JPH08134301A - 塩化ビニール系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニール系樹脂組成物Info
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- JPH08134301A JPH08134301A JP6298938A JP29893894A JPH08134301A JP H08134301 A JPH08134301 A JP H08134301A JP 6298938 A JP6298938 A JP 6298938A JP 29893894 A JP29893894 A JP 29893894A JP H08134301 A JPH08134301 A JP H08134301A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニール系樹脂１００重量部に対して、
酸化モリブデン、モリブデン酸アンモンよりの１又は２
以上のモリブデン化合物と水酸化マグネシウムを、それ
ぞれ１重量部以上、かつ、それらの総和量が２０重量部
以内配合したことを特徴とする低発煙性、硬質塩化ビニ
ール系樹脂組成物 。 【効果】 本発明の塩化ビニール系樹脂組成物は高熱加
工条件下でも、良好な耐熱性を有し、かつ、発煙抑制性
については相剰的に優れた効果を発現する。
酸化モリブデン、モリブデン酸アンモンよりの１又は２
以上のモリブデン化合物と水酸化マグネシウムを、それ
ぞれ１重量部以上、かつ、それらの総和量が２０重量部
以内配合したことを特徴とする低発煙性、硬質塩化ビニ
ール系樹脂組成物 。 【効果】 本発明の塩化ビニール系樹脂組成物は高熱加
工条件下でも、良好な耐熱性を有し、かつ、発煙抑制性
については相剰的に優れた効果を発現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機・船舶・車両等
の輸送機器用、低建造物用の内外装材、窓枠、間仕切り
等、または家具、事務用具、あるいは家電・電子機器用
ハウジング等に使用される合成樹脂材料に関し、詳しく
は、加工時の耐熱性と火災に対する安全性に関連する低
発煙性を併せもつ硬質塩化ビニール系樹脂組成物に関す
るものである。
の輸送機器用、低建造物用の内外装材、窓枠、間仕切り
等、または家具、事務用具、あるいは家電・電子機器用
ハウジング等に使用される合成樹脂材料に関し、詳しく
は、加工時の耐熱性と火災に対する安全性に関連する低
発煙性を併せもつ硬質塩化ビニール系樹脂組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】三酸化モリブデン（ＭｏＯ3），オクタ
モリブデン酸アンモン（（ＮＨ4）4Ｍｏ8Ｏ26），モリ
ブデン酸亜鉛（ＺｎＭｏＯ4もしくはＺｎ3Ｍｏ2Ｏ9）が
ＰＶＣに対して、発煙抑制効果があることは公知である
（ポリマーダイジェスト １９９４．２ ７４〜７５
頁）。また、タルクをコア材とする含亜鉛モリブデン化
合物や、水酸化アルミニウムをコア材とするモリブデン
化合物が硬質塩化ビニール処方に発煙抑制剤として供試
されている。
モリブデン酸アンモン（（ＮＨ4）4Ｍｏ8Ｏ26），モリ
ブデン酸亜鉛（ＺｎＭｏＯ4もしくはＺｎ3Ｍｏ2Ｏ9）が
ＰＶＣに対して、発煙抑制効果があることは公知である
（ポリマーダイジェスト １９９４．２ ７４〜７５
頁）。また、タルクをコア材とする含亜鉛モリブデン化
合物や、水酸化アルミニウムをコア材とするモリブデン
化合物が硬質塩化ビニール処方に発煙抑制剤として供試
されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】硬質塩化ビニール系
組成物の中には、可塑剤が皆無か、殆ど含まず、その上
粘性の高いＭＢＳ系、アクリル系の耐衝撃改良剤等をブ
レンドし、さらに、熱安定性を確保するために、滑性に
乏しいジブチル錫マレートを使用するので、混練り、成
形工程における加工温度が、いわゆる軟質塩化ビニール
系組成物の場合に比べて遥かに高く、しばしば２００ ℃
以上にも達する時もある。
組成物の中には、可塑剤が皆無か、殆ど含まず、その上
粘性の高いＭＢＳ系、アクリル系の耐衝撃改良剤等をブ
レンドし、さらに、熱安定性を確保するために、滑性に
乏しいジブチル錫マレートを使用するので、混練り、成
形工程における加工温度が、いわゆる軟質塩化ビニール
系組成物の場合に比べて遥かに高く、しばしば２００ ℃
以上にも達する時もある。
【０００４】このような高熱条件下では、亜鉛成分は塩
化ビニール系樹脂の熱分解触媒となり、加熱着色をおこ
し易くなり、該組成物のリサイクル利用等がはなはだむ
つかしくなる。また、 長時間に渡る連続生産におい
て、安定的に生産することが難しく、はなはだしい場合
は、ＰＶＣの分解による機械の損傷も考えられる。ま
た、水酸化アルミニウムを使用した場合は、高熱加工条
件下では一部分解して発泡をおこし、成形品外観の悪化
や品質の低下を招く場合がある。
化ビニール系樹脂の熱分解触媒となり、加熱着色をおこ
し易くなり、該組成物のリサイクル利用等がはなはだむ
つかしくなる。また、 長時間に渡る連続生産におい
て、安定的に生産することが難しく、はなはだしい場合
は、ＰＶＣの分解による機械の損傷も考えられる。ま
た、水酸化アルミニウムを使用した場合は、高熱加工条
件下では一部分解して発泡をおこし、成形品外観の悪化
や品質の低下を招く場合がある。
【０００５】上述したように、従来の知見からは硬質塩
化ビニール系組成物の低発煙性の強化という問題に対応
する適切な発煙抑制配合を想到することは甚だ困難であ
った。本発明者はこの課題に対処して、種々研究を重ね
る間に、全く予期し難い事ながら、単独使用では、発煙
抑制性が比較的小さい二種類の化合物を併用配合するこ
とにより、高熱加工条件下でも、良好な耐熱性を有し、
かつ、発煙抑制性については相剰的に優れた効果を発現
する成果を見出し、本発明に到達した。
化ビニール系組成物の低発煙性の強化という問題に対応
する適切な発煙抑制配合を想到することは甚だ困難であ
った。本発明者はこの課題に対処して、種々研究を重ね
る間に、全く予期し難い事ながら、単独使用では、発煙
抑制性が比較的小さい二種類の化合物を併用配合するこ
とにより、高熱加工条件下でも、良好な耐熱性を有し、
かつ、発煙抑制性については相剰的に優れた効果を発現
する成果を見出し、本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニール
系樹脂１００重量部に対して、酸化モリブデン、モリブ
デン酸アンモンよりの１または２以上のモリブデン化合
物と水酸化マグネシウムをそれぞれ１重量部以上、か
つ、それらの総和量が２０重量部以内配合したことを特
徴とする低発煙性硬質ビニール系樹脂組成物を提示す
る。（望ましくは、酸化モリブデン、モリブデン酸アン
モン２〜８重量部、水酸化マグネシウム２〜８重量部、
総和量１０〜１５重量部以内。）
系樹脂１００重量部に対して、酸化モリブデン、モリブ
デン酸アンモンよりの１または２以上のモリブデン化合
物と水酸化マグネシウムをそれぞれ１重量部以上、か
つ、それらの総和量が２０重量部以内配合したことを特
徴とする低発煙性硬質ビニール系樹脂組成物を提示す
る。（望ましくは、酸化モリブデン、モリブデン酸アン
モン２〜８重量部、水酸化マグネシウム２〜８重量部、
総和量１０〜１５重量部以内。）
【０００７】本発明に使用する塩化ビニール系樹脂は、
平均重合度が７００万〜１１００万の範囲のストレート
ＰＶＣを用いるが、各種コポリマーを用いてももちろん
差し支えない。
平均重合度が７００万〜１１００万の範囲のストレート
ＰＶＣを用いるが、各種コポリマーを用いてももちろん
差し支えない。
【０００８】本発明に使用する酸化モリブデンは、平均
粒子径が０．５〜５．０μｍの範囲で、望ましくは、
０．５〜２．０μの範囲内である。本発明に使用するモ
リブデン酸アンモンは、平均粒子径が０．５〜５．０μ
ｍの範囲で、望ましくは、０．５〜２．０μの範囲内で
ある。本発明に使用する水酸化マグネシウムは、平均粒
子径が０．５〜５．０μｍの範囲で、望ましくは、０．
５〜２．０μの範囲内である。
粒子径が０．５〜５．０μｍの範囲で、望ましくは、
０．５〜２．０μの範囲内である。本発明に使用するモ
リブデン酸アンモンは、平均粒子径が０．５〜５．０μ
ｍの範囲で、望ましくは、０．５〜２．０μの範囲内で
ある。本発明に使用する水酸化マグネシウムは、平均粒
子径が０．５〜５．０μｍの範囲で、望ましくは、０．
５〜２．０μの範囲内である。
【０００９】これらの、添加剤の総量が２０重量部以上
になると、最終製品の機械物性、衝撃強度の低下、真空
圧空成形性の低下、押出加工時の安定性の阻害などが発
生する。特に、衝撃強度、真空、圧空成形性を重視する
製品の場合、添加剤の総量は１５部以内が望ましい。ま
た、実用上十分な低発煙性を実現するためには、総和量
が１０部以上が望ましい。この場合の、実用上十分な低
発煙性とは、後述する連邦航空規制の低発煙性に合格す
るレベルの事である。
になると、最終製品の機械物性、衝撃強度の低下、真空
圧空成形性の低下、押出加工時の安定性の阻害などが発
生する。特に、衝撃強度、真空、圧空成形性を重視する
製品の場合、添加剤の総量は１５部以内が望ましい。ま
た、実用上十分な低発煙性を実現するためには、総和量
が１０部以上が望ましい。この場合の、実用上十分な低
発煙性とは、後述する連邦航空規制の低発煙性に合格す
るレベルの事である。
【００１０】本発明の硬質塩化ビニール系樹脂組成物に
は、上述の配合剤の他に、耐衝撃性改良剤、加工性改良
剤、安定剤、滑剤、着色剤、充填剤、防黴剤等各種の公
知の配合剤を使用することができる。これらのうち代表
的なものの配合量を例示すると、 対衝撃改良剤 アクリル系補強剤 ５〜２０重量部 加工性改良剤 アクリル系加工助剤 １〜１０重量部 安定剤 ジブチル錫マレート（ポリマー） １〜４重量部 滑剤 脂肪酸エステル系 ０．５〜１．５重量部 滑剤 ポリエチレンワックス ０．１〜０．５重量部 着色剤 酸化チタン ０〜５重量部
は、上述の配合剤の他に、耐衝撃性改良剤、加工性改良
剤、安定剤、滑剤、着色剤、充填剤、防黴剤等各種の公
知の配合剤を使用することができる。これらのうち代表
的なものの配合量を例示すると、 対衝撃改良剤 アクリル系補強剤 ５〜２０重量部 加工性改良剤 アクリル系加工助剤 １〜１０重量部 安定剤 ジブチル錫マレート（ポリマー） １〜４重量部 滑剤 脂肪酸エステル系 ０．５〜１．５重量部 滑剤 ポリエチレンワックス ０．１〜０．５重量部 着色剤 酸化チタン ０〜５重量部
【００１１】実施例１ 表１に示した供試配合を１８０℃二本ロール混練りした
後、プレス成形し、試験片を作成した。 試験方法と条件 （１）発煙性 ＮＢＳ・スモーク・チャンバー・テスト
（ＡＳＴＭ Ｅ−６６２−７９） ７６．２ｍｍ×７６．２ｍｍの上記試験片を完全に密閉
した箱（例：９１４．４ｍｍ×８０９．６ｍｍ×９１
４．４ｍｍ）内のフレームに垂直に支持して、試験片の
４２．４ｃｍ2領域に熱をあてる。このとき発煙燃焼の
条件下で、１ｃｍ2当たり２．５ワットの熱量が当たる
ように調整する。上記箱中を通る光線に対して、燃焼に
よって発生した煙による光吸収を標準光度計を使用して
測定する。煙の発生が増加すると光吸収も大きくなる。
この測定値に幾何学的因子を考慮して求めた、比光学密
度によって結果を表わす。今回のテストは、燃焼開始後
４．０分後の結果（Ｄｓ４．０）によって比較した。ま
た、テストによる合格判定ラインは、アメリカ合衆国の
連邦航空局（ＦＡＡ：Ｆｅｄｅｒａｌ Ａｖｉａｔｉｏ
ｎ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）の定める、連邦航
空規制（ＦＡＲ： Ｆｅｄｅｒａｌ Ａｖｉａｔｉｏｎ
Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ）の２５．８５３に定めるＤｓ
４．０が２００以下であることとした。
後、プレス成形し、試験片を作成した。 試験方法と条件 （１）発煙性 ＮＢＳ・スモーク・チャンバー・テスト
（ＡＳＴＭ Ｅ−６６２−７９） ７６．２ｍｍ×７６．２ｍｍの上記試験片を完全に密閉
した箱（例：９１４．４ｍｍ×８０９．６ｍｍ×９１
４．４ｍｍ）内のフレームに垂直に支持して、試験片の
４２．４ｃｍ2領域に熱をあてる。このとき発煙燃焼の
条件下で、１ｃｍ2当たり２．５ワットの熱量が当たる
ように調整する。上記箱中を通る光線に対して、燃焼に
よって発生した煙による光吸収を標準光度計を使用して
測定する。煙の発生が増加すると光吸収も大きくなる。
この測定値に幾何学的因子を考慮して求めた、比光学密
度によって結果を表わす。今回のテストは、燃焼開始後
４．０分後の結果（Ｄｓ４．０）によって比較した。ま
た、テストによる合格判定ラインは、アメリカ合衆国の
連邦航空局（ＦＡＡ：Ｆｅｄｅｒａｌ Ａｖｉａｔｉｏ
ｎ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）の定める、連邦航
空規制（ＦＡＲ： Ｆｅｄｅｒａｌ Ａｖｉａｔｉｏｎ
Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ）の２５．８５３に定めるＤｓ
４．０が２００以下であることとした。
【００１２】（２）熱安定性試験 （株）東洋精機製作所製、ラボプラストミルを用い、下
記条件にて熱分解テストを行った。 ジャケット温度条件 ２００℃ 回転数 ３０ｒｐｍ 充填量 ジャケット容量の８０％ 熱安定性は、樹脂の熱分解が始まり、トルク上昇が起こ
るまでの時間で比較した。
記条件にて熱分解テストを行った。 ジャケット温度条件 ２００℃ 回転数 ３０ｒｐｍ 充填量 ジャケット容量の８０％ 熱安定性は、樹脂の熱分解が始まり、トルク上昇が起こ
るまでの時間で比較した。
【００１３】（３）押出時の安定性試験の内容補充 押出条件 表１に示した供試配合を４０ｍｍφ単軸押出機に、コー
トハンガータイプのＴダストを取り付けたものを用い下
記条件にて押出テストを行った。
トハンガータイプのＴダストを取り付けたものを用い下
記条件にて押出テストを行った。
【００１４】実施例２〜３、対照例１〜６ 表１に示す配合で実施例１と同様に試験片を作成し、同
様の試験に供した。
様の試験に供した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように本発明の塩化ビニ
ール系樹脂組成物は高熱加工条件下でも、良好な耐熱性
を有し、かつ、発煙抑制性については相剰的に優れた効
果を発現する。
ール系樹脂組成物は高熱加工条件下でも、良好な耐熱性
を有し、かつ、発煙抑制性については相剰的に優れた効
果を発現する。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化ビニール系樹脂１００重量部に対し
て、酸化モリブデン、モリブデン酸アンモンよりの１又
は２以上のモリブデン化合物と水酸化マグネシウムを、
それぞれ１重量部以上、かつ、それらの総和量が２０重
量部以内配合したことを特徴とする低発煙性、硬質塩化
ビニール系樹脂組成物 。 - 【請求項２】 塩化ビニール系樹脂１００重量部に対し
て、酸化モリブデン、モリブデン酸アンモン２〜８重
量、水酸化マグネシウム２〜８重量部、かつそれの総和
量１０〜１５重量部以内配合した事を特徴とする低発煙
性、塩化ビニール系樹脂組成物 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298938A JPH08134301A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 塩化ビニール系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298938A JPH08134301A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 塩化ビニール系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134301A true JPH08134301A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17866136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298938A Pending JPH08134301A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 塩化ビニール系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041930A1 (ja) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2005105221A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物および難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 |
| CN1315936C (zh) * | 2002-11-05 | 2007-05-16 | 三菱树脂株式会社 | 阻燃性氯化乙烯系树脂组合物及其成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248141A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH06306232A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6298938A patent/JPH08134301A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101014640B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2011-02-16 | 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 | 난연성 염화비닐계 수지 조성물 및 그의 성형체 |
| JP2005105221A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物および難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 |
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