JPH08133560A - 粘着性テープ片の貼着装置および貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所望の粘着性テープ片のみを確実かつ正確に
被貼着部材に貼着することができる装置を提供する。 【構成】 一面を離型紙６ａによって保持された長尺な
る異方性導電膜４を、切断機構５４を用いて長さ方向に
所定寸法毎に切断することで異方性導電膜片４´を順次
成形し、検出センサ６３を用い、次に貼着する異方性導
電膜片４´の先端を装着ツール９３から上流側に所定寸
法ｔ（＝１．５〜２．０ｍｍ）離間させた状態で位置決
めした後、この押圧ツール９３を用いて貼着位置Ａに位
置決めされた異方性導電膜片４´をガラス基板２ａの表
面に貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、液晶セルの
互い対向する一対の液晶ガラス基板にＴＡＢ部品である
液晶駆動用ＩＣを接続するために、上記液晶ガラス基板
に接続材である両面粘着性の異方性導電膜片（粘着性テ
ープ片）を貼着する粘着性テープ片の貼着装置および粘
着性テープ片の貼着方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、液晶パネルの製造工程において
は、液晶セルを構成する液晶ガラス基板に液晶駆動用Ｉ
Ｃを実装する工程がある。

【０００３】従来、このガラス基板と液晶駆動用ＩＣと
の接続は、ゴムコネクタなどを用いて行っていた。しか
し、近年の液晶パネルの小型、軽量化の要請、バックラ
イト取り付けの要請があり、上述のゴムコネクタなどに
よる接続には限界が来ている。

【０００４】そこで、最近では液晶駆動用ＩＣとして、
表面に回路パターンが形成されてなる薄いシネフィルム
フィルム状のフィルムキャリアに半導体素子をインナー
リードボンディングしてなるＴＡＢ（Tape Automated B
onding）部品が広く用いられている。

【０００５】このＴＡＢ部品は図１６に１で示すような
部品であり、各ＴＡＢ部品１は液晶セル２を構成する一
対の第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの周囲に実
装される。そして、このＴＡＢ部品１と上記第１、第２
の液晶ガラス基板２ａ、２ｂに形成された回路パターン
との接続は、異方性導電膜（異方性導電接着剤）が用い
られる。

【０００６】この異方性導電膜（粘着性テープ片）は、
図１７に４で示すようなテープ状の部材であり、熱硬化
性あるいは熱可塑性の樹脂フィルム中に導電粒子を混入
させた異方性導電材料からなる。

【０００７】この異方性導電膜４をＴＡＢ部品１のアウ
タリードと上記第１あるいは第２のガラス基板２ａ、２
ｂの配線端子との間に挟み、上記ＴＡＢ部品１と上記第
１あるいは第２のガラス基板２ａ、２ｂとを互いに対向
させる方向に押圧すると、この異方性導電膜４内の導電
粒子どうしが互いに接触し挟みこまれた方向にのみ導電
性を有するので、互いに対向する上記ＴＡＢ部品１のア
ウタリードと上記第１あるいは第２のガラス基板２ａ、
２ｂの配線端子のみが電気的に接続される。

【０００８】ところで、この異方性導電膜４を用いて上
記ＴＡＢ部品１と第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２
ｂとを接続する場合には、上記ＴＡＢ部品１か液晶ガラ
ス基板２ａ、２ｂのどちらかに、あらかじめ上記異方性
導電膜４を貼着しておく必要がある。

【０００９】このうち、図１７に示すように、上記液晶
ガラス基板（ここでは第２の液晶ガラス基板２ｂ）の方
にあらかじめ上記異方性導電膜４を貼着しておく場合に
ついて説明する。

【００１０】この液晶ガラス基板２ｂの縁部には、上記
ＴＡＢ部品１を接続するための配線端子５…が多数導出
されている。上記異方性導電膜４は長尺なるテープ状の
部材であるから、所望長さの異方性導電膜片４´に切断
し、この上記配線端子５…上に貼着される。

【００１１】また、図１６に示す単純マトリックス液晶
パネル２を製造する場合には、互いに対向する一対の第
１、第２の液晶ガラス２ａ、２ｂの互いに対向する面
に、それぞれ上記ＴＡＢ部品１…を実装する必要があ
る。このため、上記異方性導電膜片４´は、上記第１、
第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの互いに対向する面に
それぞれ貼着される。

【００１２】なお、この異方性導電膜４（異方性導電膜
片４´）は、表面および裏面の両方に粘着性を有する両
面テープ状の部材であるため、塵埃などの付着を防止す
る必要がある。このため、図１８に示すように、上記異
方性導電膜４の両面に図に６ａ、６ｂで示す離型紙（保
護テープ）が貼付されていることが多い。

【００１３】したがって、異方性導電膜４を上記ガラス
基板２ｂ（２ａ）に貼着する場合には、まず、このガラ
ス基板２ｂに対向する側の離型紙６ｂのみを剥し、そし
て、この異方性導電膜４が貼着された液晶ガラス基板２
ｂに上記ＴＡＢ部品１を接続する際には、その前に、上
記異方性導電膜４のもう一方の面に貼着された離型紙６
ａを剥がす必要がある。

【００１４】上記液晶セル２は、このような前工程を経
た後、上記ＴＡＢ部品１を実装する実装装置（図示しな
い）に供給される。そして、この実装装置は、上記ＴＡ
Ｂ部品１のアウタリードの部分を上記第１、第２の液晶
ガラス基板２ａ、２ｂの上記異方性導電膜４が貼着され
た配線端子５に対向させた後、ボンディングツールを用
いて上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに対して押し付け、
加熱することで、このＴＡＢ部品１をこの液晶セルに順
次実装していく。

【００１５】このような工程を経ることで１枚の単純マ
トリックス液晶パネルが完成することとなる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の液晶
装置の薄型化および小型化の要請に応じて、上記液晶ガ
ラス基板２ａ、２ｂに形成される配線端子５…等の回路
パターンは益々微細化していると共に、上記ＴＡＢ部品
１も益々小型化、高密度化している。

【００１７】これに伴い、上記液晶ガラス基板２ａ、２
ｂに貼着する異方性導電膜４の幅は益々細くなる傾向に
あり、また、混入される導電粒子も微細化している。こ
のため、その取扱いには慎重を要するということがあ
る。

【００１８】また、上記配線端子５や上記ＴＡＢ部品１
の微細化に対応するため、上記異方性導電膜４をより高
精度に貼着する必要性があるが、上記異方性導電膜４の
幅が細くなることによってこの異方性導電膜４は伸びや
すくなっているため、弛みなどが生じやすく、位置決め
も困難となっている。

【００１９】さらに、異方性導電膜４を切断して異方性
導電膜片４´を成形する作業や離型紙６ａ、６ｂの剥離
等は、この異方性導電膜４が両面粘着性の部材であるた
めに複雑かつ特殊な技術を要するということがある。

【００２０】このため、従来、上記異方性導電膜４を上
記液晶セル２に貼着する作業は人手で行うか、または手
動の装置で行っているということがあった。

【００２１】しかし、人手や手動の装置による場合に
は、液晶パネルの製造性を向上させることに限界がある
と共に、上記異方性導電膜４に塵埃等が付着することが
多いため好ましくないという問題がある。

【００２２】この発明は、このような事情に鑑みて成さ
れたもので、異方性導電膜等の粘着性テープ片を良好か
つ精度良く成形でき、かつこの粘着性テープ片の貼着を
正確かつ確実に行うことのできる粘着性テープ片の貼着
装置および貼着方法を提供することを目的とするもので
ある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、両面に粘着性を有する短冊状の粘着性テープ片を被
貼着部材に貼着する粘着性テープ片の貼着装置におい
て、長尺なる粘着性テープを収納すると共に、この粘着
性テープを、この粘着性テープの一方の面に貼付された
同じく長尺なるテープ状の離型紙によって保持した状態
で所定寸法毎に順次繰り出す繰出し機構と、この繰出し
機構から繰り出された粘着性テープのみを上記所定寸法
毎に切断し、順次粘着性テープ片を成形する切断機構
と、上記離型紙に保持された各粘着性テープ片を上記離
型紙を駆動することで所定の貼着位置に供給し、この粘
着性テープ片の他方の面を上記被貼着部材の貼着面に対
向させる供給機構と、押圧ツールを具備し、上記貼着位
置に案内された粘着性テープ片をこの押圧ツールの押圧
面で上記離型紙を介して押圧し、この粘着性テープ片の
他方の面を上記貼着面に押し付ける押圧機構と、次に貼
着される粘着性テープ片の送り方向側先端を、上記押圧
ツールよりも、上流側に所定寸法離間した位置で位置決
め停止させる位置決め手段とを有することを特徴とする
粘着性テープ片の貼着装置である。

【００２４】第２の手段は、長尺状で両面に粘着性を有
する粘着性テープを短冊状に切断することで粘着性テー
プ片を製造し、この粘着性テープ片を被貼着部材に貼着
する粘着性テープ片の貼着装置において、一方の面を長
尺なる離型紙によって保持された上記粘着性テープ片
を、上記離型紙を送り駆動することで所定の貼着位置に
供給し、上記粘着性テープ片の他方の面を上記被貼着部
材の貼着面に対向させる供給機構と、押圧ツールを具備
し、上記貼着位置に供給された粘着性テープ片をこの押
圧ツールの押圧面で上記離型紙を介して押圧し、上記粘
着性テープ片の他方の面を上記被貼着部材の貼着位置に
押し付ける押圧機構と、次に貼着される粘着性テープ片
の送り方向側先端を、上記押圧ツールよりも、上流側に
所定寸法離間した位置で位置決め停止させる位置決め手
段ととを有することを特徴とする粘着性テープ片の貼着
装置である。

【００２５】第３の手段は、第１あるいは第２の手段の
貼着装置において、上記位置決め手段は、上記押圧ツー
ルから上記粘着性テープの上流側に所定寸法離間した位
置に設けられ、次に貼着される粘着性テープ片の先端を
検出する検出手段を有することを特徴とする粘着性テー
プ片の貼着装置である。

【００２６】第４の手段は、第１あるいは第２の手段の
貼着装置において、上記押圧機構と上記供給機構とを保
持する保持体と、この保持体を上記被貼着部材に接離す
る方向に駆動する駆動手段とを有し、この駆動手段は、
上記押圧機構に設けられた押圧ツールが、上記粘着性テ
ープ片を上記供給機構による保持面から所定寸法上記被
貼着部材側に変位させたことに基づいて作動し、上記保
持体に保持された上記押圧機構および上記供給機構を被
貼着部材側に一体的に移動させることで、上記押圧ツー
ルに上記粘着性テープ片の上記被貼着部材に対する押圧
を行わせることを特徴とする粘着性テープ片の貼着装置
である。

【００２７】第５の手段は、両面に粘着性を有する粘着
性テープを短冊状に切断することで粘着性テープ片を製
造し、この粘着性テープ片を被貼着部材に貼着する粘着
性テープ片の貼着装置において、長尺なる粘着性テープ
を収納すると共に、この粘着性テープを、この粘着性テ
ープの一方の面に貼付された同じく長尺なるテープ状の
離型紙によって保持した状態で所定寸法毎に順次繰り出
す繰出し機構と、この繰出し機構から繰り出された粘着
性テープのみを上記所定寸法毎に切断し、順次粘着性テ
ープ片を成形する切断機構と、上記離型紙に保持された
各粘着性テープ片を上記離型紙を送り駆動することで所
定の貼着位置に供給し、この粘着性テープ片の粘着面を
上記被貼着部材の表面に対向させる供給機構と、上記貼
着位置と上記切断機構との間に配設され、被貼着部材に
貼着する粘着性テープ片間に位置する所定長さの粘着性
テープ片を除去することで、上記貼着する粘着性テープ
片間に所定の間隔を確保するテープ除去機構と、押圧ツ
ールを具備し、上記貼着位置に供給された粘着性テープ
片をこの押圧ツールの押圧面で上記離型紙を介して押圧
し、上記粘着性テープ片の他方の面を上記被貼着部材の
粘着面に押し付ける押圧機構とを有することを特徴とす
る粘着性テープ片の貼着装置である。

【００２８】第６の手段は、粘着性テープ片を被貼着部
材に貼着する貼着方法において、一面を離型紙によって
保持された長尺なる粘着性テープを長さ方向に所定寸法
毎に切断することで形成した粘着性テープ片を、次に貼
着する粘着性テープ片を被貼着部材の表面から浮かせた
状態で、上記被貼着部材に押し付け貼着することを特徴
とする粘着性テープ片の貼着方法である。

【００２９】第７の手段は、押圧ツールを用いて、粘着
性テープ片を被貼着部材に貼着する貼着方法において、
一面を離型紙に貼付して保持された長尺なる粘着性テー
プのみを長さ方向に所定寸法毎に切断することで形成し
た粘着性テープ片を、次に貼着する粘着性テープ片を上
記押圧ツールから所定寸法離間させた状態で、上記被貼
着部材に押し付け貼着することを特徴とする粘着性テー
プ片の貼着方法である。

【００３０】第８の手段は、粘着性テープ片を被貼着部
材に貼着する貼着方法において、一面を離型紙に貼付し
て保持された長尺なる粘着性テープのみを長さ方向に所
定寸法毎に切断することで形成した粘着性テープ片を、
次に貼着する粘着性テープ片との間に位置する粘着性テ
ープ片を上記離型紙から除去した後に、上記被貼着部材
に押し付け貼着することを特徴とする粘着性テープ片の
貼着方法である。

【００３１】

【作用】このような手段によれば、所定寸法に形成され
た短冊状の粘着性テープ片を、連続的に被貼着部材に貼
着することができる。また、現在貼着している粘着性テ
ープ片と一緒に次に貼着する粘着性テープ片が被貼着部
材に貼着してしまうことを有効に防止できるから、所望
の粘着性テープ片のみを被貼着部材に確実に貼着するこ
とができる。

【００３２】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成
要素と同一の構成要素には同一符号を付してその説明は
省略する。

【００３３】まず、第１の実施例について説明する。

【００３４】図１は、第１の実施例の粘着性テープ片の
貼着装置である異方性導電膜片の貼着装置（以下「装
置」という）を示す全体図である。

【００３５】この装置は、液晶セルに液晶駆動用ＩＣで
あるＴＡＢ部品を実装する前工程として、この液晶セル
に、この液晶セルと上記ＴＡＢ部品の接合材である異方
性導電膜片（粘着性テープ）を貼着する装置である。

【００３６】上記液晶セルは、図１６に２で示すよう
に、図示しない透明電極と配向膜が形成された第１、第
２のガラス基板２ａ、２ｂ（被貼着部材）を互いに対向
させ、これらを所定隙間を存して張り合わせてなるもの
である。上記第１、第２のガラス基板２ａ、２ｂには、
それぞれ種類や大きさの異なるＴＡＢ部品１…が実装さ
れるようになっている。

【００３７】したがって、この装置は、図１９（ａ）、
（ｂ）に示すように、上記第１のガラス基板２ａの図に
Ｘ1 、Ｘ2 で示す第１、第２のＸ辺および上記第２のガ
ラス基板２ｂの図にＹ1 で示すＹ辺のそれぞれに上記異
方性導電膜片４´を貼着する。

【００３８】以下、この装置の具体的構成について説明
する。

【００３９】図１中１０はこの装置の基台である。この
基台１０上の紙面左端部には、複数枚の液晶セル２を収
納するマガジン９を保持する液晶セル供給部１１が設け
られている。この液晶セル供給部１１は、上記マガジン
９内から上記液晶セル２を一枚ずつ取り出す取り出し機
構１２を有する。

【００４０】また、この基台１０上には、図に１３で示
すガイドレールが設けられている。このガイドレール１
３上には、上記取り出し機構１２により取り出された液
晶セル２を受け取ると共に、この液晶セル２を図に一点
鎖線（イ）で示す高さで搬送し、図にＡ、Ｂで示す第
１、第２の異方性導電膜貼着位置に設けられた第１、第
２のバックアップ１４、１５上に順次位置決めするセル
ステージ１６とが設けられている。

【００４１】また、上記基台１０上には、上記第１のバ
ックアップ１４上に位置決めされた液晶セル２の第１の
液晶ガラス基板２ａ（被貼着部材）に上記異方性導電膜
片４´を貼着する第１の異方性導電膜片貼着機構１７
（貼着機構）と、上記第２のバックアップ１４上に位置
決めされた液晶セル２の第２の液晶ガラス基板２ｂに上
記異方性導電膜片４´を貼着する第２の異方性導電膜片
貼着機構１８（貼着機構）とが、並列に配設されてい
る。

【００４２】さらに、上記第１、第２の異方性導電膜片
貼着機構１７、１８の間の基台１０上には、上記液晶セ
ル２を反転させる（裏返す）反転機構２０が設けられて
いる。この反転機構２０は、各機構１７、１８において
上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの対向面の
それぞれに上記異方性導電膜片４´を貼着するために、
上記第１の異方性導電膜片貼着機構１７で上記異方性導
電膜片４´が貼着されてなる液晶セル２を裏返す役割を
有する。

【００４３】この反転機構２０は、図に２１で示す一対
のアームを有し、このアーム２１で上記液晶セル２を握
持した後、このアーム２１を上昇させ水平軸線回りに１
８０°回転させることで上記液晶セル２を裏返すように
なっている。

【００４４】また、上記第２の異方性導電膜片貼着機構
１８の側方には、上記セルステージ１６から異方性導電
膜片４´の貼着の済んだ液晶セル２を受取り、この液晶
セル２を排出するセル排出機構２２（搬出手段）が設け
られている。

【００４５】このセル排出機構２２も、図に２３で示す
一対のアームを有し、このアーム２３で上記液晶セル２
を握持することで、この液晶セル２を持ち上げ、搬送す
るようになっている。

【００４６】以下、これらの構成のうちこの発明の要部
である第１、第２の異方性導電膜片貼着機構１７、１８
の構成ををさらに詳しく説明する。

【００４７】なお、この第１、第２の異方性導電膜片貼
着機構１７、１８は、貼着する異方性導電膜片４´の長
さが異なるだけで（図１９参照）、その構成は略同じで
ある。したがって、上記第１の異方性導電膜片貼着機構
１７の構成のみについて説明し、第２の異方性導電膜片
貼着機構１８の構成についての説明は省略する。

【００４８】上記第１の異方性導電膜貼着機構１７につ
いて説明する。

【００４９】上記基台１０上からは、略垂直に形成され
た前面を有する本体２５が立設されている。この本体２
５の前面には、板状の上下移動板２６（保持体）が上下
移動自在に保持されている。この上下移動板２６は、こ
の上下移動板２６の下端両隅部と上記基台１０との間に
配置された一対の上下駆動シリンダ２７（駆動手段）に
よって上下方向に位置決め駆動されるようになってい
る。

【００５０】なお、上記本体２６の前面には、上記上下
移動板２６の四隅に対応する部位に配設され、この上下
移動板２６が上下方向に駆動された際に、この上下移動
板２６と弾性的に接触してそのショックを吸収するショ
ックアブソーバ２８…が設けられている。

【００５１】次に、この上下移動板２６に設けられた各
機構について説明する。

【００５２】図２は、上記上下移動体２６を拡大して示
す正面図である。この上下移動板２６の表面（正面）左
側の高さ方向中途部には、図に３０で示す供給リールが
設けられている。この供給リール３０には、例えば図３
（ａ）に示すように両面に第１、第２の離型紙６ａ、６
ｂが貼付されてなる異方性導電膜４（粘着性テープ）が
巻回収納されている。

【００５３】すなわち、上記異方性導電膜４は両面粘着
性のテープ状の部材であり、その両面には、塵埃などが
付着することを防止するために、同じくテープ状に形成
された第１、第２の離型紙６ａ、６ｂが全長に亘って貼
着されているのである。

【００５４】なお、この実施例では、便宜上、図２にお
いて、上記供給リール３５から引き出された際に上記異
方性導電膜４の下面側（図３では上側）に位置する離型
紙を第１の離型紙６ａ、上面側（図３）に位置する離型
紙を第２の離型紙６ｂという。

【００５５】図２に示すように、上記異方性導電膜４お
よび上記第１、第２の離型紙６ａ、６ｂは、この供給リ
ール３０から引き出された後、上記上下移動板２６の上
部に設けられ、上記第１の離型紙６ａと転接する第１の
ローラ３１（移動ローラ）に巻回される。

【００５６】この第１のローラ３１は、この上下移動板
２６の表面に上下方向に沿って形成された第１のスリッ
ト３２内に、このスリット３２に沿って上下方向に移動
可能に保持されている。そして、この第１のローラ３１
は、図に３９で示す第１のウエイト（付勢手段）によっ
て上方向（上記異方性導電膜４をテンションを与える方
向）に付勢されている。

【００５７】上記異方性導電膜４は、この第１のローラ
３１を通過した後、上記第１のスリット３２の下方に設
けられた第２のローラ３５に、上記第２の離型紙６ｂが
貼着された側の面を転接させる。

【００５８】上記第２の離型紙６ｂは、図に示すよう
に、この第２のローラ３５によって上記異方性導電膜４
から剥離され、この第２のローラ３５と同じ高さに設け
られた第３のローラ３７および上記上下移動板２６の上
部に設けられた第４のローラ３８とによってこの上下移
動板２６の上部に導出される。

【００５９】そして、この第２の離型紙６ｂは第５のロ
ーラ３９（移動ローラ）の下側に巻回された後、第６、
第７のローラ４０、４１に順に転接し、図に４３で示す
第２の離型紙巻取リールに順次巻き取られるようになっ
ている。

【００６０】なお、前述した供給リール３０およびこの
第２の離型紙巻取リール４３は、それぞれ、これらを回
転駆動する第１、第２の駆動モータ４４、４５（リール
駆動手段）に接続されている。そして、この第１、第２
の駆動モータ４４、４５が作動しないときには、上記供
給リール３０および第２の離型紙巻取リール４３はそれ
ぞれ回転不能に保持される。

【００６１】また、上記第５のローラ３９は、上記第１
のローラ３１と同じく、上記上下移動板２６の表面に設
けられた第２のスリット５０内に上下移動可能に保持さ
れ、図に５１で示す第２のウエイトによって下方向（上
記第２の離型紙６ｂにテンションを与える方向）に付勢
されている。

【００６２】そして、上記第１のローラ３１およびこの
第５のローラ３９が設けられた第１、第２のスリット３
２、５０には、それぞれ、この第１、第２のスリット３
８、５０の上端部および下端部に対向して設けられ、上
記第１のローラ３７あるいは第５のローラ４５を検出す
る上端部センサ５２および下端部センサ５３が配設され
ている。

【００６３】これら、上端部センサ５２および下端部セ
ンサ５３は図に４７で示す制御部に接続され、上記制御
部４７は、これら上端部および下端部センサ５２、５３
からの検出信号に基づいて上記第１、第２の駆動モータ
４４、４５を制御し、上記供給リール３０に上記異方性
導電膜４の繰出し動作および上記第２の離型紙巻取リー
ル４３に上記第２の離型紙６ｂの巻き取り動作を行なわ
せるようになっている。

【００６４】なお、上述した供給リール３０、第２の離
型紙巻取リール４３、および第１〜第７のローラ３２〜
４１等で、この発明の繰り出し機構を構成している。

【００６５】一方、上記第２のローラ３５を通過し、上
記第２の離型紙６ｂが剥離された後の異方性導電膜４
は、上記第１の離型紙６ａに保持された状態（図３
（ｂ）に示す状態）で、この第２のローラ３５の下方に
設けられた切断機構５４に供給される。

【００６６】この切断機構５４は、上記上下移動板３４
に穿設された第１の貫通孔５５内に保持されている。こ
の第１の貫通孔５５を挟んだ上下には、上記第１の離型
紙６ａと転接し、上記異方性導電膜４を略垂直方向に案
内する一対の案内用ローラ５６、５６が設けられてい
る。

【００６７】上記異方性導電膜４はこの案内用ローラ５
６、５６によって案内されると共に、所定寸法ずつ間欠
的に送り駆動され、所定の切断部位をこの切断機構５４
で停止させるようになっている。

【００６８】この切断機構５４は、上記異方性導電膜を
保持する保持部５７と、この保持部５７に保持された異
方性導電膜４を図３（ｃ）に示すように上記第１の離型
紙６ａを残してこの異方性導電膜片４´（粘着性テープ
片）する切断部５８とからなる。この切断部５８には、
上記異方性導電膜片のみを切断するため切断刃５９が設
けられている。

【００６９】また、この切断機構５４は、上記異方性導
電膜４のみを切断するものであるが、上記異方性導電膜
４のみを切断するためには、上記切断刃５９と上記保持
部５７間のクリアランスおよび平行度を高精度に調整す
る必要がある。このため、この切断機構５４は、上記切
断刃５９の進行量を規制するための図示しないストッパ
を具備する。

【００７０】この切断機構５４は、上述したように上記
異方性導電膜４が間欠送り駆動される毎に作動し、所定
長さ寸法の異方性導電膜片４´を製造するようになって
いる。

【００７１】このようにして形成された異方性導電膜片
４´は、上記第１の離型紙６ａに保持された状態で、こ
の切断機構５４から排出されるようになっている。（図
３（ｃ）に示す状態） この異方性導電膜片４´を保持する第１の離型紙６ａ
は、この切断機構３４の下側に設けられた上記案内用ロ
ーラ５６によって略水平方向に案内され、上記第１のバ
ックアップ１４の設けられた第１の異方性導電膜貼着位
置Ａ（以下、単に「貼着位置Ａ」という）に供給され
る。

【００７２】このことで、この異方性導電膜片４は上記
第２の離型紙６ｂが剥離された粘着面側を上記第１のバ
ックアップ１４上に保持された液晶セル２の第１のガラ
ス基板２ａに対向することとなる。（同じく図３（ｃ）
に示す状態） なお、上記貼着位置Ａと上記案内用ローラ５６との間に
は、上記第１の離型紙６ａを介して上記異方性導電膜片
４´を吸着保持する吸着ノズル６０が配設されている。
この吸着ノズル６０の下面には多数の吸引孔６０ａが開
口し、この吸引孔６０ａの他端側は図示しない真空装置
に接続されている。

【００７３】この吸着ノズル６０は、この吸着ノズル６
０と上記貼着位置Ａを挟んだ反対側に設けられた図に６
１で示すクランプ機構とともに、上記第１の離型紙６ａ
を送り駆動し上記異方性導電膜片４´を上記貼着位置Ａ
に供給する供給手段を構成するものである。

【００７４】すなわち、このクランプ機構６１は、一対
のチャック６２、６２を具備し、この一対のチャック６
２、６２を用いて第１の離型紙６ａをクランプ保持する
と共に、このチャック６２、６２を上記第１の離型紙６
ａに沿って往復移動することで、上記第１の離型紙６ａ
を送り駆動することできるようになっている。

【００７５】そして、上記吸着ノズル６０は、上記チャ
ック６２が上記第１の離型紙６ａをクランプしたことに
連動して上記第１の離型紙６ａのクランプを解除し、上
記チャック６２が上記第１の離型紙６ａのクランプを解
除したことに連動して再び上記第１の離型紙６ａを吸着
保持するようになっている。

【００７６】これらの動作により、上記第１の離型紙６
ａは送り方向の位置ずれを生じることなく、所定寸法ず
つ送り駆動されるようになっている。

【００７７】なお、上記貼着位置Ａ内には、上記第１の
離型紙６ａにより保持された複数の異方性導電膜片４´
間の切れ目を認識する切れ目センサ６３（位置決め手
段）が設けられている。この切れ目センサ６３は、上記
異方性導電膜片４´の切れ目が、この図および図８に一
点鎖線で示すように、後述する装着ツール９３の装着部
９３ａの端面から、この異方性導電膜４の送り上流側ｔ
＝１．５〜２．０ｍｍの位置に一致したならば、そのこ
とを検出するようになっている（図８（ｃ）および図１
２参照）。

【００７８】上記クランプ機構６１および吸着ノズル６
０からなる供給手段は、上記切れ目センサ６３で上記異
方性導電膜片４´の切れ目が検出されたことに基づき、
上記第１の離型紙６ａの送りを停止させ、上記異方性導
電膜片４´の送り方向の位置決めを行うようになってい
る。

【００７９】また、上記第１の離型紙６ａおよび異方性
導電膜４を挟む上記吸着ノズル６０の下方には、上記切
断機構５４によって製造された異方性導電膜片４´のう
ち不要な異方性導電膜片４´を上記第１の離型紙６ａか
ら剥離し除去する異方性導電膜片剥離機構６４（除去手
段）が配設されている。

【００８０】この異方性導電膜剥離機構６４は、図に６
５に示す上下駆動シリンダによって上下移動自在に保持
された本体６６と、この本体６６の下部に設けられ一方
の面を粘着面とする粘着テープ６７を巻回保持するとと
もに順次繰り出す繰出しリール６８と、この繰出しリー
ル６８と略同じ高さに設けられ上記粘着テープ６７を巻
き取る巻取リール６６と、上記本体６６の上部に設けら
れ、上記粘着テープ６７をその粘着面を上方に向けた状
態で張設する２つの張設ローラ８０、８１とからなる。

【００８１】この異方性導電膜剥離装置６４は、この剥
離装置６４の上方に不要な異方性導電膜片４´´が停止
されたならば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように上記本
体６６を上昇させることで、上記粘着テープ６７の粘着
面をその異方性導電膜片４´の粘着面と接触させる。つ
いで、同図（ｃ）に示すように、上記本体６７を下降駆
動することで、上記第１の離型紙６ａから上記異方性導
電膜片４´を剥離するようになっている。

【００８２】そして、このようにして剥離された異方性
導電膜片４´は、上記繰出しリール６８および巻取リー
ル６６が作動し、上記粘着テープ６７が送られること
で、上記本体６６の上部から下部へと導かれ順次上記巻
取リール６９に巻き取られていくようになっている。

【００８３】一方、図２に示すように、上記上下移動板
２６の上記貼着位置Ａを挟む両側に対応する部位には、
上記第１の離型紙６ａをガイドすると共に、上記貼着位
置Ａに供給された異方性導電膜片４´を位置決め保持す
る一対の第１、第２のガイドローラ８３、８３が配設さ
れている。

【００８４】このガイドローラ８３は、回転自在に保持
されていると共に、そのガイド幅を可変に形成されてい
る。すなわち、このガイドローラ８３は、上記第１の離
型紙６ａ（異方性導電膜片４´）を案内すると共に、こ
の第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜片４´を挟むこ
とができ、上記貼着位置Ａに供給された異方性導電膜片
４をこの貼着位置Ａを挟む両側から幅方向に位置決めす
ることができるようになっている。

【００８５】また、この上下移動板２６の中央部、すな
わち上記貼着位置Ａの上方には、上記異方性導電膜片４
´を上記液晶セル２の第１の液晶ガラス基板２ａに貼着
する異方性導電膜貼着部８５が設けられている。

【００８６】以下、この貼着部８５の構成をその動作と
共に説明する。

【００８７】この異方性導電膜貼着部８５は、上記異方
性導電膜片４´を、図に１４で示すバックアップ上に支
持されたガラス基板２ａ（２ｂ）の上面に位置決めして
装着する機能と、装着された異方性導電膜片４´を上記
ガラス基板２ａ（２ｂ）に熱圧着する機能とを合せ持
つ。

【００８８】上記この異方性導電膜貼着部８５は、この
ような機能を発揮するために、以下の構成を有する。

【００８９】上下移動板２６の中央部には、図２に示す
ように、この上下移動板２６の厚さ方向に貫通する第２
の貫通孔８６が設けられている。そして、上記上下移動
板２６の上部には、下端ガイド面８７ａを上記第２の貫
通孔８６内に位置させると共に、Ｙ方向に沿って設けら
れたＹガイドレール８７が固定されている。

【００９０】図２および図５に示すように、このＹガイ
ドレール８７のガイド面８７ａには、Ｙ方向移動体９０
がＹ方向スライド自在に取着されている。このＹ方向移
動体９０は、上記Ｙガイドレール８７内に設けられた図
示しないＹ駆動モータによって位置決め駆動されるよう
になっている。

【００９１】上記Ｙ方向移動体８７の下面には、図５に
示すように、上下案内板９１が面方向を上記上下移動板
２６の表面と平行にした状態で略垂直に固定されてい
る。

【００９２】また、図５に示すように、この上下案内板
９１の表面と裏面側には、それぞれ、上述した装着動作
を行う装着ツール９３と、圧着動作を行う圧着ツール９
４とがそれぞれスライダ９５、９６を介して上下移動自
在に設けられている。

【００９３】これら、装着ツール９３および圧着ツール
９４は、ぞれぞれ別個の上下駆動シリンダ（図示しな
い）によって上下駆動されるようになっている。

【００９４】そして、各ツール９３、９４の下端側は、
それぞれ上記異方性導電膜片４´の送り方向に長尺なる
装着部９３ａおよび押圧部９４ａとなっている。また、
上記装着部９３ａおよび押圧部９４ａの上面と上記上下
案内板９１は図２に９５で示すダンパによって上下方向
に弾性的に接続されている。

【００９５】このダンパ９５の働きによって、上記装着
ツール９３および圧着ツール９４で上記異方性導電膜片
４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａに押し付ける際
に、上記異方性導電膜片４´を長さ方向全長に亘って略
均一な圧力で押さえ付けることができるようになってい
る。

【００９６】なお、上記装着ツール９３の装着部９３ａ
の下端面は略平坦に形成されていると共に、この下端面
には上記異方性導電膜片４´を上記第１の離型紙６ａを
介して吸着保持するための吸引孔９７が幅方向に亘って
複数個開口している。各吸引孔９７は、図示しない真空
装置に接続され、この装着部９３ａの下端面に吸引力を
発生させるようになっている。

【００９７】また、この装着部９３ａの側面には、この
装着部９３ａの下端面に吸着保持した異方性導電膜片４
´を位置決めするための位置決め機構９８が設けられて
いる。

【００９８】この位置決め機構９８は、図２および図５
に示すように、上記装着部９３ａの幅方向両端面の高さ
方向中途部から外方に突出した突出軸９８ａに回動自在
に支持された当接体９９を、シリンダ１００を用いて、
上記装着部９３ａの下端面に吸着保持された異方性導電
膜片４´の一側に当接させることでこの異方性導電膜片
４´を位置決めするようになっている。

【００９９】一方、上記圧着ツール９４の圧着部９４ａ
内には図に１０１で示す加熱ヒータが埋設されていると
共に、下端面は上記装着ツール９３の装着部９３ａと同
様に略平坦に形成されている。

【０１００】したがって、この圧着ツール９４は、その
下端面を上記第１の離型紙６ａを介して上記異方性導電
膜片４´に当接させることで、この異方性導電膜片４´
を軟化させ、上記ガラス基板２ａ（２ｂ）に熱圧着する
ことができるようになっている。

【０１０１】次に、このようにして上記第１の液晶ガラ
ス基板２ａに貼着された異方性導電膜片４´から上記第
１の離型紙６ａを剥離する手段について説明する。

【０１０２】上記第１の離型紙６ａの剥離は、上記クラ
ンプ機構６１が行う。すなわち、このクランプ機構６１
の一対のチャック６２は、上述したように、通常の場合
上記貼着位置Ａの外側において上記第１の離型紙６ａを
挟む上下に位置し、かつ、必要に応じて上記貼着位置Ａ
内に侵入し上記第１の離型紙６ａに沿って往復駆動され
るようになっている。

【０１０３】したがって、上記上下移動板２６を上昇さ
せることで、上記第１の離型紙６ａを上記一対のチャッ
ク６２、６２のうち下側に位置するチャック６２により
上記ガラス基板２ａに貼着された異方性導電膜片４´か
ら上方に離間する方向に持ち上げることができ、かつそ
の状態で上記チャック６２を貼着位置Ａ内に侵入する方
向に移動させることで上記第１の離型紙６ａを上記異方
性導電膜片４´から順次剥離していくことできる（図１
１参照）。

【０１０４】このようにして、上記異方性導電膜片４´
から剥離された第１の離型紙６ａは、上記クランプ機構
６１により送り駆動されることで、順次この貼着位置Ａ
から排出され、この上下移動板２６に設けられた巻き取
り機構１０５（図２に示す）により順次巻き取られるよ
うになっている。

【０１０５】次に、この巻き取り機構１０５を図２を参
照して説明する。

【０１０６】上記貼着位置Ａから排出された第１の離型
紙６ａは、上述した第２のガイドローラ８３を通過した
後、第３、第４のガイドローラ１０６、１０７によって
上方向に案内される。

【０１０７】この第３、第４のガイドローラ１０６、１
０７を通過した第１の離型紙６ａは、第８のローラ１０
８に転接した後、第９のローラ１０９によって下方向に
反転され、第１０のローラ１１０の下側に巻回される。

【０１０８】なお、この第１０のローラ１１０は、前述
した第１のローラ３２、第５のローラ３９と同じく、上
記上下移動板２６の表面に設けられた第３のスリット１
１１内に上下移動可能に保持されていると共に、図に１
１２で示す第３のウエイトによって下方向（上記第１の
離型紙６ａにテンションを与える方向）に付勢されてい
る。

【０１０９】そして、この第３のスリット１１１には、
この第３のスリット１１１の上端部（第１の位置）およ
び下端部（第２の位置）に対向して設けられ、上記第１
０のローラ１１０を検出する上端部センサ１１４および
下端部センサ１１５が配設されている。

【０１１０】上記第１の離型紙６ａは、この第１０のロ
ーラ１１０を通過した後、上記上下移動板２６の上部に
設けられた第１の離型紙巻取リール１１６に巻き取られ
るようになっている。この第１の離型紙巻き取り巻取リ
ール１１６は、上記上下移動板２６に固定された第３の
駆動モータ１１７によって回転駆動され、上記第１の離
型紙６ａを順次巻き取るようになっている。

【０１１１】なお、この第３の駆動モータ１１７は、前
述した供給リール３０および第２の離型紙巻き取りリー
ル４３を駆動する第１、第２の駆動モータ４４、４５と
同様に、上記上端部センサ１１４および下端部センサ１
１５からの検出信号に基づく上記制御部４７からの指令
により作動するようになっていると共に、作動していな
い場合には、上記第１の離型紙巻き取りリール１１６を
回転不能に保持している。

【０１１２】次に、この制御部４７による、上記異方性
導電膜４および上記第１、第２の離型紙６ａ、６ｂの繰
出しおよび巻取動作の制御について図６（ａ）、（ｂ）
を参照して説明する。

【０１１３】上記異方性導電膜４および第１、第２の離
型紙６ａ、６ｂを送り駆動する際、上述したように、上
記クランプ装置６１（チャック６２）が作動し、図１５
（ａ）に示すように、上記一対のチャック６２を上記貼
着位置Ａに侵入させる。そして、このチャック６２で上
記第１の離型紙６ａをクランプし、図に矢印で示す方向
に移動することで、この第１の離型紙６ａを所定寸法送
り駆動する。

【０１１４】このとき、上記供給リール３０を駆動する
第１の駆動モータ４０は停止しており上記供給リール３
０は回転不能に保持されている。したがって、上記チャ
ック６２によって上記第１の離型紙６ａが送り駆動され
ると、上記第１のローラ３１は上記第１の離型紙６ａに
かかる張力によって下方向に引っ張られ、上記第１のウ
エイト３４による上方向の付勢力に抗して同図（ｂ）に
示すように下降する。

【０１１５】また、このとき、第１、第２の離型紙巻き
取りリール１１６、４３を駆動する第２、第３の駆動モ
ータ４５、１１７も停止しており上記第１、第２の離型
紙巻き取りリール１１６、４３は回転不能に保持されて
いる。したがって、上記第１の離型紙６ａが送り駆動さ
れると、同図（ｂ）に示すように、上記第５のローラ３
９、第１０のローラ１１０は上記第２、第３のウエイト
５１、１１２の重さにより下降し、上記第２、第１の離
型紙６ａ、６ｂに撓みが生じることを防止する。

【０１１６】このことにより、上記第１のローラ３１、
第５のローラ３９、第１０のローラ１１０が、下端部セ
ンサ５３、１１５の位置（第２の位置）にまで下降する
と、上記制御部４７は、上記第１〜第３の駆動モータ４
０、４５、１１７をそれぞれ作動させ、上記供給リール
３０を上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６
ａ、６ｂの繰出し方向に、上記第２の離型紙巻取リール
４３を上記第２の離型紙６ｂの巻き取り方向に、上記第
１の離型紙巻取リール１１６を上記第１の離型紙６ａの
巻き取り方向に駆動する。

【０１１７】このことで、上記第１のローラ３１は上記
第１のウエイト３４の付勢力によって上昇し、第５、第
１０のローラ３９、１１０は上記第２、第１の離型紙６
ｂ、６ａが巻き取られることに応じて上記第２、第３の
ウエイト５１、１１２の付勢力に抗して上方向へ駆動さ
れる。

【０１１８】このことにより、上記第１、第５、第１０
のローラ３１、３９、１１０が、各上端部センサ５２、
１１４の高さ（第１の位置）に復帰したならば、この上
端部センサ５２、１１４からの検出信号によって、上記
制御部４７は、上記第１〜第３の駆動モータ４５、４
０、１１７を停止させる。

【０１１９】このことによって、上記異方性導電膜４お
よび第１、第２の離型紙６ａ、６ｂは、常に所定のテン
ションがかかっている状態で送り駆動されるようになっ
ている。

【０１２０】なお、以上説明した第１の異方性導電膜片
貼着機構１７と、上記反転機構２０を挟んで設けられた
第２の異方性導電膜片貼着機構１８は、上述したように
この第１の異方性導電膜片貼着機構１７と略同じ構成を
有する。

【０１２１】ただし、この第２の異方性導電膜片貼着機
構１８は、上記、第２の異方性導電膜貼着位置Ｂ（以下
「貼着位置Ｂ」という）に供給された液晶セル２の第２
の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）に沿って、図１６
に示すように、上記第１の液晶ガラス基板２ａに貼着さ
れた異方性導電膜片４´よりも短い異方性導電膜片４´
を一枚ずつ部分的に複数個貼着する機構である。

【０１２２】したがって、上記第１の異方性導電膜貼着
機構１７と比較して、上記異方性導電膜片４´を上記第
２の液晶ガラス基板２ａに貼着する貼着部８５（装着ツ
ール９３、圧着ツール９４）の構成は、幅方向に若干短
いものとなっている。

【０１２３】さらに、この第２の異方性導電膜貼着機構
１８は、上記異方性導電膜片４´を部分的に貼着してい
く機構であるため、上記貼着位置Ｂの下方に設けられ上
記第２の液晶ガラス基板２ｂの下面を保持する第２のバ
ックアップ１５は、上端保持部の長さが図２に示すよう
に上記第１の異方性導電膜片貼着装置１７に設けられた
第１のバンクアップ１４と比較して短く形成されてい
る。

【０１２４】次に、この異方性導電膜片貼着装置の全体
動作を説明するまず、上記セルステージ１６は、上記液
晶セル供給部１１から液晶セル２を受け取ったならば、
Ｘガイドレール１３に沿って移動し、上記第１の異方性
導電膜貼着機構１７に対応する位置に停止する。

【０１２５】この位置には、図示しない撮像カメラが設
けられて、上記液晶セル２の第１の液晶ガラス基板２ａ
の第１のＸ辺（Ｘ1 ）の両端部に設けられた２つ位置決
め用＋マーク（図１６に示す）を、それぞれ認識する。

【０１２６】制御部４７は、この撮像カメラからの認識
信号に基づいて上記セルステージ１６を作動させ、上記
第１の液晶ガラス基板２ａのＸ辺（Ｘ1 ）を上記第１の
異方性導電膜貼着位置Ａに設けられた第１のバックアッ
プ１４上に位置決めする。この第１のバックアップ１４
は上昇駆動され、上端面で上記第１の液晶ガラス基板２
ａの下面を保持する。（図７（ａ）に示す状態）次に、
この第１の異方性導電膜貼着位置Ａに位置決めされた第
１の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）に上記異
方性導電膜片４´を貼着する動作を図７（ａ）〜図１１
（ｊ）、図１２に基づいて説明する。

【０１２７】図７（ａ）に示すように、上記異方性導電
膜４は、上記切断機構５４で所定寸法毎の異方性導電膜
片４´に切断され、上記第１の離型紙６ａが所定寸法毎
に間欠的に送り駆動されることで、上記吸着ノズル６０
に対応する位置に送られてくる。

【０１２８】上記第１の離型紙６ａに保持された異方性
導電膜片４´のうち、不要な異方性導電膜片４´´は、
同図（ａ）および（ｂ）に示すように、この位置に設け
られた異方性導電膜剥離機構６４により上記第１の離型
紙６ａから剥離され除去される。このことで、上記第１
の液晶ガラス基板２ａに貼着される異方性導電膜片４´
の「頭出し」がなされる。

【０１２９】「頭出し」が成されたならば、この異方性
導電膜片４´は上記第１の離型紙６ａが送り駆動される
ことで図８（ｃ）に示すように上記貼着位置Ａに供給さ
れ、粘着面を上記第１の液晶ガラス基板２ａに対向させ
る。

【０１３０】上記クランプ機構６１（チャック６２）
は、上記切れ目センサ６３で上記異方性導電膜片４´の
切れ目を検出した時点でこの第１の離型紙６ａの送りを
停止し、上記異方性導電膜片４´の送り方向の位置決め
を行う。

【０１３１】すなわち、上記貼着される異方性導電膜片
４´の送り方向後端部は、上記装着ツール９３（圧着ツ
ール９４）の装着部９３ａ（圧着部９４ａ）の端面より
も１．５〜２．０ｍｍほど食み出した状態で位置決めさ
れる。

【０１３２】そして、この状態で、上記位置決め用の一
対の第１、第２のガイドローラ８３、８３が上記この貼
着位置Ａを挟んだ両側で作動し、上位異方性導電膜片４
´および第１の離型紙６ａを幅方向に位置決め保持す
る。

【０１３３】ついで、同図（ｄ）に示すように、上記装
着ツール９３は下降駆動され、装着部９３ａの下端面を
上記異方性導電膜片４´を保持した第１の離型紙６ａの
上面に当接させるとともに、これを吸着保持する。

【０１３４】そして、この状態で、位置決め機構９８が
作動し、上記当接体９９を吸着保持された異方性導電膜
片４´の幅方向一側に当接させることで、この異方性導
電膜片４´の吸着姿勢を補正する。

【０１３５】次に、図９（ｅ）に示すように、上記装着
ツール９３や上記切断機構５４等を保持する上記上下移
動体２３全体が下降駆動される。このことによって、上
記装着ツール９３は上記異方性導電膜片４´を上記第１
の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）に装着す
る。

【０１３６】この異方性導電膜片４´の装着が行われた
ならば、上記上下移動板２６はその高さのままで保持さ
れ、上記装着ツール９３のみが上昇駆動される。そし
て、装着された異方性導電膜片４´の上方には、同図
（ｆ）に示すように、圧着ツール９４が対向位置決めさ
れる。

【０１３７】ついで、この圧着ツール９４は、図１０
（ｇ）に示すように下降駆動され、上記圧着部９４ａの
下端面で異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基
板２ａに押し付けると共に加熱し、この異方性導電膜片
４´をこの第１の液晶ガラス基板２ａに熱圧着（貼着）
する。

【０１３８】この際も、図１２（ａ）に示すように、上
記異方性導電膜片４´は、後端部を上記圧着部９４ａの
外側にｔ＝１．５〜２．０ｍｍの寸法で食み出した状態
で、この圧着部９４ａによって圧着されるようになって
いる。

【０１３９】このことで、次に圧着される異方性導電膜
片４´には、この圧着ツール９４による熱が伝達しない
ようになっている。

【０１４０】この異方性導電膜片４´の圧着が終了した
ならば、図１０（ｈ）に示すように、上記圧着ツール９
４および上記クランプ機構６１のチャック６２のみが上
昇駆動される。このチャック６２が上昇することで、上
記第１の液晶ガラス基板２ａに貼着された異方性導電膜
片４´を保持していた上記第１の離型紙６ａは、上方向
に引っ張られることとなる。

【０１４１】ついで、図１１（ｉ）に示すように、上記
クランプ機構６１のチャック６２を上記圧着ツール９４
と第１の液晶ガラス基板２ａとの間に侵入させ、上記第
１の離型紙６ａに沿って送り側へ移動させることで、上
記一対のチャック６２のうちの下側に位置するチャック
６２で上記第１の離型紙６ａを上記異方性導電膜片４´
から剥離していくことができる。図１２（ｂ）は、この
離型紙６ａの剥離後の状態を拡大して示すものである。

【０１４２】なお、この動作中、上記吸着ノズル６０は
上記第１の離型紙６ａの上面を吸着保持していて、上記
切断された異方性導電膜片４´に送り方向の位置ずれが
生じることを防止している。

【０１４３】上記第１の離型紙６ａの剥離が終了したな
らば、同図（ｊ）に示すように上記上下駆動板２６が上
昇駆動され、このことによって上記第１の離型紙６ａ全
体が上記貼着された異方性導電膜片４´から上方に離間
する。

【０１４４】ついで、上記チャック６２は、図に示す位
置から一旦この貼着位置Ａの中央部（点Ａ1 ）で停止
し、上記第１の離型紙６ａを握持した後、再び移動す
る。このことにより、上記第１の離型紙６ａが送り駆動
され、次に貼着する異方性導電膜片４´が、上記貼着位
置Ａに供給される。なお、この送り駆動の際は、上記吸
着ノズル６０による吸着は解除され上記第１の離型紙６
ａはスムーズに送り駆動されるようになっている。

【０１４５】このような一連の動作により、上記第１の
液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）には、図１９
（ａ）に示すように、上記異方性導電膜片４´が貼着さ
れる。

【０１４６】上記異方性導電膜片４´の上記第１の液晶
ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）への貼着が終了し
たならば、上記セルステージ１６は、この液晶セル２を
上記貼着位置Ａから退出させる。

【０１４７】ついで、上記セルステージ１６は、この液
晶セル２を水平面内で回転させることができる位置（セ
ル回転位置）にまで退出させたならば、この液晶セル２
を水平面内で１８０°回転させる。

【０１４８】ついで、再び、このセルステージ１６は、
今度は、上記第１の液晶ガラス基板２ａの第２のＸ片
（Ｘ2 ）の両端部に設けられた位置決め用＋マークを上
記図示しない撮像カメラに撮像認識させる。

【０１４９】このセルステージ１６は、この撮像カメラ
による認識に基づいて、上記第１の液晶ガラス基板２ａ
の第２のＸ辺（Ｘ2 ）を上記貼着位置Ａに位置決めす
る。

【０１５０】ついで、上記第１の異方性導電膜貼着機構
１７は、この第２のＸ辺（Ｘ2 ）に対しても、上記第１
のＸ片（Ｘ1 ）の場合と同様に、上記装着ツール９３お
よび圧着ツール９４を用いて上記異方性導電膜片４´の
貼着を行なわせる。

【０１５１】このようにして、上記第１の液晶ガラス基
板２ａの第１、第２のＸ辺（Ｘ1、Ｘ2 ）に対する上記
異方性導電膜片４´の貼着がすべて終了したならば、上
記セルステージ１６は上記液晶セル２を上記反転機構２
０に対向する位置（反転位置）に移送する。

【０１５２】この反転位置に移送された液晶セル２は、
上記反転機構２０によって裏返された後、再び上記セル
ステージ１３上に受け渡される。ついで、上記セルステ
ージ１６は上記液晶セル２をこの反転位置から退出さ
せ、この液晶セル２を水平面内で回転させることができ
る位置（回転位置）に位置させる。

【０１５３】ついで、このセルステージ１６は、上記液
晶セル２を水平面内で９０°回転させる。この９０°回
転された液晶セル２は、上記セルステージ１６によって
上記第２の異方性導電膜片貼着装置に対向する位置に移
送される。

【０１５４】この位置で、上記セルステージ１６は、上
記第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）の両端部に
設けられた位置決め用＋マーク（図１６に示す）を順次
図示しない撮像カメラに対向させ認識させる。

【０１５５】上記セルステージ１６は、この撮像カメラ
からの認識信号に基づいて上記液晶セル２を上記第２の
異方性導電膜片貼着機構１８の第２の異方性導電膜貼着
位置Ｂに移送する。

【０１５６】この第２の異方性導電膜貼着機構１８は、
上記異方性導電膜片４´を部分的に貼着する装置である
から、上記セルステージ１６は、上記液晶セル２を構成
する第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）のうち、
最初に上記異方性導電膜片４´を貼着する部位を、第２
のバックアップ１５に載置する。

【０１５７】ついで、この第２の異方性導電膜貼着機構
１８は、上記第１の異方性導電膜片貼着機構１７と同様
の動作（図７（ａ）〜図１１（ｊ）、図１２に示す）に
より、上記装着ツール９３および圧着ツール９４を用い
て上記異方性導電膜片４´上記第２の液晶ガラス基板２
ｂのＹ辺（Ｙ1 ）に貼着する。

【０１５８】このようにして、最初の異方性導電膜片４
´がこの第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）の所
定の部位に貼着されたならば、上記セルステージ１６
は、上記第２の液晶ガラス基板２ａを上記第２のバック
アップ１５上でずらし、次に異方性導電膜片４´を貼着
する部位を上記第２のバックアップ１５上に載置する。

【０１５９】ついで、上記第２の異方性導電膜貼着機構
１８は、その部位に上述したのと同様の動作で、上記異
方性導電膜片４´を貼着する。上記セルステージ１６お
よび上記第２の異方性導電膜貼着機構１８は、上記第２
のガラス基板２ｂ位置をずらして同様の動作をさらに２
回行い、図１６に示すように、このＹ辺（Ｙ1 ）に沿っ
て４個の異方性導電膜片４´を貼着する。

【０１６０】このようにして、上記液晶セル２の第２の
液晶ガラス基板２ｂに対する異方性導電膜片４´の貼着
が終了したならば、上記セルステージ１６は、上記液晶
セル２を、上記セル排出機構２２に受け渡す。

【０１６１】このセル排出機構２２は、上記チャック２
３でこの液晶セル２を握持し持ち上げた後、この液晶セ
ル２をこの異方性導電膜片貼着装置から排出する。

【０１６２】排出された液晶セル２は、この液晶セル２
にＴＡＢ部品１を仮圧着および本圧着する図示しない実
装装置に受け渡されるようになっている。

【０１６３】以上説明した構成によれば、微細で、取扱
いの困難な異方性導電膜４（異方性導電膜片４´）を、
液晶セル２を構成する第１、第２のガラス基板２ａ、２
ｂに対して良好かつ正確な寸法で確実に貼着することが
できる効果がある。以下、説明する。

【０１６４】すなわち、第１に、上記異方性導電膜４お
よび第１、第２の離型紙６ａ、６ｂ（以下「異方性導電
膜等」という）を繰り出し、巻き取る手段として、上下
に移動可能な第１、第５、第１０のローラ３１、３９、
１１０を設け、この第１、第５、第１０のローラ３１、
３９、１１０にそれぞれウエイト３４、５１、１１２を
接続して上記異方性導電膜４、離型紙６ａ、６ｂに適当
なテンションをかけると共に、この第１、第５、第１０
ローラ３１、３９、１１０の位置を上端部センサ５２、
１１４および下端部センサ５３、１１５で検出すること
に基づいて上記供給リール３０から上記異方性導電膜４
（離型紙６ａ、６ｂ）を繰り出し、上記第１、第２の離
型紙巻き取りリール１１６、４３で上記第１、第２の離
型紙６ａ、６ｂを巻き取るようにした。

【０１６５】従来、上記異方性導電膜４および離型紙６
ａ、６ｂに送り方向の位置ずれが生ずることを防止する
ために、この異方性導電膜４等を巻回収納する供給リー
ル等を回転方向に固定する手段をとっていた。

【０１６６】しかし、この方法では、上記異方性導電膜
４を引き出し、貼着し、上記第１の離型紙６ａを剥離す
る等の工程でこの異方性導電膜４等にかかるテンション
が変動するため、近年の幅が細く伸びやすい異方性導電
膜４は、このことにより切断機構５４による切断位置
（異方性導電膜片４´の寸法）や上記液晶ガラス基板２
ａ、２ｂに対する貼着位置が送り方向に最大で±３ｍｍ
程度ずれるということがあった。

【０１６７】しかし、この発明によれば、上記供給リー
ル３０と上記吸着ノズル６０との間で、常に一定のテン
ションで上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙
６ａ、６ｂを張設保持できると共に、上記供給リール３
０から異方性導電膜等を繰り出す際にも、このテンショ
ンを維持することができる。

【０１６８】したがって、幅が細く伸びやすい異方性導
電膜４をたるませることなく張設することができるか
ら、この異方性導電膜４を正確に切断でき寸法精度の良
い異方性導電膜片４´を製造することが可能になる。

【０１６９】第２に、この装置は、第１の離型紙６ａで
上記異方性導電膜４を保持すると共に、この異方性導電
膜４を上記第１の離型紙６ａを残して所定寸法ごとの異
方性導電膜片４´に切断し、引き続きこの第１の離型紙
６ａを送り駆動することで上記貼着位置Ａ、Ｂに上記異
方性導電膜片６ａを供給するようにし、この異方性導電
膜片６ａを液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着した後この
第１の離型紙６ａをこの異方性導電膜片４´から剥離す
るようにした。

【０１７０】上記異方性導電膜４は両面粘着性の部材で
あり、その取扱いが難しく、粘着面に塵埃などが付着す
ると接続不良の原因となることがあった。

【０１７１】しかし、上述した構成によれば、上記第１
の離型紙６ａで上記異方性導電膜片４´を搬送するとい
う方法をとることにより、上記異方性導電膜４の粘着面
を保持することなく上記異方性導電膜片４´の製造、貼
着および第１の離型紙６ａの剥離を行うことができる。
したがって、この異方性導電膜片４´を良好に貼着する
ことができ、接続不良等が生じることも少なくすること
ができる。

【０１７２】第３に、このようにして製造された異方性
導電膜片４´は、先に製造された異方性導電膜片４´が
ガラス基板２ａ、２ｂに貼着されている間、上記吸着ノ
ズル９０で保持固定される。

【０１７３】したがって、上記貼着動作による離型紙６
ａの伸びや位置変動の影響を受けることがないので、貼
着位置Ａに供給される前に長さ方向の位置ずれを生じる
ことは少ない。したがって、この異方性導電膜片４´を
位置ずれなく高精度に貼着することができる効果があ
る。

【０１７４】また、貼着位置Ａでは、上記装着ツール９
３の下端面に上記異方性導電膜片４´を吸着保持するよ
うにしたので、液晶ガラス基板２ａ、２ｂに装着する際
に上記第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜片４´が捩
じれるという不具合が発生することを有効に防止するこ
とができる効果がある。

【０１７５】第４に、この実施例では、製造された異方
性導電膜片４´をガラス基板２ａ、２ｂに装着あるいは
熱圧着する際、上記離型紙６ａに保持された異方性導電
膜片の送り方向後端部を、上記装着ツール９３および圧
着ツール９４の端部から１．５〜２．０ｍｍほど外側に
食み出させるようにした。このことにより、所望の異方
性導電膜片４´のみを確実に貼着することができる効果
がある。

【０１７６】すなわち、上記異方性導電膜片４´を最も
有効にガラス基板２ａ、２ｂに貼着するには、この異方
性導電膜片４´全体を上記ツール９３、９４で押圧する
方法が望ましい。

【０１７７】しかし、この方法であると、押し付ける異
方性導電膜片４´だけでなく、隣り合う次の異方性導電
膜片４´をも誤って押圧してしまうということがある。
また、熱圧着時にも、圧着ツール９４からの熱が次の異
方性導電膜片４´に伝わり、この異方性導電膜片４´も
ガラス基板２ａ、２ｂに熱転写されてしまうという恐れ
がある。

【０１７８】しかし、この発明によれば、上記装着ツー
ル９３および圧着ツール９４を、次に貼着する異方性導
電膜片４´の送り方向先端から、１．５〜２．０ｍｍほ
ど離すことができるので、誤って次に貼着する異方性導
電膜片４をガラス基板２ａ、２ｂに押し付けてしまった
り、上記圧着ツール９４からの熱がこの異方性導電膜片
４´に影響を及ぼすということを少なくすることができ
る。

【０１７９】これらのことにより、所望の異方性導電膜
片４´のみを確実に貼着することができる効果がある。

【０１８０】第５に、この装置は、装着ツール９３と圧
着ツール９４とを用い、装着と圧着を別々のツールで行
うようにした。

【０１８１】従来は、上記圧着ツール９４で上記異方性
導電膜片４´を直接押し下げて上記液晶ガラス基板２
ａ、２ｂに押圧し貼着する方法がとられていた。しか
し、この方法であると、上記異方性導電膜片４´を押し
下げる際にこの異方性導電膜片４´が幅方向にずれると
いうことがある。

【０１８２】また、上記異方性導電膜片４´を大圧力で
直接上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに押し付けることと
なるから、このことにより上記異方性導電膜片４´に幅
方向のずれが生じるということがあった。

【０１８３】しかし、上述した構成によれば、まず上記
装着ツール９３で異方性導電膜片４´を吸着保持し、こ
れを位置決めした状態で液晶ガラス基板２ａ、２ｂに装
着した後、この異方性導電膜片４´を圧着ツール９４で
圧着するようにした。したがって上記異方性導電膜片４
´を高精度に位置決した状態で上記液晶ガラス基板２
ａ、２ｂに貼着することができる効果がある。

【０１８４】第６に、上記異方性導電膜片４´をこの異
方性導電膜片４´の送り方向に位置決めする手段とし
て、上記貼着位置Ａ内に、この異方性導電膜片４´間の
切れ目を検出する切れ目センサ６３を配設して、この切
れ目センサ６３からの検出信号に基づいて、この異方性
導電膜片４´の送りを停止させるようにした。

【０１８５】このことにより、上述したように、装着ツ
ール９３および圧着ツール９４と、この切れ目との位置
関係を正確に規定することができるので、誤って次に貼
着する異方性導電片４´をもガラス基板２ａ、２ｂに貼
着してしまうということが少なくなり、歩留まりが向上
する。

【０１８６】第７に、上記貼着位置Ａ、Ｂに異方性導電
膜片４´を供給するために、吸着ノズル６０とクランプ
機構６１を用い、これらを交互に作動させることで、上
記第１の離型紙６ａを送り駆動するようにした。

【０１８７】そして、送り動作中、上記クランプ機構６
１で上記第１の離型紙６ａを握持していない（アンクラ
ンプ）場合には、上記吸着ノズル６０で上記第１の離型
紙６ａの上面を吸着保持するようにした。

【０１８８】また、上記異方性導電膜片４´の貼着動作
は、上記吸着ノズル６０で上記第１の離型紙６ａの上面
を吸着すると共に上記クランプ機構６１をアンクランプ
にした状態で行うようにした。

【０１８９】上記異方性導電膜４は上述したように幅が
細く伸びやすい。しかも、この異方性導電膜片４´を貼
着したり、この異方性導電膜片４´から第１の離型紙６
ａを剥離する動作を行うと、第１の離型紙６ａにかかる
張力が変化するため、この第１の離型紙６ａおよびこの
第１の離型紙６ａによって保持された異方性導電膜片４
が全長に亘って送り方向にずれ、安定した位置決めを行
えないということがある。

【０１９０】しかし、上述した構成によれば、上記異方
性導電膜片４の貼着および上記第１の離型紙６ａの剥離
動作中は、上記吸着ノズル６０で上記第１の離型紙６ａ
の上面を吸着保持することで上記異方性導電膜片４´を
送り方向に固定し、上記異方性導電膜片４´や第１の離
型紙６ａに生じようとする伸びは上記異方性導電膜片４
´から剥離された後の第１の離型紙６ａの巻取側に吸収
させるようにした。

【０１９１】このことで、上記異方性導電膜片４´の供
給位置を安定させることが可能になるから、この異方性
導電膜片４´を高精度に貼着することができる。また、
第２の効果ですでに述べたように上記切断機構５４によ
る切断位置も安定するから、安定した寸法の異方性導電
膜片４´を供給することができる効果がある。

【０１９２】第８に、この装置は、上記吸着ノズル５４
の下側に、上記第１の離型紙６ａから不要な異方性導電
膜片４´をあらかじめ剥離除去する異方性導電膜片剥離
機構６４を設けた。

【０１９３】上記異方性導電膜片４´の上記液晶ガラス
基板２ａ、２ｂへの貼着を開始する際には、長さ寸法な
どが足りない不要な異方性導電膜片４´が製造される場
合がある。この異方性導電膜片４´は上記液晶ガラス基
板２ａ、２ｂに貼着するわけにいかないので、あらかじ
めこの不要な異方性導電膜片４´を除去し、必要な異方
性導電膜片４´の頭出し行う必要性がある。

【０１９４】従来、このような不要な異方性導電膜片４
´を除去するには、装置を止めて人手で行うか、ダミー
の基板を用意し、上記不要な異方性導電膜片４´をこの
ダミーの基板に貼着することで除去するようにしてい
た。

【０１９５】しかし、このような方法では、人手で剥離
したりダミーの基板を挿入したりと、装置を止めて、人
手による段取り作業を行うことが必要であり、装置の連
続運転を妨げるということがあった。

【０１９６】上述した構成によれば、装置の運転を開始
する際に、上記不要な異方性導電膜片４´を自動的に剥
離除去し、必要な異方性導電膜片４´の頭出しを行える
ので、自動・連続運転が可能になる効果がある。

【０１９７】また、装置稼働中に、長さ寸法が足りない
等の不良異方性導電膜片４´が製造された場合にも、同
様な動作でこの不良異方性導電膜片４´を除去でき、こ
の際にも、装置を止める必要がないから製品の生産性を
向上させることができる効果がある。

【０１９８】次に、この発明の第２の実施例を図１３を
参照して説明する。

【０１９９】なお、この第２の実施例は、上記第１の実
施例の、上記異方性導電膜片４´の送り方向の位置決め
に関する変更例である。したがって、他の構成要素につ
いては、第１の実施例と同一であるから、同一符号を付
してその詳しい説明は省略する。

【０２００】図１３（ａ）において、９３ａで示すの
は、装着ツール９３の装着部である。この実施例では、
上記貼着する異方性導電膜片４´の送り方向後端部（切
り込み）を、上記装着部９３ａの端部と一致させるか、
あるいは、同図に示すように、上記装着部９３ａの端部
から約０．３ｍｍほど食み出させた状態で位置決めす
る。

【０２０１】すなわち、上記検出センサ６３を、上記異
方性導電膜片４´の送り方向に沿って上記第１の実施例
よりも上記装着ツール９３よりに配置することによっ
て、上記異方性導電膜片４´の食み出し量が０．３ｍｍ
になるように調整している。

【０２０２】このような状態で上記異方性導電膜片４´
の送り方向の位置決めが成されたならば、上記装着ツー
ル９３を下降させることで、図１３（ａ）に示すように
上記装着部９３ａの下端面を上記離型紙６ａの上面に当
接させ、この離型紙６ａおよび異方性導電膜片４´を吸
着保持する。

【０２０３】なお、上記第１の実施例では、図８（ｄ）
に示すように上記吸着ノズル６０の下端の高さと上記装
着部９３ａの下端面の高さを略同じにし、この吸着ノズ
ル６０と装着部９３ａとの間で上記異方性導電膜片４´
および離型紙６ａを略水平になるように張設していた。

【０２０４】しかしこの実施例では、図１３（ａ）に示
すように、上記装着ツール９３の装着部９３ａの下端面
が、上記吸着ノズル６０の下端よりも約１ｍｍほど低く
位置するように、この装着ツール９３の下降量を設定す
る。

【０２０５】このことにより、上記吸着ノズル６０と上
記装着ツール９３との間に張設される異方性導電膜片４
´および離型紙６ａは、所定の角度で傾斜することとな
る。

【０２０６】ついで、この装置は、上記第１の実施例と
同様に、上記上下移動体２６全体を下降させることで、
上記吸着保持した異方性導電膜片４´を上記ガラス基板
２ａ（２ｂ）に押し付けて装着する。

【０２０７】異方性導電膜片４´が装着されたならば、
この図には図示しないが、上記第１の実施例と同様に、
圧着ツール９４を用い上記異方性導電膜片４´を熱圧着
する。

【０２０８】そして、この異方性導電膜片４´から上記
離型紙６ａを剥離する作業は、上記第１の実施例と同様
の方法で上記クランプ機構６１を用いて行う。

【０２０９】このような構成によれば、以下に説明する
効果がある。

【０２１０】この実施例では、次に貼着する異方性導電
膜片４´を保持する離型紙６ａを所定の角度で傾斜させ
ることで、上記異方性導電膜片４´を上記ガラス基板２
ａの上面から浮かせるようにした。

【０２１１】このことにより、次に貼着する異方性導電
膜片４´とガラス基板２ａとの接触面積を小さくするこ
とができるので、上記圧着ツール９４からの熱が伝わっ
た場合でも、この異方性導電膜片４´とガラス基板２ａ
との間に生じる貼着力よりも上記異方性導電膜片４´と
上記離型紙６ａとの貼着力の方を大きくできる。

【０２１２】したがって、この異方性導電膜片４´がガ
ラス基板２ａに転写されてしまうということはなく、所
望の異方性導電膜片４´のみを上記ガラス基板２ａに貼
着することができる。

【０２１３】また、上記第１の実施例と異なり、上記異
方性導電膜片４´を略全長にわたって押圧することがで
きるので、この異方性導電膜片４´を確実に貼着するこ
とができる効果がある。

【０２１４】次に、第３の実施例について図１４（ａ）
〜図１５（ｄ）を参照して説明する。

【０２１５】この第３の実施例は、上記第１の実施例で
説明した異方性導電膜片剥離機構６４による「頭出し」
動作を、各異方性導電膜片４´毎に行い、この異方性導
電膜片４´を連続的に貼着していくものである。なお、
この第３の実施例の構成は、上記第１の実施例と同じで
あるので、同一の符号を付してその詳しい説明は省略す
る。

【０２１６】図１４（ａ）は、第１の実施例で説明した
図７（ａ）と同じ状態を拡大して示すものである。すな
わち、上記ガラス基板２ａに貼着する異方性導電膜片４
´の頭出しをするために、それよりも短く形成された異
方性導電膜片４´´が、上記吸着ノズル６０により離型
紙６ａを介して吸着保持されている状態である。

【０２１７】この短く形成された異方性導電膜片４´´
は、第１の実施例と同様に、上記異方性導電膜片剥離機
構６４が上下駆動されることで、粘着テープ６７に転写
され上記離型紙６ａから剥離される。剥離された異方性
導電膜片４´´は、図１４（ｂ）に矢印で示すように、
上記巻取リール６９に巻き取られる。

【０２１８】このようにして上記異方性導電膜片４´の
頭出しがされたならば、上記離型紙６ａは剥離された異
方性導電膜片４´´と離型紙と同じ長さ寸法だけ送り駆
動される。そして、この状態で上記切断機構５４が作動
し、再び頭出し用の短い異方性導電膜片４´´が成形さ
れる。

【０２１９】ついで、図１５（ｃ）に示すように、上記
離型紙６ａは上記ガラス基板２ａに貼着する異方性導電
膜片４´と同じ長さ寸法だけ送り駆動され、上記切断機
構５４を作動させることで、貼着する異方性導電膜片４
´を形成する。

【０２２０】このとき、短く形成された異方性導電膜片
４´´が上記異方性導電膜剥離機構６４に対向するの
で、この異方性導電膜剥離機構６４は、上下動すること
によって、この短く形成された異方性導電膜片４´´を
剥離する。

【０２２１】このことで、図１５（ｃ）に示すように、
最初に貼着する異方性導電膜片４´と次に貼着する異方
性導電膜片４´との間には、除去された短い異方性導電
膜片４´´分の間隔が形成される。

【０２２２】この実施例では、このような頭出し動作を
繰り返し行い、貼着する異方性導電膜片４´の間に一定
の隙間を設けていく。一方、貼着される異方性導電膜片
４´は、図１５（ｄ）に示すように、上記貼着位置Ａ内
に送られ、停止される。

【０２２３】この異方性導電膜片４´が停止される位置
は、図１５（ｄ）に示すように、上記隙間の部分が上記
装着ツール９３あるいは圧着ツール９４の端部に一致す
るように定められる。すなわち、上記第１、第２の実施
例では、上記異方性導電膜片４´の送り方向後端部をツ
ール９３、９４から所定寸法食み出させたが、この実施
例では、ツール９３、９４の下端面内（図に示す一点鎖
線の右側）に収めることができる。

【０２２４】この後は、上記第１の実施例と同様の工程
を経て、この異方性導電膜片４´を上記ガラス基板２ａ
に装着し、熱圧着する。すなわち、まず上記装着ツール
９３を下降させ、この装着ツール９３の装着部９３ａの
下端面で上記異方性導電膜片４´を吸着保持する。つい
で、上記上下移動板２６全体を下降させることで、上記
異方性導電膜片４´を上記ガラス基板２ａ上に装着す
る。

【０２２５】次に、上記圧着ツール９４を上記装着され
た異方性導電膜片４´に対向させた後、下降させ、この
異方性導電膜片４´を熱圧着する。ついで、この圧着ツ
ール９４を上昇させた後、上記クランプ機構６１を用い
て上記離型紙６ａの剥離を行う。

【０２２６】このような構成によれば、以下に説明する
効果を得ることができる。

【０２２７】すなわち、上記第１、第２の実施例と比較
すると、所望の異方性導電膜片４´のみを確実にガラス
基板２ａ上に貼着することができる。

【０２２８】すなわち、この第３の実施例においては、
現在貼着しようとしている異方性導電膜片４´と次に貼
着する異方性導電膜片４´との間に所定の間隔（隙間）
を確保するようにしたので、次に貼着する異方性導電膜
片４´を誤って押圧したり、この異方性導電膜片４´に
圧着ツール９４からの熱の影響などが伝わることは少な
い。

【０２２９】したがって、第１の実施例や第２の実施例
のように、異方性導電膜片４´間の切れ目を基準として
上記異方性導電膜片４´の位置決めを高精度に行う必要
はなく、図１５（ｄ）に示すように、次に貼着する異方
性導電膜片４´の先端を装着ツール９３および圧着ツー
ル９４から離間させることで、次の異方性導電膜片４´
をガラス基板２ａに貼着してしまうということを有効に
防止できる。

【０２３０】なお、この発明は、上記第１〜第３の実施
例に限定されるものではなく発明の要旨を変更しない範
囲で種々変形可能である。

【０２３１】第１に、上記実施例においては、粘着性テ
ープとして異方性導電膜４を挙げたが、これに限定され
るものではない。

【０２３２】異方性導電膜４ではなく、例えば基板上に
部品を単に固定する目的で用いられる粘着性部材であっ
ても良い。

【０２３３】第２に、被貼着部材として液晶セル２の液
晶ガラス基板２ａ、２ｂを挙げたが、これに限定される
ものではない。

【０２３４】例えば、プリント基板上に半導体電子部品
（フリップチップ）をフェースダウン式に実装する場
合、この半導体電子部品の電極と上記プリント基板に設
けられた配線パターンとを上記異方性導電膜片４´を使
用する場合がある。この場合には、このプリント基板上
に異方性導電膜片４´を貼着するのに、この装置を適用
しても良い。

【０２３５】第３に、上記実施例では、液晶ガラス基板
２ａ、２ｂ側に異方性導電膜片４´を貼着する装置であ
ったが、これに限定されるものではない。被貼着部材を
液晶駆動用ＩＣであるＴＡＢ部品１とし、このＴＡＢ部
品１のアウタリードに上記異方性導電膜片４´を貼着す
るようにしても良い。

【０２３６】第４に、上記一実施例では、単純マトリッ
クス液晶パネルを製造するための装置であったため、液
晶セル２を構成する一対の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの
双方に上記異方性導電膜片４´を貼着する必要があった
が、アクティブマトリックス液晶パネルを製造する場合
には、どちらか一方の基板にのみ異方性導電膜片を貼着
する構成で良い。

【０２３７】この場合には、上記液晶セル２を反転（裏
返す）必要がないので、上記反転機構１７は設けられて
いなくても良い。

【０２３８】第５に、上記一実施例では、上記第２の液
晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）に上記異方性導電膜片
４´を部分貼りするために、上記第１、第２の異方性導
電膜貼着機構１７、１８の２つの貼着機構を具備してい
たが、これに限定されるものではない。

【０２３９】上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２
ｂともに一括貼りで良い場合には、上記第１の異方性導
電膜貼着機構１７のみが設けられている構成であっても
良い。

【０２４０】第６に、上記一実施例では、上記異方性導
電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂにテンショ
ンを与える機構として、上述した上下移動可能な第１、
第５、第１０のローラ３７、４３、１６３を設け、この
第１、第５、第１０のローラ３１、３９、１１０を第１
〜第３のウエイト３４、５１、１１２で付勢するように
したが、これに限定されるものではない。

【０２４１】第９に、上記一実施例では、上記セルステ
ージ１６は一個しか設けられていなかったが、これに限
定されるものではなく、上記Ｘガイドレール１３および
上記競るステージ１６が複数個設けられている構成であ
っても良い。

【０２４２】また、上記一つのＸガイドレール１３上に
複数のセルステージ１６が設けられている構成であって
も良い。

【０２４３】第１０に、上記液晶セル２を構成する一対
の基板はガラス基板２ａ、２ｂでったが、これに限定さ
れるものではなく、一方の基板は反射板であっても良
い。第１１に、上記一実施例では、上記異方性導電膜片
４´を液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着するためのツー
ルとして、装着ツール９３と圧着ツール９４の２つのツ
ールを具備していたが、圧着ツール９４のみであっても
良い。

【０２４４】第１３に、上記一実施例では、上記異方性
導電膜４には両方の粘着面に第１、第２の離型紙６ａ、
６ｂが貼付されていたが、これに限定されるものではな
く、片方の面のみに第１の離型紙６ａが貼付された状態
で上記供給リール３０に巻回収納されているものであっ
ても良い。

【０２４５】この場合には、第２の離型紙巻取リール４
３等、第２の離型紙６ｂを巻き取るための機構は不要に
なる。

【０２４６】第１４に、上記第１〜第３の実施例では、
一つの切断刃を有する切断機構５４を用い、上記異方性
導電膜４（離型紙６ａ）を所定寸法送り駆動する毎にこ
の切断機構５４を作動させ、上記異方性導電膜片４´を
製造していたが、これに限定されるものではない。

【０２４７】例えば、上記異方性導電膜片４´の長さ寸
法に相当する間隔だけ離間して設けられた２つの切断刃
を有する切断機構５４を用いることにより、同様の異方
性導電膜片４´を製造するようにしても良い。

【０２４８】このようにすれば、より正確な寸法の異方
性導電膜片４´を製造することができる効果がある。

【０２４９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明は、一面を
離型紙によって保持された長尺なる粘着性テープを長さ
方向に所定寸法毎に切断することで形成した粘着性テー
プ片を、次に貼着する粘着性テープ片を被貼着部材の表
面から所定寸法浮かせた状態で、上記被貼着部材に押し
付け貼着するようにしたものである。

【０２５０】また、この発明は、次に貼着する粘着性テ
ープ片を上記押圧ツールから所定寸法離間させた状態
で、上記粘着性テープ片を被貼着部材に押し付け貼着す
るようにしたものである。

【０２５１】さらに、この発明は、粘着性テープ片を、
次に貼着する粘着性テープ片との間に位置する粘着性テ
ープ片を上記離型紙から除去した後に、上記被貼着部材
に押し付け貼着したものである。

【０２５２】このような構成によれば、所望の粘着性テ
ープ片のみを被貼着部材に対して正確かつ確実に貼着す
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す全体構成図。

【図２】同じく、第１の異方性導電膜貼着機構を示す正
面図。

【図３】同じく、異方性導電膜片の製造工程を示す工程
図。

【図４】同じく、不要な異方性導電膜片の剥離工程を示
す工程図。

【図５】同じく、異方性導電膜貼着部を示す側面図。

【図６】同じく、異方性導電膜および第１、第２の離型
紙の送り工程を示す工程図。

【図７】同じく、貼着動作を示す工程図。

【図８】同じく、貼着動作を示す工程図。

【図９】同じく、貼着動作を示す工程図。

【図１０】同じく、貼着動作を示す工程図。

【図１１】同じく、貼着動作を示す工程図。

【図１２】同じく、貼着動作を拡大して示す工程図。

【図１３】第２の実施例の貼着動作を拡大して示す工程
図。

【図１４】第３の実施例の貼着動作を拡大して示す工程
図。

【図１５】同じく、第３の実施例の貼着動作を拡大して
示す工程図。

【図１６】一般的な液晶パネルを示す斜視図。

【図１７】液晶ガラス基板に貼着された異方性導電膜片
を拡大して示す斜視図。

【図１８】離型紙付き異方性導電膜を示す斜視図。

【図１９】異方性導電膜片の貼着部位を示す平面図。

【符号の説明】

２…液晶セル、２ａ…第１の液晶ガラス基板（被貼着部
材）、２ｂ…第２の液晶ガラス基板（被貼着部材）、４
…異方性導電膜（粘着性テープ）、４´…異方性導電膜
片（粘着性テープ片）、６ａ…第１の離型紙（離型
紙）、Ａ…第１の異方性導電膜貼着位置（貼着位置）、
Ｂ…第２の異方性導電膜貼着位置（貼着位置）、１７…
第１の異方性導電膜貼着機構（貼着機構）、１８…第２
の異方性導電膜貼着機構（貼着機構）、２６…上下移動
板（保持体）、２７…上下駆動シリンダ（駆動手段）、
５４…切断機構、６０…吸着ノズル（供給手段）、６１
…クランプ機構（供給手段）、６３…検出センサ（検出
手段、位置決め手段）、６４…異方性導電膜片剥離機構
（テープ除去機構）、９３…装着ツール（押圧ツー
ル）、９４…圧着ツール（押圧ツール）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に粘着性を有する短冊状の粘着性テ
   ープ片を被貼着部材に貼着する粘着性テープ片の貼着装
   置において、 長尺なる粘着性テープを収納すると共に、この粘着性テ
   ープを、この粘着性テープの一方の面に貼付された同じ
   く長尺なるテープ状の離型紙によって保持した状態で所
   定寸法毎に順次繰り出す繰出し機構と、 この繰出し機構から繰り出された粘着性テープのみを上
   記所定寸法毎に切断し、順次粘着性テープ片を成形する
   切断機構と、 上記離型紙に保持された各粘着性テープ片を上記離型紙
   を駆動することで所定の貼着位置に供給し、この粘着性
   テープ片の他方の面を上記被貼着部材の貼着面に対向さ
   せる供給機構と、 押圧ツールを具備し、上記貼着位置に案内された粘着性
   テープ片をこの押圧ツールの押圧面で上記離型紙を介し
   て押圧し、この粘着性テープ片の他方の面を上記貼着面
   に押し付ける押圧機構と、 次に貼着される粘着性テープ片の送り方向側先端を、上
   記押圧ツールよりも、上流側に所定寸法離間した位置で
   位置決め停止させる位置決め手段とを有することを特徴
   とする粘着性テープ片の貼着装置。
2. 【請求項２】 長尺状で両面に粘着性を有する粘着性テ
   ープを短冊状に切断することで粘着性テープ片を製造
   し、この粘着性テープ片を被貼着部材に貼着する粘着性
   テープ片の貼着装置において、 一方の面を長尺なる離型紙によって保持された上記粘着
   性テープ片を、上記離型紙を送り駆動することで所定の
   貼着位置に供給し、上記粘着性テープ片の他方の面を上
   記被貼着部材の貼着面に対向させる供給機構と、 押圧ツールを具備し、上記貼着位置に供給された粘着性
   テープ片をこの押圧ツールの押圧面で上記離型紙を介し
   て押圧し、上記粘着性テープ片の他方の面を上記被貼着
   部材の貼着位置に押し付ける押圧機構と、 次に貼着される粘着性テープ片の送り方向側先端を、上
   記押圧ツールよりも、上流側に所定寸法離間した位置で
   位置決め停止させる位置決め手段ととを有することを特
   徴とする粘着性テープ片の貼着装置。
3. 【請求項３】 請求項１あるいは２記載の貼着装置にお
   いて、 上記位置決め手段は、上記押圧ツールから上記粘着性テ
   ープの上流側に所定寸法離間した位置に設けられ、次に
   貼着される粘着性テープ片の先端を検出する検出手段を
   有することを特徴とする粘着性テープ片の貼着装置。
4. 【請求項４】 請求項１あるいは請求項２記載の貼着装
   置において、 上記押圧機構と上記供給機構とを保持する保持体と、 この保持体を上記被貼着部材に接離する方向に駆動する
   駆動手段とを有し、 この駆動手段は、上記押圧機構に設けられた押圧ツール
   が、上記粘着性テープ片を上記供給機構による保持面か
   ら所定寸法上記被貼着部材側に変位させたことに基づい
   て作動し、上記保持体に保持された上記押圧機構および
   上記供給機構を被貼着部材側に一体的に移動させること
   で、上記押圧ツールに上記粘着性テープ片の上記被貼着
   部材に対する押圧を行わせることを特徴とする粘着性テ
   ープ片の貼着装置。
5. 【請求項５】 両面に粘着性を有する粘着性テープを短
   冊状に切断することで粘着性テープ片を製造し、この粘
   着性テープ片を被貼着部材に貼着する粘着性テープ片の
   貼着装置において、 長尺なる粘着性テープを収納すると共に、この粘着性テ
   ープを、この粘着性テープの一方の面に貼付された同じ
   く長尺なるテープ状の離型紙によって保持した状態で所
   定寸法毎に順次繰り出す繰出し機構と、 この繰出し機構から繰り出された粘着性テープのみを上
   記所定寸法毎に切断し、順次粘着性テープ片を成形する
   切断機構と、 上記離型紙に保持された各粘着性テープ片を上記離型紙
   を送り駆動することで所定の貼着位置に供給し、この粘
   着性テープ片の粘着面を上記被貼着部材の表面に対向さ
   せる供給機構と、 上記貼着位置と上記切断機構との間に配設され、被貼着
   部材に貼着する粘着性テープ片間に位置する所定長さの
   粘着性テープ片を除去することで、上記貼着する粘着性
   テープ片間に所定の間隔を確保するテープ除去機構と、 押圧ツールを具備し、上記貼着位置に供給された粘着性
   テープ片をこの押圧ツールの押圧面で上記離型紙を介し
   て押圧し、上記粘着性テープ片の他方の面を上記被貼着
   部材の粘着面に押し付ける押圧機構とを有することを特
   徴とする粘着性テープ片の貼着装置。
6. 【請求項６】 粘着性テープ片を被貼着部材に貼着する
   貼着方法において、 一面を離型紙によって保持された長尺なる粘着性テープ
   を長さ方向に所定寸法毎に切断することで形成した粘着
   性テープ片を、次に貼着する粘着性テープ片を被貼着部
   材の表面から浮かせた状態で、上記被貼着部材に押し付
   け貼着することを特徴とする粘着性テープ片の貼着方
   法。
7. 【請求項７】 押圧ツールを用いて、粘着性テープ片を
   被貼着部材に貼着する貼着方法において、 一面を離型紙に貼付して保持された長尺なる粘着性テー
   プのみを長さ方向に所定寸法毎に切断することで形成し
   た粘着性テープ片を、次に貼着する粘着性テープ片を上
   記押圧ツールから所定寸法離間させた状態で、上記被貼
   着部材に押し付け貼着することを特徴とする粘着性テー
   プ片の貼着方法。
8. 【請求項８】 粘着性テープ片を被貼着部材に貼着する
   貼着方法において、 一面を離型紙に貼付して保持された長尺なる粘着性テー
   プのみを長さ方向に所定寸法毎に切断することで形成し
   た粘着性テープ片を、次に貼着する粘着性テープ片との
   間に位置する粘着性テープ片を上記離型紙から除去した
   後に、上記被貼着部材に押し付け貼着することを特徴と
   する粘着性テープ片の貼着方法。