JPH0716811A - Ｔ型擁壁ブロックの成形方法、及びその成形用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】Ｔ型擁壁ブロックをいわぬる表面打設工法によ
り行うことにより、打設時間の短縮と打設効率の向上を
図り、作業効率の飛躍的に向上。 【構成】Ｔ型擁壁ブロックの壁面部を上部水平に配置
した型枠の各成形区画域の全表面に離型剤を塗布する。
該型枠の成形区画域内に所定形状の鉄筋枠を配置す
る。型枠全体に振動を付加させながら、開放された壁
面ブロック部用の成形区画域の上面から、流動状のコン
クリ−トを流入させる。該コンクリ−トを所定量流入
させた後、凹凸模様の雌型が下面に形成された化粧成形
板を、上方から型枠の上面開放部の全面に載置嵌合させ
る。一定時間振動継続の後、振動を停止させて、一定
時間養生させる。養生後、化粧成形板を取り外し、及
び型枠を分解してＴ型擁壁ブロックを脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、各種土木工事の擁壁
工事などにおいて、土留め用ブロックとしてコンクリ−
ト成形されるＴ型擁壁ブロックの成形方法、及びこれに
用いる成形用型枠に関する。

【０００２】

【発明の背景】近年、斜面の盛土、切土などの土木工事
の擁壁工事において、土留め用ブロックとして、いわゆ
るＴ型擁壁ブロックが広く用いられるようになってきて
いる。かかるＴ型擁壁ブロック５０は、図７、８に示す
ように、主に、略矩形状をなす表面上に各種凹凸模様が
形成され工事完了時には壁面となる壁面ブロック部５１
と、該壁面ブロック部５１の裏面側５１ａから直角延出
して一体的に形成され工事完了時には壁面の繋止部とな
る肉厚板状の繋止ブロック部５２と、から構成されるも
のである。繋止ブロック部５２には、工事においてアン
カー鉄筋（図示省略。）を挿通し、かつモルタル充填を
行う鉄筋挿通孔５３が、１、又は複数個開設されてい
る。該鉄筋挿通孔５３は、壁面ブロック部５１に沿って
肉厚内を貫通するように配置され、製品仕様によって断
面を円形又は楕円径として形成される。

【０００３】このように構成されたＴ型擁壁ブロック５
０の施工は、設計に基づいて打設された基礎コンクリ−
ト（図示省略）に棒状のアンカー鉄筋を立設固定し、壁
面ブロック部５１の壁面を略垂直、又は一定の傾斜をも
って揃えながら、アンカー鉄筋に鉄筋挿通孔５３を通す
と共に、モルタルを充填させて固定するようにして行わ
れている。これを順次載置して行くことによって、一定
高さの土留め用擁壁工事が完了する。

【０００４】

【従来の技術】かかるＴ型擁壁ブロックは、コンクリ−
ト成形品であり、通常、各種分解締結機構をもった箱型
の型枠で成形されていた。かかる型枠には、図７に示す
ように、壁面ブロック部５１、及び繋止ブロック部５２
の成形区画域を略垂直に配置し、Ｔ型擁壁ブロック５０
の載置面５０ａが上面となるように構成し、ここから流
動状のコンクリ−トを流入（矢印ｆ）させる工法の、い
わゆる“側方打設工法”の型枠５４がある。また別なも
のとしては、図８に示すように、壁面ブロック部５１の
成形区画域を下部に水平に配置し、これと連続する繋止
ブロック部５２の成形区画域を略垂直に立ち上げるよう
にして配置し、繋止ブロック部５２の後端部５２ａとな
る上方開放部からコンクリ−ト液を流入（矢印ｇ）させ
る工法の、いわゆる“裏面打設工法”の型枠５５があ
る。

【０００５】従来は、これら側方打設工法型枠５４、及
び裏面打設工法型枠５５がほとんどであった。これら
は、コンクリ−ト打設前に、予め壁面ブロック部５１の
表面となる成形区画域には、所望凹凸模様成形のための
雌型が形成された化粧成形板５６が、着脱自在にして取
付けられるものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来方
式の型枠５４、５５には、種々の問題点があった。すな
わち、側方打設式型枠５４においては、化粧成形板５６
への圧力分布において上下差が大きいため表面の成形精
度に難点があった。また裏面打設式型枠５５において
は、注入口に対して成形区画域が下部で広がっているた
め、隅々まで充分に打設し難い問題点があった。そのた
め製品品質に問題があり、不良率が高くなる傾向にあっ
た。

【０００７】さらに、図面からも分かるように、これら
の型枠５４、５５の分割には、少なくとも４側面からの
分離分割が必要となるため、その係合締結機構が複雑に
なる欠点があった。このことは脱型作業に多くの時間を
要するばかりでなく、脱型後の清掃や離型剤の塗布、さ
らには鉄筋枠の配置などが非常に困難になる等、種々の
作業上の問題点も多くあった。したがってこのことが、
量産を目的とする、ライン生産の自動化において大きな
ネックと成っていた。

【０００８】さらにまた、アンカー鉄筋を通すための鉄
筋挿通孔５３の成形においては、型枠の分割が上述のよ
うに複雑な機構を要するため、スライド方式の中子を用
いることは困難であった。そのため、消耗品である、い
わゆるエアーバック（図示省略）と称される中子を用い
ているのが一般的であった。これは、コンクリ−ト注入
前に空気圧で略円筒状に保形して所定位置に配置し、脱
型時に空気を抜き収縮させて取り出すことによって、成
形を行うものである。

【０００９】しかしかかるエアーバック式のものは、中
子の保形力が弱いため成形精度にばらつきがあり、内径
表面状態が雑になって、施工時のアンカー鉄筋の通りを
悪くする欠点があった。そこで本願発明は、上記問題点
に着目して成されたもので、打設時のコンクリ−ト液の
流入を開放上面の全面から行うことにより、打設時間の
短縮と打設効率の向上を図ると共に、型枠の分離締結機
構を簡易なものとして、作業工程の効率を飛躍的に向上
させることを目的とするＴ型擁壁ブロックの成形方法、
及びその成形用型枠を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は次のように構成する。すなわち、略矩形
状を成す表面上に各種凹凸模様が形成された壁面ブロッ
ク部と、該壁面ブロック部の裏面側に略直角に延設され
た板状の繋止ブロック部と、からなるＴ型擁壁ブロック
を、次の第１工程から第６工程を経ることにより成形す
ることを特徴とするＴ型擁壁ブロックの成形方法。 上部水平に配置され、上面の略全面が開放された壁面
ブロック部用の成形区画域と、かつこれと略垂直に連続
し下部に配置された繋止ブロック部用の成形区画域と、
から成る型枠の前記各成形区画域の全表面に離型剤を塗
布する第１工程、 該型枠の成形区画域内に所定形状の鉄筋枠を配置する
第２工程、 組立締結保持した前記型枠全体に振動を付加させなが
ら、開放された壁面ブロック部用の成形区画域の上面か
ら、前記全成形区画域内に流動状のコンクリ−トを流入
させる第３工程、 該流動状コンクリ−トを所定量流入させた後、所望凹
凸模様成形のための雌型が下面に形成された化粧成形板
を、上方から型枠の上面開放部の全面に載置嵌合させる
第４工程、 一定時間振動継続の後、振動を停止させて、一定時間
養生させる第５工程、 養生後、前記化粧成形板を取り外し、及び型枠を分解
してＴ型擁壁ブロックを脱型する第６工程。

【００１１】次に、上記成形方法に用いられる成形用型
枠は、以下のように構成される。すなわち、略矩形状を
成す表面上に各種凹凸模様が形成された壁面ブロック部
と、該壁面ブロック部の裏面側に略直角に延設された板
状の繋止ブロック部と、からなるＴ型擁壁ブロックの成
形用型枠において、該型枠は、上面の全面が矩形状に開
放された壁面ブロック部用の成形区画域を、上部水平に
配置し、これと略垂直に連続する繋止ブロック部用の成
形区画域を、下方下部に配置することによって構成さ
れ、該繋止ブロック部用の成形区画域内には、１又は複
数個の筒状の中子筒が、対向する型枠側壁の内側面間に
架け渡すように、かつ水平に配置されており、該中子筒
は、略中央付近で二分割されて分離し、その各幹部は対
向する前記型枠側壁の内側面に取付け固定されると共
に、両幹部から分割点に向かって漸次縮径されたテーパ
ー形状に形成されており、該中子筒の両幹部が取付けら
れた前記対向する型枠側壁は、分離時に互いに反対方向
へ水平移動するように分離締結可能に構成されており、
前記型枠の開放された上面の全面には、下面に所望凹凸
模様成形のための雌型が形成された化粧成形板が、上方
から着脱自在に載置嵌合されることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】次に、本願発明にかかるＴ型擁壁ブロックの
成形方法、及びその成形用型枠の具体的実施例を、図面
に基づきその詳細を説明する。図１は本実施例型枠の長
手方向縦断面を示す平面図であり、図２は図１のＡーＡ
線断面図である。

【００１３】型枠１は、矩形状箱型をなし、上面の全面
は開放状態とされている。開放された全面を含む上部に
は、成形後にＴ型擁壁ブロック５０の壁面ブロック部５
１となる一定空間の成形区画域２が、略水平にかつ一定
の深さをもって区画形成されている。なお、この深さが
壁面ブロック部５１の肉厚を決定することなる。また、
該壁面ブロック部５１用の成形区画域２からは、空間が
連続して略垂直に下方下部に延出した二個の繋止ブロッ
ク部５２用の成形区画域３、３が、二箇所平行するよう
にして区画形成されている。

【００１４】繋止ブロック部５２用の各成形区画域３内
には、３個の円筒状の中子筒４、４、４が配置されてい
る。この中子筒４は、型枠１の短手方向で対向する型枠
側壁５の内側面５ｉに架け渡すように、かつ上下方向に
それぞれ水平にして３個配置されている。これによりア
ンカー鉄筋の鉄筋挿通孔５３が形成される。この中子筒
４は、略中央付近で軸断面方向に分割されている。分割
されたそれぞれの中子筒４ｌ、４ｒは、各幹部４ａが対
向する型枠側壁５の内側面５ｉに、取付ボルト６でそれ
ぞれ固定され、先端部４ｂが分割点４ｃで同軸状に当接
嵌合するようにされている。また、中子筒４の形状は、
略円筒に形成されており、両端の幹部４ａから分割点４
ｃ（先端部４ｂ）に向かって、漸次縮径されて成る僅か
なテーパー状に形成されている。

【００１５】中子筒４が取付けられた型枠側壁５は、型
枠本体１ａ対して分離可能に構成されている。対向する
型枠側壁５、５は、それぞれ型枠本体１ａの下部に水平
に配置されたスライド基台７に垂直に取付けられ、スラ
イド基台７は、型枠本体１ａを支持する基台８に水平移
動可能に支持されている。これにより型枠側壁５は、脱
型時にそれぞれ反対方向に水平移動させられる（矢印
ａ）。この水平移動距離は、分割された一対の中子筒４
ｌ、４ｒが成形区画域３から引き出すのに充分な距離に
設定されている。なお、該型枠側壁５と型枠本体１ａと
の係合締結機構は、従来から一般的に用いられているト
グルクランプ機構を用いているため、詳細は省略する。

【００１６】上記のように構成された型枠１の上面に
は、略矩形状の開放面が形成され、この開放面の全面に
適合する形状とされた化粧成形板９が、嵌合自在にして
載置されている（矢印ｂ）。該化粧成形板９の下面側に
は、Ｔ型擁壁ブロック５０の表面形状に所望の凹凸模様
を成形するための雌型１０が成形されている。また雌型
１０の各模様区画毎に通気孔１０ａが開設されている。
この雌型１０は、通常、ウレタン材などの弾力材で形成
されている。

【００１７】次に、上記構成の型枠１をもちいた本願発
明のＴ型擁壁ブロックの成形方法の具体的実施例を図面
に基づいて、以下に説明する。先ず、上記構成の型枠１
を載置台１１上に載置し、各成形区画域２、３の内側全
表面に、成形品の脱型を容易にするための離型剤を塗布
する。ここで成形区画域内２、３には、成形品の補強芯
材となる所定形状の鉄筋枠１２が配置される。次に、ス
ライド基台７の移動によって型枠側壁５を、型枠本体１
ａへ水平移動させ、中子筒４を分割点４ｃで当接嵌合さ
せて一体化させると共に、型枠本体１ａに係合締結させ
て型枠１に組み付ける。

【００１８】組み付けた型枠１は、その全体が起振装置
（図示省略。）に載置され、振動が加えられる。この振
動状態を維持しながら、図３に示すように、壁面ブロッ
ク部５１用の成形区画域２の上面開放口から流動状のコ
ンクリ−ト１３を流入させる（表面打設工法）。この振
動付加は、コンクリ−ト１３を隅々まで行き渡らせるた
めである。

【００１９】次に、図４に示すように、該コンクリ−ト
１３を開放口縁２ｅより僅かに下がった位置になるまで
流入させた後、雌型１０が形成された面を下にして化粧
成形板９を、水平を保ちながら、上方から型枠１の開放
口縁２ｅに適合するように載置嵌合させる（矢印ｃ）。
なお、必要により、コンクリ−ト１３を所定量流入させ
た後、化粧成形板９を載置する前に、流動状態のコンク
リ−ト１３の開放表面をコテ等で均すようにしてもよ
い。

【００２０】載置された化粧成形板９は、自重によりコ
ンクリ−ト１３の開放表面を押圧することになる（矢印
ｄ）。なお必要により、荷重を付加してより強く押圧し
てもよい。また、化粧成形板９を、型枠１の開放口縁２
ｅに係合締結するようにしてもよい。かかる化粧成形板
９の押圧（矢印ｄ）により、開放表面に位置する流動状
態のコンクリ−ト１３は、雌型１０内に進入しすると共
に、挟まれた空気は通気孔１０ａを通って排出されるこ
とになる。

【００２１】上記のように化粧成形板９を載置した状態
で、一定時間振動を継続させた後、振動を停止させ、一
定時間養生させコンクリ−ト１３を硬化させる。振動継
続時間は、化粧成形板９が水平に安定するまでの時間で
あり、養生時間は、養生環境（自然養生、蒸気養生、
等）によって、また流入させたコンクリ−ト１３の量、
及び状態によって適宜選択されるものである。

【００２２】養生後は、図５に示すように、化粧成形板
９を上方に取り外し（矢印ｅ）、次いで両側の型枠側壁
５、５を互いに反対方向にスライド移動させて型枠本体
１ａから離隔させる（矢印ａ）。このとき、中子筒４の
幹部４ａは、型枠側壁５の内側面５ｉに取付けられてい
るため、これに従って分割線４ｃで分割されて離隔させ
られ、それぞれ反対方向へ引き出されることになる。

【００２３】ここで型枠本体１ａから脱型すると、壁面
となる上面に種々形状の凹凸模様が形成されたＴ型擁壁
ブロック５０が成形され、製造工程の完了となる（図６
参照）。本実施例では、ちょうど石積み模様の凹凸模様
５７、５７、・・が形成されているが、この他、種々嗜
好の凹凸模様が施される。この場合、載置する化粧成形
板９を種々用意して置き、適宜用いるようにすれば良
い。

【００２４】

【効果】上記構成により、本願発明は以下に列挙する効
果を奏する。型枠の上部に壁面ブロック部用の成形区画
域を配置しているため、広い開口をもった上方開放部か
らコンクリ−ト打設を行うことができ、流入時間が短時
間で済むばかりなく、容易に隅々まで行き渡わたらせる
ことができる。そのため、成形面の綺麗な品質の高いＴ
型擁壁ブロックを成形することができる効果がある。

【００２５】またこのことは、従来の裏面打設工法及び
側方打設工法に比べ、作業時間が略１／５で済み、作業
効率の大幅な向上を図ることができる。さらに、型枠の
分解が、化粧成形板を取り外した後は、１つの対向する
型枠側壁のみを移動させるだけで脱型することができる
ため、型枠の機構を簡易なものとすることできる。そし
て、機構が簡易であることは、脱型後の成形区画域表面
の清掃、及び離型剤の塗布などが容易行うことができ、
さらには鉄筋脇のセットも非常に簡単に行うことができ
る。この点からも作業性の向上に大きく寄与するもので
ある。

【００２６】さらにまた、中子筒がいわゆるエアーバッ
ク式でなく、テーパー状の円筒体を中央部で分割分離す
る方式であるため、エアーバックの消耗を回避できるば
かりでなく、内面形状の綺麗な品質の高いアンカー鉄筋
挿通孔を成形することができる利点がある。このこと
は、量産を目的とする、ライン生産の自動化を容易に実
現することが可能となり、経済性の面からも多大な効果
のあるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例型枠の長手方向縦断面を示す平面図で
ある。

【図２】図１のＡーＡ線断面図である。

【図３】本実施例の成形方法の工程を長手方向縦断面を
もって示す説明図である。

【図４】本実施例の成形方法の工程を長手方向縦断面を
もって示す説明図である。

【図５】本実施例の成形方法の工程を長手方向縦断面を
もって示す説明図である。

【図６】Ｔ型擁壁ブロックを一部切欠いて示す斜視図で
ある。

【図７】従来例のＴ型擁壁ブロックの成形用型枠打設方
法を説明する斜視図である。

【図８】従来例のＴ型擁壁ブロックの成形用型枠打設方
法を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１・・・型枠 １ａ・・型枠本体
２・・・成形区画域 ２ｅ・・開放口縁 ３・・・成形区画域
４・・・中子筒 ４ａ・・幹部 ４ｂ・・先端部
４ｃ・・分割点 ５・・・型枠側壁 ５ｉ・・内側面
６・・・取付ボルト ７・・・スライド基台 ８・・・基台
９・・・化粧成形板 １０・・雌型 １０ａ・通気孔
１１・・載置台 １２・・鉄筋枠 １３・・コンクリ−ト ５０・・Ｔ型擁壁ブロック ５０ａ・載置面
５１・・壁面ブロック部 ５１ａ・裏面側 ５２・・繋止ブロック部
５３・・鉄筋挿通孔 ５４・・側方打設工法型枠 ５５・・裏面打設工法型枠
５６・・化粧成形板 ５７・・凹凸模様

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略矩形状を成す表面上に各種凹凸模様
   （５７）が形成された壁面ブロック部（５１）と、該壁
   面ブロック部の裏面側（５１ａ）に略直角に延設された
   板状の繋止ブロック部（５２）と、からなるＴ型擁壁ブ
   ロック（５０）を、次の工程により成形することを特徴
   とするＴ型擁壁ブロックの成形方法。上部水平に配置さ
   れ、上面の略全面が開放された壁面ブロック部（５１）
   用の成形区画域（２）と、かつこれと略垂直に連続し下
   部に配置された繋止ブロック部（５２）用の成形区画域
   （３）と、から成る型枠（１）の前記各成形区画域
   （２、３）の全表面に離型剤を塗布する第１工程、 該型枠（１）の成形区画域（２、３）内に所定形状の鉄
   筋枠（１２）を配置する第２工程、 組立締結保持した前記型枠（１）全体に振動を付加させ
   ながら、開放された壁面ブロック部（５１）用の成形区
   画域（２）の上面から、前記全成形区画域（２、３）内
   に流動状のコンクリ−ト（１３）を流入させる第３工
   程、 該コンクリ−ト（１３）を所定量流入させた後、所望凹
   凸模様（５７）成形のための雌型（１０）が下面に形成
   された化粧成形板（９）を、上方から型枠（１）の上面
   開放部の全面に載置嵌合させる第４工程、 一定時間振動継続の後、振動を停止させて、一定時間養
   生させる第５工程、 養生後、前記化粧成形板（９）を取り外し、及び型枠
   （１）を分解してＴ型擁壁ブロックを脱型する第６工
   程。
2. 【請求項２】 略矩形状を成す表面上に各種凹凸模様
   （５７）が形成された壁面ブロック部（５１）と、該壁
   面ブロック部（５１）の裏面側（５１ａ）に略直角に延
   設された板状の繋止ブロック部（５２）と、からなるＴ
   型擁壁ブロック（５０）の成形用型枠において、 該型枠（１）は、上面の全面が矩形状に開放された壁面
   ブロック部（５１）用の成形区画域（２）を、上部水平
   に配置し、これと略垂直に連続する繋止ブロック部（５
   ２）用の成形区画域（３）を、下方下部に配置すること
   によって構成され、 該繋止ブロック部（５１）用の成形区画域内（２）に
   は、１又は複数個の筒状の中子筒（４）が、対向する型
   枠側壁（５）の内側面（５ｉ）間に架け渡すように、か
   つ水平に配置されており、 該中子筒（４）は、略中央付近で二分割されて分離さ
   れ、その各幹部（４ａ）は対向する前記型枠側壁（５）
   の内側面（５ｉ）に取付け固定されると共に、両幹部
   （４ａ）から分割点（４ｃ）に向かって漸次縮径された
   テーパー形状に形成されており、 該中子筒（４）の両幹部（４ａ）が取付けられた前記対
   向する型枠側壁（５）は、分離時に互いに反対方向へ水
   平移動するように分離締結可能に構成されており、 前記型枠（１）の開放された上面（２ｅ）の全面には、
   下面に所望凹凸模様（５７）成形のための雌型（１０）
   が形成された化粧成形板（９）が、上方から着脱自在に
   載置嵌合されることを特徴とするＴ型擁壁ブロックの成
   形用型枠。