JPH08135935A - 廃棄物処理装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃棄物を熱分解し、その熱分解生成物を燃焼
残渣が溶融スラグ化する温度に燃焼して処理する廃棄物
処理技術において、廃棄物中の水分を十分に除去した後
に、廃棄物の熱分解を行なうことを可能とし、もって、
燃焼溶融時に温度不足により灰分等の溶融スラグ化がで
きない事態を防止する。 【構成】 廃熱ボイラ１５で生成されたスチームの一部
を乾燥器１に導入する。このスチームと乾燥器１内の廃
棄物とは間接的に熱交換され、廃棄物は乾燥される。こ
の廃棄物の加熱温度は、略２００℃以下であって廃棄物
が脱水しうる温度とする。乾燥により廃棄物から生じた
水蒸気は、導管２１により、煙道１３の入口部、すなわ
ち、燃焼溶融炉９からの燃焼排ガスの出口部に導く。こ
の水蒸気の一部は、燃焼溶融炉９の過剰高温を抑えるた
め、適宜、導管２２で燃焼溶融炉９内に導入される。水
分を除去された廃棄物は、フィーダなどの搬送装置３で
熱分解反応器４に搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物（家庭やオフィ
スなどから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラ
スチックなどの産業廃棄物など、可燃物を含むもの）を
熱分解し、これにより生成した熱分解生成物を燃焼して
処理する廃棄物処理技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の廃棄物処理技術は、西ドイツ特
許公開Ｎｏ．３７２５７０４．８、西ドイツ特許公開Ｎ
ｏ．３８１１８２０．３、特開平１−４９８１６号公報
に開示されている。これら公報に開示されている技術で
は、可燃物を含む廃棄物を加熱して熱分解し、これによ
り生成される熱分解生成物（低温乾留ガスと、主として
不揮発性成分から成る熱分解残留物から分別されたチャ
ー）を燃焼し、この燃焼の排ガスを廃熱ボイラに導いて
蒸気を発生させ、その蒸気により発電するなどして熱エ
ネルギを回収している。

【０００３】また、熱分解生成物の燃焼に際しては、灰
分等の燃焼残渣を溶融スラグ化する高温（一般に、１２
００℃程度以上）で燃焼させることにより、燃焼残渣を
建造物や道路の骨材などに再利用可能なスラグに変換す
ることもできる。この場合に、熱分解で生じる重金属酸
化物など無機系有害物質を環境に流出する恐れなく封入
して灰溶融固化物の形態に処理できる。

【０００４】その他、かかる技術は、熱分解残留物から
チャーを分別した後の鉄、非鉄などの有価物はやや大き
な粗粒分として未酸化状態で回収することができ、塩化
ジベンゾオキシンや塩化ジベンゾフランなどの有機有害
物質も排出されず、さらには煙道を流通する燃焼排ガス
の廃熱も有効利用できるなどの多くの利点を有する。

【０００５】しかしながら、かかる技術で、処理対象で
ある廃棄物中に水分が多いと、熱分解により生成した低
温乾留ガス中に相当量の水蒸気が含まれ、発熱量の不足
により低温乾留ガスとチャーとの燃焼温度を下げてしま
い、燃焼残渣が溶融スラグ化する温度にまで達しないお
それがある。

【０００６】そのため、処理対象である廃棄物を乾燥す
る技術としては、ヨーロッパ特許公開Ｎｏ．０３６００
５２Ａ１に開示の技術がある。すなわち、同公報に開示
の技術は、熱分解反応器内の廃棄物投入側には内側ライ
ニングを張り、熱媒体（サーマル油、熱湯、飽和蒸気又
は蒸気混合水）を流通させる。この熱媒体の熱源は廃棄
物処理設備の系内の蒸気タービンや廃熱システムから自
給する。また、熱分解反応器内の低温乾留ガス及び熱分
解残留物の排出側にはバーナを設け、このバーナの燃料
は熱分解反応器内で生成する低温乾留ガスで自給してい
る。

【０００７】上述の構成で、熱分解反応器内に投入され
た廃棄物は、廃棄物投入側から低温乾留ガス及び熱分解
残留物の排出側へと移動する。この過程で、まず、廃棄
物投入側において、熱媒体の流通により、廃棄物は１０
０℃に加熱され、水分が蒸発して乾燥される。この乾燥
で生じた水蒸気はポンプなどで熱分解反応器外に吸い出
し、高温燃焼室に送るなどする。乾燥後の廃棄物は、低
温乾留ガス及び熱分解残留物の排出側において、バーナ
の炎による熱で加熱されて熱分解される。

【０００８】また、廃棄物を常温などで熱分解反応器に
導入する場合、熱分解反応器では、熱分解に必要な熱量
に加えて、廃棄物温度を熱分解反応器温度まで昇温する
ための熱量を必要とする。一般に、この昇温のために必
要な熱量は、熱分解自体に要する熱量よりはるかに大き
い。特に廃棄物が水分を含んでいる場合には、顕熱のみ
ならず水の蒸発潜熱を供給しなければならず、熱分解反
応器で必要とされる熱量は大変大きなものとなる。例え
ば、都市ごみは、少なくとも３０ｗｔ％、多い場合には
６０ｗｔ％程度の水分を含んでおり、この水分の蒸発潜
熱は、熱分解反応器内で必要とされる全熱量の２分の１
以上に達する。

【０００９】このように、熱分解などには大量の熱量を
必要とするが、上述のヨーロッパ特許公開Ｎｏ．０３６
００５２Ａ１に開示の技術は、熱分解に必要な熱も廃棄
物の乾燥に必要な熱も廃棄物処理設備の系内で自給して
いるので、廃棄物処理コスト低減の見地から有利であ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の熱分解
反応器で必要とする熱量を自給する技術では、廃棄物の
熱分解工程と乾燥工程とを完全に分離することはでき
ず、熱分解反応器内の廃棄物投入側において生じた水蒸
気が、低温乾留ガス及び熱分解残留物の排出側で生成さ
れる低温乾留ガスに混入するのを十分に防止することが
できない。また、吸い出さんとする水蒸気中に低温乾留
ガスが混入するのも十分に防止することができない。

【００１１】従って、上述の従来技術によっても、温度
不足により灰分等の溶融スラグ化ができないおそれを完
全に防止することはできない。また、上述のように、ポ
ンプなどで熱分解反応器外に吸い出した水蒸気をすべて
高温燃焼室に送って処理するのでは、前記低温乾留ガス
及びチャーの発熱量を大きく下げてしまい高温で燃焼で
きなくなるのはいうまでもない。一方、熱分解反応器外
に吸い出される水蒸気中には、廃棄物から出た悪臭物質
の他にも可燃性の低温乾留ガスが含まれている以上、そ
のまま大気中に放出することはできない。もし、高温燃
焼室とは別に燃焼設備を設け、この設備でこのような水
蒸気を処理しようとすれば、廃棄物処理設備の建造コス
トは大きなものとなってしまう。

【００１２】本発明は、廃棄物を熱分解し、その熱分解
生成物を燃焼残渣が溶融スラグ化する温度に燃焼して処
理する廃棄物処理技術において、廃棄物中の水分を十分
に除去した後に、廃棄物の熱分解を行なうことを可能と
し、もって、温度不足により灰分等の溶融スラグ化がで
きない事態を完全に防止することができる廃棄物処理装
置及び方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、低温乾留
ガスと主として不揮発性成分から成る熱分解残留物とに
分離する熱分解反応器と、前記熱分解残留物から分別し
たチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ
化しうる温度で燃焼する燃焼器と、燃焼排ガスを外気へ
排出するための排出口に前記燃焼による排ガスを導く煙
道とを備えている廃棄物処理装置において、熱媒体とし
てのスチームと前記廃棄物とを間接的に熱交換し、この
廃棄物を、略２００℃以下であって脱水しうる温度に加
熱して乾燥する乾燥器と、この乾燥により廃棄物より生
じた蒸気を前記乾燥器外に排出する水蒸気排出手段と、
前記乾燥後の廃棄物を前記熱分解を行なわしめる前記熱
分解反応器に搬送する手段とを備えていることを特徴と
する廃棄物処理装置である。

【００１４】また、前記水蒸気排出手段により排出され
た水蒸気を、前記煙道に導く水蒸気導入路を備えている
ことを特徴とする第１の発明の廃棄物処理装置を第２の
発明とする。

【００１５】前記水蒸気排出手段により排出された水蒸
気の一部を適宜前記燃焼器内に導入し、この燃焼器の過
剰高温を抑制する温度調節手段を備えていることを特徴
とする第１又は第２の発明の廃棄物処理装置を第３の発
明とする。

【００１６】廃棄物を熱分解反応器に導入して加熱して
熱分解し、低温乾留ガスと主として不揮発性成分から成
る熱分解残留物とに分離する工程と、前記熱分解残留物
から分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が
溶融スラグ化しうる温度で燃焼する工程と、この燃焼で
生じた燃焼排ガスを外気に排出するために煙道で導く工
程とを含んでいる廃棄物処理方法において、熱媒体とし
てのスチームと前記廃棄物とを間接的に熱交換し、この
廃棄物を、略２００℃以下であって脱水しうる温度に加
熱して乾燥する工程と、この乾燥により廃棄物から生じ
た水蒸気をこの廃棄物から分離する工程と、前記乾燥後
の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送する工程とを、前記
の熱分解工程の前処理工程として含んでいることを特徴
とする廃棄物処理方法を第４の発明とする。

【００１７】前記の分離後の水蒸気を、前記煙道に導く
工程を含んでいることを特徴とする第４の発明の廃棄物
処理方法を第５の発明とする。

【００１８】前記のチャーと低温乾留ガスとの燃焼工程
は、前記の分離後の水蒸気の一部を燃焼雰囲気中に導入
し、燃焼の過剰高温を抑制しつつ行なうことを特徴とす
る第４又は第５の発明の廃棄物処理方法を第６の発明と
する。

【００１９】

【作用】上記の各発明によれば、熱媒としてのスチーム
を熱源として廃棄物との間接的な熱交換を行ない、廃棄
物を略２００℃以下であって脱水しうる温度に加熱して
乾燥（間接加熱方式）をすることができる。かかる温度
を、略２００℃以下としたのは、廃棄物の熱分解は、略
２００℃程度から始まるので、乾燥により生じる水蒸気
中に可燃性の低温乾留ガスが混入しないようにするため
には、廃棄物温度を略２００℃にとどめるべきだからで
ある。略２００℃以下であって脱水しうる温度として
は、具体的には、略１００〜２００℃、より好ましく
は、略１００〜１５０℃とするのが望ましい。１５０℃
以下では廃プラスチック等の融解による伝熱面への付着
などが起こりにくくなる。

【００２０】各発明において、加熱乾燥により廃棄物か
ら生じた水蒸気は、乾燥器の外に排出されるなどして廃
棄物から分離され、十分に脱水した廃棄物を熱分解過程
に搬送することができる。このように、本発明は、廃棄
物の乾燥過程と熱分解過程とを完全に分離し、しかも、
乾燥過程では加熱乾燥温度を熱分解が生じない温度にと
どめたので、従来技術と異なり、乾燥過程で生じた水蒸
気と熱分解過程で生成した低温乾留ガスとが混ざりあう
ことがなく、低温乾留ガスとチャーとを高温燃焼するに
あたり、温度不足により灰分等の溶融スラグ化ができな
くなるおそれがない。また、乾燥過程で生じる水蒸気が
可燃性ガスを含まないため、この水蒸気を処理するため
に特別に燃焼設備を設ける必要もなく、廃棄物処理設備
の建造コストを無用に大きくすることもない。なお、煙
道に廃熱蒸気発生装置を設け、燃焼排ガスの熱を回収す
る場合には、加熱乾燥熱源たるスチームは、この廃熱蒸
気発生装置で生成したスチームを用いれば、加熱乾燥に
必要な大量の熱量を廃棄物処理設備の系内で自給するこ
とができ、廃棄物処理コストを低減できるので望まし
い。

【００２１】廃棄物処理設備の系内で熱源を自給する加
熱乾燥技術としては、煙道を流通する燃焼排ガスを導い
て熱源とすることも考えられる。この場合、燃焼排ガス
を直接廃棄物に導入して加熱する直接加熱方式と、燃焼
排ガスと廃棄物とを間接的に熱交換して加熱する間接加
熱方式とが考えられる。しかし、本発明のようにスチー
ムを熱源とした間接加熱方式を用いれば、スチームの蒸
発潜熱を用いて加熱乾燥できるため、比較的少量のスチ
ームを供給すれば十分に加熱することができ、顕熱を利
用する燃焼排ガス利用の間接加熱方式のように、大量の
燃焼排ガスを熱媒体として導く必要はないため、燃焼排
ガスの搬送設備や乾燥器などを無用に巨大化させること
がない。また、スチームを用いた場合は、その凝縮過程
で間接加熱するので、燃焼排ガスを用いた間接加熱方式
に比べて伝熱効率がよい。

【００２２】廃棄物から生じた水蒸気は、廃棄物に含ま
れる臭気成分を含有しているので、大気中に放出する前
にかかる臭気を除去することが環境保護上望ましい。第
２、第５の発明は、このような臭気成分を含んだ水蒸気
を煙道に導く構成である。煙道、特にその入口部に近い
部分は、低温乾留ガスとチャーとを燃焼残渣が溶融スラ
グ化する温度で燃焼した直後の高温の燃焼排ガスが流通
している。したがって、導入された水蒸気中の臭気成分
は高温の燃焼排ガスにより燃焼されて無臭化、もしくは
煙道の下流に設けられる排ガス浄化設備で容易に除去で
きる物質に変化される（特にアンモニア、アルデヒド、
アミン、スルフィド、メルカプタンなど）。

【００２３】上述の燃焼排ガスを熱源とした直接加熱方
式を用いた場合にも、使用後の水蒸気を含んだ燃焼排ガ
ス中には臭気成分が含まれているので、煙道の入口部に
導入して臭気成分を除去する必要があるが、水蒸気を含
んだ燃焼排ガス量は一般に大変多量であるため、煙道の
入口部に導入することは困難となりがちである。また、
このような多量のガスを導入することにより、煙道の入
口部の温度が低下し、臭気成分を無臭化できないおそれ
もある。これに対し、本願発明は、スチームを熱媒体と
した間接加熱方式であるため、煙道の入口部に導くのは
廃棄物から発生した水蒸気だけでよく、一般に比較的少
量であり、煙道の入口部に導入するのに困難は生じず、
煙道の入口部の温度をあまり低下させないので、臭気成
分を充分に除去できる。

【００２４】また、低温乾留ガスとチャーとを燃焼残渣
が溶融スラグ化する温度で燃焼するにあたり、燃焼温度
が過剰な高温となることがある。特開平１−４９８１６
号公報などには、かかる場合に、煙道の出口部付近を流
通する低温の燃焼排ガスを導管で燃焼溶融炉に導くなど
により、炉内温度を下げる技術が開示されている。第
３、第６の発明によれば、廃棄物の乾燥後、廃棄物から
分離された水蒸気の一部を低温乾留ガスとチャーとの燃
焼雰囲気に導入することで、燃焼温度を下げ、過剰高温
を抑制することができる。したがって、従来のように低
温の燃焼排ガスを導くための導管などを特別に設ける必
要などはない。この場合、その過剰高温の具体的温度、
導入する水蒸気の量、温度、水分量など種々の条件を考
慮して導入水蒸気の調節をすべきであることはいうまで
もない。なお、このように低温乾留ガスとチャーとの燃
焼雰囲気に導入される水蒸気中の臭気成分は、低温乾留
ガスやチャーとともに燃焼されて無臭化される。さらに
過剰高温抑制分以外の余分な量の水蒸気は、前述のよう
に燃焼器後段の煙道に分岐して導くことによって無臭化
できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明の一実施例である廃棄物処理装
置の全体の系統図である。１は、本発明における乾燥器
の一例としての乾燥器であり、例えば、一般的なロータ
リーキルン様の熱分解ドラムなどを用いて構成すること
ができる。２は乾燥器１に廃棄物を投入するホッパであ
る。廃棄物は、所定の加熱乾燥をされ（これについては
後述する）、本発明における搬送手段の一例としてのフ
ィーダなどの搬送装置３で、本発明における熱分解反応
器の一例としての熱分解反応器４に搬送される。

【００２６】熱分解反応器４としては、横型回転式ドラ
ム（ロータリーキルン）、竪型シャフトキルンなどが従
来から用いられているが、廃棄物の熱分解反応器４内で
の滞留時間を考慮すると、前者を用いるのが望ましい。
また、特開平３−６３４０７号公報にも好適な熱分解反
応器の例が示されている。１９はバーナであり、このバ
ーナ１９の燃焼により生じた燃焼排ガスは、熱分解反応
器４内に設けられた伝熱管などに導入され、廃棄物の熱
分解のための間接加熱源となる。熱分解反応器４は回転
しながら、３００〜９００℃程度、熱分解残留物からア
ルミニウムなどを未融解有価物として取り出すには３０
０〜６００℃程度に廃棄物を加熱して熱分解し、低温乾
留ガスと、主として不揮発性の熱分解残留物とを生成す
る。５は搬出装置であり、熱分解残留物は搬出装置５の
底部側に設けられた熱分解残留物搬送ライン６で搬送さ
れ、熱分解残留物分別装置７に導かれる。低温乾留ガス
は、搬出装置５の上部側に設けられた導管８で、本発明
における燃焼器の一例としての燃焼溶融炉９に導かれ
る。

【００２７】残留物分別装置７は、例えば篩などで構成
され、熱分解残留物を、ガレキ、アルミ、鉄などとチャ
ーとに分別する。分別されたチャーは、搬送ライン１０
により導管８に吹き込まれ、低温乾留ガスとともに燃焼
溶融炉９内に導入される。燃焼溶融炉９内には、通気管
１１により燃焼用空気が導入される。燃焼溶融炉９で
は、この燃焼用空気で低温乾留ガスとチャーとを燃焼す
る。この燃焼は、空気比を比較的小さくすることにより
高温燃焼とすることができ（温度は１２００℃程度以
上、好ましくは１３００℃程度）、灰分を溶融し、燃焼
溶融炉９の底部より冷却水槽１２に落して急冷し、スラ
グとして取り出す。

【００２８】１３は、本発明における煙道の一例として
の煙道であり、燃焼溶融炉９で生成される燃焼排ガス
を、本発明における排出口の一例としての煙突１４へと
導く。煙道１３には、廃熱ボイラ１５が設けられてお
り、煙道１３で導かれた燃焼排ガスとの熱交換により高
温のスチームを得る。このスチームは発電などに用いら
れる。廃熱ボイラ１５で熱交換後の燃焼排ガスは、煙道
１３のさらに下流に設けられた集塵機１６でダストを除
去され、煙道１３のさらに下流に設けられた煙道ガス浄
化装置１７に導入されて脱硫、脱硝などされ、煙突１４
より外気へ排出される。集塵機１６で除去されたダスト
は、搬送ライン１８、搬送ライン１０、導管８を介し、
燃焼溶融炉９に戻される。

【００２９】乾燥器１は、例えば、その外壁にジャケッ
ト部が設けられたり、内部に伝熱管が設けられるなどさ
れており、このジャケット部や伝熱管などには、導管２
０により、廃熱ボイラ１５で生成されたスチームの一部
が導入される。乾燥器１内では、ジャケット部や伝熱管
などの壁部を介し、廃棄物とスチームとの間で間接的な
熱交換が行われ、廃棄物は加熱乾燥される。この廃棄物
の加熱温度は、略２００℃以下であって廃棄物が脱水し
うる温度とする。具体的には、略１００〜２００℃、よ
り好ましくは、略１００〜１５０℃とするのが望まし
い。

【００３０】廃棄物の加熱乾燥により生じた水蒸気は、
本発明における水蒸気排出手段及び水蒸気導入路の一例
としての導管２１により、煙道１３の入口部、すなわ
ち、燃焼溶融炉９からの燃焼排ガスの出口部に導く。こ
のように、スチームを熱源として乾燥され、乾燥により
発生した水蒸気とは分離された廃棄物は、例えばフィー
ダなどの搬送装置３で熱分解反応器４に搬送されること
となる。なお、廃棄物の加熱温度を上述のような温度に
保つため、乾燥器１内の廃棄物量、その組成、導管２０
で供給するスチーム温度などの諸条件を考慮し、乾燥器
１に供給するスチーム流量を調節する。

【００３１】導管２１からは、本発明における温度調節
手段の一例としての導管２２が分岐し、導管２１を流通
する水蒸気の一部を、適宜、燃焼溶融炉９内に導入でき
る。これは、燃焼溶融炉９内の過剰高温が発生した場合
に、水蒸気を導入することで、燃焼溶融炉９内の温度を
適正温度に戻さんとするものである。よって、かかる水
蒸気の導入にあたっては、過剰高温の具体的温度、導入
する水蒸気の量、温度、など種々の条件を考慮して導入
量を調節すべきであるのはいうまでもない。

【００３２】つづいて本実施例の作用について説明す
る。上記の構成によれば、熱媒としてのスチームを熱源
として廃棄物との間接的な熱交換を行ない、廃棄物を略
２００℃以下であって脱水しうる温度に間接加熱して乾
燥することができる。かかる温度を、略２００℃以下と
したのは、廃棄物の熱分解は、略２００℃程度から始ま
るので、乾燥により生じる水蒸気中に可燃性の低温乾留
ガスが混入しないようにするためには、廃棄物温度を略
２００℃にとどめるべきだからである。略２００℃以下
であって脱水しうる温度としては、具体的には、略１０
０〜２００℃、より好ましくは、略１００〜１５０℃と
するのが望ましい。

【００３３】加熱乾燥により廃棄物から生じた水蒸気
は、導管２１により乾燥器１の外に排出されることで廃
棄物から分離され、十分に脱水した廃棄物を搬送装置３
で熱分解反応器４に搬送することができる。このよう
に、本実施例では、廃棄物の乾燥過程と熱分解過程とを
完全に分離し、しかも、乾燥過程では加熱乾燥温度を熱
分解が生じない温度にとどめたので、従来技術と異な
り、乾燥過程で生じた水蒸気と熱分解過程で生成した低
温乾留ガスとが混ざりあうことがなく、燃焼溶融炉９で
低温乾留ガスとチャーとを高温燃焼するにあたり、温度
不足により灰分等の溶融スラグ化ができなくなるおそれ
がない。また、乾燥過程で生じる水蒸気に可燃性ガスが
含まれないため、これを処理するために特別に燃焼設備
を設ける必要もなく、廃棄物処理設備の建造コストを無
用に大きくすることもない。なお、導管２０で供給する
スチームは廃熱ボイラ１５で生成したスチームではな
く、本実施例の廃棄物処理装置の系外で生成したスチー
ムとしてもよいが、廃熱ボイラ１５で生成したスチーム
を用いれば、加熱乾燥に必要な大量の熱量を廃棄物処理
装置の系内で自給することができ、廃棄物処理コストを
低減できるので望ましい。

【００３４】本実施例のようにスチームを熱源とした間
接加熱方式を用いれば、スチームの蒸発潜熱を用いて加
熱乾燥できるため、比較的少量のスチームを供給すれば
十分に加熱することができ、煙道１３を流通する燃焼排
ガス利用した間接加熱方式のように、顕熱を利用するも
のではないため、大量の燃焼排ガスを熱媒体として導く
必要はなく、燃焼排ガスの搬送設備や乾燥器などを無用
に巨大化させることがない。また、スチームを用いた場
合は、その凝縮過程で間接加熱するので、燃焼排ガスを
用いた間接加熱方式に比べて伝熱効率がよい。

【００３５】本実施例では、臭気成分を含んだ水蒸気を
導管２１により煙道１３の入口部に導く構成である。煙
道１３の入口部は、燃焼溶融炉９で低温乾留ガスとチャ
ーとを燃焼残渣が溶融スラグ化する温度で燃焼した直後
の高温の燃焼排ガスが流通している。したがって、導入
された水蒸気中の臭気成分は高温の燃焼排ガスにより燃
焼されて無臭化もしくは煙道下流のガス浄化装置１７で
容易に除去できる物質に変化される。

【００３６】本実施例は、スチームを熱媒体とした間接
加熱方式であるため、煙道１３の入口部に導くのは廃棄
物から発生した水蒸気だけでよく、一般に比較的少量ゆ
えに、例えば、煙道１３を流通する燃焼排ガスを加熱乾
燥熱源とした直接加熱方式を用いる場合に比べ、煙道１
３の入口部に導入するのに困難は生じず、煙道１３の入
口部の温度をあまり低下させないので、臭気成分を充分
に除去できる。

【００３７】本実施例は、導管２２で廃棄物から生じた
水蒸気の一部を、適宜、燃焼溶融炉９に導入する構成で
ある。これにより、燃焼溶融炉９の燃焼温度を下げ、過
剰高温を抑制することができる。したがって、従来のよ
うに低温の燃焼排ガスを導くための導管などを特別に設
ける必要などはない。なお、このように低温乾留ガスと
チャーとの燃焼雰囲気に導入される水蒸気中の臭気成分
は、低温乾留ガスやチャーとともに燃焼されて無臭化さ
れる。

【００３８】参考までに、上述のような構成の廃棄物処
理装置を用いて、本発明者らが行なった、ベンチテスト
級の実験結果を以下に示す。使用した廃棄物処理装置の
ごみ処理能力は、８kg／hrである。表１は、乾燥器１の
物質収支と熱収支を示す表であり、表２は、熱分解反応
器４の物質収支と熱収支を示す表である。また、表３
は、比較例として同様の装置で乾燥器１を取り除き、廃
棄物の乾燥を行なわなかった場合の熱分解反応器４の物
質収支と熱収支を示す表である。何れの表においても、
「破砕ゴミ」とあるのは、本実験の対象とした廃棄物を
示し、各表において、その組成を示している。表１で
「脱湿蒸気」とあるのは、乾燥器１で廃棄物より生じた
水蒸気を示している。表１で「スチーム」とあるのは、
加熱乾燥熱源として導入されるスチームを示している。
表２，３で「加熱ガス」とあるのは、熱分解反応器４の
加熱熱源として用いる熱媒体たるガスを示している。表
２，３で「分解ガス」とあるのは、熱分解反応器４で生
成される低温乾留ガスを示している。「入り」とあるの
は、乾燥器１又は熱分解反応器４への導入分を示し、
「出」とあるのは、乾燥器１又は熱分解反応器４からの
排出分を示している。表２、表３の比較から明らかなよ
うに、本実施例の廃棄物処理装置によれば、乾燥器１を
用いない従来の廃棄物処理装置に比べ、熱分解反応器４
での加熱源たる加熱ガス所要量を２分の１以下に減らす
ことが可能となった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、廃棄物を
熱分解し、その熱分解生成物を燃焼残渣が溶融スラグ化
する温度に燃焼して処理する廃棄物処理技術において、
廃棄物中の水分を十分に除去した後に、廃棄物の熱分解
を行なうことを可能とし、もって、燃焼溶融炉で温度不
足により灰分等の溶融スラグ化ができない事態を完全に
防止することができる廃棄物処理装置及び方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である廃棄物処理装置の系統
図である。

【符号の説明】

１ 乾燥器 ３ 搬送装置 ４ 熱分解反応器 ９ 燃焼溶融炉 １３ 煙道 ２０、２１、２２ 導管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、低温乾留ガ
   スと主として不揮発性成分から成る熱分解残留物とに分
   離する熱分解反応器と、前記熱分解残留物から分別した
   チャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化
   しうる温度で燃焼する燃焼器と、燃焼排ガスを外気へ排
   出するための排出口に前記燃焼による排ガスを導く煙道
   とを備えている廃棄物処理装置において、 熱媒体としてのスチームと前記廃棄物とを間接的に熱交
   換し、この廃棄物を、略２００℃以下であって脱水しう
   る温度に加熱して乾燥する乾燥器と、この乾燥により廃
   棄物より生じた蒸気を前記乾燥器外に排出する水蒸気排
   出手段と、前記乾燥後の廃棄物を前記熱分解を行なわし
   める前記熱分解反応器に搬送する手段とを備えているこ
   とを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 前記水蒸気排出手段により排出された水
   蒸気を、前記煙道に導く水蒸気導入路を備えていること
   を特徴とする請求項１項記載の廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 前記水蒸気排出手段により排出された水
   蒸気の一部を適宜前記燃焼器内に導入し、この燃焼器の
   過剰高温を抑制する温度調節手段を備えていることを特
   徴とする請求項１項又は２項に記載の廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】 廃棄物を熱分解反応器に導入して加熱し
   て熱分解し、低温乾留ガスと主として不揮発性成分から
   成る熱分解残留物とに分離する工程と、前記熱分解残留
   物から分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣
   が溶融スラグ化しうる温度で燃焼する工程と、この燃焼
   で生じた燃焼排ガスを外気に排出するために煙道で導く
   工程とを含んでいる廃棄物処理方法において、 熱媒体としてのスチームと前記廃棄物とを間接的に熱交
   換し、この廃棄物を、略２００℃以下であって脱水しう
   る温度に加熱して乾燥する工程と、この乾燥により廃棄
   物から生じた水蒸気をこの廃棄物から分離する工程と、
   前記乾燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送する工程
   とを、前記の熱分解工程の前処理工程として含んでいる
   ことを特徴とする廃棄物処理方法。
5. 【請求項５】 前記の分離後の水蒸気を、前記煙道に導
   く工程を含んでいることを特徴とする請求項４項記載の
   廃棄物処理方法。
6. 【請求項６】 前記のチャーと低温乾留ガスとの燃焼工
   程は、前記の分離後の水蒸気の一部を燃焼雰囲気中に導
   入し、燃焼の過剰高温を抑制しつつ行なうことを特徴と
   する請求項４項又は５項に記載の廃棄物処理方法。