JPH08132292A - 鉄筋溶接用裏当て部材 - Google Patents
鉄筋溶接用裏当て部材Info
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- JPH08132292A JPH08132292A JP6276556A JP27655694A JPH08132292A JP H08132292 A JPH08132292 A JP H08132292A JP 6276556 A JP6276556 A JP 6276556A JP 27655694 A JP27655694 A JP 27655694A JP H08132292 A JPH08132292 A JP H08132292A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 所定のルート間隔Ｌを隔てて対向する２本の
鉄筋２の端部近傍に２本の鉄筋２間に跨がるように沿わ
せて用いられ、上記ルート間隔Ｌに充填される溶接金属
８を受けるセラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用
裏当て部材１において、上記鉄筋溶接用裏当て部材１の
溶接金属８を受ける内周側表面に凹凸１ａを形成したも
の。 【効果】 溶接時に鉄筋溶接用裏当て部材１の凹凸１が
溶接金属８に転写され、鉄筋溶接用裏当て部材１が溶接
金属８から分離した後、鉄筋１の周囲にコンクリートを
充填する際に、溶接金属８の表面にコンクリートが付着
しやすくなる。
鉄筋２の端部近傍に２本の鉄筋２間に跨がるように沿わ
せて用いられ、上記ルート間隔Ｌに充填される溶接金属
８を受けるセラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用
裏当て部材１において、上記鉄筋溶接用裏当て部材１の
溶接金属８を受ける内周側表面に凹凸１ａを形成したも
の。 【効果】 溶接時に鉄筋溶接用裏当て部材１の凹凸１が
溶接金属８に転写され、鉄筋溶接用裏当て部材１が溶接
金属８から分離した後、鉄筋１の周囲にコンクリートを
充填する際に、溶接金属８の表面にコンクリートが付着
しやすくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接すべき２本の鉄筋
の対向する端部近傍に沿わせて用いられ、上記２本の鉄
筋の端部間に充填される溶接金属を受ける鉄筋溶接用裏
当て部材に関するものである。
の対向する端部近傍に沿わせて用いられ、上記２本の鉄
筋の端部間に充填される溶接金属を受ける鉄筋溶接用裏
当て部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接すべき２本の鉄筋を、対向す
る端部間に所定のルート間隔を設定して位置決めし、こ
の状態で、まず大略断面円弧状の鉄製の継手を上記２本
の鉄筋の対向する端部間に跨がるようにスポット溶接法
等で仮止めし、続いて上記継手の開口部から半自動アー
ク溶接法等により上記ルート間隔に溶接金属を充填し
て、上記２本の鉄筋の両端部を溶接することが行われて
いる。
る端部間に所定のルート間隔を設定して位置決めし、こ
の状態で、まず大略断面円弧状の鉄製の継手を上記２本
の鉄筋の対向する端部間に跨がるようにスポット溶接法
等で仮止めし、続いて上記継手の開口部から半自動アー
ク溶接法等により上記ルート間隔に溶接金属を充填し
て、上記２本の鉄筋の両端部を溶接することが行われて
いる。
【０００３】また、上記鉄製の継手に代えて、大略断面
円弧状のセラミック製の裏当て部材を２本の鉄筋の対向
する端部近傍に当てがった状態で、上記の半自動アーク
溶接法等により上記ルート間隔に溶接金属を充填するこ
とも行われている。この場合、裏当て部材は溶接金属の
冷却に伴って自然に破砕して脱落するか、または作業者
が破砕等により溶接金属から分離できる。
円弧状のセラミック製の裏当て部材を２本の鉄筋の対向
する端部近傍に当てがった状態で、上記の半自動アーク
溶接法等により上記ルート間隔に溶接金属を充填するこ
とも行われている。この場合、裏当て部材は溶接金属の
冷却に伴って自然に破砕して脱落するか、または作業者
が破砕等により溶接金属から分離できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記セラミ
ック製の裏当て部材は、衝撃により破損したり、溶接時
に溶接金属の熱により破断して、溶接部位から溶接金属
が漏洩する等の不具合を生じやすいものであった。
ック製の裏当て部材は、衝撃により破損したり、溶接時
に溶接金属の熱により破断して、溶接部位から溶接金属
が漏洩する等の不具合を生じやすいものであった。
【０００５】また、従来から、コンクリートの付着性を
高める等の目的で、表面に凹凸パターンを形成した異形
の鉄筋が広く用いられているが、上記セラミック製の裏
当て部材を用いて異形の鉄筋同士を溶接する場合、この
裏当て部材の表面は滑らかな曲面をなしているので、溶
接された２本の異形鉄筋の端部間に介在する溶接金属の
表面は滑らかな曲面をなし、従って、この溶接金属の表
面にはコンクリートが付着しにくい問題があった。
高める等の目的で、表面に凹凸パターンを形成した異形
の鉄筋が広く用いられているが、上記セラミック製の裏
当て部材を用いて異形の鉄筋同士を溶接する場合、この
裏当て部材の表面は滑らかな曲面をなしているので、溶
接された２本の異形鉄筋の端部間に介在する溶接金属の
表面は滑らかな曲面をなし、従って、この溶接金属の表
面にはコンクリートが付着しにくい問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決して、強度及び耐熱性を向上させると共に、溶接後
の溶接金属の表面へのコンクリートの付着性を高めるこ
とができる鉄筋溶接用裏当て部材を提供することを目的
とする。そのため、請求項１に係る鉄筋溶接用裏当て部
材は、所定のルート間隔を隔てて対向する２本の鉄筋の
端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿わせて用
いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属を受ける
セラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用裏当て部材
において、上記鉄筋溶接用裏当て部材の上記溶接金属を
受ける内周側表面が凹凸面として形成されていることを
特徴とするものである。
解決して、強度及び耐熱性を向上させると共に、溶接後
の溶接金属の表面へのコンクリートの付着性を高めるこ
とができる鉄筋溶接用裏当て部材を提供することを目的
とする。そのため、請求項１に係る鉄筋溶接用裏当て部
材は、所定のルート間隔を隔てて対向する２本の鉄筋の
端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿わせて用
いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属を受ける
セラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用裏当て部材
において、上記鉄筋溶接用裏当て部材の上記溶接金属を
受ける内周側表面が凹凸面として形成されていることを
特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２に係る鉄筋溶接用裏当て部
材は、所定のルート間隔を隔てて対向する２本の鉄筋の
端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿わせて用
いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属を受ける
セラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用裏当て部材
において、上記鉄筋溶接用裏当て部材を形成するセラミ
ックが、Ａｌ2 Ｏ3 を３０〜４５％、ＳｉＯ2 を４５〜
６０％、ＺｒＯ2 を６〜１２％、Ｆｅ2 Ｏ3 を０．５〜
２．０％、ＣａＯを０．１〜０．５％、ＭｇＯを０．１
〜０．６％、Ｋ2 Ｏを０．２〜０．８％、Ｎａ2 Ｏを
０．１〜０．６％、ＴｉＯ2 を０．４〜１．５％それぞ
れ含有することを特徴としている。
材は、所定のルート間隔を隔てて対向する２本の鉄筋の
端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿わせて用
いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属を受ける
セラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用裏当て部材
において、上記鉄筋溶接用裏当て部材を形成するセラミ
ックが、Ａｌ2 Ｏ3 を３０〜４５％、ＳｉＯ2 を４５〜
６０％、ＺｒＯ2 を６〜１２％、Ｆｅ2 Ｏ3 を０．５〜
２．０％、ＣａＯを０．１〜０．５％、ＭｇＯを０．１
〜０．６％、Ｋ2 Ｏを０．２〜０．８％、Ｎａ2 Ｏを
０．１〜０．６％、ＴｉＯ2 を０．４〜１．５％それぞ
れ含有することを特徴としている。
【０００８】請求項３に係る鉄筋溶接用裏当て部材は、
上記請求項２の構成において、上記鉄筋溶接用裏当て部
材の上記溶接金属を受ける内周側表面が凹凸面として形
成されていることを特徴とするものである。
上記請求項２の構成において、上記鉄筋溶接用裏当て部
材の上記溶接金属を受ける内周側表面が凹凸面として形
成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記請求項１の構成では、溶接時に２本の鉄筋
の端部間のルート間隔に充填される溶接金属を受ける鉄
筋溶接用裏当て部材の内周側表面を凹凸面としたので、
溶接時に上記ルート間隔に充填された溶接金属が鉄筋溶
接用裏当て部材の凹凸面により受けられ、この状態で溶
接金属が凝固することにより、上記凹凸面の凹凸パター
ンが溶接金属に転写される。溶接後、鉄筋溶接用裏当て
部材は溶接金属から分離されるが、溶接金属の表面の鉄
筋溶接用裏当て部材と接触していた部位には凹凸パター
ンが転写されているので、鉄筋の周囲にコンクリートを
充填する際に、溶接金属の表面にコンクリートが付着し
やすいものである。
の端部間のルート間隔に充填される溶接金属を受ける鉄
筋溶接用裏当て部材の内周側表面を凹凸面としたので、
溶接時に上記ルート間隔に充填された溶接金属が鉄筋溶
接用裏当て部材の凹凸面により受けられ、この状態で溶
接金属が凝固することにより、上記凹凸面の凹凸パター
ンが溶接金属に転写される。溶接後、鉄筋溶接用裏当て
部材は溶接金属から分離されるが、溶接金属の表面の鉄
筋溶接用裏当て部材と接触していた部位には凹凸パター
ンが転写されているので、鉄筋の周囲にコンクリートを
充填する際に、溶接金属の表面にコンクリートが付着し
やすいものである。
【００１０】本発明者は鉄筋溶接用裏当て部材の素材と
して好適なセラミックの組成につき、鋭意研究を積み重
ねた結果、上記セラミックとして、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 及びＺｒＯ2 を主成分とするシャモット・ジルコン質
のものを採用することにより、良好な強度、耐熱性を得
ることができることを知見した。そのため、請求項２の
発明では、上記セラミックに３０〜４５％のＡｌ
2 Ｏ3 、４５〜６０％のＳｉＯ2 及び６〜１２％のＺｒ
Ｏ2 を含有させ、更に、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯ、
Ｋ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、ＴｉＯ2 等をそれぞれ微量ずつ含有
させたものである。
して好適なセラミックの組成につき、鋭意研究を積み重
ねた結果、上記セラミックとして、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ
3 及びＺｒＯ2 を主成分とするシャモット・ジルコン質
のものを採用することにより、良好な強度、耐熱性を得
ることができることを知見した。そのため、請求項２の
発明では、上記セラミックに３０〜４５％のＡｌ
2 Ｏ3 、４５〜６０％のＳｉＯ2 及び６〜１２％のＺｒ
Ｏ2 を含有させ、更に、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＭｇＯ、
Ｋ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、ＴｉＯ2 等をそれぞれ微量ずつ含有
させたものである。
【００１１】請求項３の構成では、請求項２の組成を有
するセラミック製の鉄筋溶接用裏当て部材の内周側表面
を凹凸面としたので、充分な強度、耐熱性を得ることが
できると同時に、溶接時に上記凹凸面の凹凸パターンが
溶接金属に転写され、この溶接金属の表面にコンクリー
トが付着しやすくなる利点も生じる。
するセラミック製の鉄筋溶接用裏当て部材の内周側表面
を凹凸面としたので、充分な強度、耐熱性を得ることが
できると同時に、溶接時に上記凹凸面の凹凸パターンが
溶接金属に転写され、この溶接金属の表面にコンクリー
トが付着しやすくなる利点も生じる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１に示すように、セラミック製の鉄筋溶接用裏当
て部材１（以下、裏当て部材１という）は大略円弧状を
なし、溶接すべき鉄筋２（図２参照）に対向する内周側
表面に微細な凹凸１ａが形成されている。上記凹凸１ａ
は、裏当て部材１を製造するための不図示の金型の内面
に微細な凹凸を設けることにより、形成される。裏当て
部材１の鉄筋長手方向の幅Ｗは、溶接すべき２本の鉄筋
２の端部間に設定される後述のルート間隔Ｌより大き
く、例えば、ルート間隔Ｌの２〜３倍程度に設定され
る。裏当て部材１を形成するシャモット・ジルコン質の
セラミックの組成の一例及び該組成を有するセラミック
の物理特性の測定結果を以下の表１に示す。
る。図１に示すように、セラミック製の鉄筋溶接用裏当
て部材１（以下、裏当て部材１という）は大略円弧状を
なし、溶接すべき鉄筋２（図２参照）に対向する内周側
表面に微細な凹凸１ａが形成されている。上記凹凸１ａ
は、裏当て部材１を製造するための不図示の金型の内面
に微細な凹凸を設けることにより、形成される。裏当て
部材１の鉄筋長手方向の幅Ｗは、溶接すべき２本の鉄筋
２の端部間に設定される後述のルート間隔Ｌより大き
く、例えば、ルート間隔Ｌの２〜３倍程度に設定され
る。裏当て部材１を形成するシャモット・ジルコン質の
セラミックの組成の一例及び該組成を有するセラミック
の物理特性の測定結果を以下の表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１に組成を示すシャモット・ジルコン質
のセラミックは、抗折強度及び耐火度が良好であり、衝
撃による損傷や溶接金属の熱による破損の生じにくいこ
とが理解できる。なお、耐火度の欄のＳＫ（Seger con
e）は、周知のように、鉱物の軟化現象を利用して、耐
火物等に対する高温の効果を比較測定する機器であっ
て、６００℃の加熱効果を示すＳＫー０２２から２００
０℃に対応するＳＫー４２まで５９段階に分かれてお
り、そのうち、表１のセラミックのＳＫー３２は約１７
１０℃に対応し、上記セラミックが約１７１０℃までの
耐熱性を有することが判明した。なお、裏当て部材１を
形成するセラミックの組成が、表１の値から多少上下に
ずれていても、抗折強度及び耐火度等の物理特性として
良好な値が得られることが実験により判明しており、こ
れらの実験結果に基いて、請求項における組成範囲を画
定した。
のセラミックは、抗折強度及び耐火度が良好であり、衝
撃による損傷や溶接金属の熱による破損の生じにくいこ
とが理解できる。なお、耐火度の欄のＳＫ（Seger con
e）は、周知のように、鉱物の軟化現象を利用して、耐
火物等に対する高温の効果を比較測定する機器であっ
て、６００℃の加熱効果を示すＳＫー０２２から２００
０℃に対応するＳＫー４２まで５９段階に分かれてお
り、そのうち、表１のセラミックのＳＫー３２は約１７
１０℃に対応し、上記セラミックが約１７１０℃までの
耐熱性を有することが判明した。なお、裏当て部材１を
形成するセラミックの組成が、表１の値から多少上下に
ずれていても、抗折強度及び耐火度等の物理特性として
良好な値が得られることが実験により判明しており、こ
れらの実験結果に基いて、請求項における組成範囲を画
定した。
【００１５】図２及び図３において、上記裏当て部材１
を用いて、表面に複数の鍔部２ａと軸方向に延びる突起
２ｂとが設けられた異形の鉄筋２同士を溶接する場合、
例えば、それぞれ鉄筋固定用のボルト３が螺合した１対
の保持部４を有する治具５により、上記２本の鉄筋２
を、対向する端部間に、例えば５〜１５ｍｍ程度のルー
ト間隔Ｌを隔てた状態で保持してボルト３を締め付ける
ことにより両鉄筋２を固定する。そして、サポート６の
大略断面円弧状の受部６ａにより裏当て部材１を包み込
むように保持して、上記サポート６の受部６ａの両側に
設けた１対の係止部６ｂを上記２本の鉄筋２の外周に係
止することにより、裏当て部材１を２本の鉄筋２の対向
する端部間に跨がるように沿わせて位置決めする。
を用いて、表面に複数の鍔部２ａと軸方向に延びる突起
２ｂとが設けられた異形の鉄筋２同士を溶接する場合、
例えば、それぞれ鉄筋固定用のボルト３が螺合した１対
の保持部４を有する治具５により、上記２本の鉄筋２
を、対向する端部間に、例えば５〜１５ｍｍ程度のルー
ト間隔Ｌを隔てた状態で保持してボルト３を締め付ける
ことにより両鉄筋２を固定する。そして、サポート６の
大略断面円弧状の受部６ａにより裏当て部材１を包み込
むように保持して、上記サポート６の受部６ａの両側に
設けた１対の係止部６ｂを上記２本の鉄筋２の外周に係
止することにより、裏当て部材１を２本の鉄筋２の対向
する端部間に跨がるように沿わせて位置決めする。
【００１６】この状態で、裏当て部材１と対向する側か
ら上記ルート間隔Ｌ内に溶接棒７を挿入し、半自動アー
ク溶接法等により溶接金属８（図４参照）をルート間隔
Ｌ内に充填する。ルート間隔Ｌの下部は裏当て部材１に
より覆われているので、溶接金属８が下方に漏洩するこ
とはない。溶接終了後、サポート６を鉄筋２から取り外
すと、裏当て部材１は溶接金属８の冷却に伴って自然に
破砕して落下し、溶接金属８から分離する。裏当て部材
１が分離しない場合、作業者が破砕等により溶接金属８
の表面から分離すれば良い。
ら上記ルート間隔Ｌ内に溶接棒７を挿入し、半自動アー
ク溶接法等により溶接金属８（図４参照）をルート間隔
Ｌ内に充填する。ルート間隔Ｌの下部は裏当て部材１に
より覆われているので、溶接金属８が下方に漏洩するこ
とはない。溶接終了後、サポート６を鉄筋２から取り外
すと、裏当て部材１は溶接金属８の冷却に伴って自然に
破砕して落下し、溶接金属８から分離する。裏当て部材
１が分離しない場合、作業者が破砕等により溶接金属８
の表面から分離すれば良い。
【００１７】裏当て部材１が分離した溶接金属８の表面
の内、裏当て部材１が被覆していた大略下半部には、図
４に示すように、裏当て部材１の凹凸１ａが転写され
て、凹凸８ａが形成されている。従って、以後のコンク
リートの充填時に、上記凹凸８ａの存在により、溶接金
属８の表面にコンクリートが付着しやすくなる。なお、
裏当て部材１の分離後、充填した溶接金属８に空洞等の
欠陥部が存在する場合、図示しない、細い刃先部を有す
る切削工具で上記欠陥部を切削、除去し、溶接金属８を
再度充填することにより、補修を行うことができる。
の内、裏当て部材１が被覆していた大略下半部には、図
４に示すように、裏当て部材１の凹凸１ａが転写され
て、凹凸８ａが形成されている。従って、以後のコンク
リートの充填時に、上記凹凸８ａの存在により、溶接金
属８の表面にコンクリートが付着しやすくなる。なお、
裏当て部材１の分離後、充填した溶接金属８に空洞等の
欠陥部が存在する場合、図示しない、細い刃先部を有す
る切削工具で上記欠陥部を切削、除去し、溶接金属８を
再度充填することにより、補修を行うことができる。
【００１８】上記実施例では、裏当て部材１の内周側表
面に微細な凹凸１ａを形成したが、図５及び図６に示す
ように、上記凹凸１ａに加えて、更に、裏当て部材１の
内周側表面の円周方向の中央部近傍に、例えば、半径１
〜２ｍｍ程度の比較的大きな大略半球状の突起１ｂを複
数設けるようにしても良い。これにより、溶接後、溶接
金属８の表面には、比較的大きな大略半球状の凹部が形
成され、コンクリートの付着性が一層向上することにな
る。
面に微細な凹凸１ａを形成したが、図５及び図６に示す
ように、上記凹凸１ａに加えて、更に、裏当て部材１の
内周側表面の円周方向の中央部近傍に、例えば、半径１
〜２ｍｍ程度の比較的大きな大略半球状の突起１ｂを複
数設けるようにしても良い。これにより、溶接後、溶接
金属８の表面には、比較的大きな大略半球状の凹部が形
成され、コンクリートの付着性が一層向上することにな
る。
【００１９】また、上記の微細な凹凸１ａまたは比較的
大きな半球状の突起１ｂに代えて、例えば、図７のよう
に、裏当て部材２１の内周側表面に円周方向に延びる溝
２１ａまたは不図示の軸方向溝を形成しておき、溶接後
の溶接金属８の表面の大略下半部に、鉄筋２の表面の鍔
部２ａと同様の鍔部または軸方向突起が形成されるよう
にしても良い。更に、図８に示すように、その内周側表
面に凹凸を設けず、滑らかな内外周面を有する裏当て部
材３１を、例えば、上記表１の組成を有するセラミック
で形成することもできる。
大きな半球状の突起１ｂに代えて、例えば、図７のよう
に、裏当て部材２１の内周側表面に円周方向に延びる溝
２１ａまたは不図示の軸方向溝を形成しておき、溶接後
の溶接金属８の表面の大略下半部に、鉄筋２の表面の鍔
部２ａと同様の鍔部または軸方向突起が形成されるよう
にしても良い。更に、図８に示すように、その内周側表
面に凹凸を設けず、滑らかな内外周面を有する裏当て部
材３１を、例えば、上記表１の組成を有するセラミック
で形成することもできる。
【００２０】図９に第２実施例を示す。ここでは、大略
断面円弧状の鉄製の継手１１が設けられ、継手１１の中
央部、つまり、上記ルート間隔Ｌに対向する部位に補修
用の孔１１ａが明けられている。溶接時にこの孔１１ａ
はセラミック製の大略断面円弧状の裏当て部材１２によ
って、該継手１１の外周側表面から被覆されるようにな
っている。裏当て部材１２は上記裏当て部材１と同様の
シャモット・ジルコン質のセラミックにより形成され、
且つ、裏当て部材１２の内周側表面には、微細な凹凸１
２ａが設けられる。
断面円弧状の鉄製の継手１１が設けられ、継手１１の中
央部、つまり、上記ルート間隔Ｌに対向する部位に補修
用の孔１１ａが明けられている。溶接時にこの孔１１ａ
はセラミック製の大略断面円弧状の裏当て部材１２によ
って、該継手１１の外周側表面から被覆されるようにな
っている。裏当て部材１２は上記裏当て部材１と同様の
シャモット・ジルコン質のセラミックにより形成され、
且つ、裏当て部材１２の内周側表面には、微細な凹凸１
２ａが設けられる。
【００２１】この継手１１及び裏当て部材１２を用い
て、２本の鉄筋２を溶接する場合、例えば、２本の鉄筋
２を図２の治具５により、対向する端部間に所定のルー
ト間隔Ｌを隔てて保持し、サポート６は使用せずに、鉄
製の継手１１をスポット溶接法等により鉄筋２の表面に
仮止めし、且つ、裏当て部材１２を継手１１の外周側表
面に接着剤等により固定した後、上記ルート間隔Ｌに半
自動アーク溶接法等により溶接金属８を充填する。
て、２本の鉄筋２を溶接する場合、例えば、２本の鉄筋
２を図２の治具５により、対向する端部間に所定のルー
ト間隔Ｌを隔てて保持し、サポート６は使用せずに、鉄
製の継手１１をスポット溶接法等により鉄筋２の表面に
仮止めし、且つ、裏当て部材１２を継手１１の外周側表
面に接着剤等により固定した後、上記ルート間隔Ｌに半
自動アーク溶接法等により溶接金属８を充填する。
【００２２】溶接後、セラミック製の裏当て部材１２は
溶接金属８から分離するが、鉄製の継手１１は溶接金属
８の表面に付着したまま残存する。充填した溶接金属８
に空洞等の欠陥部が存在すれば、孔１１ａを介して補修
を行える。この場合、裏当て部材１２の内周側表面に凹
凸１２ａを設けたので、孔１１ａ内の溶接金属８の表面
に上記凹凸１２ａが転写され、この部位に対するコンク
リートの付着性が向上する。なお、図９に示すように、
継手１１の外周側表面にも、コンクリートの付着性を高
めるための突起１１ｂを設けておくことが好適である。
溶接金属８から分離するが、鉄製の継手１１は溶接金属
８の表面に付着したまま残存する。充填した溶接金属８
に空洞等の欠陥部が存在すれば、孔１１ａを介して補修
を行える。この場合、裏当て部材１２の内周側表面に凹
凸１２ａを設けたので、孔１１ａ内の溶接金属８の表面
に上記凹凸１２ａが転写され、この部位に対するコンク
リートの付着性が向上する。なお、図９に示すように、
継手１１の外周側表面にも、コンクリートの付着性を高
めるための突起１１ｂを設けておくことが好適である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溶接時
に２本の鉄筋の端部間に充填される溶接金属を受ける鉄
筋溶接用裏当て部材の内周側表面を凹凸面としたので、
上記凹凸面の凹凸パターンが鉄筋の端部間の溶接金属の
表面に転写され、溶接後、鉄筋溶接用裏当て部材が溶接
金属から分離された後、鉄筋の周囲にコンクリートを充
填した際に、溶接金属の表面にコンクリートが付着しや
すくなる利点がある。
に２本の鉄筋の端部間に充填される溶接金属を受ける鉄
筋溶接用裏当て部材の内周側表面を凹凸面としたので、
上記凹凸面の凹凸パターンが鉄筋の端部間の溶接金属の
表面に転写され、溶接後、鉄筋溶接用裏当て部材が溶接
金属から分離された後、鉄筋の周囲にコンクリートを充
填した際に、溶接金属の表面にコンクリートが付着しや
すくなる利点がある。
【００２４】上記鉄筋溶接用裏当て部材を形成するセラ
ミックとして、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 及びＺｒＯ2 を主
成分とするシャモット・ジルコン質のものを採用すれ
ば、鉄筋溶接用裏当て部材において、良好な強度と耐熱
性を得ることができ、これにより、鉄筋溶接用裏当て部
材の衝撃による破損や溶接金属の熱による破断等の不具
合を減少させることができる。更に、このような組成の
セラミックからなる鉄筋溶接用裏当て部材の内周側表面
を凹凸面とすれば、良好な強度と耐熱性を得ることがで
きると同時に、溶接後に溶接金属の表面にコンクリート
が付着しやすくなるものである。
ミックとして、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 及びＺｒＯ2 を主
成分とするシャモット・ジルコン質のものを採用すれ
ば、鉄筋溶接用裏当て部材において、良好な強度と耐熱
性を得ることができ、これにより、鉄筋溶接用裏当て部
材の衝撃による破損や溶接金属の熱による破断等の不具
合を減少させることができる。更に、このような組成の
セラミックからなる鉄筋溶接用裏当て部材の内周側表面
を凹凸面とすれば、良好な強度と耐熱性を得ることがで
きると同時に、溶接後に溶接金属の表面にコンクリート
が付着しやすくなるものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る鉄筋溶接用裏当て部
材を示す概略斜視図。
材を示す概略斜視図。
【図２】上記鉄筋溶接用裏当て部材を用いて鉄筋を溶接
する状態を示す概略正面図。
する状態を示す概略正面図。
【図３】図２のＡーＡ線に沿う拡大断面図。
【図４】溶接後の鉄筋及び溶接金属を示す概略正面図。
【図５】鉄筋溶接用裏当て部材の変形例を示す概略斜視
図。
図。
【図６】上記変形例を示す概略正面図。
【図７】鉄筋溶接用裏当て部材の他の変形例を示す概略
斜視図。
斜視図。
【図８】鉄筋溶接用裏当て部材の更に他の変形例を示す
概略斜視図。
概略斜視図。
【図９】本発明の第２実施例の鉄筋溶接用裏当て部材を
示す概略斜視図。
示す概略斜視図。
１、１２、２１、３１ 裏当て部材 １ａ、１２ａ 凹凸 １ｂ 突起 ２ 鉄筋 Ｌ ルート間隔
Claims (3)
- 【請求項１】 所定のルート間隔を隔てて対向する２本
の鉄筋の端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿
わせて用いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属
を受けるセラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用裏
当て部材において、 上記鉄筋溶接用裏当て部材の上記溶接金属を受ける内周
側表面が凹凸面として形成されていることを特徴とする
鉄筋溶接用裏当て部材。 - 【請求項２】 所定のルート間隔を隔てて対向する２本
の鉄筋の端部近傍に上記２本の鉄筋間に跨がるように沿
わせて用いられ、上記ルート間隔に充填される溶接金属
を受けるセラミック製の大略断面円弧状の鉄筋溶接用裏
当て部材において、 上記鉄筋溶接用裏当て部材を形成するセラミックが、Ａ
ｌ2 Ｏ3 を３０〜４５％、ＳｉＯ2 を４５〜６０％、Ｚ
ｒＯ2 を６〜１２％、Ｆｅ2 Ｏ3 を０．５〜２．０％、
ＣａＯを０．１〜０．５％、ＭｇＯを０．１〜０．６
％、Ｋ2 Ｏを０．２〜０．８％、Ｎａ2 Ｏを０．１〜
０．６％、ＴｉＯ2 を０．４〜１．５％それぞれ含有す
ることを特徴とする鉄筋溶接用裏当て部材。 - 【請求項３】 上記鉄筋溶接用裏当て部材の上記溶接金
属を受ける内周側表面が凹凸面として形成されているこ
とを特徴とする請求項２記載の鉄筋溶接用裏当て部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276556A JPH08132292A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 鉄筋溶接用裏当て部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276556A JPH08132292A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 鉄筋溶接用裏当て部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132292A true JPH08132292A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17571140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276556A Pending JPH08132292A (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 鉄筋溶接用裏当て部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132292A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346745A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Shigeyuki Hayashi | 鉄筋の接続用裏金 |
| CN110790569A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种防止焊缝裂纹的焊接用陶瓷衬垫及其制备方法 |
| JP2020151763A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社シービーリサーチ | 鉄筋溶接用の裏当て材 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP6276556A patent/JPH08132292A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346745A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Shigeyuki Hayashi | 鉄筋の接続用裏金 |
| JP2020151763A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社シービーリサーチ | 鉄筋溶接用の裏当て材 |
| CN110790569A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种防止焊缝裂纹的焊接用陶瓷衬垫及其制备方法 |
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