JPH08134923A - 切土斜面安定化工法 - Google Patents
切土斜面安定化工法Info
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- JPH08134923A JPH08134923A JP27374394A JP27374394A JPH08134923A JP H08134923 A JPH08134923 A JP H08134923A JP 27374394 A JP27374394 A JP 27374394A JP 27374394 A JP27374394 A JP 27374394A JP H08134923 A JPH08134923 A JP H08134923A
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- ground
- slope
- reinforcing material
- applying plate
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切土によって生じた斜面の地山内に想定され
るすべり破壊の規模、あるいは地山がもつ強度に応じた
一様な拘束圧を地山に与えて、斜面を安定化する経済的
な切土斜面安定化工法を提供する。 【構成】 地山Ｇを切土して生じた切土斜面２に同斜面
奥部にある堅硬な基礎地盤ＢＧまで引張補強材６の挿入
孔Ｈを削孔して、凹型孔口部Ｈ1 の周縁部を凹型孔口部
に整形して同挿入孔に引張補強材６を挿入し、同凹型形
状部に拘束圧付加板９の端部に設けた凸型形状部９ａを
嵌着し、同拘束圧付加板を台座として前記引張補強材を
緊張して同引張補強材に軸力を導入し、前記斜面２の表
面と前記基礎地盤との間にあるすべり破壊が予想される
地山部ＳＧに一様な拘束圧を付加して地山強度を増加さ
せる。
るすべり破壊の規模、あるいは地山がもつ強度に応じた
一様な拘束圧を地山に与えて、斜面を安定化する経済的
な切土斜面安定化工法を提供する。 【構成】 地山Ｇを切土して生じた切土斜面２に同斜面
奥部にある堅硬な基礎地盤ＢＧまで引張補強材６の挿入
孔Ｈを削孔して、凹型孔口部Ｈ1 の周縁部を凹型孔口部
に整形して同挿入孔に引張補強材６を挿入し、同凹型形
状部に拘束圧付加板９の端部に設けた凸型形状部９ａを
嵌着し、同拘束圧付加板を台座として前記引張補強材を
緊張して同引張補強材に軸力を導入し、前記斜面２の表
面と前記基礎地盤との間にあるすべり破壊が予想される
地山部ＳＧに一様な拘束圧を付加して地山強度を増加さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地山を急勾配で切土して
生じた斜面の安定化工法に係るものである。
生じた斜面の安定化工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地山を急勾配で切土して生じた斜
面の補強法としては、切取斜面に鉄筋棒を打設し、同鉄
筋棒の周囲と地山との摩擦力で両者を一体化させて補強
する方法、あるいは想定されるすべり面より奥の堅硬な
基礎地盤にアンカー材を定着、緊張して、すべり破壊が
想定される斜面の土塊を締め付けて安定させる従来型の
アンカー工法がある。
面の補強法としては、切取斜面に鉄筋棒を打設し、同鉄
筋棒の周囲と地山との摩擦力で両者を一体化させて補強
する方法、あるいは想定されるすべり面より奥の堅硬な
基礎地盤にアンカー材を定着、緊張して、すべり破壊が
想定される斜面の土塊を締め付けて安定させる従来型の
アンカー工法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の鉄
筋棒による補強法は、補強材としての鉄筋棒が比較的短
く、施工性、経済性に優れ、地山の変形をある程度許容
して、地山が持っている強度を引き出して発揮させ、地
山を一体化して補強するものであるが、地山条件によっ
ては鉄筋棒の長さを比較的長くとることが必要となる。
筋棒による補強法は、補強材としての鉄筋棒が比較的短
く、施工性、経済性に優れ、地山の変形をある程度許容
して、地山が持っている強度を引き出して発揮させ、地
山を一体化して補強するものであるが、地山条件によっ
ては鉄筋棒の長さを比較的長くとることが必要となる。
【０００４】また想定されるすべり面が浅い比較的小規
模な破壊には有効であるが、すべり面が深い大規模な破
壊に対しては効果が不十分である。一方、後者の従来型
のアンカー工法は、補強材によりすべり破壊部を斜面奥
部の堅硬な基礎地盤に締め付けて安定させる機能、いわ
ゆる締め付け効果を有し、この締め付け機能が効果的に
作用するには補強材による締め付け圧力、即ち拘束圧が
可能な限り、一様な形で地山に伝達される必要がある
が、相隣る補強材間には拘束圧が作用しない領域が多
く、一様なものになっていない。また堅硬な基礎地盤に
設けた長い補強材によるアンカー定着長と、大きな締め
付け力により想定されるすべり面の発生位置が深い大規
模な破壊に対して効果的であるが、大きな締め付け力に
見合った補強材と併用する山留め構造物が大規模なもの
となってしまう。このため、想定される破壊の規模は切
土の規模やその場所の地形、地山構成の違いにより、大
小さまざま想定されるが、アンカー工法はこれらのう
ち、中規模以下の破壊に対しては経済的な適用に難があ
る。
模な破壊には有効であるが、すべり面が深い大規模な破
壊に対しては効果が不十分である。一方、後者の従来型
のアンカー工法は、補強材によりすべり破壊部を斜面奥
部の堅硬な基礎地盤に締め付けて安定させる機能、いわ
ゆる締め付け効果を有し、この締め付け機能が効果的に
作用するには補強材による締め付け圧力、即ち拘束圧が
可能な限り、一様な形で地山に伝達される必要がある
が、相隣る補強材間には拘束圧が作用しない領域が多
く、一様なものになっていない。また堅硬な基礎地盤に
設けた長い補強材によるアンカー定着長と、大きな締め
付け力により想定されるすべり面の発生位置が深い大規
模な破壊に対して効果的であるが、大きな締め付け力に
見合った補強材と併用する山留め構造物が大規模なもの
となってしまう。このため、想定される破壊の規模は切
土の規模やその場所の地形、地山構成の違いにより、大
小さまざま想定されるが、アンカー工法はこれらのう
ち、中規模以下の破壊に対しては経済的な適用に難があ
る。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みて提案され
たもので、その目的とするところは、切土によって生じ
た斜面の地山内に想定されるすべり破壊の規模、あるい
は地山が持つ強度に応じた一様な拘束圧を地山に与えて
経済的な斜面を安定化できる切土斜面安定化工法を提供
する点にある。
たもので、その目的とするところは、切土によって生じ
た斜面の地山内に想定されるすべり破壊の規模、あるい
は地山が持つ強度に応じた一様な拘束圧を地山に与えて
経済的な斜面を安定化できる切土斜面安定化工法を提供
する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る切土斜面安定化工法によれば、地山を
急勾配で切土して生じた斜面に、同斜面奥部にある堅硬
な基礎地盤まで削孔するとともに、前記斜面表面におけ
る削孔部の開口部周縁を凹型形状に掘削成形し、次いで
前記削孔部内に引張補強材を挿入して先端を前記基礎地
盤部に定着し、前記削孔部の開口縁周縁の凹型形状部に
拘束圧付加板の端部に設けた凸型形状部を嵌着し、同拘
束圧付加板を台座として締付金具を介して前記引張補強
材を緊張し、同引張補強材に軸力を導入して前記斜面の
表面と前記基礎地盤との間にあるすべり破壊が想定され
る地山内に一様な拘束圧を付加して地山強度を増加させ
るものである。
め、本発明に係る切土斜面安定化工法によれば、地山を
急勾配で切土して生じた斜面に、同斜面奥部にある堅硬
な基礎地盤まで削孔するとともに、前記斜面表面におけ
る削孔部の開口部周縁を凹型形状に掘削成形し、次いで
前記削孔部内に引張補強材を挿入して先端を前記基礎地
盤部に定着し、前記削孔部の開口縁周縁の凹型形状部に
拘束圧付加板の端部に設けた凸型形状部を嵌着し、同拘
束圧付加板を台座として締付金具を介して前記引張補強
材を緊張し、同引張補強材に軸力を導入して前記斜面の
表面と前記基礎地盤との間にあるすべり破壊が想定され
る地山内に一様な拘束圧を付加して地山強度を増加させ
るものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば前記したように、地山を急勾配
で切土して生じた斜面に、同斜面部奥部にある堅硬な基
礎地盤まで削孔し、同削孔部の開口部周縁を凹型形状に
掘削成形し、しかるのち前記削孔部に引張力に強い引張
補強材を挿入してその先端を前記基礎地盤部に定着し、
斜面表面の削孔部開口部周縁に掘削、成形された凹型形
状部に、拘束付加板の端部に設けた凸型形状部を嵌着
し、前記拘束圧付加板を台座として締付金具により前記
引張補強材を緊張することによって、同引張補強材に軸
力を導入して、前記斜面の表面と前記基礎地盤との間に
あるすべり破壊が予測される地山内に、前記補強材が導
入した軸力が一様な拘束圧として付加されることとな
り、この拘束圧は切土によって取り除かれた地山内の拘
束圧を元の切土前の応力状態に戻すように作用し、切土
斜面内に想定されるすべり面に沿う地山の強度を積極的
に増大させ、その部分の地山を一体化させて斜面を安定
化させる効果がある。この安定化のための抑止力は、斜
面地山の強度や地山構成条件などに応じて地山に付加す
る拘束圧を、補強材に導入する軸力を制御することによ
って行う。
で切土して生じた斜面に、同斜面部奥部にある堅硬な基
礎地盤まで削孔し、同削孔部の開口部周縁を凹型形状に
掘削成形し、しかるのち前記削孔部に引張力に強い引張
補強材を挿入してその先端を前記基礎地盤部に定着し、
斜面表面の削孔部開口部周縁に掘削、成形された凹型形
状部に、拘束付加板の端部に設けた凸型形状部を嵌着
し、前記拘束圧付加板を台座として締付金具により前記
引張補強材を緊張することによって、同引張補強材に軸
力を導入して、前記斜面の表面と前記基礎地盤との間に
あるすべり破壊が予測される地山内に、前記補強材が導
入した軸力が一様な拘束圧として付加されることとな
り、この拘束圧は切土によって取り除かれた地山内の拘
束圧を元の切土前の応力状態に戻すように作用し、切土
斜面内に想定されるすべり面に沿う地山の強度を積極的
に増大させ、その部分の地山を一体化させて斜面を安定
化させる効果がある。この安定化のための抑止力は、斜
面地山の強度や地山構成条件などに応じて地山に付加す
る拘束圧を、補強材に導入する軸力を制御することによ
って行う。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。地山Ｇを掘削機械等によって一段切土する。その断
面構造は点線で示す地山１を切土してできた切土斜面
２、及び造成地３で形成されている。（図１参照） 更に地山Ｇの内部には切土斜面２から地山内部へ上下、
及び左右にある一定間隔を置いて位置する引張材挿入孔
の削孔位置毎に、後述の拘束圧付加板の地山側凸型形状
に対応するように、切土斜面２の表面を掘削整形して凹
型孔口部Ｈ1 を設ける。（図２参照）次いで切土斜面２
表層の風化、劣化を防止するために、表層保護用のモル
タル４を吹き付ける。（図３参照）この際、吹付けられ
たモルタル４が剥離する惧れがある場合には、前記斜面
２の表面に金網５を敷設してからモルタル４を吹き付け
ると効果的である。
る。地山Ｇを掘削機械等によって一段切土する。その断
面構造は点線で示す地山１を切土してできた切土斜面
２、及び造成地３で形成されている。（図１参照） 更に地山Ｇの内部には切土斜面２から地山内部へ上下、
及び左右にある一定間隔を置いて位置する引張材挿入孔
の削孔位置毎に、後述の拘束圧付加板の地山側凸型形状
に対応するように、切土斜面２の表面を掘削整形して凹
型孔口部Ｈ1 を設ける。（図２参照）次いで切土斜面２
表層の風化、劣化を防止するために、表層保護用のモル
タル４を吹き付ける。（図３参照）この際、吹付けられ
たモルタル４が剥離する惧れがある場合には、前記斜面
２の表面に金網５を敷設してからモルタル４を吹き付け
ると効果的である。
【０００９】次いで削孔機等によって前工程で設けた凹
型孔口部Ｈ1 の中心位置に、所要の孔径を有する補強材
挿入孔Ｈを、斜面表層部のすべり破壊が想定される地山
部ＳＧを貫通して、堅硬な基礎地盤ＢＧの必要深さまで
削孔する。（図４参照） 次いで同補強材挿入孔ＨにＰＣ鋼線、ＰＣ鋼撚線、優れ
た防錆性能を有する化学繊維からなる素材、あるいは鉄
筋棒などの引張力に強い引張補強材６を挿入し、すべり
破壊が想定される地山部ＳＧに相当する削孔部Ｈ2 に位
置する引張補強材６の周辺にはモルタル等の固結材と引
張補強材６とが分離されるようにシース７を設置し、
（図５参照）その奥の基礎地盤ＢＧ内の削孔部Ｈ3 内の
引張補強材６はモルタル等の固結材８によって、地山に
定着されている。（図６参照）なお前記基礎地盤ＢＧ内
に位置する引張補強材６には突起等を設けて、前記固結
材８と十分な付着強度が得られるようにする。
型孔口部Ｈ1 の中心位置に、所要の孔径を有する補強材
挿入孔Ｈを、斜面表層部のすべり破壊が想定される地山
部ＳＧを貫通して、堅硬な基礎地盤ＢＧの必要深さまで
削孔する。（図４参照） 次いで同補強材挿入孔ＨにＰＣ鋼線、ＰＣ鋼撚線、優れ
た防錆性能を有する化学繊維からなる素材、あるいは鉄
筋棒などの引張力に強い引張補強材６を挿入し、すべり
破壊が想定される地山部ＳＧに相当する削孔部Ｈ2 に位
置する引張補強材６の周辺にはモルタル等の固結材と引
張補強材６とが分離されるようにシース７を設置し、
（図５参照）その奥の基礎地盤ＢＧ内の削孔部Ｈ3 内の
引張補強材６はモルタル等の固結材８によって、地山に
定着されている。（図６参照）なお前記基礎地盤ＢＧ内
に位置する引張補強材６には突起等を設けて、前記固結
材８と十分な付着強度が得られるようにする。
【００１０】９は一面が前記凹型孔口部Ｈ1 に適合する
凸型形状面に形成され、他面が平面に形成され、中心位
置に設けられた貫通孔に引張補強材６を貫通し、前記凸
型形状面を地山Ｇ側に向け、凹型孔口部Ｈ1 に嵌着す
る。（図７参照） 次いで前記引張補強材６の頭部に締付金具１０を装着し
て、前記拘束付加板９を台座にして引張補強材６を所定
の軸力まで緊張する。（図８参照） 図９及び図１０は拘束圧付加板９の各例を示し、同拘束
圧付加板９は斜面のすべり破壊部の地山すべてに可能な
限り一様な拘束圧を伝達するのに適するよう、図９に示
すよう地山側に角錐台形状の凸型形状部９ａを有し、あ
るいは図１０に示すように地山側に円錐台形の凸型形状
部９ａを有し、あるいはまた球面状の突型形状部を具え
ており、更に大きさも引張補強材６に導入した軸力を所
定の拘束圧として地山に付加するのに十分な大きさをも
っている。前記拘束圧付加板９の中央部には引張補強材
６を挿通するのに十分な大きさの開口部９ｂが設けられ
ている。同開口部９ｂの直径は、引張補強材６と拘束圧
付加板９の法線方向が一致しない場合でも、引張補強材
６が拘束圧付加板９に接しないような大きさを持ってい
るものとする。また同拘束圧付加板９を設置する引張補
強材６の挿入口周辺における地山表面には、前記拘束圧
付加板９の凸型形状部９ａと、形状及び大きさが合致す
るように掘削して成型しておく。前記のように構成され
た拘束圧付加板９の凸型形状部９ａと切土斜面２に設け
た凹型孔口部Ｈ1 とが嵌合することによって、引張補強
材６に導入された軸力を拘束圧として、地山Ｇ内に円滑
に伝達される。
凸型形状面に形成され、他面が平面に形成され、中心位
置に設けられた貫通孔に引張補強材６を貫通し、前記凸
型形状面を地山Ｇ側に向け、凹型孔口部Ｈ1 に嵌着す
る。（図７参照） 次いで前記引張補強材６の頭部に締付金具１０を装着し
て、前記拘束付加板９を台座にして引張補強材６を所定
の軸力まで緊張する。（図８参照） 図９及び図１０は拘束圧付加板９の各例を示し、同拘束
圧付加板９は斜面のすべり破壊部の地山すべてに可能な
限り一様な拘束圧を伝達するのに適するよう、図９に示
すよう地山側に角錐台形状の凸型形状部９ａを有し、あ
るいは図１０に示すように地山側に円錐台形の凸型形状
部９ａを有し、あるいはまた球面状の突型形状部を具え
ており、更に大きさも引張補強材６に導入した軸力を所
定の拘束圧として地山に付加するのに十分な大きさをも
っている。前記拘束圧付加板９の中央部には引張補強材
６を挿通するのに十分な大きさの開口部９ｂが設けられ
ている。同開口部９ｂの直径は、引張補強材６と拘束圧
付加板９の法線方向が一致しない場合でも、引張補強材
６が拘束圧付加板９に接しないような大きさを持ってい
るものとする。また同拘束圧付加板９を設置する引張補
強材６の挿入口周辺における地山表面には、前記拘束圧
付加板９の凸型形状部９ａと、形状及び大きさが合致す
るように掘削して成型しておく。前記のように構成され
た拘束圧付加板９の凸型形状部９ａと切土斜面２に設け
た凹型孔口部Ｈ1 とが嵌合することによって、引張補強
材６に導入された軸力を拘束圧として、地山Ｇ内に円滑
に伝達される。
【００１１】前記拘束圧付加板９は補強材によって加え
られる軸力に十分に耐えられるように設計された形状、
寸法に製作されなければならないが、その具体例として
工場製の鉄筋コンクリートブロック、鋼製の板、Ｉ型
材、Ｈ型材、Ｌ型材などを組み合わせた部材、あるいは
軽量な化学繊維からなる部材などが考えられる。また現
場で予め組み立てられた鉄筋枠に、コンクリート吹付け
を施した現場打ちコンクリート製品、あるいは同現場打
ちコンクリート製品と鋼製部品などとの組合せ製品など
も使用することができる。
られる軸力に十分に耐えられるように設計された形状、
寸法に製作されなければならないが、その具体例として
工場製の鉄筋コンクリートブロック、鋼製の板、Ｉ型
材、Ｈ型材、Ｌ型材などを組み合わせた部材、あるいは
軽量な化学繊維からなる部材などが考えられる。また現
場で予め組み立てられた鉄筋枠に、コンクリート吹付け
を施した現場打ちコンクリート製品、あるいは同現場打
ちコンクリート製品と鋼製部品などとの組合せ製品など
も使用することができる。
【００１２】図１１及び図１２は現場打ちコンクリート
製の拘束圧付加板の製造法並びに使用例を示し、まず引
張補強材６の軸力に耐えられるような鉄筋コンクリート
製の所定形状の拘束圧付加板となるように鉄筋を組み合
わせて鉄筋篭１１を製作して、引張補強材６の挿入孔Ｈ
における凹型孔口部Ｈ1 の所定位置に設置し、（図１１
（イ）参照）前記鉄筋篭１１を囲繞してその外周に木
材、プラスチック、金網、紙あるいは鋼等の材料からな
る型枠１２を取り付け、（図１１（ロ）参照）更に拘束
圧付加板９の開口部９ｂを確保するため、引張補強材６
の方向に合わせて、前記補強材挿入孔Ｈに連通する塩化
ビニル、鋼あるいは紙製のガイドパイプ１３を前記鉄筋
篭１１を貫通する引張補強材６に挿貫し、（図１１
（ハ）参照）鉄筋篭１１とガイドパイプ１３との間にコ
ンクリート１４の吹付けを行う。（図１２（イ）参照）
１５はコンクリート吹付管である。同コンクリート１４
が固まる前に引張補強材６の締め付け時の台座になる中
央部に、前記ガイドパイプ１３が挿通できる程度の開口
部１６ａを有する鋼製の平面座板１６を拘束圧付加板９
の中央部に設置し、（図１２（ロ）参照）打設したコン
クリート１４が固化したのち型枠１２を除去し、平面座
板１６の表面から突出したガイドパイプ１３を切除す
る。（図１２（ハ）参照） 図１３及び図１４は前記した個々の拘束圧付加板型のア
ンカーによる地山Ｇの拘束圧付加状況の模式図を示す。
この拘束圧付加板９が地山Ｇに拘束圧を付加するが、同
拘束圧付加板９を凸型形状部９ａとしたことによって、
平板形状とした場合よりも一様な拘束圧を地山に付加で
き、拘束圧が及ばない地山表層部分を少なくし、補強材
によるより効果的な地山締付効果を発揮させることがで
きる。
製の拘束圧付加板の製造法並びに使用例を示し、まず引
張補強材６の軸力に耐えられるような鉄筋コンクリート
製の所定形状の拘束圧付加板となるように鉄筋を組み合
わせて鉄筋篭１１を製作して、引張補強材６の挿入孔Ｈ
における凹型孔口部Ｈ1 の所定位置に設置し、（図１１
（イ）参照）前記鉄筋篭１１を囲繞してその外周に木
材、プラスチック、金網、紙あるいは鋼等の材料からな
る型枠１２を取り付け、（図１１（ロ）参照）更に拘束
圧付加板９の開口部９ｂを確保するため、引張補強材６
の方向に合わせて、前記補強材挿入孔Ｈに連通する塩化
ビニル、鋼あるいは紙製のガイドパイプ１３を前記鉄筋
篭１１を貫通する引張補強材６に挿貫し、（図１１
（ハ）参照）鉄筋篭１１とガイドパイプ１３との間にコ
ンクリート１４の吹付けを行う。（図１２（イ）参照）
１５はコンクリート吹付管である。同コンクリート１４
が固まる前に引張補強材６の締め付け時の台座になる中
央部に、前記ガイドパイプ１３が挿通できる程度の開口
部１６ａを有する鋼製の平面座板１６を拘束圧付加板９
の中央部に設置し、（図１２（ロ）参照）打設したコン
クリート１４が固化したのち型枠１２を除去し、平面座
板１６の表面から突出したガイドパイプ１３を切除す
る。（図１２（ハ）参照） 図１３及び図１４は前記した個々の拘束圧付加板型のア
ンカーによる地山Ｇの拘束圧付加状況の模式図を示す。
この拘束圧付加板９が地山Ｇに拘束圧を付加するが、同
拘束圧付加板９を凸型形状部９ａとしたことによって、
平板形状とした場合よりも一様な拘束圧を地山に付加で
き、拘束圧が及ばない地山表層部分を少なくし、補強材
によるより効果的な地山締付効果を発揮させることがで
きる。
【００１３】但し、この拘束圧付加板９の拘束圧が及ば
ない図１４におけるＱで示した部分はモルタル４、及び
金網５よりなる表面保護層で拘束する。図示の例では拘
束圧付加板９及び引張補強材６並びに締付金具１０より
なる補強材が格子状に配置されているが、このときの補
強材の縦方向間隔を△Ｖ、横方向間隔を△Ｈとすると、
補強材１本が受け持つ地山の補強範囲が△Ｖ・△Ｈとな
るから、引張補強材６の軸力をＰとすると、地山に付加
される拘束圧△σは △σ＝Ｐ／（△Ｖ・△Ｈ） である。この拘束力が付加された領域の地山は強度が増
加し、一体化されるので、この領域を通過するすべり面
の強度増加が、すべろうとする力に対する抵抗力の増加
により斜面の安定化が図られる。
ない図１４におけるＱで示した部分はモルタル４、及び
金網５よりなる表面保護層で拘束する。図示の例では拘
束圧付加板９及び引張補強材６並びに締付金具１０より
なる補強材が格子状に配置されているが、このときの補
強材の縦方向間隔を△Ｖ、横方向間隔を△Ｈとすると、
補強材１本が受け持つ地山の補強範囲が△Ｖ・△Ｈとな
るから、引張補強材６の軸力をＰとすると、地山に付加
される拘束圧△σは △σ＝Ｐ／（△Ｖ・△Ｈ） である。この拘束力が付加された領域の地山は強度が増
加し、一体化されるので、この領域を通過するすべり面
の強度増加が、すべろうとする力に対する抵抗力の増加
により斜面の安定化が図られる。
【００１４】補強材の配置法を前記実施例のように格子
状以外の、例えば千鳥状のように配置した場合において
も、補強材間隔を、その配置法に応じて適切に補強材１
本が受け持つ範囲を求めると、前記実施例と同様に扱う
ことができる。
状以外の、例えば千鳥状のように配置した場合において
も、補強材間隔を、その配置法に応じて適切に補強材１
本が受け持つ範囲を求めると、前記実施例と同様に扱う
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】地山を急勾配で切土して生じた斜面を安
定化させるため、地山に一様な拘束圧を付加するには、
斜面表面全面を拘束圧付加板とすれば効果的であるが、
経済的に難があるが、本発明における拘束圧付加板は前
記したように独立した受圧構造に形成され、地山側に突
出した凸型形状をした拘束圧付加板のこの凸型形状に対
応するように、斜面に設けられ、且つ斜面奥部の堅硬な
基礎地盤に達する削孔部の開口部周縁を凹型形状に整形
したことによって、引張補強材に導入した軸力が斜面表
面から地山内に広く分散して伝達しやすくなり、前記拘
束圧付加板間における拘束圧が及ばない領域を最小限に
とどめるものであり、より一様な拘束圧を地山に付加で
きるので、前記拘束付加板の拘束圧による地山の一体化
がより確実なものとなる。
定化させるため、地山に一様な拘束圧を付加するには、
斜面表面全面を拘束圧付加板とすれば効果的であるが、
経済的に難があるが、本発明における拘束圧付加板は前
記したように独立した受圧構造に形成され、地山側に突
出した凸型形状をした拘束圧付加板のこの凸型形状に対
応するように、斜面に設けられ、且つ斜面奥部の堅硬な
基礎地盤に達する削孔部の開口部周縁を凹型形状に整形
したことによって、引張補強材に導入した軸力が斜面表
面から地山内に広く分散して伝達しやすくなり、前記拘
束圧付加板間における拘束圧が及ばない領域を最小限に
とどめるものであり、より一様な拘束圧を地山に付加で
きるので、前記拘束付加板の拘束圧による地山の一体化
がより確実なものとなる。
【００１６】従って拘束圧付加板が平面形状のものよ
り、拘束圧付加による補強効果が確実であり、あるいは
小さい寸法の拘束圧付加板でも大寸法の平面板と同等の
効果が得られるので、地山に対する一様な拘束圧付加を
経済的に達成できる。また本発明によれば大規模な山留
め構造を必要としないので、大型重機を使用することな
く、想定されるすべり破壊の規模に応じた形状と大きさ
の拘束圧付加板と、引張補強材に加える軸力の制御によ
り、地山の安定化対策を施すことができ、段階施工がで
きるので地山を緩めることなく斜面を安定化できる。
り、拘束圧付加による補強効果が確実であり、あるいは
小さい寸法の拘束圧付加板でも大寸法の平面板と同等の
効果が得られるので、地山に対する一様な拘束圧付加を
経済的に達成できる。また本発明によれば大規模な山留
め構造を必要としないので、大型重機を使用することな
く、想定されるすべり破壊の規模に応じた形状と大きさ
の拘束圧付加板と、引張補強材に加える軸力の制御によ
り、地山の安定化対策を施すことができ、段階施工がで
きるので地山を緩めることなく斜面を安定化できる。
【００１７】更に本発明によれば地山条件が急変し、切
土施工中に地山の過大な変形やすべり等の地山の緩みが
認められた場合には引張補強材の増打ち、あるいは引張
補強材に導入する軸力を大きくするなどして、異常に対
する迅速な対策が可能となる。また地山の土質条件に関
係なく急勾配切土が可能であり、特に平地の少ない地区
での土地造成では平地面積を広くとることができ、土地
の有効利用を図ることができる。
土施工中に地山の過大な変形やすべり等の地山の緩みが
認められた場合には引張補強材の増打ち、あるいは引張
補強材に導入する軸力を大きくするなどして、異常に対
する迅速な対策が可能となる。また地山の土質条件に関
係なく急勾配切土が可能であり、特に平地の少ない地区
での土地造成では平地面積を広くとることができ、土地
の有効利用を図ることができる。
【００１８】更にまた引張補強材の長さはアンカー工法
よりも短くできるので、敷地境界までの背面用地に余裕
がない場合にも適用できる。
よりも短くできるので、敷地境界までの背面用地に余裕
がない場合にも適用できる。
【図１】本発明に係る切土斜面安定化工法における地山
を切土して切土斜面と造成地を形成した工程を示す縦断
面図である。
を切土して切土斜面と造成地を形成した工程を示す縦断
面図である。
【図２】切土斜面に削孔孔口部の整形工程を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】切土斜面の表面保護工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】削孔工程を示す縦断面図である。
【図５】削孔部に対する引張補強材の挿入工程を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図６】引張補強材の基礎地盤に対する定着工程を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】拘束圧付加板の装着工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】拘束圧付加板の締付工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図９】（イ）（ロ）（ハ）は拘束圧付加板の一例を示
す平面図及び縦断面図並びに底面図である。
す平面図及び縦断面図並びに底面図である。
【図１０】（イ）（ロ）（ハ）は拘束圧付加板の他の例
を示す平面図及び縦断面図並びに底面図である。
を示す平面図及び縦断面図並びに底面図である。
【図１１】（イ）（ロ）（ハ）は鉄筋コンクリート拘束
圧付加板の成形における配筋工程を示す縦断面図であ
る。
圧付加板の成形における配筋工程を示す縦断面図であ
る。
【図１２】（イ）（ロ）（ハ）は鉄筋コンクリート拘束
圧付加板の成型用コンクリート打設工程を示す縦断面図
である。
圧付加板の成型用コンクリート打設工程を示す縦断面図
である。
【図１３】拘束圧付加状況を示す正面図である。
【図１４】図１３の縦断面図である。
Ｇ 地山 ＳＧ すべり破壊が想定される地山部 ＢＧ 基礎地盤 Ｈ 補強材挿入孔 Ｈ1 凹型孔口部 Ｈ2 すべり破壊が想定される地山部に相当する削孔部 Ｈ3 基礎地盤内の削孔部 １ 地山 ２ 切土斜面 ３ 造成地 ４ モルタル ５ 金網 ６ 引張補強材 ７ シース ８ 固結材 ９ 拘束圧付加板 ９ａ 凸型形状部 ９ｂ 開口部 １０ 締付金具 １１ 鉄筋篭 １２ 型枠 １３ ガイドパイプ １４ コンクリート １５ コンクリート吹付管 １６ 平面座板 １６ａ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 地山を急勾配で切土して生じた斜面に、
同斜面奥部にある堅硬な基礎地盤まで削孔するととも
に、前記斜面表面における削孔部の開口部周縁を凹型形
状に掘削成形し、次いで前記削孔部内に引張補強材を挿
入して先端を前記基礎地盤部に定着し、前記削孔部の開
口縁周縁の凹型形状部に拘束圧付加板の端部に設けた凸
型形状部を嵌着し、同拘束圧付加板を台座として締付金
具を介して前記引張補強材を緊張し、同引張補強材に軸
力を導入して前記斜面の表面と前記基礎地盤との間にあ
るすべり破壊が想定される地山内に一様な拘束圧を付加
して地山強度を増加させることを特徴とする切土斜面安
定化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27374394A JP3575631B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 切土斜面安定化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27374394A JP3575631B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 切土斜面安定化工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134923A true JPH08134923A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3575631B2 JP3575631B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17531960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27374394A Expired - Fee Related JP3575631B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 切土斜面安定化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3575631B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011863A (ja) * | 1999-04-27 | 2001-01-16 | Yoshika Kk | 斜面保護方法及び逆巻き施工斜面保護方法 |
| JP2007040028A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Ohbayashi Corp | 地盤の補強構造及び補強方法 |
| JP2015110895A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-06-18 | 長寿補強土株式会社 | 長期耐久性を有する斜面の補強土構造とその施工方法 |
| JP2018193665A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 株式会社グリーンエース | 鉄筋保持具、鉄筋骨組み構造、および、受圧板の成形方法 |
| CN110629752A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-31 | 江苏科技大学 | 一种变形补偿锚杆及其使用方法 |
| JP2023035556A (ja) * | 2021-09-01 | 2023-03-13 | 東日本高速道路株式会社 | 既設グラウンドアンカーの除荷方法 |
| CN119195128A (zh) * | 2024-11-15 | 2024-12-27 | 重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司 | 一种用于减少基坑开挖量的筒式锚具结构预埋嵌入方法 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27374394A patent/JP3575631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011863A (ja) * | 1999-04-27 | 2001-01-16 | Yoshika Kk | 斜面保護方法及び逆巻き施工斜面保護方法 |
| JP2007040028A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Ohbayashi Corp | 地盤の補強構造及び補強方法 |
| JP2015110895A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-06-18 | 長寿補強土株式会社 | 長期耐久性を有する斜面の補強土構造とその施工方法 |
| JP2018193665A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 株式会社グリーンエース | 鉄筋保持具、鉄筋骨組み構造、および、受圧板の成形方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3575631B2 (ja) | 2004-10-13 |
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