JPH08129742A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH08129742A JPH08129742A JP7248471A JP24847195A JPH08129742A JP H08129742 A JPH08129742 A JP H08129742A JP 7248471 A JP7248471 A JP 7248471A JP 24847195 A JP24847195 A JP 24847195A JP H08129742 A JPH08129742 A JP H08129742A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体の厚みが１２．５μｍ以下という薄さに
おいても、十分な機械的強度と走行安定性が得られ、折
れ・破損・シワ等を防止できる磁気記録媒体を提供する
こと。 【解決手段】 非磁性支持体の一方の面に磁性層を形成
し、他方の面に固形粉末と結合剤とから成る厚さ１．０
μｍ以下のバックコート層を設け、全体の厚みが１２．
５μｍ以下とする。前記固形粉末は、平板状無機質粉体
とカーボンブラック粉体とを含むものとし、その含有量
を、平板状無機質粉体１００重量部に対しカーボンブラ
ック粉体が５重量部以上２０重量部以下とする。
おいても、十分な機械的強度と走行安定性が得られ、折
れ・破損・シワ等を防止できる磁気記録媒体を提供する
こと。 【解決手段】 非磁性支持体の一方の面に磁性層を形成
し、他方の面に固形粉末と結合剤とから成る厚さ１．０
μｍ以下のバックコート層を設け、全体の厚みが１２．
５μｍ以下とする。前記固形粉末は、平板状無機質粉体
とカーボンブラック粉体とを含むものとし、その含有量
を、平板状無機質粉体１００重量部に対しカーボンブラ
ック粉体が５重量部以上２０重量部以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ・磁気
ディスク等の磁気記録媒体に関する。そして、この発明
は特に、全体の厚みが１２．５μｍ以下という薄さにお
いても、十分な機械的強度と走行安定性の得られる磁気
記録媒体を提供することを目的としている。
ディスク等の磁気記録媒体に関する。そして、この発明
は特に、全体の厚みが１２．５μｍ以下という薄さにお
いても、十分な機械的強度と走行安定性の得られる磁気
記録媒体を提供することを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】近年、長時間記録のできる磁気記録媒体
が望まれ、その結果、媒体の厚みを出来る限り薄くする
必要性が強まっている（特に巻かれた状態で収納される
ビデオテープ等の磁気テープ分野において）。しかし、
厚みを単に薄くすると、媒体の機械的強度が低下し、媒
体自体の破損・折れ・シワ等の問題が発生する。これら
の問題を解決するために、非磁性支持体の裏面、及び非
磁性支持体と磁性層との間あるいは支持体とバックコー
ト層の間の少なくとも一方に、平板状無機質粉体とカー
ボンブラックとを充填剤とした層を形成した磁気記録媒
体が提案されている。（例えば、特開昭64-60819、特開
平4-285725、特開平4-285726、特開平4-195819）。
が望まれ、その結果、媒体の厚みを出来る限り薄くする
必要性が強まっている（特に巻かれた状態で収納される
ビデオテープ等の磁気テープ分野において）。しかし、
厚みを単に薄くすると、媒体の機械的強度が低下し、媒
体自体の破損・折れ・シワ等の問題が発生する。これら
の問題を解決するために、非磁性支持体の裏面、及び非
磁性支持体と磁性層との間あるいは支持体とバックコー
ト層の間の少なくとも一方に、平板状無機質粉体とカー
ボンブラックとを充填剤とした層を形成した磁気記録媒
体が提案されている。（例えば、特開昭64-60819、特開
平4-285725、特開平4-285726、特開平4-195819）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の磁気記録媒体
は、全厚を１２．５μｍ以下（本発明者が目標とする厚
さ）と非常に薄くすると、十分な機械的強度がえられな
くなり、さらに、走行が不安定となる。本発明者が、全
厚１２．５μｍ以下の磁気テープとして実験したとこ
ろ、走行を規制するガイドとの接触によってテープの破
損、折れ、シワ等の問題が発生した。
は、全厚を１２．５μｍ以下（本発明者が目標とする厚
さ）と非常に薄くすると、十分な機械的強度がえられな
くなり、さらに、走行が不安定となる。本発明者が、全
厚１２．５μｍ以下の磁気テープとして実験したとこ
ろ、走行を規制するガイドとの接触によってテープの破
損、折れ、シワ等の問題が発生した。
【０００４】また、上記した特開昭64-60819では、バッ
クコート層に含まれるカーボンブラックの添加量を５０
〜３００重量部と規定しているが、これを本発明者が目
標とする全厚１２．５μｍ以下の磁気テープに適用した
場合、カーボンブラック添加量が多すぎるために磁気テ
ープの機械的強度が極端に低下し、テープの折れ・破損
・シワ等のエッジダメージが発生した。
クコート層に含まれるカーボンブラックの添加量を５０
〜３００重量部と規定しているが、これを本発明者が目
標とする全厚１２．５μｍ以下の磁気テープに適用した
場合、カーボンブラック添加量が多すぎるために磁気テ
ープの機械的強度が極端に低下し、テープの折れ・破損
・シワ等のエッジダメージが発生した。
【０００５】このように、従来の磁気記録媒体は全厚を
１２．５μｍ以下と薄くした場合には、まだ実用レベル
にあるとは言い難いものであった。この発明は、全体の
厚みが１２．５μｍ以下という薄さにおいても、十分な
機械的強度と走行安定性が得られ、折れ・破損・シワ等
を防止できる磁気記録媒体を提供することを目的として
いる。
１２．５μｍ以下と薄くした場合には、まだ実用レベル
にあるとは言い難いものであった。この発明は、全体の
厚みが１２．５μｍ以下という薄さにおいても、十分な
機械的強度と走行安定性が得られ、折れ・破損・シワ等
を防止できる磁気記録媒体を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層
を形成し、他方の面に固形粉末と結合剤とから成る厚さ
１．０μｍ以下のバックコート層を設けた、全体の厚み
が１２．５μｍ以下の磁気記録媒体において、前記固形
粉末は、平板状無機質粉体とカーボンブラック粉体とを
含み、かつ、平板状無機質粉体１００重量部に対しカー
ボンブラック粉体が５重量部以上２０重量部以下である
ことを特徴とする磁気記録媒体、及び、前記バックコー
ト層における前記結合剤と前記平板状無機質粉体との配
合割合が、平板状無機質粉体１００重量部当たり結合剤
１５重量部以上〜４０重量部以下であることを特徴とす
る磁気記録媒体を提供するものである。
するために本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層
を形成し、他方の面に固形粉末と結合剤とから成る厚さ
１．０μｍ以下のバックコート層を設けた、全体の厚み
が１２．５μｍ以下の磁気記録媒体において、前記固形
粉末は、平板状無機質粉体とカーボンブラック粉体とを
含み、かつ、平板状無機質粉体１００重量部に対しカー
ボンブラック粉体が５重量部以上２０重量部以下である
ことを特徴とする磁気記録媒体、及び、前記バックコー
ト層における前記結合剤と前記平板状無機質粉体との配
合割合が、平板状無機質粉体１００重量部当たり結合剤
１５重量部以上〜４０重量部以下であることを特徴とす
る磁気記録媒体を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者は、上記課題を解決する
ために磁気テープにおいて鋭意研究を進めた。その結
果、バックコート層内の固形粉末である平板状無機質粉
体とカーボンブラック粉体との配合割合が、平板状無機
質粉体１００重量部に対しカーボンブラック粉体が５重
量部以上２０重量部以下であることが、問題解決に好適
であることを見出だした。
ために磁気テープにおいて鋭意研究を進めた。その結
果、バックコート層内の固形粉末である平板状無機質粉
体とカーボンブラック粉体との配合割合が、平板状無機
質粉体１００重量部に対しカーボンブラック粉体が５重
量部以上２０重量部以下であることが、問題解決に好適
であることを見出だした。
【０００８】カーボンブラックの配合割合が上記範囲よ
りも少ないと、バックコート層表面の摩擦係数が増大し
走行時のテープテンションが高くなり、走行を規制する
ガイドとの接触によってエッジダメーシが発生する。一
方、カーボンブラックの配合割合が上記範囲よりも多い
と、磁気テープの機械的強度である動的座屈強度が低下
してエッジダメージが発生する。
りも少ないと、バックコート層表面の摩擦係数が増大し
走行時のテープテンションが高くなり、走行を規制する
ガイドとの接触によってエッジダメーシが発生する。一
方、カーボンブラックの配合割合が上記範囲よりも多い
と、磁気テープの機械的強度である動的座屈強度が低下
してエッジダメージが発生する。
【０００９】さらに、本発明者は、上記したカーボンブ
ラックの配合割合でのバックコート層における、前記結
合剤と前記平板状無機質粉体との配合割合についても研
究を重ねた。その結果、平板状無機質粉体１００重量部
当たり、結合剤１５重量部以上〜４０重量部以下である
ことが、問題解決により好適であることを見出だした。
ラックの配合割合でのバックコート層における、前記結
合剤と前記平板状無機質粉体との配合割合についても研
究を重ねた。その結果、平板状無機質粉体１００重量部
当たり、結合剤１５重量部以上〜４０重量部以下である
ことが、問題解決により好適であることを見出だした。
【００１０】結合剤の配合割合が上記範囲よりも少ない
と、分散性が徐々に低下し走行時に塗膜の削れ等、走行
耐久性がやや劣化する。また、結合剤の配合割合が上記
範囲よりも多いと、無機質粉体の充填密度が低くなるた
め、機械的強度がやや低下し、エッジダメージがやや悪
化する。
と、分散性が徐々に低下し走行時に塗膜の削れ等、走行
耐久性がやや劣化する。また、結合剤の配合割合が上記
範囲よりも多いと、無機質粉体の充填密度が低くなるた
め、機械的強度がやや低下し、エッジダメージがやや悪
化する。
【００１１】上記した平板状無機質粉体は、α- Ｆｅ2
Ｏ3 ，Ｂａ- Ｆｅ，カオリン，雲母，酸化亜鉛等を単独
あるいは複数種類組み合わせてなり、平均粒径が０．５
μｍ以上３．０μｍ以下で板状比が３０以上５０以下で
あることが好ましい。
Ｏ3 ，Ｂａ- Ｆｅ，カオリン，雲母，酸化亜鉛等を単独
あるいは複数種類組み合わせてなり、平均粒径が０．５
μｍ以上３．０μｍ以下で板状比が３０以上５０以下で
あることが好ましい。
【００１２】カーボンブラック粉体は、ファーネスブラ
ック，サーマルブラック，カラー用ブラック，アセチレ
ンブラック等を単独あるいは複数種類組み合わせてな
り、その平均粒径は２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である
ことが好ましい。
ック，サーマルブラック，カラー用ブラック，アセチレ
ンブラック等を単独あるいは複数種類組み合わせてな
り、その平均粒径は２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である
ことが好ましい。
【００１３】また、上記バックコート層には潤滑剤とし
て脂肪酸及び脂肪酸エステル，フッ素変性シリコーンオ
イル等を単独あるいは複数種類組み合わせて用いてい
る。バックコート層の結合剤としては、従来と同様の結
合剤でよく、熱可塑性樹脂（塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体等）、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、及びこれらの
混合物を使用することができる。
て脂肪酸及び脂肪酸エステル，フッ素変性シリコーンオ
イル等を単独あるいは複数種類組み合わせて用いてい
る。バックコート層の結合剤としては、従来と同様の結
合剤でよく、熱可塑性樹脂（塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体等）、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、及びこれらの
混合物を使用することができる。
【００１４】磁性層は、強磁性粉末を結合剤等と共に塗
布する方法、強磁性体を蒸着させて薄膜を設ける方法
等、公知の方法によって形成すればよい。この磁性層に
用いる強磁性粉末についても特に制限はなく、γ- Ｆｅ
2 Ｏ3 ，Ｃｏ含有または被着γ- Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ
4 ，ＣｒＯ2 等の金属酸化物、Ｆｅ，Ｆｅ- Ｎｉ，Ｆｅ
- Ｃｏ- Ｎｉ等の金属または合金粉末、Ｂａフェライト
等の磁性板状結晶などが考えられる。これら強磁性粉末
の形状は、球状、針状、板状等どのような形状でもよ
い。
布する方法、強磁性体を蒸着させて薄膜を設ける方法
等、公知の方法によって形成すればよい。この磁性層に
用いる強磁性粉末についても特に制限はなく、γ- Ｆｅ
2 Ｏ3 ，Ｃｏ含有または被着γ- Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ
4 ，ＣｒＯ2 等の金属酸化物、Ｆｅ，Ｆｅ- Ｎｉ，Ｆｅ
- Ｃｏ- Ｎｉ等の金属または合金粉末、Ｂａフェライト
等の磁性板状結晶などが考えられる。これら強磁性粉末
の形状は、球状、針状、板状等どのような形状でもよ
い。
【００１５】次に本発明の実施例及び比較例を示す。 ［実施例１］厚さ９．５μｍのポリエチレンナフタレー
トフィルムの表面に、以下に記載する組成及び方法で調
整した磁性塗料を厚さが２．５μｍとなるように塗布
し、配向、乾燥後、カレンダー処理を施して２．０μｍ
厚の磁性層膜を作成した。次いで、ポリエチレンナフタ
レートフィルムの磁性層膜が塗布されていない側の面
に、バックコート層として、乾燥後の厚さが１．０μｍ
になるように以下に記載する組成及び方法で調整したバ
ック層塗布液を塗布した。塗布後、配向、乾燥及び表面
平滑処理を行い、全厚１２．５μｍ以下の磁気テープの
原反を作成した。原反状態で５０℃環境下で６０時間以
下の熱硬化処理を行い、その後、この原反を１／２イン
チ幅にスリットし、ビデオテープ試料（実施例１）を作
成した。
トフィルムの表面に、以下に記載する組成及び方法で調
整した磁性塗料を厚さが２．５μｍとなるように塗布
し、配向、乾燥後、カレンダー処理を施して２．０μｍ
厚の磁性層膜を作成した。次いで、ポリエチレンナフタ
レートフィルムの磁性層膜が塗布されていない側の面
に、バックコート層として、乾燥後の厚さが１．０μｍ
になるように以下に記載する組成及び方法で調整したバ
ック層塗布液を塗布した。塗布後、配向、乾燥及び表面
平滑処理を行い、全厚１２．５μｍ以下の磁気テープの
原反を作成した。原反状態で５０℃環境下で６０時間以
下の熱硬化処理を行い、その後、この原反を１／２イン
チ幅にスリットし、ビデオテープ試料（実施例１）を作
成した。
【００１６】(1) 磁性塗料の作成 （以下の各例におい
て「部」は「重量部」を意味する。） 組成 Ｃｏ- γ- Ｆｅ2 Ｏ3 磁性粉 １００部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １０部 ポリウレタン樹脂 １０部 α- アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ６部 カーボンブラック １部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 上記組成物を混合分散した磁性塗料にディスパーで撹拌
しながら後添加剤として、 ステアリン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し磁性塗料を作成した。
て「部」は「重量部」を意味する。） 組成 Ｃｏ- γ- Ｆｅ2 Ｏ3 磁性粉 １００部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １０部 ポリウレタン樹脂 １０部 α- アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ６部 カーボンブラック １部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 上記組成物を混合分散した磁性塗料にディスパーで撹拌
しながら後添加剤として、 ステアリン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し磁性塗料を作成した。
【００１７】(2) バックコート塗料の作成 組成 α- Ｆｅ2 Ｏ3 １００部 カーボンブラック ５部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５部 ポリウレタン樹脂 １５部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 上記組成物を混合分散したバックコート塗料に、ディス
パーで撹拌しながら後添加剤として、 脂肪酸 １部 脂肪酸エステル １部 フッ素変性シリコーンオイル １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し、バックコート塗料を作成した。
パーで撹拌しながら後添加剤として、 脂肪酸 １部 脂肪酸エステル １部 フッ素変性シリコーンオイル １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し、バックコート塗料を作成した。
【００１８】［実施例２］バックコート層に含まれるカ
ーボンブラックの添加量を７重量部とした以外は実施例
１と同様の方法で試料を得た。 ［実施例３］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を１０重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。 ［実施例４］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を１５重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
ーボンブラックの添加量を７重量部とした以外は実施例
１と同様の方法で試料を得た。 ［実施例３］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を１０重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。 ［実施例４］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を１５重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
【００１９】［実施例５］バックコート層に含まれるカ
ーボンブラックの添加量を１８重量部とした以外は実施
例１と同様の方法で試料を得た。 ［実施例６］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を２０重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
ーボンブラックの添加量を１８重量部とした以外は実施
例１と同様の方法で試料を得た。 ［実施例６］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を２０重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
【００２０】［比較例１］バックコート層にカーボンブ
ラックを添加しない他は全て実施例１と同様にして試料
を得た。 ［比較例２］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を３重量部とした以外は実施例１と同様の方
法で試料を得た。 ［比較例３］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を４重量部とした以外は実施例１と同様の方
法で試料を得た。
ラックを添加しない他は全て実施例１と同様にして試料
を得た。 ［比較例２］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を３重量部とした以外は実施例１と同様の方
法で試料を得た。 ［比較例３］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を４重量部とした以外は実施例１と同様の方
法で試料を得た。
【００２１】［比較例４］バックコート層に含まれるカ
ーボンブラックの添加量を２１重量部とした以外は実施
例１と同様の方法で試料を得た。 ［比較例５］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を２２重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
ーボンブラックの添加量を２１重量部とした以外は実施
例１と同様の方法で試料を得た。 ［比較例５］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を２２重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
【００２２】［比較例６］バックコート層に含まれるカ
ーボンブラックの添加量を２５重量部とした以外は実施
例１と同様の方法で試料を得た。 ［比較例７］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を３０重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
ーボンブラックの添加量を２５重量部とした以外は実施
例１と同様の方法で試料を得た。 ［比較例７］バックコート層に含まれるカーボンブラッ
クの添加量を３０重量部とした以外は実施例１と同様の
方法で試料を得た。
【００２３】上記した実施例１〜６及び比較例１〜７の
各試料テープを下記の方法によって評価した。その結果
を表１に示す。
各試料テープを下記の方法によって評価した。その結果
を表１に示す。
【００２４】［試料テープの評価］ （１）バックコート層摩擦係数 各試料テープを、直径６ｍｍのＳＵＳ３０３金属ピンに
バックコート層表面が１８０°巻き付け接触するように
し、ピンに対して入り側張力を５０ｇ、テープ走行速度
を３．３３ｃｍ／秒に設定した時の出側の張力Ｘｇを測
定し、次式から摩擦係数を求めた。 摩擦係数＝（１／π）ｌｎ（Ｘ／５０）
バックコート層表面が１８０°巻き付け接触するように
し、ピンに対して入り側張力を５０ｇ、テープ走行速度
を３．３３ｃｍ／秒に設定した時の出側の張力Ｘｇを測
定し、次式から摩擦係数を求めた。 摩擦係数＝（１／π）ｌｎ（Ｘ／５０）
【００２５】（２）走行時のテープテンション 各試料テープをＶＨＳ- Ｃ（登録商標）カセットに８３
ｍ巻き込みカセットテープとした。これをＶＨＳビデオ
デッキ（ＳＣ- １０００、日本ビクター製）により走行
させ、走行時のテープテンションをテンテルメータで測
定した。（単位：ｇ）
ｍ巻き込みカセットテープとした。これをＶＨＳビデオ
デッキ（ＳＣ- １０００、日本ビクター製）により走行
させ、走行時のテープテンションをテンテルメータで測
定した。（単位：ｇ）
【００２６】（３）テープエッジダメージの測定 （機
械的強度の測定） 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。これをＶＨＳ（登録商標）ビデオ
デッキ（ＳＣ- １０００、日本ビクター製）を用い１０
回繰り返し走行させ、その後のテープエッジ部のダメー
ジ（テープの折れ・破損・シワ等）を目視で観察した。
なお、エッジダメージのレベルは初期と比較して変化の
無いものを○、軽微なダメージのあるものを△、ダメー
ジのあるものを×とした。
械的強度の測定） 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。これをＶＨＳ（登録商標）ビデオ
デッキ（ＳＣ- １０００、日本ビクター製）を用い１０
回繰り返し走行させ、その後のテープエッジ部のダメー
ジ（テープの折れ・破損・シワ等）を目視で観察した。
なお、エッジダメージのレベルは初期と比較して変化の
無いものを○、軽微なダメージのあるものを△、ダメー
ジのあるものを×とした。
【００２７】（４）テープの動的座屈強度（機械的強
度）の測定 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。このテープのテープ幅方向の強度
を動的座屈強度測定機を用いて測定した。
度）の測定 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。このテープのテープ幅方向の強度
を動的座屈強度測定機を用いて測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果より、比較例１〜３で得られた
試料テープは、カーボンブラック粉体の添加量が５重量
部より少ないので、テープ幅方向の動的座屈強度が高い
反面、バックコート層の摩擦係数が高くなり、このため
走行時のテンションが高くなってテープ走行が不安定と
なる。その結果、テープの破損・折れ・シワ等のエッジ
ダメージが発生する。また、比較例４〜７の試料テープ
は、カーボンブラック粉体の添加量が２０重量部より多
いので、バックコート層の摩擦係数及び走行時のテープ
テンションは低いものの、テープ幅方向の動的座屈強度
がかなり低下してしまい、媒体そのものの強度が低下し
てエッジダメージが発生する。このように、比較例のも
のは、全厚１２. ５μｍ以下の媒体としては実用上十分
な機械的強度と走行安定性とが得られない。
試料テープは、カーボンブラック粉体の添加量が５重量
部より少ないので、テープ幅方向の動的座屈強度が高い
反面、バックコート層の摩擦係数が高くなり、このため
走行時のテンションが高くなってテープ走行が不安定と
なる。その結果、テープの破損・折れ・シワ等のエッジ
ダメージが発生する。また、比較例４〜７の試料テープ
は、カーボンブラック粉体の添加量が２０重量部より多
いので、バックコート層の摩擦係数及び走行時のテープ
テンションは低いものの、テープ幅方向の動的座屈強度
がかなり低下してしまい、媒体そのものの強度が低下し
てエッジダメージが発生する。このように、比較例のも
のは、全厚１２. ５μｍ以下の媒体としては実用上十分
な機械的強度と走行安定性とが得られない。
【００３０】これに対して、各実施例で得られた試料テ
ープは、テープ幅方向の動的座屈強度（機械的強度）の
高さと、バックコート層の摩擦係数の低さとを両立で
き、走行時のテンションも低いので、テープの破損・折
れ・シワ等のエッジダメージの問題が発生しない。この
ように、実施例のもの（平板上無機質粉体１００重量部
に対しカーボンブラック粉体が５重量部以上２０重量部
以下）は、全体の厚みが１２. ５μｍ以下という薄さに
おいても、実用上十分な機械的強度と走行安定性とが得
られる。機械的強度をより重視する場合には、カーボン
ブラック粉体を５重量部以上１０重量部以下とするのが
よい。
ープは、テープ幅方向の動的座屈強度（機械的強度）の
高さと、バックコート層の摩擦係数の低さとを両立で
き、走行時のテンションも低いので、テープの破損・折
れ・シワ等のエッジダメージの問題が発生しない。この
ように、実施例のもの（平板上無機質粉体１００重量部
に対しカーボンブラック粉体が５重量部以上２０重量部
以下）は、全体の厚みが１２. ５μｍ以下という薄さに
おいても、実用上十分な機械的強度と走行安定性とが得
られる。機械的強度をより重視する場合には、カーボン
ブラック粉体を５重量部以上１０重量部以下とするのが
よい。
【００３１】次に、平板状無機質粉体と結合剤との配合
割合に関する実施例及び比較例を示す。 ［実施例７］厚さ９. ５μｍのポリエチレンナフタレー
トフィルムの表面に、以下に記載する組成及び方法で調
整した磁性塗料を厚さが２. ５μｍとなるように塗布
し、配向、乾燥後、カレンダー処理を施して２. ０μｍ
厚の磁性層膜を作成した。次いで、ポリエチレンナフタ
レートフィルムの磁性層膜が塗布されていない側の面
に、バックコート層として、乾燥後の厚さが１. ０μｍ
になるように以下に記載する組成及び方法で調整したバ
ック層塗布液を塗布した。塗布後、配向、乾燥及び表面
平滑処理を行い、全厚１２. ５μｍ以下の磁気テープの
原反を作成した。原反状態で５０℃環境下で６０時間以
下の熱硬化処理を行い、その後、この原反を１／２イン
チ幅にスリットし、ビデオテープ試料（実施例７）を作
成した。
割合に関する実施例及び比較例を示す。 ［実施例７］厚さ９. ５μｍのポリエチレンナフタレー
トフィルムの表面に、以下に記載する組成及び方法で調
整した磁性塗料を厚さが２. ５μｍとなるように塗布
し、配向、乾燥後、カレンダー処理を施して２. ０μｍ
厚の磁性層膜を作成した。次いで、ポリエチレンナフタ
レートフィルムの磁性層膜が塗布されていない側の面
に、バックコート層として、乾燥後の厚さが１. ０μｍ
になるように以下に記載する組成及び方法で調整したバ
ック層塗布液を塗布した。塗布後、配向、乾燥及び表面
平滑処理を行い、全厚１２. ５μｍ以下の磁気テープの
原反を作成した。原反状態で５０℃環境下で６０時間以
下の熱硬化処理を行い、その後、この原反を１／２イン
チ幅にスリットし、ビデオテープ試料（実施例７）を作
成した。
【００３２】(1) 磁性塗料の作成 （以下の各例におい
て「部」は「重量部」を意味する。） 組成 Ｃｏ- γ- Ｆｅ2 Ｏ3 磁性粉 １００部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １０部 ポリウレタン樹脂 １０部 α- アルミナ（平均粒径０. ３μｍ） ６部 カーボンブラック １部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 上記組成物を混合分散した磁性塗料に、ディスパーで撹
拌しながら後添加剤として、 ステアリン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し磁性塗料を作成した。
て「部」は「重量部」を意味する。） 組成 Ｃｏ- γ- Ｆｅ2 Ｏ3 磁性粉 １００部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １０部 ポリウレタン樹脂 １０部 α- アルミナ（平均粒径０. ３μｍ） ６部 カーボンブラック １部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 上記組成物を混合分散した磁性塗料に、ディスパーで撹
拌しながら後添加剤として、 ステアリン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し磁性塗料を作成した。
【００３３】(2) バックコート塗料の作成 組成 α- Ｆｅ2 Ｏ3 （平板状無機質粉体） １００部 カーボンブラック ７部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ７. ５部 ポリウレタン樹脂 ７. ５部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 上記組成物を混合分散したバックコート塗料に、ディス
パーで撹拌しながら後添加剤として、 脂肪酸 １部 脂肪酸エステル １部 フッ素変性シリコーンオイル １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し、バックコート塗料を作成した。
パーで撹拌しながら後添加剤として、 脂肪酸 １部 脂肪酸エステル １部 フッ素変性シリコーンオイル １部 ポリイソシアネート ５部 を添加し、バックコート塗料を作成した。
【００３４】［実施例８］バックコート層に含まれる塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の
総量（即ち結合剤の総量）を２０重量部とした以外は実
施例７と同様の方法で試料を得た。なお、結合剤の各樹
脂の割合は１：１である。 ［実施例９］バックコート層に含まれる塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を２５重
量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得た。
なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［実施例１０］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を３０
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［実施例１１］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を３５
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［実施例１２］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を４０
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。
化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の
総量（即ち結合剤の総量）を２０重量部とした以外は実
施例７と同様の方法で試料を得た。なお、結合剤の各樹
脂の割合は１：１である。 ［実施例９］バックコート層に含まれる塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を２５重
量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得た。
なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［実施例１０］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を３０
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［実施例１１］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を３５
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［実施例１２］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を４０
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。
【００３５】［比較例８］バックコート層に含まれる塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の
総量を５重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試
料を得た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例９］バックコート層に含まれる塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を１０重
量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得た。
なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例１０］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を１３
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。
化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の
総量を５重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試
料を得た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例９］バックコート層に含まれる塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を１０重
量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得た。
なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例１０］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を１３
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。
【００３６】［比較例１１］バックコート層に含まれる
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂
の総量を４２重量部とした以外は実施例７と同様の方法
で試料を得た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例１２］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を４５
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例１３］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を５０
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂
の総量を４２重量部とした以外は実施例７と同様の方法
で試料を得た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例１２］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を４５
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。 ［比較例１３］バックコート層に含まれる塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の総量を５０
重量部とした以外は実施例７と同様の方法で試料を得
た。なお、各樹脂の割合は１：１である。
【００３７】上記した実施例７〜１２及び比較例８〜１
３の各試料テープを下記の方法によって評価した。その
結果を表２に示す。
３の各試料テープを下記の方法によって評価した。その
結果を表２に示す。
【００３８】［試料テープの評価］ （１）繰り返し走行耐久性試験 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。これをＶＨＳビデオデッキ（ＳＣ
- １０００、日本ビクター製）を用い１００回繰り返し
走行させ、その後、バックコート層側の傷付き具合い
（各ガイドポールでの傷付き）を目視で観察した。な
お、傷付き具合いのレベルは、初期と比較して変化の無
い（傷付きの無い）ものを○、軽微な傷付きのあるもの
を△、走行異常（途中で走行が停止したもの）あるいは
傷付きレベルが激しいものを×とした。
セットテープとした。これをＶＨＳビデオデッキ（ＳＣ
- １０００、日本ビクター製）を用い１００回繰り返し
走行させ、その後、バックコート層側の傷付き具合い
（各ガイドポールでの傷付き）を目視で観察した。な
お、傷付き具合いのレベルは、初期と比較して変化の無
い（傷付きの無い）ものを○、軽微な傷付きのあるもの
を△、走行異常（途中で走行が停止したもの）あるいは
傷付きレベルが激しいものを×とした。
【００３９】（２）繰り返し走行後のＤ／Ｏ測定 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。これをＶＨＳビデオデッキ（ＳＣ
- １０００、日本ビクター製）を用い１００回繰り返し
走行させ、その後、ドロップアウトカウンタ（ＶＨ０１
ＣＺ、シバソク製）を用い、ドロップアウト（１５μｓ
・−１６ｄＢ）を測定した。
セットテープとした。これをＶＨＳビデオデッキ（ＳＣ
- １０００、日本ビクター製）を用い１００回繰り返し
走行させ、その後、ドロップアウトカウンタ（ＶＨ０１
ＣＺ、シバソク製）を用い、ドロップアウト（１５μｓ
・−１６ｄＢ）を測定した。
【００４０】（３）テープエッジダメージの測定（機械
的強度の測定） 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。これをＶＨＳビデオデッキ（ＳＣ
- １０００、日本ビクター製）を用い１０回繰り返し走
行させ、その後のテープエッジ部のダメージ（テープの
折れ・破損・シワ等）を目視で観察した。なお、エッジ
ダメージのレベルは初期と比較して変化の無いものを
○、軽微なダメージのあるものを△、ダメージのあるも
のを×とした。
的強度の測定） 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。これをＶＨＳビデオデッキ（ＳＣ
- １０００、日本ビクター製）を用い１０回繰り返し走
行させ、その後のテープエッジ部のダメージ（テープの
折れ・破損・シワ等）を目視で観察した。なお、エッジ
ダメージのレベルは初期と比較して変化の無いものを
○、軽微なダメージのあるものを△、ダメージのあるも
のを×とした。
【００４１】（４）テープの動的座屈強度（機械的強
度）の測定 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。このテープのテープ幅方向の強度
を動的座屈強度測定機を用いて測定した。
度）の測定 各試料テープをＶＨＳ- Ｃカセットに８３ｍ巻き込みカ
セットテープとした。このテープのテープ幅方向の強度
を動的座屈強度測定機を用いて測定した。
【００４２】
【表２】
【００４３】表２の結果より、比較例８〜１０で得られ
た試料テープは、結合剤の配合割合が少ないため（１５
重量部より少のため）、磁気テープの機械的強度である
動的座屈強度は高めの値となるが、反面、分散性がやや
低下し、繰り返し走行における耐久性試験においてバッ
クコート層側に軽微な傷付きが確認された。また、走行
後のドロップアウト測定においても、その値がやや悪化
する傾向にあることが確認された。
た試料テープは、結合剤の配合割合が少ないため（１５
重量部より少のため）、磁気テープの機械的強度である
動的座屈強度は高めの値となるが、反面、分散性がやや
低下し、繰り返し走行における耐久性試験においてバッ
クコート層側に軽微な傷付きが確認された。また、走行
後のドロップアウト測定においても、その値がやや悪化
する傾向にあることが確認された。
【００４４】結合剤の割合が多い（４０重量部より大
の）比較例１１〜１３は、繰り返し走行耐久性試験での
バックコート層側での傷付き・ドロップアウトの値は比
較的良好な傾向が確認されるものの、磁気テープの機械
的強度である動的座屈強度がやや低下傾向にあり、エッ
ジダメージもやや悪化する傾向が確認される。
の）比較例１１〜１３は、繰り返し走行耐久性試験での
バックコート層側での傷付き・ドロップアウトの値は比
較的良好な傾向が確認されるものの、磁気テープの機械
的強度である動的座屈強度がやや低下傾向にあり、エッ
ジダメージもやや悪化する傾向が確認される。
【００４５】これに対して、各実施例で得られた試料テ
ープは、バックコート層における結合剤と平板状無機質
粉体との配合割合がより適切な範囲にあり、分散性が良
好である。さらに、平板状無機質粉体の充填密度も十分
な範囲にあるので、繰り返し走行耐久性試験での傷付き
・その後のドロップアウトの測定値も良好であり、磁気
テープの機械的強度を示す動的座屈強度・エッジダメー
ジも良好な範囲にあることが確認される。
ープは、バックコート層における結合剤と平板状無機質
粉体との配合割合がより適切な範囲にあり、分散性が良
好である。さらに、平板状無機質粉体の充填密度も十分
な範囲にあるので、繰り返し走行耐久性試験での傷付き
・その後のドロップアウトの測定値も良好であり、磁気
テープの機械的強度を示す動的座屈強度・エッジダメー
ジも良好な範囲にあることが確認される。
【００４６】このことから、全厚が１２. ５μｍ以下と
いう薄さの磁気記録媒体において、実用上十分な機械的
強度と走行安定性とを得るためには、結合剤の配合割合
を、平板状無機質粉体１００重量部当たり、１５重量部
以上４０重量部以下とすることがより望ましい。
いう薄さの磁気記録媒体において、実用上十分な機械的
強度と走行安定性とを得るためには、結合剤の配合割合
を、平板状無機質粉体１００重量部当たり、１５重量部
以上４０重量部以下とすることがより望ましい。
【００４７】
【発明の効果】以上の通り、本発明の磁気記録媒体は、
全体の厚みが１２．５μｍ以下という薄さにおいても、
十分な機械的強度と走行安定性が得られ、折れ・破損・
シワ等を防止できる。
全体の厚みが１２．５μｍ以下という薄さにおいても、
十分な機械的強度と走行安定性が得られ、折れ・破損・
シワ等を防止できる。
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性支持体の一方の面に磁性層を形成
し、他方の面に固形粉末と結合剤とから成る厚さ１．０
μｍ以下のバックコート層を設けた、全体の厚みが１
２．５μｍ以下の磁気記録媒体において、 前記固形粉末は、平板状無機質粉体とカーボンブラック
粉体とを含み、かつ、平板状無機質粉体１００重量部に
対しカーボンブラック粉体が５重量部以上２０重量部以
下であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】前記バックコート層における前記結合剤と
前記平板状無機質粉体との配合割合が、平板状無機質粉
体１００重量部当たり結合剤１５重量部以上〜４０重量
部以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7248471A JPH08129742A (ja) | 1994-09-05 | 1995-08-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23838094 | 1994-09-05 | ||
| JP6-238380 | 1994-09-05 | ||
| JP7248471A JPH08129742A (ja) | 1994-09-05 | 1995-08-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129742A true JPH08129742A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=26533662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7248471A Pending JPH08129742A (ja) | 1994-09-05 | 1995-08-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08129742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038158A1 (en) * | 1998-01-21 | 1999-07-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP2001331928A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-11-30 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録媒体 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7248471A patent/JPH08129742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038158A1 (en) * | 1998-01-21 | 1999-07-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP2001331928A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-11-30 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録媒体 |
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