JPH0813541A - 軟泥の固化処理圧送装置 - Google Patents
軟泥の固化処理圧送装置Info
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- JPH0813541A JPH0813541A JP6146698A JP14669894A JPH0813541A JP H0813541 A JPH0813541 A JP H0813541A JP 6146698 A JP6146698 A JP 6146698A JP 14669894 A JP14669894 A JP 14669894A JP H0813541 A JPH0813541 A JP H0813541A
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- soft mud
- screw conveyor
- mud
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浚渫された軟泥などを自動的、連続的に均一
に固化処理できる軟泥の固化処理圧送装置を提供する。 【構成】 竪型スクリュコンベヤ２１０と加圧ポンプ２
２０と排送管２５０と排送管途中の流量計２３０と逆止
弁２４０とエゼクタ２６０とからなる移送装置２００
と、固化剤サイロ３１０と固化剤供給装置３２０とから
なる固化剤添加装置３００とから構成されたものであ
る。
に固化処理できる軟泥の固化処理圧送装置を提供する。 【構成】 竪型スクリュコンベヤ２１０と加圧ポンプ２
２０と排送管２５０と排送管途中の流量計２３０と逆止
弁２４０とエゼクタ２６０とからなる移送装置２００
と、固化剤サイロ３１０と固化剤供給装置３２０とから
なる固化剤添加装置３００とから構成されたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、河川、湖沼、港湾など
で浚渫採取された泥土や下水処理場などにおける下水汚
泥や脱水汚泥などの軟泥に固化剤を均一に添加しつつ空
気搬送により移送する軟泥の固化処理圧送装置に関す
る。
で浚渫採取された泥土や下水処理場などにおける下水汚
泥や脱水汚泥などの軟泥に固化剤を均一に添加しつつ空
気搬送により移送する軟泥の固化処理圧送装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらの軟泥を混練固化するに
は、一定量の軟泥とこの量に見合う固化剤をタンクへ入
れ、タンクに付属する攪拌機能を持った混練機で混ぜ合
わせたり、ポータブルの攪拌機を使って人手で攪拌する
ことによって均一に混合するか、または、容器内に入れ
られた軟泥と固化剤とをバックホーなどの土木建設機器
を使用して人間の操作により混ぜ合わせていた。
は、一定量の軟泥とこの量に見合う固化剤をタンクへ入
れ、タンクに付属する攪拌機能を持った混練機で混ぜ合
わせたり、ポータブルの攪拌機を使って人手で攪拌する
ことによって均一に混合するか、または、容器内に入れ
られた軟泥と固化剤とをバックホーなどの土木建設機器
を使用して人間の操作により混ぜ合わせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したタンク内での
混練や攪拌機あるいは土木建設機器の操作による混練
は、いずれもバッチ方式であり、多くの時間を要し煩雑
であるばかりでなく、給泥、固化剤投入、混練、排送な
どの各操作が断続的に行われるため、作業効率が悪く、
処理される軟泥の性状、例えば、含水率が刻々変化した
場合には速やかにこれに対応することが難しく、含水率
や比重にマッチした適正な固化剤の混入がなされないた
め、でき上がった固化軟泥の強度が一定しない問題があ
った。このため、軟泥の性状や重量にマッチした固化剤
を能率よく自動的に均一に混合する方策が熱望されてい
た。
混練や攪拌機あるいは土木建設機器の操作による混練
は、いずれもバッチ方式であり、多くの時間を要し煩雑
であるばかりでなく、給泥、固化剤投入、混練、排送な
どの各操作が断続的に行われるため、作業効率が悪く、
処理される軟泥の性状、例えば、含水率が刻々変化した
場合には速やかにこれに対応することが難しく、含水率
や比重にマッチした適正な固化剤の混入がなされないた
め、でき上がった固化軟泥の強度が一定しない問題があ
った。このため、軟泥の性状や重量にマッチした固化剤
を能率よく自動的に均一に混合する方策が熱望されてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、貯溜された軟泥を移送し、か
つ、移送中に該軟泥に固化剤を均一に混合する軟泥の固
化処理圧送装置であって、移送装置と固化剤添加装置と
からなり、該移送装置は竪型スクリュコンベヤと該竪型
スクリュコンベヤの下流に配設した加圧ポンプと排送管
と該排送管途中に配設した流量計と逆止弁と圧縮空気注
入用のエゼクタとから構成され、該固化剤添加装置は固
化剤サイロと該固化剤サイロに後続し前記加圧ポンプの
直前へ接続する固化剤供給装置とから構成されたもので
ある。また、第２の発明では、さらに、竪型スクリュコ
ンベヤの吸込口前方に竪軸回りに回転駆動され軟泥を攪
拌流動化する攪拌装置を備えたものである。
めに、本発明においては、貯溜された軟泥を移送し、か
つ、移送中に該軟泥に固化剤を均一に混合する軟泥の固
化処理圧送装置であって、移送装置と固化剤添加装置と
からなり、該移送装置は竪型スクリュコンベヤと該竪型
スクリュコンベヤの下流に配設した加圧ポンプと排送管
と該排送管途中に配設した流量計と逆止弁と圧縮空気注
入用のエゼクタとから構成され、該固化剤添加装置は固
化剤サイロと該固化剤サイロに後続し前記加圧ポンプの
直前へ接続する固化剤供給装置とから構成されたもので
ある。また、第２の発明では、さらに、竪型スクリュコ
ンベヤの吸込口前方に竪軸回りに回転駆動され軟泥を攪
拌流動化する攪拌装置を備えたものである。
【０００５】
【作用】本発明においては、軟泥を埋立地などの移送場
所へ空気搬送する途中で加圧ポンプの直前から軟泥の流
量に応じて固化剤を適量添加し、加圧ポンプの通過時や
空気搬送中に排送管内の流動中に軟泥と混合攪拌され、
均一の混合状態となって目的地へ移送される。また、第
２の発明では、竪型スクリュコンベヤ下端の吸込口の前
方に竪軸回りに回転する攪拌羽根を有する攪拌装置を備
え、竪型スクリュコンベヤ吸込口周囲の軟泥の攪拌流動
化を図るとともに、軟泥中に混在する固結した大塊の泥
土を切断細分化して竪型スクリュコンベヤへの吸込みを
容易にする。
所へ空気搬送する途中で加圧ポンプの直前から軟泥の流
量に応じて固化剤を適量添加し、加圧ポンプの通過時や
空気搬送中に排送管内の流動中に軟泥と混合攪拌され、
均一の混合状態となって目的地へ移送される。また、第
２の発明では、竪型スクリュコンベヤ下端の吸込口の前
方に竪軸回りに回転する攪拌羽根を有する攪拌装置を備
え、竪型スクリュコンベヤ吸込口周囲の軟泥の攪拌流動
化を図るとともに、軟泥中に混在する固結した大塊の泥
土を切断細分化して竪型スクリュコンベヤへの吸込みを
容易にする。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は固化処理圧送装置の全体構成図、図２は竪型スク
リュコンベヤの全体側面図、図３は図２のＡ−Ａ視の側
面図、図４は図２のＢ−Ｂ視の平面図である。本発明の
軟泥の固化処理圧送装置１０００は、図１に示すよう
に、大別すると移送装置２００と固化剤添加装置３００
とから形成される。移送装置２００は、土運船１００や
その他の貯槽に貯えられた軟泥Ｍを取り込んだ後遠隔の
目的地へ移送するもので、竪型スクリュコンベヤ２１０
で取り込んだ軟泥Ｍを加圧ポンプ２２０で加圧し、流量
計２３０と逆止弁２４０を経由し、排送管２５０へ移送
し、排送管２５０の途中に設けたエゼクタ２６０により
コンプレッサ２６２で供給される圧縮エアを吹き込んで
プラグ輸送（栓輸送）により軟泥を空気搬送する。一
方、固化剤添加装置３００は、固化剤を貯蔵する固化剤
サイロ３１０と固化剤供給装置３２０とからなり、軟泥
Ｍの流量を検出する流量計２３０の検出信号を受信する
制御装置４００にあらかじめ軟泥流量に適合した固化剤
の供給量の設定値を記憶させておき、運転中軟泥流量の
実測値に適合する固化剤供給量を制御装置４００で演算
したうえ、固化剤供給装置３２０の駆動装置３２０ａに
操作指令を発信して適正な量の固化剤を供給させ、加圧
ポンプ２２０の直前へ導き加圧ポンプ２２０の負圧吸引
力により軟泥Ｍへ混入させる。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は固化処理圧送装置の全体構成図、図２は竪型スク
リュコンベヤの全体側面図、図３は図２のＡ−Ａ視の側
面図、図４は図２のＢ−Ｂ視の平面図である。本発明の
軟泥の固化処理圧送装置１０００は、図１に示すよう
に、大別すると移送装置２００と固化剤添加装置３００
とから形成される。移送装置２００は、土運船１００や
その他の貯槽に貯えられた軟泥Ｍを取り込んだ後遠隔の
目的地へ移送するもので、竪型スクリュコンベヤ２１０
で取り込んだ軟泥Ｍを加圧ポンプ２２０で加圧し、流量
計２３０と逆止弁２４０を経由し、排送管２５０へ移送
し、排送管２５０の途中に設けたエゼクタ２６０により
コンプレッサ２６２で供給される圧縮エアを吹き込んで
プラグ輸送（栓輸送）により軟泥を空気搬送する。一
方、固化剤添加装置３００は、固化剤を貯蔵する固化剤
サイロ３１０と固化剤供給装置３２０とからなり、軟泥
Ｍの流量を検出する流量計２３０の検出信号を受信する
制御装置４００にあらかじめ軟泥流量に適合した固化剤
の供給量の設定値を記憶させておき、運転中軟泥流量の
実測値に適合する固化剤供給量を制御装置４００で演算
したうえ、固化剤供給装置３２０の駆動装置３２０ａに
操作指令を発信して適正な量の固化剤を供給させ、加圧
ポンプ２２０の直前へ導き加圧ポンプ２２０の負圧吸引
力により軟泥Ｍへ混入させる。
【０００７】本発明の実施例における竪型スクリュコン
ベヤ２１０は、図２〜図４に示すように、垂直な円筒状
のケーシング２１１内にケーシング２１１と同芯状に周
囲に螺旋状のスクリュ羽根２１３を取り付けた回転軸２
１２を上下端の軸受を介して回転自在に軸承し、頂上の
油圧モータ２１２ａで可変速に回転駆動され、下部側面
に設けた開口である吸込口２１４より取り込んだ軟泥を
排出口２１５より吐出し、前述したように加圧ポンプ２
２０へ移送して加圧する。スクリュ回転数は４００〜１
２００ｒｐｍで可変とする。竪型スクリュコンベヤ２１
０における吸込口２１４の回りの軟泥を攪拌・流動して
吸込口２１４への移送を円滑・容易にする目的で、吸込
口２１４の前方には攪拌装置２１６を配設する。
ベヤ２１０は、図２〜図４に示すように、垂直な円筒状
のケーシング２１１内にケーシング２１１と同芯状に周
囲に螺旋状のスクリュ羽根２１３を取り付けた回転軸２
１２を上下端の軸受を介して回転自在に軸承し、頂上の
油圧モータ２１２ａで可変速に回転駆動され、下部側面
に設けた開口である吸込口２１４より取り込んだ軟泥を
排出口２１５より吐出し、前述したように加圧ポンプ２
２０へ移送して加圧する。スクリュ回転数は４００〜１
２００ｒｐｍで可変とする。竪型スクリュコンベヤ２１
０における吸込口２１４の回りの軟泥を攪拌・流動して
吸込口２１４への移送を円滑・容易にする目的で、吸込
口２１４の前方には攪拌装置２１６を配設する。
【０００８】攪拌装置２１６は、ケーシング２１１の上
下２個所より水平に張り出したサポート２１６ａ、２１
６ｂの先端に配設した軸受２１７ｂ、２１７ｃに軸承さ
れた垂直の攪拌軸２１７に取り付けた上下一対の攪拌羽
根２１８（２１８ａ、２１８ｂ）を油圧ポンプ２１７ａ
を介して可変速に回転駆動するよう構成される。攪拌装
置２１６は吸込口２１４の前方１個所に設置されるほ
か、図４に示すように、吸込口２１４の前方と左右にそ
れぞれ１個所合計３個所設置される。攪拌羽根２１８
は、攪拌軸２１７より水平に複数本（図２〜図４の例で
は４本）のアームの先端をほぼ直角に上方または下方へ
屈曲させ、その外側に略等間隔で複数個の突起を配設し
たもので、突起の先端は鋭利な刃物状に形成される。３
個所の攪拌装置２１６を有するタイプにおいては、中央
の攪拌装置２１６のみ上下の攪拌羽根２１８ａ、２１８
ｂを備え、左右の攪拌装置２１６は下方の攪拌羽根２１
８ｂのみを備えたものも採用され、浚渫現場で直接本装
置１０００により浚渫し移送する場合に使用され、特に
攪拌による水質汚濁を嫌う場合に好適である。勿論この
ような惧れのない貯槽内の軟泥を処理する装置では、左
右の攪拌装置２１６も上下一対の攪拌羽根２１８ａ、２
１８ｂをともに備えたものを採用し得る。図２〜図４に
示した攪拌装置２１６は、いずれも駆動は各々頂部に備
えた油圧モータ２１７ａで回転駆動するようになってお
り、回転方向や回転速度もそれぞれ独立に自由に選定で
きるメリットがある。一方、他の駆動方式として、３個
所の攪拌装置２１６のうち中央の攪拌装置２１６を油圧
モータ２１２ａで駆動し、両側の攪拌装置２１６はスプ
ロケットを介してチェン駆動するタイプのものもある。
このタイプは回転方向や回転速度をそれぞれ独立に設定
できないが、駆動装置コストの低減を図ることができ
る。攪拌装置２１６の攪拌軸２１７の回転数は通常５〜
５０ｒｐｍの可変速とし、軟泥の粘度や含有水分（含水
率）の程度に応じて回転数を増減する。流量計２３０
は、流れ方向に垂直に磁界を加えて軟泥の通過量の大小
にしたがって誘起される起電力を測定する原理の電磁流
量計が採用されるが、その他の流量計を使用してもよ
い。
下２個所より水平に張り出したサポート２１６ａ、２１
６ｂの先端に配設した軸受２１７ｂ、２１７ｃに軸承さ
れた垂直の攪拌軸２１７に取り付けた上下一対の攪拌羽
根２１８（２１８ａ、２１８ｂ）を油圧ポンプ２１７ａ
を介して可変速に回転駆動するよう構成される。攪拌装
置２１６は吸込口２１４の前方１個所に設置されるほ
か、図４に示すように、吸込口２１４の前方と左右にそ
れぞれ１個所合計３個所設置される。攪拌羽根２１８
は、攪拌軸２１７より水平に複数本（図２〜図４の例で
は４本）のアームの先端をほぼ直角に上方または下方へ
屈曲させ、その外側に略等間隔で複数個の突起を配設し
たもので、突起の先端は鋭利な刃物状に形成される。３
個所の攪拌装置２１６を有するタイプにおいては、中央
の攪拌装置２１６のみ上下の攪拌羽根２１８ａ、２１８
ｂを備え、左右の攪拌装置２１６は下方の攪拌羽根２１
８ｂのみを備えたものも採用され、浚渫現場で直接本装
置１０００により浚渫し移送する場合に使用され、特に
攪拌による水質汚濁を嫌う場合に好適である。勿論この
ような惧れのない貯槽内の軟泥を処理する装置では、左
右の攪拌装置２１６も上下一対の攪拌羽根２１８ａ、２
１８ｂをともに備えたものを採用し得る。図２〜図４に
示した攪拌装置２１６は、いずれも駆動は各々頂部に備
えた油圧モータ２１７ａで回転駆動するようになってお
り、回転方向や回転速度もそれぞれ独立に自由に選定で
きるメリットがある。一方、他の駆動方式として、３個
所の攪拌装置２１６のうち中央の攪拌装置２１６を油圧
モータ２１２ａで駆動し、両側の攪拌装置２１６はスプ
ロケットを介してチェン駆動するタイプのものもある。
このタイプは回転方向や回転速度をそれぞれ独立に設定
できないが、駆動装置コストの低減を図ることができ
る。攪拌装置２１６の攪拌軸２１７の回転数は通常５〜
５０ｒｐｍの可変速とし、軟泥の粘度や含有水分（含水
率）の程度に応じて回転数を増減する。流量計２３０
は、流れ方向に垂直に磁界を加えて軟泥の通過量の大小
にしたがって誘起される起電力を測定する原理の電磁流
量計が採用されるが、その他の流量計を使用してもよ
い。
【０００９】一方、固化剤添加装置３００は、前述した
ように、竪型スクリュコンベア２１０の排出口２１５と
加圧ポンプ２２０との間に接続された経路の配管３３０
や空気弁３４０や逆止弁３５０を経由して加圧ポンプ２
２０の直前より軟泥へ固化剤を添加供給するもので固化
剤サイロ３１０と固化剤供給装置３２０とからなり、固
化剤サイロ３１０には、セメントやセメント系固化剤な
どの粉体を入れ、固化剤供給装置３２０は、例えばロー
タリフィーダやテーブルフィーダ、ピストンフィーダな
どの供給機を採用し、流量計２３０で計測した軟泥の実
際流量に応じて駆動装置を制御し、供給量を調整する。
固化剤は、粉体のまま、あるいは水を添加したスラリ状
のもののいずれでもよく、その選択は土質による混合度
合によって決定する。ただし、粉体のままの方が経済的
であるので、大差ない場合は粉体のまま使用する。粉体
で送る場合は、配管３３０をフレキシブルスクリュコン
ベヤに代えて移送してもよい。固化剤は粉体のまま供給
してもよいが、土質によっては、軟泥と均一に混合させ
るためには水を添加したスラリ状が望ましい。スラリ状
の添加の場合には、固化剤供給装置３２０にミキサ（混
合攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに給水ラインを接続
して粉体の固化剤をスラリとしたうえピストンポンプま
で排出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対して、５０〜２０
０ｋｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添加する。本発明
においては、以上のように、排送管２５０内を空気搬送
される軟泥に固化剤を加圧ポンプ２２０の負圧を利用し
て加圧ポンプ２２０の直前から導入し、加圧ポンプ２２
０の羽根の回転により軟泥と十分混練したうえ軟泥流量
に見合った量だけ粉体または水分を添加混合したスラリ
を供給するため、プラグ輸送中の軟泥に均一にほどよく
混合され、遠隔の目的地に達した後、一定期間経過後
（通常２〜７日間）に必要強度以上に固化する。つま
り、固化剤添加量は、泥土土質の種類や何日後に何ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の強度が欲しいかによって添加量を決定す
る。当然のことながら、添加量が多くなる程、早く、固
く、固化する。このように、本発明における軟泥と固化
剤との均一混合は排送管中のプラグ輸送中に能率よく実
施されるため、排送管２５０の長さは少なくとも５０ｍ
は必要とされる。なお、本発明の装置を直接浚渫船に装
備し、海底のヘドロなどの軟泥を浚渫し、固化処理を行
って遠方の目的地へ搬送することもできる。本発明の特
徴は、固化剤と軟泥との混合が、加圧ポンプの回転によ
る１段混合と排送管中のプラグ輸送におけるプラグ生成
〜破壊の繰り返し作動による２段混合とを有するため混
合・攪拌が十分に行われ均一度（混練度）が非常に高い
という点である。
ように、竪型スクリュコンベア２１０の排出口２１５と
加圧ポンプ２２０との間に接続された経路の配管３３０
や空気弁３４０や逆止弁３５０を経由して加圧ポンプ２
２０の直前より軟泥へ固化剤を添加供給するもので固化
剤サイロ３１０と固化剤供給装置３２０とからなり、固
化剤サイロ３１０には、セメントやセメント系固化剤な
どの粉体を入れ、固化剤供給装置３２０は、例えばロー
タリフィーダやテーブルフィーダ、ピストンフィーダな
どの供給機を採用し、流量計２３０で計測した軟泥の実
際流量に応じて駆動装置を制御し、供給量を調整する。
固化剤は、粉体のまま、あるいは水を添加したスラリ状
のもののいずれでもよく、その選択は土質による混合度
合によって決定する。ただし、粉体のままの方が経済的
であるので、大差ない場合は粉体のまま使用する。粉体
で送る場合は、配管３３０をフレキシブルスクリュコン
ベヤに代えて移送してもよい。固化剤は粉体のまま供給
してもよいが、土質によっては、軟泥と均一に混合させ
るためには水を添加したスラリ状が望ましい。スラリ状
の添加の場合には、固化剤供給装置３２０にミキサ（混
合攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに給水ラインを接続
して粉体の固化剤をスラリとしたうえピストンポンプま
で排出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対して、５０〜２０
０ｋｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添加する。本発明
においては、以上のように、排送管２５０内を空気搬送
される軟泥に固化剤を加圧ポンプ２２０の負圧を利用し
て加圧ポンプ２２０の直前から導入し、加圧ポンプ２２
０の羽根の回転により軟泥と十分混練したうえ軟泥流量
に見合った量だけ粉体または水分を添加混合したスラリ
を供給するため、プラグ輸送中の軟泥に均一にほどよく
混合され、遠隔の目的地に達した後、一定期間経過後
（通常２〜７日間）に必要強度以上に固化する。つま
り、固化剤添加量は、泥土土質の種類や何日後に何ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の強度が欲しいかによって添加量を決定す
る。当然のことながら、添加量が多くなる程、早く、固
く、固化する。このように、本発明における軟泥と固化
剤との均一混合は排送管中のプラグ輸送中に能率よく実
施されるため、排送管２５０の長さは少なくとも５０ｍ
は必要とされる。なお、本発明の装置を直接浚渫船に装
備し、海底のヘドロなどの軟泥を浚渫し、固化処理を行
って遠方の目的地へ搬送することもできる。本発明の特
徴は、固化剤と軟泥との混合が、加圧ポンプの回転によ
る１段混合と排送管中のプラグ輸送におけるプラグ生成
〜破壊の繰り返し作動による２段混合とを有するため混
合・攪拌が十分に行われ均一度（混練度）が非常に高い
という点である。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軟泥の固
化処理圧送装置は、給泥、移送、固化剤供給、混練、排
送が自動的に、かつ、連続操作で実施され、従来技術の
ように、固化混練工程を別個に必要としないから、能率
的で、かつ、均一な混合固化軟泥とすることができる。
また、固化剤は加圧ポンプより導入するため供給が容易
で、かつ、軟泥との混練が十分に行われるので一層均一
な混合状態が確保される。
化処理圧送装置は、給泥、移送、固化剤供給、混練、排
送が自動的に、かつ、連続操作で実施され、従来技術の
ように、固化混練工程を別個に必要としないから、能率
的で、かつ、均一な混合固化軟泥とすることができる。
また、固化剤は加圧ポンプより導入するため供給が容易
で、かつ、軟泥との混練が十分に行われるので一層均一
な混合状態が確保される。
【図１】本発明の実施例に係る固化処理圧送装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型スクリュコンベヤの
全体側面図である。
全体側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ視の側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ視の平面図である。
１００ 土運船 ２００ 移送装置 ２１０ 竪型スクリュコンベヤ ２１１ ケーシング ２１２ 回転軸 ２１２ａ 油圧モータ ２１３ スクリュ羽根 ２１４ 吸込口 ２１５ 排出口 ２１６ 攪拌装置 ２１６ａ サポート ２１６ｂ サポート ２１７ 攪拌軸 ２１７ａ 油圧モータ ２１７ｂ 軸受 ２１７ｃ 軸受 ２１８ 攪拌羽根 ２１８ａ 攪拌羽根（上） ２１８ｂ 攪拌羽根（下） ２１９ 固定羽根 ２２０ 加圧ポンプ ２２０ａ 油圧モータ ２３０ 流量計 ２４０ 逆止弁 ２５０ 排送管 ２６０ エゼクタ ２６２ コンプレッサ ３００ 固化剤添加装置 ３１０ 固化剤サイロ ３２０ 固化剤供給装置 ３２０ａ 駆動装置 ３３０ 配管（またはフレキシブルスクリュコンベヤ） ３４０ 空気弁 ３５０ 逆止弁 ４００ 制御装置 １０００ 固化処理圧送装置
Claims (2)
- 【請求項１】 貯溜された軟泥を移送し、かつ、移送中
に該軟泥に固化剤を均一に混合する軟泥の固化処理圧送
装置であって、移送装置と固化剤添加装置とからなり、
該移送装置は竪型スクリュコンベヤと該竪型スクリュコ
ンベヤの下流に配設した加圧ポンプと排送管と該排送管
途中に配設した流量計と逆止弁と圧縮空気注入用のエゼ
クタとから構成され、該固化剤添加装置は固化剤サイロ
と該固化剤サイロに後続し前記加圧ポンプの直前へ接続
する固化剤供給装置とから構成された軟泥の固化処理圧
送装置。 - 【請求項２】 竪型スクリュコンベヤの吸込口前方に竪
軸回りに回転駆動され軟泥を攪拌流動化する攪拌装置を
備えた請求項１記載の軟泥の固化処理圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146698A JPH0813541A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 軟泥の固化処理圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146698A JPH0813541A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 軟泥の固化処理圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813541A true JPH0813541A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15413541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6146698A Pending JPH0813541A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 軟泥の固化処理圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108330918A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-27 | 佛山水木金谷环境科技有限公司 | 一种吹沙造岛固化设备 |
| CN110657081A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-07 | 潘显敏 | 用于河道环境治理的泥浆抽取设备 |
| CN110668385A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 潘显敏 | 用于湖泊清淤的泥浆推送组件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132000A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-15 | Tomoe Suzuki | 泥処理方法 |
| JPH02243830A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Ube Ind Ltd | 高濃度浚渫排送装置 |
| JPH03288723A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Ube Ind Ltd | 半流動物質の混気圧送装置 |
| JPH05112965A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-07 | Toa Harbor Works Co Ltd | 土砂圧送管への添加剤供給装置 |
| JPH05239848A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Ohbayashi Corp | 土砂の圧送方法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6146698A patent/JPH0813541A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| CN110657081B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-08-03 | 中际晟丰环境工程技术集团有限公司 | 用于河道环境治理的泥浆抽取设备 |
| CN110668385B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-10-22 | 河南兴河水电工程有限公司 | 用于湖泊清淤的泥浆推送组件 |
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