JPH08132002A

JPH08132002A - 有機廃棄物ガス化処理方法

Info

Publication number: JPH08132002A
Application number: JP6277427A
Authority: JP
Inventors: Yuuji Misemura; 悠爾店村; Nobuo Yasui; 信夫安井; Jun Tamashima; 純玉島
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、空気を導入しつつ好気性微生物の
働きで有機廃棄物を分解ガス化処理して消滅させるに際
し、担体に含有される水成分が水蒸気として排出され担
体の含水率が低下し、処理能力が低下することに着目
し、担体の最適含水率を長く保つことで処理能力を向上
させる方法を提供するものである。【構成】処理槽内に空気を導入し、好気性微生物の働
きで有機廃棄物を分解ガス化処理して消滅させる有機廃
棄物ガス化処理方法において、ガス化処理によって発生
した水蒸気を水成分に転換し処理槽に還流させる有機廃
棄物ガス化処理方法。【効果】処理能力を向上させ、処理装置を小型化出来
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工場や各家庭から排出さ
れる有機廃棄物、特に生ゴミを好気性微生物の働きでガ
ス化して除外、消滅させる有機廃棄物処理方法に関し、
その処理の為の最適条件を長く維持することで、処理方
法を簡便にし、かつ処理時間を短縮化することにより有
機廃棄物の処理を産業界のみならず広く一般家庭まで広
げるものである。

【０００２】

【従来の技術】工場や各家庭から排出される有機廃棄物
特に料理屑、残飯等の生ゴミの処理は社会問題となって
いる。生ゴミの処理としては焼却又は埋め立て方式が一
般に行われている。生ゴミの焼却の場合、焼却に要する
エネルギー消費、焼却に伴う環境汚染等、省エネルギ
ー、環境汚染問題から社会問題になりつつある。又埋め
立て方式においては、埋め立てのスペース確保がますま
す困難となっている。

【０００３】生ゴミを再利用する見地より、生ゴミを土
壌中に埋設し土壌中の微生物によって堆肥化する野積み
方法、更には生ゴミに微生物を添加し処理容器中で堆肥
化（有機肥料化）する方法が提案されている（特開平５
−１４６７６９号公報）。

【０００４】しかしながら、これらの方法は、発酵を完
了するまでに長時間を要し、毎日発する生ゴミを処理す
る為には処理装置を数台準備するか、又は処理装置を大
型化しなければならないという欠点を有していた。

【０００５】処理時間の短縮化として生ゴミを処理槽内
で撹拌し、通気孔を設けて好気性微生物を活性化し、処
理時間を短縮化する装置（特開平２−５６２９０号公
報）、また、生ゴミを破砕器によって粉砕し、有機物分
解微生物と生ゴミを撹拌混合させて生ゴミを分解消滅さ
せる装置が提案されている（特開平４−４０８４号公
報）。更に、高温、好気性微生物により、担体の含水
率、導入空気量及びＢＯＤ負荷量を最適に維持すること
により、微生物の働きを活性化し有機廃棄物を短日時で
発酵、分解ガス化して消滅させることが提案されている
（化学工業、Ｖｏｌ．１１、５２〜５８、１９９３、第
３回廃棄物学会研究発表講演論文集、８３〜８６、１９
９２）。

【０００６】しかしながら、かかる有機廃棄物を最適に
処理する為には、微生物の働き、分解、消滅化過程を理
解した専門知識を有する人が、刻々と変化する処理状況
を把握し、例えば処理中の担体の含水率を６５％前後に
維持する為に、有機廃棄物の投入時に、有機廃棄物の含
水量及び担体の含水量等を考慮して水分添加量を決めな
ければならないという不便さと、専門知識を必要とする
ものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、各家庭より
排出される生ゴミ、人や家畜よりの排泄物である有機廃
棄物等を微生物の働きで発酵、分解させて消滅させるに
際し、特殊な処理条件を設定しなくても、一般的な知識
を有する誰もが、簡便に有機廃棄物を処理出来る方法及
び処理時間を短縮化出来る方法を提案するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、有機廃棄物特
に家庭や工場から排出される生ゴミ、汚泥および／又は
人や家畜よりの排泄物を、空気を多量に処理装置に導入
しつつ好気性微生物の働きによって発酵、分解させてガ
ス化し、有機廃棄物を消滅させる際に、有機廃棄物、微
生物及び微生物担持用担体が収容された処理装置内での
分解ガス化で発生するガス成分の内、水蒸気を水成分と
して処理装置内へ還流することにより、処理装置の処理
最適条件を還流しない場合に比べて格段に長く維持し、
分解ガス化処理時間の短縮と処理装置の運転の簡便化及
び処理装置の小型化を計るものである。

【０００９】上記目的は、下記の（１）〜（７）のいず
れかにより達成される。

【００１０】（１）処理槽内に空気を導入し、微生物
の働きで有機廃棄物を分解ガス化し有機廃棄物を消滅さ
せる有機廃棄物ガス化処理方法において、ガス化処理に
よって発生した雰囲気ガスに含有される水蒸気を水成分
として処理槽内に還流させる有機廃棄物ガス化処理方
法。

【００１１】（２）水成分を処理槽内に還流させる手
段は、処理槽内上部に設けた空気または水配管の外壁温
度と、ガス化処理によって発生した処理槽内よりの雰囲
気ガスの温度との温度差による雰囲気ガス中の水蒸気の
水成分への転換による上記（１）記載の有機廃棄物ガス
化処理方法。

【００１２】（３）水成分を処理槽内に還流させる手
段は、ガス化処理によって発生した処理槽内雰囲気ガス
をガス配管によって処理槽外に導出し、該ガス配管温度
と該雰囲気ガス温度との温度差による雰囲気ガス中の水
蒸気の水成分への転換水を水溜に保留し、Ｕ字管を有す
る別配管により処理槽内へ還流させることによる上記
（１）記載の有機廃棄物ガス化処理方法。

【００１３】（４）水成分を処理槽内に還流させる手
段は、ガス化処理によって発生した処理槽内雰囲気ガス
をガス配管によつて処理槽外に導出し、脱臭剤を含有す
る溶液と気液接触させて脱臭と水蒸気成分を水成分へ転
換させ、増加した水成分に相当する該脱臭剤を含有する
溶液を処理槽内に還流させることによる上記（１）記載
の有機廃棄物ガス化処方法。

【００１４】（５）脱臭剤として、フルフラールとカ
セイアルカリと水との反応で得られる低分子量フルフラ
ール重合体を用いた上記（４）記載の有機廃棄物ガス化
処理方法。

【００１５】（６）発酵、分解ガス化処理する温度
は、３０〜８０℃である上記（１）〜（５）記載のいず
れかの有機廃棄物ガス化処理方法。

【００１６】（７）微生物は、バチルス属および／ま
たはテルムス属細菌である上記（１）〜（６）記載のい
ずれかの有機廃棄物ガス化処理方法。

【００１７】

【具体的構成】空気を導入しつつ好気性微生物（細菌）
を用いて有機物を発酵、分解ガス化する過程は、以下の
如く反応が逐次起っているとされている。

【００１８】炭水化物は、Ｃ_m（Ｈ₂Ｏ）_n＋ｍＯ₂ → ｍＣＯ₂＋ｎＨ₂Ｏタンパク質、脂肪は、Ｃ_xＨ_yＯ_p＋ａＯ₂ → Ｃ_uＨ_vＮ_wＯ_q＋ｂＣＯ₂＋ｄＨ₂
Ｏ＋ｅＮＨ₃ 従って、主に発生するガスは、炭酸ガス、水蒸気、アン
モニアであるが、これに何らかの形で結合している硫黄
分が分解されて硫化水素ガス、又一部分発酵に伴うアミ
ン、アミノ酸、酢酸等の発酵ガスが発生して独特の悪臭
と発酵臭を呈している。

【００１９】図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明
者等が先に提案した図３に示す有機廃棄物処理装置（特
願平６−１４７４７１号）を用いて得られた特性を示
す。

【００２０】分解ガス化処理条件は、１５リットル容積
の処理槽２内に木くずからなる担体（直径約２mm、長さ
約５mm）を４kg（含水率１５％）充填し、データの再現
性を見る為に顆粒状ペットフード（株式会社ペットルー
ト社製特別フード）を１．５kg投入し、配管４’より４
リットル／分で空気を処理槽２の下部より処理槽２内に
導入し、ポンプ８により排気して好気性微生物の働きに
よりペットフードを分解ガス化した。

【００２１】なお、ペットフードの投入量は、上記処理
装置の１日の処理能力の約６倍の投入量に相当し、生ゴ
ミに換算すると生ゴミの水分含水率を約８０％として、
ぺットフードの１kgは生ゴミの約８kgに相当する。

【００２２】従って、実際に行われる１日の最適有機廃
棄物投入量を越えた状況での分解ガス化処理操作となっ
ている。

【００２３】図２（Ａ）は、処理槽２内への水累積投入
量を示し、図２（Ｂ）は、水投入量に伴う担体の含水率
（（（担体の湿重量−担体の乾重量）／（担体の湿重
量））×１００）を示し、図２（Ｃ）は処理槽２中間層
での好気性微生物による分解ガス化処理による発熱に伴
う担体の温度を示す。なお、水添加時には、担体の撹拌
を充分に行い、含水率の均一化を充分行った。水添加に
伴い、当然に担体の含水率は増加するが、ある一定時間
経過後には、含水率は減少傾向を示し、これに対応して
担体中間層の温度は上昇し、温度上昇中は分解ガス化が
活発に行われていることが、雰囲気ガスのガス分析より
確認された。そして一定時間経過後には温度は下降を始
め分解ガス化が終わっていることが確認された。

【００２４】上述の事実は、有機成分の分解によって水
成分が生成しているが、担体の温度上昇に伴い、水成分
は水蒸気として処理装置外へ排出され、又同時に担体中
の水成分も同様に水蒸気として排出されていることを示
している。

【００２５】更に、温度下降後更に水成分を添加する
と、有機物を更に添加していないにも関わらず、同様の
温度上昇を示すことが確認された。

【００２６】この事実は、好気性微生物を用いた有機廃
棄物の分解、ガス化処理において、担体の含水率を６５
％前後と維持する場合最大の処理能力が得られるとされ
ている報告とよく合致する。一方現実の処理において投
入可能な有機廃棄物量、及び処理時間は処理中の担体の
含水率によって決定されてしまうということを示してい
る。そこで担体の含水率変動を極力抑える為には、担体
の量を増やして対応することも考えられるが、処理槽を
不必要に大きくしてしまうという欠点が生じる。

【００２７】本発明は、分解処理の最適時間が担体の含
水率の低下に基づき想定よりも短く低下していること、
更に、処理槽内に有機廃棄物が残存していても、見掛け
上分解ガス化処理が終了してしまうという知見に基づき
なされたものである。

【００２８】すなわち、本発明は、分解ガス化処理によ
って発生した水蒸気成分、担体から蒸発した水蒸気成分
を水成分として処理槽に還流させ、単体最適含水率を長
く一定に保つことを特長とするもので、処理能力の向
上、更には処理装置を小型化出来ることを見出したもの
である。以下に具体的に構成を述べる。

【００２９】本発明の対象となる有機廃棄物としては、
家庭から排出される料理屑、残飯等の生ゴミのみなら
ず、人や家畜の排泄物、更には工場から排出される農水
産加工廃棄物や廃液にも適用可能である。

【００３０】本発明に用いられる好気性微生物として
は、分解型細菌が好ましく、分解型細菌のうち好熱性放
射菌及び好熱性糸状菌を用いる事ができ、更に４０〜７
０℃の高温にて活発な好気性菌であるバチルス属（Ｂａ
ｃｉｌｌｕｓ）、テルムス属（Ｔｈｅｒｍｕｓ）細菌等
の分解型細菌を菌株保存機関より純粋培養の形で入手し
たものを、単独又は種々混合したものを、担体に担持さ
せて用いることができる。

【００３１】更に、バチルス属（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）細
菌のうち、好熱性細菌として最近注目されている特にメ
ナキノン基を有する細菌の働きを活発にさせる６０℃前
後の高温、好気性状態での発酵、分解による生ゴミの発
酵、分解によるガス化処理を適用し処理時間を短縮する
ことが出来る（化学工業、Ｖｏｌ．１１、５２−５８、
１９９３；第３回廃棄物学会研究発表会講演論文集、８
３−８６、１９９２）。

【００３２】このメナキノン基を有する細菌の培養は、
処理槽内に生ゴミと担体、例えば、木質細片やゼオライ
トを収容し、空気を導入して自然発生的に３〜４日でメ
ナキノン基を有する細菌を特に培養し、この働きで３０
〜７０℃好ましくは４０〜６５℃の酸化分解温度で、生
ゴミを完全ガス化消滅させることが出来る。

【００３３】当然にメナキノン基を有する微生物を担体
に初めから担持させて発酵、分解、ガス化させることも
可能であるが、前述の自然発生的な培養の方が、処理の
管理上好適である。

【００３４】担体としては、多孔質無機材であるゼオラ
イト、又は天然資材である木質細片いわゆるおがくず
等、平均粒径１〜１００mm、長さ５〜１００mmで通気性
と適当な含水率を保証するために、平均細孔直径が５０
μm前後を有している担体を用いることが好ましい。処
理槽への担体の充填量は、処理槽容積の１／３〜２／
３、好ましくは１／２程度が最適であり、担体の含水率
は好気性微生物の活動で活性化する為に４０〜８０wt
％、特に５０〜７０wt％前後とすることが好ましい。

【００３５】なお、処理槽内へ有機廃棄物を投入する
際、担体と有機廃棄物を充分混合し、通気性を確保する
ことが好ましい。その際、処理槽内への空気導入量は好
気性微生物の種類、菌株にもよるが処理槽内の容積１ｍ
³当たり１０〜１５０リットル／分、好ましくは、３０
〜１００リットル／分の範囲で行うことが微生物の活性
化の為に好ましい。

【００３６】発酵、分解、ガス化の為の処理温度は、微
生物の生ゴミ発酵、分解に伴い発生する熱量による温度
上昇での３０〜９０℃の温度範囲特に４０〜７０℃の温
度範囲が最適であり、温度上昇が期待値に達成しない場
合は、補助的に処理槽を加熱し、最適温度に維持するこ
とが好ましい。

【００３７】更に、発酵、分解ガス化に伴い発生するガ
スは炭酸ガス、水蒸気、及び悪臭源となるアンモニア、
メチルメルカプタンが主たるガスであるが、これに何ら
かの形で有機廃棄物に結合している硫黄分が分解されて
硫化水素ガス、又一部発酵に伴うアミン、アミノ酸、酢
酸等の発酵ガスが発生して独特の悪臭と発酵臭を呈して
いる。かかる悪臭及び発酵臭を脱臭剤として先の提案
（特願平６−１４７４７１号）の如くフルフラールとカ
セイアルカリと水との反応で得られる低分子量フルフラ
ール重合体を用いこれの希釈水溶液と気液接触させて脱
臭し、脱臭後雰囲気ガスを大気中に放出することが、悪
臭源の公害対策上好ましい。

【００３８】又、脱臭剤として市販の化学的中和脱臭
液、例えば、商標名エポリオン（エポリオン株式会社）
を用いてもよい。いずれの場合であっても、希釈度合い
は脱臭液１に対し水５〜１００容量、好ましくは、１０
〜８０容量が脱臭効果、水溶液の粘度より好ましい。

【００３９】

【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。

【００４０】（実施例１）図１は、本発明の一実施例を
説明するための装置断面図である有機廃棄物処理装置２
００の主要構成は断面形状略Ｕ字形の外箱１、同じく処
理槽２（容積１５リットル）、密閉用ふた３からなり、
形状は円形、角形等形状には限定がなく、又その材質は
金属製、合成樹脂製いずれで構成してもよい。ただし、
金属製外箱を採用した場合には、保温部材を外箱１の内
側に貼付することが好ましい。

【００４１】ふた３の内側には処理槽内の温度が最適処
理温度に達しない場合の補助手段として生ゴミ処理槽内
の発酵処理温度を４０〜７０℃の範囲内に設定するため
に温風循環ファン付ヒータ５及び温度コントロール用サ
ーモスタット６が固着されている（図示せず）。なお、
温風循環ファンに設けるヒータは、ニクロムヒータ又は
ハニカム状ヒータ等が用いられ、処理槽２内雰囲気ガス
を循環温風ガスとする。温風循環ファン付ヒータの代わ
りに、処理槽２の外壁をニクロム線ヒータで加熱するこ
とも可能である。

【００４２】処理槽２の下部には、生ゴミから発生する
処理液透過用小孔が複数個設けられており、処理液は処
理水受１５に液だめされ適時ドレン弁１６より排出され
る構造となっている。処理槽２の上部には、本発明の
雰囲気ガス中の水蒸気成分を水成分に転換し、水成分を
処理槽２へ落下還流させる為の環状冷却管２１が設けら
れている。冷却方法は例えば空気ポンプによる室温空気
冷却又は、液ポンプによる水冷却が用いられる。

【００４３】外箱１には、低分子量フルフラール重合体
含有溶液と分解、ガス化によつて発生した雰囲気ガスと
を気液接触させて脱臭する脱臭塔１００が設置されてい
る。

【００４４】ガス脱臭塔１００はステンレス又は樹脂製
筒状体からなり、低分子量フルフラール重合体含有溶液
を収容する液溜１３０と脱臭塔１００内の上部に設けら
れた液分散器１１１へ液溜１３０よりの低分子量フルフ
ラール重合体含有溶液を揚水する液ポンプ１２０と液循
環用配管１１０からなっている。

【００４５】分解、ガス化処理によって発生した悪臭を
含んだ雰囲気ガスは、処理槽２に設けられた空気ポンプ
８の働きで配管１０８を介して脱臭塔下部に導入され、
また、空気は配管４を介して処理槽２の下部から導入さ
れて処理槽内を通過し、更に配管１０８を介して脱臭塔
下部に導入される。この時処理槽内で発生した炭酸ガ
ス、水蒸気、悪臭源は空気と共に雰囲気ガスとして気液
接触によって脱臭された後、配管１０９より大気中へ放
出される構成となっている。なお、空気導入配管４は処
理槽下部に設ける必要性は特になく、処理槽２の上部に
設けて空気を処理槽２の上部より供給してもよい。この
場合担体中への空気の導入を充分とする為に、担体を撹
拌することが好ましい。

【００４６】なお、脱臭塔１００の中央部には気液接触
による脱臭効率をあげる為に充填物１４０が設けられて
おり、雰囲気ガス流量１００に対し低分子量フルフラー
ル重合体含有溶液の落下流量１０〜８０好ましくは２０
〜６０で悪臭源であるアンモニア、アミン類、メルカプ
タンが官能検査で殆ど知覚されず、特に数ｐｐｂ単位の
メルカプタンは殆ど零まで除去されるものである。

【００４７】かかる構成において好気性微生物を担持し
た木くずからなる担体含有量４ｋｇ（乾重量）の処理槽
２内に肉１００ｇ、野菜１００ｇ、魚の内臓３００ｇ及
び水５００ccを投入して撹拌し、担体の含水率が約６５
％となっていることを確認後ふた３を閉とし、電動式空
気ポンプ８を作動させて、配管４よりの空気導入量を２
リットル／分に調節した。更に液ポンプ１２０を稼働さ
せて、低分子量フルフラール重合体を含有する溶液を５
０cc／分の流量で脱臭塔１００内を循環させ気液接触さ
せて悪臭を除去後配管１０９より排気した。更に、配管
２１内に空気ポンプにより室温空気を１リットル／分の
流量で導入し配管２１の外壁温度を室温に維持した。

【００４８】好気性微生物の働きを測定する為に処理槽
２内の中間層に設けた熱電対の温度計モニタは、有機廃
棄物投入初期に３０℃を示していたが、２時間後には約
６８℃を示し、１２時間経過後徐々に温度下降を示し、
２４時間経過後には約４５℃を示した。又処理槽内の有
機廃棄物は殆ど目視できなかった。

【００４９】水蒸気の水成分への転換、及び処理槽内へ
の還流が想定通り行われ、処理槽中間層温度を６８℃と
いう高温に維持出来る時間を約４割延長でき、本処理方
法は高温による高速処理を可能とするものである。

【００５０】（実施例２）図４は、本発明の他の実施例
を説明する為の装置断面図である。同図において、図１
と同一番号が付された機構は同一機構を示し、改めて説
明することは省略し、実施例１との違いを主として説明
する。

【００５１】図４において、処理槽２より発生した水蒸
気を含んだ雰囲気ガスの導出用配管１０８の途中には、
液溜容器１４０が設けられており、液溜容器１４０には
Ｕ字状形状を有する配管１４２によって処理槽２と連通
されている。

【００５２】処理槽２よりの雰囲気ガスは、空気ポンプ
８の働きで配管１０８を介して導出され、途中、配管１
０８内で水蒸気成分が水成分へと温度差に基づき転換さ
れ除湿された雰囲気ガスは脱臭塔１００へ導入され脱臭
される。一方転換された水成分１４１は、液溜容器１４
０の下部に設けられた液還流用配管１４２を介して処理
槽２内へ還流される構造となっている。

【００５３】以上の様な構成において、実施例１と同様
分解ガス化処理操作を行ったところ、実施例１と同様の
効果が得られた。なお、配管１０８の出口で高感度湿度
計で相対湿度を測定したところ、水蒸気の水成分への転
換前に１００％近傍を示した湿度が約７５％近傍へと除
湿されていることが確認された。

【００５４】（実施例３）図５は、本発明の更に他の実
施例を説明する為の装置断面図である。同図において、
図１と同一番号が付された機構は同一機構を示し、改め
て説明することは省略し、実施例１との違いを主として
説明する。図５において、処理槽２より発生した水蒸気
を含んだ雰囲気ガスはポンプ８の働きで、ガス導出配管
１０８を介してガス吸収塔１００の下部に導入され、脱
臭剤を含んだ水溶液と気液接触して脱臭され、脱臭後配
管１０９より大気中に放出される様になっている。

【００５５】この際、水蒸気を含んだ雰囲気ガスは、脱
臭剤を含んだ水溶液と接触することで、水溶液の温度と
雰囲気ガスの温度との温度差に基づき水蒸気は水成分と
転換され、転換に基づく水溶液の増加分はオーバフロー
分としてＵ字管を有する配管１１８を介して処理槽２内
へ還流される。

【００５６】なお、本発明者等が先に提案した図３に示
す処理方法との相違は、図２においてこのＵ字管を有す
る配管１１は、処理水受１５に導入されており、ガス吸
収塔１００よりのオーバフロー分は処理水受に液溜され
るだけであり、本発明の如く効果を十分に達成し得ない
ものであったことである。

【００５７】以上の様な構成において、実施例１と同
様、分解ガス化処理操作を行ったところ、実施例１と同
様の効果が得られた。なお本実施例による場合、オーバ
フロー分として脱臭剤を含有する水溶液が処理槽２内へ
還流されるため、処理槽２内の悪臭除去にも効果があっ
た。以上の実施例は、水蒸気成分を個々に水成分に転
換する方法について述べたが、複数の転換方法を同時に
適用してもよく、更に実施例にて説明した小型の有機廃
棄物処理装置に限らず、大型化した有機廃棄物分解ガス
化処理装置に本発明を適用しても、本発明の効果は同様
に得られることは言うまでもない。

【００５８】以上は好気性微生物の働きによる分解、ガ
ス化処理について主として述べたが、通気嫌気性菌、嫌
気性菌が処理槽に含まれる場合であっても、同様の効果
が得られることは言うまでもない。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、空気を導入しつつ好気
性微生物の働きで有機廃棄物を分解ガス化処理して消滅
させる場合において、分解ガス化処理よって発生した水
蒸気成分、担体から蒸発した水蒸気成分を水成分として
処理槽に還流させ、担体の最適含水率を長く一定にたも
つことで処理能力を向上させ、更には処理装置を小型化
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明するための有機廃棄物
処理装置の断面図である。

【図２】図３に示す有機廃棄物処理装置を用いて得られ
た特性を示す。

【図３】先に提案した有機廃棄物処理装置の断面図であ
る。

【図４】本発明の他の実施例を説明するための有機廃棄
物処理装置の断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施例を説明するための有機
廃棄物処理装置の断面図である。

【符号の説明】

１外箱２処理槽３密閉用ふた８空気ポンプ１００吸収塔１２０液ポンプ２００処理装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽内に空気を導入し、微生物の働き
で有機廃棄物を分解ガス化し有機廃棄物を消滅させる有
機廃棄物ガス化処理方法において、ガス化処理によって
発生した雰囲気ガスに含有される水蒸気を水成分として
処理槽内に還流させる有機廃棄物ガス化処理方法。
【請求項２】水成分を処理槽内に還流させる手段は、
処理槽内上部に設けた空気または水配管の外壁温度と、
ガス化処理によって発生した処理槽内よりの雰囲気ガス
の温度との温度差による雰囲気ガス中の水蒸気の水成分
への転換による請求項１記載の有機廃棄物ガス化処理方
法。
【請求項３】水成分を処理槽内に還流させる手段は、
ガス化処理によって発生した処理槽内雰囲気ガスをガス
配管によって処理槽外に導出し、該ガス配管温度と該雰
囲気ガス温度との温度差による雰囲気ガス中の水蒸気の
水成分への転換水を水溜に保留し、Ｕ字管を有する別配
管により処理槽内へ還流させることによる請求項１記載
の有機廃棄物ガス化処理方法。
【請求項４】水成分を処理槽内に還流させる手段は、
ガス化処理によって発生した処理槽内雰囲気ガスをガス
配管によつて処理槽外に導出し、脱臭剤を含有する溶液
と気液接触させて脱臭と水蒸気成分を水成分へ転換さ
せ、増加した水成分に相当する該脱臭剤を含有する溶液
を処理槽内に還流させることによる請求項１記載の有機
廃棄物ガス化処方法。
【請求項５】脱臭剤として、フルフラールとカセイア
ルカリと水との反応で得られる低分子量フルフラール重
合体を用いた請求項４記載の有機廃棄物ガス化処理方
法。
【請求項６】発酵、分解ガス化処理する温度は、３０
〜８０℃である請求項１〜５記載のいずれかの有機廃棄
物ガス化処理方法。
【請求項７】微生物は、バチルス属および／またはテ
ルムス属細菌である請求項１〜６記載のいずれかの有機
廃棄物ガス化処理方法。