JPH06306232A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH06306232A JPH06306232A JP9603093A JP9603093A JPH06306232A JP H06306232 A JPH06306232 A JP H06306232A JP 9603093 A JP9603093 A JP 9603093A JP 9603093 A JP9603093 A JP 9603093A JP H06306232 A JPH06306232 A JP H06306232A
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- Japan
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- vinyl chloride
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】航空機等の内部材として使用し得る難燃性、発
煙性及び発熱性に優れた成形体を得ることができる塩化
ビニル系樹脂組成物。 【構成】（ａ）塩素含有量５６〜７１重量％の塩化ビニ
ル系樹脂、（ｂ）水酸化マグネシウム、ハイドロタルサ
イト、酸化アンチモン化合物、モリブデン化合物及び臭
素化合物のうち少なくとも１種以上の難燃剤ならびに
（ｃ）ジステアリルアジピン酸エステルからなる。
煙性及び発熱性に優れた成形体を得ることができる塩化
ビニル系樹脂組成物。 【構成】（ａ）塩素含有量５６〜７１重量％の塩化ビニ
ル系樹脂、（ｂ）水酸化マグネシウム、ハイドロタルサ
イト、酸化アンチモン化合物、モリブデン化合物及び臭
素化合物のうち少なくとも１種以上の難燃剤ならびに
（ｃ）ジステアリルアジピン酸エステルからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル樹脂は難燃性の素材と
して広く使用されている。しかしながら、近年、低発熱
性及び低発煙性への要求が高まりつつあるが、塩化ビニ
ル樹脂単独ではこの要求に応えることができず、難燃
剤、低発煙剤の添加や樹脂自体の難燃性、低発煙性に対
する研究が行われている。
して広く使用されている。しかしながら、近年、低発熱
性及び低発煙性への要求が高まりつつあるが、塩化ビニ
ル樹脂単独ではこの要求に応えることができず、難燃
剤、低発煙剤の添加や樹脂自体の難燃性、低発煙性に対
する研究が行われている。
【０００３】難燃性の塩化ビニル系樹脂組成物として
は、塩化ビニル系樹脂に種々の難燃剤と可塑剤が添加さ
れた軟質塩化ビニル系樹脂組成物（特公昭５６−５２６
１号公報）、リン難燃剤を添加した硬質塩化ビニル系樹
脂組成物（特公平１−２０４９４２号公報）、アルミナ
三水和物及び炭酸ビスマスを含有する塩化ビニル組成物
（特開昭５３−１０５５５４号公報）等が開示されてい
る。
は、塩化ビニル系樹脂に種々の難燃剤と可塑剤が添加さ
れた軟質塩化ビニル系樹脂組成物（特公昭５６−５２６
１号公報）、リン難燃剤を添加した硬質塩化ビニル系樹
脂組成物（特公平１−２０４９４２号公報）、アルミナ
三水和物及び炭酸ビスマスを含有する塩化ビニル組成物
（特開昭５３−１０５５５４号公報）等が開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、上記組成物は、いずれも航
空機等の内部材の難燃基準をパスすることができないと
いう問題点があった。
空機等の内部材の難燃基準をパスすることができないと
いう問題点があった。
【０００５】例えば、難燃性及び低発煙性を満足させる
ために無機系又は有機系難燃剤を添加すると、塩化ビニ
ル樹脂の衝撃強度が低下し、衝撃強度を向上させるため
にアクリル系又はＭＢＳ系の強化剤を添加すると、塩化
ビニル樹脂の難燃性及び低発煙性が低下するという問題
点があった。
ために無機系又は有機系難燃剤を添加すると、塩化ビニ
ル樹脂の衝撃強度が低下し、衝撃強度を向上させるため
にアクリル系又はＭＢＳ系の強化剤を添加すると、塩化
ビニル樹脂の難燃性及び低発煙性が低下するという問題
点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、航空機の内
装部材として使用可能な難燃性、低発煙性及び低発熱性
に優れた成形体を得ることができる塩化ビニル系樹脂組
成物を提供する。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、航空機の内
装部材として使用可能な難燃性、低発煙性及び低発熱性
に優れた成形体を得ることができる塩化ビニル系樹脂組
成物を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）、難燃剤（ｂ）及
びジステアリルアジピン酸エステル（ｃ）からなる。
脂組成物は、塩化ビニル系樹脂（ａ）、難燃剤（ｂ）及
びジステアリルアジピン酸エステル（ｃ）からなる。
【０００８】本発明で使用される塩化ビニル系樹脂
（ａ）としては、例えば、塩化ビニル樹脂；後塩素化塩
化ビニル樹脂；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモ
ノマーと共重合可能な重合性単量体との共重合体が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
（ａ）としては、例えば、塩化ビニル樹脂；後塩素化塩
化ビニル樹脂；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモ
ノマーと共重合可能な重合性単量体との共重合体が挙げ
られ、これらの１種もしくは２種以上が使用される。
【０００９】上記塩化ビニル系樹脂（ａ）の塩素含有量
は、少なくなると耐熱性が低下し、多くなると熱流動性
が低下し成形性が悪くなるので、塩素含有量は５６〜７
１重量％に限定される。
は、少なくなると耐熱性が低下し、多くなると熱流動性
が低下し成形性が悪くなるので、塩素含有量は５６〜７
１重量％に限定される。
【００１０】上記重合性単量体としては、反応性二重結
合を有しラジカル重合開始剤により塩化ビニルモノマー
と共重合可能な単量体であれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等の
α−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビ
ニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）ア
クリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアク
リレート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリ
ル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳
香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用され
る。
合を有しラジカル重合開始剤により塩化ビニルモノマー
と共重合可能な単量体であれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等の
α−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビ
ニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）ア
クリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアク
リレート、フェニルメタクリレート等の（メタ）アクリ
ル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳
香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が
挙げられ、これらの１種もしくは２種以上が使用され
る。
【００１１】また、後塩素化する方法としては、従来公
知の方法が使用できるが、工業的に好ましいのは水懸濁
塩素化方法である。
知の方法が使用できるが、工業的に好ましいのは水懸濁
塩素化方法である。
【００１２】上記塩化ビニル系樹脂（ａ）の重合度は、
特に限定されないが、成形性や機械的物性を考慮して、
平均重合度５００〜１３００が好ましい。
特に限定されないが、成形性や機械的物性を考慮して、
平均重合度５００〜１３００が好ましい。
【００１３】本発明で用いられる難燃剤（ｂ）は、水酸
化マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化アンチモン
化合物、モリブデン化合物及び臭素系化合物であり、こ
れらは単独で使用されても、２種以上併用されてもよ
い。
化マグネシウム、ハイドロタルサイト、酸化アンチモン
化合物、モリブデン化合物及び臭素系化合物であり、こ
れらは単独で使用されても、２種以上併用されてもよ
い。
【００１４】上記酸化アンチモン化合物としては、二酸
化アンチモン、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、
五酸化アンチモン等が挙げられる。
化アンチモン、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、
五酸化アンチモン等が挙げられる。
【００１５】上記モリブデン化合物としては、三酸化モ
リブデン、二硫化モリブデン、アンモニウムモリブデー
ト等が挙げられる。
リブデン、二硫化モリブデン、アンモニウムモリブデー
ト等が挙げられる。
【００１６】上記臭素系化合物としては、テトラブロモ
ビスフェノールＡ、テトラブロムエタン、テトラブロモ
ブタン、高ブロモ含有芳香族化合物等が挙げられる。
ビスフェノールＡ、テトラブロムエタン、テトラブロモ
ブタン、高ブロモ含有芳香族化合物等が挙げられる。
【００１７】本発明の塩化ビニル樹脂組成物中、難燃剤
の量が少なくなると難燃性が得られず、多くなると成形
性や耐衝撃性が低下するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）
１００重量部に対して５〜５０重量部である。
の量が少なくなると難燃性が得られず、多くなると成形
性や耐衝撃性が低下するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）
１００重量部に対して５〜５０重量部である。
【００１８】上記ジステアリルアジピン酸エステル
（ｃ）は内滑性滑剤で、塩化ビニル樹脂と難燃剤との混
練性や機械的特性、特に衝撃強度を向上するために添加
される。
（ｃ）は内滑性滑剤で、塩化ビニル樹脂と難燃剤との混
練性や機械的特性、特に衝撃強度を向上するために添加
される。
【００１９】本発明の塩化ビニル樹脂組成物中、ジステ
アリルアジピン酸エステル（ｃ）の量は少なくなると衝
撃強度を向上させる効果が小さく、多くなると耐熱性等
他の物性が低下するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部である。
アリルアジピン酸エステル（ｃ）の量は少なくなると衝
撃強度を向上させる効果が小さく、多くなると耐熱性等
他の物性が低下するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部である。
【００２０】本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、必要
に応じて、安定剤、滑剤、紫外線吸収剤等が添加されて
もよい。
に応じて、安定剤、滑剤、紫外線吸収剤等が添加されて
もよい。
【００２１】上記安定剤としては、例えば、鉛系、有機
錫系、無機系のもの、例えば、二塩基性亜燐酸塩、三塩
基性硫酸鉛、有機錫メルカプト、有機錫マレート、カル
シウム−亜鉛系化合物、金属石鹸等が挙げられる。上記
安定剤は、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対し
て、１〜５重量部が好ましい。
錫系、無機系のもの、例えば、二塩基性亜燐酸塩、三塩
基性硫酸鉛、有機錫メルカプト、有機錫マレート、カル
シウム−亜鉛系化合物、金属石鹸等が挙げられる。上記
安定剤は、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対し
て、１〜５重量部が好ましい。
【００２２】上記滑剤としては、例えば、ポリエチレン
系、エステル系、モンタン酸系のワックス類；ステアリ
ン酸、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
系、エステル系、モンタン酸系のワックス類；ステアリ
ン酸、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
【００２３】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出
成形、カレンダー成形、ロール・プレス成形、射出成形
等、従来公知の成形法で成形可能である。
成形、カレンダー成形、ロール・プレス成形、射出成形
等、従来公知の成形法で成形可能である。
【００２４】本発明２の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩
化ビニル系樹脂（ａ）、難燃剤（ｂ）及びカップリング
剤（ｄ）からなる。
化ビニル系樹脂（ａ）、難燃剤（ｂ）及びカップリング
剤（ｄ）からなる。
【００２５】本発明２に使用されるカップリング剤
（ｄ）は、塩化ビニル系樹脂（ａ）と難燃剤（ｂ）との
相溶性を向上させるために添加され、下記一般式で表さ
れるものである。
（ｄ）は、塩化ビニル系樹脂（ａ）と難燃剤（ｂ）との
相溶性を向上させるために添加され、下記一般式で表さ
れるものである。
【００２６】
【化２】
【００２７】式中、Ｒ1 は、ネオペンチル（ジアリル）
オキシ基、イソプロピル基又はアルコキシ基を示し、Ｒ
2 は、ジオクチルフォスフェート基、ジオクチルピロフ
ォスフェート基、Ｎ−エチレンジアミノエチル基、ｍ−
アミノフェニル基、ヒドロキシカプロイル基、アクリル
基、メタクリロイル基、ドデシルベンゼンスルフォニル
基又はステアリル基を示す。
オキシ基、イソプロピル基又はアルコキシ基を示し、Ｒ
2 は、ジオクチルフォスフェート基、ジオクチルピロフ
ォスフェート基、Ｎ−エチレンジアミノエチル基、ｍ−
アミノフェニル基、ヒドロキシカプロイル基、アクリル
基、メタクリロイル基、ドデシルベンゼンスルフォニル
基又はステアリル基を示す。
【００２８】上記カップリング剤（ｄ）としては、例え
ば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジア
リルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）
ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホス
フェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプ
ロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメ
タクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルト
リドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピ
ルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピ
ルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプ
ロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルト
リ（Ｎ−エチレンジアミノ）エチルチタネート、テトラ
イソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネー
ト、イソプロピル（４−アミノ）ベンゼンスルホニルジ
（ドデシル）ベンゼンスルホニルチタネート、アルコキ
シトリアクリルチタネート、アルコキシトリメタクリル
チタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリネオ
デカノイルチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキ
シトリ（ドデシル）ベンゼンスルホニルチタネート、ネ
オペンチル（ジアリル）オキシトリ（ジオクチル）ホス
フェートチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシ
トリ（ジオクチル）パイロホスフェートチタネート、ネ
オペンチル（ジアリル）オキシトリ（Ｎ−エチレンジア
ミノ）エチルチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オ
キシトリ（ｍ−アミノ）フェニルチタネート、ネオペン
チル（ジアリル）オキシトリヒドロキシカプロイルチタ
ネート等が挙げられる。
ば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジア
リルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）
ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホス
フェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプ
ロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメ
タクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルト
リドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピ
ルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピ
ルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプ
ロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルト
リ（Ｎ−エチレンジアミノ）エチルチタネート、テトラ
イソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネー
ト、イソプロピル（４−アミノ）ベンゼンスルホニルジ
（ドデシル）ベンゼンスルホニルチタネート、アルコキ
シトリアクリルチタネート、アルコキシトリメタクリル
チタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシトリネオ
デカノイルチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキ
シトリ（ドデシル）ベンゼンスルホニルチタネート、ネ
オペンチル（ジアリル）オキシトリ（ジオクチル）ホス
フェートチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オキシ
トリ（ジオクチル）パイロホスフェートチタネート、ネ
オペンチル（ジアリル）オキシトリ（Ｎ−エチレンジア
ミノ）エチルチタネート、ネオペンチル（ジアリル）オ
キシトリ（ｍ−アミノ）フェニルチタネート、ネオペン
チル（ジアリル）オキシトリヒドロキシカプロイルチタ
ネート等が挙げられる。
【００２９】本発明２の塩化ビニル樹脂組成物中、カッ
プリング剤（ｄ）の量は少なくなると衝撃強度を向上さ
せる効果が小さく、多くなると耐熱性等他の物性が低下
するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部である。
プリング剤（ｄ）の量は少なくなると衝撃強度を向上さ
せる効果が小さく、多くなると耐熱性等他の物性が低下
するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部である。
【００３０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜７、比較例１〜８）塩化ビニル樹脂１００
重量部、ポリエチレン系滑剤１．２重量部、エステル系
滑剤１重量部、ブチル錫メルカプト安定剤３重量部及び
アクリル系加工助剤５重量部に、表１〜表３に示した所
定量の各成分を加えて混合した。この混合物を１８５℃
のロール混練機で３分間混練した後、１９０℃で６分
間、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形し、厚さ３
ｍｍのプレートを得た。
重量部、ポリエチレン系滑剤１．２重量部、エステル系
滑剤１重量部、ブチル錫メルカプト安定剤３重量部及び
アクリル系加工助剤５重量部に、表１〜表３に示した所
定量の各成分を加えて混合した。この混合物を１８５℃
のロール混練機で３分間混練した後、１９０℃で６分
間、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形し、厚さ３
ｍｍのプレートを得た。
【００３１】上記実施例及び比較例で得られたプレート
につき下記項目の評価を行い、その結果を表１〜表３に
それぞれ示した。 （ａ）発熱性（ＴＨＲ） ＡＳＴＭ Ｅ９０６に準拠して、２分間におけるＴｏｔ
ａｌ Ｈｅａｔ ＲｅｌｅａｓｅをＯｈｉｏ Ｓｔａｔ
ｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒで
測定した。 （ｂ）発熱性（ＨＲＲ） ＡＳＴＭ Ｅ９０６に準拠して、Ｐｅａｋ Ｈｅａｔ
Ｒｅｌｅａｓｅ ＲａｔｅをＯｈｉｏ Ｓｔａｔｅ Ｕ
ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒで測定し
た。 （ｃ）スモークデンシティ ＡＳＴＭ Ｅ６６２−８２に準拠して、ＮＢＳ発煙性試
験機により４分後の最大煙濃度を測定した。 （ｄ）衝撃値 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して、アイゾット衝撃値を測
定した。 （ｅ）熱変形温度（ＨＤＴ） ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して、熱変形温度を測定し
た。 （ｆ）真空成形性 真空成形機（布施真空社製「ＣＵＰＦ−１０１１−ＰＷ
Ｂ」）を使用して、１８０℃で１６０秒間加熱した後、
評価用木型（直径１５０ｍｍ、高さ８０ｍｍの凸型円柱
状木製型）により真空成形を行い、次の基準で評価し
た。 ○：木型通り成形された、×：木型通り成形されなかっ
た
につき下記項目の評価を行い、その結果を表１〜表３に
それぞれ示した。 （ａ）発熱性（ＴＨＲ） ＡＳＴＭ Ｅ９０６に準拠して、２分間におけるＴｏｔ
ａｌ Ｈｅａｔ ＲｅｌｅａｓｅをＯｈｉｏ Ｓｔａｔ
ｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒで
測定した。 （ｂ）発熱性（ＨＲＲ） ＡＳＴＭ Ｅ９０６に準拠して、Ｐｅａｋ Ｈｅａｔ
Ｒｅｌｅａｓｅ ＲａｔｅをＯｈｉｏ Ｓｔａｔｅ Ｕ
ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒで測定し
た。 （ｃ）スモークデンシティ ＡＳＴＭ Ｅ６６２−８２に準拠して、ＮＢＳ発煙性試
験機により４分後の最大煙濃度を測定した。 （ｄ）衝撃値 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して、アイゾット衝撃値を測
定した。 （ｅ）熱変形温度（ＨＤＴ） ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠して、熱変形温度を測定し
た。 （ｆ）真空成形性 真空成形機（布施真空社製「ＣＵＰＦ−１０１１−ＰＷ
Ｂ」）を使用して、１８０℃で１６０秒間加熱した後、
評価用木型（直径１５０ｍｍ、高さ８０ｍｍの凸型円柱
状木製型）により真空成形を行い、次の基準で評価し
た。 ○：木型通り成形された、×：木型通り成形されなかっ
た
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】尚、表１〜３で使用した各成分は下記の性
状を有するものである。 ・塩化ビニル樹脂：徳山積水社製「ＴＳ−８００Ｅ」 ・塩素化塩化ビニル樹脂：徳山積水社製「ＨＡ−３４
Ｆ」、塩素化度６４．８重量％ ・衝撃改良剤：ローム＆ハース社製「ＫＭ−３３４」、
アクリル系衝撃改良剤 ・ポリエチレン系滑剤：アライドシグナル社製「ＡＣ−
３１６Ａ」 ・エステル系滑剤：ヘキスト社製「Ｗａｘ−ＯＰ」 ・ブチル錫メルカプト安定剤：三共有機合成社製「ＪＦ
−１０Ｂ」 ・アクリル系加工助剤：ローム＆ハース社製「Ｋ−１２
５」 ・ハイドロタルサイト：協和化学社製「アルカマイザー
２」 ・チタンカップリング剤Ａ：ネオペンチル（ジアリル）
オキシトリ（ジオクチル）パイロホスフェートチタネー
ト ・チタンカップリング剤Ｂ：イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート
状を有するものである。 ・塩化ビニル樹脂：徳山積水社製「ＴＳ−８００Ｅ」 ・塩素化塩化ビニル樹脂：徳山積水社製「ＨＡ−３４
Ｆ」、塩素化度６４．８重量％ ・衝撃改良剤：ローム＆ハース社製「ＫＭ−３３４」、
アクリル系衝撃改良剤 ・ポリエチレン系滑剤：アライドシグナル社製「ＡＣ−
３１６Ａ」 ・エステル系滑剤：ヘキスト社製「Ｗａｘ−ＯＰ」 ・ブチル錫メルカプト安定剤：三共有機合成社製「ＪＦ
−１０Ｂ」 ・アクリル系加工助剤：ローム＆ハース社製「Ｋ−１２
５」 ・ハイドロタルサイト：協和化学社製「アルカマイザー
２」 ・チタンカップリング剤Ａ：ネオペンチル（ジアリル）
オキシトリ（ジオクチル）パイロホスフェートチタネー
ト ・チタンカップリング剤Ｂ：イソプロピルトリイソステ
アロイルチタネート
【００３６】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成
は、上述した通りであり、通常の成形法で容易に成形で
き、得られた成形体は、難燃性であって低発煙性及び低
発熱性を有し、機械的強度及び耐衝撃性に優れるので、
航空機等の内部材として好適に使用することができる。
は、上述した通りであり、通常の成形法で容易に成形で
き、得られた成形体は、難燃性であって低発煙性及び低
発熱性を有し、機械的強度及び耐衝撃性に優れるので、
航空機等の内部材として好適に使用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/56 ＫＪＡ 7242−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）塩素含有量５６〜７１重量％の塩化
ビニル系樹脂１００重量部、（ｂ）水酸化マグネシウ
ム、ハイドロタルサイト、酸化アンチモン化合物、モリ
ブデン化合物及び臭素化合物のうち少なくとも１種以上
の難燃剤５〜５０重量部ならびに（ｃ）ジステアリルア
ジピン酸エステル０．１〜１０重量部からなることを特
徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】（ａ）塩素含有量５６〜７１重量％の塩化
ビニル系樹脂１００重量部、（ｂ）水酸化マグネシウ
ム、ハイドロタルサイト、酸化アンチモン化合物、モリ
ブデン化合物及び臭素化合物のうち少なくとも１種以上
の難燃剤５〜５０重量部ならびに（ｄ）下記一般式で表
されるカップリング剤０．１〜８重量部からなることを
特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1 は、ネオペンチル（ジアリル）オキシ基、
イソプロピル基又はアルコキシ基を示し、Ｒ2 は、ジオ
クチルフォスフェート基、ジオクチルピロフォスフェー
ト基、Ｎ−エチレンジアミノエチル基、ｍ−アミノフェ
ニル基、ヒドロキシカプロイル基、アクリル基、メタク
リロイル基、ドデシルベンゼンスルフォニル基又はステ
アリル基を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9603093A JPH06306232A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9603093A JPH06306232A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306232A true JPH06306232A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14154017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9603093A Pending JPH06306232A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306232A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08134301A (ja) * | 1994-11-07 | 1996-05-28 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 塩化ビニール系樹脂組成物 |
| WO2004041930A1 (ja) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2005105221A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物および難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 |
| JP2005239795A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Hosei:Kk | 環境対応型塩素含有樹脂配合物 |
| KR100619442B1 (ko) * | 2005-02-15 | 2006-09-11 | 이철혁 | 불연성 내장재 및 그 제조방법 |
| JP2018144323A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | バンドー化学株式会社 | 金属蒸着フィルム及び加飾成形品 |
| CN108822446A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-16 | 佛山腾鲤新能源科技有限公司 | 一种阻燃电缆料的制备方法 |
| US20230358058A1 (en) * | 2020-07-02 | 2023-11-09 | Gerflor | Floor covering with fireproof wear layer |
| EP4204489A4 (en) * | 2021-06-09 | 2024-10-16 | Akkim Kimya Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | LUBRICANT ADDITIVE |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP9603093A patent/JPH06306232A/ja active Pending
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