JPH08133784A - セラミックカラー組成物及びそれを使用する曲面ガラスの製造方法 - Google Patents
セラミックカラー組成物及びそれを使用する曲面ガラスの製造方法Info
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- JPH08133784A JPH08133784A JP23706095A JP23706095A JPH08133784A JP H08133784 A JPH08133784 A JP H08133784A JP 23706095 A JP23706095 A JP 23706095A JP 23706095 A JP23706095 A JP 23706095A JP H08133784 A JPH08133784 A JP H08133784A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガラス板のプレス曲げ加工工程で型離れ性、強
度に優れ、鉛、カドミウム等を含まないセラミックカラ
ー組成物を得る。 【解決手段】無機成分が着色耐熱性顔料粉末５〜４０
（重量％）、亜鉛含有ガラス粉末６０〜９５、耐火物フ
ィラー粉末０〜１０とからなる。ガラス粉末はＳｉＯ
2 ：２７〜４０、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜２０、ＺｎＯ：３５
〜４５、Ｌｉ2 Ｏ：０〜１０、Ｎａ2 Ｏ：０〜１０、Ｋ
2 Ｏ：０〜１０、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ：１〜２
０からなる。
度に優れ、鉛、カドミウム等を含まないセラミックカラ
ー組成物を得る。 【解決手段】無機成分が着色耐熱性顔料粉末５〜４０
（重量％）、亜鉛含有ガラス粉末６０〜９５、耐火物フ
ィラー粉末０〜１０とからなる。ガラス粉末はＳｉＯ
2 ：２７〜４０、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜２０、ＺｎＯ：３５
〜４５、Ｌｉ2 Ｏ：０〜１０、Ｎａ2 Ｏ：０〜１０、Ｋ
2 Ｏ：０〜１０、Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ：１〜２
０からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックカラー
組成物及びそれを使用する曲面ガラス板の製造方法に関
する。
組成物及びそれを使用する曲面ガラス板の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の窓ガラス周辺又は中
央部に、ペースト化したセラミックカラー組成物を、ス
クリーン印刷し、乾燥した後、曲げ加工のためのガラス
板加熱工程にて焼き付けた自動車用セラミックカラーペ
ーストが普及している。
央部に、ペースト化したセラミックカラー組成物を、ス
クリーン印刷し、乾燥した後、曲げ加工のためのガラス
板加熱工程にて焼き付けた自動車用セラミックカラーペ
ーストが普及している。
【０００３】このセラミックカラーペーストはガラス周
辺部に焼き付けることにより、着色不透明層を形成し、
ウレタンシーラントの紫外線による劣化防止又は電熱線
の端子等が車外から透視できないようにする目的で用い
られる。本用途の組成物としては、一般に鉛、カドミウ
ムを主成分として含有する低融点の非晶質ガラス又は結
晶化タイプをベースとしたものに種々の耐熱性着色顔料
を混ぜたものが知られている。
辺部に焼き付けることにより、着色不透明層を形成し、
ウレタンシーラントの紫外線による劣化防止又は電熱線
の端子等が車外から透視できないようにする目的で用い
られる。本用途の組成物としては、一般に鉛、カドミウ
ムを主成分として含有する低融点の非晶質ガラス又は結
晶化タイプをベースとしたものに種々の耐熱性着色顔料
を混ぜたものが知られている。
【０００４】一方、鉛及びカドミウムを含有しないガラ
スとしては、次の組成（重量％）からなる亜鉛を含有す
る系が公知（特公昭６１−４３２９６）である。
スとしては、次の組成（重量％）からなる亜鉛を含有す
る系が公知（特公昭６１−４３２９６）である。
【０００５】ＳｉＯ2 １０〜４０、 Ｂ2 Ｏ3 １０〜３５、 ＺｎＯ ３〜５１、 Ａｌ2 Ｏ3 １〜１５、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １〜２０、 ＴｉＯ2 ＋ＳｎＯ2 ０〜 ５、 ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＢａＯ ０．５〜３５、 Ｆ ０〜 ２。
【０００６】また、以下の組成（モル％）のガラスフリ
ットも公知（特開平５−３３９０２９）である。
ットも公知（特開平５−３３９０２９）である。
【０００７】ＺｎＯ ３１〜５０、 ＳｉＯ2 １０〜４４、 Ｂ2 Ｏ3 １１〜３５、 Ｎａ2 Ｏ １１〜２５、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ４、 ＴｉＯ2 ０〜１０、 ＺｒＯ2 ０〜２５、 ＣａＯ ０〜１２、 ＳｒＯ ０〜１２、 ＢａＯ ０〜１２、 Ｆ ０〜 ８。
【０００８】しかし、これら２つの文献の実施例に記載
された組成は比較的ＳｉＯ2 が少なく、Ｎａ2 Ｏが多い
ものであり、化学的耐久性、特に耐酸性に劣るものと考
えられる。
された組成は比較的ＳｉＯ2 が少なく、Ｎａ2 Ｏが多い
ものであり、化学的耐久性、特に耐酸性に劣るものと考
えられる。
【０００９】さらに、以下の組成（重量％）のガラスフ
リットも公知（特開平６−１９１８８４）である。
リットも公知（特開平６−１９１８８４）である。
【００１０】ＺｎＯ ２０〜４０、 Ｂ2 Ｏ3 ２０〜３２、 ＳｉＯ2 １０〜３０、 ＴｉＯ2 ０〜１２、 Ｎａ2 Ｏ ４〜１２、 Ｋ2 Ｏ ０〜１０、 ＺｒＯ2 ０〜１２、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜 ４、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ５、 ＢａＯ ０〜１０、 ＣａＯ ０〜 ５、 ＳｒＯ ０〜 ５、 ＭｇＯ ０〜 ５、 Ｆ2 ０〜 ５。
【００１１】一方、近年自動車用窓ガラスの曲げ加工法
として、生産性向上及び曲げ加工精度向上を目的に加熱
炉内にプレス装置又は曲げ吸着成形装置を設け、炉内
（５７０〜７００℃）で曲げ加工する炉内曲げ加工法と
呼ばれる方式の生産形態が採用されている。
として、生産性向上及び曲げ加工精度向上を目的に加熱
炉内にプレス装置又は曲げ吸着成形装置を設け、炉内
（５７０〜７００℃）で曲げ加工する炉内曲げ加工法と
呼ばれる方式の生産形態が採用されている。
【００１２】炉内曲げ加工法にて上記したセラミックカ
ラーペーストを使用するとプレス型又は曲げ用吸着型の
表面に通常使用されているガラス繊維布等の耐熱布にセ
ラミックカラー組成物が付着し、いわゆる型離れ性が悪
くなり、生産性が低下する不具合が生ずる場合がある。
ラーペーストを使用するとプレス型又は曲げ用吸着型の
表面に通常使用されているガラス繊維布等の耐熱布にセ
ラミックカラー組成物が付着し、いわゆる型離れ性が悪
くなり、生産性が低下する不具合が生ずる場合がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記課題を解消し、鉛、カドミウム及びビスマスを含ま
ず、ガラス板の強度が損なわれることがなく、型離れ性
に優れたセラミックカラー組成物及びそれを使用する曲
面ガラス板の製造法の提供を目的とする。
上記課題を解消し、鉛、カドミウム及びビスマスを含ま
ず、ガラス板の強度が損なわれることがなく、型離れ性
に優れたセラミックカラー組成物及びそれを使用する曲
面ガラス板の製造法の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機成分が着
色耐熱性顔料粉末５〜４０重量％、亜鉛含有ガラス粉末
６０〜９５重量％、耐火物フィラー粉末０〜２０重量％
とからなり、前記亜鉛含有ガラスは本質的に重量％表示
で、 ＳｉＯ2 ２７〜４０、 Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０、 ＺｎＯ ３５〜４５、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ５、 Ｎａ2 Ｏ ０〜１０、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ５、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜１５、 からなるセラミックカラー組成物、及びそれを使用する
曲面ガラス板の製造方法である。
色耐熱性顔料粉末５〜４０重量％、亜鉛含有ガラス粉末
６０〜９５重量％、耐火物フィラー粉末０〜２０重量％
とからなり、前記亜鉛含有ガラスは本質的に重量％表示
で、 ＳｉＯ2 ２７〜４０、 Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０、 ＺｎＯ ３５〜４５、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ５、 Ｎａ2 Ｏ ０〜１０、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ５、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜１５、 からなるセラミックカラー組成物、及びそれを使用する
曲面ガラス板の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のセラミックカラー組成物
は、通常の窓等に使用されるガラス板、すなわち、Ｓｉ
Ｏ2 ：６８〜７４、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．５〜２、ＣａＯ：
７〜１２、ＭｇＯ：２〜５、Ｎａ2 Ｏ：９〜１５の組成
（重量％）を有するソーダライムシリカガラス板に焼き
付けられるのに適する。本発明のセラミックカラー組成
物は、加熱により結晶性ガラス粉末の一部が結晶化し、
セラミックカラー組成物はガラス板に焼き付けられ、プ
レス曲げ工程で型に付着しない。
は、通常の窓等に使用されるガラス板、すなわち、Ｓｉ
Ｏ2 ：６８〜７４、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．５〜２、ＣａＯ：
７〜１２、ＭｇＯ：２〜５、Ｎａ2 Ｏ：９〜１５の組成
（重量％）を有するソーダライムシリカガラス板に焼き
付けられるのに適する。本発明のセラミックカラー組成
物は、加熱により結晶性ガラス粉末の一部が結晶化し、
セラミックカラー組成物はガラス板に焼き付けられ、プ
レス曲げ工程で型に付着しない。
【００１６】本発明のセラミックカラー組成物におい
て、着色耐熱性顔料粉末の含有量が５重量％未満では所
望の濃さが得られない。４０重量％超ではガラスの量が
少なくなりすぎ、ガラス板を曲げ加工する温度でガラス
板に焼き付けることが難しくなる。望ましくは１０〜３
８重量％である。かかる着色耐熱性顔料としては鉄マン
ガンの酸化物を主体とするもの、銅クロムの酸化物を主
体とするもの、コバルトクロムの酸化物を主体とするも
のが例示される。
て、着色耐熱性顔料粉末の含有量が５重量％未満では所
望の濃さが得られない。４０重量％超ではガラスの量が
少なくなりすぎ、ガラス板を曲げ加工する温度でガラス
板に焼き付けることが難しくなる。望ましくは１０〜３
８重量％である。かかる着色耐熱性顔料としては鉄マン
ガンの酸化物を主体とするもの、銅クロムの酸化物を主
体とするもの、コバルトクロムの酸化物を主体とするも
のが例示される。
【００１７】また、耐火物フィラー粉末は必須ではない
が、この耐火物フィラー粉末を含有することにより熱膨
張係数の制御、流動性の制御を行うことができる。耐火
物フィラー粉末の含有量が１０重量％超ではガラス分が
少なくなりすぎ、ガラス板を曲げ加工する温度でガラス
板に焼き付けることが難しくなる。かかる耐火物フィラ
ーとしては、α−アルミナ、α−石英、ジルコン、コー
ジェライト、フォルステライトあるいはチタン酸ビスマ
スが例示される。
が、この耐火物フィラー粉末を含有することにより熱膨
張係数の制御、流動性の制御を行うことができる。耐火
物フィラー粉末の含有量が１０重量％超ではガラス分が
少なくなりすぎ、ガラス板を曲げ加工する温度でガラス
板に焼き付けることが難しくなる。かかる耐火物フィラ
ーとしては、α−アルミナ、α−石英、ジルコン、コー
ジェライト、フォルステライトあるいはチタン酸ビスマ
スが例示される。
【００１８】亜鉛含有ガラス粉末の含有量が、６０重量
％未満ではガラス板を曲げ加工する温度でガラス板に焼
き付けることが難しくなり、９５重量％超では着色耐熱
性顔料粉末の含有量が少なくなり所望の濃さが得られな
い。
％未満ではガラス板を曲げ加工する温度でガラス板に焼
き付けることが難しくなり、９５重量％超では着色耐熱
性顔料粉末の含有量が少なくなり所望の濃さが得られな
い。
【００１９】亜鉛含有ガラスの組成限定理由は次の通り
である。ＳｉＯ2 は、ガラスのネットワークフォーマー
であり、また化学的、熱的、特性を制御するためにも必
須である。その含有量が２７重量％未満では化学的耐久
性及び型離れ性が劣り、４０重量％超ではガラス軟化点
が高くなりすぎガラス板を曲げ加工する温度でガラス板
に焼き付けることが難しい。より好ましくは２９〜３７
重量％である。
である。ＳｉＯ2 は、ガラスのネットワークフォーマー
であり、また化学的、熱的、特性を制御するためにも必
須である。その含有量が２７重量％未満では化学的耐久
性及び型離れ性が劣り、４０重量％超ではガラス軟化点
が高くなりすぎガラス板を曲げ加工する温度でガラス板
に焼き付けることが難しい。より好ましくは２９〜３７
重量％である。
【００２０】Ｂ2 Ｏ3 はフラックスとして作用しガラス
の溶融性を向上するために必須である。その含有量が１
０重量％未満ではガラスの軟化流動が低下し、ガラス板
を曲げ加工する温度でガラス板に焼き付けることが難し
くなり、２０重量％超では型離れ性が悪くなる。より好
ましくは１２〜１９重量％である。
の溶融性を向上するために必須である。その含有量が１
０重量％未満ではガラスの軟化流動が低下し、ガラス板
を曲げ加工する温度でガラス板に焼き付けることが難し
くなり、２０重量％超では型離れ性が悪くなる。より好
ましくは１２〜１９重量％である。
【００２１】ＺｎＯはフラックスとして作用しガラスの
溶融性を向上するために必須である。その含有量が３５
重量％未満ではガラスの軟化流動が低下し、ガラス板を
曲げ加工する温度でガラス板に焼き付けることが難しく
なり、４５重量％超では化学的耐久性、特に、耐硫酸特
性が低下する。
溶融性を向上するために必須である。その含有量が３５
重量％未満ではガラスの軟化流動が低下し、ガラス板を
曲げ加工する温度でガラス板に焼き付けることが難しく
なり、４５重量％超では化学的耐久性、特に、耐硫酸特
性が低下する。
【００２２】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏはフラックス
剤として用いる。これらは必須ではないが、これらの成
分を含有することによりガラスの軟化温度の低下にきわ
めて大きな効力を発揮する。これら成分の含有量が合量
で１５重量％超では化学的耐久性が低下し、かつ熱膨張
係数が大きくなりすぎ、ガラス板の強度が低下する。各
成分の含有量としては、Ｌｉ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏの含有量はそ
れぞれ５％以下、より好ましくはそれぞれ４％以下、Ｎ
ａ2 Ｏの含有量は１０％以下、より好ましくは８％以下
である。さらに合量で、好ましくは１０％以下である。
剤として用いる。これらは必須ではないが、これらの成
分を含有することによりガラスの軟化温度の低下にきわ
めて大きな効力を発揮する。これら成分の含有量が合量
で１５重量％超では化学的耐久性が低下し、かつ熱膨張
係数が大きくなりすぎ、ガラス板の強度が低下する。各
成分の含有量としては、Ｌｉ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏの含有量はそ
れぞれ５％以下、より好ましくはそれぞれ４％以下、Ｎ
ａ2 Ｏの含有量は１０％以下、より好ましくは８％以下
である。さらに合量で、好ましくは１０％以下である。
【００２３】なお、本発明では、鉛、カドミウム及びビ
スマスを実質的に含まないことが望ましい。
スマスを実質的に含まないことが望ましい。
【００２４】この亜鉛含有ガラスは５７０〜７００℃の
温度域で、亜鉛含有結晶を析出する結晶性ガラスである
ことが好ましい。この温度域は車両用の窓ガラスである
ソーダライムシリカのガラス板の曲げ加工する温度域に
あたる。それゆえガラス板の所望の部位に上記セラミッ
クカラー組成物を塗布し、ガラス板を加熱曲げ加工する
と、結晶性ガラスの一部が結晶化し、見かけ上粘度が高
くなりプレス型に付着することはない。
温度域で、亜鉛含有結晶を析出する結晶性ガラスである
ことが好ましい。この温度域は車両用の窓ガラスである
ソーダライムシリカのガラス板の曲げ加工する温度域に
あたる。それゆえガラス板の所望の部位に上記セラミッ
クカラー組成物を塗布し、ガラス板を加熱曲げ加工する
と、結晶性ガラスの一部が結晶化し、見かけ上粘度が高
くなりプレス型に付着することはない。
【００２５】前記の各材料の重量平均粒径は、０．１〜
１０μｍの範囲が好ましく、重量平均粒径が０．１μｍ
より小さいものは実質的に生産性が悪く、高価となる。
一方、１０μｍより大きいと、ペーストのスクリーン印
刷性が悪くなる傾向がある。より望ましくは１〜６μｍ
である。
１０μｍの範囲が好ましく、重量平均粒径が０．１μｍ
より小さいものは実質的に生産性が悪く、高価となる。
一方、１０μｍより大きいと、ペーストのスクリーン印
刷性が悪くなる傾向がある。より望ましくは１〜６μｍ
である。
【００２６】本発明の曲面ガラス板の製造方法として
は、まず、かかるセラミックカラー組成物に有機ビヒク
ルを含有させペースト化する。有機ビヒクルとしては通
常使用されるエチルセルロース、アクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、フェノール樹脂又はブチラール等の高分子をα
−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート、フ
タル酸エステル等の溶媒に溶解させたものが使用され
る。
は、まず、かかるセラミックカラー組成物に有機ビヒク
ルを含有させペースト化する。有機ビヒクルとしては通
常使用されるエチルセルロース、アクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、フェノール樹脂又はブチラール等の高分子をα
−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート、フ
タル酸エステル等の溶媒に溶解させたものが使用され
る。
【００２７】次いで、ペースト化したセラミックカラー
組成物を通常の窓ガラスとして使用されるソーダライム
シリカガラスであるガラス板面の所望の部位にスクリー
ン印刷等の塗布手段により塗布する。この塗布する部位
は、自動車用ガラス板であれば、フロントガラス、サイ
ドガラス、リアガラスの周縁部である。
組成物を通常の窓ガラスとして使用されるソーダライム
シリカガラスであるガラス板面の所望の部位にスクリー
ン印刷等の塗布手段により塗布する。この塗布する部位
は、自動車用ガラス板であれば、フロントガラス、サイ
ドガラス、リアガラスの周縁部である。
【００２８】次いで、かかるセラミックカラー組成物を
塗布したガラス板は、乾燥され、必要に応じて銀ペース
ト等をセラミックカラー層の少なくとも一部に重ねて印
刷、乾燥した後、次いで加熱炉に搬入され加熱される。
この加熱温度は５００〜６２０℃であり、この温度でセ
ラミックカラー組成物がガラス板に融着する。
塗布したガラス板は、乾燥され、必要に応じて銀ペース
ト等をセラミックカラー層の少なくとも一部に重ねて印
刷、乾燥した後、次いで加熱炉に搬入され加熱される。
この加熱温度は５００〜６２０℃であり、この温度でセ
ラミックカラー組成物がガラス板に融着する。
【００２９】次いで、ガラスはさらに６００〜７００℃
の温度に保持され、融着したセラミックカラー組成物の
結晶化ガラスが結晶化され、セラミックカラー組成物が
ガラス板に焼き付けられるとともに、ガラス板は常法に
より炉内に設けられたプレス装置又は真空吸着成形装置
等の成形装置により曲げ加工される。この際、プレス装
置、真空吸着成形装置等の型は、通常、ガラス繊維布で
覆われたステンレス鋼が使用され、ガラス板はこの布を
介して圧接される。
の温度に保持され、融着したセラミックカラー組成物の
結晶化ガラスが結晶化され、セラミックカラー組成物が
ガラス板に焼き付けられるとともに、ガラス板は常法に
より炉内に設けられたプレス装置又は真空吸着成形装置
等の成形装置により曲げ加工される。この際、プレス装
置、真空吸着成形装置等の型は、通常、ガラス繊維布で
覆われたステンレス鋼が使用され、ガラス板はこの布を
介して圧接される。
【００３０】
【実施例】表１に示すガラス組成（単位：重量％）とな
るように原料を調合・混合し、１４００〜１５００℃の
温度にて溶融しガラス化し結晶性ガラスを得た。次いで
この結晶性ガラスを、ボールミルで粉砕し重量平均粒径
約２．５μｍの結晶性ガラス粉末とした。この結晶性ガ
ラス粉末、及び黒色耐熱性顔料粉末（日本フェロー社
製、３０２Ａ）、耐火物フィラー（コージェライト）を
表１のペースト組成欄に示す重量比率で混合した。
るように原料を調合・混合し、１４００〜１５００℃の
温度にて溶融しガラス化し結晶性ガラスを得た。次いで
この結晶性ガラスを、ボールミルで粉砕し重量平均粒径
約２．５μｍの結晶性ガラス粉末とした。この結晶性ガ
ラス粉末、及び黒色耐熱性顔料粉末（日本フェロー社
製、３０２Ａ）、耐火物フィラー（コージェライト）を
表１のペースト組成欄に示す重量比率で混合した。
【００３１】次いで、この混合粉末８０重量部に対し、
１０重量％のエチルセルロースを溶解したα−テルピネ
オール溶液を２０重量部の割合で加えて混練し、３本ロ
ールミルにより均質分散を行い、所望のペースト粘度に
調整し、ペースト状のセラミックカラー組成物を得た。
得られたペースト状のセラミックカラー組成物を、ソー
ダライムシリカガラス板（厚さ３．５ｍｍ、１０ｃｍ
角）の全面にスクリーン印刷した後、乾燥した。
１０重量％のエチルセルロースを溶解したα−テルピネ
オール溶液を２０重量部の割合で加えて混練し、３本ロ
ールミルにより均質分散を行い、所望のペースト粘度に
調整し、ペースト状のセラミックカラー組成物を得た。
得られたペースト状のセラミックカラー組成物を、ソー
ダライムシリカガラス板（厚さ３．５ｍｍ、１０ｃｍ
角）の全面にスクリーン印刷した後、乾燥した。
【００３２】このガラスを６５０℃に加熱し、結晶性ガ
ラスを結晶化し、セラミックカラー組成物をガラス板に
焼き付けるとともに、このガラス板を炉内に設けたガラ
ス繊維布で覆われたプレス型でプレスし、型離れ性を評
価した。また、このガラス板を印刷面を下にし１００ｍ
ｍφの円筒形の治具上に固定しガラス板の中心を上から
押した場合の破壊荷重を測定した。これらの結果も表１
に示す。
ラスを結晶化し、セラミックカラー組成物をガラス板に
焼き付けるとともに、このガラス板を炉内に設けたガラ
ス繊維布で覆われたプレス型でプレスし、型離れ性を評
価した。また、このガラス板を印刷面を下にし１００ｍ
ｍφの円筒形の治具上に固定しガラス板の中心を上から
押した場合の破壊荷重を測定した。これらの結果も表１
に示す。
【００３３】同表において、型離れ性の欄の◎印は、型
離れ性評価試験後にプレス型を覆ったガラス繊維布にセ
ラミックカラー組成物の残存物が肉眼判定で全く観察さ
れなかった場合、△印は、ガラス繊維布にセラミックカ
ラー組成物の付着がそれらの接触面積の約２０％程度観
察された場合、×印は、ガラス繊維布にセラミックカラ
ー組成物の付着がそれらの接触面積の全面に観察されし
かもガラス繊維布の痕跡がセラミックカラー組成物に残
った場合、をそれぞれ示す。
離れ性評価試験後にプレス型を覆ったガラス繊維布にセ
ラミックカラー組成物の残存物が肉眼判定で全く観察さ
れなかった場合、△印は、ガラス繊維布にセラミックカ
ラー組成物の付着がそれらの接触面積の約２０％程度観
察された場合、×印は、ガラス繊維布にセラミックカラ
ー組成物の付着がそれらの接触面積の全面に観察されし
かもガラス繊維布の痕跡がセラミックカラー組成物に残
った場合、をそれぞれ示す。
【００３４】さらに、ガラスを６５０℃に加熱し、結晶
性ガラスを結晶化し、セラミックカラー組成物をガラス
板に焼き付けたものを、０．１Ｎ硫酸に浸漬し、これを
４０℃で５時間保持した後取り出し、セラミックカラー
組成物の表面性状を肉眼で観察して耐酸性を評価した。
結果は表１に示した。
性ガラスを結晶化し、セラミックカラー組成物をガラス
板に焼き付けたものを、０．１Ｎ硫酸に浸漬し、これを
４０℃で５時間保持した後取り出し、セラミックカラー
組成物の表面性状を肉眼で観察して耐酸性を評価した。
結果は表１に示した。
【００３５】同表において、○印は、試験前後でセラミ
ックカラー組成物表面の色調に変化が観察されなかった
場合、△印は、セラミックカラー組成物の表面の色調が
若干白味を帯びている場合、×印は、セラミックカラー
組成物の色調変化が激しく基板ガラス板からのはがれも
観察される場合、をそれぞれ示す。
ックカラー組成物表面の色調に変化が観察されなかった
場合、△印は、セラミックカラー組成物の表面の色調が
若干白味を帯びている場合、×印は、セラミックカラー
組成物の色調変化が激しく基板ガラス板からのはがれも
観察される場合、をそれぞれ示す。
【００３６】比較例（例５〜７）として、実施例（例１
〜４）と同様にしてセラミックカラー組成物を作製し、
それをガラス板に焼き付け、同様の評価を行った結果も
表１に示した。
〜４）と同様にしてセラミックカラー組成物を作製し、
それをガラス板に焼き付け、同様の評価を行った結果も
表１に示した。
【００３７】表１より明かなように、本発明によるセラ
ミックカラー組成物は型離れ性、ガラス板の曲げ強度に
優れる。
ミックカラー組成物は型離れ性、ガラス板の曲げ強度に
優れる。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明のセラミックカラー組成物は、ガ
ラス板のプレス曲げ加工工程でプレス型との融着を生じ
ることがなく、強度の低下を生じることがなく、鉛等を
含まない車両用窓ガラス等の曲面ガラス板を製造でき
る。
ラス板のプレス曲げ加工工程でプレス型との融着を生じ
ることがなく、強度の低下を生じることがなく、鉛等を
含まない車両用窓ガラス等の曲面ガラス板を製造でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 17/04 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】無機成分が着色耐熱性顔料粉末５〜４０重
量％、亜鉛含有ガラス粉末６０〜９５重量％、耐火物フ
ィラー粉末０〜１０重量％とからなり、前記亜鉛含有ガ
ラスは本質的に重量％表示で、 ＳｉＯ2 ２７〜４０、 Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０、 ＺｎＯ ３５〜４５、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 ５、 Ｎａ2 Ｏ ０〜１０、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ５、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜１５、 からなるセラミックカラー組成物。 - 【請求項２】前記亜鉛含有ガラスが５７０〜７００℃の
熱処理により結晶を析出せしめるものであることを特徴
とする請求項１記載のセラミックカラー組成物。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２記載のセラミックカ
ラー組成物のペースト状物をガラス板の所定部位に塗布
した後、このガラス板を加熱し、ガラス板面にセラミッ
クカラー組成物を焼き付けて、結晶化させるとともに、
ガラス板を所望の形状に曲げ加工することを特徴とする
曲面ガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23706095A JPH08133784A (ja) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | セラミックカラー組成物及びそれを使用する曲面ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-220375 | 1994-09-14 | ||
| JP22037594 | 1994-09-14 | ||
| JP23706095A JPH08133784A (ja) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | セラミックカラー組成物及びそれを使用する曲面ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133784A true JPH08133784A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=26523681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23706095A Pending JPH08133784A (ja) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | セラミックカラー組成物及びそれを使用する曲面ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133784A (ja) |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23706095A patent/JPH08133784A/ja active Pending
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