JPH091516A - 化粧コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents
化粧コンクリートブロックの製造方法Info
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- JPH091516A JPH091516A JP7149971A JP14997195A JPH091516A JP H091516 A JPH091516 A JP H091516A JP 7149971 A JP7149971 A JP 7149971A JP 14997195 A JP14997195 A JP 14997195A JP H091516 A JPH091516 A JP H091516A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】大小様々な形状の石材等が表面に露出する外観
の良好な化粧コンクリートブロックの工業的製造方法を
提供する。 【構成】水溶性ゲル化材中にセメント水和反応遅延成分
４を溶解してなるゾル−ゲル材を造形剤３とし、型枠１
底面に比較的大きな形状の天然石、砕石、形状加工石、
及びレンガ、タイル等の焼成物のいずれか、又は、複合
したもの２を平面状に配置し、その間隙部にゾル状態の
造形剤３を注入し、その造形剤のゲル化後に比較的小さ
い形状の化粧骨材６を混入したモルタル５を注入し、必
要に応じてコンクリート７を裏打ち打設し、コンクリー
トの硬化後、型枠脱型して、ブロック表面の造形剤、及
び造形剤に接したモルタル表面の未硬化部分を高圧水ブ
ラッシング等で洗浄除去して、それらにより、石材等の
塊露出でありながら、その間隙部が化粧骨材（種石）の
露出仕上げとなることを特徴とするブロックの製造方
法。
の良好な化粧コンクリートブロックの工業的製造方法を
提供する。 【構成】水溶性ゲル化材中にセメント水和反応遅延成分
４を溶解してなるゾル−ゲル材を造形剤３とし、型枠１
底面に比較的大きな形状の天然石、砕石、形状加工石、
及びレンガ、タイル等の焼成物のいずれか、又は、複合
したもの２を平面状に配置し、その間隙部にゾル状態の
造形剤３を注入し、その造形剤のゲル化後に比較的小さ
い形状の化粧骨材６を混入したモルタル５を注入し、必
要に応じてコンクリート７を裏打ち打設し、コンクリー
トの硬化後、型枠脱型して、ブロック表面の造形剤、及
び造形剤に接したモルタル表面の未硬化部分を高圧水ブ
ラッシング等で洗浄除去して、それらにより、石材等の
塊露出でありながら、その間隙部が化粧骨材（種石）の
露出仕上げとなることを特徴とするブロックの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート系化粧ブロ
ックの表面仕上げ法の改良に関するものである。
ックの表面仕上げ法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】比較的大きな形状の石材等の露出仕上げ
の方法としては、コンクリートの硬化前に埋め込む方
法、石材等を型枠内で寒天溶液、パラフィン、熱可塑性
樹脂等の造形材で固定したのち、コンクリートを打設す
る方法、石材等をパレット上で目止め骨材にて保持し、
打設直後のコンクリートに圧着する方法がある。
の方法としては、コンクリートの硬化前に埋め込む方
法、石材等を型枠内で寒天溶液、パラフィン、熱可塑性
樹脂等の造形材で固定したのち、コンクリートを打設す
る方法、石材等をパレット上で目止め骨材にて保持し、
打設直後のコンクリートに圧着する方法がある。
【０００３】一方、比較的小さい形状の石材等の露出仕
上げの方法としては、コンクリート、あるいはモルタル
の硬化前にその表面に散布して埋め込む方法、石材混入
のモルタルの硬化途中でモルタル分を洗浄除去する方
法、型枠のブロック化粧面にセメントの水和反応遅延成
分を作用させ、硬化脱型後、モルタル分を洗浄除去する
方法等がある。
上げの方法としては、コンクリート、あるいはモルタル
の硬化前にその表面に散布して埋め込む方法、石材混入
のモルタルの硬化途中でモルタル分を洗浄除去する方
法、型枠のブロック化粧面にセメントの水和反応遅延成
分を作用させ、硬化脱型後、モルタル分を洗浄除去する
方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、比較的大きな
形状の石材等の露出仕上げの方法としてのコンクリート
の硬化前に埋め込む方法は技術管理が困難な上に、工業
的生産性が期待できない。石材等を型枠内で寒天溶液、
パラフィン、熱可塑性樹脂等の造形剤で固定する方法
は、その間隙部のコンクリート表面が外観上単純なモル
タル地肌仕上げとなる。目止め骨材にて保持する方法
は、その間隙部のコンクリート表面が、外観上不均一で
品質の確保が困難である。
形状の石材等の露出仕上げの方法としてのコンクリート
の硬化前に埋め込む方法は技術管理が困難な上に、工業
的生産性が期待できない。石材等を型枠内で寒天溶液、
パラフィン、熱可塑性樹脂等の造形剤で固定する方法
は、その間隙部のコンクリート表面が外観上単純なモル
タル地肌仕上げとなる。目止め骨材にて保持する方法
は、その間隙部のコンクリート表面が、外観上不均一で
品質の確保が困難である。
【０００５】比較的小さい形状の石材等の露出仕上げは
その石材形状が一定の大きさに制限され、形状の大小の
組み合せの露出仕上げは不可能であった。
その石材形状が一定の大きさに制限され、形状の大小の
組み合せの露出仕上げは不可能であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
比較的大きい形状の石材等の保持用造形剤のうちの、水
溶性ゲル化剤と比較的小さい形状の石材等の露出仕上げ
用の水溶性セメント水和反応遅延成分との組み合せに着
目し、鋭意研究した結果、石材等の形状の大小の混在す
る露出仕上げブロックの製造方法を完成させた。
比較的大きい形状の石材等の保持用造形剤のうちの、水
溶性ゲル化剤と比較的小さい形状の石材等の露出仕上げ
用の水溶性セメント水和反応遅延成分との組み合せに着
目し、鋭意研究した結果、石材等の形状の大小の混在す
る露出仕上げブロックの製造方法を完成させた。
【０００７】本発明は、水溶性ゲル化材のゾル状態で水
溶性セメント水和反応遅延成分を一定量溶解したものを
造形剤とし、型枠の水平面に比較的大きい形状の石材、
またはタイル、レンガ等の焼成材を適当に配置し、その
間隙部に上記調合した造形剤を注入し、ゲル化後、石
材、又は焼成材を保持する。ついで、比較的小さい形状
の化粧骨材（種石）を混入したモルタル、又は汎用骨材
を混入したモルタルを造形剤表面全面に一定以上の厚み
になるように打設し、必要に応じてコンクリートを裏打
ち打設する。
溶性セメント水和反応遅延成分を一定量溶解したものを
造形剤とし、型枠の水平面に比較的大きい形状の石材、
またはタイル、レンガ等の焼成材を適当に配置し、その
間隙部に上記調合した造形剤を注入し、ゲル化後、石
材、又は焼成材を保持する。ついで、比較的小さい形状
の化粧骨材（種石）を混入したモルタル、又は汎用骨材
を混入したモルタルを造形剤表面全面に一定以上の厚み
になるように打設し、必要に応じてコンクリートを裏打
ち打設する。
【０００８】コンクリートが型枠脱型可能な強度に発現
した後、型枠脱型してブロック表面の造形剤、及び造形
剤に接したモルタル表面の未硬化部分のモルタルを高圧
水洗浄、又はブラッシング洗浄、あるいはその複合洗浄
により除去し、石材、又は焼成材と化粧骨材（種石）、
又は汎用骨材等の大小の混在する露出仕上げブロックを
製造する。
した後、型枠脱型してブロック表面の造形剤、及び造形
剤に接したモルタル表面の未硬化部分のモルタルを高圧
水洗浄、又はブラッシング洗浄、あるいはその複合洗浄
により除去し、石材、又は焼成材と化粧骨材（種石）、
又は汎用骨材等の大小の混在する露出仕上げブロックを
製造する。
【０００９】ここでの水溶性ゲル化材は寒天水溶液、ゼ
ラチン水溶液、セルローズ水溶液であり、水溶性セメン
ト水和反応遅延成分は、単糖類、二糖類、三糖類、四糖
類以上の混合糖類を主成分としたもの、オキシカルボン
酸とその誘導体を主成分としたもの、リグニンスルフォ
ン酸とその誘導体を主成分としたもののいずれか、又は
それらの混合物である。これは本発明者の先願に係る特
開平４−３６９５１０発明「コンクリート即時脱型ブロ
ック表面加工方法及び同用セメント水和反応遅延剤」の
ものと同じ成分である。
ラチン水溶液、セルローズ水溶液であり、水溶性セメン
ト水和反応遅延成分は、単糖類、二糖類、三糖類、四糖
類以上の混合糖類を主成分としたもの、オキシカルボン
酸とその誘導体を主成分としたもの、リグニンスルフォ
ン酸とその誘導体を主成分としたもののいずれか、又は
それらの混合物である。これは本発明者の先願に係る特
開平４−３６９５１０発明「コンクリート即時脱型ブロ
ック表面加工方法及び同用セメント水和反応遅延剤」の
ものと同じ成分である。
【００１０】比較的大きい形状の石材、又はタイル、レ
ンガ等の焼成材の露出深さはゲル化材の注入量（厚み）
により制御し、比較的小さい形状の化粧骨材（種石）、
または汎用骨材の露出深さはゲル化材の注入量（厚み）
と骨材入りモルタルの接触面積当りのゲル化材中の遅延
成分量により制御する。すなわち、ゲル化材の注入量は
一義的に比較的大きい形状の石材、又はタイル、レンガ
の露出深さを決定し、ゲル化材中の遅延成分濃度と注入
量は比較的小さい形状の化粧骨材（種石）、又は汎用骨
材の露出深さに影響し、濃度が大きい程、注入量が多い
程、露出深さが大きくなる。
ンガ等の焼成材の露出深さはゲル化材の注入量（厚み）
により制御し、比較的小さい形状の化粧骨材（種石）、
または汎用骨材の露出深さはゲル化材の注入量（厚み）
と骨材入りモルタルの接触面積当りのゲル化材中の遅延
成分量により制御する。すなわち、ゲル化材の注入量は
一義的に比較的大きい形状の石材、又はタイル、レンガ
の露出深さを決定し、ゲル化材中の遅延成分濃度と注入
量は比較的小さい形状の化粧骨材（種石）、又は汎用骨
材の露出深さに影響し、濃度が大きい程、注入量が多い
程、露出深さが大きくなる。
【００１１】
【作用】露出される石材、及び種石等の形状の大小の混
在した化粧ブロックは、その石材、及び種石を選択する
ことで、より自然的、人口的に広範囲に仕上げることが
できる。すなわち、景観上、バリエイションの豊富な製
品が得られる製造方法である。
在した化粧ブロックは、その石材、及び種石を選択する
ことで、より自然的、人口的に広範囲に仕上げることが
できる。すなわち、景観上、バリエイションの豊富な製
品が得られる製造方法である。
【００１２】比較的大きな形状の石材と比較的小さい形
状の化粧骨材を大きさの異なるだけの同一材質、同一加
工形状にした場合、露出深さの大小による陰影が強調さ
れたより自然的な化粧仕上げブロックとなる。当然、比
較的大きな形状の石材と比較的小さい形状の化粧骨材を
大きさとともに加工形状を異にして、同一材質にした場
合は自然的でありながら、趣の深い化粧仕上げブロック
となる。
状の化粧骨材を大きさの異なるだけの同一材質、同一加
工形状にした場合、露出深さの大小による陰影が強調さ
れたより自然的な化粧仕上げブロックとなる。当然、比
較的大きな形状の石材と比較的小さい形状の化粧骨材を
大きさとともに加工形状を異にして、同一材質にした場
合は自然的でありながら、趣の深い化粧仕上げブロック
となる。
【００１３】比較的大きな形状の石材と比較的小さい形
状の化粧骨材の材質を異にした場合は、石材の選択によ
っては、陰影とともに、色調、形状等でコントラストが
強調されたり、石材等の持つ風味や高級感が生かされる
バリエーションの多い景観ブロックとなる。これらのバ
リエーションの変化は比較的小さい形状の化粧骨材等の
露出の深さによって外観上変化する。深くなれば、より
自然的で陰影が大きく、浅ければモルタル面が露出し、
陰影が小さく、より人工的となる。
状の化粧骨材の材質を異にした場合は、石材の選択によ
っては、陰影とともに、色調、形状等でコントラストが
強調されたり、石材等の持つ風味や高級感が生かされる
バリエーションの多い景観ブロックとなる。これらのバ
リエーションの変化は比較的小さい形状の化粧骨材等の
露出の深さによって外観上変化する。深くなれば、より
自然的で陰影が大きく、浅ければモルタル面が露出し、
陰影が小さく、より人工的となる。
【００１４】この露出深さは、水溶性の造形剤中に溶解
した水溶性セメント水和反応遅延成分の濃度のコントロ
ールによって容易に管理可能となることを特徴とする製
造方法である。
した水溶性セメント水和反応遅延成分の濃度のコントロ
ールによって容易に管理可能となることを特徴とする製
造方法である。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例に基づいて具体的に説明する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１ 図１（ａ）に示すように、鋼製型枠１（６００×６００
×８０ｍｍ）の底面に御影砕石２（５０〜６０ｍｍ）を
ランダムに配置し、ついで、（ｂ）に示すように、水溶
性セメント水和反応遅延成分４の溶解した寒天ゾル液造
形剤３（工業用寒天粉末１％）を砕石間隙に厚さ５ｍｍ
になるように注入して冷却し、その造形剤をゲル化し、
砕石２を固定する。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１ 図１（ａ）に示すように、鋼製型枠１（６００×６００
×８０ｍｍ）の底面に御影砕石２（５０〜６０ｍｍ）を
ランダムに配置し、ついで、（ｂ）に示すように、水溶
性セメント水和反応遅延成分４の溶解した寒天ゾル液造
形剤３（工業用寒天粉末１％）を砕石間隙に厚さ５ｍｍ
になるように注入して冷却し、その造形剤をゲル化し、
砕石２を固定する。
【００１６】水溶性セメント水和反応遅延成分は混合糖
類の主成分を０．５％寒天ゾル液に溶解したものであ
る。次に（ｃ）に示すように、種石６として御影砕石を
入れたモルタル５を造形剤３の表面を覆うように、厚み
２０ｍｍ程度になるように打設する。御影砕石入りモル
タル配合は次ぎのとおりである。
類の主成分を０．５％寒天ゾル液に溶解したものであ
る。次に（ｃ）に示すように、種石６として御影砕石を
入れたモルタル５を造形剤３の表面を覆うように、厚み
２０ｍｍ程度になるように打設する。御影砕石入りモル
タル配合は次ぎのとおりである。
【００１７】 御影砕石（１２ｍｍ） １２５０部 硅砂 ３５０部 セメント ４２０部 水 ２３０部 次に、（ｄ）に示すように、裏打ちコンクリート７を型
枠高さまで打設し、コンクリートが型枠脱型できる程度
に強度発現するまで養生した後、（ｅ）に示すように脱
型し、型枠底面がブロック表面となり、その表面は造形
剤３に覆われている。
枠高さまで打設し、コンクリートが型枠脱型できる程度
に強度発現するまで養生した後、（ｅ）に示すように脱
型し、型枠底面がブロック表面となり、その表面は造形
剤３に覆われている。
【００１８】（ｆ）に示すように、ブロック表面の造形
剤、及び造形剤に接したモルタル表面の未硬化部分のモ
ルタルを高圧水洗浄、ブラッシング洗浄等で除去する。
このようにして仕上がった化粧ブロックは砕石２、種石
６、裏打ちコンクリート７とからなり、砕石２と種石６
の露出深さが複雑で陰影が強調された自然石以上に趣の
あるものとなった。 実施例２ 鋼製型枠（６００×６００×８０ｍｍ）の底面に板状鉄
平石（８０〜２００×４０ｍｍ）をランダムに配置し、
混合糖類の主成分を０．３％溶解した上記濃度の寒天ゾ
ル液を鉄平石の間隙に厚さ１５ｍｍになるように注入し
てゲル化して砕石を固定する。
剤、及び造形剤に接したモルタル表面の未硬化部分のモ
ルタルを高圧水洗浄、ブラッシング洗浄等で除去する。
このようにして仕上がった化粧ブロックは砕石２、種石
６、裏打ちコンクリート７とからなり、砕石２と種石６
の露出深さが複雑で陰影が強調された自然石以上に趣の
あるものとなった。 実施例２ 鋼製型枠（６００×６００×８０ｍｍ）の底面に板状鉄
平石（８０〜２００×４０ｍｍ）をランダムに配置し、
混合糖類の主成分を０．３％溶解した上記濃度の寒天ゾ
ル液を鉄平石の間隙に厚さ１５ｍｍになるように注入し
てゲル化して砕石を固定する。
【００１９】次に５ｍｍ以下の汎用骨材入りモルタルを
造形剤の表面を覆うように、厚み２０ｍｍ程度になるよ
うに打設する。汎用骨材入りモルタル配合は次ぎのとお
りである。 川砂 １１００部 硅砂（５ｍｍ以下） ４３０部 セメント ５００部 水 ２７０部 次いで、実施例１と同様に、裏打ちコンクリートを打設
し、硬化脱型後ブロック表面の造形剤、及び未硬化のモ
ルタル部分を洗浄除去する。仕上がった化粧ブロックは
鉄平石と汎用骨材の自然なコントラストを有するもので
あった。 実施例３ 鋼製型枠（６００×６００×１００ｍｍ）の底面に焼成
レンガ（７０×２２０×５０ｍｍ）を目地幅２５ｍｍの
芯馬踏パターンに配置し、オキシカルボン酸とその誘導
体の主成分を２％溶解した上記濃度の寒天ゾルを、焼成
レンガの間隔に厚さ１２ｍｍになるように注入してゲル
化し、レンガを固定する。
造形剤の表面を覆うように、厚み２０ｍｍ程度になるよ
うに打設する。汎用骨材入りモルタル配合は次ぎのとお
りである。 川砂 １１００部 硅砂（５ｍｍ以下） ４３０部 セメント ５００部 水 ２７０部 次いで、実施例１と同様に、裏打ちコンクリートを打設
し、硬化脱型後ブロック表面の造形剤、及び未硬化のモ
ルタル部分を洗浄除去する。仕上がった化粧ブロックは
鉄平石と汎用骨材の自然なコントラストを有するもので
あった。 実施例３ 鋼製型枠（６００×６００×１００ｍｍ）の底面に焼成
レンガ（７０×２２０×５０ｍｍ）を目地幅２５ｍｍの
芯馬踏パターンに配置し、オキシカルボン酸とその誘導
体の主成分を２％溶解した上記濃度の寒天ゾルを、焼成
レンガの間隔に厚さ１２ｍｍになるように注入してゲル
化し、レンガを固定する。
【００２０】次に５ｍｍの黒色砕石入りモルタルを造形
剤の表面を覆うように、厚み２０ｍｍ程度になるように
打設する。黒色砕石入りモルタル配合は次ぎのとおりで
ある。 黒御影砕石（５ｍｍ） １２８０部 硅砂 ３３０部 セメント ４２０部 水 ２３０部 次いで、実施例１と同様に、裏打ちコンクリートを打設
し、硬化脱型後、ブロック表面の造形剤、及び未硬化の
モルタル部分を洗浄除去する。仕上がった化粧ブロック
は比較的小さい形状の黒色砕石の中に規則的に埋め込ま
れた焼成レンガがより人工的で高級感を有するものであ
った。
剤の表面を覆うように、厚み２０ｍｍ程度になるように
打設する。黒色砕石入りモルタル配合は次ぎのとおりで
ある。 黒御影砕石（５ｍｍ） １２８０部 硅砂 ３３０部 セメント ４２０部 水 ２３０部 次いで、実施例１と同様に、裏打ちコンクリートを打設
し、硬化脱型後、ブロック表面の造形剤、及び未硬化の
モルタル部分を洗浄除去する。仕上がった化粧ブロック
は比較的小さい形状の黒色砕石の中に規則的に埋め込ま
れた焼成レンガがより人工的で高級感を有するものであ
った。
【００２１】
【発明の効果】本発明方法は、ブロック形状の大小を問
わず、従来のコンクリートの流し込み成型方法で製造可
能であり、特別な設備を必要とせず、高級感があり、高
品質で高付加価値のバリエーションの多い景観化粧ブロ
ックの製品を製造することができるという優れた効果を
奏する。
わず、従来のコンクリートの流し込み成型方法で製造可
能であり、特別な設備を必要とせず、高級感があり、高
品質で高付加価値のバリエーションの多い景観化粧ブロ
ックの製品を製造することができるという優れた効果を
奏する。
【図１】は本発明の工程を示す図であり、（ａ）は型枠
に比較的大きい形状の天然石などを配置する工程を示す
図、（ｂ）はゾル状態の造形剤を注入する工程を示す
図、（ｃ）は比較的小さな形状の化粧又は汎用骨材を混
合したモルタルを注入する工程を示す図、（ｄ）はコン
クリート裏打ち工程を示す図、（ｅ）は脱型工程を示す
図、（ｆ）は洗浄工程を示す図、
に比較的大きい形状の天然石などを配置する工程を示す
図、（ｂ）はゾル状態の造形剤を注入する工程を示す
図、（ｃ）は比較的小さな形状の化粧又は汎用骨材を混
合したモルタルを注入する工程を示す図、（ｄ）はコン
クリート裏打ち工程を示す図、（ｅ）は脱型工程を示す
図、（ｆ）は洗浄工程を示す図、
１：鋼製型枠、 ２：（比較的大きい形状の）石材等、 ３：（水溶性）造形剤、 ４：（水溶性セメント水和反応）遅延剤、 ５：（比較的小さい形状の種石入り）モルタル、 ６：（比較的小さい形状の）種石、 ７：（裏打ち）コンクリート
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶性ゲル化材中にセメント水和反応遅
延成分を溶解してなるゾル−ゲル材を造形剤とし、ブロ
ック表面となる型枠底面に比較的大きな形状の天然石、
砕石、形状加工石、及びレンガ、タイル等の焼成物のい
ずれか、又は、複合したものを平面状に配置し、その間
隙部にゾル状態の造形剤を注入し、前記造形剤のゲル化
後に比較的小さい形状の化粧骨材（種石）を混入したモ
ルタルを注入し、必要に応じてコンクリートを裏打ち打
設し、前記コンクリートの硬化後、型枠脱型して、ブロ
ック表面の造形剤、及び造形剤に接したモルタル表面の
未硬化部分を高圧水ブラッシング等で洗浄除去し、それ
らにより、石材等の塊露出でありながら、その間隙部が
化粧骨材（種石）の露出仕上げとなることを特徴とする
化粧コンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項２】 水溶性ゲル化剤中にセメント水和反応遅
延成分を溶解してなるゾル−ゲル材を造形剤とし、ブロ
ック表面となる型枠底面に比較的大きな形状の天然石、
砕石、形状加工石、及びレンガ、タイル等の焼成物のい
ずれか、又は、複合したものを平面状に配置し、その間
隙部にゾル状態の造形剤を注入し、前記造形剤のゲル化
後に比較的小さい形状の汎用骨材を混入したモルタルを
注入し、必要に応じてコンクリートを裏打ち打設し、前
記コンクリートの硬化後、型枠脱型して、ブロック表面
の造形剤、及び造形剤に接したモルタル表面の未硬化部
分を高圧水、ブラッシング等で洗浄除去し、それらによ
り石材等の塊露出でありながら、その間隙部が汎用骨材
の露出仕上げとなることを特徴とする化粧コンクリート
ブロックの製造方法。 - 【請求項３】 造形剤は寒天水溶液、ゼラチン水溶液、
セルローズ水溶液等にゾル状態において一定量の水溶性
遅延成分を溶解したものであり、前記遅延成分は、単糖
類、二糖類、三糖類、四糖類以上の混合糖類を主成分と
したもの、オキシカルボン酸とその誘導体を主成分とし
たもの、リグニンスルフォン酸とその誘導体を主成分と
したもののいずれか、又は混合物であり、前記造形剤は
石材等の塊隙間に注入後、ゲル化することを特徴とする
請求項１又は２記載の化粧コンクリートブロックの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149971A JPH091516A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 化粧コンクリートブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149971A JPH091516A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 化粧コンクリートブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091516A true JPH091516A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15486633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149971A Pending JPH091516A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 化粧コンクリートブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091516A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432170A (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Dorset Flint & Stone Blocks Lt | Decorative building block |
| CN103029212A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 中南建设（沈阳）建筑产业有限公司 | 一种预制装配整体式剪力墙结构墙板工厂自动流水线生产工艺 |
| CN105269676A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-27 | 郑孔明 | 水泥制品或混凝土结构表面成像方法及所用装置 |
| CN111848215A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种可调节露骨料混凝土水洗深度的负向缓蚀剂及其应用 |
| CN117882629A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-04-16 | 韩雪 | 一种环保型景观微地形填充混合物及其使用方法 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7149971A patent/JPH091516A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432170A (en) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Dorset Flint & Stone Blocks Lt | Decorative building block |
| EP1785537A3 (en) * | 2005-11-11 | 2008-05-21 | Dorset Flint & Stone Blocks Limited | Decorative load bearing blocks |
| CN103029212A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 中南建设（沈阳）建筑产业有限公司 | 一种预制装配整体式剪力墙结构墙板工厂自动流水线生产工艺 |
| CN105269676A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-27 | 郑孔明 | 水泥制品或混凝土结构表面成像方法及所用装置 |
| CN111848215A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种可调节露骨料混凝土水洗深度的负向缓蚀剂及其应用 |
| CN111848215B (zh) * | 2020-07-29 | 2022-11-04 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种可调节露骨料混凝土水洗深度的负向缓蚀剂及其应用 |
| CN117882629A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-04-16 | 韩雪 | 一种环保型景观微地形填充混合物及其使用方法 |
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