JPH08133257A - ラベル連続体の貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル剥離紙を有しないいわゆるセパなしラ
ベルの連続体等を適宜な長さに切断し、被貼着物に貼り
付けすることが可能な、新たなラベル連続体の貼着装置
を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体の貼着装置は、ラベル連続
体１０を移送する第１の移送手段３２，３４，３６，３
８と、前記第１の移送手段３２，３４，３６，３８で移
送されたラベル連続体１０を適宜な長さに切断する切断
手段４２と、前記切断手段４２で切断されてなるラベル
細片１０ａの粘着剤層１８面と接着しにくい状態にラベ
ル接触面が形成され、且つ前記ラベル細片１０ａを被貼
着物Ａに貼付けする貼着位置に向けてラベル接触面に保
持して移送する第２の移送手段５４とを備えるラベル供
給手段と、前記ラベル供給手段から供給されたラベル細
片１０ａを被貼付物Ａに貼り付けする貼付手段７０とを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラベル連続体の
貼着装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、い
わゆるセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼
着物に貼り付けする、ラベル連続体の貼着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、
その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な
間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラ
ベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着
するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有し
ないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が
開発されるようになってきた。したがって、この発明の
主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセ
パなしラベルの連続体等を適宜な長さに切断し、被貼着
物に貼り付けすることが可能な、新たなラベル連続体の
貼着装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
の貼着装置は、ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、第１の移送手段の近傍に形成されたラベル細片に印
刷を施す印刷手段と、第１の移送手段で移送されたラベ
ル連続体を適宜な長さに切断する切断手段と、切断手段
で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面と接着しにく
い状態にラベル接触面が形成され、且つラベル細片を被
貼着物に貼付けする貼着位置に向けてラベル接触面に保
持して移送する第２の移送手段とを備えるラベル供給手
段と、ラベル供給手段から供給されたラベル細片を被貼
着物に貼り付けする貼付手段とを含む、ラベル連続体の
貼着装置である。

【０００５】請求項２のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、ラベル連続体の粘着剤層面と接着しに
くい状態にラベル接触面が形成されたプラテンローラを
含む、請求項１記載のラベル連続体の貼着装置である。

【０００６】請求項３のラベル連続体の貼着装置は、印
刷手段は、サーマルヘッドを含む、請求項２記載のラベ
ル連続体の貼着装置である。

【０００７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の移送手
段で移送されてきたラベル連続体に印刷を施し、そのラ
ベル連続体に切断手段で適宜な長さに切断し、且つ、前
記切断手段で切断されてなるラベル細片を、第２の移送
手段で被貼着物に貼付けする貼着位置まで移送し、貼付
けすることができる。したがって、剥離紙を有しない、
いわゆるノンセパ型ラベルの連続体からラベル細片を形
成するために適宜な形状にカットし、且つ被貼着物に貼
着することができる。

【０００８】請求項２の発明によれば、ラベル連続体の
粘着剤層面と接着しにくい状態にラベル接触面が形成さ
れたプラテンローラを含むため、それと対向した印刷手
段で適宜な印刷をラベル連続体に形成することができ
る。

【０００９】請求項３の発明によれば、サーマルヘッド
によって、ラベル連続体の感熱発色層を発色させて第２
の移送手段に送り込める。

【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、この発明の一図示
例であるラベル連続体の貼着装置を示す図解図であり、
図１（Ｂ）は、図１図示例に用いられるラベル連続体の
断面図である。

【００１２】この図１図示例に用いられる長尺状のラベ
ル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形
成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界にお
いてカッティングして各々１枚のラベル細片１０ａが形
成されるように、各ラベル１２間においてミシン目１４
が形成されたものである。

【００１３】そして、長尺状のラベル連続体１０は、そ
れを形成する長尺状のラベル基材１６の裏面に粘着剤層
１８が形成され、前記ラベル基材１６の表面側に剥離剤
層２０が形成され、さらに前記ラベル基材１６の表面側
であって、剥離剤層２０との間においてラベル基材１６
の表面の一部に印刷層２２が形成されている。印刷層２
２は、各ラベル１２の境界を隔てて、各ラベル１２間に
一定の間隔をおいて間欠的に形成され各ラベル１２を形
成するように形成されている。なお、ラベル基材１６の
剥離剤層２０側表面には、感熱発色層２４が形成されて
いる。

【００１４】ラベル連続体１０は、図１に示すように、
カッティングして使用する前は、前記剥離剤層２０側と
前記粘着剤層１８が対向して仮着するように、ラベル基
材１６がロール状に巻き重ねられている。なお、ミシン
目１４は、ラベル連続体１０の幅方向において全域にわ
たって形成され、また、剥離剤層２０の表面より粘着剤
層１８の裏面に亘って形成されている。

【００１５】ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ね
られ、図３に示すラベル連続体の供給手段たる切断供給
装置３０を構成する適宜なラベル連続体の巻き出し部３
２に装填され、巻き出し部３２に装填されたロール状の
ラベル連続体１０が巻き戻されつつ、ローラ３４ａおよ
びローラ３４ｂを介して、切断供給装置３０の第１の移
送手段を構成するローラ３６に送られて、そのローラ３
６において方向転換されたラベル連続体１０は、第１の
移送手段を構成するプラテンローラ３８にて移送され
る。

【００１６】ローラ３４ａ、３４ｂおよび３６は、いず
れも円筒状で表面が滑らなものであり、ラベル連続体１
０の粘着剤層１８と接するローラ３４ｂは、その表面が
シリコン加工を施され、ラベル連続体１０の粘着剤層１
８と軽く接着するように形成されている。

【００１７】プラテンローラ３８は、シリコンゴム等か
らなり、前記ローラ３６とは異なり、サーマルヘッド４
０によって感熱発色されるときには、サーマルヘッド４
０がラベル細片１０ａの表面を摺擦するとき、精密に印
字ができるような表面を形成しているが、ラベル細片１
０ａの粘着剤層１８の粘着力でもってプラテンローラ３
８の表面に接着しないように、ザラザラとした剥離加工
処理が施されている。

【００１８】プラテンローラ３８の上部には、プラテン
ローラ３８のラベル接触面たる支持部３８ａの表面にラ
ベル連続体１０を軽く接着させつつ感熱発色層２４を感
熱発色させるために、サーマルヘッド４０が対向して形
成され、サーマルヘッド４０でラベル連続体１０の表面
を軽く押圧して適宜な情報が感熱発色される。このサー
マルヘッド４０は、アームで支持枠に固定され、支持枠
とともに軸を中心にして上方に回動することができる。

【００１９】そして、ラベル連続体１０が第１の移送手
段を構成するプラテンローラ３８によって送られてきた
ラベル連続体１０を、各ラベル１２に切断する切断装置
たるカッタ４２が、前記プラテンローラ３８の近傍で下
流に形成される。

【００２０】そして、このカッタ４２は、シリンダ４４
等によって作動させることにより、ラベル連続体の第１
の移送手段を構成するプラテンローラ３８の作動により
送られてきたラベル連続体１０を切断する。

【００２１】カッタ４２は、主として図５および図６で
示すようにシリンダ４４のシリンダロッド４４ａに固定
されたガイド体４６ａに固定され、ガイド体４６ａはガ
イドレール４６ｂに上下方向に摺動自在に固定されてい
る。ガイドレール４６ｂは垂直方向に固定され、カッタ
４２が垂直方向に正確に移動するように形成されてい
る。

【００２２】カッタ４２は、カッタ４２よりさらに下流
に形成されたフォトスイッチ等のセンサ５２の電気信号
に対応して、適宜な長さのラベル細片１０ａを形成する
ように、各ラベル１２間の境界のミシン目１４において
連続してカットするように形成されている。

【００２３】また、センサ５２の電気信号に対応して、
サーマルヘッド４０で感熱発色させるが、ラベル細片１
０ａの長さとセンサ５２の距離やカッタ４２の信号の関
係で、たとえばラベル細片１０ａの先端に印字できない
ときに、カッタ４２でカットした後ラベル連続体１０を
第１の移送手段で逆行させ、サーマルヘッド４０の発熱
部にて発色させるようにしてもよい。

【００２４】カッタ４２は、図７および８で示すよう
に、正面略五角形で、ラベル連続体１０と当接してラベ
ル連続体１０を切断する部分は、ラベル連続体１０の幅
方向の中央において最初に当接する部分がより高い頂部
４８が形成され、この図示例においては頂部４８が下方
に突き出ており、側方に行くに従って遅れて徐々にラベ
ル連続体１０に当接するように低く、この図示例におい
ては上方に上がるように傾斜部５０が形成された鈍角形
を構成し、その中央の頂部４８においてラベル連続体１
０の表面に達し他の部位よりも早く押し切り、その後徐
々に傾斜部５０がラベル連続体１０の各ラベル細片間に
形成されたミシン目１４に当接してそれを切り離すよう
に構成されている。このように、中央が低い鈍角形状と
すれば、直線状の切断刃をもって構成するものと比し
て、まずミシン目１４をその中央の頂部４８において切
断した後、連続して左右方向に傾斜部５０で切断してい
くため、ラベル連続体１０の切断がより容易となる。

【００２５】この図示例においては、第２の移送手段を
構成するベルト５４がカッタ４６に比較的近い位置にお
いてその後端が位置するように形成されている。このベ
ルト５４は、カッタ４６の近傍から貼付け位置に向け
て、ラベル細片１０ａが下方に一定の間隔をおいて移送
されるように、モータ５６によって回転させられるが、
後端の駆動ローラ５８と前端のローラ６０および繰り出
しローラ６２との間において無端環状のベルト５４が架
け渡され、駆動ローラ５８の上部には、押圧ローラ６４
が形成され、押圧ローラ６４によってラベル連続体１０
が軽くベルト５４の表面に押圧されている。

【００２６】このように押圧ローラ６４によって軽く挟
持されたラベル連続体１０は、その後方（上流）におい
てプラテン３８によってラベル連続体１０の後方が挟持
されているために、プラテンローラ３８によって押圧さ
れたラベル連続体１０が緊張した状態で送られるので、
カッタ４６によって切断されやすくなっている。また、
カッタ４６によって切断するタイミングは、駆動ローラ
５８よりより下流でベルト５４上のラベル連続体１０を
挟んで設けられたセンサ５２において、ラベル連続体１
０に形成されたキャッチマーク、切り欠きあるいはミシ
ン目１４等を検知することにより、ラベル連続体１０が
カッタ４６との間に適宜な間隔、すなわち、ラベル細片
１０ａを構成する適宜な長さ分送られたことを検知した
後、カッタ４６で切断されるよう構成されている。ベル
ト５４は、その表面にシリコン加工が施されたプラスチ
ック性無端環状のベルトであって、シリコン加工によっ
て、ラベル連続体１０の粘着剤層１８の粘着力によって
軽くラベル細片１０ａが接着されて前方（下流）に送ら
れる。そして、ベルト５４は、ラベル細片１０ａを移送
するとき、ベルト５４の表面でずれないようにラベル細
片１０ａの粘着剤層１８の粘着力でもってベルト５４の
表面に接着され、貼り付けするときには比較的容易に剥
離するように表面処理が施されている。

【００２７】この図示例においては、ローラ６０は、略
々駆動ローラ５８と同一の径をもって構成されている
が、より前方にある繰り出しローラ６２は細いローラで
もって構成され、ローラ６０より繰り出しローラ６２に
至るに従って傾斜するよう構成されている。

【００２８】また、繰り出しローラ６２の下方には、ラ
ベル細片１０ａの移送方向を制御するために、エアー吹
き出し部を構成する複数のノズルがその胴部に適宜な間
隔を置いて形成された筒状エアノズル６８が、適宜な間
隔をおいて、ベルト５４の幅方向の略々その全域にわた
りエアーが吹き出されるように形成されている。したが
って、エアノズル６８より吹き出されたエアーによっ
て、ベルト５４の表面に粘着剤層１８の作用によって軽
く接着して送られてきたラベル細片１０ａの先端が、ベ
ルト５４の進行方向よりはやや上方に向くように姿勢制
御される。つぎに、繰り出しローラ６２の位置より前方
に繰り出されたラベル細片１０ａは、その前方に形成さ
れた吸引貼着装置７０に向けて突き出される。

【００２９】吸引貼着装置７０は、図２および図４で示
すように、その下部に吸着プレート７２が前後方向に進
退自在に固定され、吸着プレート７２の下面にラベル細
片１０ａが繰り出しローラ６２側より繰り出されて到達
するように形成されている。吸着プレート７２は、吸引
箱７４の下部に固定されており、その胴部には吸引孔７
６が複数貫設されている。

【００３０】吸引箱７４は、気体を通し難い物質ででき
ており、その内部の空気を吸着ブロア（図示せず）によ
って排気孔７６から排気させたとき、吸引孔７６の吸引
力を高めることができるように形成されている。すなわ
ち、吸引孔７６は、その付近に負圧が加わっており、ラ
ベル細片１０ａを吸引保持する孔である。吸着プレート
７２は、図９および１０で示すように、その前方におい
て吸引箱７４内に固定されたシリンダ７８の作動により
前後方向にスライドするように形成されている。吸着プ
レート７２は、その側端に段差７２ａが形成され、吸引
箱７４の下部に形成された逆Ｕ字形のスライドガイド８
４と摺動自在に固定され、他の側端には、案内片８６が
形成され、リニアガイド８８にスライド自在に固定され
ている。すなわち、シリンダ７８のロッド８０の前端に
吸着プレート７２の上部において上方に向けて形成され
た連結部材８２と固定され、シリンダ８０の作動により
ロッド８０を前後することにより吸着プレート７２がラ
ベル細片１０ａを吸着保持しつつ、適宜の貼着部位にス
ライド移動するように形成されている。

【００３１】さらに、吸引箱７４内には、ラベル細片１
０ａを被貼着物Ａに向けて押圧する、押圧手段たる押圧
装置９０が形成されている。押圧装置９０は、円柱状の
金属棒からなる押圧棒９２を含み、吸引箱７４の内部に
おいて上下方向に垂設されている。押圧装置９０を構成
する押圧棒９２の外周面には、コイル状のバネからなる
弾性体９４が周設され、弾性体９４は、押圧棒９２の上
端にその一端が固定され、押圧棒９２の下端には軟質プ
ラスチック等の柔軟性物質でできた中空円筒状のラベル
押圧部９６が形成されている。押圧棒９２に沿って、垂
直方向に前記押圧装置９０の押圧棒９２を被貼着物Ａに
向けて押し出す押出手段たる、押出装置９８が形成され
ている。

【００３２】押出装置９８は、油圧またはエアーなどの
シリンダからなるアクチュエータ１００が垂直方向に垂
設され、該アクチュエータ１００の作動体であるロッド
１０２の先端には、押圧装置９０の押圧棒９２をスライ
ド自在に保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含
む保持手段たる保持部１０４が形成され、保持部１０４
の軸受け部１０４ａにて押圧棒９２の中間あたりが保持
されている。そして、該保持部１０４の上端には、前記
弾性体９４の下端が固定されている。

【００３３】押出装置９８の下部において、アクチュエ
ータ１００のストロークの最下端に近い位置で、アクチ
ュエータ１００のロッド１０２の進行動作を急激に停止
させるように、停止手段たるストッパー１０６が形成さ
れている。ストッパー１０６は、Ｌ字型の固定材１０８
の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジ等からなる
ストッパ片１１０が貼着され、前記押出装置９８のロッ
ド１０２の先端と接触する面にストッパ片１１０が位置
するように、固定材１０８が吸引箱７４の適宜な個所に
固定されている。押圧棒９２の周面には押出装置９８の
アクチュエータ１００のストロークの最上端に近い位置
であって前記弾性体９４の下端とラベル押圧部９６の上
端との間において、押出装置９８の保持部１０４の下面
と接する部位に、スポンジ等の弾性体からなる円環状緩
衝体１１２が周設されている。すなわち、円環状取付片
１１２ｂの上面に、スポンジ等の緩衝材１１２ａが付着
され、該円環状取付片１１２ｂを押圧棒９２の周面に固
定することにより、緩衝体１１２が付設されている。し
たがって、弾性体９４の作用によって押圧棒９２が上方
に引き戻されても、緩衝体１１２によって衝撃力が吸収
され、長年使用に耐えることができる。押圧棒９２は、
アクチュエータ１００のロッド１０２の先端に形成され
た軸受部１０４ａのスライドベアリングに摺動自在に固
定されている。

【００３４】なお、この実施例においては、駆動ローラ
５８は、モータ５６の駆動軸に形成されたプーリ１１４
と駆動ローラ５８の軸に形成されたプーリ１１６との間
に掛け渡された駆動ベルト１２０によって、モータ５６
の回転力を伝導されて回転する（図５参照）。

【００３５】つぎに、本実施例の作動状況について説明
する。まず、図１に示すように、ラベル連続体１０は、
ラベル連続体１０の巻状物を巻き出し部３２に取り付
け、ラベル連続体１０をローラ３４ａ，３４ｂを経てロ
ーラ３６に至らせ、プラテンローラ３８に送られる。そ
して、プラテンローラ３８との間を通過したラベル連続
体１０は、カッタ４６の下部を通過する。そして、ベル
ト５４の上面に至り、駆動ローラ５８と押圧ローラ６４
とに挟まれ、センサ５２の下部に至る。そして、センサ
５２でラベル連続体１０の適宜な送り距離が検知された
後、カッタ４６で切断され、ラベル細片１０ａが形成さ
れる。

【００３６】ラベル細片１０ａは、ベルト５４の表面に
軽く接着された状態で、ベルト５４の回転に伴い、さら
にベルト５４の表面に接着されたままやや下降し繰り出
しローラ６２に至る。

【００３７】ローラ６２に至ったラベル細片１０ａは、
ローラ６２によって急激にベルト５４が反対方向に折り
返されているためラベル細片１０ａの剛直性によりその
まま前方に進む。このとき、エアノズル６８から吹き出
されたエアーによってラベル細片１０ａの方向が上方に
向くよう矯正され、吸着プレート７２の吸着面に至る。
そして、吸着プレート７２の吸引孔７６の負圧によっ
て、吸着プレート７２の吸着面に保持される。吸着プレ
ート７２は、ラベル細片１０ａが吸着面に保持される
と、シリンダ７８の作動により前方に移動させられ、被
貼着物Ａの上方にラベル細片１０ａが位置することにな
る。そして、ラベル細片１０ａは、吸着ブロアの作用に
よって生じる負圧により、吸着プレート７２の下面の吸
着面に吸引保持され、つぎに、押出装置９８が働き、該
押出装置９８のアクチュエータ１００のロッド１０２が
急速に下降運動することにより、保持部１０４の下面に
よって緩衝体１１２を介してロッド１０２の下降運動と
平行して急速に下降させられる。そして、アクチュエー
タ１００のロッド１０２のストロークの最下端近傍に設
けられたストッパ１０６に保持部１０４の最下面が突き
当たり、該ロッド１０２の下降運動が急速に停止させら
れる。

【００３８】一方、押圧棒９２を保持する押出装置９８
の保持部１０４の下降運動と平行して下降した押圧棒９
２は、押圧棒９２の有する慣性力によって、弾性体９４
に抗してさらにそのまま下降運動をし、吸着プレート７
２の下面に吸引保持されたラベル細片１０ａを押し、該
ラベル細片１０ａの粘着剤層１８の面が、搬送装置（図
示せず）で搬送されてきた被貼着物Ａの上面に接触し
て、被貼着物Ａに貼付けされるのである。このとき、押
圧棒９２の下部には柔軟性物質からなるラベル押圧部９
６が形成されているので、押圧棒９２の下降運動による
衝撃をラベル押圧部９６が吸収し、押圧棒９２の下降運
動によって、被貼着物Ａを押圧して押し潰してしまうこ
とはない。

【００３９】押圧装置９０は、この実施例においては、
図２で示すように押圧棒９２が前後左右９本並んで形成
されているが、それぞれが独立して押圧棒９２が下降す
るように構成されている。したがって、被貼着物Ａの表
面に凹凸面が形成されていたり、あるいは段差が形成さ
れていても、各押圧装置９０の押圧棒９２が被貼着物Ａ
の表面に正確に届いて、密にラベル細片１０ａを被貼着
物Ａの表面に貼付けすることができる。したがって、前
記実施例においては、被貼着物Ａの大きさが変わったり
した場合にも、押圧装置９０を変更したりすることな
く、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面に正確に押圧
して、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａにきれいに貼付け
することができ、また、複数の押圧棒９２が独立してそ
れぞれ作動するように構成されているので、たとえ被貼
着物Ａの表面に凹凸があったりあるいは段差面が形成さ
れていても、被貼着物Ａ表面の高さに対応し、独立した
押圧装置８４の押圧棒９２はそれぞれ、被貼着物Ａの表
面に達することにより、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａ
に正確に且つ美麗に貼付けすることができる。

【００４０】なお、ラベル連続体１０の粘着剤層として
ディレードタック型の接着剤を選択される場合には、第
１の移送手段には離型処理等を施す必要性がないが、第
２の移送手段において移送中にディレードタック型接着
剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラベルの
粘着剤層を活性化させて粘着性を付与するようにする必
要性がある。

【００４１】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。たとえば、図１１に示
すように、第２の移送手段としてベルト１４０のラベル
接触面１４０ａの表面に、無数に点在する凸状部１４２
を設け、ラベル連続体１０の粘着剤層１８面が軽く接着
しながら送られるように形成してもよく、また、図１２
に示すように、断面円形のゴム製ベルト１４４を掛け渡
して、ラベル連続体１０を移送するようにしてもよい。

【００４２】なお、前記実施例に利用されるラベル連続
体１０は、図１に示すように、ミシン目１４の両端にお
いて円弧状切欠き１５０が形成されており、センサ５２
で検知し易くなっている。その他、ラベル基材１６とし
て透明性を有する素材を選択し、フォトスイッチからな
るセンサ５２の透光性をよくし、印刷層２２の透光性と
の間に差を設けて作動するように形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いられるラベル連続体を示す図で
あり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断
面図である。

【図２】この発明に係るラベル連続体の切断貼着装置を
示す正面図解図である。

【図３】図３図示例の要部の拡大図解図である。

【図４】図３図示例の要部の拡大図解図である。

【図５】図１図示例の要部の平面図解図である。

【図６】図１図示例のカッタの作動機構を示す図解図で
ある。

【図７】図１図示例のカッタの正面図である。

【図８】図１図示例のカッタの側面図である。

【図９】図１図示例の貼付部の側面図解図である。

【図１０】図３図示例の吸引貼着装置の要部の図解図で
ある。

【図１１】ベルトの変形例の斜視図である。

【図１２】ベルトの変形例の斜視図である。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １０ａ ラベル細片 １２ ラベル １４ ミシン目 １６ ラベル基材 １８ 粘着剤層 ２０ 剥離剤層 ２２ 印刷層 ２４ 感熱発色層 ３０ 切断供給装置 ３２ 巻き出し部 ３４ａ ローラ ３４ｂ ローラ ３６ ローラ ３８ プラテンローラ ４０ サーマルヘッド ４２ カッタ ４４ シリンダ ４６ａ ガイド体 ４６ ガイドレール ４８ 頂部 ５０ 傾斜部 ５２ フォトセンサ ５４ ベルト ５６ モータ ５８ 駆動ローラ ６０ プラテンローラ ６２ 繰り出し ６４ 押圧ローラ ６６ サーマルヘッド ６８ エアノズル ７０ 吸引貼着装置 ７２ 吸着プレート ７４ 吸引箱 ７６ 吸引孔 ７８ シリンダ ８０ ロッド ８２ 連結部材 ８４ スライドガイド ８６ 案内片 ８８ リニアガイド ９０ 押圧装置 ９２ 押圧棒 ９４ 弾性体 ９６ ラベル押圧部 ９８ 押出装置 １００ アクチュエータ １０２ ロッド １０４ 保持部 １０６ ストッパ １０８ 固定材 １１０ ストッパ片 １１２ 円環状緩衝体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル連続体を移送する第１の移送手段
   と、 前記第１の移送手段の近傍に形成されたラベル細片に印
   刷を施す印刷手段と、 前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
   長さに切断する切断手段と、 前記切断手段で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面
   と接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、且つ前
   記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置に向けて
   ラベル接触面に保持して移送する第２の移送手段とを備
   えるラベル供給手段と、 前記ラベル供給手段から供給されたラベル細片を被貼着
   物に貼り付けする貼付手段とを含む、ラベル連続体の貼
   着装置。
2. 【請求項２】 第１の移送手段は、ラベル連続体の粘着
   剤層面と接着しにくい状態にラベル接触面が形成された
   プラテンローラを含む、請求項１記載のラベル連続体の
   貼着装置。
3. 【請求項３】 印刷手段は、サーマルヘッドを含む、請
   求項２記載のラベル連続体の貼着装置。