JPH0813307A - ガラスウール集綿装置 - Google Patents
ガラスウール集綿装置Info
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- JPH0813307A JPH0813307A JP6173345A JP17334594A JPH0813307A JP H0813307 A JPH0813307 A JP H0813307A JP 6173345 A JP6173345 A JP 6173345A JP 17334594 A JP17334594 A JP 17334594A JP H0813307 A JPH0813307 A JP H0813307A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フード側壁体の上部からガラスウールマット
上へのガラスウールの塊の落下を防止することにより、
従来のガラスウール集綿装置と比べて結合剤むらや繊維
密度むらが少ないガラスウールマットを製造することが
できるガラスウール集綿装置を提供する。 【構成】 ガラス繊維化装置２の下方に集綿用の堆積コ
ンベア装置３を配置する。該コンベア装置３の上面の幅
方向両側にフード側壁体４を配置する。フード側壁体４
の環状板帯１１を堆積コンベア装置３のガラスウール移
動方向Ａに沿った方向へ無限巡回させる。フード側壁体
４の上方に上部側壁体１１０を配置する。上部側壁体１
１０の第２環状板帯１１１をフード側壁体４の上部４ａ
に臨む位置まで張り出させる。堆積コンベア装置３のガ
ラスウール移動方向Ａと直交する方向へ第２環状板帯１
１１を無限巡回させる。第２環状板帯１１１用の表面清
拭装置１１２を上部側壁体１１０に付設する。
上へのガラスウールの塊の落下を防止することにより、
従来のガラスウール集綿装置と比べて結合剤むらや繊維
密度むらが少ないガラスウールマットを製造することが
できるガラスウール集綿装置を提供する。 【構成】 ガラス繊維化装置２の下方に集綿用の堆積コ
ンベア装置３を配置する。該コンベア装置３の上面の幅
方向両側にフード側壁体４を配置する。フード側壁体４
の環状板帯１１を堆積コンベア装置３のガラスウール移
動方向Ａに沿った方向へ無限巡回させる。フード側壁体
４の上方に上部側壁体１１０を配置する。上部側壁体１
１０の第２環状板帯１１１をフード側壁体４の上部４ａ
に臨む位置まで張り出させる。堆積コンベア装置３のガ
ラスウール移動方向Ａと直交する方向へ第２環状板帯１
１１を無限巡回させる。第２環状板帯１１１用の表面清
拭装置１１２を上部側壁体１１０に付設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスを細繊維化
してガラスウールとしたものをマット状に捕集するガラ
スウール集綿装置の改良に関するものである。
してガラスウールとしたものをマット状に捕集するガラ
スウール集綿装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４，図５に示されている従来のガラス
ウール集綿装置１は、特公昭６３−４３４９６号公報に
記載されているものであって、溶融ガラスを細繊維化し
てガラスウールＧにするガラス繊維化装置２の下方に、
該繊維化装置２から降下するガラスウールＧをマット状
に捕集する集綿用の堆積コンベア装置３が配置されてお
り、該コンベア装置３の上面のガラスウール堆積区域Ｘ
における幅方向Ｗ両側には、堆積コンベア装置３の上面
へのガラスウールＧの堆積幅を決定するフード側壁体４
がそれぞれ配置されている。
ウール集綿装置１は、特公昭６３−４３４９６号公報に
記載されているものであって、溶融ガラスを細繊維化し
てガラスウールＧにするガラス繊維化装置２の下方に、
該繊維化装置２から降下するガラスウールＧをマット状
に捕集する集綿用の堆積コンベア装置３が配置されてお
り、該コンベア装置３の上面のガラスウール堆積区域Ｘ
における幅方向Ｗ両側には、堆積コンベア装置３の上面
へのガラスウールＧの堆積幅を決定するフード側壁体４
がそれぞれ配置されている。
【０００３】なお、ガラス繊維化装置２は、該繊維化装
置２より吐出されるガラスウールＧに結合剤を供給する
噴霧装置５を具備しており、堆積コンベア装置３は、そ
のガラスウール移動方向Ａに無限巡回可能な有孔コンベ
アベルト６と、該コンベアベルト６のガラスウール堆積
区域Ｘの下面に向かって開口する真空吸引ボックス７と
を具備している。
置２より吐出されるガラスウールＧに結合剤を供給する
噴霧装置５を具備しており、堆積コンベア装置３は、そ
のガラスウール移動方向Ａに無限巡回可能な有孔コンベ
アベルト６と、該コンベアベルト６のガラスウール堆積
区域Ｘの下面に向かって開口する真空吸引ボックス７と
を具備している。
【０００４】各フード側壁体４は、堆積コンベア装置３
のガラスウール移動方向Ａと対向する方向Ｂへ無限巡回
可能な環状板帯１１で周壁面が形成され、洗浄水噴射装
置１２ａと拭い取り装置１２ｂよりなる環状板帯１１用
の表面清拭装置１２を、環状板帯１１におけるガラスウ
ール堆積区域Ｘに臨む側と反対の外側に具備している。
のガラスウール移動方向Ａと対向する方向Ｂへ無限巡回
可能な環状板帯１１で周壁面が形成され、洗浄水噴射装
置１２ａと拭い取り装置１２ｂよりなる環状板帯１１用
の表面清拭装置１２を、環状板帯１１におけるガラスウ
ール堆積区域Ｘに臨む側と反対の外側に具備している。
【０００５】この従来のガラスウール集綿装置１では、
第１モータ１３によって回転する駆動プーリ１４と、環
状板帯１１に張力を付与するテンションプーリ１５と、
駆動プーリ１４とテンションプーリ１５の間に配置され
たガイドプーリ１６とが、フード側壁体４のフレーム１
７に回転自在に取り付けられており、駆動プーリ１４と
テンションプーリ１５の間に張設された環状板帯１１が
駆動プーリ１４の回転によって無限巡回駆動されてい
る。
第１モータ１３によって回転する駆動プーリ１４と、環
状板帯１１に張力を付与するテンションプーリ１５と、
駆動プーリ１４とテンションプーリ１５の間に配置され
たガイドプーリ１６とが、フード側壁体４のフレーム１
７に回転自在に取り付けられており、駆動プーリ１４と
テンションプーリ１５の間に張設された環状板帯１１が
駆動プーリ１４の回転によって無限巡回駆動されてい
る。
【０００６】テンションプーリ１５は、フレーム１７の
長手方向Ｃに摺動可能な摺動部材２１を介してフレーム
１７に取り付けられており、フレーム１７のナット部材
２２に螺合させられたネジ部材２３の正逆回転によって
摺動部材２１がフレーム１７の長手方向Ｃに摺動させら
れ、摺動部材２１の摺動に伴なうＣ方向への移動によっ
て環状板帯１１に張力を付与している。
長手方向Ｃに摺動可能な摺動部材２１を介してフレーム
１７に取り付けられており、フレーム１７のナット部材
２２に螺合させられたネジ部材２３の正逆回転によって
摺動部材２１がフレーム１７の長手方向Ｃに摺動させら
れ、摺動部材２１の摺動に伴なうＣ方向への移動によっ
て環状板帯１１に張力を付与している。
【０００７】また、従来のガラスウール集綿装置１で
は、ガラスウール堆積区域Ｘの長さ方向両側にそれぞれ
堰止め壁３１が立設され、各堰止め壁３１の上端の横梁
３２上にレール３３が固着され、フード側壁体４のフレ
ーム１７の上部両端に回転自在に取り付けられた車輪３
４がレール３３上に載せられており、両堰止め壁３１の
間に垂下された両フード側壁体４は、後述する送り機構
によって、ガラスウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへレール
上３３を互いに接近又は離隔移動可能とされている。
は、ガラスウール堆積区域Ｘの長さ方向両側にそれぞれ
堰止め壁３１が立設され、各堰止め壁３１の上端の横梁
３２上にレール３３が固着され、フード側壁体４のフレ
ーム１７の上部両端に回転自在に取り付けられた車輪３
４がレール３３上に載せられており、両堰止め壁３１の
間に垂下された両フード側壁体４は、後述する送り機構
によって、ガラスウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへレール
上３３を互いに接近又は離隔移動可能とされている。
【０００８】フード側壁体４の送り機構は、第２モータ
４１と、該モータ４１によって回転する２本の送りネジ
桿４２と、各送りネジ桿４２における両端のネジ部４３
にそれぞれ螺合させられたフード側壁体４のナット部材
４４より形成されており、各送りネジ桿４２における両
端のネジ部４３は互いに逆ネジとされている。
４１と、該モータ４１によって回転する２本の送りネジ
桿４２と、各送りネジ桿４２における両端のネジ部４３
にそれぞれ螺合させられたフード側壁体４のナット部材
４４より形成されており、各送りネジ桿４２における両
端のネジ部４３は互いに逆ネジとされている。
【０００９】なお、図５において符号４５は傘歯車機構
を示し、符号４６は、傘歯車機構４５を介して第２モー
タ４１の回転を伝達する回転軸を示しており、図４，図
５において符号５０は、ガラスウール堆積区域Ｘから取
り出されるガラスウールマットを所定厚さに圧縮する一
対のプレスロールを示している。
を示し、符号４６は、傘歯車機構４５を介して第２モー
タ４１の回転を伝達する回転軸を示しており、図４，図
５において符号５０は、ガラスウール堆積区域Ｘから取
り出されるガラスウールマットを所定厚さに圧縮する一
対のプレスロールを示している。
【００１０】以上説明した従来のガラスウール集綿装置
１では、ガラスウール堆積区域Ｘに向かってガラス繊維
化装置２から降下する結合剤付きのガラスウールＧ中、
フード側壁体４の環状板帯１１の表面に付着したガラス
ウールＧは、環状板帯１１の巡回方向Ｂに環状板帯１１
と共に移動して、環状板帯１１におけるガラスウール堆
積区域Ｘに臨む側と反対の外側に運ばれ、環状板帯１１
用の表面清拭装置１２で環状板帯１１の表面から取り除
かれる。
１では、ガラスウール堆積区域Ｘに向かってガラス繊維
化装置２から降下する結合剤付きのガラスウールＧ中、
フード側壁体４の環状板帯１１の表面に付着したガラス
ウールＧは、環状板帯１１の巡回方向Ｂに環状板帯１１
と共に移動して、環状板帯１１におけるガラスウール堆
積区域Ｘに臨む側と反対の外側に運ばれ、環状板帯１１
用の表面清拭装置１２で環状板帯１１の表面から取り除
かれる。
【００１１】ところで、ガラス繊維化装置２から降下す
る結合剤付きのガラスウールＧ中、ガラスウールＧの降
下主流から外れたガラスウールＧの多くは、各フード側
壁体４の上部４ａ、すなわち、各フード側壁体４におけ
る環状板帯１１から上方に突出した突出部位４ｂと環状
板帯１１の上方部分１１ａとに付着する。
る結合剤付きのガラスウールＧ中、ガラスウールＧの降
下主流から外れたガラスウールＧの多くは、各フード側
壁体４の上部４ａ、すなわち、各フード側壁体４におけ
る環状板帯１１から上方に突出した突出部位４ｂと環状
板帯１１の上方部分１１ａとに付着する。
【００１２】しかし、従来のガラスウール集綿装置１で
は、各フード側壁体４の突出部位４ｂに付着した結合剤
付きのガラスウールＧを取り除くことができないため、
この突出部位４ｂに付着したガラスウールＧが次第にそ
の付着量を増加させてガラスウールＧの塊となり、この
塊の一部が、フード側壁体４の振動等によりガラスウー
ル堆積区域Ｘ内のガラスウールマット上に落下して、ガ
ラスウールマットに結合剤むらや繊維密度むらを生じさ
せていた。
は、各フード側壁体４の突出部位４ｂに付着した結合剤
付きのガラスウールＧを取り除くことができないため、
この突出部位４ｂに付着したガラスウールＧが次第にそ
の付着量を増加させてガラスウールＧの塊となり、この
塊の一部が、フード側壁体４の振動等によりガラスウー
ル堆積区域Ｘ内のガラスウールマット上に落下して、ガ
ラスウールマットに結合剤むらや繊維密度むらを生じさ
せていた。
【００１３】また、従来のガラスウール集綿装置１で
は、例えばガラス繊維化装置２の台数を増加させた場合
のように、環状板帯１１がガラスウール堆積区域Ｘの前
端Ｙから後端Ｚまで巡回する間の環状板帯１１へのガラ
スウールＧの付着量を増加させた場合には、環状板帯１
１がガラスウール堆積区域Ｘの前端Ｙから後端Ｚまで巡
回する間に、環状板帯１１の上方部分１１ａに付着した
ガラスウールＧが次第にその付着量を増加させてガラス
ウールＧの塊となり、この塊の一部がフード側壁体４の
振動等によりガラスウール堆積区域Ｘ内のガラスウール
マット上に落下して、ガラスウールマットに結合剤むら
や繊維密度むらを生じさせていた。
は、例えばガラス繊維化装置２の台数を増加させた場合
のように、環状板帯１１がガラスウール堆積区域Ｘの前
端Ｙから後端Ｚまで巡回する間の環状板帯１１へのガラ
スウールＧの付着量を増加させた場合には、環状板帯１
１がガラスウール堆積区域Ｘの前端Ｙから後端Ｚまで巡
回する間に、環状板帯１１の上方部分１１ａに付着した
ガラスウールＧが次第にその付着量を増加させてガラス
ウールＧの塊となり、この塊の一部がフード側壁体４の
振動等によりガラスウール堆積区域Ｘ内のガラスウール
マット上に落下して、ガラスウールマットに結合剤むら
や繊維密度むらを生じさせていた。
【００１４】従って、従来のガラスウール集綿装置１に
は、フード側壁体４の突出部位４ｂ及び環状板帯１１の
上方部分１１ａであるフード側壁体４の上部４ａに付着
したガラスウールＧの塊が、ガラスウール堆積区域Ｘ内
のガラスウールマット上に落下して、ガラスウールマッ
トに結合剤むらや繊維密度むらを生じさせる、という問
題点があった。
は、フード側壁体４の突出部位４ｂ及び環状板帯１１の
上方部分１１ａであるフード側壁体４の上部４ａに付着
したガラスウールＧの塊が、ガラスウール堆積区域Ｘ内
のガラスウールマット上に落下して、ガラスウールマッ
トに結合剤むらや繊維密度むらを生じさせる、という問
題点があった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の前記問題点
に鑑み、本発明では、図４図示の従来のガラスウール集
綿装置１と比べて結合剤むらや繊維密度むらが少ないガ
ラスウールマットを製造することができるガラスウール
集綿装置の提供を課題としている。
に鑑み、本発明では、図４図示の従来のガラスウール集
綿装置１と比べて結合剤むらや繊維密度むらが少ないガ
ラスウールマットを製造することができるガラスウール
集綿装置の提供を課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明では、ガラス繊維化装置の下方に
集綿用の堆積コンベア装置が配置され、該コンベア装置
の上面のガラスウール堆積区域における幅方向両側にフ
ード側壁体がそれぞれ配置され、各フード側壁体におけ
る少なくとも前記ガラスウール堆積区域に臨む壁面が、
堆積コンベア装置のガラスウール移動方向に沿った方向
へ無限巡回可能な環状板帯で形成されている、という構
成のガラスウール集綿装置に次の構成を付加している。
の手段として、本発明では、ガラス繊維化装置の下方に
集綿用の堆積コンベア装置が配置され、該コンベア装置
の上面のガラスウール堆積区域における幅方向両側にフ
ード側壁体がそれぞれ配置され、各フード側壁体におけ
る少なくとも前記ガラスウール堆積区域に臨む壁面が、
堆積コンベア装置のガラスウール移動方向に沿った方向
へ無限巡回可能な環状板帯で形成されている、という構
成のガラスウール集綿装置に次の構成を付加している。
【００１７】すなわち、本発明では、各フード側壁体の
上方に上部側壁体がそれぞれ配置され、各上部側壁体に
おける少なくとも前記ガラス繊維化装置から降下するガ
ラスウールに臨む壁面が、前記堆積コンベア装置のガラ
スウール移動方向と直交する方向へ無限巡回可能な第２
環状板帯で形成されており、該第２環状板帯がフード側
壁体の上部に臨む位置まで張り出し、前記第２環状板帯
の表面を掃除する第２環状板帯用の清拭装置が、第２環
状板帯におけるガラス繊維化装置から降下するガラスウ
ールに臨む側以外の何れかの外側に配置されている、と
いう構成を付加している。
上方に上部側壁体がそれぞれ配置され、各上部側壁体に
おける少なくとも前記ガラス繊維化装置から降下するガ
ラスウールに臨む壁面が、前記堆積コンベア装置のガラ
スウール移動方向と直交する方向へ無限巡回可能な第２
環状板帯で形成されており、該第２環状板帯がフード側
壁体の上部に臨む位置まで張り出し、前記第２環状板帯
の表面を掃除する第２環状板帯用の清拭装置が、第２環
状板帯におけるガラス繊維化装置から降下するガラスウ
ールに臨む側以外の何れかの外側に配置されている、と
いう構成を付加している。
【００１８】
【作用】本発明では、図１〜図３に示されているよう
に、各フード側壁体４の上方に上部側壁体１１０がそれ
ぞれ配置され、各上部側壁体１１０における少なくとも
ガラス繊維化装置２から降下するガラスウールＧに臨む
壁面が、堆積コンベア装置３のガラスウール移動方向Ａ
と直交する方向Ｄ（Ｅ）へ無限巡回可能な第２環状板帯
１１１で形成されており、第２環状板帯１１１がフード
側壁体４の上部４ａに臨む位置まで張り出しているの
で、ガラス繊維化装置２から降下するガラスウールＧ
中、ガラスウールＧの降下主流から外れたガラスウール
Ｇは、上部側壁体１１０の第２環状板帯１１１の表面に
付着してフード側壁体４の上部には付着せず、第２環状
板帯１１１の表面に付着したガラスウールＧは、第２環
状板帯１１１の無限巡回方向Ｄ（Ｅ）に第２環状板帯１
１１と共に移動する。
に、各フード側壁体４の上方に上部側壁体１１０がそれ
ぞれ配置され、各上部側壁体１１０における少なくとも
ガラス繊維化装置２から降下するガラスウールＧに臨む
壁面が、堆積コンベア装置３のガラスウール移動方向Ａ
と直交する方向Ｄ（Ｅ）へ無限巡回可能な第２環状板帯
１１１で形成されており、第２環状板帯１１１がフード
側壁体４の上部４ａに臨む位置まで張り出しているの
で、ガラス繊維化装置２から降下するガラスウールＧ
中、ガラスウールＧの降下主流から外れたガラスウール
Ｇは、上部側壁体１１０の第２環状板帯１１１の表面に
付着してフード側壁体４の上部には付着せず、第２環状
板帯１１１の表面に付着したガラスウールＧは、第２環
状板帯１１１の無限巡回方向Ｄ（Ｅ）に第２環状板帯１
１１と共に移動する。
【００１９】そして、本発明では、第２環状板帯１１１
の表面を掃除する第２環状板帯１１１用の清拭装置１１
２が、第２環状板帯１１１におけるガラス繊維化装置２
から降下するガラスウールＧに臨む側以外の何れかの外
側に配置されているので、第２環状板帯１１１の無限巡
回方向Ｄ（Ｅ）に第２環状板帯１１１と共に移動したガ
ラスウールＧは、第２環状板帯１１１における降下する
ガラスウールＧに臨む側から第２環状板帯１１１用の表
面清拭装置１１２が配置されている側へ運ばれ、この表
面清拭装置１１２によって第２環状板帯１１１の表面か
ら取り除かれる。
の表面を掃除する第２環状板帯１１１用の清拭装置１１
２が、第２環状板帯１１１におけるガラス繊維化装置２
から降下するガラスウールＧに臨む側以外の何れかの外
側に配置されているので、第２環状板帯１１１の無限巡
回方向Ｄ（Ｅ）に第２環状板帯１１１と共に移動したガ
ラスウールＧは、第２環状板帯１１１における降下する
ガラスウールＧに臨む側から第２環状板帯１１１用の表
面清拭装置１１２が配置されている側へ運ばれ、この表
面清拭装置１１２によって第２環状板帯１１１の表面か
ら取り除かれる。
【００２０】なお、例えばガラス繊維化装置２の台数を
増加させた場合のように、第２環状板帯１１１へのガラ
スウールＧの付着量を増加させた場合には、ガラス繊維
化装置２から降下するガラスウールＧを臨みながら第２
環状板帯１１１が巡回する間に、第２環状板帯１１１に
付着したガラスウールＧが次第にガラスウールＧの塊と
なり、この塊の一部が上部側壁体１１０の振動等によっ
てガラスウール堆積区域Ｘ内のガラスウールマット上に
落下する危険性は大きくなる。
増加させた場合のように、第２環状板帯１１１へのガラ
スウールＧの付着量を増加させた場合には、ガラス繊維
化装置２から降下するガラスウールＧを臨みながら第２
環状板帯１１１が巡回する間に、第２環状板帯１１１に
付着したガラスウールＧが次第にガラスウールＧの塊と
なり、この塊の一部が上部側壁体１１０の振動等によっ
てガラスウール堆積区域Ｘ内のガラスウールマット上に
落下する危険性は大きくなる。
【００２１】しかし、本発明では、降下するガラスウー
ルＧを臨みながら第２環状板帯１１１が巡回する距離Ｌ
（図３参照）を、ガラスウール堆積区域Ｘを臨みながら
フード側壁体４の環状板帯１１が巡回する距離Ｍ（図１
参照）と比べて短くすることができるので、本発明の前
記危険性を、図４図示の従来のガラスウール集綿装置１
においてガラスウール堆積区域Ｘを臨みながら環状板帯
１１が巡回する間に、環状板帯１１の上方部分１１ａか
らガラスウールＧの塊の一部がガラスウールマット上へ
落下する危険性と比べて、小さくすることができる。
ルＧを臨みながら第２環状板帯１１１が巡回する距離Ｌ
（図３参照）を、ガラスウール堆積区域Ｘを臨みながら
フード側壁体４の環状板帯１１が巡回する距離Ｍ（図１
参照）と比べて短くすることができるので、本発明の前
記危険性を、図４図示の従来のガラスウール集綿装置１
においてガラスウール堆積区域Ｘを臨みながら環状板帯
１１が巡回する間に、環状板帯１１の上方部分１１ａか
らガラスウールＧの塊の一部がガラスウールマット上へ
落下する危険性と比べて、小さくすることができる。
【００２２】なぜならば、降下するガラスウールＧを臨
みながら第２環状板帯１１１が巡回する距離Ｌを、ガラ
スウール堆積区域Ｘを臨みながらフード側壁体４の環状
板帯１１が巡回する距離Ｍと比べて短くすることによ
り、降下するガラスウールＧを臨みながら第２環状板帯
１１１が巡回する間における第２環状板帯１１１へのガ
ラスウールＧの付着量を、図４図示の従来のガラスウー
ル集綿装置１においてガラスウール堆積区域Ｘを臨みな
がらフード側壁体４の環状板帯１１が巡回する間におけ
る環状板帯１１の上方部分１１ａへのガラスウールＧの
付着量と比べて、少なくすることができるからである。
みながら第２環状板帯１１１が巡回する距離Ｌを、ガラ
スウール堆積区域Ｘを臨みながらフード側壁体４の環状
板帯１１が巡回する距離Ｍと比べて短くすることによ
り、降下するガラスウールＧを臨みながら第２環状板帯
１１１が巡回する間における第２環状板帯１１１へのガ
ラスウールＧの付着量を、図４図示の従来のガラスウー
ル集綿装置１においてガラスウール堆積区域Ｘを臨みな
がらフード側壁体４の環状板帯１１が巡回する間におけ
る環状板帯１１の上方部分１１ａへのガラスウールＧの
付着量と比べて、少なくすることができるからである。
【００２３】従って、本発明では、フード側壁体４にお
ける環状板帯１１から上方に突出した突出部位４ｂと環
状板帯１１の上方部分１１ａとであるフード側壁体４の
上部４ａへのガラスウールＧの付着を、上部側壁体１１
０を具備することによって防止することができ、しか
も、上部側壁体１１０の第２環状板帯１１１からのガラ
スウール塊のガラスウールマット上への落下の危険性
を、図４図示の従来のガラスウール集綿装置１における
環状板帯１１の上方部分１１ａからのガラスウール塊の
ガラスウールマット上への落下の危険性と比べて小さく
することができる。
ける環状板帯１１から上方に突出した突出部位４ｂと環
状板帯１１の上方部分１１ａとであるフード側壁体４の
上部４ａへのガラスウールＧの付着を、上部側壁体１１
０を具備することによって防止することができ、しか
も、上部側壁体１１０の第２環状板帯１１１からのガラ
スウール塊のガラスウールマット上への落下の危険性
を、図４図示の従来のガラスウール集綿装置１における
環状板帯１１の上方部分１１ａからのガラスウール塊の
ガラスウールマット上への落下の危険性と比べて小さく
することができる。
【００２４】
【実施例】本発明の実施の一例を図１〜図３に基づいて
以下に説明する。ただし、従来技術の項で既に説明した
装置・部材等については、従来技術の項で使用した符号
と同一の符号を付し、その説明を省略する。
以下に説明する。ただし、従来技術の項で既に説明した
装置・部材等については、従来技術の項で使用した符号
と同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】本発明の実施の一例であるガラスウール集
綿装置１００は、図４，図５図示の従来のガラスウール
集綿装置１と同様、遠心型のガラス繊維化装置２の下方
に集綿用の堆積コンベア装置３が配置され、該コンベア
装置３の上面のガラスウール堆積区域Ｘにおける幅方向
Ｗ両側にフード側壁体４がそれぞれ配置され、各フード
側壁体４の周壁面が堆積コンベア装置３のガラスウール
移動方向Ａと対向する方向Ｂ（図５参照）へ無限巡回可
能な環状板帯１１で形成されている。
綿装置１００は、図４，図５図示の従来のガラスウール
集綿装置１と同様、遠心型のガラス繊維化装置２の下方
に集綿用の堆積コンベア装置３が配置され、該コンベア
装置３の上面のガラスウール堆積区域Ｘにおける幅方向
Ｗ両側にフード側壁体４がそれぞれ配置され、各フード
側壁体４の周壁面が堆積コンベア装置３のガラスウール
移動方向Ａと対向する方向Ｂ（図５参照）へ無限巡回可
能な環状板帯１１で形成されている。
【００２６】ただし、従来のガラスウール集綿装置１で
は、図４，図５に示されているように、駆動プーリ１４
を回転させる第１モータ１３がフード側壁体４のフレー
ム１７の上面に取り付けられているが、図１〜図３図示
のガラスウール集綿装置１００では、第１モータ６１
は、フード側壁体４のフレーム１７の側面に取り付けら
れており、ベルト６２を介して駆動プーリ１４を回転さ
せている。
は、図４，図５に示されているように、駆動プーリ１４
を回転させる第１モータ１３がフード側壁体４のフレー
ム１７の上面に取り付けられているが、図１〜図３図示
のガラスウール集綿装置１００では、第１モータ６１
は、フード側壁体４のフレーム１７の側面に取り付けら
れており、ベルト６２を介して駆動プーリ１４を回転さ
せている。
【００２７】そして、ガラスウール集綿装置１００で
は、各フード側壁体４の上方に上部側壁体１１０がそれ
ぞれ配置され、各上部側壁体１１０の周壁面が、堆積コ
ンベア装置３のガラスウール移動方向Ａと直交する方向
Ｄへ無限巡回可能な第２環状板帯１１１で形成されてお
り、第２環状板帯１１１がフード側壁体４の上部４ａに
臨む位置まで張り出し、洗浄水噴射装置１１２ａと回転
ブラシ１１２ｂよりなる第２環状板帯１１１用の表面清
拭装置１１２が、第２環状板帯１１１におけるガラス繊
維化装置２から降下するガラスウールＧに臨む側と反対
側の外側に配置されている。
は、各フード側壁体４の上方に上部側壁体１１０がそれ
ぞれ配置され、各上部側壁体１１０の周壁面が、堆積コ
ンベア装置３のガラスウール移動方向Ａと直交する方向
Ｄへ無限巡回可能な第２環状板帯１１１で形成されてお
り、第２環状板帯１１１がフード側壁体４の上部４ａに
臨む位置まで張り出し、洗浄水噴射装置１１２ａと回転
ブラシ１１２ｂよりなる第２環状板帯１１１用の表面清
拭装置１１２が、第２環状板帯１１１におけるガラス繊
維化装置２から降下するガラスウールＧに臨む側と反対
側の外側に配置されている。
【００２８】なお、環状板帯１１及び第２環状板帯１１
１の洗浄に使用された洗浄水と、環状板帯１１及び第２
環状板帯１１１から取り除かれたガラスウールＧとは、
フード側壁体４と上部側壁体１１０とにそれぞれ配設さ
れた排水樋（図示省略）によって排出されている。
１の洗浄に使用された洗浄水と、環状板帯１１及び第２
環状板帯１１１から取り除かれたガラスウールＧとは、
フード側壁体４と上部側壁体１１０とにそれぞれ配設さ
れた排水樋（図示省略）によって排出されている。
【００２９】このガラスウール集綿装置１００では、ガ
ラスウール堆積区域Ｘの長さ方向両側に立設された各堰
止め壁３１を跨いで、前記長さ方向両側に上部側壁体１
１０用のフレーム１１６がそれぞれ立設されており、こ
のフレーム１１６の横板１１６ａには、第３モータ１２
１によって回転する回転ブラシ１１２ｂと、第４モータ
１２２によって回転する駆動ロール１１３と、３本のガ
イドロール１１４とが回転自在に取り付けられ、堰止め
壁３１には、第２環状板帯１１１に張力を付与するテン
ションロール１１５が回転自在に、かつ堰止め壁３１の
上下方向に移動可能に取り付けられている。
ラスウール堆積区域Ｘの長さ方向両側に立設された各堰
止め壁３１を跨いで、前記長さ方向両側に上部側壁体１
１０用のフレーム１１６がそれぞれ立設されており、こ
のフレーム１１６の横板１１６ａには、第３モータ１２
１によって回転する回転ブラシ１１２ｂと、第４モータ
１２２によって回転する駆動ロール１１３と、３本のガ
イドロール１１４とが回転自在に取り付けられ、堰止め
壁３１には、第２環状板帯１１１に張力を付与するテン
ションロール１１５が回転自在に、かつ堰止め壁３１の
上下方向に移動可能に取り付けられている。
【００３０】そして、駆動ロール１１３，各ガイドロー
ル１１４，テンションロール１１５に沿って張設された
第２環状板帯１１１は、駆動ロール１１３の回転によっ
て無限巡回駆動されており、テンションロール１１５の
自重によって張力を付与されている。
ル１１４，テンションロール１１５に沿って張設された
第２環状板帯１１１は、駆動ロール１１３の回転によっ
て無限巡回駆動されており、テンションロール１１５の
自重によって張力を付与されている。
【００３１】環状板帯１１と第２環状板帯１１１とは、
可撓性に富む厚さ0.2mm乃至0.5mm程度の鋼板・真鍮板・
青銅板・燐青銅板・アルミ板・アルミ合金板・ステンレ
ス鋼板等の金属薄板、又は、塩化ビニル・塩化ビニリデ
ン・ポリエチレンテレフタレート・ナイロン等の合成樹
脂を織物表面に接着あるいは積層した厚さ２mm乃至５mm
程度の可撓性に富む板状体等で作られている。ただし、
環状板帯１１と第２環状板帯１１１とは、金属薄板であ
る場合は耐腐食性の点からステンレス鋼板が好ましい。
可撓性に富む厚さ0.2mm乃至0.5mm程度の鋼板・真鍮板・
青銅板・燐青銅板・アルミ板・アルミ合金板・ステンレ
ス鋼板等の金属薄板、又は、塩化ビニル・塩化ビニリデ
ン・ポリエチレンテレフタレート・ナイロン等の合成樹
脂を織物表面に接着あるいは積層した厚さ２mm乃至５mm
程度の可撓性に富む板状体等で作られている。ただし、
環状板帯１１と第２環状板帯１１１とは、金属薄板であ
る場合は耐腐食性の点からステンレス鋼板が好ましい。
【００３２】なお、図３において、符号１７ａはフード
側壁体４のフレーム１７の上方部材を示し、符号１７ｂ
はフード側壁体４のフレーム１７の下方部材を示し、符
号１８は堆積コンベア装置３の真空吸引ボックス７から
の真空漏れを防止する遮断シューを示し、符号１１６ｂ
は、ガラスウール堆積区域Ｘの長さ方向両側にそれぞれ
立設された上部側壁体１１０用の両フレーム１１６を互
いに連結する連結部材を示している。また、フード側壁
体４のフレーム１７の上方部材１７ａと下方部材１７ｂ
とは、図３には現われない連結部材によって互いに連結
され、遮断シュー１８は、図３には現われない部材によ
ってフレーム１７の下方部材１７ｂに連結されている。
側壁体４のフレーム１７の上方部材を示し、符号１７ｂ
はフード側壁体４のフレーム１７の下方部材を示し、符
号１８は堆積コンベア装置３の真空吸引ボックス７から
の真空漏れを防止する遮断シューを示し、符号１１６ｂ
は、ガラスウール堆積区域Ｘの長さ方向両側にそれぞれ
立設された上部側壁体１１０用の両フレーム１１６を互
いに連結する連結部材を示している。また、フード側壁
体４のフレーム１７の上方部材１７ａと下方部材１７ｂ
とは、図３には現われない連結部材によって互いに連結
され、遮断シュー１８は、図３には現われない部材によ
ってフレーム１７の下方部材１７ｂに連結されている。
【００３３】ガラスウール集綿装置１００の両フード側
壁体４は、従来技術の項で既に説明したように、ガラス
ウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへ互いに接近又は離隔移動
可能とされており、図１〜図３には、両フード側壁体４
が互いに最も近接した状態でのガラスウール集綿装置１
００が図示されている。そして、ガラスウール集綿装置
１００では、両フード側壁体４を互いに離間させること
により、堆積コンベア装置３の上面のガラスウール堆積
区域Ｘの幅を広げて、ガラスウール堆積区域Ｘから取り
出されるガラスウールマットの幅を所定範囲内で変更す
ることができる。
壁体４は、従来技術の項で既に説明したように、ガラス
ウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへ互いに接近又は離隔移動
可能とされており、図１〜図３には、両フード側壁体４
が互いに最も近接した状態でのガラスウール集綿装置１
００が図示されている。そして、ガラスウール集綿装置
１００では、両フード側壁体４を互いに離間させること
により、堆積コンベア装置３の上面のガラスウール堆積
区域Ｘの幅を広げて、ガラスウール堆積区域Ｘから取り
出されるガラスウールマットの幅を所定範囲内で変更す
ることができる。
【００３４】ところで、以上説明したガラスウール集綿
装置１００では、上部側壁体１１０のテンションロール
１１５が上下方向に移動可能とされ、テンションロール
１１５の自重によって第２環状板帯１１１に張力が付与
されているが、図３図示の各上部側壁体１１０における
ガイドロール１１４中の一のガイドロール１１４が、ガ
ラスウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗに移動可能とされてテ
ンションロールとされていても良い。そしてこの場合に
は、図３中のテンションロール１１５は、上下方向への
移動が不可とされてガイドロールとなるのであるが、ガ
ラスウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへのフード側壁体の移
動に伴って幅方向Ｗへ移動可能なガイドロールとされて
いても良い。
装置１００では、上部側壁体１１０のテンションロール
１１５が上下方向に移動可能とされ、テンションロール
１１５の自重によって第２環状板帯１１１に張力が付与
されているが、図３図示の各上部側壁体１１０における
ガイドロール１１４中の一のガイドロール１１４が、ガ
ラスウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗに移動可能とされてテ
ンションロールとされていても良い。そしてこの場合に
は、図３中のテンションロール１１５は、上下方向への
移動が不可とされてガイドロールとなるのであるが、ガ
ラスウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへのフード側壁体の移
動に伴って幅方向Ｗへ移動可能なガイドロールとされて
いても良い。
【００３５】また、ガラスウール集綿装置１００では、
両上部側壁体１１０は何れも、上部側壁体１１０用のフ
レーム１１６に取り付けれられて、ガラスウール堆積区
域Ｘの幅方向Ｗへの移動が不可とされているが、各上部
側壁体１１０は、例えばフード側壁体４の各フレーム１
７上に個別に固定されて、フード側壁体４と共にガラス
ウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへ互いに接近又は離隔移動
可能とされていても良い。
両上部側壁体１１０は何れも、上部側壁体１１０用のフ
レーム１１６に取り付けれられて、ガラスウール堆積区
域Ｘの幅方向Ｗへの移動が不可とされているが、各上部
側壁体１１０は、例えばフード側壁体４の各フレーム１
７上に個別に固定されて、フード側壁体４と共にガラス
ウール堆積区域Ｘの幅方向Ｗへ互いに接近又は離隔移動
可能とされていても良い。
【００３６】更に、ガラスウール集綿装置１００では、
フード側壁体４の環状板帯１１が堆積コンベア装置３の
ガラスウール移動方向Ａと対向する方向Ｂ（図５参照）
へ無限巡回させられているが、請求項１に係る発明で
は、フード側壁体４の環状板帯１１は、堆積コンベア装
置３のガラスウール移動方向Ａに沿った方向へ無限巡回
可能であれば良いので、環状板帯１１の無限巡回方向
は、堆積コンベア装置３のガラスウール移動方向Ａと対
向する方向Ｂに限定されず、ガラスウール移動方向Ａと
同一の方向Ａであっても良い。
フード側壁体４の環状板帯１１が堆積コンベア装置３の
ガラスウール移動方向Ａと対向する方向Ｂ（図５参照）
へ無限巡回させられているが、請求項１に係る発明で
は、フード側壁体４の環状板帯１１は、堆積コンベア装
置３のガラスウール移動方向Ａに沿った方向へ無限巡回
可能であれば良いので、環状板帯１１の無限巡回方向
は、堆積コンベア装置３のガラスウール移動方向Ａと対
向する方向Ｂに限定されず、ガラスウール移動方向Ａと
同一の方向Ａであっても良い。
【００３７】ただし、環状板帯１１の無限巡回方向は、
堆積コンベア装置３のガラスウール移動方向Ａと対向す
る方向Ｂである方が、ガラスウール移動方向Ａと同一の
方向Ａであるより好ましい。なぜならば、環状板帯１１
の無限巡回方向が方向Ｂである場合には、ガラスウール
堆積区域Ｘに堆積したガラスウールマットの左右両側端
部は、常に環状板帯１１から切り離される力の作用を受
けつつガラスウール堆積区域Ｘから取り出されるため、
ガラスウールマットの表裏両面に対して略直角に美麗に
仕上げられるからである。
堆積コンベア装置３のガラスウール移動方向Ａと対向す
る方向Ｂである方が、ガラスウール移動方向Ａと同一の
方向Ａであるより好ましい。なぜならば、環状板帯１１
の無限巡回方向が方向Ｂである場合には、ガラスウール
堆積区域Ｘに堆積したガラスウールマットの左右両側端
部は、常に環状板帯１１から切り離される力の作用を受
けつつガラスウール堆積区域Ｘから取り出されるため、
ガラスウールマットの表裏両面に対して略直角に美麗に
仕上げられるからである。
【００３８】また、ガラスウール集綿装置１００では、
上部側壁体１１０の第２環状板帯１１１の無限巡回方向
が図２，図３図示の方向Ｄとされているが、上部側壁体
１１０の第２環状板帯１１１の無限巡回方向は、方向Ｄ
とは反対の方向Ｅであっても良い。なぜならば、請求項
１に係る発明では、第２環状板帯１１１は、堆積コンベ
ア装置３のガラスウール移動方向Ａと直交する方向へ無
限巡回可能であれば良いからである。
上部側壁体１１０の第２環状板帯１１１の無限巡回方向
が図２，図３図示の方向Ｄとされているが、上部側壁体
１１０の第２環状板帯１１１の無限巡回方向は、方向Ｄ
とは反対の方向Ｅであっても良い。なぜならば、請求項
１に係る発明では、第２環状板帯１１１は、堆積コンベ
ア装置３のガラスウール移動方向Ａと直交する方向へ無
限巡回可能であれば良いからである。
【００３９】ただし、第２環状板帯１１１の無限巡回方
向は、方向Ｄである方が方向Ｅであるより好ましい。な
ぜならば、図３に示されているように、ガラス繊維化装
置２から降下するガラスウールＧに臨む第２環状板帯１
１１は、その無限巡回方向が方向Ｄである場合には最初
にガイドロール１１４によって270度方向転換させられ
るのに対し、無限巡回方向が方向Ｅである場合には最初
にテンションロール１１５によって360度も方向転換さ
せられるので、第２環状板帯１１１の無限巡回方向が方
向Ｄである場合の方が、方向Ｅである場合と比べて、ガ
ラス繊維化装置２から降下するガラスウールＧに臨む第
２環状板帯１１１に付着したガラスウールＧが第２環状
板帯１１１からガラスウール堆積区域Ｘ内のガラスウー
ルマット上に落下する危険性がより小さくなるからであ
る。
向は、方向Ｄである方が方向Ｅであるより好ましい。な
ぜならば、図３に示されているように、ガラス繊維化装
置２から降下するガラスウールＧに臨む第２環状板帯１
１１は、その無限巡回方向が方向Ｄである場合には最初
にガイドロール１１４によって270度方向転換させられ
るのに対し、無限巡回方向が方向Ｅである場合には最初
にテンションロール１１５によって360度も方向転換さ
せられるので、第２環状板帯１１１の無限巡回方向が方
向Ｄである場合の方が、方向Ｅである場合と比べて、ガ
ラス繊維化装置２から降下するガラスウールＧに臨む第
２環状板帯１１１に付着したガラスウールＧが第２環状
板帯１１１からガラスウール堆積区域Ｘ内のガラスウー
ルマット上に落下する危険性がより小さくなるからであ
る。
【００４０】
【発明の効果】本発明では、フード側壁体の上部へのガ
ラスウールの付着を、上部側壁体を具備することによっ
て防止することができ、しかも、上部側壁体の第２環状
板帯からのガラスウール塊のガラスウールマット上への
落下の危険性を、従来のガラスウール集綿装置における
環状板帯の上方部分からの落下の危険性と比べて小さく
することができるので、従来のガラスウール集綿装置と
比べて結合剤むらや繊維密度むらが少ないガラスウール
マットを製造することができる、という効果を奏する。
ラスウールの付着を、上部側壁体を具備することによっ
て防止することができ、しかも、上部側壁体の第２環状
板帯からのガラスウール塊のガラスウールマット上への
落下の危険性を、従来のガラスウール集綿装置における
環状板帯の上方部分からの落下の危険性と比べて小さく
することができるので、従来のガラスウール集綿装置と
比べて結合剤むらや繊維密度むらが少ないガラスウール
マットを製造することができる、という効果を奏する。
【図１】本発明の実施の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示すものの平面図である。
【図３】図２に示すもののＴ−Ｔ線断面の端面を示す端
面図である。
面図である。
【図４】従来技術の一例を示す正面図である。
【図５】図４に示すものの平面図である。
２ ガラス繊維化装置 ３ 堆積コンベア装置 ４ フード側壁体 ４ａ フード側壁体の上部 １１ 環状板帯 １００ ガラスウール集綿装置 １１０ 上部側壁体 １１１ 第２環状板帯 １１２ 第２環状板帯用の清拭装置 Ａ 堆積コンベア装置のガラスウール移動方向 Ａ，Ｂ 堆積コンベア装置のガラスウール移動方向に沿
った方向 Ｄ，Ｅ 堆積コンベア装置のガラスウール移動方向と直
交する方向 Ｇ ガラスウール Ｗ ガラスウール堆積区域の幅方向 Ｘ ガラスウール堆積区域
った方向 Ｄ，Ｅ 堆積コンベア装置のガラスウール移動方向と直
交する方向 Ｇ ガラスウール Ｗ ガラスウール堆積区域の幅方向 Ｘ ガラスウール堆積区域
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維化装置の下方に集綿用の堆積
コンベア装置が配置され、該コンベア装置の上面のガラ
スウール堆積区域における幅方向両側にフード側壁体が
それぞれ配置され、各フード側壁体における少なくとも
前記ガラスウール堆積区域に臨む壁面が、堆積コンベア
装置のガラスウール移動方向に沿った方向へ無限巡回可
能な環状板帯で形成されているガラスウール集綿装置に
おいて、各フード側壁体の上方に上部側壁体がそれぞれ
配置され、各上部側壁体における少なくとも前記ガラス
繊維化装置から降下するガラスウールに臨む壁面が、前
記堆積コンベア装置のガラスウール移動方向と直交する
方向へ無限巡回可能な第２環状板帯で形成されており、
該第２環状板帯がフード側壁体の上部に臨む位置まで張
り出し、前記第２環状板帯の表面を掃除する第２環状板
帯用の清拭装置が、第２環状板帯におけるガラス繊維化
装置から降下するガラスウールに臨む側以外の何れかの
外側に配置されていることを特徴とするガラスウール集
綿装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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