の変形を
防止でき、更に倒れ防止効果が高まるのである。尚、以
上の実施例では、リング部材におけるフランジ固定面と
反対側の面の少なくとも一部に、ベローズの膨出部が接
触する平面部を形成したが、ベローズに対し凹面部を形
成して、ベローズの膨出部の湾曲に沿った形状にするよ
うにしても、同様の作用効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
によれば、リング部材の平面部あるいは凹面部により、
ベローズとの接触面積を大きくし、ベローズが横方向に
大きく変形しないように拘束して、倒れを防止すること
ができるという効果が得られる。
によれば、リング部材の平面部あるいは凹面部により、
ベローズとの接触面積を大きくし、ベローズが横方向に
大きく変形しないように拘束して、倒れを防止すること
ができるという効果が得られる。
【００３０】また、請求項２に係る発明によれば、リン
グ部材のベローズに対する接触面積を 250cm2 以上にす
ることにより、ベローズが横方向に大きく変形しないよ
うに拘束して、倒れを防止することができるという効果
が得られる。更に、請求項３に係る発明によれば、微小
な凹凸により、ベローズとリング部材とが係合しあい、
密着が確実となって、確実にベローズの変形を防止で
き、更に倒れ防止効果が高まる。
グ部材のベローズに対する接触面積を 250cm2 以上にす
ることにより、ベローズが横方向に大きく変形しないよ
うに拘束して、倒れを防止することができるという効果
が得られる。更に、請求項３に係る発明によれば、微小
な凹凸により、ベローズとリング部材とが係合しあい、
密着が確実となって、確実にベローズの変形を防止で
き、更に倒れ防止効果が高まる。
【図１】 本発明の一実施例を示す織機の斜視図
【図２】 空気バネ装着部（図１のＡ矢視部分）の正面
図
図
【図３】 空気バネ装着部の正面縦断面図（図４のＢ−
Ｂ断面図）
Ｂ断面図）
【図４】 空気バネ装着部の平面図
【図５】 本発明の他の実施例を示すリング部材の断面
図
図
【図６】 有効直径及び接触面積との関係で倒れ状況を
示す図
示す図
【図７】 従来例を示す空気バネ装着部の断面図
１ 織機 ２ 架台 ４ 空気バネ ５ ベローズ ６ 上板 ７ 下板 ８，９ リング部材 ８ｂ，９ｂ 平面部 12 空気充填口 20 環状溝
Claims (3)
- 【請求項１】織機が載置される架台を床面に対して少な
くとも３個の空気バネにより支持するようにした織機の
防振架台装置において、 前記空気バネは、内部に圧力空気が封入される空間が形
成されたベローズと、その上下の開口端部を閉塞する上
板及び下板と、ベローズの上下の開口端部のフランジを
上板及び下板にそれぞれ固定するリング部材とを含んで
構成され、 前記リング部材には、フランジ固定面と反対側の面の少
なくとも一部にベローズの膨出部が接触する平面部ある
いは凹面部が形成されていることを特徴とする織機の防
振架台装置。 - 【請求項２】織機が載置される架台を床面に対して少な
くとも３個の空気バネにより支持するようにした織機の
防振架台装置において、 前記空気バネは、内部に圧力空気が封入される空間が形
成されたベローズと、その上下の開口端部を閉塞する上
板及び下板と、ベローズの上下の開口端部のフランジを
上板及び下板にそれぞれ固定するリング部材とを含んで
構成され、 前記リング部材のフランジ固定面と反対側の面の少なく
とも一部は前記ベローズの膨出部に接触し、その接触面
積は 250cm2 以上であることを特徴とする織機の防振架
台装置。 - 【請求項３】前記リング部材における前記ベローズの膨
出部が接触する面には凹凸が形成されていることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の織機の防振架台装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26750894A JPH08128502A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 織機の防振架台装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26750894A JPH08128502A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 織機の防振架台装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128502A true JPH08128502A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17445822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26750894A Pending JPH08128502A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 織機の防振架台装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08128502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903363B1 (ko) * | 2007-10-09 | 2009-06-22 | 이상만 | 충격흡수용 댐퍼 및 이를 이용한 댐퍼유니트 |
| JP2012246585A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Toyota Industries Corp | 織機の防振装置 |
| CN103392081A (zh) * | 2011-02-25 | 2013-11-13 | 株式会社普利司通 | 空气弹簧装置 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP26750894A patent/JPH08128502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903363B1 (ko) * | 2007-10-09 | 2009-06-22 | 이상만 | 충격흡수용 댐퍼 및 이를 이용한 댐퍼유니트 |
| CN103392081A (zh) * | 2011-02-25 | 2013-11-13 | 株式会社普利司通 | 空气弹簧装置 |
| JP2012246585A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Toyota Industries Corp | 織機の防振装置 |
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