JPH08134605A - 鉄系難加工合金材の製板方法 - Google Patents
鉄系難加工合金材の製板方法Info
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- JPH08134605A JPH08134605A JP6292349A JP29234994A JPH08134605A JP H08134605 A JPH08134605 A JP H08134605A JP 6292349 A JP6292349 A JP 6292349A JP 29234994 A JP29234994 A JP 29234994A JP H08134605 A JPH08134605 A JP H08134605A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、１または２以上の目的金属の含
有％を所要の範囲で自由に調整して製造する鉄系難加工
合金材の製板方法を提供すること。 【構成】 １または２以上の目的金属を目的数値％の所
要倍％の目的金属含有鉄系難加工合金材鉄粉と、その目
的金属が重量比目的数値％となる分量の純鉄粉を混合
し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱間熔
融加圧固着手段を経て１または２以上の目的金属を目的
数値％含有した鉄系難加工合金材を製板する。
有％を所要の範囲で自由に調整して製造する鉄系難加工
合金材の製板方法を提供すること。 【構成】 １または２以上の目的金属を目的数値％の所
要倍％の目的金属含有鉄系難加工合金材鉄粉と、その目
的金属が重量比目的数値％となる分量の純鉄粉を混合
し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱間熔
融加圧固着手段を経て１または２以上の目的金属を目的
数値％含有した鉄系難加工合金材を製板する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、１または２以上の目
的金属の含有％を所要の範囲で自由に調整して製造する
鉄系難加工合金材板の製造方法に関する。
的金属の含有％を所要の範囲で自由に調整して製造する
鉄系難加工合金材板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、鉄系難加工合金材の珪素
６．５％残余鉄の付近の珪素鋼は、磁歪０、初導磁率、
最大導磁率などが一番よい配合であることが知られてい
る。しかし、機械加工性がなく、現在まで機械加工ので
きる珪素３．５％残余鉄が工業生産の大部分を占めてい
る。
６．５％残余鉄の付近の珪素鋼は、磁歪０、初導磁率、
最大導磁率などが一番よい配合であることが知られてい
る。しかし、機械加工性がなく、現在まで機械加工ので
きる珪素３．５％残余鉄が工業生産の大部分を占めてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の方
法とは全く異なった方法で、一般的機械加工ができない
鉄系難加工合金材の板を工業的に大量に製造する方法を
案出したものである。
法とは全く異なった方法で、一般的機械加工ができない
鉄系難加工合金材の板を工業的に大量に製造する方法を
案出したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、１または２以上の目的金属を目的数値
％の所要倍％の目的金属含有鉄系難加工合金材粉と、そ
の目的金属が重量比目的数値％となる分量の純鉄粉を混
合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱間
熔融加圧固着手段を経て１または２以上の目的金属を目
的数値％含有した鉄系難加工合金材板を製造することを
特徴とする、鉄系難加工合金材の製板方法を開発したも
のである。
めに、本発明は、１または２以上の目的金属を目的数値
％の所要倍％の目的金属含有鉄系難加工合金材粉と、そ
の目的金属が重量比目的数値％となる分量の純鉄粉を混
合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱間
熔融加圧固着手段を経て１または２以上の目的金属を目
的数値％含有した鉄系難加工合金材板を製造することを
特徴とする、鉄系難加工合金材の製板方法を開発したも
のである。
【０００５】珪素の含有を目的数値％の所要倍％珪素鋼
を粉砕した所要倍％珪素含有鉄粉と、その所要倍％珪素
含有鉄粉に重量比目的％珪素鋼となる分量の純鉄粉とを
混合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱
間熔融加圧固着手段を経て目的数値％の珪素を含有した
鋼板を製造することを特徴とする、珪素鋼の製板方法に
ある。
を粉砕した所要倍％珪素含有鉄粉と、その所要倍％珪素
含有鉄粉に重量比目的％珪素鋼となる分量の純鉄粉とを
混合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱
間熔融加圧固着手段を経て目的数値％の珪素を含有した
鋼板を製造することを特徴とする、珪素鋼の製板方法に
ある。
【０００６】目的含有数値％の所要倍％珪素、目的含有
数値％の所要倍％アルミニュウム、および目的含有数値
％の所要倍％ニッケルを含有し、残部を鉄とする鉄系難
加工合金材を粉砕した鉄系難加工合金材粉と、その鉄系
難加工合金材粉に重量比目的％となる分量の純鉄粉とを
混合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱
間熔融加圧固着手段を経て３〜８％の珪素、２〜５％の
アルミニュウム、および６％以下（０％も含む）のニッ
ケルを含有し、残部を鉄とする鉄系難加工合金材の製板
方法にある。
数値％の所要倍％アルミニュウム、および目的含有数値
％の所要倍％ニッケルを含有し、残部を鉄とする鉄系難
加工合金材を粉砕した鉄系難加工合金材粉と、その鉄系
難加工合金材粉に重量比目的％となる分量の純鉄粉とを
混合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱
間熔融加圧固着手段を経て３〜８％の珪素、２〜５％の
アルミニュウム、および６％以下（０％も含む）のニッ
ケルを含有し、残部を鉄とする鉄系難加工合金材の製板
方法にある。
【０００７】
【作用】鉄系難加工合金材の例として、珪素６．５％残
余鉄の付近の合金は、従来の項で説明したように磁力特
性が非常に優れいるにもかかかわらず機械加工性がな
く、板状の工業製品を製造することができなかった。
余鉄の付近の合金は、従来の項で説明したように磁力特
性が非常に優れいるにもかかかわらず機械加工性がな
く、板状の工業製品を製造することができなかった。
【０００８】しかるに、１３％珪素含有の珪素鋼を製造
することは、容易に行え、その１３％珪素鋼は、粉砕性
があり、簡単に微粉（例えば２０ミクロン程度）にな
る。これに６．５％珪素残余鉄の製造であれば、等量の
純鉄粉（例えば電解鉄粉）を混合し、冷間加圧固着手段
（例えば冷間プレスまたは冷間ロール）をかけて、加圧
すると柔らかい純鉄粉の粒子が堅い珪素１３％余鉄粉の
粒子の接続子となって目的形状、例えば板状に固着す
る。これを所要温度で加熱し、１３％珪素残余鉄粉と純
鉄粉を熔融着し、成分交熔をさせる。つぎに熱間熔融加
圧固着手段（例えば熱間ロール）を通過させて加圧し、
全く巣のない珪素６．５％残余鉄板を製造するものであ
る。
することは、容易に行え、その１３％珪素鋼は、粉砕性
があり、簡単に微粉（例えば２０ミクロン程度）にな
る。これに６．５％珪素残余鉄の製造であれば、等量の
純鉄粉（例えば電解鉄粉）を混合し、冷間加圧固着手段
（例えば冷間プレスまたは冷間ロール）をかけて、加圧
すると柔らかい純鉄粉の粒子が堅い珪素１３％余鉄粉の
粒子の接続子となって目的形状、例えば板状に固着す
る。これを所要温度で加熱し、１３％珪素残余鉄粉と純
鉄粉を熔融着し、成分交熔をさせる。つぎに熱間熔融加
圧固着手段（例えば熱間ロール）を通過させて加圧し、
全く巣のない珪素６．５％残余鉄板を製造するものであ
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の鉄系難加工合金材の製板方
法を実施例として６．５％珪素鋼を製造する場合を説明
すると、先ず、電解鉄、熔射鉄を粉砕して所要粒径の純
鉄粉を得る。勿論、一般の純鉄を低温にして粉砕し、純
鉄粉を得ることも可能である。そしてこの純鉄粉は柔ら
かく外圧により変形しやすい性質を持っている。
法を実施例として６．５％珪素鋼を製造する場合を説明
すると、先ず、電解鉄、熔射鉄を粉砕して所要粒径の純
鉄粉を得る。勿論、一般の純鉄を低温にして粉砕し、純
鉄粉を得ることも可能である。そしてこの純鉄粉は柔ら
かく外圧により変形しやすい性質を持っている。
【００１０】１３％珪素含有珪素鋼は、粉砕性は、甚だ
よく、その硬度は甚だ堅い、そして外圧で変形しない性
質がある。
よく、その硬度は甚だ堅い、そして外圧で変形しない性
質がある。
【００１１】純鉄粉と１３％珪素鋼粉を等量（重量比）
混合し、常温ロールまたは常温プレスを掛けると、全く
バインダーなしで所要厚のグリーンプレートができる。
混合し、常温ロールまたは常温プレスを掛けると、全く
バインダーなしで所要厚のグリーンプレートができる。
【００１２】このグリーンプレートを例えば、非酸化雰
囲気、例えば水素またはアルゴン雰囲気において、１２
００度Ｃで加熱し、純鉄粉と１３％珪素鋼粉を熔着す
る。珪素は特に拡散性がよく純鉄粉と成分が平均化す
る。
囲気、例えば水素またはアルゴン雰囲気において、１２
００度Ｃで加熱し、純鉄粉と１３％珪素鋼粉を熔着す
る。珪素は特に拡散性がよく純鉄粉と成分が平均化す
る。
【００１３】つぎに、その熔着プレートを８００〜１２
００度Ｃ程度で高音ロールまたは高音プレスをかけ、熔
着プレート内の空洞をなくし、所要厚の６．５％珪素鋼
板を製造するのである。
００度Ｃ程度で高音ロールまたは高音プレスをかけ、熔
着プレート内の空洞をなくし、所要厚の６．５％珪素鋼
板を製造するのである。
【００１４】実施例において、１または２以上の目的金
属を目的数値％の所要倍％の目的金属含有鉄系難加工合
金材粉において、目的数値％の所要倍％とは、珪素６．
５％の２倍％は珪素１３％となる。そして、アルミニュ
ウム２％の１．５倍％はアルミニュウム３％となるもの
である。
属を目的数値％の所要倍％の目的金属含有鉄系難加工合
金材粉において、目的数値％の所要倍％とは、珪素６．
５％の２倍％は珪素１３％となる。そして、アルミニュ
ウム２％の１．５倍％はアルミニュウム３％となるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳述したように、この発明の鉄系
難加工合金材の製板方法は、鉄系難加工材は、粉砕され
て微粉となっており、その粒子は硬く、純鉄粉の粒子は
柔らかいので、加圧作用を受けると、純鉄粉の粒子は変
形して難加工材粉の粒子と接続し、板等所要の形状に保
形し、その後の加熱熔融加工等を容易に行えるものであ
る。
難加工合金材の製板方法は、鉄系難加工材は、粉砕され
て微粉となっており、その粒子は硬く、純鉄粉の粒子は
柔らかいので、加圧作用を受けると、純鉄粉の粒子は変
形して難加工材粉の粒子と接続し、板等所要の形状に保
形し、その後の加熱熔融加工等を容易に行えるものであ
る。
【００１６】また、その接続子に純鉄粉を用いているの
で、所謂バインダーを全く必要とせず、優れた磁気特性
を維持するものである。
で、所謂バインダーを全く必要とせず、優れた磁気特性
を維持するものである。
【００１７】純鉄粉と鉄系難加工材粉の混合率の微調整
ができるので、目的磁気特性、例えば磁歪０を達成する
成分比率を容易に設定できるものである。
ができるので、目的磁気特性、例えば磁歪０を達成する
成分比率を容易に設定できるものである。
【００１８】よって、この発明の鉄系難加工合金材の製
板方法により従来、工業的大量生産ができなかった珪素
６．５％残余鉄の付近の珪素鋼およびその他磁気特性に
優れた鉄系難加工合金材板を提供できるものである。
板方法により従来、工業的大量生産ができなかった珪素
６．５％残余鉄の付近の珪素鋼およびその他磁気特性に
優れた鉄系難加工合金材板を提供できるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】つぎに、その熔着プレートを８００〜１２
００度Ｃ程度で高温ロールまたは高温プレスをかけ、熔
着プレート内の空洞をなくし、所要厚の６．５％珪素鋼
板を製造するのである。
００度Ｃ程度で高温ロールまたは高温プレスをかけ、熔
着プレート内の空洞をなくし、所要厚の６．５％珪素鋼
板を製造するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/08 Ｈ０１Ｆ 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】 １または２以上の目的金属を目的数値％
の所要倍％の目的金属含有鉄系難加工合金材鉄粉と、そ
の目的金属が重量比目的数値％となる分量の純鉄粉を混
合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および熱間
熔融加圧固着手段を経て１または２以上の目的金属を目
的数値％含有した鉄系難加工合金材板を製造することを
特徴とする、鉄系難加工合金材の製板方法。 - 【請求項２】 珪素の含有を目的数値％の所要倍％珪素
鋼を粉砕した所要倍％珪素含有鉄粉と、その所要倍％珪
素含有鉄粉に重量比目的％珪素鋼となる分量の純鉄粉と
を混合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および
熱間熔融加圧固着手段を経て目的数値％の珪素を含有し
た鋼板を製造することを特徴とする、珪素鋼の製板方
法。 - 【請求項３】 目的含有数値％の所要倍％珪素、目的含
有数値％の所要倍％アルミニュウム、および目的含有数
値％の所要倍％ニッケルを含有し、残部を鉄とする鉄系
難加工合金材を粉砕した鉄系難加工合金材粉と、その鉄
系難加工合金材粉に重量比目的％となる分量の純鉄粉と
を混合し、冷間加圧固着手段、熱間熔融固着手段および
熱間熔融加圧固着手段を経て３〜１０％の珪素、２〜７
％のアルミニュウム、および６％以下（０％も含む）の
ニッケルを含有し、残部を鉄とする鉄系難加工合金材の
製板方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292349A JPH08134605A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 鉄系難加工合金材の製板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292349A JPH08134605A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 鉄系難加工合金材の製板方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134605A true JPH08134605A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17780653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6292349A Pending JPH08134605A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 鉄系難加工合金材の製板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012115137A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 低磁歪高磁束密度複合軟磁性材とその製造方法、並びに電磁気回路部品 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP6292349A patent/JPH08134605A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012115137A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 低磁歪高磁束密度複合軟磁性材とその製造方法、並びに電磁気回路部品 |
| JP2012191192A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-10-04 | Mitsubishi Materials Corp | 低磁歪高磁束密度複合軟磁性材とその製造方法 |
| CN103314418A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-09-18 | 三菱综合材料株式会社 | 低磁致伸缩高磁通量密度复合软磁性材料及其制造方法、以及电磁电路部件 |
| US9773597B2 (en) | 2011-02-22 | 2017-09-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Composite soft magnetic material having low magnetic strain and high magnetic flux density, method for producing same, and electromagnetic circuit component |
| EP2680281A4 (en) * | 2011-02-22 | 2017-12-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Composite soft magnetic material having low magnetic strain and high magnetic flux density, method for producing same, and electromagnetic circuit component |
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