JPH08134939A - コンクリート成型品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 周辺の景観とマッチして良好な周辺環境を作
り出すことができるような表面をもつコンクリート成型
品及びその好適な製造方法を得る。 【構成】 コンクリート成型品Ｚとして本来要求される
強度性能を得ることのできる骨材配合をもつ本体部用コ
ンクリート５２と特定の素材色をもつ骨材Ａ，Ｂを配合
した化粧部用コンクリート５１とを用い、型枠３の底部
に上記化粧部用コンクリート５１を打設した後、該化粧
部用コンクリート５１の上方側に重ねて本体部用コンク
リート５２を打設して硬化させて化粧部２′と本体部１
とからなる二層状の未加工コンクリート成型品Ｚ₁を得
たのち、該未加工コンクリート成型品Ｚ₁の上記化粧部
２′の表面２ａ′にショットブラスト加工を施して該表
面近傍のセメントペースト部を適度に除去して該表面２
ａ′上に該化粧部用コンクリート５１内の骨材Ａ，Ｂを
適度に露出させることで、該骨材の素材色及びその分布
状態に対応した種々の色彩と模様とをもつ化粧部２を備
えたコンクリート成型品Ｚを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、予め工場生産され且
つ現場設置される擁壁構成体等のコンクリート成型品及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製の擁壁、側溝等の
土木構造物は、施工現場においてコンクリートを打設し
て施工する所謂「現場打ち施工」によるものが主流であっ
たが、かかる現場打ちによる擁壁等の施工においては多
くの労力と工程及び長期の工事期間を必要とすること等
からコストが高くつくと言う問題があった。そこで、か
かる問題を解決する一つの方法として、例えば擁壁にあ
っては、所定幅をもつ擁壁構成体を予め工場にてコンク
リート成形し、この擁壁構成体を所定数量だけ施工現場
に搬入し、これら各擁壁構成体を順次幅方向に設置・連
結することで所定長さの一つの擁壁を構成する所謂「現
場組立施工」による擁壁施工方式が提案され且つ広く利
用されるに至っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年は、こ
のところの住環境の改善による人間性の回復という住民
意識の高まりから、例えば大規模な住宅団地の造成等の
土木工事に際しては、住民の目に直接触れることで周辺
の環境及び景観の一部を構成する擁壁等のコンクリート
構造物はその周辺の環境・景観と一体となって安らぎの
ある生活空間を作り出すことができるようなものである
ことが要求されるに至った。

【０００４】しかるに、擁壁の「現場組立施工」に採用
される従来の擁壁構成体は、その全体を同一の骨材配合
をもつコンクリートにより一体的に成形するのが通例で
あることから、擁壁の施工完了状態において外部に露出
し人目に直接触れる機会の多い露出面も、土中に埋没さ
れて人目に全く触れることのない背面等の埋没面と同様
に、無機質な色合いをもち見る者に意匠的な美観をほと
んど与えないコンクリートの打ち放し面とされる。この
ため、かかる従来の擁壁構成体を用いて擁壁を施工した
場合には、周辺の環境・景観に溶け込まずにこれを阻害
し、結果的に住環境の改善という住民意識に逆行するこ
ととなり好ましくない。

【０００５】そこで本願発明は、施工状態において外部
に露出する表面が周辺の景観とマッチして良好な周辺環
境を作り出すことができるような擁壁構成体等のコンク
リート成型品及びその好適な製造方法を提案せんとして
なされたのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００７】本願の第１の発明では、型枠内にコンクリ
ートを打設しこれを硬化させてコンクリート成型品を製
造するに際して、コンクリート成型品として本来要求さ
れる強度性能を得ることのできる骨材配合をもつ本体部
用コンクリートと特定の素材色をもつ骨材を配合した化
粧部用コンクリートとを用い、上記型枠の底部に上記化
粧部用コンクリートを打設した後、該化粧部用コンクリ
ートの上方側に重ねて上記本体部用コンクリートを打設
してこれらを硬化させ、上記化粧部用コンクリートで成
形された化粧部と上記本体部用コンクリートで成形され
た本体部とからなる二層状の未加工コンクリート成型品
を得たのち、該未加工コンクリート成型品の上記化粧部
の表面にショットブラスト加工を施して該表面近傍のセ
メントペースト部を適度に除去して該表面上に該化粧部
用コンクリート内に混入している上記骨材を適度に露出
させてコンクリート成型品を得ることを特徴としてい
る。

【０００８】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかるコンクリート成型品の製造方法において、上記シ
ョットブラスト加工に際して、上記未加工コンクリート
成型品の化粧部表面に投射されるブラスト材の粒径、ブ
ラスト材投射用エアー圧力または上記化粧部表面の同一
部位に対するブラスト材の投射時間を、未加工コンクリ
ート成型品相互間で、または同一の未加工コンクリート
成型品に対する投射期間中において変化させることを特
徴としている。

【０００９】本願の第３の発明では、上記コンクリート
成型品が、特定の素材色をもつ骨材を配合した化粧部用
コンクリートにより成形された化粧部と、コンクリート
成型品として本来要求される強度性能を得ることのでき
る骨材配合をもつ本体部用コンクリートとにより形成さ
れた本体部とからなる二層構造を有するとともに、上記
化粧部の表面が、ショットブラスト加工により該表面部
分のセメントペースト部が除去されて該表面上に内部の
骨材が適度に露出した凹凸面とされていることを特徴と
している。

【００１０】

【発明の作用・効果】本願発明ではかかる構成とするこ
とにより次のような作用・効果が得られる。

【００１１】 本願の第１の発明にかかるコンクリー
ト成型品の製造方法及び本願の第３の発明にかかるコン
クリート成型品によれば、コンクリート成型品として本
来要求される強度性能を得ることのできる骨材配合をも
つ本体部用コンクリートと特定の素材色をもつ骨材を配
合した化粧部用コンクリートとを用いて化粧部と本体部
とからなる二層状の未加工コンクリート成型品を得た
後、さらにこの未加工コンクリート成型品の上記化粧部
の表面にショットブラスト加工を施して該表面上に該化
粧部用コンクリート内の骨材を適度に露出させることで
製品としてのコンクリート成型品を得るものであること
から、かかる製造方法により製造されたコンクリート成
型品においては、上記化粧部の表面はこれを構成する化
粧部用コンクリートに配合された骨材が適度に分散露出
した凹凸面を呈し、平坦面では得られない柔らかさを醸
し出すとともに、この露出した骨材の素材色とモルタル
色の該表面上における分布状態とか占有比率等の骨材の
露出状態に応じて特有の色彩及び模様を表現する。

【００１２】従って、かかる表面構造の化粧部をもった
コンクリート成型品を、該化粧部を人目に触れる側に向
けて設置する場合において、上記化粧部用コンクリート
の骨材の種類（即ち、色彩）、大きさ、配合割合を適宜
選択することで、該化粧部がもつ色彩・模様等の意匠性
を周辺の環境・景観にうまくマッチさせてこれらとの間
に統一のとれた空間を構成したり、逆に化粧部のもつ特
有の意匠性によってその周辺の環境・景観を、静かな感
じ、暖かい感じ、にぎやかな感じ等の種々のテーマーに
対応したものとすることができるものである。

【００１３】また、コンクリート成型品のうち、その設
置状態での意匠性はその化粧部によってもたらされ、コ
ンクリート成型品として本来的に要求される強度性能あ
るいは機能はその本体部によって確保されるものであ
る。

【００１４】即ち、本願の第３の発明にかかるコンクリ
ート成型品は本来的に要求される強度・機能を維持しつ
つさらに良好な景観擁護性を併せもつことのできる付加
価値の高いコンクリート成型品であり、またかかるコン
クリート成型品は第１の発明にかかる製造方法によって
容易に低コストで得ることができるものである。

【００１５】 本願の第２の発明にかかるコンクリー
ト成型品の製造方法によれば、上記に記載したと同様
の作用効果が奏せられるのに加えて、化粧部の表面に対
するショットブラスト加工に際して、投射されるブラス
ト材の粒径、ブラスト材投射用エアー圧力または化粧部
表面の同一部位に対するブラスト材の投射時間を、未加
工コンクリート成型品相互間で、または同一の未加工コ
ンクリート成型品に対する投射期間中において変化させ
ることで、例え化粧部用コンクリートの骨材の配合比率
等が同じであっても、化粧部表面に対するブラスト材に
よるハツリ程度（換言すれば、骨材の露出程度）を種々
変化させることができるものである。従って、例えばハ
ツリ程度を低く設定することで化粧部表面上において特
定の素材色をもつ骨材をモルタル色の中に小さな露出面
積で且つ疎らに分布させて全体としてモルタル色を基調
とした色彩と模様を表現したり、ハツリ程度を高く設定
して特定の素材色をもつ骨材を大きな露出面積で且つ密
集状態で分布させることで該骨材の素材色を基調とした
色彩と模様とを表現したりすることができ、上記化粧部
の意匠の選択幅が、骨材の配合等のみによる場合よりも
さらに拡大し、これによりユーザーニーズの多様化によ
り一層対応したコンクリート成型品を容易に得ることが
できるものである。

【００１６】

【実施例】以下、本願発明のコンクリート成型品及びそ
の製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。図
１には、本願発明のコンクリート成型品の一例としての
擁壁構成体Ｚの設置状態を示している。この擁壁構成体
Ｚは、後述するように、所定幅の縦壁１ａと底壁１ｂと
からなり略Ｌ字状断面をもつ本体部１と、該本体部１の
縦壁１ａの前面を覆う如く設けられた薄層状の化粧部２
とからなる二層状のコンクリート一体成形品であって、
その本体部１の縦壁１ａを立設させるとともにその底壁
１ｂを基礎上に載置した状態で設置される。そして、か
かる構成の擁壁構成体Ｚを所定数だけ横方向に順次列設
し且つこれら相互を横方向に連結することで所定長さを
もつコンクリート構造体としての擁壁が構築される。

【００１７】このように、所定数の擁壁構成体Ｚ，Ｚ，
・・を列設配置して所定長さの擁壁を構築した後は、各
擁壁構成体Ｚ，Ｚ，・・の各縦壁１ａの前面側において
は上記化粧部２の下端近傍まで土を埋め戻し（前面埋戻
土表面Ｇ₁）、また背面側においては各縦壁１ａの上端
近傍まで土を埋め戻す（背面埋戻土表面Ｇ₂）。従っ
て、擁壁の施工完了状態においては、各擁壁構成体Ｚ，
Ｚ，・・の化粧部２が路面側に露出し、この部分が人目
に直接晒されるとともに、周辺の環境あるいは景観を大
きく左右する。この場合、この実施例の擁壁構成体Ｚに
おいては、後述のように上記化粧部２の表面には、モル
タル色の生地の中に特定の素材色をもつ骨材Ａ，Ａ，・
・、同骨材Ｂ，Ｂ，・・が適度の露出状態をもって露出
散在していることから、該各骨材Ａ，Ｂの素材色とモル
タル色との融和によって化粧部２の表面２ａが該骨材の
配合比率等の条件によって特定される所定の色彩を呈す
るとともに、該各骨材Ａ，Ｂの散在状態により所定の模
様が表現されており、該化粧部２の表面２ａは色彩と模
様で構成される特有の意匠性をもつことになる。

【００１８】従って、この化粧部２部分が外方に露出し
人目に晒されるとしても、従来のようにコンクリートの
打ち放し面とされた本体部１の縦壁１ａが直接露出し無
機質なコンクリート色が人目に晒されるような場合に比
して、擁壁部分とその周辺の景観とのマッチングが良好
となり、例えば擁壁部分が周辺景観に自然に溶け込んで
周辺景観とともに統一した空間を構成することができ
る。また、化粧部２における骨材の種類、配合比率等を
適宜選択してその意匠性を種々変化させることで、該化
粧部２の意匠性によってその周辺の雰囲気を特定のテー
マ（例えば、明るい雰囲気とする）に対応させることが
できるものである。

【００１９】このように、この実施例のコンクリート成
型品たる擁壁構成体Ｚは、設置状態において露出する部
分となる本体部１の縦壁１ａに特有の意匠性をもった化
粧部２を備えるとともに、この化粧部２を構成する化粧
部用コンクリートの骨材の種類、配合比率等を適宜選択
することで該化粧部２の意匠性を種々変化させることが
できるものである。以下、この擁壁構成体Ｚの具体的構
成及びその製造方法等について詳述することとする。

【００２０】先ず、擁壁構成体Ｚの具体的構造である
が、該擁壁構成体Ｚは上述のように縦壁１ａと底壁１ｂ
とからなる略Ｌ字状の本体部１と該本体部１の縦壁１ａ
の表面側に層状に設けられた化粧部２とからなるコンク
リート一体成形品である。そして、この本体部１と化粧
部２のうち、本体部１は該擁壁構成体Ｚの本来的な強度
性能を確保する部分であることから、この強度性能を実
現し得るようなセメントと骨材配合をもつ本体部用コン
クリートを用いて所定形状に形成される。これに対し
て、上記化粧部２は、擁壁構成体Ｚで擁壁を構築した場
合において外方に露出する本体部１の縦壁１ａの表面側
を覆ってこの部分の意匠性を高めることを主目的とする
ものであり、従ってこの化粧部２を構成する化粧部用コ
ンクリートは化粧材としての耐久性という点において必
要とされる強度という観点に加えて、さらに意匠性とい
う観点からもその骨材の種類とか配合比率等が設定さ
れ、また、その層厚さも化粧材としての機能を確保する
上において必要最小限の厚さに設定されている。尚、こ
の化粧部用コンクリートに使用される骨材は、その素材
色を化粧部表面２ａの意匠性に反映させるものであるこ
とから、要求される意匠性の内容に対応してその素材色
とか大きさ及び配合比率が設定されるものであり、これ
については後に詳述する。

【００２１】ここで、この化粧部２の構造等を図２を参
照して説明すると、この実施例における擁壁構成体Ｚの
化粧部２は、セメントと砂からなるモルタル層Ｃの中
に、大きさと素材色がそれぞれ異なる二種類の骨材Ａ，
Ｂが散在するとともに、該化粧部２の表面２ａにおいて
は該表面２ａのモルタル層Ｃの部分が微細な凹凸面とさ
れ、且つこの凹凸のモルタル面を生地としてその中に上
記骨材Ａ，Ｂの一部がそれぞれ適度の露出状態で散在し
た構造となっている。そして、この化粧部２の表面２ａ
に現れたモルタル層Ｃの色彩と各骨材Ａ，Ｂの素材色と
が融合して所定の色彩を呈するとともに、上記モルタル
層Ｃの表面の凹凸と露出した各骨材Ａ，Ｂの素材色と大
きさ及びモルタル生地における分布状態に対応した特有
の模様を呈し、この色彩と模様との組み合わせによって
化粧部２の表面２ａがそれ全体として特有の意匠性を発
揮するものである。従って、逆に言うと、配合される上
記骨材Ａ，Ｂの種類と大きさ及び分布状態を種々変更設
定することで化粧部２の表面２ａのもつ意匠性を任意に
変更して好みに合わせるることが可能となる。

【００２２】尚、この実施例では骨材として骨材Ａ，Ｂ
の二種類を選択しているが、配合される骨材の種類数は
欲する意匠性に応じて任意に設定できることは勿論であ
る。また、化粧部２の表面２ａにおけるモルタル層Ｃの
凹凸形成と上記各骨材Ａ，Ｂの化粧部２の表面２ａ上へ
の露出加工は、型枠成形後の成形品に対してショットブ
ラスト加工を施すことによって同時に行われるが、この
ショットブラスト加工については後述する。

【００２３】続いて、上述の如き構成をもつ擁壁構成体
Ｚの製造方法について図３〜図８を参照して説明する
と、この製造方法は図８に示すように、「型枠組立工
程」→「配筋工程」→「化粧部用コンクリート打設工
程」→「一次及び二次の本体部用コンクリート打設工
程」→「蒸気養生工程」→「製品脱型工程」→「ショッ
トブラスト加工工程」→「製品検査工程」の八工程を基
本工程としている。以下、この各工程における実際の作
業を説明する。

【００２４】先ず、「型枠組立工程」においては、図７
（イ）に示すように型枠３を組み立てる。この型枠３
は、製品としての上記擁壁構成体Ｚの母体となる未加工
擁壁構成体Ｚ₁（即ち、型成形されたままで未だショッ
トブラスト加工が施されていない状態のコンクリート成
型品）を型成形するためのものであって、具体的には、
所定深さの凹部３１ａをもった平板状の底枠部３１と、
該底枠部３１に対して所定の傾斜角をもって離隔対向す
るとともにその一部に所定大きさの開口部３６を形成し
た上枠部３２と、該底枠部３１の一端側から直交状に立
ち上がる縦枠部３３と、上記上枠部３２の一端側から立
ち上がるとともに上記縦枠部３３に対して離隔対向する
縦枠部３４と、上記底枠部３１の単側から上記上枠部３
２側に向けて立ち上がる縦枠部３５と、図示しないがこ
れら各枠部３１〜３５の両端を連結する左右一対の側枠
とを備えて構成される。そして、上記底枠部３１の凹部
３１ａで化粧部用キャビティ４１が形成されるととも
に、該化粧部用キャビティ４１の上方位置には該化粧部
用キャビティ４１に連続して縦壁用キャビティ４２が形
成され、さらに上記縦枠部３３と縦枠部３４の間には底
壁用キャビティ４３が形成されている。尚、この底壁用
キャビティ４３の上端部は開口部３７とされている。

【００２５】次に、配筋工程においては、上記型枠３内
に所定形状に組み立てられた鉄筋を配置するが、この作
業は従来一般の配筋作業と何ら変わるところがないの
で、ここではその作業状態の図示は省略する。従って、
図７（ロ）〜図７（ニ）には鉄筋を図示していないが、
鉄筋が配置されているものとする。

【００２６】次に、コンクリート打設工程に移行する
が、ここでは打設コンクリートとして、上述の化粧部用
コンクリート５１と本体部用コンクリート５２とを用意
する。先ず、化粧部用コンクリート打設工程であるが、
この工程においては、図７（ロ）に示すように、上記開
口部３６部分から上記化粧部用キャビティ４１内にその
上面まで化粧部用コンクリート５１を打設する。

【００２７】次に、本体部用コンクリート打設工程にお
いては、先ず一次打設として、図７（ハ）に示すよう
に、上記化粧部用キャビティ４１に打設された化粧部用
コンクリート５１の上に重ねるようにして、上記縦壁用
キャビティ４２内に本体部用コンクリート５２を上記開
口部３６から打設する。この後、この縦壁用キャビティ
４２内に打設された本体部用コンクリート５２が若干硬
化してその流動性が幾分低下するのを待つ。

【００２８】縦壁用キャビティ４２に打設された本体部
用コンクリート５２が所定の硬化程度まで硬化した時点
で、二次打設に移る。即ち、図７（ニ）に示すように、
上記開口部３７側から本体部用コンクリート５２を底壁
用キャビティ４３内に打設する。以上でコンクリート打
設工程が終了する。

【００２９】コンクリート打設が終了すると、次に、こ
れを蒸気養生にて十分に養生して硬化させるとともに、
養生完了後において上記型枠３を脱型し（蒸気養生工程
及び製品脱型工程）、図７（ホ）に示す如き未加工擁壁
構成体Ｚ₁を得る。ここで、この未加工擁壁構成体Ｚ₁は
略Ｌ字状の本体部１と該本体部１の縦壁１ａの前面に層
状に一体形成された化粧部２とで構成されるが、この段
階での化粧部２はショットブラスト加工を施す以前の状
態であるため、ショットブラスト加工完了後の擁壁構成
体Ｚにおける化粧部２とを区別するためにその符号を
「２′」と付するとともにその表面も符号「２ａ′」と
する。

【００３０】ここで、この未加工擁壁構成体Ｚ₁におけ
る化粧部２′の内部構造を図３に拡大図示している。こ
の図３から分かるように、未加工擁壁構成体Ｚ₁の化粧
部２′は、その表面２ａ′までモルタル層Ｃが回り込ん
で平滑面とされ、この回り込んだモルタル層Ｃによって
骨材Ａ及び骨材Ｂが包みこまれた状態となっている。従
って、これら骨材Ａ，Ｂは表面２ａ′上には露出してい
ない。この状態において、この化粧部２′の表面２ａ′
に対してショットブラスト加工を施す。

【００３１】ショットブラスト加工工程においては、図
５に示すようなショットブラスト装置１０を使用して未
加工擁壁構成体Ｚ₁の化粧部２′の表面２ａ′へのブラ
スト材の投射が行われる。そして、その結果、化粧部
２′の表面２ａ′近傍のモルタル層Ｃが投射されるブラ
スト材によって適度のハツリ作用を受けて削り取られ、
図４に示すように表面２ａが凹凸面とされ且つ上記各骨
材Ａ，Ｂが適度に浮き上がり状態で露出せしめられた状
態となる。かかる表面２ａが形成されることで上記未加
工擁壁構成体Ｚ₁は製品としての擁壁構成体Ｚとされる
ものである。ショットブラスト加工が終了した擁壁構成
体Ｚは製品検査工程においてその化粧部２の表面２ａの
状態等が検査され、最終的な製品としてラインオフされ
る。

【００３２】ここで、上記ショットブラスト装置１０の
具体的構成等について説明すると、上記ショットブラス
ト装置１０は、図５に示すように、ワーク受台９上にそ
の化粧部２′を側方に向けた状態で載置された未加工擁
壁構成体Ｚ₁の該化粧部２′に対してブラスト材の投射
を行うものであって、エアコンプレッサー１１とダスト
シューター１２とホッパー１４を設けたブラスト材タン
ク１３とを備えている。そして、上記ブラスト材タンク
１３内のブラスト材は、ミキシング機構（図示省略）に
おいて上記エアコンプレッサー１１からの加圧エアに混
入され、二本のエア・ショット材送給管１５，１５を介
して次述するノズルユニット１７の左右一対のブラスト
ノズル１９，１９に圧送される。

【００３３】上記ノズルユニット１７は、図５及び図６
に示すように、一側が開口した矩形箱状のユニットケー
ス１８の底壁１８ｂに形成された所定長さの長穴２０内
に所定の間隔をもって上記一対のブラストノズル１９，
１９を貫通配置するとともに、該ユニットケース１８の
側壁１８ａには上記ショット材回収管１６の一端を開口
状態で接続させている。また、上記一対のブラストノズ
ル１９，１９とユニットケース１８とのシールは、上記
一対のブラストノズル１９，１９に跨がって取り付けら
れるとともに該底壁１８ｂの外側においてこれと摺接可
能とされたシールラバー２１によって行われる。

【００３４】さらに、このノズルユニット１７は、上記
エア・ショット材送給管１５，１５及びショット材回収
管１６を接続したまま図示しない支持駆動機構によって
図５に示すように上記未加工擁壁構成体Ｚ₁の化粧部
２′に沿って横方向（矢印ａ−ｂ方向）と上下方向（矢
印ｃ−ｄ方向）の直交する二方向に往復動されるととも
に、上記一対のブラストノズル１９，１９も図示しない
駆動機構によって上記ノズルユニット１７の移動とは独
立して、図６に示すように相互の離間寸法を維持したま
ま横方向に寸法Ｌの範囲で常時往復動するようになって
いる。

【００３５】かかる構成をもつショットブラスト装置１
０を使用して上記未加工擁壁構成体Ｚ₁の化粧部２′に
ショットブラスト加工を施す場合、先ず上記ノズルユニ
ット１７のユニットケース１８の開口端側を上記化粧部
２′に当てがい、この状態で該ショットブラスト装置１
０を作動させ、常時所定幅で横方向に往復動している上
記一対のブラストノズル１９，１９からエア圧送により
ブラスト材を投射させながら、該ノズルユニット１７そ
のものを上記化粧部２′に沿って横方向及び上下方向に
往復動させて該化粧部２′の全面にショットブラスト加
工を施す。ショットブラスト加工により生じたコンクリ
ート粉とショット後のブラスト材は、混合状態のままシ
ョット材回収管１６を介してホッパー１４に回収され、
ここでコンクリート粉とブラスト材とが分離され、コン
クリート粉はダストシューター１２に収集され、またブ
ラスト材はブラスト材タンク１３に回収されて再利用さ
れる。尚、上記ノズルユニット１７の横方向及び上下方
向の移動速度は、適宜変更設定可能とされている。

【００３６】ところで、上述のように擁壁構成体Ｚの化
粧部２の意匠性は、化粧部用コンクリート５１に配合さ
れる骨材の種類、大きさ等の骨材側のファクターと、該
化粧部２の表面２ａに骨材を露出させるショットブラス
ト加工の加工条件ファクターの二つのファクターによっ
て概ね決定される。この二つのうち、前者については後
述することとして、ここでは後者の加工条件ファクター
について説明する。

【００３７】ショットブラスト装置１０によるショット
ブラスト加工の加工条件としては、ブラスト材（例えば
スチールグリッド）の粒径とブラスト材の供給量（即
ち、投射量）とブラスト材投射用のエア圧力及び上記ノ
ズルユニット１７の移動速度とが考えられる。これら四
つのファクターが化粧部２の表面２ａの粗さ（即ち、ハ
ツリ作用を受けたモルタル層Ｃ部分の凹凸の程度とモル
タル層Ｃのハツリ除去によって露出される骨材の露出
度）に与える影響は図９の通りである。

【００３８】具体的に説明すると、先ずブラスト材の粒
径については、粒径が小さいほど化粧部２の表面粗さは
細かくなる。即ち、モルタル層Ｃにおける凹凸状態が細
かくなるとともに骨材の露出程度が少なくなる。ブラス
ト材の供給量については、供給量が少ないほど化粧部２
の表面粗さは細かくなる。即ち、モルタル層Ｃにおける
凹凸状態が細かくなるとともに骨材の露出程度が少なく
なる。エア圧力については、圧力が低いほど化粧部２の
表面粗さは細かくなる。即ち、モルタル層Ｃにおける凹
凸状態が細かくなるとともに骨材の露出程度が少なくな
る。ブラストノズル１９の移動速度については、移動速
度が速いほど化粧部２の表面粗さは細かくなる。即ち、
モルタル層Ｃにおける凹凸状態が細かくなるとともに骨
材の露出程度が少なくなる。従って、ショットブラスト
装置１０側のファクターについては、要求される擁壁構
成体Ｚの化粧部２における意匠性の内容に応じて適宜に
選択すればよい。

【００３９】ここで、上記四つのファクターのうち、ブ
ラスト材の粒径はショットブラスト加工の作業途中では
変更できないが、それ以外のファクターについてはショ
ットブラスト加工の作業途中においても任意に変更が可
能である。従って、例えば各擁壁構成体Ｚ毎にその化粧
部２の意匠性を変えたいような場合には、上記四つのフ
ァクターを適宜組み合わせれば良く、また一つの擁壁構
成体Ｚの化粧部２において部分的に意匠性を変化させた
いような場合には上記四つのファクターのうち、ブラス
ト材の供給量とエア圧力及びノズルユニットの移動速度
の三つのファクターを適宜に組み合わせれば良い。

【００４０】一方、擁壁構成体Ｚの化粧部２の意匠性の
もう一方の重要なファクターである骨材の種類、大きさ
等の骨材側のファクターについては次の通りである。

【００４１】先ず第１に、化粧部用コンクリートの骨材
として使用できる骨材の素材としては、天然石、セラミ
ック材等が考えられる。

【００４２】第２に、骨材の種類としては、その素材色
で規定するものとし、灰系、黒系、黄系、白系、赤系、
茶系、緑系、青系、橙々系、紫系、ピンク系のものが考
えられる。例えば、赤色の天然石、黒色の天然石、青色
のセラミック材という如しである。

【００４３】骨材の混合比については、先ずコンクリー
ト中に占める全骨材の容積比としては２０〜８５％が好
適である。また、骨材相互の容積比としては、例えば骨
材Ａだけである場合（一種類の場合）にはＡ＝１００
％、骨材Ａと骨材Ｂの二種類配合の場合にはＡ：Ｂ＝
（５〜９５％）：（５〜９５％）、骨材Ａと骨材Ｂと骨
材Ｃの三種類配合の場合には、Ａ：Ｂ：Ｃ＝（５〜８０
％）：（５〜８０％）：（５〜８０％）とするのが好適
である。

【００４４】また、四種類以上を配合する場合には、い
ずれか一つの骨材の比率の下限値を５％として、その他
の骨材を任意に混合すればよい。

【００４５】第３に、骨材の大きさとしては３０ｍｍ以
下のものを適宜選択して使用するのが好適である。

【００４６】第４に、骨材の形としては、角形と丸形と
が考えられる。

【００４７】ここで、具体的な骨材の配合例を図１０に
示す。尚、図１０における混合比は、コンクリート全体
に対する骨材の容積比を表している。

【００４８】配合例１のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２４％、ピンク系の
素材色をもつ大きさ２０ｍｍ以下の角形の骨材を４４％
で配合したものである。この配合例１の化粧部用コンク
リートを用いて化粧部２を成形しこれをショットブラス
ト加工して各骨材を露出させることで、該化粧部２はピ
ンク色を基調色とした色彩を呈する。

【００４９】配合例２のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２８％、グレー系の
素材色をもつ大きさ５〜２０ｍｍの角形の骨材を４２％
で配合したものである。この配合例２の化粧部用コンク
リートで成形された化粧部２は濃淡のグレー色を基調色
とした色彩を呈する。

【００５０】配合例３のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２８％、黒系の素材
色をもつ大きさ５〜２０ｍｍの角形の骨材を４２％で配
合したものである。この配合例３の化粧部用コンクリー
トで成形された化粧部２は、グレー色の下地に黒色が斑
点状に散在し全体として黒色を基調色とした斑状の色彩
（模様）を呈する。

【００５１】配合例４のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２８％、黄系の素材
色をもつ大きさ５〜２０ｍｍの角形の骨材を４２％で配
合したものである。この配合例３の化粧部用コンクリー
トで成形された化粧部２は、グレー色の下地に黄色が斑
点状に散在し全体として黄色がかった色彩を呈する。

【００５２】配合例５のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２８％、白系の素材
色をもつ大きさ５〜２０ｍｍの角形の骨材を４２％で配
合したものである。この配合例５の化粧部用コンクリー
トで成形された化粧部２は、グレー色の下地に白色が斑
点状に散在し全体として白っぽい色彩を呈する。

【００５３】配合例６のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２８％、黄系の素材
色をもつ大きさ５〜２０ｍｍの角形の骨材を２５％、さ
らに茶系の素材色をもつ大きさ２０〜３０ｍｍの丸形の
骨材を１８％で配合したものである。この配合例６の化
粧部用コンクリートで成形された化粧部２は、上記配合
例４のような黄色がかった色彩を基調としてこれに茶色
が斑点状に散在し全体として薄茶色の色彩を呈する。

【００５４】配合例７のものは、グレー系の素材色をも
つ大きさ５ｍｍ以下の角形の骨材を２８％、白系の素材
色をもつ大きさ５〜２０ｍｍの角形の骨材を２５％、さ
らに黒系の素材色をもつ大きさ２０〜３０ｍｍの丸形の
骨材を１８％で配合したものである。この配合例７の化
粧部用コンクリートで成形された化粧部２は、上記配合
例５のような白っぽい色彩を基調としてこれに黒色が斑
点状に散在し全体として灰色斑状の色彩を呈する。

【００５５】以上のように、擁壁構成体Ｚを型枠成形す
るに際して、該擁壁構成体Ｚを本体部１と化粧部２の二
層状とし、該化粧部２の素材コンクリートである化粧部
用コンクリート５１の骨材配合を適宜に選択し、さらに
コンクリート打設により得られた未加工擁壁構成体Ｚ₁
の化粧部２′に対するショットブラスト加工の加工条件
を適宜に選択することで、製品としての擁壁構成体Ｚの
化粧部２に現れる色彩及び模様の組み合わせでなる意匠
を種々変化させることができるものである。

【００５６】従って、かかる種々の意匠を表現し得る化
粧部２をもつ擁壁構成体Ｚを使用して擁壁を施工するこ
とで、該化粧部２がもつ色彩・模様等の意匠性を周辺の
環境・景観にうまくマッチさせてこれらとの間に統一の
とれた空間を構成したり、逆に化粧部２のもつ特有の意
匠性によってその周辺の環境・景観を、静かな感じ、暖
かい感じ、にぎやかな感じ等の種々のテーマーに対応し
たものとすることができるものである。

【００５７】尚、上記実施例においては、コンクリート
成型品として擁壁構成体Ｚを例にとって説明したが、本
願発明におけるコンクリート成型品及びその製造方法は
かかる擁壁構成体Ｚのみに限定されるものではなく、広
く一般のコンクリート成型品、例えば法面保護、護岸、
壁面、床面等に使用されるコンクリートブロックにも適
用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のコンクリート成型品製造方法により
製造された擁壁体の現場設置状態を示す斜視図である。

【図２】図１のII-II要部拡大断面図である。

【図３】図２に示した擁壁体における化粧部のショット
ブラスト加工前の状態を示す断面図である。

【図４】図２に示した擁壁体における化粧部のショット
ブラスト加工後の状態を示す断面図である。

【図５】ショットブラスト加工の作業状態を示す斜視図
である。

【図６】図５のV-V拡大矢視図である。

【図７】擁壁体の製造工程を示す断面図である。

【図８】擁壁体の製造工程の流れ図である。

【図９】化粧部の表面粗さの説明図である。

【図１０】骨材の配合例の説明図である。

【符号の説明】

１は本体部、２は化粧部、３は型枠、９はワーク受台、
１０はショットブラスト装置、１１はエアコンプレッサ
ー、１２はダストシューター、１３はブラスト材タン
ク、１４はホッパー、１５はエア・ブラスト材送給管、
１６はブラスト材回収管、１７はノズルユニット、１８
はユニットケース、１９はブラストノズル、２０は長
穴、２１はシールラバー、３１は底枠部、３２は上枠
部、３３〜３５は縦枠部、３６及び３７は開口部、４１
は化粧部用キャビティ、４２は縦壁用キャビティ、４３
は底壁用キャビティ、５１は化粧部用コンクリート、５
２は本体部用コンクリート、Ａ及びＢは骨材、Ｃはモル
タル層、Ｇ₁は前面埋戻土表面、Ｇ₂は背面埋戻土表面、
Ｚは擁壁構成体（コンクリート成型品）、Ｚ₁は未加工
擁壁構成体（未加工コンクリート成型品）である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠内にコンクリートを打設しこれを硬
   化させて製造されるコンクリート成型品の製造方法であ
   って、 コンクリート成型品として本来要求される強度性能を得
   ることのできる骨材配合をもつ本体部用コンクリートと
   特定の素材色をもつ骨材を配合した化粧部用コンクリー
   トとを用い、上記型枠の底部に上記化粧部用コンクリー
   トを打設した後、該化粧部用コンクリートの上方側に重
   ねて上記本体部用コンクリートを打設してこれらを硬化
   させ、上記化粧部用コンクリートで成形された化粧部と
   上記本体部用コンクリートで成形された本体部とからな
   る二層状の未加工コンクリート成型品を得た後、該未加
   工コンクリート成型品の上記化粧部の表面にショットブ
   ラスト加工を施して該表面近傍のセメントペースト部を
   適度に除去して該表面上に該化粧部用コンクリート内に
   混入している上記骨材を適度に露出させてコンクリート
   成型品を得ることを特徴とするコンクリート成型品の製
   造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記ショットブラス
   ト加工に際して、上記未加工コンクリート成型品の化粧
   部表面に投射されるブラスト材の粒径、ブラスト材投射
   用エアー圧力または上記化粧部表面の同一部位に対する
   ブラスト材の投射時間を、未加工コンクリート成型品相
   互間で、または同一の未加工コンクリート成型品に対す
   る投射期間中において変化させることを特徴とするコン
   クリート成型品の製造方法。
3. 【請求項３】 型枠内にコンクリートを打設しこれを硬
   化させて製造されるコンクリート成型品であって、 該コンクリート成型品が、特定の素材色をもつ骨材を配
   合した化粧部用コンクリートにより成形された化粧部
   と、コンクリート成型品として本来要求される強度性能
   を得ることのできる骨材配合をもつ本体部用コンクリー
   トとにより形成された本体部とからなる二層構造を有す
   るとともに、 上記化粧部の表面が、ショットブラスト加工により該表
   面部分のセメントペースト部が除去されて該表面上に内
   部の骨材が適度に露出した凹凸面とされていることを特
   徴とするコンクリート成型品。