JPH08133253A

JPH08133253A - ラベル連続体の貼着装置

Info

Publication number: JPH08133253A
Application number: JP9141295A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Matsuguchi; 口豊松
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ラベル剥離紙を有しないいわゆるセパなしラ
ベルの連続体を適宜な長さに切断し、被貼着物に貼り付
けすることができる、新たなラベル連続体の貼着装置を
提供する。【構成】このラベル連続体の貼着装置は、ラベル連続
体１０を移送する第１の移送手段３２と、前記第１の移
送手段３２で移送されたラベル連続体１０を適宜な長さ
に切断する切断手段と、前記切断手段３８で切断されて
なるラベル細片１０ａの粘着剤層１６面と接着しにくい
状態にラベル接触面が形成され、且つ前記ラベル細片１
０ａを被貼着物Ａに貼付けする貼着位置までラベル接触
面に保持して移送する第２の移送手段４０とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラベル連続体の貼着
装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、いわゆ
るセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼着物
に貼付けする、ラベル連続体の貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、
その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な
間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラ
ベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着
するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有し
ないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が
開発されるようになってきた。したがって、この発明の
主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセ
パなしラベルの連続体を適宜な長さに切断し、被貼着物
に貼り付けすることができる、新たなラベル連続体の貼
着装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
の貼着装置は、ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、切断手段で切断されてなる
ラベル細片の粘着剤層面と接着しにくい状態にラベル接
触面が形成され、且つラベル細片を被貼着物に貼付けす
る貼着位置までラベル接触面に保持して移送する第２の
移送手段とを含む、ラベル連続体の貼着装置である。

【０００５】請求項２のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が施され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型処理が
施されたラベル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保
持して移送するように形成された、ラベル連続体の貼着
装置である。

【０００６】請求項３のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、そのラベル接触面が凹凸状に形成され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの凸状部にラ
ベル連続体の粘着剤層面を保持して移送するように形成
された、ラベル連続体の貼着装置である。

【０００７】請求項４のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が施され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型処理が
施されたラベル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保
持して移送するように形成された、ラベル連続体の貼着
装置である。

【０００８】請求項５のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段は、ラベル細片の粘着剤層面とは反対側に
サーマルヘッドが形成された、ラベル連続体の貼着装置
である。

【０００９】請求項６のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段の近傍に、被貼着体が移送されるように移
送手段が形成され、第２の移送手段により移送されるラ
ベル細片に印刷を施す印刷手段が、第２の移送手段にて
移送される被貼着物にラベル細片を貼着し始めるラベル
貼着位置の近傍に形成された、請求項１ないし５のいず
れかに記載のラベル連続体の貼着装置である。

【００１０】請求項７のラベル連続体の貼着装置は、移
送手段で移送される被貼着体の上方に対応してラベル細
片に印刷を施す印刷手段が、第２の移送手段における被
貼着物に貼付する貼着位置の直前において設けられた、
請求項１ないし６のいずれかに記載のラベル連続体の貼
着装置である。

【００１１】請求項８のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段の近傍に、被貼着体の移送手段が形成さ
れ、移送手段で移送される被貼着体の検知および／また
は測定して被貼着体に関する情報を収集する情報収集手
段が形成され、情報収集手段によって収集された被貼着
体の情報に対応して、ラベル細片に印刷を施す印刷手段
が、第２の移送手段における被貼着物に貼付する貼着位
置の直前において設けられた、請求項１ないし７のいず
れかに記載のラベル連続体の貼着装置である。

【００１２】請求項９のラベル連続体の貼着装置は、情
報収集手段は、電気的に中央処理装置に接続され、印刷
手段は、中央処理装置と電気的に接続され、中央処理装
置等からの情報に基づいて印刷するように形成され、情
報収集手段で情報収集された被貼着体が貼着位置に送ら
れるタイミングと同期して印刷手段でラベル細片に印刷
して貼着位置に搬送するように形成された、請求項１な
いし８のいずれかに記載のラベル連続体の貼着装置であ
る。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、移送されてきたラベ
ル連続体は、適宜な長さに切断され、第２の移送手段で
前記切断手段で切断されてなるラベル細片を、被貼着物
に貼付けする貼付け位置まで移送する。

【００１４】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保持して移
送する。

【００１５】請求項３の発明によれば、第１の移送手段
は、ラベル接触面が凹凸状に形成された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの凸状部にラベル連続
体の粘着剤層面を保持して移送する。

【００１６】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保持して移
送する。

【００１７】請求項５の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の粘着剤層面とは反対側にサーマルヘッ
ドが形成されているので、サーマルヘッドによりラベル
細片の表面を感熱発色させる。

【００１８】請求項６および７の発明によれば、被貼着
物の移動と同期をとって、印刷手段によりラベル細片に
印刷が施される。

【００１９】請求項８の発明によれば、第２の移送手段
の近傍に、被貼着体の移送手段が形成され、前記移送手
段で移送される被貼着体の検知および／または測定して
被貼着体に関する情報を収集する情報収集手段が形成さ
れ、前記情報収集手段によって収集された被貼着体の情
報に対応して、ラベル細片に印刷を施す印刷手段が、第
２の移送手段における被貼着物に貼付する貼着位置の直
前において設けられているので、被貼着物の移動と同期
をとって、印刷手段によりラベル細片に印刷が施され
る。

【００２０】請求項９の発明によれば、情報収集手段と
電気的に接続された中央処理装置を含み、印刷手段は、
中央処理装置と電気的に接続され、中央処理装置等から
の情報に基づいて印刷するように形成され、情報収集手
段で情報収集された被貼着体が貼着位置に送られるタイ
ミングと同期して印刷手段でラベル細片に印刷して貼着
位置に搬送するように形成されているので、被貼着物の
移動と同期をとって、印刷手段によりラベル細片に印刷
が施される。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の移送手
段で移送されてきたラベル連続体を、切断手段で適宜な
長さに切断し、且つ、前記切断手段で切断されてなるラ
ベル細片を、第２の移送手段で被貼着物に貼付けする貼
着位置まで移送し、貼付けすることができる。したがっ
て、剥離紙を有しない、いわゆるノンセパ型ラベルの連
続体からラベル細片を形成するために適宜な形状にカッ
トし、且つ被貼着物に貼着することができる。

【００２２】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理を施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、ラベル連続体がカール
することなく平面状態で確実に移送し、切断手段で適宜
な形状にカットすることができる。

【００２３】請求項３の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面が凹凸状に形成された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの凸状部にラベル連続体の
粘着剤層面を保持させて移送するように形成されている
ので、カールすることなく平面状態でラベル連続体を確
実に移送し、切断手段で適宜な形状にカットすることが
できる。

【００２４】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、カールすることなく平
面状態でラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置ま
で移送することができ、正確に且つ美麗に被貼着物にラ
ベル細片を貼着することができる。

【００２５】請求項５の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の粘着剤層面とは反対側にサーマルヘッ
ドが形成されているので、ラベル細片に感熱発色層を形
成すれば、感熱発色させ適宜な情報を表示することがで
きる。

【００２６】請求項６ないし９の発明によれば、印刷手
段がラベル貼着位置の直前に設けられ、直前印字を行う
ように形成されているので、被貼着物Ａの移動との同期
が取れ、ラベル貼着位置との間に他の被貼着物Ａが紛れ
込むことはない。

【００２７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００２８】

【実施例】図１は、この発明の一実施例であるラベル連
続体の貼着装置を示す図解図であり、図２は、図１図示
例に用いられるラベル連続体の断面図である。

【００２９】この図１図示例に用いられる長尺状のラベ
ル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形
成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界にお
いてカッティングして各々１枚のラベル細片が形成され
るように構成されたものである。

【００３０】そして、長尺状のラベル連続体１０は、そ
れを形成する長尺状のラベル基材１４の裏面に粘着剤層
１６が形成され、前記ラベル基材１４の表面側に剥離剤
層１８が形成され、さらに前記ラベル基材１４の表面側
であって、ラベル基材１４との間においてラベル基材１
４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。印刷層
２０は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２を形
成するように、各ラベル１２間に一定の間隔をおいて間
欠的に形成されている。

【００３１】ラベル連続体１０は、図２に示すように、
カッティングして使用する前は、前記剥離剤層１８側と
前記粘着剤層１６が対向して仮着するように、ラベル基
材１４がロール状に巻き重ねられている。なお、テープ
基材１４の剥離剤層１８側表面には、感熱発色層２２が
形成されている。

【００３２】ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ね
られ、図１に示すラベル連続体の切断貼着装置３０の適
宜なラベル連続体の巻き出し部３１に装填され、巻き出
し部３１に装填されたロール状のラベル連続体１０が巻
き戻されつつ、第１の移送手段を構成するベルト３２に
移送される。ベルト３２は、適宜な間隔をおいて形成さ
れたローラ３４に巻装された無端環状で、ラベル連続体
１０の移送方向にローラ３４に連結されたモータ３３の
回転力によって回転するように構成されている。

【００３３】ベルト３２は、ラベル連続体１０の粘着剤
層１６面と接触するラベル接触面３２ａ表面に離型処理
が施され、たとえラベル連続体１０の粘着剤層１６面が
粘着性を有して移送されてきても、完全に接着しないよ
うに形成されている。また、このベルト３２は、ラベル
連続体１０の幅よりはより幅広に形成され、ラベル連続
体１０が幅方向にカールすることなくより下流において
カットするときに正確にカットすることができるように
形成されている。なお、このベルト３２の離型処理とし
ては、ラベル接触面３２ａ表面にシリコン樹脂等からな
る離型層を形成すればよく、また、ラベル接触面３２ａ
に離型剤を塗布する塗布装置（図示せず）をベルト３２
の近傍に設け、常にベルト３２のラベル接触面３２ａが
離型性を有するように形成すればよい。

【００３４】ベルト３２のラベル接触面３２ａの表面に
軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に
富んだ押圧ローラ３５がラベル接触面３２ａに対向して
形成され、押圧ローラ３５でラベル連続体１０の表面を
軽くベルト３２側に押圧される。

【００３５】そして、第１の移送手段たるベルト３２に
よって送られてきたラベル連続体１０を切断する切断装
置たるカッタ３８が、前記ベルト３２の方向転換部３６
近傍に形成される。そして、このカッタ３８を作動させ
ることにより、第１のラベル連続体の移送手段を構成す
るベルト３２およびローラ３４の作動により送られてき
たラベル連続体１０は、適宜な長さのラベル細片１０ａ
を構成するように各ラベル１２間の境界において連続し
てカットされる。カッタ３８の作動は、方向転換部３６
あるいはカッタ３８の近傍に形成したフォトスイッチ等
のセンサ３９の電気信号に対応して行うようにすればよ
い。

【００３６】そして、第２の移送手段を形成するベルト
４０が、カッタ３８に比較的近い位置において形成され
ている。このベルト４０は、カッタ３８近傍から貼り付
け位置に向けてラベル１２が下方に一定の間隔をおいて
移送されるように、モータ４１によって回転させられる
が、ラベル接触面４０ａが貼り付け位置に向けて傾斜し
ている。そして、ベルト４０は、被貼着物Ａにラベル１
２が貼着される貼着部位近傍においては、ほぼ正面鋭角
形状となるように、ローラ４２に掛け渡され回転させら
れる。

【００３７】また、ベルト４０には、細片化されたラベ
ル１２の粘着剤層１６面に接してラベル１２を軽く接着
させながら送ることができるように、ベルト４０のラベ
ル接着面４０ａには、第１の移送手段と同様な離型処理
が施されている。そして、ベルト４０のラベル接触面４
０ａの表面にラベル１２を軽く接着させるために、比較
的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４３がベル
ト４０に対向して形成され、押圧ローラ４３でラベル１
２の表面を軽く押圧するように構成されている。

【００３８】また、ベルト４０で送られるラベル１２の
粘着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色層２２
面を加熱するようにサーマルヘッド４４が配設され、サ
ーマルヘッド４４に対向してベルト４０の内側面にプラ
テン４６が形成されている。したがって、ベルト４０に
よって送られるラベル１２は、感熱発色層２２の発色に
よる表示部が形成された上、被貼着物Ａに貼付けするこ
とができる。被貼着物Ａに貼り付けするタイミングは、
フォトスイッチ等のセンサ４５の電気信号でベルト４０
の回転を制御することにより行われる。

【００３９】なお、ラベル連続体１０の粘着剤層として
ディレードタック型の接着剤を選択される場合には、第
１の移送手段には離型処理等を施す必要性がないが、第
２の移送手段において移送中にディレードタック型接着
剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラベルの
粘着剤層を活性化させて粘着性を付与するようにする必
要性がある。

【００４０】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。たとえば、図３に示す
ように、第１の移送手段としてベルト６２のラベル接触
面６２ａの表面に、無数に点在する凸状部６４を設け、
ラベル連続体１０の粘着剤層１０面が軽く接着しながら
送られるように形成してもよく、また、図４に示すよう
に、断面円形のゴム製ベルト７２を掛け渡して、ラベル
連続体１０を移送するようにしてもよい。

【００４１】さらに、図５および図６図示例のように変
更してもよい。図５は、別の実施例たるラベル連続体の
貼着装置を示す図解図であり、図６は、図５図示例の要
部を示す図解図である。

【００４２】長尺状のラベル連続体１０は、切断貼着装
置１００の適宜なラベル連続体の巻き出し部１０１に装
填されたロール状のラベル連続体１０が巻き戻されつ
つ、第１の移送手段を構成する前後１対のローラ１０２
およびローラ１０４に移送される。ローラ１０２および
ローラ１０４は、適宜な間隔をおいて並列して形成さ
れ、ローラ１０２およびローラ１０４の表面にはラベル
連続体１０の粘着剤層１６の面と接触する凸条部１０６
が複数条形成されている。そして、このローラ１０２お
よび１０４は、ラベル連続体１０の移送方向に回転する
ように構成されている。

【００４３】ローラ１０２およびローラ１０４は、ラベ
ル連続体１０の粘着剤層１６面と接触するラベル接触面
１０２ａ表面に形成された凸条部１０６により、たとえ
ラベル連続体１０の粘着剤層１６面が粘着性を有して移
送されてきても、完全に接着しないように形成されてい
る。また、このローラ１０２およびローラ１０４は、ラ
ベル連続体１０の幅よりはより長く形成され、ラベル連
続体１０が幅方向にカールすることなくより下流におい
てカットするときに正確にカットすることができるよう
に形成されている。ローラ１０２およびローラ１０４の
ラベル接触面１０２ａの表面に軽く接着させるために、
比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧板１０８をロ
ーラ１０４に対向して設け、その押圧板１０８でラベル
連続体１０の表面を軽く押圧するとよい。

【００４４】そして、第１の移送手段たるローラ１０２
およびローラ１０４によって送られてきたラベル連続体
１０を切断する切断装置たるカッタ１１０が、前記ロー
ラ１０４の近傍に形成される。そして、このカッタ１１
０を作動させることにより、第１のラベル連続体の移送
手段を構成するローラ１０２およびローラ１０４の作動
により送られてきたラベル連続体１０は、適宜な長さの
ラベル細片１０ａを構成するように各ラベル１２間の境
界において連続してカットされる。カッタ１１０の作動
は、カッタ１１０の近傍に形成したフォトスイッチ等の
センサ１１２の電気信号に対応して行うようにすればよ
い。

【００４５】そして、第２の移送手段を形成するベルト
１１４が、カッタ１１０に比較的近い位置において形成
されている。このベルト１１４は、カッタ１１０近傍か
ら貼付け位置に向けてラベル１２が下流に一定の間隔を
おいて移送されるように、モータ（図示せず）によって
回転させられる。そして、ベルト１１４は、一定の間隔
をおいて回転自在に形成されたローラ１１６と、ローラ
１１７に掛け渡され、ローラ１１６および／またはロー
ラ１１７の回転に伴い回転させられる。

【００４６】また、ベルト１１４には、細片化されたラ
ベル１２の粘着剤層１６面に接してラベル１２を軽く接
着させながら送ることができるように、ベルト１１４の
ラベル接着面１１４ａには、図１図示例の第１の移送手
段と同様な離型処理が施されている。そして、ベルト１
１４のラベル接触面１１４ａの表面に軽く接着させるた
めに、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ
１１８でラベル１２の表面を軽く押圧するように構成さ
れている。

【００４７】また、ベルト１１４で送られるラベル１２
の粘着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色層２
２面を加熱するようにサーマルヘッド１２０が配設さ
れ、サーマルヘッド１２０に対向してベルト１１４の内
側面にプラテン１３２が形成され、センサ１２１の電気
信号に基づいて印字作動するように形成されている。

【００４８】感熱発色されたラベル１２は、第２の移送
手段たるベルト１１４で移送され、前方にくり出される
が、サーマルヘッド１２０で感熱発色層２２を感熱発色
させる時間にあわせてベルト１１４の速度が制御され
る。さらに、ベルト１１４の速度と被貼着物Ａの移送速
度とのタイミングの違いを調整するために、速度調整機
構のついたラベル貼着手段たるベルト１２６がローラ１
２８およびローラ１３０間に掛け渡されてなるラベル貼
着装置をベルト１１４の下流側の近傍に設け、ベルト１
１４よりくり出されたラベル１２を被貼着物Ａの表面に
くり出し貼着するように形成されている。サーマルヘッ
ド１２０の印字のタイミングは、センサ１３２で被貼着
体Ａの存在を検知することにより発生する電気信号にて
制御すればよい。

【００４９】ラベル貼着手段は、図１および図５に示す
ようなスポンジ等からなる貼着ローラ１３４を用いるも
ののほか、公知のロボット型、エアー型、シリンダ型、
ゴム等の弾力材からなる貼着パッド型等が利用できる。

【００５０】なお、この実施例に利用されるラベル連続
体１０は、図７に示すように、ラベル基材１４として透
明性を有する素材が選択され、フォトスイッチからなる
センサ１１２，１２１の透光性をよくし、印刷層２０の
透光性との間に差を設けて作動するように形成されてい
る。

【００５１】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。図８ないし図１０は、
別の実施例であるラベル連続体の切断貼着装置を示す図
である。

【００５２】この実施例のラベル貼付装置２００は、ラ
ベル連続体１０を移送して、被貼着物Ａに貼着されるべ
きラベル１２を供給するための第１のラベル移送手段２
１０を含む。

【００５３】第１のラベル移送手段２１０は、ロール状
に巻き重ねられたラベル連続体１０を保持し、供給する
ための巻き出しリール２１２を含む。巻き出しリール２
１２の下流には、ローラ２１４が設けられ、ローラ２１
４にて方向転換されて移送されるラベル連続体１０の各
ラベル１２の位置を検知するための第１のラベル検知器
２１６が設けられる。この第１のラベル検知器２１６
は、投光器２１６ａおよび受光器２１６ｂを含み、投光
器２１６ａおよび受光器２１６ｂによってラベル連続体
１０の各ラベル１２を構成する有色透明部分あるいは半
透明部分と透明部分との境を検知し、各ラベル１２の位
置を検出するように、ラベル連続体１０を挟んで対称の
位置に配置される。

【００５４】適宜なラベル連続体１０の巻き出しリール
２１２に装填され、巻き出しリール２１２に装填された
ロール状のラベル連続体１０が巻き戻されつつ、第１の
移送手段２１０を構成するベルト２１８に移送される。
ベルト２１８は適宜な間隔を置いて形成されたローラ２
２０に巻装されてなる。ベルト２１８は、適宜な間隔を
置いて形成されたローラ２２０に巻装された無端環状
で、ラベル連続体１０の移送方向にローラ２２０に連結
されたモータ２２２の回転力によって回転するように構
成されている。

【００５５】ベルト２１８は、ラベル連続体１０の粘着
剤層１６面と接触するラベル接触面２１８ａ表面に離型
処理が施され、たとえラベル連続体１０の粘着剤層１６
面が粘着性を有して移送されてきても、完全に接着しな
いように形成されている。また、このベルト２１８は、
ラベル連続体１０の幅よりは、より幅広に形成され、ラ
ベル連続体１０が幅方向にカールすることなく、より下
流においてカットするときに正確にカットすることがで
きるように形成されている。なお、このベルト２１８の
離型処理としては、ラベル接触面２１８ａ表面にシリコ
ン樹脂等からなる離型層を形成すればよく、また、ラベ
ル接触面２１８ａ表面に離型剤を塗布する塗布装置（図
示せず）をベルト２１８の近傍に設け、常にベルト２１
８のラベル接触面２１８ａが離型性を有するように形成
すればよい。

【００５６】ベルト２１８のラベル接触面２１８ａの表
面にラベル連続体１０が軽く接着されるために、比較的
弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ２２４がラベ
ル接触面２１８ａに対向して形成され、押圧ローラ２２
４でラベル連続体１０の表面を軽くベルト２１８側に押
圧される。

【００５７】そして、第１の移送手段２１０たるベルト
２１８によって送られてきたラベル連続体１０を切断す
る切断装置たるカッタ２２６が、前記ベルト１１８の方
向転換部２２８近傍に形成される。そして、このカッタ
２２６を作動させることにより、第１のラベルの移送手
段２１０を構成するベルト２１８およびローラ２２０の
作動により送られてきたラベル連続体１０は、適宜な長
さのラベル細片１０ａを構成するように各ラベル１２間
の境界において連続してカットされる。カッタ２２６の
作動は、方向転換部２２８あるいはカッタ２２６の近傍
に形成したフォトスイッチ等の第１のラベル検知器２１
６の電気信号に対応して行うようにすればよい。そし
て、第２の移送手段２３０を形成するベルト２３２が、
カッタ２２６に比較的近い位置において形成されてい
る。このベルト２３２は、カッタ２２６近傍から貼付位
置に向けてラベル１２が下方に一定の間隔を置いて移送
されるように、モータ２３４によって回転させられる
が、ラベル接触面２３２ａが貼付位置に向けて傾斜して
いる。

【００５８】そして、ベルト２３２は、被貼着物Ａにラ
ベル１２が貼着される貼着部２３８近傍においては、ほ
ぼ正面鋭角形状となるようにローラ２３６に架け渡さ
れ、回転させられる。

【００５９】また、ベルト２３２には、細片化されたラ
ベル細片１０ａの粘着剤層１６面に接してラベル細片１
０ａを軽く接着させながら送ることができるように、ベ
ルト２３２のラベル接着面２３２ａには、第１のラベル
移送手段２１０と同様な離型処理が施されている。そし
て、ベルト２３２のラベル接触面２３２ａの表面にラベ
ル１２を軽く接着させるため、比較的弾力性あるいは柔
軟性に富んだ押圧ローラ２４０がベルト２３２に対向し
て形成され、押圧ローラ２４０でラベル１２の表面を軽
く押圧するように構成されている。

【００６０】また、ベルト２３２で送られるラベル１２
の粘着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色層２
２面を加熱するように印刷手段たるサーマルヘッド２４
２が配設されサーマルヘッド２４２に対向してベルト２
３２の内側面にプラテン２４４が形成されている。した
がって、ベルト２３２によって送られるラベル１２は、
感熱発色層２２の発色による表示部が形成された上、被
貼着物Ａに貼付けすることができる。被貼着物Ａに貼付
けするタイミングは、フォートスイッチ等の第２のラベ
ル検知器２４６の電気信号でベルト２３２の回転を制御
することにより行われる。この実施例においては、第２
のラベル移送手段２３０により移送されるラベル細片１
０ａに印刷を施す印刷手段たるサーマルヘッド２４２
が、前記第２のラベル移送手段２３０にて移送される被
貼着物Ａにラベル細片１０ａを貼着しはじめるラベル貼
着部２３８の近傍に設けられている。

【００６１】また、被貼着物Ａをラベルの貼着部２３８
まで移送し、ラベルが貼り付けられた被貼着物Ａをたと
えば集積場所等まで移送する被貼着物移送手段２５０
は、この実施例においては、上流の移送手段と下流の移
送手段の２つに分割されている。すなわち、上流の被貼
着物移送手段２５０たるベルト２５２は、ローラ２５４
ａ，２５４ｂに架け渡され、その上面に載置された被貼
着物Ａを下流に向けて移送するように構成されている。
また、下流の被貼着物移送手段２５０たるベルト２５６
も同様に、ローラ２５８ａおよび２５８ｂに架け渡さ
れ、被貼着物Ａをその上面に載置し下流に向けて移送す
るように構成されている。

【００６２】そして、この上流の被貼着物移送手段２５
０たるベルト２５２と下流の被貼着物移送手段たるベル
ト２５６との間には電子秤２６０が設けられ、被貼着物
Ａの重量を検量するように構成されている。この検量手
段たる電子秤２６０は、制御装置２７０のＣＰＵ２７２
と接続され、この軽量秤２６０によって計量された被貼
着物Ａの重量等のデータは、ＣＰＵ２７２をもって適宜
演算処理がなされ、サーマルヘッド２４２によってラベ
ル細片１０ａの表面に電子秤２６０からのデータに基づ
く重さ、そして重さから割り出した価格等を表示するよ
うに構成されている。

【００６３】そして、この実施例においては、サーマル
ヘッド２４２がラベル貼着部２３８の直前に設けられ、
直前印字を行うように形成されているので、被貼着物Ａ
の移動との同期が取れ、電子秤２６０によって計量され
た被貼着物Ａと、ラベル貼着部２３８との間に他の被貼
着物Ａが紛れ込むことはない。すなわち、同期を取って
被貼着物Ａの計量および移動とラベル細片１０ａへの印
字等を行ない、計量された被貼着物Ａの移動に同期して
印字されたラベル細片１０ａを貼着位置に繰り出し、被
貼着物Ａに貼着することができるように構成されてい
る。

【００６４】上流の被貼着物移送手段２５０および下流
の被貼着物移送手段２５０のいずれもが、搬送ベルト２
５２および２５６、搬送モータ２６２および２６４、お
よびローラ２５４ａに連結されてローラ２５４ａの回転
に伴いパルスを発生するパルス発生装置２６６およびロ
ーラ２５８ａに連結されてローラ２５８ａの回転に伴い
パルスを発生するパルス発生装置２６８を含む。

【００６５】搬送装置たるベルト２５２およびベルト２
５６の側方に、第１の通過検知手段２７４および第２の
通過検知手段２７６が、被貼着体Ａの通過を検知できる
ように配置される。

【００６６】また、この被貼着物移送手段２５０は、こ
の移送手段の作動を制御する制御装置２７０に接続され
ている。この制御装置２７０の回路構成に説明すると、
制御装置２７０は、入力インターフェイス２７４、ＣＰ
Ｕ２７２、出力インターフェイス２７６、動作プログラ
ム等が書き込まれたＲＯＭ２７８、ＲＡＭ２８０を含
む。ＣＰＵ２７２には、入力インターフェイス２７４を
介して第１のラベル検知器２１６，第２のラベル検知器
２４６，パルス発生装置２６６、パルス発生装置２６
８，第１の通過検知手段２７４、第２の通過検知手段２
７６が接続される。また、このＣＰＵ２７２には、動作
プログラムが書き込まれたＲＯＭ２７８，ＲＡＭ２８０
が接続される。

【００６７】そして、ＣＰＵ２７２の出力には、出力イ
ンターフェイス２７６を介して、ラベル移送装置たる第
１のラベル移送手段２１０および第２のラベル移送手段
２３０、カッタ２２６、印刷装置たるサーマルヘッド２
４２（プリンタ）が接続される。

【００６８】ステップＳ１において、搬送ベルト２５２
上に被貼着物Ａが作業者によって載置され、搬送が開始
される。なお、被貼着物Ａの搬送は、作業を終了するま
で、一定速度で続けられる。

【００６９】ステップＳ２では、被貼着物Ａが第１の通
過検知手段２７４を通過したかどうかがＣＰＵによって
判断される。

【００７０】ステップ３では、ＣＰＵ２７２によってラ
ベル連続体１０の移送を開始するための制御信号が第１
のラベル移送手段２１０に出される。この制御信号に基
づき、第１のラベル移送手段２１０によってラベル連続
体Ａが移送される。

【００７１】ステップ４では、第１のラベル検知器２１
６の電気信号に基づき、ＣＰＵ２７２によってラベル連
続体１０の切断を開始するための制御信号が、カッタ２
２６に出される。そして、この制御信号に基くカッタ２
２６の作動によって、第１のラベル移送手段２１０によ
って送り出されたラベル連続体１０が適宜な幅を有する
ラベル細片１０ａにカットされる。

【００７２】一方、ステップ５では、被貼着物Ａの計量
を電子秤２６０によって行うべく、ＣＰＵ２７２によっ
て制御信号が出される。

【００７３】ステップ６および７では、この制御信号に
基づき、電子秤２６０によって被貼着物Ａの計量が行わ
れ、計量された被貼着物Ａのデータがフィードバッグさ
れる。そして、被貼着物Ａのデータに基づく印字データ
が、サーマルヘッド２４２によりラベル細片１０ａに適
宜印字される。

【００７４】ステップ８および９では、ラベルへの印字
と同期して被貼着物Ａが下流の被貼着物移送手段２５０
によってラベルの貼付位置にまで送られるとともに、そ
の被貼着物Ａの通過を検知した第２の通過検知手段２７
６の電気信号に基づき、被貼着物移送手段２５０移送動
作と同期して、ラベル１２が第２のラベル移送手段２３
０によってラベル貼着位置まで送られる。

【００７５】ラベル細片１０ａが移送され、貼着される
べきラベル細片１０ａが第２ラベル検知手段２７６によ
って検知されたかどうかがＣＰＵ２７２によって判断さ
れる。ラベル細片１０ａが検知されたときには次のステ
ップＳ１０へと進む。ステップＳ１０では、このとき、
ラベルの移送を制御するための制御信号が第２のラベル
移送手段２３０に送られるとともに、被貼着物Ａの移送
を制御するための制御信号が下流の被貼着物移送手段２
５０に送られ、ラベル貼着位置にくり出されたラベル細
片１０ａの先端が被貼着物Ａの表面に初期的に接着され
るようにする。そして、被貼着物Ａの移送に従い、ラベ
ル細片１０ａの全面が被貼着物Ａの表面に貼着されるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体の切断
貼着装置を示す図解図である。

【図２】図１図示例に用いられるラベル連続体の断面図
である。

【図３】この発明の変形例であるラベル連続体の切断貼
着装置の要部を示す図解図である。

【図４】この発明の別の変形例であるラベル連続体の切
断貼着装置の要部を示す図解図である。

【図５】別の実施例たるラベル連続体の切断貼着装置を
示す図解図である。

【図６】図５図示例の要部を示す図解図である。

【図７】図５図示例に用いられるラベル連続体の斜視図
である。

【図８】この発明の別の実施例であるラベル連続体の切
断貼着装置を示す側面図である。

【図９】図８実施例の制御回路を示すブロック図であ
る。

【図１０】図８実施例の操作ないし動作を示すフロー図
である。

【符号の説明】

１０ラベル連続体１０ａラベル細片１２ラベル１４ラベル基材１６粘着剤層１８剥離剤層２０印刷層２２感熱発色層３０ラベル連続体の切断貼着装置３１，１０１巻き出し部３２ベルト３３モータ３４ローラ３５押圧ローラ３６方向転換部３８カッタ３９センサ４０，６２，７２ベルト４１モータ４２ローラ４３押圧ローラ４４サーマルヘッド４５センサ４６プラテン６４凸状部１０２ローラ１０４ローラ１０６凸条部１０８弾力板１１０カッタ１１２センサ１１４ベルト１１６，１１７ローラ１１８押圧ローラ１２０サーマルヘッド１２２プラテン１２４センサ１２６ベルト１２８ローラ１３０ローラ１３２センサ１３４貼着ローラ２００ラベル貼付装置２１０第１のラベル移送手段２１２巻き出しリール２１４ローラ２１６第１のラベル検知器２１８ベルト２２０ローラ２２２モータ２２４押圧ローラ２２６カッタ２２８方向転換部２３０第２のラベル移送手段２３２ベルト２３４モータ２３６ローラ２３８貼着部２４０押圧ローラ２４２サーマルヘッド２４４プラテン２４６第２のラベル検知器２５０被貼着物移送手段２５２ベルト２５４ａ，２５４ｂローラ２５６ベルト２５８ａ，２５８ｂローラ２６０電子秤２６２，２６４モータ２６６，２６８パルス発生装置２７０制御装置２７２ＣＰＵ２７４第１の通過検知手段２７６第２の通過検知手段２７８ＲＯＭ２８０ＲＡＭ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、前記切断手段で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面
と接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、且つ前
記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置までラベ
ル接触面に保持して移送する第２の移送手段とを含む、
ラベル連続体の貼着装置。
【請求項２】第１の移送手段は、そのラベル接触面に
離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
続体の粘着剤層面を保持して移送するように形成され
た、ラベル連続体の貼着装置。
【請求項３】第１の移送手段は、そのラベル接触面が
凹凸状に形成された適宜な幅を有するベルトを含み、前
記ベルトの凸状部にラベル連続体の粘着剤層面を保持し
て移送するように形成された、ラベル連続体の貼着装
置。
【請求項４】第２の移送手段は、そのラベル接触面に
離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
続体の粘着剤層面を保持して移送するように形成され
た、ラベル連続体の貼着装置。
【請求項５】第２の移送手段は、ラベル細片の粘着剤
層面とは反対側にサーマルヘッドが形成された、ラベル
連続体の貼着装置。
【請求項６】前記第２の移送手段の近傍に、被貼着体
が移送されるように移送手段が形成され、前記第２の移
送手段により移送されるラベル細片に印刷を施す印刷手
段が、前記第２の移送手段にて移送される被貼着物にラ
ベル細片を貼着し始めるラベル貼着位置の近傍に形成さ
れた、請求項１ないし５のいずれかに記載のラベル連続
体の貼着装置。
【請求項７】前記移送手段で移送される被貼着体の上
方に対応してラベル細片に印刷を施す印刷手段が、第２
の移送手段における被貼着物に貼付する貼着位置の直前
において設けられた、請求項１ないし６のいずれかに記
載のラベル連続体の貼着装置。
【請求項８】前記第２の移送手段の近傍に、被貼着体
の移送手段が形成され、前記移送手段で移送される被貼
着体の検知および／または測定して被貼着体に関する情
報を収集する情報収集手段が形成され、前記情報収集手段によって収集された被貼着体の情報に
対応して、ラベル細片に印刷を施す印刷手段が、第２の
移送手段における被貼着物に貼付する貼着位置の直前に
おいて設けられた、請求項１ないし７のいずれかに記載
のラベル連続体の貼着装置。
【請求項９】情報収集手段は、電気的に中央処理装置
に接続され、印刷手段は、中央処理装置と電気的に接続され、中央処
理装置等からの情報に基づいて印刷するように形成さ
れ、情報収集手段で情報収集された被貼着体が貼着位置
に送られるタイミングと同期して印刷手段でラベル細片
に印刷して貼着位置に搬送するように形成された、請求
項１ないし８のいずれかに記載のラベル連続体の貼着装
置。