JPH08134473A - 流動層ガス化装置 - Google Patents
流動層ガス化装置Info
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- JPH08134473A JPH08134473A JP6273497A JP27349794A JPH08134473A JP H08134473 A JPH08134473 A JP H08134473A JP 6273497 A JP6273497 A JP 6273497A JP 27349794 A JP27349794 A JP 27349794A JP H08134473 A JPH08134473 A JP H08134473A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動層内で燃料をガス化させると同時に脱硫
をおこなわせる流動層ガス化装置において、生成ガス化
ガス中のアルカリ化合物濃度を所定値に抑えるように構
成した流動層ガス化装置を提供する。 【構成】 流動層石炭ガス化炉１で生成されたガス化ガ
ス６０１はアルカリ化合物吸収粒子層２へ導かれ、ここ
でホッパー９からスクリューフィーダ８で供給される石
炭ボイラ燃焼灰３０３と接触され、ガス化ガス中に含ま
れていたアルカリ化合物が除去される。ガス化ガス６０
１中のアルカリ化合物濃度はアルカリ化合物濃度測定器
８０で測定され、その信号に基づいてアルカリ化合物吸
収粒子層２に供給される石炭ボイラ燃焼灰３０３の量が
制御され、ガス化ガス中のアルカリ化合物濃度を常に所
定値以下に保つ。
をおこなわせる流動層ガス化装置において、生成ガス化
ガス中のアルカリ化合物濃度を所定値に抑えるように構
成した流動層ガス化装置を提供する。 【構成】 流動層石炭ガス化炉１で生成されたガス化ガ
ス６０１はアルカリ化合物吸収粒子層２へ導かれ、ここ
でホッパー９からスクリューフィーダ８で供給される石
炭ボイラ燃焼灰３０３と接触され、ガス化ガス中に含ま
れていたアルカリ化合物が除去される。ガス化ガス６０
１中のアルカリ化合物濃度はアルカリ化合物濃度測定器
８０で測定され、その信号に基づいてアルカリ化合物吸
収粒子層２に供給される石炭ボイラ燃焼灰３０３の量が
制御され、ガス化ガス中のアルカリ化合物濃度を常に所
定値以下に保つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電用ガスタービンに
供給するため、石炭等固形燃料からガス化ガスを製造す
る流動層ガス化装置に関する。
供給するため、石炭等固形燃料からガス化ガスを製造す
る流動層ガス化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の流動層ガス化装置の実施例を図９
に沿って以下に説明する。図９の流動層ガス化装置を構
成している流動層ガス化炉１は脱硫部１ａ、ガス化部１
ｂ、および酸化部１ｃの３つで構成される。ガス化部１
ｂに石炭１００および酸化部１ｃからの燃焼ガス６００
ｃをガス化部下部より供給することで流動層１０ｂが形
成される。流動層１０ｂの中では、空気４０１が酸化
剤、酸化部１ｃからの燃焼ガス６００ｃがガス化剤とな
り、供給された石炭１００の燃焼・ガス化反応が起こ
る。ガス化部１ｂで生成したガス化ガス６００ｂは脱硫
部１ａに送られ、未燃チャーは酸化部１ｃに送られる。
に沿って以下に説明する。図９の流動層ガス化装置を構
成している流動層ガス化炉１は脱硫部１ａ、ガス化部１
ｂ、および酸化部１ｃの３つで構成される。ガス化部１
ｂに石炭１００および酸化部１ｃからの燃焼ガス６００
ｃをガス化部下部より供給することで流動層１０ｂが形
成される。流動層１０ｂの中では、空気４０１が酸化
剤、酸化部１ｃからの燃焼ガス６００ｃがガス化剤とな
り、供給された石炭１００の燃焼・ガス化反応が起こ
る。ガス化部１ｂで生成したガス化ガス６００ｂは脱硫
部１ａに送られ、未燃チャーは酸化部１ｃに送られる。
【０００３】脱硫部１ａでは石炭石２００を上部より供
給し、ガス化部１ｂからのガス化ガスにより流動層１０
ａが形成される。流動層１０ａ中ではガス化ガスの脱硫
反応が起こる。脱硫部１ａで生じたＣａＳおよび未反応
の石灰石３００ａは、ガス化部１ｂからの未燃チャー３
００ｂとともに酸化部１ｃへと送られる。
給し、ガス化部１ｂからのガス化ガスにより流動層１０
ａが形成される。流動層１０ａ中ではガス化ガスの脱硫
反応が起こる。脱硫部１ａで生じたＣａＳおよび未反応
の石灰石３００ａは、ガス化部１ｂからの未燃チャー３
００ｂとともに酸化部１ｃへと送られる。
【０００４】酸化部１ｃでは下部より空気４００および
スチーム５００を供給し、脱硫部１ａからのＣａＳおよ
び未反応の石灰石３００ａとガス化部１ｂからの未燃チ
ャー３００ｂにより流動層１０ｃが形成される。流動層
１０ｃでは未燃チャーの燃焼反応とＣａＳの酸化反応が
起こる。酸化部１ｃからの燃焼ガス６００ｃはガス化部
１ｂに送られ、粒子３０１は排出される。
スチーム５００を供給し、脱硫部１ａからのＣａＳおよ
び未反応の石灰石３００ａとガス化部１ｂからの未燃チ
ャー３００ｂにより流動層１０ｃが形成される。流動層
１０ｃでは未燃チャーの燃焼反応とＣａＳの酸化反応が
起こる。酸化部１ｃからの燃焼ガス６００ｃはガス化部
１ｂに送られ、粒子３０１は排出される。
【０００５】層内に設置した熱交換器７０および空気４
００の量の制御により、流動層１０ａ〜ｃの温度は９０
０〜１１００℃に制御される。流動層１０ａで生成した
９００〜１０００℃のガス化ガス６０１はガス冷却器９
０で４５０℃に冷却された後、サイクロン１１によって
脱塵される。脱塵されたガス化ガス６０３はさらにセラ
ミックスフィルタ３で精密脱塵される。精密脱塵後の４
５０℃のガス化ガス６０４はガスタービン４に送られ発
電に使用される。
００の量の制御により、流動層１０ａ〜ｃの温度は９０
０〜１１００℃に制御される。流動層１０ａで生成した
９００〜１０００℃のガス化ガス６０１はガス冷却器９
０で４５０℃に冷却された後、サイクロン１１によって
脱塵される。脱塵されたガス化ガス６０３はさらにセラ
ミックスフィルタ３で精密脱塵される。精密脱塵後の４
５０℃のガス化ガス６０４はガスタービン４に送られ発
電に使用される。
【０００６】ガスタービン４を出たガス６０５は排ガス
ボイラ５に送られ熱交換器７１で回収した熱によりスチ
ームタービン６を駆動する。排ガスボイラ５から出た排
ガス６０６は煙突７から排ガス６０７となって排出され
る。
ボイラ５に送られ熱交換器７１で回収した熱によりスチ
ームタービン６を駆動する。排ガスボイラ５から出た排
ガス６０６は煙突７から排ガス６０７となって排出され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】流動層ガス化炉から出
るガス化ガスはナトリウム化合物およびカリウム化合物
のアルカリ化合物を含有している。ガス化ガス中のアル
カリ化合物はガスタービンの腐食を引き起こすためガス
タービン入り口で約５０ppb 以下がガス中のアルカリ化
合物の含有許容濃度と考えられている。
るガス化ガスはナトリウム化合物およびカリウム化合物
のアルカリ化合物を含有している。ガス化ガス中のアル
カリ化合物はガスタービンの腐食を引き起こすためガス
タービン入り口で約５０ppb 以下がガス中のアルカリ化
合物の含有許容濃度と考えられている。
【０００８】従来の技術では、燃焼ガス中のアルカリ化
合物を許容限界以下にするために、ガス化ガスの冷却を
行いアルカリ化合物を固化させ、脱塵により除去してい
た。しかし、従来の技術では、ガス化ガスの冷却を行う
ため効率の低下をひきおこすという問題点があった。そ
のため、ガス化ガスの冷却を必要としないガス化ガス中
のアルカリ化合物除去が必要である。
合物を許容限界以下にするために、ガス化ガスの冷却を
行いアルカリ化合物を固化させ、脱塵により除去してい
た。しかし、従来の技術では、ガス化ガスの冷却を行う
ため効率の低下をひきおこすという問題点があった。そ
のため、ガス化ガスの冷却を必要としないガス化ガス中
のアルカリ化合物除去が必要である。
【０００９】本発明は、流動層内で燃料をガス化させる
と同時に脱硫をおこなわせる流動層ガス化装置におい
て、生成ガス化ガス中のアルカリ化合物濃度を所定値に
抑えうるように構成した流動層ガス化装置を提供するこ
とを課題としている。
と同時に脱硫をおこなわせる流動層ガス化装置におい
て、生成ガス化ガス中のアルカリ化合物濃度を所定値に
抑えうるように構成した流動層ガス化装置を提供するこ
とを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、固形燃料を脱
硫剤と一緒に酸素を含む酸化ガスで流動化させて流動層
を形成し、その流動層内で前記固形燃料をガス化させる
と同時に脱硫をおこなわせる流動層ガス化装置における
前記課題を解決するため次の構成を採用する。
硫剤と一緒に酸素を含む酸化ガスで流動化させて流動層
を形成し、その流動層内で前記固形燃料をガス化させる
と同時に脱硫をおこなわせる流動層ガス化装置における
前記課題を解決するため次の構成を採用する。
【００１１】すなわち、本発明による流動層ガス化装置
では、ガス化ガス中に含有されるアルカリ化合物濃度を
連続的に測定するアルカリ化合物濃度測定器、及びその
測定器からの信号に基づいて供給量を調節された、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）含有の灰
粒子で構成されるアルカリ化合物吸収物をガス化ガスと
の接触部に供給するアルカリ化合物吸収物供給装置を設
ける。
では、ガス化ガス中に含有されるアルカリ化合物濃度を
連続的に測定するアルカリ化合物濃度測定器、及びその
測定器からの信号に基づいて供給量を調節された、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）含有の灰
粒子で構成されるアルカリ化合物吸収物をガス化ガスと
の接触部に供給するアルカリ化合物吸収物供給装置を設
ける。
【００１２】本発明による流動層ガス化装置においてア
ルカリ化合物吸収物をガス化ガスと接触させる接触部と
しては、流動層ガス化炉から出たガス化ガスの流路に設
置したアルカリ化合物吸収粒子層とすることができる。
あるいは、その接触部として、流動層ガス化炉における
脱硫部とすることができる。
ルカリ化合物吸収物をガス化ガスと接触させる接触部と
しては、流動層ガス化炉から出たガス化ガスの流路に設
置したアルカリ化合物吸収粒子層とすることができる。
あるいは、その接触部として、流動層ガス化炉における
脱硫部とすることができる。
【００１３】なお、本発明で用いるアルカリ化合物吸収
物としては石炭燃焼ボイラで生じた灰粒子や、或いはそ
の流動層ガス炉の酸化部からの排出灰を用いてよい。
物としては石炭燃焼ボイラで生じた灰粒子や、或いはそ
の流動層ガス炉の酸化部からの排出灰を用いてよい。
【００１４】
【作用】本発明による流動層ガス化装置は、前記した構
成を有するので、流動層ガス化炉からのガス化ガス中の
アルカリ化合物は、アルカリ化合物吸収粒子層や流動層
ガス化炉の脱硫部などの触媒部で、アルカリ化合物吸収
物供給装置から供給されたアルカリ化合物吸収物の中の
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2）と接
触し、主として下記の反応を起こす。
成を有するので、流動層ガス化炉からのガス化ガス中の
アルカリ化合物は、アルカリ化合物吸収粒子層や流動層
ガス化炉の脱硫部などの触媒部で、アルカリ化合物吸収
物供給装置から供給されたアルカリ化合物吸収物の中の
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2）と接
触し、主として下記の反応を起こす。
【００１５】このように、ガス化ガスをアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）を含有する灰粒子と
接触させることにより、ガス化ガス中のアルカリ化合物
は灰粒子に捕獲され、ガス中のアルカリ化合物濃度は小
さくなる。
2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）を含有する灰粒子と
接触させることにより、ガス化ガス中のアルカリ化合物
は灰粒子に捕獲され、ガス中のアルカリ化合物濃度は小
さくなる。
【００１６】
【数１】
【００１７】そして、本発明による流動層ガス化装置で
はアルカリ化合物濃度測定器が設けられガス化ガス中に
含有されるアルカリ化合物濃度が連続的に測定され、そ
の測定器からの信号に基づいて制御された量のアルカリ
化合物吸収物が供給されるのでガス化ガス中のアルカリ
化合物濃度を常に所定値以下に維持することが可能であ
る。
はアルカリ化合物濃度測定器が設けられガス化ガス中に
含有されるアルカリ化合物濃度が連続的に測定され、そ
の測定器からの信号に基づいて制御された量のアルカリ
化合物吸収物が供給されるのでガス化ガス中のアルカリ
化合物濃度を常に所定値以下に維持することが可能であ
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による流動層ガス化装置につい
て図示した実施例に基づいて具体的に説明する。なお、
以下の実施例は、燃料に石炭、脱硫剤に石灰石、酸化ガ
スに空気を用いて石炭をガス化し、そのガス化石炭ガス
を発電に用いるように構成した流動層ガス化装置に本発
明を実施した例である。また、以下の実施例において、
図９に示した従来のプラントと同じ構成の部分には説明
を簡潔にするため同じ符号を付してあり、それについて
の重複する説明は省略する。
て図示した実施例に基づいて具体的に説明する。なお、
以下の実施例は、燃料に石炭、脱硫剤に石灰石、酸化ガ
スに空気を用いて石炭をガス化し、そのガス化石炭ガス
を発電に用いるように構成した流動層ガス化装置に本発
明を実施した例である。また、以下の実施例において、
図９に示した従来のプラントと同じ構成の部分には説明
を簡潔にするため同じ符号を付してあり、それについて
の重複する説明は省略する。
【００１９】（第１実施例）まず図１にそのフローチャ
ートを示した第１実施例について説明する。図１におい
て、２はアルカリ化合物吸収粒子層である。９はホッパ
で後記するように石炭燃焼ボイラからの灰粒子が貯えら
れている。８はホッパ９内の灰粒子をアルカリ化合物吸
収粒子層２に送るスクリューフィーダである。
ートを示した第１実施例について説明する。図１におい
て、２はアルカリ化合物吸収粒子層である。９はホッパ
で後記するように石炭燃焼ボイラからの灰粒子が貯えら
れている。８はホッパ９内の灰粒子をアルカリ化合物吸
収粒子層２に送るスクリューフィーダである。
【００２０】８０はアルカリ化合物濃度測定器で、８１
はこの測定器８０からの信号８００を処理する信号処理
器である。その他の構成は図９に示した流動層ガス化装
置の構成と実質的に同じである。図１の装置において、
ホッパ９にはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）を含有する石炭燃焼ボイラ（図示せず）で生じ
た灰粒子（Ａｌ2 Ｏ3 ：３０wt％、ＳｉＯ2 ：５０wt
％、平均粒径３００μｍ) が貯えられている。このホッ
パ９内の灰粒子３０２をスクリューフィーダ８に導き、
灰粒子３０３をアルカリ化合物吸収粒子層２へスクリュ
ーフィーダ８によって送る。
はこの測定器８０からの信号８００を処理する信号処理
器である。その他の構成は図９に示した流動層ガス化装
置の構成と実質的に同じである。図１の装置において、
ホッパ９にはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）を含有する石炭燃焼ボイラ（図示せず）で生じ
た灰粒子（Ａｌ2 Ｏ3 ：３０wt％、ＳｉＯ2 ：５０wt
％、平均粒径３００μｍ) が貯えられている。このホッ
パ９内の灰粒子３０２をスクリューフィーダ８に導き、
灰粒子３０３をアルカリ化合物吸収粒子層２へスクリュ
ーフィーダ８によって送る。
【００２１】アルカリ化合物吸収粒子層２の構成を図２
に示している。アルカリ化合物吸収粒子層２は２００メ
ッシュサイズの分散板２ｂ、分散板上部２ａ、分散板下
部の灰粒子充填部２ｃおよび粒径２mmのアルミナボール
の充填部２ｄで構成されている。アルカリ化合物吸収粒
子層２ｃに送られた灰は、分散板上部２ａから導入され
るガス化ガス６０１と接触することにより、ガス化ガス
中のアルカリ化合物を灰中のアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）お
よびシリカ（ＳｉＯ2 ）に吸収する。
に示している。アルカリ化合物吸収粒子層２は２００メ
ッシュサイズの分散板２ｂ、分散板上部２ａ、分散板下
部の灰粒子充填部２ｃおよび粒径２mmのアルミナボール
の充填部２ｄで構成されている。アルカリ化合物吸収粒
子層２ｃに送られた灰は、分散板上部２ａから導入され
るガス化ガス６０１と接触することにより、ガス化ガス
中のアルカリ化合物を灰中のアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）お
よびシリカ（ＳｉＯ2 ）に吸収する。
【００２２】ガス化ガス中のアルカリ化合物濃度の制御
は、図１においてガス化ガス６０２を連続的に吸引サン
プリングし、アルカリ化合物濃度（Ｎａ＋Ｋ）を原子吸
光法によるアルカリ化合物濃度測定器８０で測定し、ア
ルカリ化合物濃度測定器８０からの信号８００を信号処
理器８１で変換し、スクリューフィーダ８の回転数を調
節し、アルカリ化合物吸収粒子層２に入る灰粒子供給量
を調整することにより行う。
は、図１においてガス化ガス６０２を連続的に吸引サン
プリングし、アルカリ化合物濃度（Ｎａ＋Ｋ）を原子吸
光法によるアルカリ化合物濃度測定器８０で測定し、ア
ルカリ化合物濃度測定器８０からの信号８００を信号処
理器８１で変換し、スクリューフィーダ８の回転数を調
節し、アルカリ化合物吸収粒子層２に入る灰粒子供給量
を調整することにより行う。
【００２３】アルカリ化合物濃度が高ければ、灰粒子供
給量を大きくしアルカリ化合物吸収速度を増大させる。
アルカリ化合物を吸収したオーバーフロー灰３０４は排
出廃棄される。こうして５０ppb 以下までアルカリ化合
物が除去されたガス化ガス６０２はセラミックスフィル
タ３で精密脱塵される。精密脱塵後のガス６０３はガス
タービン４に送られ発電に使用される。
給量を大きくしアルカリ化合物吸収速度を増大させる。
アルカリ化合物を吸収したオーバーフロー灰３０４は排
出廃棄される。こうして５０ppb 以下までアルカリ化合
物が除去されたガス化ガス６０２はセラミックスフィル
タ３で精密脱塵される。精密脱塵後のガス６０３はガス
タービン４に送られ発電に使用される。
【００２４】ガスタービン４からの排ガス６０４は排ガ
スボイラ５とスチームタービン６により発電に使用さ
れ、煙突７によって燃焼ガス６０６として排出される。
本実施例におけるマスバランスを図３に記す。
スボイラ５とスチームタービン６により発電に使用さ
れ、煙突７によって燃焼ガス６０６として排出される。
本実施例におけるマスバランスを図３に記す。
【００２５】（第２実施例）次に、図４に示した第２実
施例について説明する。第２実施例では、第１実施例の
アルカリ吸収粒子層と流動層ガス化炉の脱硫部を一体化
したものである。一体化により、装置の数が減るので構
成がシンプルになる。
施例について説明する。第２実施例では、第１実施例の
アルカリ吸収粒子層と流動層ガス化炉の脱硫部を一体化
したものである。一体化により、装置の数が減るので構
成がシンプルになる。
【００２６】図４で、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシ
リカ（ＳｉＯ2 ）を含有する灰粒子として、石炭燃焼ボ
イラ（図示せず）で生じた灰粒子をホッパ９に貯え、そ
こから灰粒子３０２をスクリューフィーダ８に導き、灰
粒子３０３を流動層石炭ガス化炉１の脱硫部１０ａにス
クリューフィーダ８によって送る。
リカ（ＳｉＯ2 ）を含有する灰粒子として、石炭燃焼ボ
イラ（図示せず）で生じた灰粒子をホッパ９に貯え、そ
こから灰粒子３０２をスクリューフィーダ８に導き、灰
粒子３０３を流動層石炭ガス化炉１の脱硫部１０ａにス
クリューフィーダ８によって送る。
【００２７】スクリューフィーダ８によって脱硫部１０
ａに送られた灰は、ガス化ガス６００ｂと接触すること
により、ガス化ガス中のアルカリ化合物を灰中のアルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）に吸収す
る。アルカリ化合物が除去されたガス化ガス６０１はサ
イクロン１１で脱塵後、セラミックスフィルタ３で精密
脱塵され、発電に利用される。その他の構成と作用は第
１実施例と同様である。本実施例におけるマスバランス
を図５に記す。
ａに送られた灰は、ガス化ガス６００ｂと接触すること
により、ガス化ガス中のアルカリ化合物を灰中のアルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）に吸収す
る。アルカリ化合物が除去されたガス化ガス６０１はサ
イクロン１１で脱塵後、セラミックスフィルタ３で精密
脱塵され、発電に利用される。その他の構成と作用は第
１実施例と同様である。本実施例におけるマスバランス
を図５に記す。
【００２８】（第３実施例）次に図６に示した第３実施
例について説明する。第３実施例ではアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）を含有する灰粒子とし
て、本流動層ガス化装置を構成している流動層石炭ガス
化炉１の酸化部からの排出灰を利用するものである。本
構成によれば、ガス化炉１からの排出灰のリサイクルが
可能になる。
例について説明する。第３実施例ではアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）を含有する灰粒子とし
て、本流動層ガス化装置を構成している流動層石炭ガス
化炉１の酸化部からの排出灰を利用するものである。本
構成によれば、ガス化炉１からの排出灰のリサイクルが
可能になる。
【００２９】図６で、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシ
リカ（ＳｉＯ2 ）を含有する石炭ガス化炉１の酸化部１
ｃからの排出灰（Ａｌ2 Ｏ3 ：２５wt％、ＳｉＯ2 ：４
２wt％、平均粒径５００μｍ) をホッパ９に貯え、その
一部３０２を流動層石炭ガス化炉１の脱硫部１０ａにス
クリューフィーダ８によって送る（３０３）。残りの灰
３０１は排出廃棄される。
リカ（ＳｉＯ2 ）を含有する石炭ガス化炉１の酸化部１
ｃからの排出灰（Ａｌ2 Ｏ3 ：２５wt％、ＳｉＯ2 ：４
２wt％、平均粒径５００μｍ) をホッパ９に貯え、その
一部３０２を流動層石炭ガス化炉１の脱硫部１０ａにス
クリューフィーダ８によって送る（３０３）。残りの灰
３０１は排出廃棄される。
【００３０】スクリューフィーダ８によって脱硫部１０
ａに送られた灰は、ガス化ガス６００ｂと接触すること
により、ガス化ガス中のアルカリ化合物を灰中のアルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）に吸収す
る。アルカリ化合物が除去されたガス化ガス６０１はサ
イクロン１１で脱塵後、セラミックスフィルタ３で精密
脱塵され、発電に利用される。本実施例におけるマスバ
ランスを図７に記す。
ａに送られた灰は、ガス化ガス６００ｂと接触すること
により、ガス化ガス中のアルカリ化合物を灰中のアルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ（ＳｉＯ2 ）に吸収す
る。アルカリ化合物が除去されたガス化ガス６０１はサ
イクロン１１で脱塵後、セラミックスフィルタ３で精密
脱塵され、発電に利用される。本実施例におけるマスバ
ランスを図７に記す。
【００３１】
【発明の効果】本発明の流動層ガス化装置によれば、ア
ルカリ化合物濃度測定器とこの測定器からの信号に基づ
いて調節された供給量のアルカリ化合物吸収物をガス化
ガスとの接触部に供給するアルカリ化合物吸収物供給装
置を有しているので、ガス化ガス中のアルカリ化合物は
その接触部でアルカリ化合物吸収物に吸収除去され、そ
のアルカリ化合物濃度を所定値以下に保つことができ
る。
ルカリ化合物濃度測定器とこの測定器からの信号に基づ
いて調節された供給量のアルカリ化合物吸収物をガス化
ガスとの接触部に供給するアルカリ化合物吸収物供給装
置を有しているので、ガス化ガス中のアルカリ化合物は
その接触部でアルカリ化合物吸収物に吸収除去され、そ
のアルカリ化合物濃度を所定値以下に保つことができ
る。
【００３２】本発明に基づく灰粒子との接触が燃焼ガス
中のアルカリ化合物濃度に及ぼす影響を図８に示してい
る。図８より、従来に比較してガス化ガス中のアルカリ
化合物濃度が大きく低減されることがわかる。しかも、
本発明のプラントではガス化ガスの冷却を行わないため
に、従来に比較して効率が上昇する（ＨＨＶ基準で１〜
２％）。以上のように本発明により、効率の低下を引き
起こさないガス化ガス中のアルカリ化合物の低減が可能
になった。
中のアルカリ化合物濃度に及ぼす影響を図８に示してい
る。図８より、従来に比較してガス化ガス中のアルカリ
化合物濃度が大きく低減されることがわかる。しかも、
本発明のプラントではガス化ガスの冷却を行わないため
に、従来に比較して効率が上昇する（ＨＨＶ基準で１〜
２％）。以上のように本発明により、効率の低下を引き
起こさないガス化ガス中のアルカリ化合物の低減が可能
になった。
【図１】本発明の第１実施例に係わる流動層ガス化装置
のフローチャートを示す図面。
のフローチャートを示す図面。
【図２】図１の第１実施例による装置で用いられている
アルカリ化合物吸収装置の構成を示す説明図。
アルカリ化合物吸収装置の構成を示す説明図。
【図３】本発明の第１実施例に係わる流動層ガス化装置
におけるマスバランスを示す図表。
におけるマスバランスを示す図表。
【図４】本発明の第２実施例に係わる流動層ガス化装置
のフローチャートを示す図面。
のフローチャートを示す図面。
【図５】本発明の第２実施例に係わる流動層ガス化装置
におけるマスバランスを示す図表。
におけるマスバランスを示す図表。
【図６】本発明の第３実施例に係わる流動層ガス化装置
のフローチャートを示す図面。
のフローチャートを示す図面。
【図７】本発明の第３実施例に係わる流動層ガス化装置
におけるマスバランスを示す図表。
におけるマスバランスを示す図表。
【図８】本発明の実施例に係わる流動層ガス化装置によ
り得られるガス化ガス中のアルカリ化合物濃度を示す図
面。
り得られるガス化ガス中のアルカリ化合物濃度を示す図
面。
【図９】従来の流動層ガス化装置を示す図面。
１ 流動層石炭ガス化炉 １ａ 脱硫部 １ｂ ガス化部 １ｃ 酸化部 ２ アルカリ化合物吸収粒子層 ２ａ 分散板上部 ２ｂ 分散板 ２ｃ 灰粒子充填部 ２ｄ アルミナボール充填部 ３ セラミックスフィルタ ４ ガスタービン ５ 排ガスボイラ ６ スチームタービン ７ 煙突 ８ スクリューフィーダ ９ ホッパー １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 流動層 １１ サイクロン ７０，７１ 熱交換器 ８０ アルカリ化合物濃度測定器 ８１ 信号処理器 ９０ ガス冷却器 １００ 石炭 ２００ 石灰石 ３００，３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３
００ａ，３００ｂ 灰（チャーおよび未反応石灰石含
む） ４００，４０１，４０２ 空気 ５００ スチーム ６００ｂ，６００ｃ，６０１，６０２，６０３，６０
４，６０５，６０６，６０７ ガス化ガスまたは燃焼ガ
ス ８００，８０１ 電気信号
００ａ，３００ｂ 灰（チャーおよび未反応石灰石含
む） ４００，４０１，４０２ 空気 ５００ スチーム ６００ｂ，６００ｃ，６０１，６０２，６０３，６０
４，６０５，６０６，６０７ ガス化ガスまたは燃焼ガ
ス ８００，８０１ 電気信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｋ 1/32 (72)発明者 甕 聰樹 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 篠田 克彦 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 固形燃料を脱硫剤と一緒に酸素を含む酸
化ガスで流動化させて流動層を形成し、その流動層内で
前記固形燃料をガス化させると同時に脱硫をおこなわせ
る流動層ガス化装置において、ガス化ガス中に含有され
るアルカリ化合物濃度を連続的に測定するアルカリ化合
物濃度測定器、及び同測定器からの信号に基づいて供給
量を調節されたアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）およびシリカ
（ＳｉＯ 2 ）含有の灰粒子で構成されるアルカリ化合物
吸収物をガス化ガスとの接触部に供給するアルカリ化合
物吸収物供給装置を有することを特徴とする流動層ガス
化装置。 - 【請求項２】 前記接触部を、流動層ガス化炉から出た
ガス化ガス流路に設置したアルカリ化合物吸収粒子層で
構成した請求項１記載の流動層ガス化装置。 - 【請求項３】 前記接触部を流動層ガス化炉の脱硫部と
した請求項１記載の流動層ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273497A JPH08134473A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 流動層ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273497A JPH08134473A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 流動層ガス化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134473A true JPH08134473A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17528730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6273497A Withdrawn JPH08134473A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 流動層ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134473A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5988080A (en) * | 1995-10-03 | 1999-11-23 | Ebara Corporation | Waste heat recovery system and power generation system with dust filtration |
| JP2010184988A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Japan Planning Organization Inc | 有機系廃棄物のガス化方法 |
| JP2011527364A (ja) * | 2008-07-08 | 2011-10-27 | テツラフ カール−ハインツ | バイオマスから低タール合成ガスを製造する方法および装置 |
| JP2020097663A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 株式会社Ihi | ガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP6273497A patent/JPH08134473A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5988080A (en) * | 1995-10-03 | 1999-11-23 | Ebara Corporation | Waste heat recovery system and power generation system with dust filtration |
| US6298666B1 (en) | 1995-10-03 | 2001-10-09 | Ebara Corporation | Heat recovery system and power generation system |
| US6301896B1 (en) | 1995-10-03 | 2001-10-16 | Ebara Corporation | Heat recovery system and power generation system |
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| US6321540B1 (en) | 1995-10-03 | 2001-11-27 | Ebara Corp | Heat recovery system and power generation system |
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| US9011724B2 (en) | 2008-07-08 | 2015-04-21 | Karl-Heinz Tetzlaff | Method and device for producing low-tar synthesis gas from biomass |
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|---|---|---|---|
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