JP2000263588A - 二色樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
二色樹脂成形品およびその製造方法Info
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- JP2000263588A JP2000263588A JP11074126A JP7412699A JP2000263588A JP 2000263588 A JP2000263588 A JP 2000263588A JP 11074126 A JP11074126 A JP 11074126A JP 7412699 A JP7412699 A JP 7412699A JP 2000263588 A JP2000263588 A JP 2000263588A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】第１の樹脂２１ａからなる本体部２１と第２の
樹脂２２ａからなる付加部２２を有する二色樹脂成形品
２０を安価に、かつ容易に製造する。 【解決手段】本体部２１と付加部２２を、溶融した互い
に異なる第１の樹脂２１ａと第２の樹脂２２ａとを時間
差をもって同一の注入孔１１ａからキャビティー１４
ａ，１４ｂに注入して形成するもので、製造に要する成
形型１０には異なる２つの注入部を開閉するランナーは
不要であって、成形型１０の費用を低減することができ
るとともに、歩留まりおよび製造効率を向上させること
ができる。
樹脂２２ａからなる付加部２２を有する二色樹脂成形品
２０を安価に、かつ容易に製造する。 【解決手段】本体部２１と付加部２２を、溶融した互い
に異なる第１の樹脂２１ａと第２の樹脂２２ａとを時間
差をもって同一の注入孔１１ａからキャビティー１４
ａ，１４ｂに注入して形成するもので、製造に要する成
形型１０には異なる２つの注入部を開閉するランナーは
不要であって、成形型１０の費用を低減することができ
るとともに、歩留まりおよび製造効率を向上させること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに異なる第１
の樹脂と第２の樹脂とからなる樹脂成形品である二色樹
脂成形品、およびその製造方法に関する。
の樹脂と第２の樹脂とからなる樹脂成形品である二色樹
脂成形品、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二色樹脂成形品の一種類として、溶融し
た第１の樹脂を冷却固化した本体部と、溶融した第２の
樹脂を冷却固化して該本体部の外周を被覆する付加部と
からなる二色樹脂成形品がある。当該二色樹脂成形品
は、通常、溶融した第１の樹脂をキャビティー内にて冷
却固化して本体部を形成し、次いで、溶融した第２の樹
脂を該キャビティー内にて該本体部の外周を被覆した状
態で冷却固化して付加部を形成する方法で製造されるも
ので、例えば、コアバックタイプとサンドイッチタイプ
とがある。
た第１の樹脂を冷却固化した本体部と、溶融した第２の
樹脂を冷却固化して該本体部の外周を被覆する付加部と
からなる二色樹脂成形品がある。当該二色樹脂成形品
は、通常、溶融した第１の樹脂をキャビティー内にて冷
却固化して本体部を形成し、次いで、溶融した第２の樹
脂を該キャビティー内にて該本体部の外周を被覆した状
態で冷却固化して付加部を形成する方法で製造されるも
ので、例えば、コアバックタイプとサンドイッチタイプ
とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】当該二色樹脂成形品に
おいて、例えばコアバックタイプの場合には、溶融した
各樹脂を成形型の異なる注入部から注入して形成される
もので、成形型には異なる２つの注入部を開閉するラン
ナーが必要であり、成形型の費用が高くなるとともに、
歩留まり、製造効率がよくないという問題がある。
おいて、例えばコアバックタイプの場合には、溶融した
各樹脂を成形型の異なる注入部から注入して形成される
もので、成形型には異なる２つの注入部を開閉するラン
ナーが必要であり、成形型の費用が高くなるとともに、
歩留まり、製造効率がよくないという問題がある。
【０００４】また、当該二色樹脂成形品において、例え
ばサンドイッチタイプの場合には、付加部であるスキン
層の形成用樹脂が高価であっても本体部であるコア部の
全周を被覆することとなって、高価な樹脂を必要以上に
使用することになり、また、コア部に高い剛性を付与す
る場合には、コア部の形成用樹脂の充填率を高めて厚肉
に形成することとなって、樹脂を剛性の付与に必要とす
る量以上に使用することになり、いずれの場合にも材料
のコストアップは避けられない。
ばサンドイッチタイプの場合には、付加部であるスキン
層の形成用樹脂が高価であっても本体部であるコア部の
全周を被覆することとなって、高価な樹脂を必要以上に
使用することになり、また、コア部に高い剛性を付与す
る場合には、コア部の形成用樹脂の充填率を高めて厚肉
に形成することとなって、樹脂を剛性の付与に必要とす
る量以上に使用することになり、いずれの場合にも材料
のコストアップは避けられない。
【０００５】従って、本発明の目的は、当該二色樹脂成
形品において、これらの問題に対処することにある。
形品において、これらの問題に対処することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は二色樹脂成形品
に関し、当該二色樹脂成形品は、溶融した第１の樹脂を
所定の注入部から注入してキャビティー内にて冷却固化
してなる本体部と、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂
と同一の注入部から注入して冷却固化して該本体部の少
なくとも一部表面を被覆してなる付加部とを有すること
を特徴とするものである。
に関し、当該二色樹脂成形品は、溶融した第１の樹脂を
所定の注入部から注入してキャビティー内にて冷却固化
してなる本体部と、溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂
と同一の注入部から注入して冷却固化して該本体部の少
なくとも一部表面を被覆してなる付加部とを有すること
を特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は当該二色樹脂成形品の製造
方法であり、溶融した第１の樹脂を所定の注入部からキ
ャビティー内に注入して本体部を形成した後、該キャビ
テイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹
脂を該第１の樹脂と同一の注入部から該空間部に注入し
て該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形
成することを特徴とするものである。
方法であり、溶融した第１の樹脂を所定の注入部からキ
ャビティー内に注入して本体部を形成した後、該キャビ
テイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹
脂を該第１の樹脂と同一の注入部から該空間部に注入し
て該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形
成することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の作用・効果】本発明に係る二色樹脂成形品にお
いては、本体部と付加部とが、溶融した互いに異なる樹
脂を時間差をもって同一の注入部からキャビティーに注
入して形成されているものであるから、製造に要する成
形型には異なる２つの注入部を開閉するランナーは不要
であって、成形型の費用を低減することができるととも
に、歩留まりおよび製造効率を向上させることができ
る。
いては、本体部と付加部とが、溶融した互いに異なる樹
脂を時間差をもって同一の注入部からキャビティーに注
入して形成されているものであるから、製造に要する成
形型には異なる２つの注入部を開閉するランナーは不要
であって、成形型の費用を低減することができるととも
に、歩留まりおよび製造効率を向上させることができ
る。
【０００９】また、本発明に係る二色樹脂成形品におい
ては、付加部の形成用樹脂が高価な場合には、当該樹脂
の使用量を容易に調整し得るとともに、本体部の剛性を
高める場合にも、本体部の形成用樹脂の使用量を必要と
する剛性に応じた最小限に容易に調整することができ
て、コストダウンを図ることができる。このような二色
樹脂成形品は、溶融した第１の樹脂を所定の注入部から
キャビティー内に注入して本体部を形成した後、該キャ
ビテイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の
樹脂を該第１の樹脂と同一の注入部から該空間部に注入
して該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を
形成する方法により容易に製造することができる。
ては、付加部の形成用樹脂が高価な場合には、当該樹脂
の使用量を容易に調整し得るとともに、本体部の剛性を
高める場合にも、本体部の形成用樹脂の使用量を必要と
する剛性に応じた最小限に容易に調整することができ
て、コストダウンを図ることができる。このような二色
樹脂成形品は、溶融した第１の樹脂を所定の注入部から
キャビティー内に注入して本体部を形成した後、該キャ
ビテイー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の
樹脂を該第１の樹脂と同一の注入部から該空間部に注入
して該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を
形成する方法により容易に製造することができる。
【００１０】当該製造方法において、本体部を形成した
後にキャビテイー内に所定の空間部を形成する手段とし
ては、成形型に可動部を設けてこの可動部を可動させて
キャビテイーを増大して所定の空間部を形成する手段、
成型型の一部または全部を変換して本体部に対応する部
位に所定の空間部を有するキャビティーを新たに形成す
る手段、本体部の形成用樹脂として収縮率の高い樹脂を
使用する場合には、本体部の形成時に生じる収縮（引
け）によりキャビティー内に形成される空間部を利用す
る手段等がある。
後にキャビテイー内に所定の空間部を形成する手段とし
ては、成形型に可動部を設けてこの可動部を可動させて
キャビテイーを増大して所定の空間部を形成する手段、
成型型の一部または全部を変換して本体部に対応する部
位に所定の空間部を有するキャビティーを新たに形成す
る手段、本体部の形成用樹脂として収縮率の高い樹脂を
使用する場合には、本体部の形成時に生じる収縮（引
け）によりキャビティー内に形成される空間部を利用す
る手段等がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明すると、図１および図２には、本発明に係る二色樹脂
成形品の製造方法の一例が示されている。当該製造方法
は、コアバックタイプの成形例であって、溶融した第１
の樹脂を所定の注入部からキャビティー内に注入して本
体部を形成した後、キャビテイー内に所定の空間部を形
成して、溶融した第２の樹脂を第１の樹脂と同一の注入
部から空間部に注入して本体部の少なくとも一部表面を
被覆する付加部を形成するものである。
明すると、図１および図２には、本発明に係る二色樹脂
成形品の製造方法の一例が示されている。当該製造方法
は、コアバックタイプの成形例であって、溶融した第１
の樹脂を所定の注入部からキャビティー内に注入して本
体部を形成した後、キャビテイー内に所定の空間部を形
成して、溶融した第２の樹脂を第１の樹脂と同一の注入
部から空間部に注入して本体部の少なくとも一部表面を
被覆する付加部を形成するものである。
【００１２】成形型１０は、下型１１、上型１２、およ
びゲートスライド１３を有するもので、下型１１は溶融
樹脂の注入孔１１ａを備えている。上型１２は、ゲート
スライド１３とともに上下動可能であり、上型１２の上
動により、両型１１，１２が形成するキャビティーを増
大させる。ゲートスライド１３は、両型１１，１２が形
成するキャビティー内に臨んで注入孔１１ａの直上に位
置していて、上型１２の移動により注入孔１１ａに対し
て進退可能である。
びゲートスライド１３を有するもので、下型１１は溶融
樹脂の注入孔１１ａを備えている。上型１２は、ゲート
スライド１３とともに上下動可能であり、上型１２の上
動により、両型１１，１２が形成するキャビティーを増
大させる。ゲートスライド１３は、両型１１，１２が形
成するキャビティー内に臨んで注入孔１１ａの直上に位
置していて、上型１２の移動により注入孔１１ａに対し
て進退可能である。
【００１３】図において、符号２０は二色樹脂成形品を
示しており、二色樹脂成形品２０は、第１の樹脂２１ａ
からなる本体部２１と、第２の樹脂２２ａからなる付加
部２２にて構成されていて、本発明に係る製造法により
製造される。製造に当たっては、先ず上型１２を下死点
に位置させて、両型１１，１２間に上下の幅寸法がｔ1
のキャビティー１４ａを形成するとともに、ゲートスラ
イド１３を注入孔１１ａに最接近させておく。この状態
で、溶融した第１の樹脂２１ａを注入孔１１ａからキャ
ビティー１４ａに注入し、注入された第１の樹脂２１ａ
を冷却固化して本体部２１を形成する。
示しており、二色樹脂成形品２０は、第１の樹脂２１ａ
からなる本体部２１と、第２の樹脂２２ａからなる付加
部２２にて構成されていて、本発明に係る製造法により
製造される。製造に当たっては、先ず上型１２を下死点
に位置させて、両型１１，１２間に上下の幅寸法がｔ1
のキャビティー１４ａを形成するとともに、ゲートスラ
イド１３を注入孔１１ａに最接近させておく。この状態
で、溶融した第１の樹脂２１ａを注入孔１１ａからキャ
ビティー１４ａに注入し、注入された第１の樹脂２１ａ
を冷却固化して本体部２１を形成する。
【００１４】次いで、上型１２をゲートスライド１３と
ともに上死点まで移動して、両型１１，１２間に上下の
幅寸法がｔ2のキャビティー１４ｂを形成するととも
に、ゲートスライド１３を注入孔１１ａから最大限後退
させる。この状態で、溶融した第２の樹脂２２ａを注入
孔１１ａからキャビティー１４ｂに注入し、キャビティ
ー１４ｂ内の本体部２１の上方に形成された空間部１４
ｃを第２の樹脂２２ａで充填する。第２の樹脂２２ａを
注入する際には、注入孔１１ａの上方には第１の樹脂２
１ａからなる薄いシート状物が形成されているが、第２
の樹脂２２ａはその注入圧によりこのシート状物を破
り、本体部２１の谷部を通って上方の空間部１４ｃに至
って空間部１４ｃを満たす。これにより、本体部２１の
表面に付加部２２が形成され、付加部２２が本体部２１
の表面を被覆してなる二色樹脂成形品２０が製造され
る。
ともに上死点まで移動して、両型１１，１２間に上下の
幅寸法がｔ2のキャビティー１４ｂを形成するととも
に、ゲートスライド１３を注入孔１１ａから最大限後退
させる。この状態で、溶融した第２の樹脂２２ａを注入
孔１１ａからキャビティー１４ｂに注入し、キャビティ
ー１４ｂ内の本体部２１の上方に形成された空間部１４
ｃを第２の樹脂２２ａで充填する。第２の樹脂２２ａを
注入する際には、注入孔１１ａの上方には第１の樹脂２
１ａからなる薄いシート状物が形成されているが、第２
の樹脂２２ａはその注入圧によりこのシート状物を破
り、本体部２１の谷部を通って上方の空間部１４ｃに至
って空間部１４ｃを満たす。これにより、本体部２１の
表面に付加部２２が形成され、付加部２２が本体部２１
の表面を被覆してなる二色樹脂成形品２０が製造され
る。
【００１５】このように、当該二色樹脂成形品２０は本
体部２１と付加部２２とからなるもので、本体部２１と
付加部２２は、溶融した互いに異なる樹脂を時間差をも
って同一の注入孔１１ａからキャビティー１４ａ，１４
ｂに注入して形成されるものであるから、製造に要する
成形型１０には異なる２つの注入部を開閉するランナー
は不要であって、成形型１０の費用を低減することがで
きるとともに、歩留まりおよび製造効率を向上させるこ
とができる。
体部２１と付加部２２とからなるもので、本体部２１と
付加部２２は、溶融した互いに異なる樹脂を時間差をも
って同一の注入孔１１ａからキャビティー１４ａ，１４
ｂに注入して形成されるものであるから、製造に要する
成形型１０には異なる２つの注入部を開閉するランナー
は不要であって、成形型１０の費用を低減することがで
きるとともに、歩留まりおよび製造効率を向上させるこ
とができる。
【００１６】また、当該二色樹脂成形品２０において
は、第２の樹脂２２ａが高価な場合にはその使用量を容
易に調整し得るとともに、本体部２１の剛性を高める場
合にも、第１の樹脂２１ａの使用量を必要とする剛性に
応じた最小限に容易に調整することができて、コストダ
ウンを図ることができる。
は、第２の樹脂２２ａが高価な場合にはその使用量を容
易に調整し得るとともに、本体部２１の剛性を高める場
合にも、第１の樹脂２１ａの使用量を必要とする剛性に
応じた最小限に容易に調整することができて、コストダ
ウンを図ることができる。
【図１】本発明に係る二色樹脂成形品における本体部の
製造方法を説明するための成形型の一部を示す部分断面
図である。
製造方法を説明するための成形型の一部を示す部分断面
図である。
【図２】本発明に係る二色樹脂成形品における付加部の
製造方法を説明するための成形型の一部を示す部分断面
図である。
製造方法を説明するための成形型の一部を示す部分断面
図である。
１０…成形型、１１…下型、１１ａ…注入孔、１２…上
型、１３…ゲートスライド、１４ａ，１４ｂ…キャビテ
ィー、１４ｃ…空間部、２０…二色樹脂成形品、２１…
本体部、２１ａ…第１の樹脂、２２…付加部、２２ａ…
第２の樹脂。
型、１３…ゲートスライド、１４ａ，１４ｂ…キャビテ
ィー、１４ｃ…空間部、２０…二色樹脂成形品、２１…
本体部、２１ａ…第１の樹脂、２２…付加部、２２ａ…
第２の樹脂。
フロントページの続き (72)発明者 西川 友和 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 向井 浩 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 JA07 JB23 JB28 JL02 JM04 JN12
Claims (2)
- 【請求項１】溶融した第１の樹脂を所定の注入部から注
入してキャビティー内にて冷却固化してなる本体部と、
溶融した第２の樹脂を該第１の樹脂と同一の注入部から
注入して冷却固化して該本体部の少なくとも一部表面を
被覆してなる付加部とを有することを特徴とする二色樹
脂成形品。 - 【請求項２】請求項１に記載の二色樹脂成形品の製造方
法であり、溶融した第１の樹脂を所定の注入部からキャ
ビティー内に注入して本体部を形成した後、該キャビテ
イー内に所定の空間部を形成して、溶融した第２の樹脂
を該第１の樹脂と同一の注入部から該空間部に注入して
該本体部の少なくとも一部表面を被覆する付加部を形成
することを特徴とする二色樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07412699A JP4051803B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 二色樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07412699A JP4051803B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 二色樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263588A true JP2000263588A (ja) | 2000-09-26 |
| JP2000263588A5 JP2000263588A5 (ja) | 2007-08-30 |
| JP4051803B2 JP4051803B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=13538203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07412699A Expired - Fee Related JP4051803B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 二色樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4051803B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021760A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-25 | 常州煜明电子股份有限公司 | 一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP07412699A patent/JP4051803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021760A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-25 | 常州煜明电子股份有限公司 | 一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4051803B2 (ja) | 2008-02-27 |
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