JPH0813000A - 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0813000A JPH0813000A JP6170299A JP17029994A JPH0813000A JP H0813000 A JPH0813000 A JP H0813000A JP 6170299 A JP6170299 A JP 6170299A JP 17029994 A JP17029994 A JP 17029994A JP H0813000 A JPH0813000 A JP H0813000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulk density
- weight
- detergent particles
- acid ester
- detergent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 α−スルホ脂肪酸エステル塩を主界面活性剤
として含む活性剤ペーストと、珪酸塩以外のアルカリビ
ルダーを含有する無機粒子とを混合造粒機または撹拌造
粒機により造粒した嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒
子（Ａ）と、α−スルホ脂肪酸エステル塩以外の界面活
性剤を主界面活性剤として含む嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以
上の洗剤粒子（Ｂ）とを、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２
／８〜９／１の範囲で粉体混合して高嵩密度粒状洗剤組
成物を製造する。 【効果】 噴霧乾燥を用いずにα−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を含有した粒状洗剤組成物を製造する際に問題とな
る発塵性を改良して高嵩密度粒状洗剤組成物を得ること
ができる。
として含む活性剤ペーストと、珪酸塩以外のアルカリビ
ルダーを含有する無機粒子とを混合造粒機または撹拌造
粒機により造粒した嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒
子（Ａ）と、α−スルホ脂肪酸エステル塩以外の界面活
性剤を主界面活性剤として含む嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以
上の洗剤粒子（Ｂ）とを、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２
／８〜９／１の範囲で粉体混合して高嵩密度粒状洗剤組
成物を製造する。 【効果】 噴霧乾燥を用いずにα−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を含有した粒状洗剤組成物を製造する際に問題とな
る発塵性を改良して高嵩密度粒状洗剤組成物を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、界面活性剤成分として
α−スルホ脂肪酸エステル塩を含有し、発塵性の少ない
高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法に関する。
α−スルホ脂肪酸エステル塩を含有し、発塵性の少ない
高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】α−スルホ脂肪酸エステル塩は、生分解
性および耐硬水性に優れた界面活性剤であり、近年、特
に主流となりつつあるコンパントタイプの衣料用洗剤用
界面活性剤として利用されてきている。
性および耐硬水性に優れた界面活性剤であり、近年、特
に主流となりつつあるコンパントタイプの衣料用洗剤用
界面活性剤として利用されてきている。
【０００３】しかし、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含
んだ洗浄剤粒子を製造する場合、特に粉砕時に発塵性が
多いという問題点があり、噴霧乾燥法以外の製造プロセ
スを採用する場合の制約となっていた。。
んだ洗浄剤粒子を製造する場合、特に粉砕時に発塵性が
多いという問題点があり、噴霧乾燥法以外の製造プロセ
スを採用する場合の制約となっていた。。
【０００４】なお、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含む
洗剤粒子と他の洗剤粒子とを粉体混合して洗剤組成物と
することは、特開平３−２６５６９９号公報、特開平４
−３４５７００号に記載されているが、いずれも本願発
明とは無縁のものである。
洗剤粒子と他の洗剤粒子とを粉体混合して洗剤組成物と
することは、特開平３−２６５６９９号公報、特開平４
−３４５７００号に記載されているが、いずれも本願発
明とは無縁のものである。
【０００５】特開平３−２６５６９９号公報には、アニ
オン界面活性剤を含む洗剤粒子とノニオン界面活性剤を
含む洗剤粒子とを粉体混合して高嵩密度粒状洗剤とする
ことにより、保存時の固化性と洗濯時の再汚染を改善す
ることが記載されているだけであり、本願発明を何ら示
唆していない。また、実施例においても、アニオン界面
活性剤粒子は、等量のα−スルホ脂肪酸エステル塩、α
−オレフィンスルホン酸塩および直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩を含有しており、α−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を主界面活性剤としているとは言えない。
オン界面活性剤を含む洗剤粒子とノニオン界面活性剤を
含む洗剤粒子とを粉体混合して高嵩密度粒状洗剤とする
ことにより、保存時の固化性と洗濯時の再汚染を改善す
ることが記載されているだけであり、本願発明を何ら示
唆していない。また、実施例においても、アニオン界面
活性剤粒子は、等量のα−スルホ脂肪酸エステル塩、α
−オレフィンスルホン酸塩および直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩を含有しており、α−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を主界面活性剤としているとは言えない。
【０００６】特開平４−３４５７００号公報には、α−
スルホ脂肪酸エステル塩を含有しアルカリ性物質を含有
しない洗剤粒子（Ａ）と、アルカリ性物質を含む洗剤粒
子（Ｂ）とを粉体混合して高嵩密度粒状洗剤とすること
により、保存時のα−スルホ脂肪酸エステル塩の加水分
解を防止することが記載されている。しかし、本願発明
を何ら示唆するものではなく、また、一方の粒子がアル
カリを含有しないため、製品上必要なアルカリ量を確保
するためには、それぞれの配合比率は自然と制約され
る。
スルホ脂肪酸エステル塩を含有しアルカリ性物質を含有
しない洗剤粒子（Ａ）と、アルカリ性物質を含む洗剤粒
子（Ｂ）とを粉体混合して高嵩密度粒状洗剤とすること
により、保存時のα−スルホ脂肪酸エステル塩の加水分
解を防止することが記載されている。しかし、本願発明
を何ら示唆するものではなく、また、一方の粒子がアル
カリを含有しないため、製品上必要なアルカリ量を確保
するためには、それぞれの配合比率は自然と制約され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、α−スルホ
脂肪酸エステル塩を含み発塵性が改善された高嵩密度粒
状洗剤組成物を製造することを目的とする。
脂肪酸エステル塩を含み発塵性が改善された高嵩密度粒
状洗剤組成物を製造することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤組成物の製造方法は、以下の洗剤粒子（Ａ）と洗剤粒
子（Ｂ）とを、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝２／８〜９／１
の範囲で配合して粉体混合することを特徴とする。
剤組成物の製造方法は、以下の洗剤粒子（Ａ）と洗剤粒
子（Ｂ）とを、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝２／８〜９／１
の範囲で配合して粉体混合することを特徴とする。
【０００９】洗剤粒子（Ａ）：α−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を主界面活性剤として含む活性剤ペーストと、珪酸
塩以外のアルカリビルダーを含有する無機粒子とを混合
造粒機または撹拌造粒機により造粒した高嵩密度０．５
ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子。
ル塩を主界面活性剤として含む活性剤ペーストと、珪酸
塩以外のアルカリビルダーを含有する無機粒子とを混合
造粒機または撹拌造粒機により造粒した高嵩密度０．５
ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子。
【００１０】洗剤粒子（Ｂ）：α−スルホ脂肪酸エステ
ル塩以外の界面活性剤を主界面活性剤として含む嵩密度
０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子。
ル塩以外の界面活性剤を主界面活性剤として含む嵩密度
０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子。
【００１１】
【発明の実施態様】洗剤粒子（Ａ）は、α−スルホ脂肪
酸エステル塩を主活性成分とする活性剤ペーストと、珪
酸塩以外のアルカリビルダーおよび結晶性アルミノシリ
ケートとを用い、これらを混合造粒装置または撹拌造粒
装置を使用して造粒することにより得られる。
酸エステル塩を主活性成分とする活性剤ペーストと、珪
酸塩以外のアルカリビルダーおよび結晶性アルミノシリ
ケートとを用い、これらを混合造粒装置または撹拌造粒
装置を使用して造粒することにより得られる。
【００１２】α−スルホ脂肪酸エステル塩としては、以
下の化１の一般式（Ｉ）で示されるものが好適に用いれ
る。
下の化１の一般式（Ｉ）で示されるものが好適に用いれ
る。
【００１３】
【化１】 （Ｒ1 ：炭素数１０〜２２、好ましくは１２〜１８のア
ルキル基またはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜５のアルキル基 Ｍ：対イオン、例えばナトリウム、カリウム等のアルカ
リ金属塩など）
ルキル基またはアルケニル基 Ｒ2 ：炭素数１〜５のアルキル基 Ｍ：対イオン、例えばナトリウム、カリウム等のアルカ
リ金属塩など）
【００１４】α−スルホ脂肪酸エステル塩は、活性剤ペ
ースト中に３０〜９５重量％含まれることが好適であ
る。また、活性剤ペースト中には、ノニオン界面活性
剤、α−スルホ脂肪酸エステル塩以外のアニオン界面活
性剤（以下、その他アニオン界面活性剤と呼ぶ）、蛍光
剤などの他の洗剤成分を含有することができる。なお、
活性剤ペーストは、あくまでもα−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を主活性剤とするものであり、その他アニオン界面
活性剤は、活性剤ペースト中に４５％以下、好ましくは
３０％以下、さらに好ましくは１５％以下とすることが
望ましい。その他アニオン界面活性剤およびノニオン界
面活性剤の例示は、後述の洗剤粒子（Ｂ）におけるもの
と同様のものが用いられる。
ースト中に３０〜９５重量％含まれることが好適であ
る。また、活性剤ペースト中には、ノニオン界面活性
剤、α−スルホ脂肪酸エステル塩以外のアニオン界面活
性剤（以下、その他アニオン界面活性剤と呼ぶ）、蛍光
剤などの他の洗剤成分を含有することができる。なお、
活性剤ペーストは、あくまでもα−スルホ脂肪酸エステ
ル塩を主活性剤とするものであり、その他アニオン界面
活性剤は、活性剤ペースト中に４５％以下、好ましくは
３０％以下、さらに好ましくは１５％以下とすることが
望ましい。その他アニオン界面活性剤およびノニオン界
面活性剤の例示は、後述の洗剤粒子（Ｂ）におけるもの
と同様のものが用いられる。
【００１５】活性剤ペーストの造粒に際しては、無機粒
子として珪酸塩以外のアルカリビルダーおよびアルミノ
珪酸塩が用いられる。
子として珪酸塩以外のアルカリビルダーおよびアルミノ
珪酸塩が用いられる。
【００１６】珪酸塩以外のアルカリビルダーとしては、
炭酸塩または炭酸水素塩、アルミノ珪酸塩が代表的であ
り、炭酸塩または炭酸水素塩としては、炭酸または炭酸
水素とナトリウムとの塩、炭酸または炭酸水素とカリウ
ムとの塩等の弱アルカリ性の無機塩が用いられる。この
際、アルカリビルダーとして珪酸ナトリウム等の強いア
ルカリ成分を含む無機ビルダーを用いると造粒時にα−
スルホ脂肪酸エステル塩の加水分解が生じ好ましくな
い。
炭酸塩または炭酸水素塩、アルミノ珪酸塩が代表的であ
り、炭酸塩または炭酸水素塩としては、炭酸または炭酸
水素とナトリウムとの塩、炭酸または炭酸水素とカリウ
ムとの塩等の弱アルカリ性の無機塩が用いられる。この
際、アルカリビルダーとして珪酸ナトリウム等の強いア
ルカリ成分を含む無機ビルダーを用いると造粒時にα−
スルホ脂肪酸エステル塩の加水分解が生じ好ましくな
い。
【００１７】結晶性アルミノ珪酸塩としては、ゼオライ
トＮａ−Ａ、ゼオライトＮａ−Ｐ等のいわゆるゼオライ
ト類が用いられる。本発明では、活性剤ペースト、アル
カリビルダーおよびアルミノ珪酸塩、あるいはさらに他
の洗剤原料を混合造粒機または撹拌造粒機に投入して造
粒し、必要に応じて整粒等の後処理をすることにより、
洗剤粒子（Ａ）が得られる。
トＮａ−Ａ、ゼオライトＮａ−Ｐ等のいわゆるゼオライ
ト類が用いられる。本発明では、活性剤ペースト、アル
カリビルダーおよびアルミノ珪酸塩、あるいはさらに他
の洗剤原料を混合造粒機または撹拌造粒機に投入して造
粒し、必要に応じて整粒等の後処理をすることにより、
洗剤粒子（Ａ）が得られる。
【００１８】ここで、他の洗剤原料としては、シリカ系
粉体、粘土系粉体、亜硫酸ナトリウム、有機系および無
機系の各種キレートビルダー、蛍光剤等が挙げられる。
本発明の実施に当たって、使用する撹拌造粒機として
は、連続装置として、シュギミキサー（パウレット社
製）、タービュライザー（細川ミクロン社製）、連続式
レーディゲミキサー等、回分装置としてはハイスピード
ミキサー（深江工業社製）、レーディゲミキサー、堅型
ミキサーが挙げられる。
粉体、粘土系粉体、亜硫酸ナトリウム、有機系および無
機系の各種キレートビルダー、蛍光剤等が挙げられる。
本発明の実施に当たって、使用する撹拌造粒機として
は、連続装置として、シュギミキサー（パウレット社
製）、タービュライザー（細川ミクロン社製）、連続式
レーディゲミキサー等、回分装置としてはハイスピード
ミキサー（深江工業社製）、レーディゲミキサー、堅型
ミキサーが挙げられる。
【００１９】一方、混合造粒装置としては、Ｖ型ミキサ
ー、ナウターミキサー、リボンミキサー等が挙げられ
る。また、造粒後に粉砕機または解砕機を用いて整粒を
行うこともできる。この際用いられる装置としてはフィ
ッツミル（細川ミクロン社製）、スピードミル等が挙げ
られる。また、上記の整粒に際しては粉砕助剤を使用す
ることが望ましく、粉砕助剤としてはゼオライト、炭酸
ナトリウム、シリカ系微粉体が用いられる。
ー、ナウターミキサー、リボンミキサー等が挙げられ
る。また、造粒後に粉砕機または解砕機を用いて整粒を
行うこともできる。この際用いられる装置としてはフィ
ッツミル（細川ミクロン社製）、スピードミル等が挙げ
られる。また、上記の整粒に際しては粉砕助剤を使用す
ることが望ましく、粉砕助剤としてはゼオライト、炭酸
ナトリウム、シリカ系微粉体が用いられる。
【００２０】造粒後に流動性改良剤として、粒径１０μ
ｍ以下の微粉体ゼオライト等の無機化合物を添加するこ
とも可能である。このように、本願発明の洗剤粒子
（Ａ）は、噴霧乾燥工程を経ずに得ることができる。
ｍ以下の微粉体ゼオライト等の無機化合物を添加するこ
とも可能である。このように、本願発明の洗剤粒子
（Ａ）は、噴霧乾燥工程を経ずに得ることができる。
【００２１】洗剤粒子（Ａ）は、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩を３〜６０重量％含むことが好適であり、好まし
くは１０〜５０重量％である。この量が３重量％未満と
なると洗剤粒子（Ａ）自身の洗浄力が低下する原因とな
り、一方、６０重量％を超えるとビルダー量の不足を招
き同様に洗剤粒子（Ａ）自身の洗浄力が低下する原因と
なる。
テル塩を３〜６０重量％含むことが好適であり、好まし
くは１０〜５０重量％である。この量が３重量％未満と
なると洗剤粒子（Ａ）自身の洗浄力が低下する原因とな
り、一方、６０重量％を超えるとビルダー量の不足を招
き同様に洗剤粒子（Ａ）自身の洗浄力が低下する原因と
なる。
【００２２】アルカリビルダーは、洗浄力確保の観点か
ら、洗剤粒子（Ａ）中に５〜６０重量％配合することが
好ましい。
ら、洗剤粒子（Ａ）中に５〜６０重量％配合することが
好ましい。
【００２３】洗剤粒子（Ｂ）は、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩以外の界面活性剤を主界面活性剤として含む。α
−スルホ脂肪酸エステル塩以外の界面活性剤は、洗剤粒
子中に３〜６０重量％配合するのが好適であり、好まし
くは１０〜５０重量％である。この量が３重量％未満と
なると洗剤粒子（Ｂ）自身の洗浄力が低下する原因とな
り、一方、６０重量％を超えると配合しうるビルダー量
の低下を招き同様に洗剤粒子（Ｂ）自身の洗浄力の低下
の原因となる。
テル塩以外の界面活性剤を主界面活性剤として含む。α
−スルホ脂肪酸エステル塩以外の界面活性剤は、洗剤粒
子中に３〜６０重量％配合するのが好適であり、好まし
くは１０〜５０重量％である。この量が３重量％未満と
なると洗剤粒子（Ｂ）自身の洗浄力が低下する原因とな
り、一方、６０重量％を超えると配合しうるビルダー量
の低下を招き同様に洗剤粒子（Ｂ）自身の洗浄力の低下
の原因となる。
【００２４】洗剤粒子（Ｂ）で用いられる界面活性剤の
種類としては、陰イオン界面活性剤あるいは非イオン性
界面活性剤が挙げられ、これらを組み合わせる事も可能
である。陰イオン界面活性剤としては、例えば以下のも
のを用いることができ、硫酸エステル塩型、スルホン酸
塩型のものが好適である。
種類としては、陰イオン界面活性剤あるいは非イオン性
界面活性剤が挙げられ、これらを組み合わせる事も可能
である。陰イオン界面活性剤としては、例えば以下のも
のを用いることができ、硫酸エステル塩型、スルホン酸
塩型のものが好適である。
【００２５】（１） 平均炭素数１０〜１８のアルキル
基またはアルケニル基を有する直鎖または分岐鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩。 （２） 平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアル
ケニル基を有する高級アルコール硫酸エステル塩。
基またはアルケニル基を有する直鎖または分岐鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩。 （２） 平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアル
ケニル基を有する高級アルコール硫酸エステル塩。
【００２６】（３） 飽和または不飽和のアルコール残
基の平均炭素数が１０〜１８で１分子内に平均０．５〜
８モルのエチレンオキサイドを付加した高級アルコール
エトキシレート硫酸塩。 （４） 平均炭素数１０〜１８のα−オレフィンスルホ
ン酸塩。 非イオン性界面活性剤としては、以下のものが例示され
る。 （１） 以下の化２で示される脂肪酸ポリオキシアルキ
レンアルキルエーテル。
基の平均炭素数が１０〜１８で１分子内に平均０．５〜
８モルのエチレンオキサイドを付加した高級アルコール
エトキシレート硫酸塩。 （４） 平均炭素数１０〜１８のα−オレフィンスルホ
ン酸塩。 非イオン性界面活性剤としては、以下のものが例示され
る。 （１） 以下の化２で示される脂肪酸ポリオキシアルキ
レンアルキルエーテル。
【００２７】
【化２】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２０の飽和または不飽和の脂肪
酸残基 ＡＯ：炭素数２〜４のオキシアルキレン基あるいはそれ
らの混合したオキシアレキレン基 ｎ：オキシアルキレンの平均付加モル数を示し３〜３０
であり、混合付加の場合の付加形式ではランダム付加で
もブロック付加でもよい Ｒ2 ：炭素数１〜５の低級アルキル基）
酸残基 ＡＯ：炭素数２〜４のオキシアルキレン基あるいはそれ
らの混合したオキシアレキレン基 ｎ：オキシアルキレンの平均付加モル数を示し３〜３０
であり、混合付加の場合の付加形式ではランダム付加で
もブロック付加でもよい Ｒ2 ：炭素数１〜５の低級アルキル基）
【００２８】（２） 飽和または不飽和の直鎖または分
岐鎖のアルコールの炭素鎖長８〜１８、オキシエチレン
の平均付加モル数３〜３０のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル。
岐鎖のアルコールの炭素鎖長８〜１８、オキシエチレン
の平均付加モル数３〜３０のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル。
【００２９】（３） 飽和または不飽和の直鎖または分
岐鎖のアルコールの炭素鎖長８〜１８、オキシエチレン
の平均付加モル数３〜３０、オキシプロピレンの平均付
加モル数２〜３０のポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルエーテル。
岐鎖のアルコールの炭素鎖長８〜１８、オキシエチレン
の平均付加モル数３〜３０、オキシプロピレンの平均付
加モル数２〜３０のポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルエーテル。
【００３０】なお、洗剤粒子（Ｂ）は少量であれば界面
活性剤としてα−スルホ脂肪酸エステル塩を含有するこ
ともできるが、この含有量は好ましくは１０％以下であ
り、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含まないことがさら
に望ましい。
活性剤としてα−スルホ脂肪酸エステル塩を含有するこ
ともできるが、この含有量は好ましくは１０％以下であ
り、α−スルホ脂肪酸エステル塩を含まないことがさら
に望ましい。
【００３１】洗剤粒子（Ｂ）は、上記界活性剤を、無機
または有機ビルダー等の他の洗剤成分とともに、公知の
方法により造粒して粒子化することにより得られる。造
粒法としては、捏和・粉砕造粒法、混合造粒法、撹拌造
粒法などいずれでもよい。
または有機ビルダー等の他の洗剤成分とともに、公知の
方法により造粒して粒子化することにより得られる。造
粒法としては、捏和・粉砕造粒法、混合造粒法、撹拌造
粒法などいずれでもよい。
【００３２】ここで用いられるアルカリビルダーとして
は、前記（Ａ）に使用したアルミノ珪酸塩、炭酸または
炭酸水素とナトリウムの塩、炭酸または炭酸水素とカリ
ウムの塩の他に、珪酸塩等のアルカリ性の無機塩が用い
られる。アルカリビルダーの洗剤粒子（Ｂ）中への配合
量は、洗浄力確保の点から５〜５０重量％が好ましい。
は、前記（Ａ）に使用したアルミノ珪酸塩、炭酸または
炭酸水素とナトリウムの塩、炭酸または炭酸水素とカリ
ウムの塩の他に、珪酸塩等のアルカリ性の無機塩が用い
られる。アルカリビルダーの洗剤粒子（Ｂ）中への配合
量は、洗浄力確保の点から５〜５０重量％が好ましい。
【００３３】アルカリビルダー以外の洗剤成分として、
シリカ系粉体、粘土系粉体、亜硫酸ナトリウム、有機系
および無機系の各種キレートビルダーおよび蛍光剤等を
洗剤粒子（Ｂ）中に配合することもできる。
シリカ系粉体、粘土系粉体、亜硫酸ナトリウム、有機系
および無機系の各種キレートビルダーおよび蛍光剤等を
洗剤粒子（Ｂ）中に配合することもできる。
【００３４】本発明に使用する洗剤粒子（Ａ）と洗剤粒
子（Ｂ）は、混合後に高嵩密度粒状洗剤とするために、
共に嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上である必要がある。一方
あるいは両方の粒子がこれ以下の場合、混合比率によっ
ては高嵩密度洗剤とならない可能性がある。また、洗剤
粒子（Ａ）と洗剤粒子（Ｂ）の粒径はそれぞれ１００μ
ｍから２ｍｍの間に７０重量％以上が存在する事が好ま
しい。この範囲外の粒子量が増加すると輸送、貯蔵時等
に分級の可能性が高くなる。
子（Ｂ）は、混合後に高嵩密度粒状洗剤とするために、
共に嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上である必要がある。一方
あるいは両方の粒子がこれ以下の場合、混合比率によっ
ては高嵩密度洗剤とならない可能性がある。また、洗剤
粒子（Ａ）と洗剤粒子（Ｂ）の粒径はそれぞれ１００μ
ｍから２ｍｍの間に７０重量％以上が存在する事が好ま
しい。この範囲外の粒子量が増加すると輸送、貯蔵時等
に分級の可能性が高くなる。
【００３５】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、洗剤
粒子（Ａ）、洗剤粒子（Ｂ）各々が単独で十分な洗浄力
を有するものであり、それらを（Ａ）／（Ｂ）＝２／８
〜９／１、好ましくは３／７〜８／２の比率で粉体混合
することにより発塵性を改善できる。
粒子（Ａ）、洗剤粒子（Ｂ）各々が単独で十分な洗浄力
を有するものであり、それらを（Ａ）／（Ｂ）＝２／８
〜９／１、好ましくは３／７〜８／２の比率で粉体混合
することにより発塵性を改善できる。
【００３６】使用する粉体混合機としては、回転ドラム
式混合機、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、ナウター
ミキサー等が用いられる。
式混合機、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、ナウター
ミキサー等が用いられる。
【００３７】この粉体混合時に流動性改良剤としては、
粒径１０μｍ以下の微粉体ゼオライト等の無機化合物、
洗浄性向上剤であるキレートビルダー、酵素等を粉体ブ
レンドすることも可能である。ここで用いるキレートビ
ルダーとしては、粉体ゼオライト、マレイン酸ナトリウ
ム−アクリル酸の共重合体、β−アラニジン酢酸ナトリ
ウム等が挙げられる。また、微粉抑制のための非イオン
界面活性剤等のバインダーの添加、香料の噴霧等の処理
を施す事も可能である。
粒径１０μｍ以下の微粉体ゼオライト等の無機化合物、
洗浄性向上剤であるキレートビルダー、酵素等を粉体ブ
レンドすることも可能である。ここで用いるキレートビ
ルダーとしては、粉体ゼオライト、マレイン酸ナトリウ
ム−アクリル酸の共重合体、β−アラニジン酢酸ナトリ
ウム等が挙げられる。また、微粉抑制のための非イオン
界面活性剤等のバインダーの添加、香料の噴霧等の処理
を施す事も可能である。
【００３８】本発明で得られる高嵩密度粒状洗剤組成物
の全体中には、α−スルホ脂肪酸エステル塩を３〜５０
重量％含まれることが好ましく、より好ましくは１０〜
３０重量％含まれる。
の全体中には、α−スルホ脂肪酸エステル塩を３〜５０
重量％含まれることが好ましく、より好ましくは１０〜
３０重量％含まれる。
【００３９】
【発明の効果】本発明に従うと、噴霧乾燥を用いずにα
−スルホ脂肪酸エステル塩を含有した粒状洗剤組成物を
製造する際に問題となる発塵性を改良した高嵩密度粒状
洗剤組成物を得ることができる。
−スルホ脂肪酸エステル塩を含有した粒状洗剤組成物を
製造する際に問題となる発塵性を改良した高嵩密度粒状
洗剤組成物を得ることができる。
【００４０】
【実施例】以下に実施例および比較例を示すが、それに
先立って実施例で採用した評価方法について説明する。
先立って実施例で採用した評価方法について説明する。
【００４１】［発塵量の測定法］上部に試料投入口と発
塵計（シバタ科学社製、モデルＰ−５）を備えた３００
ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍＨの密閉容器を測定装置
とし、以下の手順で測定した。 （１） 試料２５ｇを投入口から落下させる。 （２） 全量落下直後に発塵計をスタートさせる。 （３） １分後の発塵カウンター数を測定し、その値を
発塵量とする。
塵計（シバタ科学社製、モデルＰ−５）を備えた３００
ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍＨの密閉容器を測定装置
とし、以下の手順で測定した。 （１） 試料２５ｇを投入口から落下させる。 （２） 全量落下直後に発塵計をスタートさせる。 （３） １分後の発塵カウンター数を測定し、その値を
発塵量とする。
【００４２】実施例１ （１） 洗剤粒子（Ａ）の製造：表１に示す組成に従っ
て活性剤ペーストと粉体のビルダー類をタービュライザ
ー（ホソカワミクロン社製）中に連続的に添加し撹拌造
粒操作を行った後、得られた造粒物に対して平均粒径２
μｍのゼオライト８重量％と共にフィッツミル（ホソカ
ワミクロン社製）を用いて、スクリーン径１．５ｍｍの
条件で粉砕を行い平均粒径４５０μｍ、タイラーメッシ
ュ９＃オン量が３重量％、１５０＃パス量が６重量％、
嵩密度０．７８ｇ／ｃｃの表１に示した組成の洗剤粒子
（Ａ）を得た。活性剤ペーストとしては固形分濃度８０
重量％のペーストを用いた。
て活性剤ペーストと粉体のビルダー類をタービュライザ
ー（ホソカワミクロン社製）中に連続的に添加し撹拌造
粒操作を行った後、得られた造粒物に対して平均粒径２
μｍのゼオライト８重量％と共にフィッツミル（ホソカ
ワミクロン社製）を用いて、スクリーン径１．５ｍｍの
条件で粉砕を行い平均粒径４５０μｍ、タイラーメッシ
ュ９＃オン量が３重量％、１５０＃パス量が６重量％、
嵩密度０．７８ｇ／ｃｃの表１に示した組成の洗剤粒子
（Ａ）を得た。活性剤ペーストとしては固形分濃度８０
重量％のペーストを用いた。
【００４３】（２） 洗剤粒子（Ｂ）の製造：表２に示
す組成の噴霧乾燥品を非イオン界面活性剤と共に万能混
合撹拌機（三英製作所社製）で捏和した後、得られた捏
和物をペレッター（不二パウダル社製）を用いて約１０
ｍｍφの円柱状顆粒とした。この造粒物を平均粒径１５
μｍの炭酸ナトリウム共にスピードミル（岡田精工社
製）を用いて、スクリーン径１．５ｍｍの条件で粉砕を
行い、さらにゼオライトでコーティングして平均粒径５
００μｍ、タイラーメッシュ９＃オン量が４重量％、１
５０＃パス量が２重量％、嵩密度０．７７ｇ／ｃｃの洗
剤粒子（Ｂ）を得た。
す組成の噴霧乾燥品を非イオン界面活性剤と共に万能混
合撹拌機（三英製作所社製）で捏和した後、得られた捏
和物をペレッター（不二パウダル社製）を用いて約１０
ｍｍφの円柱状顆粒とした。この造粒物を平均粒径１５
μｍの炭酸ナトリウム共にスピードミル（岡田精工社
製）を用いて、スクリーン径１．５ｍｍの条件で粉砕を
行い、さらにゼオライトでコーティングして平均粒径５
００μｍ、タイラーメッシュ９＃オン量が４重量％、１
５０＃パス量が２重量％、嵩密度０．７７ｇ／ｃｃの洗
剤粒子（Ｂ）を得た。
【００４４】（３） 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造：
洗剤粒子（Ａ）２０重量部と洗剤粒子（Ｂ）８０重量部
を回転ドラム式混合機中で粉体混合し、平均粒径４９０
μｍ、タイラーメッシュ９＃オン量が４重量％、１５０
＃パス量が３重量％、嵩密度０．７７ｇ／ｃｃの表３に
示す粒状洗剤組成物を得た。本組成物中のα−スルホ脂
肪酸エステル塩の量は６重量％含有される。発塵量を表
３に示す。
洗剤粒子（Ａ）２０重量部と洗剤粒子（Ｂ）８０重量部
を回転ドラム式混合機中で粉体混合し、平均粒径４９０
μｍ、タイラーメッシュ９＃オン量が４重量％、１５０
＃パス量が３重量％、嵩密度０．７７ｇ／ｃｃの表３に
示す粒状洗剤組成物を得た。本組成物中のα−スルホ脂
肪酸エステル塩の量は６重量％含有される。発塵量を表
３に示す。
【００４５】実施例２ 実施例１と同様の組成および方法で洗剤粒子（Ａ）と洗
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）５０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）５０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径４８０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が４重量％、１５０＃パス量が３重量％、嵩密度
０．７７ｇ／ｃｃの表３に示す粒状洗剤組成物を得た。
本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量は１５重
量％含有される。発塵量を表３に示す。
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）５０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）５０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径４８０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が４重量％、１５０＃パス量が３重量％、嵩密度
０．７７ｇ／ｃｃの表３に示す粒状洗剤組成物を得た。
本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量は１５重
量％含有される。発塵量を表３に示す。
【００４６】実施例３ 実施例１と同様の組成および方法で洗剤粒子（Ａ）と洗
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）９０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）１０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径４８０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が３重量％、１５０＃パス量が４重量％、嵩密度
０．７８ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は２７重量％含有される。発塵量を表２に示す。
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）９０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）１０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径４８０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が３重量％、１５０＃パス量が４重量％、嵩密度
０．７８ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は２７重量％含有される。発塵量を表２に示す。
【００４７】実施例４ （１） 洗剤粒子（Ａ）の製造：表１に示す組成に従っ
て、活性剤ペーストとビルダー類をレーディゲミキサー
中に添加し５分間撹拌造粒操作を行った後、得られた造
粒物に対して平均粒径２μｍのゼオライトを１０重量％
コーティングし、平均粒径５５０μｍ、タイラ−メッシ
ュ９＃オン量が３重量％、１５０＃パス量が５重量％、
嵩密度０．８２ｇ／ｃｃの表１に示した組成の洗剤粒子
（Ａ）を得た。
て、活性剤ペーストとビルダー類をレーディゲミキサー
中に添加し５分間撹拌造粒操作を行った後、得られた造
粒物に対して平均粒径２μｍのゼオライトを１０重量％
コーティングし、平均粒径５５０μｍ、タイラ−メッシ
ュ９＃オン量が３重量％、１５０＃パス量が５重量％、
嵩密度０．８２ｇ／ｃｃの表１に示した組成の洗剤粒子
（Ａ）を得た。
【００４８】（２） 洗剤粒子（Ｂ）の製造：表２に示
す組成をシュギミキサーを用いて造粒し、得られた造粒
物に対して平均粒径２μｍのゼオライト４重量部をコー
ティングし、平均粒径３５０μｍ、タイラーメッシュ９
＃オン量が０重量％、１５０＃パス量が２重量％、嵩密
度０．８３ｇ／ｃｃの表２に示した組成の洗剤粒子
（Ｂ）を得た。
す組成をシュギミキサーを用いて造粒し、得られた造粒
物に対して平均粒径２μｍのゼオライト４重量部をコー
ティングし、平均粒径３５０μｍ、タイラーメッシュ９
＃オン量が０重量％、１５０＃パス量が２重量％、嵩密
度０．８３ｇ／ｃｃの表２に示した組成の洗剤粒子
（Ｂ）を得た。
【００４９】（３） 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造：
洗剤粒子（Ａ）２０重量部と洗剤粒子（Ｂ）８０重量部
を回転ドラム式混合機中で粉体混合し、平均粒径４００
μｍ、タイラーメッシュ９＃オン量が１重量％、１５０
＃パス量が２重量％、嵩密度０．８２ｇ／ｃｃの表３に
示す粒状洗剤組成物を得た。本組成物中のα−スルホ脂
肪酸エステル塩の量は４重量％含有される。発塵量を表
３に示す。
洗剤粒子（Ａ）２０重量部と洗剤粒子（Ｂ）８０重量部
を回転ドラム式混合機中で粉体混合し、平均粒径４００
μｍ、タイラーメッシュ９＃オン量が１重量％、１５０
＃パス量が２重量％、嵩密度０．８２ｇ／ｃｃの表３に
示す粒状洗剤組成物を得た。本組成物中のα−スルホ脂
肪酸エステル塩の量は４重量％含有される。発塵量を表
３に示す。
【００５０】実施例５ 実施例４と同様の組成および方法で洗剤粒子（Ａ）と洗
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）５０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）５０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径４５０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が２重量％、１５０＃パス量が３重量％、嵩密度
０．８２ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は１０重量％含有される。発塵量を表３に示す。
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）５０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）５０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径４５０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が２重量％、１５０＃パス量が３重量％、嵩密度
０．８２ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は１０重量％含有される。発塵量を表３に示す。
【００５１】実施例６ 実施例４と同様の組成および方法で洗剤粒子（Ａ）と洗
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）９０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）１０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径５３０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が３重量％、１５０＃パス量が３重量％、嵩密度
０．８１ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は１８重量％含有される。発塵量を表３に示す。
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）９０重量部と
洗剤粒子（Ｂ）１０重量部を回転ドラム式混合機中で粉
体混合し、平均粒径５３０μｍ、タイラーメッシュ９＃
オン量が３重量％、１５０＃パス量が３重量％、嵩密度
０．８１ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は１８重量％含有される。発塵量を表３に示す。
【００５２】比較例１ 実施例１と同様の組成および方法で洗剤粒子（Ａ）と洗
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）９５重量部と
洗剤粒子（Ｂ）５重量部を回転ドラム式混合機中で粉体
混合し、平均粒径４８０μｍ、タイラーメッシュ９＃オ
ン量が３重量％、１５０＃パス量が６重量％、嵩密度
０．７７ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は２８．５重量％含有される。発塵量を表３に示す。
剤粒子（Ｂ）を作製した。洗剤粒子（Ａ）９５重量部と
洗剤粒子（Ｂ）５重量部を回転ドラム式混合機中で粉体
混合し、平均粒径４８０μｍ、タイラーメッシュ９＃オ
ン量が３重量％、１５０＃パス量が６重量％、嵩密度
０．７７ｇ／ｃｃの表３に示した組成の粒状洗剤組成物
を得た。本組成物中のα−スルホ脂肪酸エステル塩の量
は２８．５重量％含有される。発塵量を表３に示す。
【００５３】以上、実施例及び比較例から明らかなよう
に本発明によれば、噴霧乾燥を用いずにα−スルホ脂肪
酸エステル塩を含有した粒状洗剤組成物を製造する際に
問題となる発塵性を改良した高嵩密度粒状洗剤組成物を
効率的に製造することができる。
に本発明によれば、噴霧乾燥を用いずにα−スルホ脂肪
酸エステル塩を含有した粒状洗剤組成物を製造する際に
問題となる発塵性を改良した高嵩密度粒状洗剤組成物を
効率的に製造することができる。
【００５４】
【表１】表１：洗剤粒子（Ａ）の組成（％） 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ 活性剤ペーストに 由来する成分 α-SF-Na 30.0 30.0 30.0 20.0 20.0 20.0 30.0 AES-Na − − − 2.0 2.0 2.0 − ノニオンA 12.2 12.2 12.2 − − − 12.2 ノニオンB − − − 5.0 5.0 5.0 − 蛍光剤 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 その他成分I 12.3 12.3 12.3 8.0 8.0 8.0 12.3 ビルダー類 炭酸カリウム 10.0 10.0 10.0 20.0 20.0 20.0 10.0 炭酸ナトウム 5.0 5.0 5.0 20.5 20.5 20.5 5.0 ゼオライト 20.0*1 20.0*1 20.0*1 20.0*2 20.0*2 20.0*2 20.0*1 微粒子シリカ 8.0 8.0 8.0 2.0 2.0 2.0 8.0 水分 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 α−ＳＦ−Ｎａ：飽和脂肪酸残基の炭素数が１４〜１８
のα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム ＡＥＳ−Ｎａ：高級（Ｃ12〜Ｃ13）アルコールポリオキ
シエトキシレート（ＥＯｐ＝３）硫酸ナトリウム、ＥＯ
ｐはエチレンオキサイドの平均付加モル数を示す。 ノニオンＡ：脂肪酸（Ｃ18）ポリオキシエチレンメチル
エーテル（ＥＯｐ＝１５） ノニオンＢ：高級（Ｃ13）アルコールポリオキシエトキ
シレート（ＥＯｐ＝２５） 蛍光剤：４，４′−ビス（４−アミノ−６−モルホリノ
−１，３，５−トリアジニルアミノ）スチルベンジスル
ホン酸（ホワイテックスＳＡ）と４，４′−ビス（２−
スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チノパール
ＣＢＳ−Ｘ）との等量混合物 その他成分Ｉ：硫酸ナトリウム、メチルサルフェート、
メタノール、脂肪酸メチルエステル、水分 ＊１）ゼオライトのうち８重量％は粉砕時に添加 ＊２）ゼオライトのうち２重量％は造粒時にコーティン
グ剤として使用
のα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム ＡＥＳ−Ｎａ：高級（Ｃ12〜Ｃ13）アルコールポリオキ
シエトキシレート（ＥＯｐ＝３）硫酸ナトリウム、ＥＯ
ｐはエチレンオキサイドの平均付加モル数を示す。 ノニオンＡ：脂肪酸（Ｃ18）ポリオキシエチレンメチル
エーテル（ＥＯｐ＝１５） ノニオンＢ：高級（Ｃ13）アルコールポリオキシエトキ
シレート（ＥＯｐ＝２５） 蛍光剤：４，４′−ビス（４−アミノ−６−モルホリノ
−１，３，５−トリアジニルアミノ）スチルベンジスル
ホン酸（ホワイテックスＳＡ）と４，４′−ビス（２−
スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チノパール
ＣＢＳ−Ｘ）との等量混合物 その他成分Ｉ：硫酸ナトリウム、メチルサルフェート、
メタノール、脂肪酸メチルエステル、水分 ＊１）ゼオライトのうち８重量％は粉砕時に添加 ＊２）ゼオライトのうち２重量％は造粒時にコーティン
グ剤として使用
【００５５】
【表２】表２：洗剤粒子（Ｂ）の組成（％） 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ 噴霧乾燥品に由来する成分 LAS-K 28.0 28.0 28.0 − − − 28.0 AOS-K 9.0 9.0 9.0 − − − 9.0 石鹸 2.0 2.0 2.0 − − − 2.0 蛍光剤 0.4 0.4 0.4 − − − 0.4 炭酸カリウム 4.0 4.0 4.0 − − − 4.0 炭酸ナトリウム 7.6 7.6 7.6 − − − 7.6 ゼオライト 20.0 20.0 20.0 − − − 20.0 亜硫酸ナトリウム 1.8 1.8 1.8 − − − 1.8 造粒時添加成分 ノニオンB 4.0 4.0 4.0 − − − 4.0 ノニオンC − − − 30.0 30.0 30.0 − 炭酸ナトリウム 8.0*1 8.0*1 8.0*132.6 32.6 32.6 8.0*1 ゼオライト 2.0*2 2.0*2 2.0*220.0*320.0*320.0*3 2.0*2 微粒子シリカ − − − 10.0 10.0 10.0 − その他成分III 4.5 4.5 4.5 7.4 7.4 7.4 4.5 ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキル（Ｃ12）ベンゼンスルホン酸
カリウム ＡＯＳ−Ｋ：Ｃ14〜Ｃ16α−オレフィンスルホン酸カリ
ウム 石鹸：Ｃ16〜Ｃ18脂肪酸ナトリウム塩（不飽和度３０
％） 蛍光剤：４，４′−ビス（４−アミノ−６−モルホリノ
−１，３，５−トリアジニルアミノ）スチルベンジスル
ホン酸（ホワイテックスＳＡ）と４，４′−ビス（２−
スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チノパール
ＣＢＳ−Ｘ）との等量混合物 ノニオンＢ：高級（Ｃ13）アルコールポリオキシエトキ
シレート（ＥＯｐ＝２５） ノニオンＣ：高級（Ｃ12）アルコールポリオキシエトキ
シレート（ＥＯｐ＝７） ＊１）全量を粉砕時に添加 ＊２）全量を、粉砕後のコーティング剤として使用 ＊３）ゼオライトのうちの４重量％分は造粒後のコーテ
ィング剤として使用
カリウム ＡＯＳ−Ｋ：Ｃ14〜Ｃ16α−オレフィンスルホン酸カリ
ウム 石鹸：Ｃ16〜Ｃ18脂肪酸ナトリウム塩（不飽和度３０
％） 蛍光剤：４，４′−ビス（４−アミノ−６−モルホリノ
−１，３，５−トリアジニルアミノ）スチルベンジスル
ホン酸（ホワイテックスＳＡ）と４，４′−ビス（２−
スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チノパール
ＣＢＳ−Ｘ）との等量混合物 ノニオンＢ：高級（Ｃ13）アルコールポリオキシエトキ
シレート（ＥＯｐ＝２５） ノニオンＣ：高級（Ｃ12）アルコールポリオキシエトキ
シレート（ＥＯｐ＝７） ＊１）全量を粉砕時に添加 ＊２）全量を、粉砕後のコーティング剤として使用 ＊３）ゼオライトのうちの４重量％分は造粒後のコーテ
ィング剤として使用
【００５６】
【表３】表３：粒状洗剤組成物の組成、性状および評価結果 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ 組成： 洗剤粒子(A)/(B) 20/80 50/50 90/10 20/80 50/50 90/10 95/5 の配合比 粒状： 平均粒径(μm) 490 480 480 400 450 530 480 9#オン(wt%) 4 4 3 1 2 3 3 150#パス(wt%) 3 3 4 2 3 3 6 高嵩度(g/cc) 0.77 0.77 0.78 0.82 0.82 0.81 0.77 α-SF含有量(wt%) 6 15 27 4 10 18 28.5 評価結果： 発塵性 12 28 48 8 13 37 95
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7:10）
Claims (1)
- 【請求項１】 α−スルホ脂肪酸エステル塩を主界面活
性剤として含む活性剤ペーストと、珪酸塩以外のアルカ
リビルダーを含有する無機粒子とを混合造粒機または撹
拌造粒機により造粒した嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の洗
剤粒子（Ａ）と、 α−スルホ脂肪酸エステル塩以外の界面活性剤を主界面
活性剤として含む嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子
（Ｂ）とを、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２／８〜９／１
の範囲で粉体混合することを特徴とする高嵩密度粒状洗
剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170299A JPH0813000A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170299A JPH0813000A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813000A true JPH0813000A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15902397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6170299A Pending JPH0813000A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813000A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028246A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
| JP2000192096A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Kao Corp | 高嵩密度洗剤粒子群 |
| JP2005239836A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Kao Corp | 粉末洗浄剤組成物 |
| JP2010155910A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Lion Corp | 溶解性を向上させたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有顆粒の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6170299A patent/JPH0813000A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028246A1 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
| JP2000192096A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Kao Corp | 高嵩密度洗剤粒子群 |
| JP2005239836A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Kao Corp | 粉末洗浄剤組成物 |
| JP2010155910A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Lion Corp | 溶解性を向上させたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有顆粒の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH027360B2 (ja) | ||
| CN100513543C (zh) | 阴离子型表面活性剂粉末 | |
| JPH085491B2 (ja) | 水溶性フイルム入り高嵩密度洗剤 | |
| US7115548B1 (en) | High-density detergent composition | |
| JP2802450B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
| JPS6320480B2 (ja) | ||
| JP2001081498A (ja) | 粒状洗剤組成物およびその製造方法 | |
| US6534474B1 (en) | Surfactant composition | |
| JP4799951B2 (ja) | 単核性洗剤粒子群の製造方法 | |
| JP3183737B2 (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
| JP2945495B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
| JP3978259B2 (ja) | ランドリー用高嵩密度粒状洗剤の製造方法 | |
| JP3144716B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
| KR970005486B1 (ko) | 유동성이 우수한 고밀도 분말세제의 연속적인 제조방법 | |
| JP3367801B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法および高嵩密度粒状洗剤粒子 | |
| JP4772415B2 (ja) | 単核性洗剤粒子群の製造方法 | |
| JP3384956B2 (ja) | 高密度粒状洗剤組成物 | |
| JPH06166898A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
| JP4252176B2 (ja) | 高嵩密度洗剤 | |
| JP2858238B2 (ja) | 界面活性剤粉体の製造方法およびそれを用いた粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| JP3429030B2 (ja) | 界面活性剤粉粒体組成物の製造方法 | |
| JPH06128598A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 | |
| JP2800165B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物 | |
| JPH06128594A (ja) | 界面活性剤粉粒体組成物の製造方法 | |
| JPH06128595A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070516 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140525 Year of fee payment: 7 |