JPH0813019A - 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物 - Google Patents
貫通孔を有するガス吹込み用耐火物Info
- Publication number
- JPH0813019A JPH0813019A JP15022494A JP15022494A JPH0813019A JP H0813019 A JPH0813019 A JP H0813019A JP 15022494 A JP15022494 A JP 15022494A JP 15022494 A JP15022494 A JP 15022494A JP H0813019 A JPH0813019 A JP H0813019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- hole
- molten steel
- gas
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 37
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 10
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007123 defense Effects 0.000 abstract 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 22
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用中のレンガの溶損による漏鋼を防止して
安全かつ高耐用性を保証することができる使用終点判定
が可能な新しいタイプのガス吹込用耐火物構造の提供。 【構成】 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物におい
て、上段に貫通孔の厚みが０．３ｍｍ以下の高耐用性緻
密質耐火物と、下段に厚みが０．６ｍｍ以下の貫通孔を
有するメタル浸潤性に若干劣る緻密質耐火物との２段構
造からなり、上段は溶鋼侵入防止及び耐メタル浸潤性に
効果があり（高耐用性）、下段は意図的に溶鋼を侵入さ
せ、メタル浸潤をおこさせ、通気阻害を引き起こす役目
をもつ。これより結果として終点判定も可能となる。ま
た、操業条件によっては、粘性の低い、貫通孔に侵入し
やすい溶鋼に対しても漏鋼防止に万全な備えをする目的
で、通気性耐火物中段ないしは最下段に配置して３段構
造とすることも可能である。
安全かつ高耐用性を保証することができる使用終点判定
が可能な新しいタイプのガス吹込用耐火物構造の提供。 【構成】 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物におい
て、上段に貫通孔の厚みが０．３ｍｍ以下の高耐用性緻
密質耐火物と、下段に厚みが０．６ｍｍ以下の貫通孔を
有するメタル浸潤性に若干劣る緻密質耐火物との２段構
造からなり、上段は溶鋼侵入防止及び耐メタル浸潤性に
効果があり（高耐用性）、下段は意図的に溶鋼を侵入さ
せ、メタル浸潤をおこさせ、通気阻害を引き起こす役目
をもつ。これより結果として終点判定も可能となる。ま
た、操業条件によっては、粘性の低い、貫通孔に侵入し
やすい溶鋼に対しても漏鋼防止に万全な備えをする目的
で、通気性耐火物中段ないしは最下段に配置して３段構
造とすることも可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転炉、取鍋等の底部に取
り付けられ溶鋼処理に使用されるポーラスプラグと称せ
られるガス吹込み用耐火物に関する。
り付けられ溶鋼処理に使用されるポーラスプラグと称せ
られるガス吹込み用耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるガス吹込み用耐火物は、溶鋼中へ
のガスを吹込みによる溶鋼の攪拌に伴なう溶鋼温度の均
一化と、溶鋼成分の均質化、２次精錬効果の向上、非金
属介在物の浮上等のために広く使用されている。
のガスを吹込みによる溶鋼の攪拌に伴なう溶鋼温度の均
一化と、溶鋼成分の均質化、２次精錬効果の向上、非金
属介在物の浮上等のために広く使用されている。
【０００３】ところが、ガス吹込み用耐火物は操業中に
溶損が進行し、稼働面が低下してくるため使用限度を超
えて使用すると漏鋼という重大事故を引き起こす。この
溶損によるガス吹込み用耐火物における漏鋼に対する安
全性を確保するための手段として以下のような方策が提
案されている。
溶損が進行し、稼働面が低下してくるため使用限度を超
えて使用すると漏鋼という重大事故を引き起こす。この
溶損によるガス吹込み用耐火物における漏鋼に対する安
全性を確保するための手段として以下のような方策が提
案されている。
【０００４】（１）ガス突出面の形状変化により交換時
期を判定する方式（特開昭６３−７６８１３号公報）、
（２）ポーラスプラグの中心下部部分に、通気性の低い
耐火性の緻密質ブロックを埋め込み、中心部が赤く周辺
部が黒く見える時期によって交換時期を判定する方式
（特開昭６３−７６８１３号公報）、（３）ポーラスレ
ンガ本体底面に凹部を設け、この凹部にポーラスレンガ
本体より通気率の大きいポーラスレンガを組込んだ複合
タイプのもの（実開平２−４８２４３号公報）、（４）
複数の貫通孔を有する１個のポーラスレンガにおいて途
中まで貫通した半貫通孔を設けたもの（実開昭６３−９
０５６２号公報）、（５）安全限界以上溶損したときガ
ス吹き出し孔に精錬中の溶融金属が差込み通気を阻害す
ることにより交換時期を知らせるもの（実開昭６３−５
６９６３号公報）、（６）ポーラスレンガの下部に溶鋼
の熱により高粘性ガラスとなるポーラス材質を配置して
安全限界以上に溶損したときガス吹き出し孔を埋めるも
の（特開昭６３−７６８１３号公報）、（７）貫通孔構
造の耐火物を上段に、通気性の多孔質耐火物を下段に配
置した上下２段構造のもの（実開昭６３−１６２８５４
号公報）、（８）１個の耐火物又はガス吹込み方向に平
行な面にて分割され並置して組合わされた複数個の耐火
物からなりスリット状貫通孔を有するもの（実公平３−
４４３４号公報）等が提案されている。
期を判定する方式（特開昭６３−７６８１３号公報）、
（２）ポーラスプラグの中心下部部分に、通気性の低い
耐火性の緻密質ブロックを埋め込み、中心部が赤く周辺
部が黒く見える時期によって交換時期を判定する方式
（特開昭６３−７６８１３号公報）、（３）ポーラスレ
ンガ本体底面に凹部を設け、この凹部にポーラスレンガ
本体より通気率の大きいポーラスレンガを組込んだ複合
タイプのもの（実開平２−４８２４３号公報）、（４）
複数の貫通孔を有する１個のポーラスレンガにおいて途
中まで貫通した半貫通孔を設けたもの（実開昭６３−９
０５６２号公報）、（５）安全限界以上溶損したときガ
ス吹き出し孔に精錬中の溶融金属が差込み通気を阻害す
ることにより交換時期を知らせるもの（実開昭６３−５
６９６３号公報）、（６）ポーラスレンガの下部に溶鋼
の熱により高粘性ガラスとなるポーラス材質を配置して
安全限界以上に溶損したときガス吹き出し孔を埋めるも
の（特開昭６３−７６８１３号公報）、（７）貫通孔構
造の耐火物を上段に、通気性の多孔質耐火物を下段に配
置した上下２段構造のもの（実開昭６３−１６２８５４
号公報）、（８）１個の耐火物又はガス吹込み方向に平
行な面にて分割され並置して組合わされた複数個の耐火
物からなりスリット状貫通孔を有するもの（実公平３−
４４３４号公報）等が提案されている。
【０００５】しかし、これらの構造はいずれもポーラス
プラグの継続使用の可否に関するものである。そして、
上記（１）〜（３）の構造においては、数メートル離れ
た位置にある赤熱状態のレンガの形状及び色調を目視で
判定するため、判定者によって結果が異なり精度も良く
ない。
プラグの継続使用の可否に関するものである。そして、
上記（１）〜（３）の構造においては、数メートル離れ
た位置にある赤熱状態のレンガの形状及び色調を目視で
判定するため、判定者によって結果が異なり精度も良く
ない。
【０００６】同様に（４）の構造においても使用途中で
のガス吹込み量変化を目視判断するため信頼性に劣る。
また、この場合、たとえ継続使用が可であると判断され
たものであっても使用中のレンガ溶損による漏鋼を起こ
す場合があり、安全性は必ずしも高いとは言えない。
のガス吹込み量変化を目視判断するため信頼性に劣る。
また、この場合、たとえ継続使用が可であると判断され
たものであっても使用中のレンガ溶損による漏鋼を起こ
す場合があり、安全性は必ずしも高いとは言えない。
【０００７】次に（５）（６）の通気を阻害させる構造
においては、実際の操業の温度幅が広く、このため正確
な使用許容の終点を判定することが困難な場合が多い。
においては、実際の操業の温度幅が広く、このため正確
な使用許容の終点を判定することが困難な場合が多い。
【０００８】また、（７）の構造では通気孔の形状、サ
イズに明確な規定がなく、このため場合によっては溶鋼
の逆流という問題が発生する。
イズに明確な規定がなく、このため場合によっては溶鋼
の逆流という問題が発生する。
【０００９】さらに、（８）の構造においては、漏鋼に
対する安全性の問顕が依然として残ったままである。
対する安全性の問顕が依然として残ったままである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
中のレンガの溶損による漏鋼を防止して使用終点判定が
可能な安全かつ高耐用性を有するガス吹込用耐火物構造
を提供することにある。
中のレンガの溶損による漏鋼を防止して使用終点判定が
可能な安全かつ高耐用性を有するガス吹込用耐火物構造
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、貫通孔を設け
た耐火物を上段に、通気性の多孔質耐火物ないしは貫通
孔を設けた耐火物を下段に配置した上下段構造を有する
ガス吹込み用耐火物において、上部耐火物の溶綱に接す
る部分に厚み０．３ｍｍ以下の貫通孔を設けた緻密質耐
火物を配置したことを特徴とする。
た耐火物を上段に、通気性の多孔質耐火物ないしは貫通
孔を設けた耐火物を下段に配置した上下段構造を有する
ガス吹込み用耐火物において、上部耐火物の溶綱に接す
る部分に厚み０．３ｍｍ以下の貫通孔を設けた緻密質耐
火物を配置したことを特徴とする。
【００１２】この構造は、また、通気性耐火物を中段な
いしは最下段に配置して３段構造とすることができる。
いしは最下段に配置して３段構造とすることができる。
【００１３】上記の下段の耐火物は、通気量を確保し、
溶鋼の侵入を生じるように、上段の緻密質の耐火物に比
べて、やや多孔質の緻密質耐火物を使用する。
溶鋼の侵入を生じるように、上段の緻密質の耐火物に比
べて、やや多孔質の緻密質耐火物を使用する。
【００１４】
【作用】溶鋼に接する上段の緻密質耐火物は、溶鋼の侵
入を阻止でき、かつ、ガス吹込み性、すなわち、バブリ
ングの信頼性が確保できる。
入を阻止でき、かつ、ガス吹込み性、すなわち、バブリ
ングの信頼性が確保できる。
【００１５】下段の緻密質耐火物においては、通気量を
確保でき、溶鋼の侵入を起こさせ通気阻害を生じ、使用
限界判定が可能となる。
確保でき、溶鋼の侵入を起こさせ通気阻害を生じ、使用
限界判定が可能となる。
【００１６】さらに、下段レンガの下あるいは上下段レ
ンガの間に通気性耐火物を配置して３段構造とすること
によって、粘性の低い貫通孔に侵入しやすい溶鋼に対し
ても漏鋼を防止することが可能となる。
ンガの間に通気性耐火物を配置して３段構造とすること
によって、粘性の低い貫通孔に侵入しやすい溶鋼に対し
ても漏鋼を防止することが可能となる。
【００１７】
【実施例】 実施例１ 図１は、試験のために作成した本発明の貫通孔を有する
ガス吹込み用耐火物の構造１０を示す。同図において、
貫通孔１を有する上段の緻密質耐火物２と、同じく貫通
孔３を有する下段の緻密質耐火物４からなり、その側面
に緻密質キャスタブル５が設けられ、更にその全体が金
属製筒体６によって支持された構造を有する。
ガス吹込み用耐火物の構造１０を示す。同図において、
貫通孔１を有する上段の緻密質耐火物２と、同じく貫通
孔３を有する下段の緻密質耐火物４からなり、その側面
に緻密質キャスタブル５が設けられ、更にその全体が金
属製筒体６によって支持された構造を有する。
【００１８】上段の緻密質耐火物２は、溶鋼の侵入を阻
止でき、かつガス吹込み、すなわち、バブリング信頼性
のある貫通孔を設けたメタル浸潤の少ない例えば、Ａｌ
2 Ｏ3 −ＭｇＯ質のような高耐用緻密質耐火物からな
り、下段の緻密質耐火物４は、通気量を確保でき、溶鋼
の侵入を起こさせ通気阻害を生じ、使用限界判定が可能
となるような貫通孔３によるメタル浸潤が上段の緻密質
耐火物に比べやや多い緻密質耐火物よりなる。
止でき、かつガス吹込み、すなわち、バブリング信頼性
のある貫通孔を設けたメタル浸潤の少ない例えば、Ａｌ
2 Ｏ3 −ＭｇＯ質のような高耐用緻密質耐火物からな
り、下段の緻密質耐火物４は、通気量を確保でき、溶鋼
の侵入を起こさせ通気阻害を生じ、使用限界判定が可能
となるような貫通孔３によるメタル浸潤が上段の緻密質
耐火物に比べやや多い緻密質耐火物よりなる。
【００１９】実施例２ 図２は、上段の緻密質耐火物２の下の下段の緻密質耐火
物４の下にさらに、通気性耐火物７を配置して３段とし
た耐火物構造２０を示す。これらの耐火物は、その側面
に緻密質キャスタブル５が設けられ、金属製筒体６に収
納された構造としている。
物４の下にさらに、通気性耐火物７を配置して３段とし
た耐火物構造２０を示す。これらの耐火物は、その側面
に緻密質キャスタブル５が設けられ、金属製筒体６に収
納された構造としている。
【００２０】実施例３ また、図３は３段構造の他の例３０を示すもので、同図
に示すように、通気性耐火物７を上段緻密質耐火物２、
下段の緻密質耐火物４の間に配置した３段構造とするこ
ともできる。
に示すように、通気性耐火物７を上段緻密質耐火物２、
下段の緻密質耐火物４の間に配置した３段構造とするこ
ともできる。
【００２１】上記、各実施例における上段の耐火物２
と、下段の耐火物４のそれぞれに形成される貫通孔１と
３は、任意に設けることができるが、図４〜６は、この
形成態様の断面図（ａ１〜ａ２），（ｂ−１〜３）であ
る。
と、下段の耐火物４のそれぞれに形成される貫通孔１と
３は、任意に設けることができるが、図４〜６は、この
形成態様の断面図（ａ１〜ａ２），（ｂ−１〜３）であ
る。
【００２２】上記各実施例に示すガス吹込み用耐火物に
おいて、貫通孔の条件を調べた。
おいて、貫通孔の条件を調べた。
【００２３】貫通孔の厚み選定にあたっては、実炉を想
定した試験を行ないメタル侵入を防止出来る厚みを求め
た。
定した試験を行ないメタル侵入を防止出来る厚みを求め
た。
【００２４】試験方法としては厚みをそれぞれ０．３，
０．６，０．９ｍｍとしたサンプル形状φ５０−１８０
Ｌの綴密質耐火物を作成し、試験に供与した。
０．６，０．９ｍｍとしたサンプル形状φ５０−１８０
Ｌの綴密質耐火物を作成し、試験に供与した。
【００２５】条件は、鋼種はＳＳ４１，溶鋼量２８０Ｋ
ｇ、吹込みガスはＡｒガス、吹込み時間２分、溶鋼温度
１６００℃でガス吹込み後６０分放置し、意図的に溶鋼
の貫通孔への侵入をおこさせ、その後溶鋼を排鋼した。
ｇ、吹込みガスはＡｒガス、吹込み時間２分、溶鋼温度
１６００℃でガス吹込み後６０分放置し、意図的に溶鋼
の貫通孔への侵入をおこさせ、その後溶鋼を排鋼した。
【００２６】冷却後のサンプルを回収し、Ｘ線で溶鋼の
貫通孔への侵入状況を調べたのが表１である。
貫通孔への侵入状況を調べたのが表１である。
【００２７】
【表１】 以上、貫通孔の厚みによる溶鋼侵入深さについて試験を
行なった結果、溶鋼侵入を防止可能な貫通孔厚みは０．
３ｍｍ以下ということがわかった。またガス吹込み信頼
性の点からは０．２〜０．３ｍｍの間が望ましい。
行なった結果、溶鋼侵入を防止可能な貫通孔厚みは０．
３ｍｍ以下ということがわかった。またガス吹込み信頼
性の点からは０．２〜０．３ｍｍの間が望ましい。
【００２８】また、下段部での貫通孔構造を考慮した場
合、溶鋼侵入による通気阻害を生じさせて終点判定を可
能とするため、下段部での貫通孔厚みは０．６ｍｍ以下
が適正と考えられる。この中でも０．４〜０．６ｍｍの
間がガス吹込み信頼性の点からは望ましい。
合、溶鋼侵入による通気阻害を生じさせて終点判定を可
能とするため、下段部での貫通孔厚みは０．６ｍｍ以下
が適正と考えられる。この中でも０．４〜０．６ｍｍの
間がガス吹込み信頼性の点からは望ましい。
【００２９】貫通孔を構成する母材キャスタブル部への
メタル浸潤防止を目的とした高耐用性キャスタブルの材
質についての検討を行った。
メタル浸潤防止を目的とした高耐用性キャスタブルの材
質についての検討を行った。
【００３０】表２に試験結果を示す。
【００３１】
【表２】 メタル浸潤防止のためのキャスタブルは耐メタル浸潤、
耐食性共に良好であった。
耐食性共に良好であった。
【００３２】上記実施例に示す材質を使用して厚みが
０．２〜０．３ｍｍの耐火物を上段部の構造とした。
０．２〜０．３ｍｍの耐火物を上段部の構造とした。
【００３３】また、下段部として、高純度アルミナ骨材
からなる従来の材質を使用して厚みを０．４〜０．６ｍ
ｍに形成した。
からなる従来の材質を使用して厚みを０．４〜０．６ｍ
ｍに形成した。
【００３４】上記試験結果を踏まえて、図４〜６に示す
如く、貫通孔タイプの新規構造品を、操業条件に応じて
選定し、実炉へ供給した。
如く、貫通孔タイプの新規構造品を、操業条件に応じて
選定し、実炉へ供給した。
【００３５】この下段部の高アルミナ質キャスタブルに
おいて、溶鋼侵入を意図的におこさせ、通気阻害を生じ
させる。
おいて、溶鋼侵入を意図的におこさせ、通気阻害を生じ
させる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００３７】（１）溶損による漏鋼の発生は、未然に防
止できるガス吹込み耐火物を得ることができる。
止できるガス吹込み耐火物を得ることができる。
【００３８】（２）終点判定が可能なため、安全かつ高
耐用性を保証することができる。
耐用性を保証することができる。
【００３９】（３）バブリング信頼性を損なうことなく
高耐用性が保証できる。
高耐用性が保証できる。
【００４０】（４）ガス吹込み用耐火物構造体の使用寿
命も延びる。
命も延びる。
【００４１】（５）機械的、熱的特性及びメタル浸潤性
に優れる高耐用性のキャスタブルを本体に使用している
ので、構造体としての使用寿命も延び、その結果、溶鋼
処理効率を全体として向上することができる。
に優れる高耐用性のキャスタブルを本体に使用している
ので、構造体としての使用寿命も延び、その結果、溶鋼
処理効率を全体として向上することができる。
【図１】 本発明の実施例を示す。
【図２】 本発明の他の実施例を示す。
【図３】 本発明の他の実施例を示す。
【図４】 本発明における上、中、下段の耐火物の貫通
孔の形成態様を示す断面図である。
孔の形成態様を示す断面図である。
【図５】 本発明における上、中、下段の耐火物の貫通
孔の形成態様を示す断面図である。
孔の形成態様を示す断面図である。
【図６】 本発明における上、中、下段の耐火物の貫通
孔の形成態様を示す断面図である。
孔の形成態様を示す断面図である。
１０，２０，３０ 本発明の貫通孔を有するガス吹込み
用耐火物の構造 １，３ 貫通孔 ２ 上段の緻密質耐火物 ４ 下段の緻密質耐火物 ５ 緻密質キャスタブル ６ 金属製筒体 ７ 通気性耐火物
用耐火物の構造 １，３ 貫通孔 ２ 上段の緻密質耐火物 ４ 下段の緻密質耐火物 ５ 緻密質キャスタブル ６ 金属製筒体 ７ 通気性耐火物
Claims (2)
- 【請求項１】 貫通孔を設けた耐火物を上段に、通気性
の多孔質耐火物あるいは貫通孔を設けた耐火物を下段に
配置した上下段構造を有するガス吹込み用耐火物におい
て、 上部耐火物の溶綱に接する部分に厚み０．３ｍｍ以下の
貫通孔を設けた緻密質耐火物を有するガス吹込み用耐火
物。 - 【請求項２】 請求項１の構造において、通気性耐火物
を中段ないし最下段に配置して３段構造とした貫通孔を
有するガス吹込み用耐火物の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15022494A JP3645588B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15022494A JP3645588B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813019A true JPH0813019A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3645588B2 JP3645588B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=15492259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15022494A Expired - Fee Related JP3645588B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645588B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004079019A3 (de) * | 2003-03-06 | 2004-11-11 | Techcom Imp Exp Gmbh | Gasspülelement und zugehörige gasspüleinrichtung |
| CN108913847A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-30 | 郑州振东科技有限公司 | 一种钢包用防漏气透气砖的制作方法 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP15022494A patent/JP3645588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004079019A3 (de) * | 2003-03-06 | 2004-11-11 | Techcom Imp Exp Gmbh | Gasspülelement und zugehörige gasspüleinrichtung |
| JP2006519930A (ja) * | 2003-03-06 | 2006-08-31 | テクコム・インポート・エクスポート・ゲーエムベーハー | ガス・パージング要素（ｇａｓｂｕｂｂｌｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔ）及び対応するガス・パージングシステム |
| CN108913847A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-30 | 郑州振东科技有限公司 | 一种钢包用防漏气透气砖的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3645588B2 (ja) | 2005-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2238700A (en) | Submerged entry nozzle for use in continuous casting | |
| US4365788A (en) | Process and apparatus for determining the level of molten metal in a metallurgical vessel, the temperature of the molten metal and the extent of wear of the refractory lining of the vessel | |
| JP4343907B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズルおよびそれを用いる鋼の連続鋳造方法 | |
| US4989218A (en) | Induction heating type metal melting furnace | |
| JPH0813019A (ja) | 貫通孔を有するガス吹込み用耐火物 | |
| RU134090U1 (ru) | Устройство для донной продувки металла газом | |
| KR20080048019A (ko) | 내화성 노즐 및 밀봉 부재로 이루어진 조립체 | |
| US6637629B2 (en) | Immersion nozzle | |
| RU2816707C1 (ru) | Фурма для донной продувки жидкого металла газом в ковше | |
| KR100835398B1 (ko) | 알루미늄 킬드강의 연속 주조용 노즐과 연속 주조법 | |
| JPH07300616A (ja) | ガス吹き込み用耐火物の安全構造 | |
| JPH1171609A (ja) | ポーラスプラグ | |
| JP4321292B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP4284206B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
| KR102646138B1 (ko) | 탄소 함유 노즐 및, 이를 포함하는 퍼징 플러그 | |
| KR20030007078A (ko) | 내화 노즐 | |
| KR200283347Y1 (ko) | 래들용 버블링 플러그 | |
| KR100897748B1 (ko) | 가스 취입용 내화물 | |
| JPH11188463A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| KR100450438B1 (ko) | 연속주조용 하부노즐과 침지노즐 사이에 설치되는 씰링재 | |
| KR102905599B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
| US4754954A (en) | Refractory device for introducing a gas into a molten metal and a method for making the device | |
| CN110809499B (zh) | 铸造用喷嘴 | |
| Otegbeye | MgO-C Refractory-Slag interaction: A Study on the effect of antioxidants and slag MgO content on MgO-C refractory-slag interactions in Si-killed steel refining | |
| KR100361807B1 (ko) | 가스 취입형 다공성 내화재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040802 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |