JPH08132131A - コンフォーム押出装置 - Google Patents
コンフォーム押出装置Info
- Publication number
- JPH08132131A JPH08132131A JP29403194A JP29403194A JPH08132131A JP H08132131 A JPH08132131 A JP H08132131A JP 29403194 A JP29403194 A JP 29403194A JP 29403194 A JP29403194 A JP 29403194A JP H08132131 A JPH08132131 A JP H08132131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal material
- extrusion
- circumferential groove
- passage
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】製品への空気混入を防止できるコンフォーム押
出装置を提供する。 【構成】外周面に周溝８が凹設された回転ホイール７
と、回転ホイール外周面に沿って延在する摺接面１２
と、摺接面の端に設けられ周溝に突出し周溝を塞ぐ閉塞
部１３と、閉塞部手前で周溝に開口し途中にダイが配設
された成形通路１９とが設けられたシューブロック３７
とを備え、周溝と摺接面と閉塞部とで形成される押出通
路９に、回転ホイールを回転させて金属素材５を送り込
み、金属素材が押出圧力により変形して押出通路内に充
満しつつ成形通路のダイから金属製品２０として押し出
されるよう構成されたコンフォーム押出装置において、
回転ホイールの外周面の全周に渡り所定間隔で凹設され
周溝に開口する排出溝、及び／又は押出通路の金属素材
が充満する部分１１のシューブロックの摺接面に凹設さ
れ、周溝に開口する１以上の排出溝２１を設けた。
出装置を提供する。 【構成】外周面に周溝８が凹設された回転ホイール７
と、回転ホイール外周面に沿って延在する摺接面１２
と、摺接面の端に設けられ周溝に突出し周溝を塞ぐ閉塞
部１３と、閉塞部手前で周溝に開口し途中にダイが配設
された成形通路１９とが設けられたシューブロック３７
とを備え、周溝と摺接面と閉塞部とで形成される押出通
路９に、回転ホイールを回転させて金属素材５を送り込
み、金属素材が押出圧力により変形して押出通路内に充
満しつつ成形通路のダイから金属製品２０として押し出
されるよう構成されたコンフォーム押出装置において、
回転ホイールの外周面の全周に渡り所定間隔で凹設され
周溝に開口する排出溝、及び／又は押出通路の金属素材
が充満する部分１１のシューブロックの摺接面に凹設さ
れ、周溝に開口する１以上の排出溝２１を設けた。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転ホイールの周溝内
に形成された押出通路内に金属素材を供給し、シューブ
ロックに設けられた成形通路から金属製品を押し出すコ
ンフォーム押出装置に関する。
に形成された押出通路内に金属素材を供給し、シューブ
ロックに設けられた成形通路から金属製品を押し出すコ
ンフォーム押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のコンフォーム押出装置の
具体例として特公昭６１─６１８８６号公報に記載のも
のがある。これを断面図である図７により説明する。図
７において、７は回転ホイールであり、外周面に周溝８
が凹設されている。３７はシューブロックであり、回転
ホイール７の外周面に沿って延在する摺接面１２と、前
記摺接面１２のホイール回転方向（矢印）の前端から周
溝８内に突出して該周溝８を塞ぐ第１アバットメント
（閉塞部）とを有し、前記周溝８及びこれら摺接面１
２、第１アバットメントが押出通路９を形成する。ま
た、シューブロック３７には、第１アバットメント手前
に周溝８に開口し途中にダイ１６が配設された成形通路
が穿設されている。さらに、前記摺接面には周溝８に嵌
合する突出部１２ａが形成され、この突出部１２ａはホ
イール回転方向前方に進む程突出高さが高くなるように
なっており、従って押出通路９は奥に進むに従い徐々に
狭くなっている。この突出部１２ａの突出高さは、前記
成形通路１９開口部からホイール回転方向後方に少し離
れた位置で所定寸法分だけ一段高くなっており、これが
第２アバットメント３２を形成し、この第２アバットメ
ント３２の手前に周溝９の前幅に渡って排出口３３が開
口している。また、前記第１アバットメントの先端と周
溝８の底面との間には所定の微小隙間が設けられ、さら
に該閉塞部のホイール回転方向前方には周溝に嵌合する
スクレーパ３６が設けられている。
具体例として特公昭６１─６１８８６号公報に記載のも
のがある。これを断面図である図７により説明する。図
７において、７は回転ホイールであり、外周面に周溝８
が凹設されている。３７はシューブロックであり、回転
ホイール７の外周面に沿って延在する摺接面１２と、前
記摺接面１２のホイール回転方向（矢印）の前端から周
溝８内に突出して該周溝８を塞ぐ第１アバットメント
（閉塞部）とを有し、前記周溝８及びこれら摺接面１
２、第１アバットメントが押出通路９を形成する。ま
た、シューブロック３７には、第１アバットメント手前
に周溝８に開口し途中にダイ１６が配設された成形通路
が穿設されている。さらに、前記摺接面には周溝８に嵌
合する突出部１２ａが形成され、この突出部１２ａはホ
イール回転方向前方に進む程突出高さが高くなるように
なっており、従って押出通路９は奥に進むに従い徐々に
狭くなっている。この突出部１２ａの突出高さは、前記
成形通路１９開口部からホイール回転方向後方に少し離
れた位置で所定寸法分だけ一段高くなっており、これが
第２アバットメント３２を形成し、この第２アバットメ
ント３２の手前に周溝９の前幅に渡って排出口３３が開
口している。また、前記第１アバットメントの先端と周
溝８の底面との間には所定の微小隙間が設けられ、さら
に該閉塞部のホイール回転方向前方には周溝に嵌合する
スクレーパ３６が設けられている。
【０００３】このコンフォーム押出装置の回転ホイール
７が矢印方向に回転すると、金属素材５が周溝８と摩擦
力により押出通路９に送りこまれ、該通路９を進みなが
ら、周溝との摩擦力により予備加熱されるとともに徐々
に変形し、やがて押出通路９の断面形状に沿った形状と
なって該通路９に充満する（５′）。この後、該金属素
材５′は第１アバットメントにより溝９の外方へと方向
転換し、成形通路１９のダイ１６で所定形状に成形され
つつ押し出されて製品２０となる。一方、この工程にお
いて、送りこまれる金属素材５とシューブロックの突出
部１２ａとの間の空気がｂ部において金属素材５′に巻
き込まれるが、この部分は第２アバットメント３２で該
金属素材５′の上部（頂部）の所定厚みが削られるた
め、カス３４として排出口３３から排出される。また、
同様に、送りこまれる金属素材５と周溝８底面との間の
空気がａ部において金属素材５′の下部（底部）に巻き
込まれるが、この部分は、第１アバットメントの先端部
と周溝底面との隙間を通って排出され、スクレーパ３６
でカス３５として除去される。従って、製品２０は空気
を巻き込んでいない良品分のみからなるものとなる。
７が矢印方向に回転すると、金属素材５が周溝８と摩擦
力により押出通路９に送りこまれ、該通路９を進みなが
ら、周溝との摩擦力により予備加熱されるとともに徐々
に変形し、やがて押出通路９の断面形状に沿った形状と
なって該通路９に充満する（５′）。この後、該金属素
材５′は第１アバットメントにより溝９の外方へと方向
転換し、成形通路１９のダイ１６で所定形状に成形され
つつ押し出されて製品２０となる。一方、この工程にお
いて、送りこまれる金属素材５とシューブロックの突出
部１２ａとの間の空気がｂ部において金属素材５′に巻
き込まれるが、この部分は第２アバットメント３２で該
金属素材５′の上部（頂部）の所定厚みが削られるた
め、カス３４として排出口３３から排出される。また、
同様に、送りこまれる金属素材５と周溝８底面との間の
空気がａ部において金属素材５′の下部（底部）に巻き
込まれるが、この部分は、第１アバットメントの先端部
と周溝底面との隙間を通って排出され、スクレーパ３６
でカス３５として除去される。従って、製品２０は空気
を巻き込んでいない良品分のみからなるものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記押出装
置においては、押出通路９に金属素材５′が充満し始め
る部分で空気巻き込みが生じる。このため、カス排出口
３３はこの金属素材５′に空気が巻き込まれる部分より
ホイール回転方向やや前方に設ける必要があるが、この
金属素材５′の充満部分は成形通路１９のダイ１６から
材料が押出通路９に逆流して形成されるものであり、同
一製品であっても、押出初期と安定期とで形成される領
域が変化する。また、製品の断面積、押出温度、押出速
度等によっても変化する。このため、カス排出口３３の
位置の設定が困難であり、実際の製造では、図７のブロ
ック４０、４１を押出中又は押出毎に移動調整し、突出
部１２ａと回転ホイール７の周溝８との間隔を調整して
カス出しをコントロールしていた。従って押出に際して
複雑な調整が必要であるという問題点があった。
置においては、押出通路９に金属素材５′が充満し始め
る部分で空気巻き込みが生じる。このため、カス排出口
３３はこの金属素材５′に空気が巻き込まれる部分より
ホイール回転方向やや前方に設ける必要があるが、この
金属素材５′の充満部分は成形通路１９のダイ１６から
材料が押出通路９に逆流して形成されるものであり、同
一製品であっても、押出初期と安定期とで形成される領
域が変化する。また、製品の断面積、押出温度、押出速
度等によっても変化する。このため、カス排出口３３の
位置の設定が困難であり、実際の製造では、図７のブロ
ック４０、４１を押出中又は押出毎に移動調整し、突出
部１２ａと回転ホイール７の周溝８との間隔を調整して
カス出しをコントロールしていた。従って押出に際して
複雑な調整が必要であるという問題点があった。
【０００５】また、第２アバットメント３２を設けるに
は一定のスペースを必要とするためその位置が制限さ
れ、さらに金属素材５から除去する量（削り代）が多い
という問題点もあった。
は一定のスペースを必要とするためその位置が制限さ
れ、さらに金属素材５から除去する量（削り代）が多い
という問題点もあった。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、押出に際し、複雑な調整を必要としないで製品
への空気混入を防止できるコンフォーム押出装置を提供
することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、押出に際し、複雑な調整を必要としないで製品
への空気混入を防止できるコンフォーム押出装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明におけるコンフォーム押出装置は、外周面に
周溝が凹設された回転ホイールと、前記回転ホイール外
周面に沿って延在する摺接面と、該摺接面のに設けられ
前記周溝に突出し該周溝を塞ぐ閉塞部と、該閉塞部手前
で周溝に開口し途中にダイが配設された成形通路とが設
けられたシューブロックとを備え、前記周溝と摺接面と
閉塞部とで形成される押出通路に、回転ホイールを回転
させて金属素材を送り込み、該金属素材が押出圧力によ
り変形して該押出通路内に充満しつつ前記成形通路のダ
イから金属製品として押し出されるよう構成されたコン
フォーム押出装置において、前記押出通路の金属素材が
充満する部分のシューブロックの摺接面に凹設され、周
溝に開口する１以上の排出溝、及び／又は前記回転ホイ
ールの外周面の全周に渡り所定間隔で凹設され周溝に開
口する排出溝を設けたものである。
に、本発明におけるコンフォーム押出装置は、外周面に
周溝が凹設された回転ホイールと、前記回転ホイール外
周面に沿って延在する摺接面と、該摺接面のに設けられ
前記周溝に突出し該周溝を塞ぐ閉塞部と、該閉塞部手前
で周溝に開口し途中にダイが配設された成形通路とが設
けられたシューブロックとを備え、前記周溝と摺接面と
閉塞部とで形成される押出通路に、回転ホイールを回転
させて金属素材を送り込み、該金属素材が押出圧力によ
り変形して該押出通路内に充満しつつ前記成形通路のダ
イから金属製品として押し出されるよう構成されたコン
フォーム押出装置において、前記押出通路の金属素材が
充満する部分のシューブロックの摺接面に凹設され、周
溝に開口する１以上の排出溝、及び／又は前記回転ホイ
ールの外周面の全周に渡り所定間隔で凹設され周溝に開
口する排出溝を設けたものである。
【０００８】そして、前記摺接面に凹設された排出溝
は、押出通路の金属素材が充満し始める部分付近に開口
する２以上の排出溝であるのが好ましい。
は、押出通路の金属素材が充満し始める部分付近に開口
する２以上の排出溝であるのが好ましい。
【０００９】また、前記回転ホイールの外周面に凹設さ
れた排出溝の所定間隔は、前記金属素材が充満している
部分に１以上が常時存在するような間隔であるのが好ま
しい。
れた排出溝の所定間隔は、前記金属素材が充満している
部分に１以上が常時存在するような間隔であるのが好ま
しい。
【００１０】また、本発明のコンフォーム押出装置は、
新規な構成事項として前記シューブロックのホイール回
転方向後方に、前記押出通路に送りこまれる金属素材を
変形させ周溝底に沿わせて金属素材と溝底との間の空気
を排出せしめるコイニングロールを設けたものとするこ
ともできる。
新規な構成事項として前記シューブロックのホイール回
転方向後方に、前記押出通路に送りこまれる金属素材を
変形させ周溝底に沿わせて金属素材と溝底との間の空気
を排出せしめるコイニングロールを設けたものとするこ
ともできる。
【００１１】
【作用】空気を巻き込んだ金属素材上部部分は押出圧力
により周溝に開口する排出溝からカスとして排出され
る。カス排出をシューブロックの摺接面に設けた溝によ
り行うと、必要に応じて多数設けることができるためい
ずれかの溝が機能し、押出に際して金属充満部分の長さ
が変化しても何ら調整を必要としない。また溝を斜めに
して排出を確保しながら開口を最適な条件にできる。従
って、この排出溝を、金属素材が充満し始める部分付近
に開口する２以上のものとすると、どちらかが機能し特
に効果的である。一方、排出溝を回転ホイールの外周面
の全周に設けると、その間隔を必要に応じていくらでも
短くできるため、金属素材充満部分の最適位置付近に該
排出溝が常に存在するようにすることができ、同様に複
雑な調整が不要となる。従って、この排出溝の所定間隔
を、金属素材充満部分に１以上が常時存在するような間
隔とすると、特に効果的である。
により周溝に開口する排出溝からカスとして排出され
る。カス排出をシューブロックの摺接面に設けた溝によ
り行うと、必要に応じて多数設けることができるためい
ずれかの溝が機能し、押出に際して金属充満部分の長さ
が変化しても何ら調整を必要としない。また溝を斜めに
して排出を確保しながら開口を最適な条件にできる。従
って、この排出溝を、金属素材が充満し始める部分付近
に開口する２以上のものとすると、どちらかが機能し特
に効果的である。一方、排出溝を回転ホイールの外周面
の全周に設けると、その間隔を必要に応じていくらでも
短くできるため、金属素材充満部分の最適位置付近に該
排出溝が常に存在するようにすることができ、同様に複
雑な調整が不要となる。従って、この排出溝の所定間隔
を、金属素材充満部分に１以上が常時存在するような間
隔とすると、特に効果的である。
【００１２】また、押出通路に送りこまれる金属素材を
変形させて周溝に沿わせるコイニングロールをシューブ
ロックのホイール回転方向後方に設けると、金属素材と
溝底との間の空気が排出されとともにその後一緒に回る
ので、金属素材下部への空気巻き込みが防止される。
変形させて周溝に沿わせるコイニングロールをシューブ
ロックのホイール回転方向後方に設けると、金属素材と
溝底との間の空気が排出されとともにその後一緒に回る
ので、金属素材下部への空気巻き込みが防止される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明のコンフォーム押出装置が
用いられる製造ラインの全体概略図、図２は本発明のコ
ンフォーム押出装置の第１実施例の要部を示す断面図、
図３はシュー部の斜視図、図４は図２のＡ─Ａ断面図及
びＢ─Ｂ断面図である。
つつ説明する。図１は本発明のコンフォーム押出装置が
用いられる製造ラインの全体概略図、図２は本発明のコ
ンフォーム押出装置の第１実施例の要部を示す断面図、
図３はシュー部の斜視図、図４は図２のＡ─Ａ断面図及
びＢ─Ｂ断面図である。
【００１４】図１により、まず本発明のコンフォーム押
出装置が用いられる製造ラインの全体構成を説明する。
図１において、コイル状に巻回された金属素材５はコン
フォーム押出装置１に供給されて押し出され、得られた
製品２０は冷却装置２で水冷され、アキュームレータ３
を経て巻取装置４でコイル形状に巻き取られる。一方、
押出装置１で空気巻き込み層を除去するためカス６が排
出され、これもコイル状に巻き取られる。
出装置が用いられる製造ラインの全体構成を説明する。
図１において、コイル状に巻回された金属素材５はコン
フォーム押出装置１に供給されて押し出され、得られた
製品２０は冷却装置２で水冷され、アキュームレータ３
を経て巻取装置４でコイル形状に巻き取られる。一方、
押出装置１で空気巻き込み層を除去するためカス６が排
出され、これもコイル状に巻き取られる。
【００１５】つぎに、本発明のコンフォーム押出装置の
第１実施例を図２〜図４により説明する。本実施例はカ
ス排出溝をシューブロックの摺接面に設けた場合を示す
ものである。まず、構成を図２〜図４により説明する
が、図７と同様の作用を有する部分には同一の符号を付
してその説明を省略する。図２において、シューブロッ
ク３７のシュー部２７は符号２４〜２５の３ブロックか
らなり、回転ホイールの外周面に沿って摺接面１２が形
成されている。図３に示すように、このシュー部２７の
ホイール回転方向（矢印）最前方のブロック２６の摺接
面１２には全幅に渡るＶ字状の２つの排出溝２１ａ、２
１ｂが凹設されている。この排出溝２１のホイール回転
軸に対する角度は、図示例では＋の角度（ホイール回転
方向に対し前進する角度）となっているが、−の角度で
も良く、また角度も任意に選択できる。ただし経験上
は、０±４５度とするのが好ましい。また、各排出溝２
１ａ、２１ｂの断面積は経験的に１ｍｍ2 〜２０ｍｍ2
とするのが好ましい。なお、設ける位置、本数について
は後述する。
第１実施例を図２〜図４により説明する。本実施例はカ
ス排出溝をシューブロックの摺接面に設けた場合を示す
ものである。まず、構成を図２〜図４により説明する
が、図７と同様の作用を有する部分には同一の符号を付
してその説明を省略する。図２において、シューブロッ
ク３７のシュー部２７は符号２４〜２５の３ブロックか
らなり、回転ホイールの外周面に沿って摺接面１２が形
成されている。図３に示すように、このシュー部２７の
ホイール回転方向（矢印）最前方のブロック２６の摺接
面１２には全幅に渡るＶ字状の２つの排出溝２１ａ、２
１ｂが凹設されている。この排出溝２１のホイール回転
軸に対する角度は、図示例では＋の角度（ホイール回転
方向に対し前進する角度）となっているが、−の角度で
も良く、また角度も任意に選択できる。ただし経験上
は、０±４５度とするのが好ましい。また、各排出溝２
１ａ、２１ｂの断面積は経験的に１ｍｍ2 〜２０ｍｍ2
とするのが好ましい。なお、設ける位置、本数について
は後述する。
【００１６】アバットメント１３（閉塞部）は周溝８に
嵌合し、該周溝８を完全に塞いでいる。そして、これら
周溝８と摺接面１２とアバットメント１３とで押出通路
９を形成している。１４はアバットメントホルダ、１５
はフードプレート、１６、１７はダイ、１８はダイ１６
のバッカである。
嵌合し、該周溝８を完全に塞いでいる。そして、これら
周溝８と摺接面１２とアバットメント１３とで押出通路
９を形成している。１４はアバットメントホルダ、１５
はフードプレート、１６、１７はダイ、１８はダイ１６
のバッカである。
【００１７】２２はコイニングロールであり、図示する
ように、シューブロック３７のシュー部２７のホイール
回転方向後方に設けられている。コイニングロール２２
は、Ａ─Ａ断面図である図４（ａ）に示すように、押出
通路９に供給される金属素材５（円形断面）を回転ホイ
ール７の周溝８に押しつけて変形させ、該溝底に沿わせ
るものである。このように、金属素材５周溝８に押しつ
けることにより、該溝８との摩擦力を発生させてホイー
ル７の回転力で該金属素材５を押出通路に供給せしめる
とともに、押出通路９外で該金属素材５を溝底に沿わせ
ることにより、金属素材５と溝底との間に存在する空気
を排出せしめ、該空気が金属素材５の下部（底部）に巻
き込まれるのを防止するものである。
ように、シューブロック３７のシュー部２７のホイール
回転方向後方に設けられている。コイニングロール２２
は、Ａ─Ａ断面図である図４（ａ）に示すように、押出
通路９に供給される金属素材５（円形断面）を回転ホイ
ール７の周溝８に押しつけて変形させ、該溝底に沿わせ
るものである。このように、金属素材５周溝８に押しつ
けることにより、該溝８との摩擦力を発生させてホイー
ル７の回転力で該金属素材５を押出通路に供給せしめる
とともに、押出通路９外で該金属素材５を溝底に沿わせ
ることにより、金属素材５と溝底との間に存在する空気
を排出せしめ、該空気が金属素材５の下部（底部）に巻
き込まれるのを防止するものである。
【００１８】つぎに、上述の排出溝２１を設ける位置に
ついて説明する。押出通路９内は、図示するように、金
属素材５の状態により２つの領域に分かれる。すなわ
ち、金属素材５がそのまま通過していく部分であるプラ
イマリーグリップ１０と、押出加工及びこれによる材料
の逆流があり、そのため材料が押出通路９に充満する部
分であるｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１である。そし
て、この２つの領域１０、１１の境界に空気が混入し溜
まる。なお、この状況は図７の従来の押出装置において
も同様である。従って、排出溝２１は、この両領域の境
界付近のｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１内に開口する
よう位置させられ、この場合が最も効果的である。この
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１は押出初期と安定期、
押出条件等で変化するが、その変化が少ない場合は、排
出溝は１本でも良く、変化が大きい場合はその程度に応
じて複数本設けられる。なお、図示例では２本としてい
る。
ついて説明する。押出通路９内は、図示するように、金
属素材５の状態により２つの領域に分かれる。すなわ
ち、金属素材５がそのまま通過していく部分であるプラ
イマリーグリップ１０と、押出加工及びこれによる材料
の逆流があり、そのため材料が押出通路９に充満する部
分であるｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１である。そし
て、この２つの領域１０、１１の境界に空気が混入し溜
まる。なお、この状況は図７の従来の押出装置において
も同様である。従って、排出溝２１は、この両領域の境
界付近のｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１内に開口する
よう位置させられ、この場合が最も効果的である。この
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１は押出初期と安定期、
押出条件等で変化するが、その変化が少ない場合は、排
出溝は１本でも良く、変化が大きい場合はその程度に応
じて複数本設けられる。なお、図示例では２本としてい
る。
【００１９】２３はスクレーパであり、回転ホイール７
の外周面７ａに付着するゴミ、カス等を除去するもので
ある。
の外周面７ａに付着するゴミ、カス等を除去するもので
ある。
【００２０】つぎに、作動を図２及び図４により説明す
る。図２において、回転ホイール７が矢印方向に回転す
ると、金属素材５は、まずコイニングロール２２で周溝
８に押しつけられ、図４（ａ）に示すように、該溝底に
沿うように変形する。このとき、該金属素材５と溝底と
の間の空気が排出される。そして周溝８との摩擦力で押
出通路９へと送りこまれつつ、該溝８との摩擦熱により
予熱される。従って、一旦空気が排出された後は、金属
素材５と溝底との間に空気が混入することはない。そし
て、押出通路９のプライマリーグリップ１０の領域はそ
のままの状態で通過し、ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１
１の領域に入ると材料逆流により変形し、押出通路９に
充満する。そして、この際に該金属素材５′の上部に空
気が巻き込まれるが、Ｂ─Ｂ断面図である図４（ｂ）に
示すように、排出溝２１からカス６とともに排出され
る。図２に戻り、ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１は、
押出初期には広く（点線）、安定期には狭くなる（実
線）が、排出溝が２本設けられているため、押出初期に
は２１ａ、２１ｂの両溝が、安定期には２１ｂの溝がそ
れぞれ機能して、空気を巻き込んだ部分がカスとして排
出される。このように、必要に応じて排出溝２１を両領
域１０、１１の境界付近のｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ
１１内に設けるだけで、その領域１１の変化にかかわら
ず空気巻き込みを防止することができ、従来のように押
出に際し複雑な調整を必要としない。そして、該金属素
材５′はアバットメント１３により方向転換し（矢印２
８）、成形通路１９のダイ１６から押し出され、巻き込
まれた空気を含まない良質の製品２０が得られる。
る。図２において、回転ホイール７が矢印方向に回転す
ると、金属素材５は、まずコイニングロール２２で周溝
８に押しつけられ、図４（ａ）に示すように、該溝底に
沿うように変形する。このとき、該金属素材５と溝底と
の間の空気が排出される。そして周溝８との摩擦力で押
出通路９へと送りこまれつつ、該溝８との摩擦熱により
予熱される。従って、一旦空気が排出された後は、金属
素材５と溝底との間に空気が混入することはない。そし
て、押出通路９のプライマリーグリップ１０の領域はそ
のままの状態で通過し、ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１
１の領域に入ると材料逆流により変形し、押出通路９に
充満する。そして、この際に該金属素材５′の上部に空
気が巻き込まれるが、Ｂ─Ｂ断面図である図４（ｂ）に
示すように、排出溝２１からカス６とともに排出され
る。図２に戻り、ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１は、
押出初期には広く（点線）、安定期には狭くなる（実
線）が、排出溝が２本設けられているため、押出初期に
は２１ａ、２１ｂの両溝が、安定期には２１ｂの溝がそ
れぞれ機能して、空気を巻き込んだ部分がカスとして排
出される。このように、必要に応じて排出溝２１を両領
域１０、１１の境界付近のｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ
１１内に設けるだけで、その領域１１の変化にかかわら
ず空気巻き込みを防止することができ、従来のように押
出に際し複雑な調整を必要としない。そして、該金属素
材５′はアバットメント１３により方向転換し（矢印２
８）、成形通路１９のダイ１６から押し出され、巻き込
まれた空気を含まない良質の製品２０が得られる。
【００２１】つぎに、本発明の第２実施例を図５及び図
６により説明する。図５は本発明のコンフォーム押出装
置の第２実施例を示す回転ホイールの斜視図及び正面
図、図６は図２のＣ─Ｃ断面図及びＤ─Ｄ断面図であ
る。
６により説明する。図５は本発明のコンフォーム押出装
置の第２実施例を示す回転ホイールの斜視図及び正面
図、図６は図２のＣ─Ｃ断面図及びＤ─Ｄ断面図であ
る。
【００２２】本実施例は、第１実施例のシュー部２７の
摺接面１２に代えて、回転ホイール外周面に排出溝を設
けた場合の実施例である。図５（ａ）において、回転ホ
イール７の外周面７ａには所定間隔Ｐで全周に渡り排出
溝２９が凹設されている。該排出溝２９は、周溝８の両
側に設けられ、かつ１端２９ｂが周溝８に開口し、他端
２９ａはシュー部の摺接面３０（二点鎖線で示す）の外
部に位置するよう設けられる。該排出溝２９は、図２の
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１内に１以上の排出溝が
常に位置するようにする必要があり、特に最適位置であ
るｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１終端からやや前方付
近に常に位置するようにするため、その間隔Ｐはｅｘｔ
ｒｕｓｉｏｎグリップ１１の長さの２〜３分の１程度と
するのが好ましい。また、排出溝２９のホイール回転軸
に対する角度は、図２のスクレーパ２３の角度（通常は
０度）と一致しない限り任意に選択し得るが、経験的に
±１５度〜４５度とするのが好ましい。なお、排出溝２
９とスクレーパ２３の角度が一致すると、スクレーパ２
３が該排出溝２９に落ち込み、その刃先で溝２９にキズ
がつくため好ましくない。排出溝２９の配置は、図５
（ｂ）に示すように左右が点対称のものでもよく、また
左右が非対称なものであってもよい。
摺接面１２に代えて、回転ホイール外周面に排出溝を設
けた場合の実施例である。図５（ａ）において、回転ホ
イール７の外周面７ａには所定間隔Ｐで全周に渡り排出
溝２９が凹設されている。該排出溝２９は、周溝８の両
側に設けられ、かつ１端２９ｂが周溝８に開口し、他端
２９ａはシュー部の摺接面３０（二点鎖線で示す）の外
部に位置するよう設けられる。該排出溝２９は、図２の
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１内に１以上の排出溝が
常に位置するようにする必要があり、特に最適位置であ
るｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ１１終端からやや前方付
近に常に位置するようにするため、その間隔Ｐはｅｘｔ
ｒｕｓｉｏｎグリップ１１の長さの２〜３分の１程度と
するのが好ましい。また、排出溝２９のホイール回転軸
に対する角度は、図２のスクレーパ２３の角度（通常は
０度）と一致しない限り任意に選択し得るが、経験的に
±１５度〜４５度とするのが好ましい。なお、排出溝２
９とスクレーパ２３の角度が一致すると、スクレーパ２
３が該排出溝２９に落ち込み、その刃先で溝２９にキズ
がつくため好ましくない。排出溝２９の配置は、図５
（ｂ）に示すように左右が点対称のものでもよく、また
左右が非対称なものであってもよい。
【００２３】このような構成による押出装置は、第１実
施例のものと同様に作動するが、以下の点のみ異なる。
すなわち、図２の両領域１０、１１の境界で巻き込まれ
た空気を含む金属素材５′の上部は、ｅｘｔｒｕｓｉｏ
ｎグリップ１１内に常に１以上位置する図５（ａ）の排
出溝２９から、図６（ｂ）に示すように、外周面７ａ上
にカス３０として排出される。そして、図２のスクレー
パ２３により掻き取られ、二点鎖線で示すようにコイル
状に巻き取られる。これにより、回転ホイール７の外周
面７ａは図６（ｂ）に示すように、きれいなものとな
る。従って、このような構成としても、押出に際し、複
雑な調整を要せずに空気の巻き込みによる押出品質低下
を防止することができる。
施例のものと同様に作動するが、以下の点のみ異なる。
すなわち、図２の両領域１０、１１の境界で巻き込まれ
た空気を含む金属素材５′の上部は、ｅｘｔｒｕｓｉｏ
ｎグリップ１１内に常に１以上位置する図５（ａ）の排
出溝２９から、図６（ｂ）に示すように、外周面７ａ上
にカス３０として排出される。そして、図２のスクレー
パ２３により掻き取られ、二点鎖線で示すようにコイル
状に巻き取られる。これにより、回転ホイール７の外周
面７ａは図６（ｂ）に示すように、きれいなものとな
る。従って、このような構成としても、押出に際し、複
雑な調整を要せずに空気の巻き込みによる押出品質低下
を防止することができる。
【００２４】つぎに、他の変形例について説明する。上
述の実施例では、排出溝とコイニングロールとを同時に
設けているが、この両者に係る発明は本来相互に独立の
発明であり、それぞれ個別に設けて実施することが可能
である。すなわち、図２において、排出溝２１（２９）
のみ設け、これがために金属素材５′の下部に空気が巻
き込まれる場合は従来技術で説明した図７の第１アバッ
トメント３１及びスクレーパ３６を用いることにより対
処することができる。この場合でも、排出溝２１（２
９）の存在により、図２、図５の場合と同様の効果が得
られる。また、コイニングロール２２のみ設け、これが
ために空気が巻き込まれた金属素材５′の上部は図７の
第２アバットメント３２及び摺接面の突出部１２ａを用
いることにより除去することができる。この場合には、
上記排出溝が存在する場合のような効果を得ることはで
きないが、コイニングロール２２の存在により、金属素
材５′の下部への空気が巻き込みが防止されるため、図
７の第１アバットメント３１及びスクレーパ３６が不要
となる効果があり、また金属素材５′から除去される量
が減少するという効果が得られる。
述の実施例では、排出溝とコイニングロールとを同時に
設けているが、この両者に係る発明は本来相互に独立の
発明であり、それぞれ個別に設けて実施することが可能
である。すなわち、図２において、排出溝２１（２９）
のみ設け、これがために金属素材５′の下部に空気が巻
き込まれる場合は従来技術で説明した図７の第１アバッ
トメント３１及びスクレーパ３６を用いることにより対
処することができる。この場合でも、排出溝２１（２
９）の存在により、図２、図５の場合と同様の効果が得
られる。また、コイニングロール２２のみ設け、これが
ために空気が巻き込まれた金属素材５′の上部は図７の
第２アバットメント３２及び摺接面の突出部１２ａを用
いることにより除去することができる。この場合には、
上記排出溝が存在する場合のような効果を得ることはで
きないが、コイニングロール２２の存在により、金属素
材５′の下部への空気が巻き込みが防止されるため、図
７の第１アバットメント３１及びスクレーパ３６が不要
となる効果があり、また金属素材５′から除去される量
が減少するという効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のコンフォーム押出装置は上述の
ように、押出通路の金属素材が充満する部分のシューブ
ロックの摺接面に凹設された排出溝又は回転ホイールの
外周面の全周に渡り所定間隔で凹設された排出溝を設け
たものであるため、押出に際し押出通路の金属素材充満
部分の長さが変化しても、従来のように複雑な調整を必
要としないで製品への空気混入を防止することが可能で
ある。また、溝を斜めにして金属素材の空気混入部分を
排出するのに最適な位置に開口を設けることが可能であ
る。
ように、押出通路の金属素材が充満する部分のシューブ
ロックの摺接面に凹設された排出溝又は回転ホイールの
外周面の全周に渡り所定間隔で凹設された排出溝を設け
たものであるため、押出に際し押出通路の金属素材充満
部分の長さが変化しても、従来のように複雑な調整を必
要としないで製品への空気混入を防止することが可能で
ある。また、溝を斜めにして金属素材の空気混入部分を
排出するのに最適な位置に開口を設けることが可能であ
る。
【００２６】また、押出通路に送りこまれる金属素材を
変形させて周溝に沿わせるコイニングロールをシューブ
ロックのホイール回転方向後方に設けると、金属素材下
部への空気巻き込みが防止され、除去する金属素材の量
を減少させることが可能である。
変形させて周溝に沿わせるコイニングロールをシューブ
ロックのホイール回転方向後方に設けると、金属素材下
部への空気巻き込みが防止され、除去する金属素材の量
を減少させることが可能である。
【図１】本発明のコンフォーム押出装置が用いられる製
造ラインの全体概略図である。
造ラインの全体概略図である。
【図２】本発明のコンフォーム押出装置の第１実施例の
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図３】シュー部の斜視図である。
【図４】図２のＡ─Ａ断面図及びＢ─Ｂ断面図である。
【図５】本発明のコンフォーム押出装置の第２実施例を
示す回転ホイールの斜視図及び正面図である。
示す回転ホイールの斜視図及び正面図である。
【図６】図２のＣ─Ｃ断面図及びＤ─Ｄ断面図である。
【図７】従来のコンフォーム押出装置の要部を示す断面
図である。
図である。
Ｐ 間隔（所定間隔） １ コンフォーム押出装置 ５ 金属素材 ５′ 金属素材 ７ 回転ホイール ７ａ 外周面 ８ 周面 ９ 押出通路 １１ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎグリップ（金属素材充満部
分） １２ 摺接面 １３ アバットメント（閉塞部） １９ 成形通路 ２０ 製品 ２１ 排出溝 ２２ コイニングロール ２９ 排出溝 ３７ シューブロック
分） １２ 摺接面 １３ アバットメント（閉塞部） １９ 成形通路 ２０ 製品 ２１ 排出溝 ２２ コイニングロール ２９ 排出溝 ３７ シューブロック
フロントページの続き (72)発明者 梶山 正幸 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 大森 幹雄 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内
Claims (5)
- 【請求項１】 外周面に周溝が凹設された回転ホイール
と、 前記回転ホイール外周面に沿って延在する摺接面と、該
摺接面の端に設けられ前記周溝に突出し該周溝を塞ぐ閉
塞部と、該閉塞部手前で周溝に開口し途中にダイが配設
された成形通路とが設けられたシューブロックとを備
え、 前記周溝と摺接面と閉塞部とで形成される押出通路に、
回転ホイールを回転させて金属素材を送り込み、該金属
素材が押出圧力により変形して該押出通路内に充満しつ
つ前記成形通路のダイから金属製品として押し出される
よう構成されたコンフォーム押出装置において、 下記（ａ）、（ｂ）の１以上を設けたことを特徴とする
コンフォーム押出装置。 （ａ）前記押出通路の金属素材が充満する部分のシュー
ブロックの摺接面に凹設され、周溝に開口する１以上の
排出溝、 （ｂ）前記回転ホイールの外周面の全周に渡り所定間隔
で凹設され周溝に開口する排出溝。 - 【請求項２】 前記摺接面に凹設された排出溝は、押出
通路の金属素材が充満し始める部分付近に開口する２以
上の排出溝であることを特徴とする請求項１に記載のコ
ンフォーム押出装置。 - 【請求項３】 前記回転ホイールの外周面に凹設された
排出溝の所定間隔は、前記金属素材が充満している部分
に１以上が常時存在するような間隔である請求項１に記
載のコンフォーム押出装置。 - 【請求項４】 前記シューブロックのホイール回転方
向後方に、前記押出通路に送りこまれる金属素材を変形
させ周溝底に沿わせて金属素材と溝底との間の空気を排
出せしめるコイニングロールを設けたことを特徴とする
請求項１に記載のコンフォーム押出装置。 - 【請求項５】 外周面に周溝が凹設された回転ホイール
と、 前記回転ホイール外周面に対する摺接面と、該摺接面の
ホイール回転方向前端で前記周溝を塞ぐ閉塞部と、該閉
塞部手前で周溝に開口し途中にダイが配設された成形通
路とが設けられたシューブロックとを備え、 前記周溝と摺接面と閉塞部とで形成される押出通路に、
回転ホイールを回転させて金属素材を送り込み、該金属
素材が押出圧力により変形して該押出通路内に充満しつ
つ前記成形通路のダイから金属製品として押し出される
よう構成されたコンフォーム押出装置において、 前記シューブロックのホイール回転方向後方に、前記押
出通路に送りこまれる金属素材を変形させ周溝底に沿わ
せて金属素材と溝底との間の空気を排出せしめるコイニ
ングロールを設けたことを特徴とするコンフォーム押出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294031A JP2740748B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | コンフォーム押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294031A JP2740748B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | コンフォーム押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132131A true JPH08132131A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2740748B2 JP2740748B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17802374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294031A Expired - Fee Related JP2740748B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | コンフォーム押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740748B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148829A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法 |
| JP2009148827A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び連続押出加工方法 |
| CN104942035A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 软铝扁线的挤压成形模具 |
| CN107185985A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
| CN115193938A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258049A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Hitachi Cable | Extruding device for rod materials |
| JPS5866017U (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-04 | 株式会社精工舎 | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6294031A patent/JP2740748B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258049A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Hitachi Cable | Extruding device for rod materials |
| JPS5866017U (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-04 | 株式会社精工舎 | 回転ホイ−ル式連続押出加工装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148829A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法 |
| JP2009148827A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | 回転ホイール式連続押出装置及び連続押出加工方法 |
| CN104942035A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 软铝扁线的挤压成形模具 |
| CN107185985A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
| CN107185985B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-09-19 | 大连康丰科技有限公司 | 大长度异形铜管生产线及生产方法 |
| CN115193938A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
| CN115193938B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-01-20 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2740748B2 (ja) | 1998-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1243167A (en) | Apparatus for forming a co-extrusion from extruded strips | |
| US4044587A (en) | Forming of materials by extrusion | |
| EP0529333B1 (en) | Continuous kneading apparatus | |
| JPH08132131A (ja) | コンフォーム押出装置 | |
| US4054048A (en) | Rotary metal extrusion apparatus | |
| US20040197159A1 (en) | Method for removing chips, and safety cover | |
| HU209554B (en) | Method and apparatus for producing thin metal product particularly metal plate and metal foil and driven rol for the apparatus | |
| US7195187B2 (en) | Rolling mill system | |
| JP4021967B2 (ja) | 可塑化スクリュ | |
| EP0914915B1 (en) | Underwater cutting pelletizer, knife used for the same pelletizer, and underwater cutting pelletization method using the same knife | |
| SK16397A3 (en) | Forcing-through method of profiled bar or similar bodies from cylindrical half-finished product and device for carrying out this method | |
| JPH0857759A (ja) | バリ取り装置 | |
| JP3544240B2 (ja) | 造粒装置 | |
| JPH07284841A (ja) | 押出用ホローダイス及びコンフォーム押出装置 | |
| JP2003039427A (ja) | ペレタイザ用ナイフとこれを用いたペレタイザ | |
| JPH09192520A (ja) | 剪断破砕機 | |
| JPS622891B2 (ja) | ||
| EP0326602A1 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
| JPS6027417A (ja) | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 | |
| JPH0448671Y2 (ja) | ||
| JP3802499B2 (ja) | しゃり玉成形機 | |
| JPS5832516A (ja) | 金属の連続押出装置 | |
| JPS6182922A (ja) | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 | |
| JP3380476B2 (ja) | 流動体吐出機構における口金の構造 | |
| JPH11244956A (ja) | プレス型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |