JPH0813455B2 - 筒状コンクリート製品の製造方法および筒状コンクリート製品製造用の型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筒状コンクリート製品
の製造方法および筒状コンクリート製品製造用の型枠に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるボックスカルバートと呼
ばれる筒状コンクリート製品が知られている。このボッ
クスカルバートは地中内に連結した状態で埋設し、地下
道、水路あるいは下水路等として使用される。この種の
ボックスカルバートの製造方法としては、製品の側面側
からコンクリートを投入する横打ちと、型枠を起立した
状態で製品の小口側からコンクリートを投入する縦打ち
とが従来広く知られている。図４および図５を参照して
従来の横打ちの製造方法について説明する。ボックスカ
ルバートの型枠２は外型枠１４と内型枠８とから成って
いる。外型枠１４は上面が開口しており、幅方向の側板
１４ａ、１４ａの一方（両方の場合もあるが、図面では
一方のみ）が架台１３に沿って底板１４ｂに対し外方向
にスライド自在である。また、小口方向の妻板１５、１
５が底板１４ｂにヒンジ１８を介して回動自在に軸支さ
れている。なお、妻板１５がスライド自在のものもあ
る。外型枠１４の各側板１４ａ、１４ａと各妻板１５、
１５とはそれぞれ公知の連結手段により着脱自在に連結
されている。一方、内型枠８の両端部は、外型枠１４の
妻板１５、１５中央の開口１５ａに支持される。内型枠
８は断面ロ字状であり、上板８ａと両側板８ｂ、８ｂは
一体の側面門型の門状体であり、門状体の底面には底板
８ｃが引き抜き（分離）可能に設けられている。門状体
は両側板８ｂ、８ｂの下端が幅狭に形成され、底板８ｃ
により開いた状態に保持されている。なお、外型枠１４
の妻板１５、１５の開口１５ａに内型枠８を挿入するに
は、重量物であるため、大がかりな専用搬送装置を用い
て行う。外型枠１４と内型枠８はそれぞれ鋼鉄製であ
る。

【０００３】上記外型枠１４と内型枠８とで筒状の空間
が成形される。この空間内にコンクリートを投入し、養
生後に製品を取り出す。なお、空間６内には、適宜鉄筋
が配置されている。養生後に、内型枠８の底板８ｃを引
き抜くと、門状体の側板８ｂ、８ｂの下端が内側に弾性
変形してコンクリート製品の内側面から剥離する。そし
て、アーチ体を引き抜き、両方の妻板１５、１５を開く
とともに外型枠１４の一方あるいは両方の側板１４ａを
外方向にスライド（あるいは回動）させてコンクリート
製品を取り出す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述す
る横打ちによる筒状のコンクリート製品の製造方法で
は、長尺なコンクリート製品を製造しようとすると、横
方向に内型枠を引き出す作業スペースを広く確保しなけ
ればならず、実際には長尺なコンクリート製品の成形に
制限があった。なお、縦打ちの製造方法でも、同様に、
内型枠または製品を上方に引く抜くため長さに制限があ
る。また、横打ちの際には、外型枠と内型枠とで形成さ
れる空間には２つに別れて両側から底面空間にコンクリ
ートが流入し、製品の内底面中央位置でコンクリートが
合流する。この合流する部分では空間内の空気が集ま
り、コンクリート製品の内底面となり、仕上がり面が荒
くなる。このため、成形後に仕上げをすることも必要と
なる。さらに、養生後に製品の一端から横方向に内型枠
を引き出す際に、内型枠が重量物であるため専用搬送装
置を用いた面倒な作業となる。また、その後コンクリー
ト製品を取り出すことが必要であり、多くの工程が必要
である。そこで、本発明は、作業性の向上するととも
に、長尺な筒状コンクリートを成形することができる筒
状コンクリートの製造方法および筒状コンクリート製品
製造用の型枠を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。筒状コンクリートの製
造方法としては、上面が開口した箱体状の外型枠内に、
合成樹脂製等の筒状をなし、外型枠に組み込まれた際に
下部側となる壁面に孔が穿設された内型枠を水平に配置
して、外型枠の内壁面と内型枠の外周面とにより筒状の
コンクリートを流し込む空間を形成し、前記外型枠と内
型枠とで形成される空間にコンクリートを流し込み、前
記孔から空気を抜くとともに、前記内型枠の孔からコン
クリートが吐出することによりコンクリートの充填を確
認し、コンクリート打設後所要期間コンクリートを養生
し、養生後に外型枠のみ取り外し、内型枠が筒状のコン
クリート内側を覆った状態のままのコンクリート製品を
得ることを特徴とする。また、型枠としては、上面が開
口した箱体状の外型枠と、合成樹脂製等の筒体状をな
し、外型枠内内壁面と外周面との間にコンクリートを流
し込む筒状の空間を形成すべく、前記外型枠内に、開口
端が外型枠の対向する一対の内壁面間に水平に支持して
配置されるとともに、下部側の壁面に空気抜き用の孔が
穿設されている内型枠とを具備することを特徴とする。

【０００６】

【作用】次に、作用について説明する。外型枠内に筒状
の合成樹脂製等の内型枠を配置し、外型枠と内型枠で形
成された空間にコンクリートを流し込む。なお、空間に
は予め鉄筋等を配筋しておく。コンクリートを流し込ん
でコンクリートを養生した後、製品を外型枠から取り出
す。内型枠は筒状のコンクリート製品の内側面を覆った
状態のままとする。なお、外型枠の底面側に位置する内
型枠の下部側の壁面に穿設した孔から空気抜きをすると
ともに、コンクリートが吐出した際に空間内に万遍なく
コンクリートが流し込まれたことを確認することができ
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施例では、上
記従来例で用いた同一の部材については、同一の符号を
用い説明を省略する。図１は成形用の型枠の断面説明図
である。成形用の型枠１２は外型枠１４と内型枠１６と
から構成されている。外型枠１４は上面が開口１４Ａし
ている。妻板１５、１５の開口１５ａには、内型枠１６
の両端部を支持させる。外型枠１４の内壁面と内型枠１
６の外周面とでコンクリートを流し込む空間２０が形成
される。なお、空間２０内には、適宜鉄筋が配置され
る。

【０００８】前記内型枠１６は、例えば合成樹脂により
形成されている。合成樹脂としては、強化プラスチッ
ク、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂あるいはＦＲＰ
等の合成樹脂材が好適である。また、内型枠１６は、金
属製等でも良い。一方、外型枠１４と内型枠１６とで形
成される空間２０にコンクリートを流し込むと型枠１２
に大きな圧力が加わるが、外型枠１４は鋼鉄製であるた
めフィン状のリブ等を設けることにより充分コンクリー
トの圧力に耐えることができるが、内型枠１６が合成樹
脂製の場合には変形する可能性がある。そこで、内型枠
１６を内側から補強する必要がある。補強方法として
は、複数の金属板等を内側から当てるととにも、棒材等
により内型枠１６の内側面の間隔を保持することが考え
られる。

【０００９】また、内型枠１６の内側空間に、圧縮空気
を送って膨らませるようにした補強膨張体２２を配置す
るようにしてもよい。この場合には、補強膨張体２２は
空気を抜くと縮み、内型枠１６内側への設置および取り
出しが容易である。なお、補強膨張体２２は、１個でも
良く、また複数配置するようにしても良い。

【００１０】上述する型枠によりコンクリート製品を成
形する方法について説明する。外型枠１４内に内型枠１
６を配置するとともに、外型枠１４と内型枠１６とで形
成される空間２０に鉄筋等を配置する。また、内型枠１
６の内側から上述する補強方法により、流し込むコンク
リートの圧力で内型枠１６が変形しないように補強す
る。そして、型枠１２の開口１４Ａから空間２０にコン
クリートを流し込む。流し込んだコンクリートを養生さ
せた後に、内型枠１６の内側の補強を外すとともに、外
型枠１４の一方の妻板１５をヒンジ１８を介して開き、
外型枠１４の一方の側板１４ａを外方向にスライドさせ
て筒状のコンクリート製品１０を取り出す。この筒状の
コンクリート製品１０には、内型枠１６は外さずにその
ままコンクリート製品の一部となる。

【００１１】上記外型枠１４と内型枠１６とによりコン
クリート製品を成形する際には、コンクリートが空間２
０に充満したか、否かの判断が難しい。このため、内型
枠１６の底面１６Ａに孔１６ａを穿設しておく。外型枠
１４と内型枠１６とにより製品を成形する際には、コン
クリートを空間２０に流し込むと、空間２０内の開口１
４Ａまでコンクリートが満たされるとともに、空間２０
内に隙間なく流し込んだ際には、孔１６ａからコンクリ
ートが突出し、コンクリートが空間内に万遍なく流れ込
んだことを確認することができる。また、孔１６ａは、
空気抜き孔ともなる。なお、孔１６ａは適宜大きさのも
のを一つでも良いが、内型枠１６の底面１６Ａに直線上
に点在するように孔１６ａ・・・を穿設するようにして
も良い。

【００１２】以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し
得ることはもちろんである。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、合成樹脂製等の内型枠を用い
てそのままコンクリート製品を成形することができるた
め、流水面等の内側面を平滑に、かつ水密性、耐薬品性
の優れた筒状コンクリート製品が容易に製造できる。す
わわち、内型枠の下部側の孔の存在により、外型枠と内
型枠とで形成される空間へのコンクリートの流し込みが
完了したことを確認できるとともに、空間内から空気を
吐出させ空洞ができることもない。特に、大型のいわゆ
るボックスカルバートにおいても、内底面が荒くなるこ
となく、成形後に仕上げをすることも必要ない等の著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠の正面説明図である。

【図２】型枠の縦断面図である。

【図３】筒状コンクリート製品の正面図である。

【図４】従来の型枠の正面図である。

【図５】従来の型枠の側面図である。

【符号の説明】

１０ 筒状コンクリート製品 １２ 型枠 １４ 外型枠 １５ 妻板 １６ 内型枠 １６ａ 孔 １８ ヒンジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開口した箱体状の外型枠内に、合
   成樹脂製等の筒状をなし、外型枠に組み込まれた際に下
   部側となる壁面に孔が穿設された内型枠を水平に配置し
   て、外型枠の内壁面と内型枠の外周面とにより筒状のコ
   ンクリートを流し込む空間を形成し、 前記外 型枠と内型枠とで形成される空間にコンクリート
   を流し込み、前記孔から空気を抜くとともに、前記内型
   枠の孔からコンクリートが吐出することによりコンクリ
   ートの充填を確認し、 コンクリート打設後所要期間コンクリートを養生し、 養生後に外型枠のみ取り外し、内型枠が筒状のコンクリ
   ート内側を覆った状態のままのコンクリート製品を得る
   ことを特徴とする筒状コンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】 上面が開口した箱体状の外型枠と、 合成樹脂製等の筒体状をなし、外型枠内内壁面と外周面
   との間にコンクリートを流し込む筒状の空間を形成すべ
   く、前記外型枠内に、開口端が外型枠の対向する一対の
   内壁面間に水平に支持して配置されるとともに、下部側
   の壁面に空気抜き用の孔が穿設されている内型枠とを具
   備することを特徴とする筒状コンクリート製品製造用の
   型枠。