JPH08132481A - 枠体状成型品の成型方法 - Google Patents
枠体状成型品の成型方法Info
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- JPH08132481A JPH08132481A JP27103694A JP27103694A JPH08132481A JP H08132481 A JPH08132481 A JP H08132481A JP 27103694 A JP27103694 A JP 27103694A JP 27103694 A JP27103694 A JP 27103694A JP H08132481 A JPH08132481 A JP H08132481A
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- Japan
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- resin
- mold
- gate
- film
- gap
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テレビジョン受像機等の樹脂キャビネットの
樹脂成型品を成型する際に、その外観にウエルドライン
及びゲート跡が残らないようにするものである。 【構成】 樹脂はＣＲＴマスク内側より型締終了前に射
出し、ランナーは設けずキャビティとコアの隙間をフィ
ルム状ゲートを通じて金型内へ充填し、金型には製品と
フィルムゲートとの境界部分に凸部を設けておき、樹脂
が硬化する前に完全な型締めを行い、この凸部において
ゲートカットを行う。
樹脂成型品を成型する際に、その外観にウエルドライン
及びゲート跡が残らないようにするものである。 【構成】 樹脂はＣＲＴマスク内側より型締終了前に射
出し、ランナーは設けずキャビティとコアの隙間をフィ
ルム状ゲートを通じて金型内へ充填し、金型には製品と
フィルムゲートとの境界部分に凸部を設けておき、樹脂
が硬化する前に完全な型締めを行い、この凸部において
ゲートカットを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機等
の樹脂キャビネットのように、その外観にウエルドライ
ン及びゲート跡が残ると品位が低下する樹脂成型品を成
型する方法に関するものである。
の樹脂キャビネットのように、その外観にウエルドライ
ン及びゲート跡が残ると品位が低下する樹脂成型品を成
型する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のテレビジョン受像機の樹脂キャビ
ネットを成型する場合、図８及び図９に示すように、樹
脂は完全に型締めをした状態でゲート柱３１を介して金
型のパーティング面に設けたランナー３２を通って金型
の可動側に設けたトンネルゲート３３より金型内に充填
されていた。
ネットを成型する場合、図８及び図９に示すように、樹
脂は完全に型締めをした状態でゲート柱３１を介して金
型のパーティング面に設けたランナー３２を通って金型
の可動側に設けたトンネルゲート３３より金型内に充填
されていた。
【０００３】ランナー３２は金型内に樹脂が早く回るよ
うに数箇所設けられており、また金型内に直接樹脂を充
填するトンネルゲート３３はゲート跡を製品表面に出さ
ないようにする為、製品裏面にくるよう複雑な形状とし
ていた。この問題を改善する技術としては特開昭６２−
１８３３１９号公報に記載されたものがある。この技術
は図１２に示す様に扇状フィルムゲート６３ａを用いた
ものであるが、フィルムゲート６３ａから最も離れた左
右からの樹脂が合流することとなるので、この方法であ
ってもウエルドライン８２が生じる。
うに数箇所設けられており、また金型内に直接樹脂を充
填するトンネルゲート３３はゲート跡を製品表面に出さ
ないようにする為、製品裏面にくるよう複雑な形状とし
ていた。この問題を改善する技術としては特開昭６２−
１８３３１９号公報に記載されたものがある。この技術
は図１２に示す様に扇状フィルムゲート６３ａを用いた
ものであるが、フィルムゲート６３ａから最も離れた左
右からの樹脂が合流することとなるので、この方法であ
ってもウエルドライン８２が生じる。
【０００４】また、テレビジョン受像機のキャビネット
以外の製品を対象とした、この種の樹脂成型技術として
は、以下に示すものがある。
以外の製品を対象とした、この種の樹脂成型技術として
は、以下に示すものがある。
【０００５】まず、特開昭６１−２５９４７３号公報に
記載されたものとして、図１０および図１１に示すよう
に、フィルムゲート１２９を介して樹脂を注入し、電極
用の絶縁キャップを成型する技術がある。この場合、金
型から成型品を取り出した後、フィルムゲート１２９を
切断するという工程が必要である。
記載されたものとして、図１０および図１１に示すよう
に、フィルムゲート１２９を介して樹脂を注入し、電極
用の絶縁キャップを成型する技術がある。この場合、金
型から成型品を取り出した後、フィルムゲート１２９を
切断するという工程が必要である。
【０００６】また、実開昭５９−２６３２１号公報に記
載されたものとして、図１３に示すように、樹脂Ｗを金
型２０１，２０２，２１９，２１５，２１６を用いて射
出成型するに際し金型２１６に設けた凸部２１８により
樹脂の一部（ランナー部２０９）を押し切るようにした
技術がある。
載されたものとして、図１３に示すように、樹脂Ｗを金
型２０１，２０２，２１９，２１５，２１６を用いて射
出成型するに際し金型２１６に設けた凸部２１８により
樹脂の一部（ランナー部２０９）を押し切るようにした
技術がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では樹脂が型内に早く回るようにランナーとし
て太いものを複数設ける必要があり、このため、ランナ
ー部の冷却に時間がかかり、成型時間を長くしていた。
また、ランナーを複数設けているため、図９に示すよう
に、製品表面にウエルドライン３４が発生し成型品の品
位を低下させていた。さらにトンネルゲートは金型製作
時に複雑な加工を必要とし、金型製作の時間を長くし、
さらにコストを高くしていた。
来の技術では樹脂が型内に早く回るようにランナーとし
て太いものを複数設ける必要があり、このため、ランナ
ー部の冷却に時間がかかり、成型時間を長くしていた。
また、ランナーを複数設けているため、図９に示すよう
に、製品表面にウエルドライン３４が発生し成型品の品
位を低下させていた。さらにトンネルゲートは金型製作
時に複雑な加工を必要とし、金型製作の時間を長くし、
さらにコストを高くしていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ランナーは設けずキャビティとコアの
隙間をフィルムゲート状にし、樹脂を成型品の内側より
型締終了前に射出して、金型内へ充填する。また、金型
には製品とフィルムゲートとの境界部分に凸面を設けて
おき、樹脂が硬化する前に完全な型締めを行い、凸部に
おいて自動的にゲートカットを行うようにしている。
め、本発明では、ランナーは設けずキャビティとコアの
隙間をフィルムゲート状にし、樹脂を成型品の内側より
型締終了前に射出して、金型内へ充填する。また、金型
には製品とフィルムゲートとの境界部分に凸面を設けて
おき、樹脂が硬化する前に完全な型締めを行い、凸部に
おいて自動的にゲートカットを行うようにしている。
【０００９】
【作用】本発明の成型方法によれば、型締め前に射出を
完了し硬化前に型締めを完了するので樹脂は型締め前に
生じる隙間より型内に充填され、製品としては不要とな
るランナーは特別に設ける必要がない。そのため、ウエ
ルドラインが発生しない。さらに、樹脂充填後、硬化前
に型締めを行なうので、金型に設けた凸部にて完全かつ
確実にゲートカットを行なうことができる。なお、射出
から型締めまでに要する所要時間は５秒程度である。
完了し硬化前に型締めを完了するので樹脂は型締め前に
生じる隙間より型内に充填され、製品としては不要とな
るランナーは特別に設ける必要がない。そのため、ウエ
ルドラインが発生しない。さらに、樹脂充填後、硬化前
に型締めを行なうので、金型に設けた凸部にて完全かつ
確実にゲートカットを行なうことができる。なお、射出
から型締めまでに要する所要時間は５秒程度である。
【００１０】
【実施例】図１，図２，図３を用いて、本発明の１実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１１】図１はテレビジョン受像機のキャビネット
を作る場合の金型の断面図であり、図１において、２０
は上金型、２１は下金型であり、両金型２０，２１の対
向部には後で説明する樹脂が充填される間隙および樹脂
を注入するための間隙が設けられている。
を作る場合の金型の断面図であり、図１において、２０
は上金型、２１は下金型であり、両金型２０，２１の対
向部には後で説明する樹脂が充填される間隙および樹脂
を注入するための間隙が設けられている。
【００１２】上金型２０の中央部には、樹脂充填用の柱
状ゲート１が設けられており、さらに上金型２０と下金
型２１との間には柱状ゲート１から注入された樹脂を導
くためのフィルム状ゲート６、キャビネットの前面部材
１１を形成するための前面部材用の空隙７が設けられて
いる。
状ゲート１が設けられており、さらに上金型２０と下金
型２１との間には柱状ゲート１から注入された樹脂を導
くためのフィルム状ゲート６、キャビネットの前面部材
１１を形成するための前面部材用の空隙７が設けられて
いる。
【００１３】さらに上金型２０の一部でキャビネット前
面部材１１と、フィルム状ゲート６との境界部には全体
にわたり凸部８が設けられている。
面部材１１と、フィルム状ゲート６との境界部には全体
にわたり凸部８が設けられている。
【００１４】図２は、図１におけるａ部の拡大図であ
る。図１，図２中に「Ａ」で示されるとおり、この上下
の金型２０，２１は当初最終成型品となる間隙より、さ
らに間隙が設けられている。即ち、当初この寸法「Ａ」
分だけ隙間がある状態で樹脂を充填し、充填終了後で樹
脂が硬化する以前に完全な型締めを行うこととしてい
る。これについては、後で詳細に説明する。
る。図１，図２中に「Ａ」で示されるとおり、この上下
の金型２０，２１は当初最終成型品となる間隙より、さ
らに間隙が設けられている。即ち、当初この寸法「Ａ」
分だけ隙間がある状態で樹脂を充填し、充填終了後で樹
脂が硬化する以前に完全な型締めを行うこととしてい
る。これについては、後で詳細に説明する。
【００１５】図３は図１に示した状態の樹脂成型品の正
面を示す図であり、柱状ゲート１の部分に充填された樹
脂によって作られる柱部１３，フィルム状ゲート部６に
形成されたフィルム部１０，前面部材用空隙７によって
形成されたキャビネット前面部材１１が示されており、
また上金型２０の凸部８による切断部１２が示されてい
る。切断部１２は、後で詳細に説明するが、上下の金型
２０，２１の完全な型締めの際に凸部８によって樹脂が
切断される部分であってフィルム部１０をキャビネット
前面部材１１より切り離すための部分である。
面を示す図であり、柱状ゲート１の部分に充填された樹
脂によって作られる柱部１３，フィルム状ゲート部６に
形成されたフィルム部１０，前面部材用空隙７によって
形成されたキャビネット前面部材１１が示されており、
また上金型２０の凸部８による切断部１２が示されてい
る。切断部１２は、後で詳細に説明するが、上下の金型
２０，２１の完全な型締めの際に凸部８によって樹脂が
切断される部分であってフィルム部１０をキャビネット
前面部材１１より切り離すための部分である。
【００１６】次いで、図１，図４，図５，図６，図７を
用いて、この金型２０，２１を使用してテレビ用キャビ
ネット前面部材を成型する成型方法を説明する。
用いて、この金型２０，２１を使用してテレビ用キャビ
ネット前面部材を成型する成型方法を説明する。
【００１７】本発明では上金型２０，下金型２１を図１
に示すとおり、完全な型締め状態に対して、間隙Ａが設
けられる状態でセットする。この金型に対して、柱状ゲ
ート１より樹脂を充填する。これにより樹脂は柱状ゲー
ト１より、フィルム状ゲート６を経由して間隙７に供給
される。
に示すとおり、完全な型締め状態に対して、間隙Ａが設
けられる状態でセットする。この金型に対して、柱状ゲ
ート１より樹脂を充填する。これにより樹脂は柱状ゲー
ト１より、フィルム状ゲート６を経由して間隙７に供給
される。
【００１８】必要な樹脂の充填が終了した後、該樹脂の
硬化前に図４に示すとおり完全な型締めを行い上金型２
０，下金型２１間に設けていた間隙Ａを完全になくす
る。この完全な型締めを行うと、図５に示すとおり、上
金型２０の凸部８が下金型２１の表面に完全に接触し、
この部分で完全かつ確実にゲートカットを行って、切断
部１２を作ることができる。図６はこのようにして完成
されたキャビネット前面部材１１を示しており、切断部
１２によって、フィルム部１０が切り離されているのが
わかる。このフィルム部１０を図７に示すごとく取り出
して、キャビネット前面部材１１を得る。
硬化前に図４に示すとおり完全な型締めを行い上金型２
０，下金型２１間に設けていた間隙Ａを完全になくす
る。この完全な型締めを行うと、図５に示すとおり、上
金型２０の凸部８が下金型２１の表面に完全に接触し、
この部分で完全かつ確実にゲートカットを行って、切断
部１２を作ることができる。図６はこのようにして完成
されたキャビネット前面部材１１を示しており、切断部
１２によって、フィルム部１０が切り離されているのが
わかる。このフィルム部１０を図７に示すごとく取り出
して、キャビネット前面部材１１を得る。
【００１９】本発明では、このように上下の金型を完全
に型締めする前の状態で樹脂を充填するため、注入ゲー
トの型内における樹脂の圧力が平均化され、均一な状態
で間隙７に供給される。また柱状ゲート１から供給され
た樹脂は柱状ゲート１を中心に放射状に流れ、柱状ゲー
ト１を囲んで形成されている間隙７に供給されるので、
異方向樹脂の流れが合流する部分がなくなり、従って、
これに基づくウエルドラインが生ずることがなくなる。
に型締めする前の状態で樹脂を充填するため、注入ゲー
トの型内における樹脂の圧力が平均化され、均一な状態
で間隙７に供給される。また柱状ゲート１から供給され
た樹脂は柱状ゲート１を中心に放射状に流れ、柱状ゲー
ト１を囲んで形成されている間隙７に供給されるので、
異方向樹脂の流れが合流する部分がなくなり、従って、
これに基づくウエルドラインが生ずることがなくなる。
【００２０】また、ゲートを後で取り除くことになるフ
ィルム部１０に設けているので、成型後の２次加工が不
要であり、ウエルドラインもないので、そのまま無塗装
のキャビネットとして用いることも可能となる。
ィルム部１０に設けているので、成型後の２次加工が不
要であり、ウエルドラインもないので、そのまま無塗装
のキャビネットとして用いることも可能となる。
【００２１】さらに、ランナーやゲート等がほとんど残
らず、厚さが均一な、しかも比較的薄い部分のみとなる
ので冷却スピードが早く、成型サイクルの短縮につなが
り、また材料の節約になる。
らず、厚さが均一な、しかも比較的薄い部分のみとなる
ので冷却スピードが早く、成型サイクルの短縮につなが
り、また材料の節約になる。
【００２２】しかも、特にテレビキャビネット前面板を
作るための金型構造は単純であり、金型費の削減が可能
であり、金型の製作時間を短縮できる。
作るための金型構造は単純であり、金型費の削減が可能
であり、金型の製作時間を短縮できる。
【００２３】なお、本実施例に用いたものでは、図１に
おいて、Ａは約２．５ｍｍ，Ｂは約３ｍｍ，Ｃは約３ｍ
ｍ，Ｄは約３ｍｍで、金型を完全に型締めした場合のフ
ィルム状ゲート部の厚さ、及び図５における厚みＦは
０．５ｍｍとしている。また、樹脂はポリスチレン
（Ｐ．Ｓ．）を用いた。充填樹脂の射出から型締めまで
に要する所要時間は５秒程度であった。
おいて、Ａは約２．５ｍｍ，Ｂは約３ｍｍ，Ｃは約３ｍ
ｍ，Ｄは約３ｍｍで、金型を完全に型締めした場合のフ
ィルム状ゲート部の厚さ、及び図５における厚みＦは
０．５ｍｍとしている。また、樹脂はポリスチレン
（Ｐ．Ｓ．）を用いた。充填樹脂の射出から型締めまで
に要する所要時間は５秒程度であった。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ウエル
ドラインのない高品位の製品を得ることが出来、射出圧
縮成型との併用が可能である。
ドラインのない高品位の製品を得ることが出来、射出圧
縮成型との併用が可能である。
【００２５】また、ゲート処理が不要でゲート跡が残ら
ないため、成型後の２次加工が不用であり、１サイクル
の成型の中で、キャビネットの前面部材が得られる。そ
して、その部材に成型後においては、ランナーの切断
や、キャビネットの外面の塗装等の２次加工も不用とな
る。
ないため、成型後の２次加工が不用であり、１サイクル
の成型の中で、キャビネットの前面部材が得られる。そ
して、その部材に成型後においては、ランナーの切断
や、キャビネットの外面の塗装等の２次加工も不用とな
る。
【００２６】さらに、ランナーやゲート等がほとんど残
らないため、冷却速度が均一でしかも早く成型サイクル
の時間を短くできると共に、樹脂材料も節約できる。
らないため、冷却速度が均一でしかも早く成型サイクル
の時間を短くできると共に、樹脂材料も節約できる。
【００２７】また、金型形状が単純になるため、金型の
コストダウンとなると共に、金型の製作時間を短縮でき
る。
コストダウンとなると共に、金型の製作時間を短縮でき
る。
【図１】本発明の一実施例の樹脂射出状態を示す、成型
機の断面図である。
機の断面図である。
【図２】図１のａ部拡大図である。
【図３】図１の状態における樹脂成型品の正面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例の樹脂充填完了後の型締め状
態を示す、成型機の断面図である。
態を示す、成型機の断面図である。
【図５】図４のｂ部拡大図である。
【図６】図４の状態における樹脂成型品の正面図であ
る。
る。
【図７】図６の樹脂成型品からフィルムゲートを取り外
す状態を示す斜視図である。
す状態を示す斜視図である。
【図８】従来例の樹脂射出状態を示す、成型機の断面図
である。
である。
【図９】図８の状態における樹脂成型品の正面図であ
る。
る。
【図１０】従来例でフィルムゲートを用いて絶縁キャッ
プを成型する成型機の断面図である。
プを成型する成型機の断面図である。
【図１１】図１０の従来例で成型機から取り出した絶縁
キャップからフィルム状ゲートを取り除く状態を示す断
面図である。
キャップからフィルム状ゲートを取り除く状態を示す断
面図である。
【図１２】従来例で扇状フィルムゲートを用いて成型し
たテレビジョン受像機の樹脂キャビネットの斜視図であ
る。
たテレビジョン受像機の樹脂キャビネットの斜視図であ
る。
【図１３】従来例で金型の一部でゲート用ランナーを切
断するようにした成型機の断面図である。
断するようにした成型機の断面図である。
１ 柱状ゲート ６ フィルム状ゲート ７ 空隙 ８ 凸部 １０ フィルム部 １１ キャビネット前面部材 １２ 切断部 １３ 柱部 ２０ 上金型 ２１ 下金型
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂は成型品の開口部の内側より型締終
了前に射出し、ランナーは設けずキャビティとコアの隙
間をフィルムゲート状に金型内へ充填し、金型へは成型
品とフィルムゲートとの境界部分に凸面を設けておき、
樹脂が硬化する前に完全な型締めを行い、凸部において
ゲートカットを行うことを特徴とする枠体状成型品の成
型方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の枠体状成型品の成型方
法において、前記成型品はＣＲＴ表示装置のキャビネッ
トの前面枠であることを特徴とする枠体状成型品の成型
方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の枠体状成型品の成型方
法において、前記開口部はＣＲＴマスク部であることを
特徴とする枠体状成型品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27103694A JPH08132481A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 枠体状成型品の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27103694A JPH08132481A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 枠体状成型品の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132481A true JPH08132481A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17494516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27103694A Pending JPH08132481A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 枠体状成型品の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132481A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306011A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Ricoh Co Ltd | 記録ディスク成形方法および記録ディスク成形装置ならびに記録ディスク成形型 |
| JP2009137087A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Sanko Gosei Ltd | 外観面を備える製品の射出成形金型装置、外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品。 |
| US7614868B2 (en) | 2004-11-05 | 2009-11-10 | Funai Electric Co., Ltd. | Display apparatus and metal mold structure |
| DE102009017860A1 (de) | 2008-06-24 | 2009-12-31 | Suzuki Motor Corporation, Hamamatsu-Shi | Einspritzgießform und Gießverfahren zum Harzgießen |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27103694A patent/JPH08132481A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306011A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Ricoh Co Ltd | 記録ディスク成形方法および記録ディスク成形装置ならびに記録ディスク成形型 |
| US7614868B2 (en) | 2004-11-05 | 2009-11-10 | Funai Electric Co., Ltd. | Display apparatus and metal mold structure |
| JP2009137087A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Sanko Gosei Ltd | 外観面を備える製品の射出成形金型装置、外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品。 |
| DE102009017860A1 (de) | 2008-06-24 | 2009-12-31 | Suzuki Motor Corporation, Hamamatsu-Shi | Einspritzgießform und Gießverfahren zum Harzgießen |
| JP2010005821A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Suzuki Motor Corp | 射出成形用金型及び樹脂成形品の成形方法 |
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