JPH08132156A - 金属合板とその製法 - Google Patents
金属合板とその製法Info
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- JPH08132156A JPH08132156A JP29598594A JP29598594A JPH08132156A JP H08132156 A JPH08132156 A JP H08132156A JP 29598594 A JP29598594 A JP 29598594A JP 29598594 A JP29598594 A JP 29598594A JP H08132156 A JPH08132156 A JP H08132156A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】チタン薄板とステンレス厚板の合板のように、
溶接出来ないもの、また電極板等のように両板の導通の
ため接着による合板は不可なものを新方式で合板にす
る。 【構成】厚板１の一面にポンチを圧入して圧入痕３を作
る。これにより板の他面に押出された柱状突起４を作
る。その突起４を薄板２の受入穴５に嵌めて、かしめ付
ける。突起４の上面は椀形にして、かしめ部９を作る。
同時にそのまわりに環状ポンチ圧痕６を作って、薄板２
の肉を内方へ寄せる。
溶接出来ないもの、また電極板等のように両板の導通の
ため接着による合板は不可なものを新方式で合板にす
る。 【構成】厚板１の一面にポンチを圧入して圧入痕３を作
る。これにより板の他面に押出された柱状突起４を作
る。その突起４を薄板２の受入穴５に嵌めて、かしめ付
ける。突起４の上面は椀形にして、かしめ部９を作る。
同時にそのまわりに環状ポンチ圧痕６を作って、薄板２
の肉を内方へ寄せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は材質が異なる２枚の金
属板をはり合わすのに溶接を使えない場合、また電極板
等にするため両板間の導通が必要な場合に有効な金属合
板と、その製法に関する。
属板をはり合わすのに溶接を使えない場合、また電極板
等にするため両板間の導通が必要な場合に有効な金属合
板と、その製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異種金属板をはり合わせて合板にする接
合法としては圧接、接着、ろう接、溶接、鋲接等が適宜
採用されている。合板工場でなく、機器製作工場で異種
金属板をはり合わす場合は接着、溶接、鋲接のうちのい
ずれかによっている。
合法としては圧接、接着、ろう接、溶接、鋲接等が適宜
採用されている。合板工場でなく、機器製作工場で異種
金属板をはり合わす場合は接着、溶接、鋲接のうちのい
ずれかによっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は一般機器の
製作工場でも容易に作り得る合板を対象にしている。そ
して前述のように両金属板の材質が溶接に不向きな場
合、例えば厚鋼板にチタン薄板をはり合わすような場合
であり、また両板間の電流導通のため接着が使えない場
合を対象としている。従って残る合板製作方法は鋲接だ
けになる。鋲接は歴史の長い工法であるが、最近使われ
なくなって来たのは、その能率の悪さのためである。
製作工場でも容易に作り得る合板を対象にしている。そ
して前述のように両金属板の材質が溶接に不向きな場
合、例えば厚鋼板にチタン薄板をはり合わすような場合
であり、また両板間の電流導通のため接着が使えない場
合を対象としている。従って残る合板製作方法は鋲接だ
けになる。鋲接は歴史の長い工法であるが、最近使われ
なくなって来たのは、その能率の悪さのためである。
【０００４】特にこの発明が対象とする合板は板厚の差
が大きい事と、薄板の方が特殊材質の場合が多いため、
ひび割れや歪みの恐れがある点で、余計に面倒である。
この発明は原理的には鋲接に類するが、より能率的で、
しかも特殊材質の薄板を安全、確実に接合する新しい工
法の開発を目的とする。
が大きい事と、薄板の方が特殊材質の場合が多いため、
ひび割れや歪みの恐れがある点で、余計に面倒である。
この発明は原理的には鋲接に類するが、より能率的で、
しかも特殊材質の薄板を安全、確実に接合する新しい工
法の開発を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の金属合板は、
金属厚板と、これとは異る材質の金属薄板との合板であ
って、上記合板の厚板側表面には上記薄板の厚みを超え
る深さの円柱又はさい頭円錐形ポンチ圧入痕が飛び飛び
にあり、上記合板の薄板側表面には上記各圧入痕を作っ
た時ポンチが押出した厚板材料の突起が同位置の薄板穴
にはまり、かしめ付けられていることを特徴とする。
金属厚板と、これとは異る材質の金属薄板との合板であ
って、上記合板の厚板側表面には上記薄板の厚みを超え
る深さの円柱又はさい頭円錐形ポンチ圧入痕が飛び飛び
にあり、上記合板の薄板側表面には上記各圧入痕を作っ
た時ポンチが押出した厚板材料の突起が同位置の薄板穴
にはまり、かしめ付けられていることを特徴とする。
【０００６】なおその薄板側表面の各かしめ付け位置付
近は、上記突起を中心にすり鉢状に凹み、また上記突起
周面に薄板の穴の内壁を寄せるよう圧入した環状ポンチ
の圧痕が上記突起を取巻いているようにする事を勧め
る。
近は、上記突起を中心にすり鉢状に凹み、また上記突起
周面に薄板の穴の内壁を寄せるよう圧入した環状ポンチ
の圧痕が上記突起を取巻いているようにする事を勧め
る。
【０００７】この発明の金属合板の製法は金属厚板と、
これとは異る材質の金属薄板との合板の製法であって、
上記厚板の飛び飛びの位置を円柱又はさい頭円錐形ポン
チと環状ダイとにより挟圧して、片面に上記薄板の厚み
を超える深さのポンチ圧入痕、他面に上記薄板の厚みよ
りやや高い柱状突起を押出し、予め対応位置に上記突起
受入穴を設けた薄板を、上記厚板に重ねて各突起を対応
する受入穴に嵌め、上記厚板の各圧入痕にほぼ同形のか
しめ用支持具をさし込み、それぞれの反対側に出た上記
柱状突起を上記薄板の受入穴縁にかしめ付けることを特
徴とする。なおその柱状突起の上面を椀形に成形してお
き、上記受入縁にかしめ付ける際、上記椀形の周壁部を
外方へ開くように押し潰し、同時にそのまわりの上記薄
板表面に環状ポンチを圧入して圧痕を生ぜしめることを
勧める。
これとは異る材質の金属薄板との合板の製法であって、
上記厚板の飛び飛びの位置を円柱又はさい頭円錐形ポン
チと環状ダイとにより挟圧して、片面に上記薄板の厚み
を超える深さのポンチ圧入痕、他面に上記薄板の厚みよ
りやや高い柱状突起を押出し、予め対応位置に上記突起
受入穴を設けた薄板を、上記厚板に重ねて各突起を対応
する受入穴に嵌め、上記厚板の各圧入痕にほぼ同形のか
しめ用支持具をさし込み、それぞれの反対側に出た上記
柱状突起を上記薄板の受入穴縁にかしめ付けることを特
徴とする。なおその柱状突起の上面を椀形に成形してお
き、上記受入縁にかしめ付ける際、上記椀形の周壁部を
外方へ開くように押し潰し、同時にそのまわりの上記薄
板表面に環状ポンチを圧入して圧痕を生ぜしめることを
勧める。
【０００８】
【作用】この発明は厚板と薄板の合板に限って有効に適
用される。板厚の差が小さければ、ポンチ圧入痕が押し
出した突起の基部近くに達するから、突起に鋲の働きを
させるには強度不足になるからである。つまりこの発明
は厚板と薄板の合板という限定条件を最大限に利用し
た。この発明により、普通の鋲接なら必要な厚板の鋲穴
穿孔、その鋲穴への鋲のはめ込み、厚板へのかしめ付け
の各作業を不要にした。
用される。板厚の差が小さければ、ポンチ圧入痕が押し
出した突起の基部近くに達するから、突起に鋲の働きを
させるには強度不足になるからである。つまりこの発明
は厚板と薄板の合板という限定条件を最大限に利用し
た。この発明により、普通の鋲接なら必要な厚板の鋲穴
穿孔、その鋲穴への鋲のはめ込み、厚板へのかしめ付け
の各作業を不要にした。
【０００９】ポンチで厚板から押出された突起は、これ
を受けるダイの形でその形を決められる。従ってその突
起を上面が椀形の円柱状に成形すれば、これを薄板の穴
縁にかしめ付ける際、椀形の周壁部を外方へ開くように
潰して、割れやすい薄板も安全に固定出来る。通常の鋲
接では出来ないことである。
を受けるダイの形でその形を決められる。従ってその突
起を上面が椀形の円柱状に成形すれば、これを薄板の穴
縁にかしめ付ける際、椀形の周壁部を外方へ開くように
潰して、割れやすい薄板も安全に固定出来る。通常の鋲
接では出来ないことである。
【００１０】合板の薄板側表面に鋲頭又はかしめ部が点
々と突出するのを嫌う場合がある。そのような場合、こ
の発明の合板は薄板側表面の各かしめ付け位置付近をプ
レス加工ですり鉢状に浅く凹めることが出来る。また厚
板側の突起を薄板の穴にかしめ付ける際、穴のひび割れ
やゆるみを防ぐため、その穴のまわり、つまり突起のま
わりの薄板を環状ポンチで、圧痕が残る程度に加圧して
薄板の肉を内方へ押しやるのもよい。
々と突出するのを嫌う場合がある。そのような場合、こ
の発明の合板は薄板側表面の各かしめ付け位置付近をプ
レス加工ですり鉢状に浅く凹めることが出来る。また厚
板側の突起を薄板の穴にかしめ付ける際、穴のひび割れ
やゆるみを防ぐため、その穴のまわり、つまり突起のま
わりの薄板を環状ポンチで、圧痕が残る程度に加圧して
薄板の肉を内方へ押しやるのもよい。
【００１１】
【実施例】図１にこの発明の金属合板一実施例の厚板１
と薄板２の接合前の状態を示す。図２は一つの接合部分
の断面を示す。符号３はさい頭円錐形ポンチ圧入痕、４
はポンチにより厚板１の表面に押出された柱状突起、５
は薄板２の突起受入穴、６は環状ポンチの圧痕である。
突起４のまわりの厚板１面はすり鉢状凹み７になってお
り、その上の薄板２面も同形凹み８になっている。突起
４の上面は予め椀形に成形されており、その周壁が外側
寄りに押し潰されて、かしめ部９になっている。
と薄板２の接合前の状態を示す。図２は一つの接合部分
の断面を示す。符号３はさい頭円錐形ポンチ圧入痕、４
はポンチにより厚板１の表面に押出された柱状突起、５
は薄板２の突起受入穴、６は環状ポンチの圧痕である。
突起４のまわりの厚板１面はすり鉢状凹み７になってお
り、その上の薄板２面も同形凹み８になっている。突起
４の上面は予め椀形に成形されており、その周壁が外側
寄りに押し潰されて、かしめ部９になっている。
【００１２】図１の薄板２は厚板１との接合前の状態
で、厚板１の柱状突起４との対応位置に受入穴５を打抜
く際、図２のすり鉢状凹み８も作っている。これは周知
技術である。厚板１に鋲の作用をする柱状突起を裏から
ポンチで押出すプレス加工は、図３、４によって説明す
る。
で、厚板１の柱状突起４との対応位置に受入穴５を打抜
く際、図２のすり鉢状凹み８も作っている。これは周知
技術である。厚板１に鋲の作用をする柱状突起を裏から
ポンチで押出すプレス加工は、図３、４によって説明す
る。
【００１３】図３の１´はこの発明の厚板１になる前の
平板を示す。その下面をワーク押え板１０が支え、その
押え板１０をポンチプレート１１の押上げバネ１２が支
えている。ポンチプレート１１はポンチ１３を固定して
いる。平板１´を介してポンチ１３の真上に筒形ダイ１
４があり、ダイ１４の中に突起上面を椀形に成形する成
形ダイ１５が挿入されている。
平板を示す。その下面をワーク押え板１０が支え、その
押え板１０をポンチプレート１１の押上げバネ１２が支
えている。ポンチプレート１１はポンチ１３を固定して
いる。平板１´を介してポンチ１３の真上に筒形ダイ１
４があり、ダイ１４の中に突起上面を椀形に成形する成
形ダイ１５が挿入されている。
【００１４】図４でまずダイ１４を圧下して厚板１の下
面にポンチ１３を圧入させる。これで下面に圧入痕３が
でき、同時に厚板１の上面上に押出された突起４がダイ
１４の中空部に押込まれて柱状突起４となる。その上面
は不定形であるが、ダイ１４内に挿入した成形ダイ１５
を圧下すると、図４のように突起４の上面を椀形に成形
する。なおダイ１４の下面はゆるい円錐面になっている
ので、その加圧により厚板１の突起４のまわりをすり鉢
状凹み７にしている。ダイ１４を引上げると、バネ１２
によりワーク押板１０と厚板１が図３の位置に戻るか
ら、成形ずみ厚板１を容易に取出せる。
面にポンチ１３を圧入させる。これで下面に圧入痕３が
でき、同時に厚板１の上面上に押出された突起４がダイ
１４の中空部に押込まれて柱状突起４となる。その上面
は不定形であるが、ダイ１４内に挿入した成形ダイ１５
を圧下すると、図４のように突起４の上面を椀形に成形
する。なおダイ１４の下面はゆるい円錐面になっている
ので、その加圧により厚板１の突起４のまわりをすり鉢
状凹み７にしている。ダイ１４を引上げると、バネ１２
によりワーク押板１０と厚板１が図３の位置に戻るか
ら、成形ずみ厚板１を容易に取出せる。
【００１５】上述のようにして作られた厚板１、薄板２
を重ね、厚板側の突起４を薄板側の穴５に嵌めた状態を
図５に示す。この状態でプレス機に装入し、厚板の突起
４を薄板の穴５にかしめ付けた状態を図６に示す。１６
はポンチホルダ、１７はばね、１８はストリッパ、１９
は下プレート、２０はかしめポンチである。この実施例
のかしめポンチ２０は、図２のかしめ部９を作ったかし
めポンチのように、かしめ部９を盛り上った状態にする
凹溝を持つものでなく、図６に示す通りの平面で押し潰
す。そのためこの実施例のかしめ部９´は、薄板２表面
のすり鉢状凹み８の底の上に平らに載る。
を重ね、厚板側の突起４を薄板側の穴５に嵌めた状態を
図５に示す。この状態でプレス機に装入し、厚板の突起
４を薄板の穴５にかしめ付けた状態を図６に示す。１６
はポンチホルダ、１７はばね、１８はストリッパ、１９
は下プレート、２０はかしめポンチである。この実施例
のかしめポンチ２０は、図２のかしめ部９を作ったかし
めポンチのように、かしめ部９を盛り上った状態にする
凹溝を持つものでなく、図６に示す通りの平面で押し潰
す。そのためこの実施例のかしめ部９´は、薄板２表面
のすり鉢状凹み８の底の上に平らに載る。
【００１６】またこのかしめポンチ２０は、かしめ部９
´を平らに潰したその外周に、環状ポンチ圧痕６を作る
環状ポンチ２１も兼ねている。ポンチ２０の先端の環状
突起が環状ポンチ２１になっている。なお厚板１のポン
チ圧入痕３には、下プレート１９の上面の同じさい頭円
錐形突起であるかしめ用支持具２１を挿入して、かしめ
圧力を支えている。以上、一実施例について説明した
が、この発明はその要旨を変えることなく、実施条件に
より多様に変化、応用し得ること言うまでもない。
´を平らに潰したその外周に、環状ポンチ圧痕６を作る
環状ポンチ２１も兼ねている。ポンチ２０の先端の環状
突起が環状ポンチ２１になっている。なお厚板１のポン
チ圧入痕３には、下プレート１９の上面の同じさい頭円
錐形突起であるかしめ用支持具２１を挿入して、かしめ
圧力を支えている。以上、一実施例について説明した
が、この発明はその要旨を変えることなく、実施条件に
より多様に変化、応用し得ること言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】この発明は厚板と薄板との合板に限定さ
れるが、薄板より十分厚い厚板の一面にポンチを圧入し
て、その他面に薄板程度の突起を押出し、これを薄板の
穴に通してかしめ付ける新しい金属合板とその製法を開
いた。この発明は原理的には鋲締めに類するが、鋲端が
厚板側に作り付けられた形であるから、接合作業は半分
以下になる。鋲締めでは、かしめ時の鋲径拡大により弱
い薄板の穴にひび割れの恐れがある。この発明は突起上
端を椀形にしたり、まわりに環状ポンチ圧痕を作って薄
板の肉を寄せる等により、薄板の穴のゆるみ、ひび割
れ、歪みを防ぐことが出来る。この発明により特殊材料
の薄板と鋼板厚板との新しい合板方式が開かれた技術
的、経済的効果は大きい。
れるが、薄板より十分厚い厚板の一面にポンチを圧入し
て、その他面に薄板程度の突起を押出し、これを薄板の
穴に通してかしめ付ける新しい金属合板とその製法を開
いた。この発明は原理的には鋲締めに類するが、鋲端が
厚板側に作り付けられた形であるから、接合作業は半分
以下になる。鋲締めでは、かしめ時の鋲径拡大により弱
い薄板の穴にひび割れの恐れがある。この発明は突起上
端を椀形にしたり、まわりに環状ポンチ圧痕を作って薄
板の肉を寄せる等により、薄板の穴のゆるみ、ひび割
れ、歪みを防ぐことが出来る。この発明により特殊材料
の薄板と鋼板厚板との新しい合板方式が開かれた技術
的、経済的効果は大きい。
【図１】この発明の一実施例合板の接合前の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の接合した状態の要部断面図である。
【図３】厚板用平板加工直前の断面図である。
【図４】図３の加工直後の断面図である。
【図５】加工ずみ厚板と、薄板を重ねた状態の断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の両板を接合した直後の断面図である。
３ ポンチ圧入痕 ４ 柱状突起 ５ 受入穴 ６ 環状ポンチ圧痕
Claims (4)
- 【請求項１】 金属厚板と、これとは異る材質の金属薄
板との合板であって、上記合板の厚板側表面には上記薄
板の厚みを超える深さの円柱又はさい頭円錐形ポンチ圧
入痕が飛び飛びにあり、上記合板の薄板側表面には上記
各圧入痕を作った時ポンチが押出した厚板材料の突起が
同位置の薄板穴にはまり、かしめ付けられていることを
特徴とする金属合板。 - 【請求項２】 請求項１に記載の金属合板において、 その薄板側表面の各かしめ付け位置付近は、上記突起を
中心にすり鉢状に凹み、また上記突起周面に薄板の穴の
内壁を寄せるよう圧入した環状ポンチの圧痕が上記突起
を取巻いていることを特徴とする金属合板。 - 【請求項３】 金属厚板と、これとは異る材質の金属薄
板との合板の製法であって、上記厚板の飛び飛びの位置
を円柱又はさい頭円錐形ポンチと環状ダイとにより挟圧
して、片面に上記薄板の厚みを超える深さのポンチ圧入
痕、他面に上記薄板の厚みよりやや高い柱状突起を押出
し、予め対応位置に上記突起受入穴を設けた薄板を、上
記厚板に重ねて各突起を対応する受入穴に嵌め、上記厚
板の各圧入痕にほぼ同形のかしめ用支持具をさし込み、
それぞれの反対側に出た上記柱状突起を上記薄板の受入
穴縁にかしめ付けることを特徴とする金属合板の製法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の製法において、その柱
状突起の上面を椀形に成形しておき、上記受入穴縁にか
しめ付ける際、上記椀形の周壁部を外方へ開くように押
し潰し、同時にそのまわりの上記薄板表面に環状ポンチ
を圧入して圧痕を生ぜしめることを特徴とする金属合板
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29598594A JPH08132156A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 金属合板とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29598594A JPH08132156A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 金属合板とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132156A true JPH08132156A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17827650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29598594A Pending JPH08132156A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 金属合板とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132156A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129623A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Sanko:Kk | 部品取付用突起付き金属板及びその製造方法及びそれを用いた取付構造 |
| KR101025669B1 (ko) * | 2010-08-20 | 2011-03-30 | 김규태 | Ｌｅｄ ｔｖ 프레임의 ｌｅｄ판 연결부 제조금형 및 그 제조방법 |
| KR101262179B1 (ko) * | 2007-01-19 | 2013-05-14 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 표시 장치용 케이스 |
| CN113161655A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-23 | 郑州广源电池材料有限公司 | 一种锂电池盖板组件固定连接结构及安装方法 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159459A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-24 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP29598594A patent/JPH08132156A/ja active Pending
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| JPS50159459A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-24 |
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