JPH0871595A - 軟泥の固化処理圧送設備 - Google Patents
軟泥の固化処理圧送設備Info
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- JPH0871595A JPH0871595A JP20972894A JP20972894A JPH0871595A JP H0871595 A JPH0871595 A JP H0871595A JP 20972894 A JP20972894 A JP 20972894A JP 20972894 A JP20972894 A JP 20972894A JP H0871595 A JPH0871595 A JP H0871595A
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- Japan
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- screw conveyor
- vertical screw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浚渫された軟泥などを自動的、連続的に均一
に固化処理できる軟泥の固化処理圧送設備を提供する。 【構成】 竪型スクリュコンベヤ２１０と加圧ポンプ２
２０と排送管２５０と排送管途中の流量計２３０と逆止
弁２４０とエゼクタ２６０とからなる移送装置２００
と、固化剤サイロ３１０と固化剤供給機３２０と竪型ス
クリュコンベヤ３３０とからなる固化剤添加装置３００
とから構成されたものである。
に固化処理できる軟泥の固化処理圧送設備を提供する。 【構成】 竪型スクリュコンベヤ２１０と加圧ポンプ２
２０と排送管２５０と排送管途中の流量計２３０と逆止
弁２４０とエゼクタ２６０とからなる移送装置２００
と、固化剤サイロ３１０と固化剤供給機３２０と竪型ス
クリュコンベヤ３３０とからなる固化剤添加装置３００
とから構成されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、河川、湖沼、港湾など
で浚渫採取された泥土や下水処理場などにおける下水汚
泥や脱水汚泥などの軟泥に連続的に固化剤を均一に添加
しつつ空気搬送により移送する軟泥の固化処理圧送設備
に関する。
で浚渫採取された泥土や下水処理場などにおける下水汚
泥や脱水汚泥などの軟泥に連続的に固化剤を均一に添加
しつつ空気搬送により移送する軟泥の固化処理圧送設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらの軟泥を混練固化するに
は、一定量の軟泥とこの量に見合う固化剤をタンクへ入
れ、タンクに付属する攪拌機能を持った混練機で混ぜ合
わせたり、ポータブルの攪拌機を使って人手で攪拌する
ことによって均一に混合するか、または、容器内に入れ
られた軟泥と固化剤とをバックホーなどの土木建設機器
を使用して人間の操作により混ぜ合わせていた。
は、一定量の軟泥とこの量に見合う固化剤をタンクへ入
れ、タンクに付属する攪拌機能を持った混練機で混ぜ合
わせたり、ポータブルの攪拌機を使って人手で攪拌する
ことによって均一に混合するか、または、容器内に入れ
られた軟泥と固化剤とをバックホーなどの土木建設機器
を使用して人間の操作により混ぜ合わせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したタンク内での
混練や攪拌機あるいは土木建設機器の操作による混練
は、いずれもバッチ方式であり、多くの時間を要し煩雑
であるばかりでなく、給泥、固化剤投入、混練、排送な
どの各操作が断続的に行われるため、作業効率が悪く、
処理される軟泥の流量が刻々変化した場合には速やかに
これに対応することが難しく、流量にマッチした適正な
固化剤の混入がなされないため、でき上がった固化軟泥
の強度が一定しない問題があった。このため、軟泥の流
量にマッチした固化剤を能率よく自動的に均一に混合す
る方策が熱望されていた。
混練や攪拌機あるいは土木建設機器の操作による混練
は、いずれもバッチ方式であり、多くの時間を要し煩雑
であるばかりでなく、給泥、固化剤投入、混練、排送な
どの各操作が断続的に行われるため、作業効率が悪く、
処理される軟泥の流量が刻々変化した場合には速やかに
これに対応することが難しく、流量にマッチした適正な
固化剤の混入がなされないため、でき上がった固化軟泥
の強度が一定しない問題があった。このため、軟泥の流
量にマッチした固化剤を能率よく自動的に均一に混合す
る方策が熱望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、貯溜された軟泥を移送し、か
つ、移送中に該軟泥に固化剤を均一に混合する軟泥の固
化処理圧送設備であって、移送装置と固化剤添加装置と
からなり、該移送装置は竪型スクリュコンベヤと該竪型
スクリュコンベヤの下流に配設した加圧ポンプと排送管
と該排送管途中に配設した流量計と圧縮空気注入用のエ
ゼクタとから構成され、該固化剤添加装置は固化剤サイ
ロと該固化剤サイロに後続し前記加圧ポンプの上流側へ
接続する固化剤供給機ならびに竪型スクリュコンベヤと
から構成されたものである。また、第２の発明では、固
化剤添加装置の竪型スクリュコンベヤを３００〜８００
ｒｐｍの範囲で可変速としたものである。さらに、第３
の発明では、固化剤供給機として、可変速のロータリフ
ィーダを採用した。また、第４の発明では、固化剤添加
装置の竪型スクリュコンベヤの直下に逆止弁を配設して
固化剤の逆流を防止した構成とした。一方、第５の発明
では、貯溜された軟泥を効率よく吸い込むために、移送
装置の竪型スクリュコンベヤの吸込口前方に竪軸回りに
回転駆動された軟泥を攪拌流動化する攪拌装置を備え
た。
めに、本発明においては、貯溜された軟泥を移送し、か
つ、移送中に該軟泥に固化剤を均一に混合する軟泥の固
化処理圧送設備であって、移送装置と固化剤添加装置と
からなり、該移送装置は竪型スクリュコンベヤと該竪型
スクリュコンベヤの下流に配設した加圧ポンプと排送管
と該排送管途中に配設した流量計と圧縮空気注入用のエ
ゼクタとから構成され、該固化剤添加装置は固化剤サイ
ロと該固化剤サイロに後続し前記加圧ポンプの上流側へ
接続する固化剤供給機ならびに竪型スクリュコンベヤと
から構成されたものである。また、第２の発明では、固
化剤添加装置の竪型スクリュコンベヤを３００〜８００
ｒｐｍの範囲で可変速としたものである。さらに、第３
の発明では、固化剤供給機として、可変速のロータリフ
ィーダを採用した。また、第４の発明では、固化剤添加
装置の竪型スクリュコンベヤの直下に逆止弁を配設して
固化剤の逆流を防止した構成とした。一方、第５の発明
では、貯溜された軟泥を効率よく吸い込むために、移送
装置の竪型スクリュコンベヤの吸込口前方に竪軸回りに
回転駆動された軟泥を攪拌流動化する攪拌装置を備え
た。
【０００５】
【作用】本発明においては、軟泥を埋立地などの移送場
所へ空気搬送する途中で加圧ポンプの直前から軟泥の流
量に応じて固化剤を適量添加し、加圧ポンプの通過時や
空気搬送中に排送管内の流動中に軟泥と混合攪拌され、
均一の混合状態となって目的地へ移送される。本発明に
おける固化剤添加装置は、通常は負圧状態の加圧ポンプ
の直前側に配設し、固化剤の移送泥土への混入を容易と
しているが、万一何らかの原因により加圧ポンプ直前が
正圧となり、供給中の固化剤が逆流するトラブルを防止
するため、竪型スクリュコンベヤを高速運転としたり、
あるいは固化剤サイロの下にエアシール機能を有する供
給機としてロータリフィーダを採用したり、また、逆止
弁を設けたりしている。また、第５の発明では、竪型ス
クリュコンベヤ下端の吸込口の前方に竪軸回りに回転す
る攪拌羽根を有する攪拌装置を備え、竪型スクリュコン
ベヤ吸込口周囲の軟泥の攪拌流動化を図るとともに、軟
泥中に混在する固結した大塊の泥土を切断細分化して竪
型スクリュコンベヤへの吸込みを容易にする。
所へ空気搬送する途中で加圧ポンプの直前から軟泥の流
量に応じて固化剤を適量添加し、加圧ポンプの通過時や
空気搬送中に排送管内の流動中に軟泥と混合攪拌され、
均一の混合状態となって目的地へ移送される。本発明に
おける固化剤添加装置は、通常は負圧状態の加圧ポンプ
の直前側に配設し、固化剤の移送泥土への混入を容易と
しているが、万一何らかの原因により加圧ポンプ直前が
正圧となり、供給中の固化剤が逆流するトラブルを防止
するため、竪型スクリュコンベヤを高速運転としたり、
あるいは固化剤サイロの下にエアシール機能を有する供
給機としてロータリフィーダを採用したり、また、逆止
弁を設けたりしている。また、第５の発明では、竪型ス
クリュコンベヤ下端の吸込口の前方に竪軸回りに回転す
る攪拌羽根を有する攪拌装置を備え、竪型スクリュコン
ベヤ吸込口周囲の軟泥の攪拌流動化を図るとともに、軟
泥中に混在する固結した大塊の泥土を切断細分化して竪
型スクリュコンベヤへの吸込みを容易にする。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は固化処理圧送設備の全体構成図、図２は竪型スク
リュコンベヤの全体側面図、図３は図２のＡ−Ａ視の側
面図、図４は図２のＢ−Ｂ視の平面図である。本発明の
軟泥の固化処理圧送設備１０００は、図１に示すよう
に、大別すると移送装置２００と固化剤添加装置３００
とから形成される。移送装置２００は、土運船１００や
その他の貯槽に貯えられた軟泥Ｍを取り込んだ後遠隔の
目的地へ移送するもので、竪型スクリュコンベヤ２１０
で取り込んだ軟泥Ｍを加圧ポンプ２２０で加圧し、流量
計２３０と逆止弁２４０を経由し、排送管２５０へ移送
し、排送管２５０の途中に設けたエゼクタ２６０により
コンプレッサ２６２で供給される圧縮エアを吹き込んで
プラグ輸送（栓輸送）により軟泥を空気搬送する。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は固化処理圧送設備の全体構成図、図２は竪型スク
リュコンベヤの全体側面図、図３は図２のＡ−Ａ視の側
面図、図４は図２のＢ−Ｂ視の平面図である。本発明の
軟泥の固化処理圧送設備１０００は、図１に示すよう
に、大別すると移送装置２００と固化剤添加装置３００
とから形成される。移送装置２００は、土運船１００や
その他の貯槽に貯えられた軟泥Ｍを取り込んだ後遠隔の
目的地へ移送するもので、竪型スクリュコンベヤ２１０
で取り込んだ軟泥Ｍを加圧ポンプ２２０で加圧し、流量
計２３０と逆止弁２４０を経由し、排送管２５０へ移送
し、排送管２５０の途中に設けたエゼクタ２６０により
コンプレッサ２６２で供給される圧縮エアを吹き込んで
プラグ輸送（栓輸送）により軟泥を空気搬送する。
【０００７】一方、固化剤添加装置３００は、固化剤を
貯蔵する固化剤サイロ３１０とこれに後続する固化剤供
給機３２０と竪型スクリュコンベヤ３３０と逆止弁３４
０とから形成される。固化剤添加装置３００を加圧ポン
プ２２０直前の排送管２５０へ接続した理由は、加圧ポ
ンプ２２０の直前は通常加圧ポンプ２２０の駆動により
常時負圧状態になっており、固化剤を円滑に排送管２５
０内へ吸引して軟泥Ｍに支障なく混入させることができ
るからである。しかし、運転中何らかの不測の事態によ
り加圧ポンプ直前の排送管２５０でも正圧（プラス圧）
となることがあり、この場合には添加しようとする固化
剤が逆流して円滑な供給を阻害するトラブルが発生す
る。このようなトラブルを防止する対策として、竪型ス
クリュコンベヤ３３０の下に逆止弁３４０を設けて逆流
を防ぎ、かつ、移送手段として若干の正圧状態でも強力
に固化剤を排送管２５０へ移送することのできる竪型ス
クリュコンベヤ３３０を採用した。竪型スクリュコンベ
ヤ３３０は、上述のプラス圧状態でも支障なく固化剤を
逆流させることなく強力に下方へ移送するため、その回
転数を３００〜８００ｒｐｍの範囲で可変とする。上述
の数値限定理由を述べると、下限値３００ｒｐｍはそれ
以下では逆流の惧れがあるためであり、上限値８００ｒ
ｐｍは、実際に発生するプラス圧に対してそれ以上の高
速としても逆流防止効果に変わりがないからである。ま
た、固化剤供給機３２０は、粉末状の固化剤を定量供給
できるものであれば、例えば、テーブルフィーダ、ピス
トンフィーダ、ベルトフィーダなどどのようなタイプで
も使用可能であるが、前述の逆流対策に留意するなら
ば、構造が簡単で、かつ、コンパクトであり、任意の定
量供給が可能で、しかも、エアロック状態で移送供給で
きるロータリフィーダを採用した。
貯蔵する固化剤サイロ３１０とこれに後続する固化剤供
給機３２０と竪型スクリュコンベヤ３３０と逆止弁３４
０とから形成される。固化剤添加装置３００を加圧ポン
プ２２０直前の排送管２５０へ接続した理由は、加圧ポ
ンプ２２０の直前は通常加圧ポンプ２２０の駆動により
常時負圧状態になっており、固化剤を円滑に排送管２５
０内へ吸引して軟泥Ｍに支障なく混入させることができ
るからである。しかし、運転中何らかの不測の事態によ
り加圧ポンプ直前の排送管２５０でも正圧（プラス圧）
となることがあり、この場合には添加しようとする固化
剤が逆流して円滑な供給を阻害するトラブルが発生す
る。このようなトラブルを防止する対策として、竪型ス
クリュコンベヤ３３０の下に逆止弁３４０を設けて逆流
を防ぎ、かつ、移送手段として若干の正圧状態でも強力
に固化剤を排送管２５０へ移送することのできる竪型ス
クリュコンベヤ３３０を採用した。竪型スクリュコンベ
ヤ３３０は、上述のプラス圧状態でも支障なく固化剤を
逆流させることなく強力に下方へ移送するため、その回
転数を３００〜８００ｒｐｍの範囲で可変とする。上述
の数値限定理由を述べると、下限値３００ｒｐｍはそれ
以下では逆流の惧れがあるためであり、上限値８００ｒ
ｐｍは、実際に発生するプラス圧に対してそれ以上の高
速としても逆流防止効果に変わりがないからである。ま
た、固化剤供給機３２０は、粉末状の固化剤を定量供給
できるものであれば、例えば、テーブルフィーダ、ピス
トンフィーダ、ベルトフィーダなどどのようなタイプで
も使用可能であるが、前述の逆流対策に留意するなら
ば、構造が簡単で、かつ、コンパクトであり、任意の定
量供給が可能で、しかも、エアロック状態で移送供給で
きるロータリフィーダを採用した。
【０００８】また、軟泥Ｍの流量を検出する流量計２３
０の検出信号を受信する制御装置４００にあらかじめ軟
泥流量に適合した固化剤の供給量の設定値を記憶させて
おき、運転中軟泥流量の実測値に適合する固化剤供給量
を制御装置４００で演算したうえ、固化剤供給機３２０
の駆動装置３２０ａに操作指令を発信して適正な量の固
化剤を供給させ、加圧ポンプ２２０の直前へ導き加圧ポ
ンプ２２０の負圧吸引力により軟泥Ｍへ混入させる。
０の検出信号を受信する制御装置４００にあらかじめ軟
泥流量に適合した固化剤の供給量の設定値を記憶させて
おき、運転中軟泥流量の実測値に適合する固化剤供給量
を制御装置４００で演算したうえ、固化剤供給機３２０
の駆動装置３２０ａに操作指令を発信して適正な量の固
化剤を供給させ、加圧ポンプ２２０の直前へ導き加圧ポ
ンプ２２０の負圧吸引力により軟泥Ｍへ混入させる。
【０００９】一方、本発明の実施例における竪型スクリ
ュコンベヤ２１０は、図２〜図４に示すように、垂直な
円筒状のケーシング２１１内にケーシング２１１と同芯
状に周囲に螺旋状のスクリュ羽根２１３を取り付けた回
転軸２１２を上下端の軸受を介して回転自在に軸承し、
頂上の油圧モータ２１２ａで可変速に回転駆動され、下
部側面に設けた開口である吸込口２１４より取り込んだ
軟泥を排出口２１５より吐出し、前述したように加圧ポ
ンプ２２０へ移送して加圧する。スクリュ回転数は４０
０〜１２００ｒｐｍで可変とする。竪型スクリュコンベ
ヤ２１０における吸込口２１４の回りの軟泥を攪拌・流
動して吸込口２１４への移送を円滑・容易にする目的
で、吸込口２１４の前方には攪拌装置２１６を配設す
る。
ュコンベヤ２１０は、図２〜図４に示すように、垂直な
円筒状のケーシング２１１内にケーシング２１１と同芯
状に周囲に螺旋状のスクリュ羽根２１３を取り付けた回
転軸２１２を上下端の軸受を介して回転自在に軸承し、
頂上の油圧モータ２１２ａで可変速に回転駆動され、下
部側面に設けた開口である吸込口２１４より取り込んだ
軟泥を排出口２１５より吐出し、前述したように加圧ポ
ンプ２２０へ移送して加圧する。スクリュ回転数は４０
０〜１２００ｒｐｍで可変とする。竪型スクリュコンベ
ヤ２１０における吸込口２１４の回りの軟泥を攪拌・流
動して吸込口２１４への移送を円滑・容易にする目的
で、吸込口２１４の前方には攪拌装置２１６を配設す
る。
【００１０】攪拌装置２１６は、ケーシング２１１の上
下２個所より水平に張り出したサポート２１６ａ、２１
６ｂの先端に配設した軸受２１７ｂ、２１７ｃに軸承さ
れた垂直の攪拌軸２１７に取り付けた上下一対の攪拌羽
根２１８（２１８ａ、２１８ｂ）を油圧ポンプ２１７ａ
を介して可変速に回転駆動するよう構成される。攪拌装
置２１６は吸込口２１４の前方１個所に設置されるほ
か、図４に示すように、吸込口２１４の前方と左右にそ
れぞれ１個所合計３個所設置される。攪拌羽根２１８
は、攪拌軸２１７より水平に複数本（図２〜図４の例で
は４本）のアームの先端をほぼ直角に上方または下方へ
屈曲させ、その外側に略等間隔で複数個の突起を配設し
たもので、突起の先端は鋭利な刃物状に形成される。３
個所の攪拌装置２１６を有するタイプにおいては、中央
の攪拌装置２１６のみ上下の攪拌羽根２１８ａ、２１８
ｂを備え、左右の攪拌装置２１６は下方の攪拌羽根２１
８ｂのみを備えたものも採用され、浚渫現場で直接本設
備１０００により浚渫し移送する場合に使用され、特に
攪拌による水質汚濁を嫌う場合に好適である。勿論この
ような惧れのない貯槽内の軟泥を処理する装置では、左
右の攪拌装置２１６も上下一対の攪拌羽根２１８ａ、２
１８ｂをともに備えたものを採用し得る。図２〜図４に
示した攪拌装置２１６は、いずれも駆動は各々頂部に備
えた油圧モータ２１７ａで回転駆動するようになってお
り、回転方向や回転速度もそれぞれ独立に自由に選定で
きるメリットがある。一方、他の駆動方式として、３個
所の攪拌装置２１６のうち中央の攪拌装置２１６を油圧
モータ２１２ａで駆動し、両側の攪拌装置２１６はスプ
ロケットを介してチェン駆動するタイプのものもある。
このタイプは回転方向や回転速度をそれぞれ独立に設定
できないが、駆動装置コストの低減を図ることができ
る。攪拌装置２１６の攪拌軸２１７の回転数は通常５〜
５０ｒｐｍの可変速とし、軟泥の粘度や含有水分（含水
率）の程度に応じて回転数を増減する。流量計２３０
は、流れ方向に垂直に磁界を加えて軟泥の通過量の大小
にしたがって誘起される起電力を測定する原理の電磁流
量計が採用されるが、その他の流量計を使用してもよ
い。
下２個所より水平に張り出したサポート２１６ａ、２１
６ｂの先端に配設した軸受２１７ｂ、２１７ｃに軸承さ
れた垂直の攪拌軸２１７に取り付けた上下一対の攪拌羽
根２１８（２１８ａ、２１８ｂ）を油圧ポンプ２１７ａ
を介して可変速に回転駆動するよう構成される。攪拌装
置２１６は吸込口２１４の前方１個所に設置されるほ
か、図４に示すように、吸込口２１４の前方と左右にそ
れぞれ１個所合計３個所設置される。攪拌羽根２１８
は、攪拌軸２１７より水平に複数本（図２〜図４の例で
は４本）のアームの先端をほぼ直角に上方または下方へ
屈曲させ、その外側に略等間隔で複数個の突起を配設し
たもので、突起の先端は鋭利な刃物状に形成される。３
個所の攪拌装置２１６を有するタイプにおいては、中央
の攪拌装置２１６のみ上下の攪拌羽根２１８ａ、２１８
ｂを備え、左右の攪拌装置２１６は下方の攪拌羽根２１
８ｂのみを備えたものも採用され、浚渫現場で直接本設
備１０００により浚渫し移送する場合に使用され、特に
攪拌による水質汚濁を嫌う場合に好適である。勿論この
ような惧れのない貯槽内の軟泥を処理する装置では、左
右の攪拌装置２１６も上下一対の攪拌羽根２１８ａ、２
１８ｂをともに備えたものを採用し得る。図２〜図４に
示した攪拌装置２１６は、いずれも駆動は各々頂部に備
えた油圧モータ２１７ａで回転駆動するようになってお
り、回転方向や回転速度もそれぞれ独立に自由に選定で
きるメリットがある。一方、他の駆動方式として、３個
所の攪拌装置２１６のうち中央の攪拌装置２１６を油圧
モータ２１２ａで駆動し、両側の攪拌装置２１６はスプ
ロケットを介してチェン駆動するタイプのものもある。
このタイプは回転方向や回転速度をそれぞれ独立に設定
できないが、駆動装置コストの低減を図ることができ
る。攪拌装置２１６の攪拌軸２１７の回転数は通常５〜
５０ｒｐｍの可変速とし、軟泥の粘度や含有水分（含水
率）の程度に応じて回転数を増減する。流量計２３０
は、流れ方向に垂直に磁界を加えて軟泥の通過量の大小
にしたがって誘起される起電力を測定する原理の電磁流
量計が採用されるが、その他の流量計を使用してもよ
い。
【００１１】一方、固化剤添加装置３００は、前述した
ように、竪型スクリュコンベア２１０の排出口２１５と
加圧ポンプ２２０との間の排送管２５０に接続され、排
送管２５０を移送中の軟泥にその流量に見合った固化剤
を供給するもので、固化剤サイロ３１０には、セメント
やセメント系固化剤などの粉体を入れ、固化剤供給機３
２０は、例えばロータリフィーダやテーブルフィーダ、
ピストンフィーダなどの供給機を採用し、流量計２３０
で計測した軟泥の実際流量に応じて駆動装置３２０ａを
制御し、供給量を調整する。固化剤は、粉体のまま、あ
るいは水を添加したスラリ状のもののいずれでもよく、
その選択は土質による混合度合によって決定する。ただ
し、粉体のままの方が経済的であるので、大差ない場合
は粉体のまま使用する。粉体で送る場合は、固化剤供給
機３２０で定量供給された固化剤は竪型スクリュコンベ
ヤ３３０で下方へ移送される。固化剤は粉体のまま供給
してもよいが、土質によっては、軟泥と均一に混合させ
るためには水を添加したスラリ状が望ましい。スラリ状
の添加の場合には、固化剤供給機３２０にミキサ（混合
攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに給水ラインを接続し
て粉体の固化剤をスラリとしたうえピストンポンプで排
出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対して、５０〜２００ｋ
ｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添加する。本発明にお
いては、以上のように、排送管２５０内を空気搬送され
る軟泥に固化剤を加圧ポンプ２２０の負圧を利用して加
圧ポンプ２２０の直前から導入し、加圧ポンプ２２０の
羽根の回転により軟泥と十分混練したうえ軟泥流量に見
合った量だけ粉体または水分を添加混合したスラリを供
給するため、プラグ輸送中の軟泥に均一にほどよく混合
され、遠隔の目的地に達した後、一定期間経過後（通常
２〜７日間）に必要強度以上に固化する。つまり、固化
剤添加量は、泥土土質の種類や何日後に何ｋｇｆ／ｃｍ
2 の強度が欲しいかによって添加量を決定する。当然の
ことながら、添加量が多くなる程、早く、固く、固化す
る。このように、本発明における軟泥と固化剤との均一
混合は排送管中のプラグ輸送中に能率よく実施されるた
め、排送管２５０の長さは少なくとも５０ｍは必要とさ
れる。なお、本発明の設備を直接浚渫船に装備し、海底
のヘドロなどの軟泥を浚渫し、固化処理を行って遠方の
目的地へ搬送することもできる。本発明の特徴は、固化
剤と軟泥との混合が、加圧ポンプの回転による１段混合
と排送管中のプラグ輸送におけるプラグ生成〜破壊の繰
り返し作動による２段混合とを有するため混合・攪拌が
十分に行われ均一度（混練度）が非常に高いという点で
ある。また、本発明では、固化剤添加装置３００とし
て、固化剤サイロ３１０から供給される固化剤は竪型ス
クリュコンベヤ３３０で加圧ポンプ２２０の直前へ移送
されるから負圧状態の排送管２５０内へ円滑に導入され
るばかりでなく、排送管内に何らかの原因でプラス圧が
発生しても、竪型スクリュコンベヤ３３０を３００ｒｐ
ｍ以上の高速としたり、固化剤供給機３２０をエアシー
ル機能を具備するロータリフィーダとしたり、竪型スク
リュコンベヤ３３０の直下に逆止弁３４０を設けるなど
して固化剤の逆流を防止することができるから、逆流ト
ラブルを回避できる。
ように、竪型スクリュコンベア２１０の排出口２１５と
加圧ポンプ２２０との間の排送管２５０に接続され、排
送管２５０を移送中の軟泥にその流量に見合った固化剤
を供給するもので、固化剤サイロ３１０には、セメント
やセメント系固化剤などの粉体を入れ、固化剤供給機３
２０は、例えばロータリフィーダやテーブルフィーダ、
ピストンフィーダなどの供給機を採用し、流量計２３０
で計測した軟泥の実際流量に応じて駆動装置３２０ａを
制御し、供給量を調整する。固化剤は、粉体のまま、あ
るいは水を添加したスラリ状のもののいずれでもよく、
その選択は土質による混合度合によって決定する。ただ
し、粉体のままの方が経済的であるので、大差ない場合
は粉体のまま使用する。粉体で送る場合は、固化剤供給
機３２０で定量供給された固化剤は竪型スクリュコンベ
ヤ３３０で下方へ移送される。固化剤は粉体のまま供給
してもよいが、土質によっては、軟泥と均一に混合させ
るためには水を添加したスラリ状が望ましい。スラリ状
の添加の場合には、固化剤供給機３２０にミキサ（混合
攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに給水ラインを接続し
て粉体の固化剤をスラリとしたうえピストンポンプで排
出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対して、５０〜２００ｋ
ｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添加する。本発明にお
いては、以上のように、排送管２５０内を空気搬送され
る軟泥に固化剤を加圧ポンプ２２０の負圧を利用して加
圧ポンプ２２０の直前から導入し、加圧ポンプ２２０の
羽根の回転により軟泥と十分混練したうえ軟泥流量に見
合った量だけ粉体または水分を添加混合したスラリを供
給するため、プラグ輸送中の軟泥に均一にほどよく混合
され、遠隔の目的地に達した後、一定期間経過後（通常
２〜７日間）に必要強度以上に固化する。つまり、固化
剤添加量は、泥土土質の種類や何日後に何ｋｇｆ／ｃｍ
2 の強度が欲しいかによって添加量を決定する。当然の
ことながら、添加量が多くなる程、早く、固く、固化す
る。このように、本発明における軟泥と固化剤との均一
混合は排送管中のプラグ輸送中に能率よく実施されるた
め、排送管２５０の長さは少なくとも５０ｍは必要とさ
れる。なお、本発明の設備を直接浚渫船に装備し、海底
のヘドロなどの軟泥を浚渫し、固化処理を行って遠方の
目的地へ搬送することもできる。本発明の特徴は、固化
剤と軟泥との混合が、加圧ポンプの回転による１段混合
と排送管中のプラグ輸送におけるプラグ生成〜破壊の繰
り返し作動による２段混合とを有するため混合・攪拌が
十分に行われ均一度（混練度）が非常に高いという点で
ある。また、本発明では、固化剤添加装置３００とし
て、固化剤サイロ３１０から供給される固化剤は竪型ス
クリュコンベヤ３３０で加圧ポンプ２２０の直前へ移送
されるから負圧状態の排送管２５０内へ円滑に導入され
るばかりでなく、排送管内に何らかの原因でプラス圧が
発生しても、竪型スクリュコンベヤ３３０を３００ｒｐ
ｍ以上の高速としたり、固化剤供給機３２０をエアシー
ル機能を具備するロータリフィーダとしたり、竪型スク
リュコンベヤ３３０の直下に逆止弁３４０を設けるなど
して固化剤の逆流を防止することができるから、逆流ト
ラブルを回避できる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軟泥の固
化処理圧送設備は、給泥、移送、固化剤供給、混練、排
送が自動的に、かつ、連続操作で実施され、従来技術の
ように、固化混練工程を別個に必要としないから、能率
的で、かつ、均一な混合固化軟泥とすることができる。
また、固化剤は加圧ポンプより導入するため供給が容易
で、かつ、軟泥との混練が十分に行われるので一層均一
な混合状態が確保される。また、固化剤添加装置は、排
送管内のプラス圧に起因する固化剤の逆流を防止する機
能を備えているので、固化剤の円滑な供給が確保され
る。
化処理圧送設備は、給泥、移送、固化剤供給、混練、排
送が自動的に、かつ、連続操作で実施され、従来技術の
ように、固化混練工程を別個に必要としないから、能率
的で、かつ、均一な混合固化軟泥とすることができる。
また、固化剤は加圧ポンプより導入するため供給が容易
で、かつ、軟泥との混練が十分に行われるので一層均一
な混合状態が確保される。また、固化剤添加装置は、排
送管内のプラス圧に起因する固化剤の逆流を防止する機
能を備えているので、固化剤の円滑な供給が確保され
る。
【図１】本発明の実施例に係る固化処理圧送設備の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型スクリュコンベヤの
全体側面図である。
全体側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ視の側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ視の平面図である。
１００ 土運船 ２００ 移送装置 ２１０ 竪型スクリュコンベヤ ２１１ ケーシング ２１２ 回転軸 ２１２ａ 油圧モータ ２１３ スクリュ羽根 ２１４ 吸込口 ２１５ 排出口 ２１６ 攪拌装置 ２１６ａ サポート ２１６ｂ サポート ２１７ 攪拌軸 ２１７ａ 油圧モータ ２１７ｂ 軸受 ２１７ｃ 軸受 ２１８ 攪拌羽根 ２１８ａ 攪拌羽根（上） ２１８ｂ 攪拌羽根（下） ２１９ 固定羽根 ２２０ 加圧ポンプ ２２０ａ 油圧モータ ２３０ 流量計 ２４０ 逆止弁 ２５０ 排送管 ２６０ エゼクタ ２６２ コンプレッサ ３００ 固化剤添加装置 ３１０ 固化剤サイロ ３２０ 固化剤供給機（ロータリフィーダ） ３２０ａ 駆動装置 ３３０ 竪型スクリュコンベヤ ３４０ 逆止弁 ４００ 制御装置 １０００ 固化処理圧送設備
Claims (5)
- 【請求項１】 貯溜された軟泥を移送し、かつ、移送中
に該軟泥に固化剤を均一に混合する軟泥の固化処理圧送
設備であって、移送装置と固化剤添加装置とからなり、
該移送装置は竪型スクリュコンベヤと該竪型スクリュコ
ンベヤの下流に配設した加圧ポンプと排送管と該排送管
途中に配設した流量計と圧縮空気注入用のエゼクタとか
ら構成され、該固化剤添加装置は固化剤サイロと該固化
剤サイロに後続し前記加圧ポンプの上流側へ接続する固
化剤供給機ならびに竪型スクリュコンベヤとから構成さ
れた軟泥の固化処理圧送設備。 - 【請求項２】 固化剤添加装置の竪型スクリュコンベヤ
を３００〜８００ｒｐｍの範囲で可変速とする請求項１
記載の軟泥の固化処理圧送設備。 - 【請求項３】 固化剤供給機を可変速のロータリフィー
ダとする請求項１または請求項２記載の軟泥の固化処理
圧送設備。 - 【請求項４】 固化剤添加装置の竪型スクリュコンベヤ
の直下に逆止弁を付設した請求項１または請求項２また
は請求項３記載の軟泥の固化処理圧送設備。 - 【請求項５】 移送装置の竪型スクリュコンベヤの吸込
口前方に竪軸回りに回転駆動された軟泥を攪拌流動化す
る攪拌装置を備えた請求項３または請求項４記載の軟泥
の固化処理圧送設備。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20972894A JPH0871595A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 軟泥の固化処理圧送設備 |
| EP95305575A EP0699633A2 (en) | 1994-09-02 | 1995-08-10 | Solidification and pneumatic transportation equipment for soft mud |
| KR1019950026106A KR960010554A (ko) | 1994-09-02 | 1995-08-23 | 고화 및 공압식 운송 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20972894A JPH0871595A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 軟泥の固化処理圧送設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871595A true JPH0871595A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16577661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20972894A Pending JPH0871595A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 軟泥の固化処理圧送設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014525820A (ja) * | 2011-05-23 | 2014-10-02 | ナノシル エス．エー． | 粒状及び粉状製品の機能化のための設備及び方法 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20972894A patent/JPH0871595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014525820A (ja) * | 2011-05-23 | 2014-10-02 | ナノシル エス．エー． | 粒状及び粉状製品の機能化のための設備及び方法 |
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