JPH0740051A - 鋼構造物の溶接方法及びその装置 - Google Patents
鋼構造物の溶接方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0740051A JPH0740051A JP33677692A JP33677692A JPH0740051A JP H0740051 A JPH0740051 A JP H0740051A JP 33677692 A JP33677692 A JP 33677692A JP 33677692 A JP33677692 A JP 33677692A JP H0740051 A JPH0740051 A JP H0740051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- induction heating
- heating coil
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少い電力消費で予熱効率良く、しかも溶接と
オンラインで行うことができる鋼構造物の溶接方法及び
その装置を提供する。 【構成】 溶接部の開先４とほぼ同一の断面形状を有す
る一定長さの誘導加熱コイル５と、該誘導加熱コイル５
の溶接方向後側に配置される溶接装置本体２とで構成さ
れ、溶接部の開先４に挿入配置された誘導加熱コイル５
により予熱した後、溶接装置本体２により、予熱された
範囲について引き続いて溶接を行う。
オンラインで行うことができる鋼構造物の溶接方法及び
その装置を提供する。 【構成】 溶接部の開先４とほぼ同一の断面形状を有す
る一定長さの誘導加熱コイル５と、該誘導加熱コイル５
の溶接方向後側に配置される溶接装置本体２とで構成さ
れ、溶接部の開先４に挿入配置された誘導加熱コイル５
により予熱した後、溶接装置本体２により、予熱された
範囲について引き続いて溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築におけるボック
ス柱の角継手溶接等に使用される鋼構造物の溶接方法及
びその実施に使用する溶接装置に関する。
ス柱の角継手溶接等に使用される鋼構造物の溶接方法及
びその実施に使用する溶接装置に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、構造物の大型化に伴い使用鋼材も厚
肉化、高強度化して、例えば建築では１００mmを越える
厚肉の鋼材、引張り強度が５８０MPa を越える高強度の
鋼材の使用が開始されているが、鋼材が厚肉化、高強度
化する程、溶接金属中の拡散性水素に起因した低温割れ
が発生することから、低温割れが発生しないように、溶
接金属中の拡散性水素量が少い溶接方法、溶接材料の選
択は勿論、溶接部に入った水素を逃がし易くする予熱或
いは後熱を行う必要がある。予熱温度は拡散性水素量、
鋼材の成分、板厚、溶接部の拘束度等で異なり、一般に
は４９０MPa 鋼までは予熱なしで実施されるが、５８０
MPa 鋼では１２０℃程度、７８０MPa 鋼では１５０℃程
度予熱される。鋼材の予熱にはガスバーナー加熱、電気
抵抗加熱が使用されるが、実公平４−１５４２２号公報
には誘導加熱も提案されている。
肉化、高強度化して、例えば建築では１００mmを越える
厚肉の鋼材、引張り強度が５８０MPa を越える高強度の
鋼材の使用が開始されているが、鋼材が厚肉化、高強度
化する程、溶接金属中の拡散性水素に起因した低温割れ
が発生することから、低温割れが発生しないように、溶
接金属中の拡散性水素量が少い溶接方法、溶接材料の選
択は勿論、溶接部に入った水素を逃がし易くする予熱或
いは後熱を行う必要がある。予熱温度は拡散性水素量、
鋼材の成分、板厚、溶接部の拘束度等で異なり、一般に
は４９０MPa 鋼までは予熱なしで実施されるが、５８０
MPa 鋼では１２０℃程度、７８０MPa 鋼では１５０℃程
度予熱される。鋼材の予熱にはガスバーナー加熱、電気
抵抗加熱が使用されるが、実公平４−１５４２２号公報
には誘導加熱も提案されている。
【０００３】ところで、厚板の大型構造物である建築用
ボックス柱の角継手溶接では、図６に示すように、鋼材
２０Ａ、２０Ｂを２枚ずつボックス状に仮組みした後、
上側の鋼材２０Ａと両側の鋼材２０Ｂとで形成される２
本の溶接部の開先２１を覆うように複数個の電気抵抗加
熱装置２２を設置する一方、両側の鋼材２０Ｂに電気抵
抗加熱装置２２を設置し、或いは、下側の鋼材２０Ａと
両側の鋼材２０Ｂとで形成される２本の開先２１を覆う
ように複数個の電気抵抗加熱装置２２を設置して、各々
上側及び左右両側の３面或いは上側及び下側の２面を同
時に加熱することによって行っている。
ボックス柱の角継手溶接では、図６に示すように、鋼材
２０Ａ、２０Ｂを２枚ずつボックス状に仮組みした後、
上側の鋼材２０Ａと両側の鋼材２０Ｂとで形成される２
本の溶接部の開先２１を覆うように複数個の電気抵抗加
熱装置２２を設置する一方、両側の鋼材２０Ｂに電気抵
抗加熱装置２２を設置し、或いは、下側の鋼材２０Ａと
両側の鋼材２０Ｂとで形成される２本の開先２１を覆う
ように複数個の電気抵抗加熱装置２２を設置して、各々
上側及び左右両側の３面或いは上側及び下側の２面を同
時に加熱することによって行っている。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の溶接方法では、電気抵抗加熱装置２２により開先２
１を間接的に予熱するため、予熱効率が悪く、予熱に時
間がかかり過ぎ、しかも予熱が溶接とオフラインで行わ
れることから、作業能率が悪かった。また、予熱のため
の電力消費が多くて製作コストの高騰を招いていた。
来の溶接方法では、電気抵抗加熱装置２２により開先２
１を間接的に予熱するため、予熱効率が悪く、予熱に時
間がかかり過ぎ、しかも予熱が溶接とオフラインで行わ
れることから、作業能率が悪かった。また、予熱のため
の電力消費が多くて製作コストの高騰を招いていた。
【０００５】そこで、上記実公平４−１５４２２号公報
に記載された誘導加熱の使用も考えられるが、建築用ボ
ックス柱のような厚板の大型構造物では、加熱設備が大
規模になる等で実用的ではないという不都合を免れな
い。
に記載された誘導加熱の使用も考えられるが、建築用ボ
ックス柱のような厚板の大型構造物では、加熱設備が大
規模になる等で実用的ではないという不都合を免れな
い。
【０００６】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、その第１の目的とするところは、溶接作業の
能率の向上と溶接品質の向上と電力費の低減が同時に図
れる鋼構造物の溶接方法を提供することにある。また、
この発明の第２の目的とするところは、特に溶接品質の
向上が図れる鋼構造物の溶接方法を提供することにあ
る。更に、この発明の第３の目的とするところは、上記
溶接方法を確実に実施できる簡単で安価な鋼構造物の溶
接装置を提供することにある。
たもので、その第１の目的とするところは、溶接作業の
能率の向上と溶接品質の向上と電力費の低減が同時に図
れる鋼構造物の溶接方法を提供することにある。また、
この発明の第２の目的とするところは、特に溶接品質の
向上が図れる鋼構造物の溶接方法を提供することにあ
る。更に、この発明の第３の目的とするところは、上記
溶接方法を確実に実施できる簡単で安価な鋼構造物の溶
接装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、第１の発明に係る鋼構造物の溶接方法は、溶
接部の開先に挿入配置された誘導加熱コイルにより前記
溶接部の開先を予熱した後、予熱された範囲について引
き続いて溶接を行うものである。
るために、第１の発明に係る鋼構造物の溶接方法は、溶
接部の開先に挿入配置された誘導加熱コイルにより前記
溶接部の開先を予熱した後、予熱された範囲について引
き続いて溶接を行うものである。
【０００８】また、上記第２の目的を達成するために、
第２の発明に係る鋼構造物の溶接方法は、上記溶接方法
における溶接を、径２．４ｍｍ以上の電極ワイヤを使用
する交流ガスシールドアーク溶接によって行うものであ
る。
第２の発明に係る鋼構造物の溶接方法は、上記溶接方法
における溶接を、径２．４ｍｍ以上の電極ワイヤを使用
する交流ガスシールドアーク溶接によって行うものであ
る。
【０００９】更に、上記第３の目的を達成するために、
第３の発明に係る鋼構造物の溶接装置は、溶接部の開先
に挿入配置される、該開先とほぼ同一の断面形状を有す
る一定長さの誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルの溶
接方向後側に配置される溶接装置本体とを備えたもので
ある。
第３の発明に係る鋼構造物の溶接装置は、溶接部の開先
に挿入配置される、該開先とほぼ同一の断面形状を有す
る一定長さの誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルの溶
接方向後側に配置される溶接装置本体とを備えたもので
ある。
【００１０】
【作用】上記第１の発明に係る鋼構造物の溶接方法によ
れば、母材に開先の両側部及び底部を通る磁路を形成し
て、該磁路の回りに形成される渦電流によるジュール熱
で、開先を、初層ビードが形成される底部まで直接に予
熱することが可能となる。また、予熱された範囲につい
て予熱に引き続いて溶接を行うことで、予熱と溶接をオ
ンラインで行うことが可能となる。
れば、母材に開先の両側部及び底部を通る磁路を形成し
て、該磁路の回りに形成される渦電流によるジュール熱
で、開先を、初層ビードが形成される底部まで直接に予
熱することが可能となる。また、予熱された範囲につい
て予熱に引き続いて溶接を行うことで、予熱と溶接をオ
ンラインで行うことが可能となる。
【００１１】また、上記第２の発明に係る鋼構造物の溶
接方法によれば、ガスシールドアーク溶接は、シールド
ガス雰囲気中で電極ワイヤと母材との間にアークを発生
させて行われるが、前記電極ワイヤに、単位体積当りの
表面積が少くて酸化され難い径２．４ｍｍ以上のものを
使用したため、溶接金属中の拡散性水素量を低減させる
ことができる。また、使用電流が交流であることと相俟
って溶接電流を高くして、単位時間当りの溶着量を増加
させることができ、これにより予熱温度を大幅に低くで
きる。
接方法によれば、ガスシールドアーク溶接は、シールド
ガス雰囲気中で電極ワイヤと母材との間にアークを発生
させて行われるが、前記電極ワイヤに、単位体積当りの
表面積が少くて酸化され難い径２．４ｍｍ以上のものを
使用したため、溶接金属中の拡散性水素量を低減させる
ことができる。また、使用電流が交流であることと相俟
って溶接電流を高くして、単位時間当りの溶着量を増加
させることができ、これにより予熱温度を大幅に低くで
きる。
【００１２】更に、上記第３の発明に係る鋼構造物の溶
接装置によれば、誘導加熱コイルによる予熱後、溶接装
置本体により、予熱された範囲についてオンラインで予
熱に引き続いて溶接が行われる。このため、上記第１及
び第２の発明の実施に使用可能である。
接装置によれば、誘導加熱コイルによる予熱後、溶接装
置本体により、予熱された範囲についてオンラインで予
熱に引き続いて溶接が行われる。このため、上記第１及
び第２の発明の実施に使用可能である。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１はこの発明に係る溶接装置の全体を示
す斜視図、図２（１）は同溶接装置における誘導加熱装
置を示す斜視図、（２）は（１）の正断面図、図３
（１）、（２）、（３）は各々異なる開先形状図であ
る。
す斜視図、図２（１）は同溶接装置における誘導加熱装
置を示す斜視図、（２）は（１）の正断面図、図３
（１）、（２）、（３）は各々異なる開先形状図であ
る。
【００１５】この発明に係る溶接装置は誘導加熱装置１
と溶接装置本体２とで構成されており、鋼材３Ａと鋼材
３Ｂとで形成される溶接部の開先４に対して矢印で示す
溶接方向の前側に誘導加熱装置１が、後側に溶接装置本
体２が各々配置されて使用される。通常、前記開先４に
は、建築用ボックス柱の角継手溶接用として、図３
（１）のＶ形、同図（２）のＵ形、同図（３）のレ形等
が考えられる。
と溶接装置本体２とで構成されており、鋼材３Ａと鋼材
３Ｂとで形成される溶接部の開先４に対して矢印で示す
溶接方向の前側に誘導加熱装置１が、後側に溶接装置本
体２が各々配置されて使用される。通常、前記開先４に
は、建築用ボックス柱の角継手溶接用として、図３
（１）のＶ形、同図（２）のＵ形、同図（３）のレ形等
が考えられる。
【００１６】前記誘導加熱装置１は誘導加熱コイル５と
マッチングトランス６と図示しない高周波発振器とで構
成されている。尚、高周波発振器に代えて低周波発振器
等を使用しても良いことは言うまでもない。
マッチングトランス６と図示しない高周波発振器とで構
成されている。尚、高周波発振器に代えて低周波発振器
等を使用しても良いことは言うまでもない。
【００１７】誘導加熱コイル５は、前記開先４に挿入配
置される一定長さ、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度
の剛体コイル部５Ａと、該剛体コイル部５Ａの開先挿入
部５ａの開先４側とは反対側に固定された鉄心５Ｂとで
構成され、剛体コイル部５Ａの基端は前記マッチングト
ランス６に接続されている。
置される一定長さ、例えば１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度
の剛体コイル部５Ａと、該剛体コイル部５Ａの開先挿入
部５ａの開先４側とは反対側に固定された鉄心５Ｂとで
構成され、剛体コイル部５Ａの基端は前記マッチングト
ランス６に接続されている。
【００１８】剛体コイル部５Ａの開先挿入部５ａは開先
４とほぼ同一の断面形状を有し、該開先挿入部５ａにお
ける開先４の開先面４ａとの対向面には絶縁材７が設け
られている。前記開先挿入部５ａの開先４側とは反対側
には鉄心固定部５ｂが形成され、該鉄心固定部５ｂには
軸方向に沿う突条部５ｃが形成されている。
４とほぼ同一の断面形状を有し、該開先挿入部５ａにお
ける開先４の開先面４ａとの対向面には絶縁材７が設け
られている。前記開先挿入部５ａの開先４側とは反対側
には鉄心固定部５ｂが形成され、該鉄心固定部５ｂには
軸方向に沿う突条部５ｃが形成されている。
【００１９】また、鉄心５Ｂは、一長辺の中央部に凹部
８ａが形成されたほぼ長方形の電磁鋼板８（例えばケイ
素鋼板）を多数枚横方向に重ねて構成されており、各電
磁鋼板８の凹部８ａが剛体コイル部５Ａの突条部５ｃに
係合した状態で鉄心固定部５ｂに載置固定されている。
この鉄心５Ｂにおける電磁鋼板８の磁化容易方向は開先
４に対する誘導加熱コイル５の挿入方向（図２の上下方
向）と直角方向となっている。
８ａが形成されたほぼ長方形の電磁鋼板８（例えばケイ
素鋼板）を多数枚横方向に重ねて構成されており、各電
磁鋼板８の凹部８ａが剛体コイル部５Ａの突条部５ｃに
係合した状態で鉄心固定部５ｂに載置固定されている。
この鉄心５Ｂにおける電磁鋼板８の磁化容易方向は開先
４に対する誘導加熱コイル５の挿入方向（図２の上下方
向）と直角方向となっている。
【００２０】以上のように構成された誘導加熱コイル５
は絶縁材７と開先４の開先面４ａとの間に微小間隔（例
えば１ｍｍ程度）が保持されるように開先４に挿入配置
されて使用される。
は絶縁材７と開先４の開先面４ａとの間に微小間隔（例
えば１ｍｍ程度）が保持されるように開先４に挿入配置
されて使用される。
【００２１】また、前記溶接装置本体２は従来公知のガ
スシールドアーク溶接用のもので、図示しない電極チッ
プと電極ワイヤとシールドガスノズルとで構成する一本
ないし複数本の溶接トーチ９を溶接方向に一定間隔で備
えている。実施例では、前記電極ワイヤに径２．４ｍｍ
以上のものが使用されて、交流が通電される。
スシールドアーク溶接用のもので、図示しない電極チッ
プと電極ワイヤとシールドガスノズルとで構成する一本
ないし複数本の溶接トーチ９を溶接方向に一定間隔で備
えている。実施例では、前記電極ワイヤに径２．４ｍｍ
以上のものが使用されて、交流が通電される。
【００２２】以上の構成において、溶接部の全長につい
て下記予熱及び溶接が連続的に行われる。つまり、高周
波発振器によりマッチングトランス６を介して剛体コイ
ル部５Ａに誘導電流を印加することで誘導加熱コイル５
による誘導加熱が行われて、開先４の一定範囲が直接予
熱された後、予熱装置１と溶接装置本体２が溶接方向に
一体的に或いは別々に移動され、しかる後、溶接装置本
体２の溶接トーチ９により、前記予熱された範囲につい
てオンラインで引き続いてガスシールドアーク溶接が行
われる。
て下記予熱及び溶接が連続的に行われる。つまり、高周
波発振器によりマッチングトランス６を介して剛体コイ
ル部５Ａに誘導電流を印加することで誘導加熱コイル５
による誘導加熱が行われて、開先４の一定範囲が直接予
熱された後、予熱装置１と溶接装置本体２が溶接方向に
一体的に或いは別々に移動され、しかる後、溶接装置本
体２の溶接トーチ９により、前記予熱された範囲につい
てオンラインで引き続いてガスシールドアーク溶接が行
われる。
【００２３】尚、効果的な予熱を図るために、多数枚の
電磁鋼板８を横方向に重ねて誘導加熱コイル５の鉄心５
Ｂを構成し、その磁化容易方向を開先４への挿入方向に
対して直角方向とすることによって、磁束の発散が少い
磁路Ｐを形成するようにしたが、鉄心５Ｂに磁化容易方
向がなくても予熱は可能であることは言うまでもない。
電磁鋼板８を横方向に重ねて誘導加熱コイル５の鉄心５
Ｂを構成し、その磁化容易方向を開先４への挿入方向に
対して直角方向とすることによって、磁束の発散が少い
磁路Ｐを形成するようにしたが、鉄心５Ｂに磁化容易方
向がなくても予熱は可能であることは言うまでもない。
【００２４】次に、この発明に係る鋼構造物の溶接方法
を説明する。
を説明する。
【００２５】この溶接方法は上記溶接装置による溶接作
業に具現化されるもので、まず、溶接部の開先４に挿入
配置された誘導加熱コイル５により、前記溶接部の開先
４が予熱された後、予熱された範囲について引き続いて
ガスシールドアーク溶接が行われる。
業に具現化されるもので、まず、溶接部の開先４に挿入
配置された誘導加熱コイル５により、前記溶接部の開先
４が予熱された後、予熱された範囲について引き続いて
ガスシールドアーク溶接が行われる。
【００２６】前記誘導加熱コイル５は開先４に挿入配置
されていることから、母材（鋼材３Ａ、３Ｂ）には、交
流の電磁誘導により鉄心５Ｂを経て開先４の両側部４ｂ
及び底部４ｃを通る磁路Ｐが形成され、該磁路Ｐの回り
に形成される渦電流によるジュール熱で、開先４は、初
層ビードが形成される底部４ｃまで確実に予熱される。
そして、鉄心５Ｂの磁化容易方向により、磁束の発散の
少い磁路Ｐが得られることから、上記予熱はより確実な
ものとなる。また、予熱された範囲について引き続いて
ガスシールドアーク溶接が行われることから、溶接が予
熱とオンラインで行える。
されていることから、母材（鋼材３Ａ、３Ｂ）には、交
流の電磁誘導により鉄心５Ｂを経て開先４の両側部４ｂ
及び底部４ｃを通る磁路Ｐが形成され、該磁路Ｐの回り
に形成される渦電流によるジュール熱で、開先４は、初
層ビードが形成される底部４ｃまで確実に予熱される。
そして、鉄心５Ｂの磁化容易方向により、磁束の発散の
少い磁路Ｐが得られることから、上記予熱はより確実な
ものとなる。また、予熱された範囲について引き続いて
ガスシールドアーク溶接が行われることから、溶接が予
熱とオンラインで行える。
【００２７】前記ガスシールドアーク溶接は、シールド
ノズルから供給されるシールドガス雰囲気中で、電極ワ
イヤと母材（鋼材３Ａ、３Ｂ）との間にアークを発生さ
せて行われるが、電極ワイヤに径２．４ｍｍ以上のもの
を使用すると、図４に示すように、ワイヤの単位体積当
りの表面積が少くて酸化され難いことから、溶接金属中
の拡散性水素量を低減させることができる。これによっ
て低温割れの少い溶接品質が得られる。
ノズルから供給されるシールドガス雰囲気中で、電極ワ
イヤと母材（鋼材３Ａ、３Ｂ）との間にアークを発生さ
せて行われるが、電極ワイヤに径２．４ｍｍ以上のもの
を使用すると、図４に示すように、ワイヤの単位体積当
りの表面積が少くて酸化され難いことから、溶接金属中
の拡散性水素量を低減させることができる。これによっ
て低温割れの少い溶接品質が得られる。
【００２８】また、径２．４ｍｍ以上の電極ワイヤを使
用したため、使用電流が交流であることと相俟って溶接
電流を高くすることができ、これにより大入熱溶接で単
位時間当りの溶着量を増加させて、予熱温度を大幅に低
くできる。このため、開先４の予熱は上記誘導加熱によ
り十分に行われることになり、予熱に引き続いて行われ
るガスシールドアーク溶接を確実なものとできて、５８
０MPa 鋼ばかりでなく、７８０MPa 鋼に対しても十分対
応可能となる。また、ガスシールドアーク溶接では、サ
ブマージアーク溶接に比べて溶接後の冷却速度が早いこ
とから、継手性能の劣化が少いという利点もある。更
に、予熱温度を大幅に低くできることから、誘導加熱装
置１の加熱容量が小さくて済み、或いは加熱容量を大き
くすることで予熱効率を向上させて溶接速度のアップが
図れる。
用したため、使用電流が交流であることと相俟って溶接
電流を高くすることができ、これにより大入熱溶接で単
位時間当りの溶着量を増加させて、予熱温度を大幅に低
くできる。このため、開先４の予熱は上記誘導加熱によ
り十分に行われることになり、予熱に引き続いて行われ
るガスシールドアーク溶接を確実なものとできて、５８
０MPa 鋼ばかりでなく、７８０MPa 鋼に対しても十分対
応可能となる。また、ガスシールドアーク溶接では、サ
ブマージアーク溶接に比べて溶接後の冷却速度が早いこ
とから、継手性能の劣化が少いという利点もある。更
に、予熱温度を大幅に低くできることから、誘導加熱装
置１の加熱容量が小さくて済み、或いは加熱容量を大き
くすることで予熱効率を向上させて溶接速度のアップが
図れる。
【００２９】尚、ガスシールドアーク溶接ではなくサブ
マージアーク溶接であっても良い。サブマージアーク溶
接の場合は、図５に示すように、誘導加熱コイル５と電
極ワイヤとの間にフラックス供給チューブ１０を挿入配
置し、誘導加熱コイル５の通過後にフラックス１１を供
給散布して溶接部を覆うようにすれば良い。
マージアーク溶接であっても良い。サブマージアーク溶
接の場合は、図５に示すように、誘導加熱コイル５と電
極ワイヤとの間にフラックス供給チューブ１０を挿入配
置し、誘導加熱コイル５の通過後にフラックス１１を供
給散布して溶接部を覆うようにすれば良い。
【００３０】
【発明の効果】以上の通り第１の発明に係る鋼構造物の
溶接方法は、溶接部の開先に挿入配置された誘導加熱コ
イルにより前記溶接部の開先を予熱した後、予熱された
範囲について引き続いて溶接を行うため、予熱に引き続
いてオンラインで溶接を確実に行うことができる。従っ
て、従来に比べて溶接作業の能率の大幅な向上と溶接品
質の向上と電力量の大幅な低減とが同時に図れる。
溶接方法は、溶接部の開先に挿入配置された誘導加熱コ
イルにより前記溶接部の開先を予熱した後、予熱された
範囲について引き続いて溶接を行うため、予熱に引き続
いてオンラインで溶接を確実に行うことができる。従っ
て、従来に比べて溶接作業の能率の大幅な向上と溶接品
質の向上と電力量の大幅な低減とが同時に図れる。
【００３１】また、第２の発明に係る鋼構造物の溶接方
法は、上記溶接方法における溶接を、径２．４ｍｍ以上
の電極ワイヤを使用する交流ガスシールドアーク溶接に
よって行うため、溶接金属中の拡散性水素量を低減させ
ることができる。また、使用電流が交流であることと相
俟って溶接電流を高くして、単位時間当りの溶着量を増
加させることができる。従って、溶接品質の向上が更に
図れるばかりでなく、予熱温度が低くて済むことから、
誘導加熱コイルの加熱容量の低減、或いは溶接作業の能
率の向上が図れる。
法は、上記溶接方法における溶接を、径２．４ｍｍ以上
の電極ワイヤを使用する交流ガスシールドアーク溶接に
よって行うため、溶接金属中の拡散性水素量を低減させ
ることができる。また、使用電流が交流であることと相
俟って溶接電流を高くして、単位時間当りの溶着量を増
加させることができる。従って、溶接品質の向上が更に
図れるばかりでなく、予熱温度が低くて済むことから、
誘導加熱コイルの加熱容量の低減、或いは溶接作業の能
率の向上が図れる。
【００３２】更に、第３の発明に係る鋼構造物の溶接装
置は、溶接部の開先に挿入配置される、該開先とほぼ同
一の断面形状を有する一定長さの誘導加熱コイルと、該
誘導加熱コイルの溶接方向後側に配置される溶接装置本
体とで構成したため、上記溶接方法を確実に実施できる
と共に、従来に比べて設備が簡単で安価なもので済む。
置は、溶接部の開先に挿入配置される、該開先とほぼ同
一の断面形状を有する一定長さの誘導加熱コイルと、該
誘導加熱コイルの溶接方向後側に配置される溶接装置本
体とで構成したため、上記溶接方法を確実に実施できる
と共に、従来に比べて設備が簡単で安価なもので済む。
【図１】この発明に係る溶接装置の全体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】（１） 同溶接装置における誘導加熱装置を示
す斜視図である。 （２） （１）の正断面図である。
す斜視図である。 （２） （１）の正断面図である。
【図３】（１） 開先形状図である。 （２） 開先形状図である。 （３） 開先形状図である。
【図４】ガスシールドアーク溶接での使用ワイヤ径に対
する溶接金属中の拡散性水素量を示す図である。
する溶接金属中の拡散性水素量を示す図である。
【図５】この発明に係る溶接装置を使用したサブマージ
アーク溶接の場合の溶接方法を説明するための概念図で
ある。
アーク溶接の場合の溶接方法を説明するための概念図で
ある。
【図６】（１） 従来の予熱方法の一使用態様を示す斜
視図である。 （２） 従来の予熱方法の他の使用態様を示す斜視図で
ある。
視図である。 （２） 従来の予熱方法の他の使用態様を示す斜視図で
ある。
１ 誘導加熱装置 ２ 溶接装置本体 ４ 溶接部の開先 ５ 誘導加熱コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 家沢 徹 東京都江東区豊洲３−４−５ 株式会社巴 技研内 (72)発明者 金谷 研 東京都江東区豊洲３−４−５ 株式会社巴 技研内 (72)発明者 堀井 行彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 小山 邦夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 牛島 正祐 福岡県北九州市戸畑区銀座２−７−16 熱 産ヒート株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶接部の開先に挿入配置された誘導加熱
コイルにより前記溶接部の開先を予熱した後、予熱され
た範囲について引き続いて溶接を行うことを特徴する鋼
構造物の溶接方法。 - 【請求項２】 前記溶接を、径２．４ｍｍ以上の電極ワ
イヤを使用する交流ガスシールドアーク溶接によって行
うことを特徴とする請求項１記載の鋼構造物の溶接方
法。 - 【請求項３】 溶接部の開先に挿入配置される、該開先
とほぼ同一の断面形状を有する一定長さの誘導加熱コイ
ルと、該誘導加熱コイルの溶接方向の後側に配置される
溶接装置本体とを備えたことを特徴する鋼構造物の溶接
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33677692A JPH0740051A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 鋼構造物の溶接方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33677692A JPH0740051A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 鋼構造物の溶接方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740051A true JPH0740051A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=18302593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33677692A Withdrawn JPH0740051A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 鋼構造物の溶接方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20130430A1 (it) * | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Illinois Tool Works | Dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti di almeno un elemento da saldare |
| CN117161602A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-05 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种建筑钢结构的焊接方法 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP33677692A patent/JPH0740051A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20130430A1 (it) * | 2013-05-28 | 2014-11-29 | Illinois Tool Works | Dispositivo per il pre-riscaldamento ad induzione e la saldatura testa a testa di lembi adiacenti di almeno un elemento da saldare |
| WO2014193714A1 (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | Illinois Tool Works Inc. | Induction pre-heating and butt welding device for adjacent edges of at least one element to be welded |
| CN105263668A (zh) * | 2013-05-28 | 2016-01-20 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于至少一个待焊接元件的相邻边缘的感应预热和对焊装置 |
| CN105263668B (zh) * | 2013-05-28 | 2018-09-18 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于至少一个待焊接元件的相邻边缘的感应预热和对焊装置 |
| US10462853B2 (en) | 2013-05-28 | 2019-10-29 | Illinois Tool Works Inc. | Induction pre-heating and butt welding device for adjacent edges of at least one element to be welded |
| CN117161602A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-05 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种建筑钢结构的焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3860778A (en) | Melt welding by high frequency electrical current | |
| US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
| US4190760A (en) | Welding apparatus with shifting magnetic field | |
| JPS5811317B2 (ja) | 水平エレクトロスラグ肉盛り溶接法 | |
| JP3492408B2 (ja) | 鋼板の板継溶接装置 | |
| JPH0740051A (ja) | 鋼構造物の溶接方法及びその装置 | |
| US3673374A (en) | Surface metal welding process and apparatus | |
| JPH04751B2 (ja) | ||
| US3385948A (en) | Seam welding method | |
| JPS6397373A (ja) | 高周波電縫管の溶接方法とその装置 | |
| JP3134706B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS5913577A (ja) | Ｔ継手溶接法 | |
| CA1085466A (en) | Utilizing a magnetic field | |
| US3710066A (en) | Method of electric-arc welding of tubular products with magnetic control of the arc | |
| JPS623879A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3256089B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPH08132273A (ja) | 溶接歪み低減法 | |
| JP2819778B2 (ja) | 高周波電縫管溶接装置 | |
| JP3098024U (ja) | 誘導加熱ハイブリッドアーク溶接装置 | |
| JPH08215872A (ja) | 高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置 | |
| JPS63215387A (ja) | 溶接装置 | |
| JPH08192273A (ja) | 非消耗電極式アーク溶接装置 | |
| JP2001096363A (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
| JPH07102458B2 (ja) | ア−ク，プラズマの制御方法 | |
| JPS62263868A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |