JPH08132273A - 溶接歪み低減法 - Google Patents
溶接歪み低減法Info
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- JPH08132273A JPH08132273A JP30010594A JP30010594A JPH08132273A JP H08132273 A JPH08132273 A JP H08132273A JP 30010594 A JP30010594 A JP 30010594A JP 30010594 A JP30010594 A JP 30010594A JP H08132273 A JPH08132273 A JP H08132273A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
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- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 19
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
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- General Induction Heating (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｔ型構造物の溶接において、被溶接部を傷つ
けることなしに溶接歪みを最小限に低減する溶接法に関
するもので低コストで高能率な溶接を可能とすることを
目的としている。 【構成】 消耗電極溶接トーチ３，３′及び高周波誘導
コイル１０を固定し、Ｔ型構造物（平板材１、立板材２
で形成）が移動する。溶接に先立ち、まず高周波誘導コ
イル１０を用いて平板材１の裏面側を発熱させ、Ｔ型構
造物を矢印８方向に移動させると、高周波誘導コイル１
０から遠ざかるにつれて平板材１の裏面の発熱した部分
は冷却し高周波誘導コイル側へ平板材は“へ”の字に変
形する。その後平板材の表面側は消耗電極溶接トーチ
３，３′によりＴ型継手部の隅肉部を溶接されるため、
今度は平板材表面側が加熱され、平板材は“逆へ”の字
に変形しようとして両変形が相殺され平板材はフラット
なパネルとなり溶接歪みの少ない溶接ができる。
けることなしに溶接歪みを最小限に低減する溶接法に関
するもので低コストで高能率な溶接を可能とすることを
目的としている。 【構成】 消耗電極溶接トーチ３，３′及び高周波誘導
コイル１０を固定し、Ｔ型構造物（平板材１、立板材２
で形成）が移動する。溶接に先立ち、まず高周波誘導コ
イル１０を用いて平板材１の裏面側を発熱させ、Ｔ型構
造物を矢印８方向に移動させると、高周波誘導コイル１
０から遠ざかるにつれて平板材１の裏面の発熱した部分
は冷却し高周波誘導コイル側へ平板材は“へ”の字に変
形する。その後平板材の表面側は消耗電極溶接トーチ
３，３′によりＴ型継手部の隅肉部を溶接されるため、
今度は平板材表面側が加熱され、平板材は“逆へ”の字
に変形しようとして両変形が相殺され平板材はフラット
なパネルとなり溶接歪みの少ない溶接ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＴ型構造物の溶接に於い
て、被溶接部を傷つけることなしに溶接歪みを最小限に
低減する溶接歪み低減法に関する。
て、被溶接部を傷つけることなしに溶接歪みを最小限に
低減する溶接歪み低減法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板材と立板材をＴ型に組合せて
形成したＴ型溶接構造物における隅肉溶接において、平
板材の裏面側を隅肉溶接に先行して加熱する方法があ
る。
形成したＴ型溶接構造物における隅肉溶接において、平
板材の裏面側を隅肉溶接に先行して加熱する方法があ
る。
【０００３】その１例を図２に示す。図２（ａ）は側面
図、図２（ｂ）は正面図で図において１は平板材、２は
立板材で、これをＴ型に組合せその隅肉部を溶接するこ
とによりＴ型構造物を形成する。
図、図２（ｂ）は正面図で図において１は平板材、２は
立板材で、これをＴ型に組合せその隅肉部を溶接するこ
とによりＴ型構造物を形成する。
【０００４】３は隅肉溶接用消耗電極溶接トーチ、４は
ＴＩＧ溶接トーチ、５は平板材上の溶接線、５′は立板
材２を挟んで前記溶接線５と対象になる溶接線、６は溶
接ビードである。
ＴＩＧ溶接トーチ、５は平板材上の溶接線、５′は立板
材２を挟んで前記溶接線５と対象になる溶接線、６は溶
接ビードである。
【０００５】また７は平板材２上の溶接線５の裏面側に
なるライン、７′は別の溶接線５′の裏面側になるライ
ンである。
なるライン、７′は別の溶接線５′の裏面側になるライ
ンである。
【０００６】８は平板材１と立板材２とで構成したＴ型
構造物の移動方向を示す矢印である。
構造物の移動方向を示す矢印である。
【０００７】つぎに従来法による溶接作業について説明
すると、消耗電極溶接トーチ３とＴＩＧ溶接トーチ４は
固定されており、Ｔ型構造物（平板１、立板２）が移動
する。
すると、消耗電極溶接トーチ３とＴＩＧ溶接トーチ４は
固定されており、Ｔ型構造物（平板１、立板２）が移動
する。
【０００８】まずＴＩＧ溶接トーチ４では前記溶接線５
の平板裏面側に相当するライン７に沿って、ＴＩＧ溶接
トーチ４の電極と平板材１の間でアークを発生させる。
このアーク熱によって平板材裏面側は加熱されることに
なる。
の平板裏面側に相当するライン７に沿って、ＴＩＧ溶接
トーチ４の電極と平板材１の間でアークを発生させる。
このアーク熱によって平板材裏面側は加熱されることに
なる。
【０００９】平板材１は移動しながら加熱される事にな
り、ＴＩＧ溶接トーチ４と消耗電極溶接トーチ３との距
離を適正に選ぶと、ＴＩＧ溶接トーチ４から遠ざかるに
従い、平板材１の裏面側は冷却し、ＴＩＧ溶接トーチ側
へ“へ”の字に変形することになる。これは線上加熱の
原理と同じ作用である。
り、ＴＩＧ溶接トーチ４と消耗電極溶接トーチ３との距
離を適正に選ぶと、ＴＩＧ溶接トーチ４から遠ざかるに
従い、平板材１の裏面側は冷却し、ＴＩＧ溶接トーチ側
へ“へ”の字に変形することになる。これは線上加熱の
原理と同じ作用である。
【００１０】その後、さらに平板材１が移動して行き、
平板材１の溶接線５に沿って、消耗電極溶接トーチ３に
より隅肉溶接が施される。このとき、溶接入熱が平板材
１の表面側に投入される事になる。したがって、この溶
接入熱により“へ”の字に変形していた平板は“逆へ”
の字に変形しようとして、結果的には両方の変形が相殺
されて、平板材１は溶接後、変形のないフラットパネル
となる。
平板材１の溶接線５に沿って、消耗電極溶接トーチ３に
より隅肉溶接が施される。このとき、溶接入熱が平板材
１の表面側に投入される事になる。したがって、この溶
接入熱により“へ”の字に変形していた平板は“逆へ”
の字に変形しようとして、結果的には両方の変形が相殺
されて、平板材１は溶接後、変形のないフラットパネル
となる。
【００１１】つぎに、同じ作用を、別の溶接線５′の溶
接と平板材１の裏面側のライン７′の加熱に施し、Ｔ型
構造物の継手を完成させる。本作用により、溶接歪みの
少ない溶接が可能となる。
接と平板材１の裏面側のライン７′の加熱に施し、Ｔ型
構造物の継手を完成させる。本作用により、溶接歪みの
少ない溶接が可能となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の隅肉溶接法においては下記のような不具合点が存
在する。 （１）平板材１の裏面側をＴＩＧ溶接からのアーク熱で
加熱するため、加熱部はその表面が溶融にいたることが
あり、平板材１裏面側の表面を傷つける恐れがある。そ
のため、溶接後、傷ついた部分の補修を強いられること
になる。
従来の隅肉溶接法においては下記のような不具合点が存
在する。 （１）平板材１の裏面側をＴＩＧ溶接からのアーク熱で
加熱するため、加熱部はその表面が溶融にいたることが
あり、平板材１裏面側の表面を傷つける恐れがある。そ
のため、溶接後、傷ついた部分の補修を強いられること
になる。
【００１３】（２）本従来法では、ＴＩＧ溶接での加熱
領域が狭いため、溶接線５及び５′の溶接に対して、そ
れぞれ別個にしか溶接できない。そのため、立板材２を
挟んで溶接線５及び５′を同時に溶接することができ
ず、溶接作業の低下を招いている。
領域が狭いため、溶接線５及び５′の溶接に対して、そ
れぞれ別個にしか溶接できない。そのため、立板材２を
挟んで溶接線５及び５′を同時に溶接することができ
ず、溶接作業の低下を招いている。
【００１４】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
溶接歪みを低減した隅肉溶接法を提供することを目的と
している。
溶接歪みを低減した隅肉溶接法を提供することを目的と
している。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の溶接歪み低減法は、平板材と立板材をＴ型に組
み合わせ、Ｔ型構造物を形成する際におけるＴ型継手部
の隅肉溶接において、前記平板材における隅肉溶接部の
裏面側を隅肉溶接に先行して、高周波加熱により発熱さ
せることを特徴としている。
本発明の溶接歪み低減法は、平板材と立板材をＴ型に組
み合わせ、Ｔ型構造物を形成する際におけるＴ型継手部
の隅肉溶接において、前記平板材における隅肉溶接部の
裏面側を隅肉溶接に先行して、高周波加熱により発熱さ
せることを特徴としている。
【００１６】
【作用】本発明の溶接歪み低減法においては、Ｔ型構造
物のＴ型継手部の隅肉溶接に先立ち、まず高周波誘導コ
イルを用いて平板材における隅肉溶接部の裏面側を誘導
加熱し発熱させる。この結果平板材の発熱した部分は移
動により高周波誘導コイルから遠ざかるにつれて冷却
し、高周波誘導コイル側へ“へ”の字に変形する。
物のＴ型継手部の隅肉溶接に先立ち、まず高周波誘導コ
イルを用いて平板材における隅肉溶接部の裏面側を誘導
加熱し発熱させる。この結果平板材の発熱した部分は移
動により高周波誘導コイルから遠ざかるにつれて冷却
し、高周波誘導コイル側へ“へ”の字に変形する。
【００１７】その後、移動してきた平板材の表面側は消
耗電極溶接トーチにより隅肉溶接されることとなり、平
板材の表面側が溶接入熱により加熱され平板材は“逆
へ”の字に変形しようとして、結果的に高周波誘導コイ
ルによる変形と溶接入熱による変形が相殺されて溶接終
了時には平板材はフラットなパネルとなり溶接歪みの少
ない溶接ができる。
耗電極溶接トーチにより隅肉溶接されることとなり、平
板材の表面側が溶接入熱により加熱され平板材は“逆
へ”の字に変形しようとして、結果的に高周波誘導コイ
ルによる変形と溶接入熱による変形が相殺されて溶接終
了時には平板材はフラットなパネルとなり溶接歪みの少
ない溶接ができる。
【００１８】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明する。図１は本発明の１実施例の構成図で（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図を示す。
明する。図１は本発明の１実施例の構成図で（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図を示す。
【００１９】図において、１は平板材、２は立板材で、
これをＴ型に組合せて溶接しＴ型構造物を形成する。
これをＴ型に組合せて溶接しＴ型構造物を形成する。
【００２０】３は平板材１上の一方の溶接線５を溶接す
るための消耗電極溶接トーチ、３′は平板材１上の別の
溶接線５′を溶接するための消耗電極溶接トーチであ
る。そして溶接トーチ３，３′は立板材２を挟んで対象
位置に対向配置している。
るための消耗電極溶接トーチ、３′は平板材１上の別の
溶接線５′を溶接するための消耗電極溶接トーチであ
る。そして溶接トーチ３，３′は立板材２を挟んで対象
位置に対向配置している。
【００２１】６は溶接ビード、７，７′は平板材１の裏
面側となるライン、８はＴ型構造物の移動方向を示すも
ので、これらは従来法で説明した図２のものと同様であ
る。
面側となるライン、８はＴ型構造物の移動方向を示すも
ので、これらは従来法で説明した図２のものと同様であ
る。
【００２２】１０は平板材１の裏面側を発熱させるため
の高周波誘導コイル、１１は整合トランス、１２は高周
波電源である。
の高周波誘導コイル、１１は整合トランス、１２は高周
波電源である。
【００２３】次に、本発明の１実施例の作用について説
明する。消耗電極溶接トーチ３，３′及び高周波誘導コ
イル１０は固定されており、Ｔ型構造物（平板材１、立
板材２で形成する。）が移動する。
明する。消耗電極溶接トーチ３，３′及び高周波誘導コ
イル１０は固定されており、Ｔ型構造物（平板材１、立
板材２で形成する。）が移動する。
【００２４】まず、溶接に先立ち、高周波誘導コイル１
０を用いて平板材１の裏面側を発熱させる。なお、高周
波誘導コイル１０は予め、溶接線５，５′の平板材の裏
面側となるライン７，７′が最大に発熱するようなコイ
ル設計としておき、整合トランス１１で溶接電源１２と
のマッチングを取っておく。
０を用いて平板材１の裏面側を発熱させる。なお、高周
波誘導コイル１０は予め、溶接線５，５′の平板材の裏
面側となるライン７，７′が最大に発熱するようなコイ
ル設計としておき、整合トランス１１で溶接電源１２と
のマッチングを取っておく。
【００２５】高周波誘導コイル１０に電力を入力する
と、平板材１の裏面側は誘導加熱により、平板材自体が
発熱することとなる、また、表皮効果により平板材１の
裏面の表面が主に加熱することとなる。
と、平板材１の裏面側は誘導加熱により、平板材自体が
発熱することとなる、また、表皮効果により平板材１の
裏面の表面が主に加熱することとなる。
【００２６】これにより、消耗電極溶接トーチ３，３′
と高周波誘導コイル１０との距離を適正に選ぶと、Ｔ型
構造物の矢示８方向への移動により平板材１の裏面が発
熱した部分は高周波誘導コイル１０から遠ざかるにつれ
て冷却し、高周波誘導コイル１０側へ平板材は“へ”の
字に変形することになる。
と高周波誘導コイル１０との距離を適正に選ぶと、Ｔ型
構造物の矢示８方向への移動により平板材１の裏面が発
熱した部分は高周波誘導コイル１０から遠ざかるにつれ
て冷却し、高周波誘導コイル１０側へ平板材は“へ”の
字に変形することになる。
【００２７】その後、平板材１の表面側は消耗電極溶接
トーチ３，３′により隅肉溶接されることとなるため、
今度は平板材１の表面側が溶接入熱により加熱されるた
め、平板材は“逆へ”の字に変形しようとして、結果的
に、高周波誘導コイル１０による変形と溶接入熱による
変形が相殺されて、溶接終了時には平板材はフラットな
パネルとなり溶接歪みの少ない溶接ができる。
トーチ３，３′により隅肉溶接されることとなるため、
今度は平板材１の表面側が溶接入熱により加熱されるた
め、平板材は“逆へ”の字に変形しようとして、結果的
に、高周波誘導コイル１０による変形と溶接入熱による
変形が相殺されて、溶接終了時には平板材はフラットな
パネルとなり溶接歪みの少ない溶接ができる。
【００２８】以上本発明の１実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば次に示
す効果を奏する。 （１）高周波誘導コイルを用いて平板材裏面側を直接発
熱させるため、平板材裏面側になんら損傷を与えること
はない。従って、溶接後の手直し等の後処理は必要な
く、低コストでの溶接歪みの少ないＴ型溶接構造物の溶
接継手を製作することができる。
す効果を奏する。 （１）高周波誘導コイルを用いて平板材裏面側を直接発
熱させるため、平板材裏面側になんら損傷を与えること
はない。従って、溶接後の手直し等の後処理は必要な
く、低コストでの溶接歪みの少ないＴ型溶接構造物の溶
接継手を製作することができる。
【００３０】（２）高周波誘導コイルを用いて平板材裏
面側を直接発熱させるため、ライン７，７′を同時に発
熱させる事ができる。そのため、溶接は立板材を挟んだ
溶接線３，３′を同時に溶接できる。したがって、従来
法に比べ２倍の作業効率となり、高効率な溶接歪みの少
ない溶接が可能となる。
面側を直接発熱させるため、ライン７，７′を同時に発
熱させる事ができる。そのため、溶接は立板材を挟んだ
溶接線３，３′を同時に溶接できる。したがって、従来
法に比べ２倍の作業効率となり、高効率な溶接歪みの少
ない溶接が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の構成を示し（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。
図、（ｂ）は正面図である。
【図２】従来法の構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）
は正面図である。
は正面図である。
１ 平板材 ２ 立板材 ３，３′ 消耗電極溶接トーチ ５，５′ 溶接線 ６ 溶接ビード ７，７′ 平板材の裏面側ライン ８ Ｔ型構造物の移動方向 １０ 高周波誘導コイル １１ 整合トランス １２ 高周波電源
Claims (1)
- 【請求項１】 平板材と立板材をＴ型に組み合わせ、Ｔ
型構造物を形成する際におけるＴ型継手部の隅肉溶接に
おいて、前記平板材における隅肉溶接部の裏面側を隅肉
溶接に先行して、高周波加熱により発熱させることを特
徴とする溶接歪み低減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30010594A JP3388924B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 溶接歪み低減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30010594A JP3388924B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 溶接歪み低減法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132273A true JPH08132273A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3388924B2 JP3388924B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=17880782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30010594A Expired - Fee Related JP3388924B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 溶接歪み低減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388924B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019110A (ko) * | 1999-08-25 | 2001-03-15 | 김형벽 | 효율적인 변형교정을 위한 이면가열 교정방법 |
| JP2014180689A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Ihi Corp | 隅肉溶接方法及び接合構造体 |
| WO2016052722A1 (ja) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造部材及びその製造方法 |
| JP2017159370A (ja) * | 2017-06-26 | 2017-09-14 | 株式会社Ihi | 隅肉溶接方法 |
| CN111770598A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-13 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于tbm刀座焊接预热装置及预热方法 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP30010594A patent/JP3388924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010019110A (ko) * | 1999-08-25 | 2001-03-15 | 김형벽 | 효율적인 변형교정을 위한 이면가열 교정방법 |
| JP2014180689A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Ihi Corp | 隅肉溶接方法及び接合構造体 |
| WO2016052722A1 (ja) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造部材及びその製造方法 |
| CN106794554A (zh) * | 2014-10-03 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 焊接结构构件以及其制造方法 |
| JPWO2016052722A1 (ja) * | 2014-10-03 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造部材及びその製造方法 |
| RU2665657C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2018-09-03 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Сварной конструктивный элемент и способ его изготовления |
| CN106794554B (zh) * | 2014-10-03 | 2019-08-27 | 日本制铁株式会社 | 焊接结构构件以及其制造方法 |
| US10688580B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-06-23 | Nippon Steel Corporation | Welded structure member and manufacturing method thereof |
| JP2017159370A (ja) * | 2017-06-26 | 2017-09-14 | 株式会社Ihi | 隅肉溶接方法 |
| CN111770598A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-13 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于tbm刀座焊接预热装置及预热方法 |
| CN111770598B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-04-05 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于tbm刀座焊接预热装置及预热方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3388924B2 (ja) | 2003-03-24 |
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