JPH08129192A - 液晶パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電極減衰、温度分布むら等により液晶パネル
面内で発生する、駆動電圧差による面内不均一性を防止
する液晶パネルを提供する。 【構成】 電極パターン上に配向処理した２枚のガラス
基板１，２間に、カイラル添加量の異なる２種以上の液
晶８，９を挟持する。 【効果】 パネル面内で駆動電圧差による表示むらが発
生しない均一な液晶パネルとすることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶パネル製造プロセス
における液晶パネル、特に液晶パネルの表示均一化に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ装置は、液晶の初期配
向方位を液晶の異方性を利用した作用により他の配向状
態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化を利用した
表示装置である。従来の表示装置に比べ低電圧駆動が可
能であり、ＬＳＩ駆動に適すること、低電力消費タイプ
であること、薄型、軽量化が可能であること等から、近
年大画面化、大容量化によりＯＡ機器への搭載を目指し
開発、商品化されつつある。

【０００３】現在、液晶の電場印加による配列状態の変
化、すなわち、電気光学特性を利用した単純マトリック
ス方式のＳＴＮ形ディスプレイが主流を成し、アクティ
ブマトリックス方式のＴＦＴディスプレイがこれに続
く。液晶ディスプレイは透明電極膜を形成した２枚のガ
ラス基板間に液晶を挟んだサンドイッチタイプであり、
透明電極膜上には液晶を配向させるための高分子薄膜を
形成させる。ＳＴＮ形ディスプレイの場合、ガラス基板
間のセル厚は5〜7μｍ程度であり、高分子薄膜上をラビ
ングすることで液晶の配向を制御し、3〜8゜程度のプレ
チルト角を持たせる。また、ＳＴＮ形ディスプレイは液
晶の複屈折性と光の旋光性を利用したものであり、２枚
のガラス基板間で液晶の配向方向を180゜〜270゜捻るこ
とで、著しく急峻なしきい値特性を得ることを可能にし
ているため、セル厚は0.05〜0.1μｍの精度を要す。

【０００４】STN形ディスプレイの場合、この僅かな距
離で液晶分子を180゜以上捻るために、ネマティック液
晶中に分子骨格の一部に不斉炭化水素を有するカイラル
剤を添加する。この添加量は液晶材料、カイラル材料、
捻り角度等により変化し、多くても少なくても配向不良
を生じる。配向不良を生じないカイラル剤の添加量には
ある程度の幅があるのが一般的である。

【０００５】通常この液晶分子が配向可能な添加量の幅
の中で、ある一定量のカイラル剤を添加した液晶を、滴
下法（特開 昭63ー179328号公報）あるいは真空注入法
によりガラス基板間に挟持する。前記液晶滴下法は、一
方のガラス基板上にスペーサーを分散させ、数本のシリ
ンジ内に用意した液晶を他方のガラス基板上に一定パル
スで滴下する工法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】現在の液晶パネルは、
前述のように一定量のカイラル剤を添加した液晶を挟持
させる方法が一般的である。しかし液晶パネルにおいて
ガラス基板上に形成された透明電極に実際に電圧を印加
して駆動させた場合、信号供給側と電極の終端側で電極
減衰により最適駆動電圧に差が生じ、パネル面内での表
示不均一を引き起こす。

【０００７】またバックライトの影響等によりパネル面
内に温度分布が発生する場合にも、同様に駆動電圧の差
として表示に悪影響を及ぼす。よって本発明は、ガラス
基板間に挟持した液晶の駆動電圧が電極減衰、温度分布
ムラ等により変動することを防止し、パネル面内で表示
が均一な液晶パネルおよびその製造法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の液晶パネルは、液晶パネルに配向可能な範囲で
カイラル添加量の異なる液晶を挟持し、パネル面内でカ
イラル添加量分布に偏りを設けた構成とする。

【０００９】

【作用】上記構成において、パネル面内でのカイラル添
加量分布に対応して駆動電圧に差が生じ、カイラル添加
量の多い部分が少ない部分に比べて高電圧となる。この
電圧差と電極減衰、温度差等による電圧差が相殺するよ
うにカイラル添加量に偏りを設けることにより、パネル
面内での最適駆動電圧差を抑制し、表示品位の均一化を
図ることができる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。 （実施例１）図１は実施例の構成を示すパネル平面図、
図２は同パネルの断面図、図３は実施例のパネル作製プ
ロセスを示す図である。

【００１１】図示のように透明のセグメント電極３とコ
モン電極４を設けたセグメント側ガラス基板１とコモン
側ガラス基板２上にフレキソ印刷法によりポリイミドの
配向膜６を形成し、かつ、熱硬化した後、表面をラビン
グすることにより配向性を持たせる。このとき対向基板
間で液晶分子が２４０゜捻れる方向に配向処理を施す。
配向処理したガラス基板１の一方には７．０μｍのスペ
ーサー７を均一に分散させる。

【００１２】図３に示すようにまずステージ１２で他方
のガラス基板２の領域ａ上に、３本の滴下シリンジ１０
内に吸引したカイラル添加量が相対的に多いネマティッ
ク液晶８を滴下する。液晶８のカイラル添加量は０．７
０ｗｔ％であり、誘電率異方性の小さい液晶である。次
にステージ１３上でガラス基板２の領域ｂに滴下シリン
ジ１１内に吸引されたカイラル添加量が相対的に少ない
ネマティック液晶９を滴下する。液晶９のカイラル添加
量は０．６５ｗｔ％であり、誘電率異方性の大きい液晶
である。なお、領域ａとｂの比率は３対１とした。図
１，図２で示すシール剤５にはＵＶ硬化樹脂を使用し、
予めスペーサー７を１．５ｗｔ％の割合で含有させた
後、スクリーン印刷によりスペーサー７を分散させた基
板に印刷する。前記２枚のガラス基板１，２を真空状態
中において張り合わせた後リークし、シール部分にＵＶ
照射しシール剤５を硬化する。二枚のガラス基板１，２
間に液晶８，９を挟み込み、エージング処理することに
よりパネル内に液晶８，９が均一に広がり、領域ａと領
域ｂの境界でカイラル添加量が相対的に多い液晶８とカ
イラル添加量が相対的に少ない液晶９が混じり合う。

【００１３】ここで図１のパネルに１／４００デューテ
ィー、１／２１バイアスのマルチプレックス駆動波形を
印加し最大コントラストが得られる電圧を、コモン電極
４の供給端側と終端側で測定したところ、電圧差は０．
１Ｖ未満であった。

【００１４】電極減衰による生ずる信号供給端と終端の
電圧差は、透明電極、液晶を含んだ形でのＣＲ時定数、
および駆動波形等により異なり、それに応じてカイラル
添加量の偏り具合いを調整することにより、如何なる場
合でも駆動電圧の均一化が可能である。 （比較例１）液晶８と液晶９のカイラル添加量を共に
０．６５ｗｔ％とし、実施例１と同様の測定を行ったと
ころ０．６Ｖの電圧差が確認された。

【００１５】

【発明の効果】前記実施例の説明より明らかなように、
本発明により、従来ではパネル面内で駆動電圧差による
表示ムラが発生するようなパネル構成であっても、その
駆動電圧差を相殺するようにカイラル剤添加量をパネル
面内で変化させることにより、駆動電圧差の無い均一な
液晶パネルを作製することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶パネルの平面図

【図２】本発明の一実施例の液晶パネルの断面図

【図３】本発明の一実施例の液晶パネル作製法を示す図

【符号の説明】

１ セグメント側ガラス基板 ２ コモン側ガラス基板 ３ セグメント電極 ４ コモン電極 ５ スペーサー入りＵＶ硬化樹脂のシール剤 ６ 配向膜 ７ スペーサー ８ カイラル添加量が相対的に多い液晶 ９ カイラル添加量が相対的に少ない液晶 １０ 液晶８を滴下するための滴下シリンジ １１ 液晶９を滴下するための滴下シリンジ １２ 液晶８を滴下するための滴下ステージ １３ 液晶９を滴下するための滴下ステージ ａ 液晶８を滴下する領域 ｂ 液晶９を滴下する領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極パターン上に配向処理を施した２枚
   の基板により液晶を挟持してなる液晶パネルであって、
   同一パネル面内でカイラル剤の添加量の異なる２種以上
   の液晶を有することを特徴とする液晶パネル。
2. 【請求項２】 パネルのデューティー比が１／４００デ
   ューティー以上であることを特徴とする請求項１記載の
   液晶パネル。