JPH09178134A - 廃棄物処理装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物中の水分を除去した後に、廃棄物の熱
分解を行ない、生成する低温乾留ガス及びチャーの燃焼
時に温度不足により灰分等の溶融スラグ化ができない事
態を防止する。 【解決手段】 乾燥器１に導管２１ｂからの加熱媒体、
例えばここでは空気を導入し、この空気を加熱源として
廃棄物中の水分を加熱乾燥する。乾燥後の廃棄物は搬送
装置３で熱分解反応器４に搬送して熱分解する。乾燥方
式は、廃棄物に加熱媒体の空気を直接導入する直接加熱
方式でも、廃棄物と加熱媒体の空気とを間接的に熱交換
する間接加熱方式でもよく、また併用してもよい。直接
加熱方式や併用方式の場合の使用後の水蒸気を含んだ加
熱媒体や、間接加熱方式で生じた水蒸気は、導管２１ｃ
で燃焼溶融炉９からの燃焼排ガスの出口側に導入して臭
気成分を燃焼除去する。この水蒸気や加熱媒体の一部
を、適宜、燃焼溶融炉９内に導管２２で導入して、炉内
の過剰高温を防止してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物（家庭やオ
フィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、廃プ
ラスチック等の産業廃棄物等、可燃物を含むもの）を熱
分解し、その熱分解生成物を燃焼して処理する廃棄物処
理装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の廃棄物処理技術は、旧西
ドイツ特許公開Ｎｏ．３７２５７０４．８、旧西ドイツ
特許公開Ｎｏ．３８１１８２０．３及び特開平１−４９
８１６号公報に開示されている。これら公報に開示され
ている技術では、可燃物を含む廃棄物を加熱して熱分解
し、これにより生成される熱分解生成物（低温乾留ガス
及び主として不揮発性成分からなる熱分解残留物から分
別されたチャー）を燃焼し、この燃焼の排ガスを廃熱ボ
イラに導いて蒸気を発生させ、その蒸気により発電する
等して熱エネルギを回収している。

【０００３】また、熱分解生成物の燃焼に際しては、灰
分等の燃焼残渣を溶融スラグ化する高温（一般に、１２
００℃程度以上）で燃焼させることにより、燃焼残渣を
建造物や道路の骨材等に再利用可能なスラグに変換する
こともできる。この場合に、熱分解で生じる重金属酸化
物等の無機系有害物質を環境に流出する恐れなく封入し
て灰溶融固化物の形態に処理できる。

【０００４】その他、かかる技術は、熱分解残留物から
チャーを分別した後の鉄及び非鉄等の有価物はやや大き
な粗粒分として未酸化状態で回収することができ、塩化
ジベンゾジオキシンや塩化ジベンゾフラン等の有機有害
物質も排出されず、さらには煙道ガスの廃熱も有効利用
できる等の多くの利点を有する。

【０００５】しかしながら、廃棄物を常温等で熱分解反
応器に導入する場合、熱分解反応器では、熱分解に必要
な熱量に加えて、廃棄物温度を熱分解反応器温度まで昇
温するための熱量を必要とする。一般に、この昇温のた
めに必要な熱量は、熱分解自体に要する熱量よりはるか
に大きい。特に廃棄物が水分を含んでいる場合には、顕
熱のみならず水の蒸発潜熱を供給しなければならず、熱
分解反応器で必要とされる熱量は大変大きなものとな
る。例えば、都市ごみは、少なくとも３０ｗｔ％、多い
場合には６０ｗｔ％程度の水分を含んでおり、この水分
の蒸発潜熱は、熱分解反応器内で必要とされる全熱量の
２分の１以上に達する。

【０００６】このような大量の熱量を必要とするため、
かかる熱量は廃棄物処理設備の系内で自給できれば、廃
棄物処理コスト低減の見地から有利である。このような
熱分解反応器で必要とする熱量を自給する技術として
は、ヨーロッパ特許公開Ｎｏ．０３６００５２Ａ１及び
ヨーロッパ特許公開Ｎｏ．０３４０５３７Ｂ１に開示の
技術がある。

【０００７】すなわち、前者の公報に開示の技術は、熱
分解反応器内の廃棄物投入側には内側ライニングを張
り、熱媒体（サーマル油、熱湯、飽和蒸気又は蒸気混合
水）を流通させる。この熱媒体の熱源は廃棄物処理設備
の系内の蒸気タービンや廃熱システムから自給する。ま
た、熱分解反応器内の低温乾留ガス及び熱分解残留物の
排出側にはバーナを設け、このバーナの燃料は熱分解反
応器内で生成する低温乾留ガスの部分燃焼で自給してい
る。したがって、１つの熱分解反応器の前半で間接加
熱、後半で直接加熱により自給的に廃棄物を加熱してい
ることになる。

【０００８】前記の構成で、熱分解反応器内に投入され
た廃棄物は、廃棄物投入側から低温乾留ガス及び熱分解
残留物の排出側へと移動する。この過程で、まず、廃棄
物投入側において、熱媒体の流通により、廃棄物は１０
０℃に加熱され、水分が蒸発して乾燥される。この乾燥
で生じた水蒸気はポンプ等で熱分解反応器外に吸い出
す。乾燥後の廃棄物は、低温乾留ガス及び熱分解残留物
の排出側において、バーナの炎による熱で加熱されて熱
分解される。

【０００９】また後者の公報に開示の技術では、低温乾
留ガス及びチャーの燃焼排ガスの熱量の一部によって間
接加熱されたガス（例えば空気）を熱分解反応器に導
き、熱分解反応器内の廃棄物との間で熱交換することに
よって間接的にこの廃棄物を加熱し、熱分解させる方法
が記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄物処理装置
においては、熱分解反応器で必要とする熱量を自給する
技術のうち、前者では、廃棄物の乾燥とそれに続く熱分
解の両工程を分けて行う意図はあるものの、同一の熱分
解反応器内で乾燥及び熱分解の両方を行うため、熱分解
反応器内の廃棄物投入側において生じた水蒸気が、熱分
解残留物の排出側で生成される低温乾留ガスに混入する
のを十分に防止することができない。また、吸い出そう
とする水蒸気中に低温乾留ガスが混入するのも十分に防
止することができない。

【００１１】低温乾留ガスに混入する水蒸気量が多い
と、熱分解の後に、低温乾留ガスと熱分解残留物から分
別されたチャーとを高温燃焼するに当たり、発熱量を下
げてしまい、温度不足により灰分等の溶融スラグ化がで
きない恐れがある。よって、前記のように、ポンプ等で
熱分解反応器外に吸い出した水蒸気をすべて高温燃焼室
に送って処理するのでは、ガス及びチャーの発熱量を大
きく下げてしまい高温で燃焼できなくなるのは言うまで
もない。一方、熱分解反応器外に吸い出される水蒸気中
には、廃棄物から出た悪臭物質等の他にも、可燃性の低
温乾留ガスが含まれている以上、そのまま大気中に放出
することはできない。もし、高温燃焼室とは別に燃焼設
備を設け、この設備でこのような水蒸気を処理しようと
すれば、廃棄物処理設備の建造コストは大きなものとな
ってしまう。また、前記の後者の技術では、廃棄物中の
水分の全量が蒸発して低温乾留ガスに移行し、その発熱
量を下げてしまう。このため、前記と同様に燃焼器内の
温度不足をもたらし溶融スラグ化不能となる恐れが生じ
る。

【００１２】本発明は、廃棄物をそれ自体の燃焼廃熱を
利用して熱分解し、その熱分解生成物を燃焼残渣が溶融
スラグ化する温度に燃焼して処理する廃棄物処理技術に
おいて、廃棄物中の水分の一部または全量を除去した後
に、廃棄物の熱分解を行なうことを可能とし、もって、
温度不足により灰分等の溶融スラグ化ができない事態を
防止することができる廃棄物処理装置及び方法を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る廃棄物処理装置は、廃棄物を加熱媒体
により間接的に加熱して熱分解し、低温乾留ガスと熱分
解残留物とに分離する熱分解反応器と、前記熱分解残留
物より分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣
が溶融スラグ化し得る温度で燃焼する燃焼器と、この燃
焼により生じた燃焼排ガスを外気へ排出する煙道とを備
えている廃棄物処理装置において、前記煙道に配設され
前記加熱媒体と前記燃焼排ガスとを間接的に熱交換する
熱交換器と、該熱交換器より前記熱分解反応器へ前記加
熱媒体を導く手段と、前記熱分解反応器より排出された
前記加熱媒体と前記廃棄物とを直接的又は間接的に熱交
換し前記廃棄物を脱水し得る温度以下に加熱して乾燥す
る乾燥器と、この乾燥により生じた水蒸気又は該水蒸気
を含む前記加熱媒体を前記乾燥器より排出する手段とを
具備した構成とする。

【００１４】そして低温乾留ガスと熱分解残留物とに分
離する熱分解反応器と、前記熱分解残留物より分別した
チャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化
し得る温度で燃焼する燃焼器と、この燃焼により生じた
燃焼排ガスを外気へ排出する煙道とを備えている廃棄物
処理装置において、前記熱分解反応器を出た前記加熱媒
体と前記廃棄物とを間接的に熱交換し、この廃棄物を、
ほぼ２００℃以下の脱水し得る温度に加熱して乾燥する
乾燥器と、この乾燥により生じた水蒸気を前記乾燥器外
に排出する水蒸気排出手段と、前記乾燥後の廃棄物を前
記熱分解反応器に搬送し前記熱分解を行なわせる搬送手
段とを備えている構成とすることができる。

【００１５】また前記熱分解反応器を出た加熱媒体を前
記廃棄物に直接接触させ、この廃棄物を、ほぼ２００℃
以下の脱水し得る温度に加熱して乾燥する乾燥器と、こ
の乾燥により前記廃棄物より離脱した水蒸気を含む前記
加熱媒体を前記乾燥器外に排出する加熱媒体排出手段
と、前記乾燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送し前
記熱分解を行なわせる搬送手段とを備えている構成でも
よい。

【００１６】さらに前記熱分解反応器を出た前記加熱媒
体との間接的な熱交換と、前記廃棄物への前記熱分解反
応器を出た前記加熱媒体の直接導入とが同時に行なわ
れ、前記廃棄物を、ほぼ２００℃以下の脱水し得る温度
に加熱して乾燥する乾燥器と、この乾燥により廃棄物よ
り生じた水蒸気と前記直接導入後の加熱媒体とを前記乾
燥器外に排出する水蒸気・加熱媒体排出手段と、前記乾
燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送し前記熱分解を
行なわせる搬送手段とを備えている構成でもよい。

【００１７】そして前記水蒸気排出手段、前記加熱媒体
排出手段又は前記水蒸気・加熱媒体排出手段により排出
された水蒸気及び、又は前記加熱媒体を、前記燃焼器か
らの燃焼排ガス出口側の前記煙道、ないしは前記煙道の
途中に設けた容器内に導く排出路を備えている構成とす
ることができる。

【００１８】また前記排出路で導かれる加熱媒体及び、
又は水蒸気の一部を前記燃焼器内に導入し、この燃焼器
の温度を制御する温度調節手段を備えている構成とする
ことができる。

【００１９】さらに廃棄物処理方法としては、廃棄物を
熱分解反応器に導入して加熱媒体により間接的に加熱し
て熱分解し、低温乾留ガスと主として不揮発性成分より
なる熱分解残留物とに分離する工程と、前記熱分解残留
物より分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣
が溶融スラグ化し得る温度で燃焼する工程と、この燃焼
により生じた燃焼排ガスを外気へ排出する排出口に煙道
で導く工程とを含んでいる廃棄物処理方法において、前
記熱分解反応器を出た前記加熱媒体と前記廃棄物とを間
接的に熱交換し、この廃棄物を、ほぼ２００℃以下の脱
水し得る温度に加熱して乾燥する工程と、この乾燥によ
り生じた水蒸気を前記廃棄物より分離する工程と、前記
乾燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送する工程と
を、前記の熱分解工程の前処理工程として含んでいる構
成とする。

【００２０】そして前記加熱媒体を前記廃棄物に直接接
触させ、この廃棄物を、ほぼ２００℃以下の脱水し得る
温度に加熱して乾燥する工程と、この乾燥により前記廃
棄物より生じた水蒸気と前記廃棄物に直接導入後の加熱
媒体とを前記廃棄物より分離する工程と、前記乾燥後の
廃棄物を前記熱分解反応器に搬送する工程とを、前記の
熱分解工程の前処理工程として含んでいる構成でもよ
い。

【００２１】また前記廃棄物と前記熱分解反応器を出た
前記加熱媒体との間接的な熱交換と、前記廃棄物への前
記熱分解反応器を出た前記加熱媒体の直接接触とを同時
に行ない、前記廃棄物を、ほぼ２００℃以下の脱水し得
る温度に加熱して乾燥する工程と、この乾燥により前記
廃棄物より生じた水蒸気と前記廃棄物に直接導入後の前
記加熱媒体とを前記廃棄物より分離する工程と、前記乾
燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送する工程とを、
前記の熱分解工程の前処理工程として含んでいる構成で
もよい。

【００２２】さらに前記分離された水蒸気及び、又は加
熱媒体を前記燃焼器からの燃焼排ガス出口側の前記煙
道、ないしはこの煙道の途中に設けた容器内に導き、前
記分離された水蒸気及び、又は加熱媒体を加熱脱臭する
工程を含んでいる構成とすることもできる。

【００２３】そして前記チャーと低温乾留ガスとを燃焼
する工程は、この燃焼雰囲気に前記分離された水蒸気と
加熱媒体との一部を導入して行ない、前記チャーと低温
乾留ガスとの燃焼における燃焼温度を制御する構成とす
ることもできる。

【００２４】本発明によれば、所定の熱源との熱交換に
より間接的に加熱媒体を廃棄物の熱分解に好適な温度
（例えば５００℃以上）まで加熱し、この加熱媒体によ
って、まず後述する乾燥後の廃棄物を間接的に加熱して
熱分解させる。次にこの廃棄物との熱交換後、適切な温
度（例えば３００℃程度）まで冷却された加熱媒体によ
って、元の未乾燥の廃棄物をほぼ２００℃以下の脱水し
得る温度に加熱して、乾燥をすることができる。さら
に、前記所定の熱源として、前記チャーと低温乾留ガス
の燃焼排ガスの廃熱を用いれば、自熱源による乾燥及び
熱分解が可能である。

【００２５】乾燥方式は、熱分解反応器を出た加熱媒体
と廃棄物とを間接的に熱交換する間接加熱方式でも、加
熱媒体を廃棄物に直接導入する直接加熱方式であっても
よい。直接加熱方式は間接加熱方式に比べ、加熱媒体と
廃棄物との間の熱交換の効率が高く、乾燥器設備をコン
パクトにできる。間接加熱方式は廃棄物から生じる蒸気
と加熱媒体とが混合しないため廃棄物乾燥に使用後の加
熱媒体が廃棄物から出る悪臭物質を含まないので、直接
加熱方式に比べ、その処理が容易である。また、直接加
熱方式と間接加熱方式とを併用してもよい。加熱媒体の
一部との間接的な熱交換により加熱される廃棄物に、同
時に加熱媒体の残りを導入し、発生水蒸気を排出するこ
ととなるこの併用方式は、間接加熱方式単独、直接加熱
方式単独で乾燥を行なうより、効率よく廃棄物の乾燥を
行なうことができる。

【００２６】各発明において、間接加熱方式で生じた水
蒸気、あるいは、直接加熱方式や直接加熱、間接加熱併
用方式で使用後の水蒸気を含む加熱媒体は、乾燥器の外
に排出される等して廃棄物から分離され、脱水した廃棄
物を熱分解過程に搬送することができる。このように、
廃棄物の乾燥過程と熱分解過程とを完全に分離し、しか
も、乾燥過程では加熱乾燥温度を熱分解が生じない温度
にとどめたので、乾燥過程で生じた水蒸気と熱分解過程
で生成した低温乾留ガスとが混ざり合うことがなく、低
温乾留ガスとチャーとを高温燃焼するに当り、温度不足
により灰分等の溶融スラグ化ができなくなる恐れがなく
なる。また、乾燥過程で生じる水蒸気が可燃性ガスを含
まないため、この水蒸気を処理するために特別に燃焼設
備を設ける必要もなく、廃棄物処理設備の建造コストを
無用に大きくすることもない。

【００２７】間接加熱方式で廃棄物から生じた水蒸気、
あるいは、直接加熱方式や直接加熱、間接加熱併用方式
で使用した水蒸気を含む加熱媒体は、廃棄物に含まれる
臭気成分を含有しているので、臭気成分を含んだ水蒸気
や加熱媒体を煙道の入口部に導き、低温乾留ガスとチャ
ーとを燃焼残渣が溶融スラグ化する温度で燃焼した後の
高温の燃焼排ガスにより燃焼されて無臭化、もしくは煙
道の下流に設けられる排ガス浄化設備で容易に除去でき
る物質に変化される。

【００２８】また、廃棄物の乾燥後、廃棄物から分離さ
れた水蒸気や水蒸気を含む加熱媒体の一部を前記燃焼器
内の低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰囲気に導入するこ
とで、燃焼温度を下げ、過剰高温を抑制することができ
る。その際、過剰高温の具体的温度、導入する水蒸気や
水蒸気を含む加熱媒体の導入量、温度及び水分量等の種
々の条件を考慮して導入量等の調節をする。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本発明の第１の実施例を示す廃棄
物処理装置の全体の系統図である。本発明における乾燥
器の一例としての乾燥器１は、例えば、一般的なロータ
リーキルンのようなドラム等を用いて形成することがで
きる。ホッパ２により乾燥器１に投入された廃棄物は、
所定の加熱乾燥をされ（後述する）、本発明における搬
送手段の一例としてのフィーダ等の搬送装置３で、本発
明における熱分解反応器の一例としての熱分解反応器４
に搬送される。

【００３０】熱分解反応器４としては、横型回転式ドラ
ム（ロータリーキルン）又は竪型シャフトキルン等が従
来から用いられているが、廃棄物の熱分解反応器４内で
の滞留時間を考慮すると、前者を用いるのが望ましく、
さらに廃棄物を加熱媒体で間接加熱する熱交換器の構造
を有する必要がある。熱分解反応器４は、後記の導管２
１ａにより導かれた加熱空気を加熱媒体として、３００
〜９００℃程度に、熱分解残留物からアルミニウム等を
未融解有価物として取り出すには３００〜６００℃程度
に廃棄物を間接的に加熱して熱分解し、低温乾留ガス
と、主として不揮発性の熱分解残留物とを生成する。熱
分解残留物は搬出装置５の底部側に設けられた残留物搬
送ライン６で搬送され、残留物分別装置７に導かれる。
低温乾留ガスは、搬出装置５の上部側に設けられた導管
８で、本発明における燃焼器の一例としての燃焼溶融炉
９に導かれる。

【００３１】残留物分別装置７は、例えば篩等で形成さ
れ、熱分解残留物を、ガレキ、アルミニウム及び鉄等と
チャーとに分別する。分別されたチャーは、搬送ライン
１０を経て導管８に吹き込まれ、低温乾留ガスとともに
燃焼溶融炉９内に導入される。なお、搬送ライン１０か
ら直接に燃焼溶融炉９に導入される構造としてもよい。
燃焼溶融炉９内には、通気管１１より燃焼用空気が導入
される。燃焼溶融炉９では、この燃焼用空気で低温乾留
ガスとチャーとを燃焼する。この燃焼は、空気比を比較
的小さくすることにより高温燃焼とすることができ（温
度は１２００℃程度以上、好ましくは１３００℃程
度）、灰分を溶融し、燃焼溶融炉９の底部より冷却水槽
１２に落して急冷し、スラグとして取り出す。

【００３２】本発明における煙道の一例としての煙道１
３は、燃焼溶融炉９で生成される燃焼排ガスを、本発明
における排出口の一例としての煙突１４へと導く。煙道
１３には、廃熱ボイラ１５が設けられており、煙道１３
で導かれた燃焼排ガスとの熱交換により高温蒸気を得
る。この高温蒸気は発電等に用いられる。廃熱ボイラ１
５で熱交換後の燃焼排ガスは、煙道１３のさらに下流に
設けられた集塵機１６でダストを除去され、煙道１３の
さらに下流に設けられた煙道ガス浄化装置１７に導入さ
れて脱硫及び脱硝等され、誘引送風機３５を経て煙突１
４より外気へ排出される。集塵機１６で除去されたダス
トは、搬送ライン１８、搬送ライン１０及び導管８を経
由し、燃焼溶融炉９に戻される。なお、搬送ライン１８
から直接に燃焼溶融炉９に戻される構造とすることもで
きる。

【００３３】燃焼溶融炉９と廃熱ボイラ１５との間の煙
道１３には、熱交換器３６が設けられており、煙道１３
で導かれた燃焼排ガスと、本発明における加熱媒体の一
例としての加熱媒体供給管１９から供給された空気との
間の熱交換により、この空気を所定温度まで加熱する。
加熱媒体としは、必要に応じて、外部より供給された燃
料の燃焼ガス等を用いたり、又は予熱した空気を用いる
場合もある。加熱された加熱媒体の空気は、導管２１ａ
を通り熱分解反応器４に導かれる。

【００３４】熱分解反応器４において廃棄物を間接的に
加熱した後の、温度低下した加熱媒体の空気は、導管２
１ｂを通って排出され、さらに乾燥器１に導かれる。導
管２１ｂにブロワ２０が設けられている。導管２１ｂで
導かれる加熱媒体の空気は、乾燥器１内の廃棄物に直接
導入され、廃棄物の加熱乾燥の熱源となる。この廃棄物
の加熱温度は、ほぼ２００℃以下であって廃棄物が脱水
し得る温度とする。具体的には、ほぼ１００〜２００
℃、より好ましくは、ほぼ１００〜１５０℃とするのが
望ましい。

【００３５】廃棄物の加熱乾燥に用いられた後の水蒸気
を含む加熱媒体の空気は、本発明における加熱媒体排出
手段及び加熱媒体排出路の一例としての導管２１ｃによ
り、煙道１３の入口部、すなわち、燃焼溶融炉９からの
燃焼排ガスの出口部に導く。前記のように、この部分に
バッファー用容器を設ける場合もある（図示されていな
い）。このように、加熱媒体の空気の導入により乾燥さ
れ、乾燥により発生した水蒸気と分離された廃棄物は、
例えばフィーダ等の搬送装置３で熱分解反応器４に搬送
されることとなる。なお、熱分解反応器４及び乾燥器１
内のそれぞれの廃棄物の加熱温度を前記のような温度に
保つため、乾燥器１に供給される廃棄物量及びその組成
等の諸条件を考慮し、加熱媒体供給管１９から熱分解反
応器４を経て乾燥器１に供給される加熱媒体の空気の温
度及び流量を調節する。

【００３６】導管２１ｃからは、本発明における温度調
節手段の一例としての導管２２が分岐し、導管２１ｃを
流通する水蒸気を含んだ加熱媒体の一部を適宜、燃焼溶
融炉９内に導入できる。これは、燃焼溶融炉９内の過剰
高温が発生した場合に、熱分解反応器４及び乾燥器１を
連通したことにより冷却され、しかも、水蒸気を含んで
いる加熱媒体を導入することで、燃焼溶融炉９内の温度
を適正温度に戻そうとするものである。もちろん本実施
例においては、加熱媒体として空気を用いているため、
その一部は燃焼用空気として燃焼溶融炉９内の燃焼自体
にもあずかる。この場合、かかる操作はこの燃焼におけ
る空気比（理論所要空気量に対する投入全空気量の比）
を制御していることになる。よって、かかる加熱媒体の
空気の導入に当たっては、過剰高温の具体的温度、導入
する水蒸気を含む加熱媒体の空気の導入量、温度及び水
分量等の種々の条件を考慮して導入量を調節すべきであ
るのは言うまでもない。

【００３７】つづいて本実施例の作用について説明す
る。本実施例によれば、低温乾留ガスとチャーとの燃焼
により生じ、煙道１３を流通する燃焼排ガスを熱源とし
て、加熱媒体の空気を加熱し、この空気により熱分解反
応器４で乾燥後の廃棄物を加熱熱分解させる。その後、
乾燥器１でさらにこの空気の残熱によって廃棄物をほぼ
２００℃以下であって脱水し得る温度に加熱して、自給
熱源による乾燥をすることができる。かかる温度を、ほ
ぼ２００℃以下としたのは、廃棄物の熱分解は、ほぼ２
００℃程度から始まるので、乾燥により生じる水蒸気と
可燃性の低温乾留ガスとが混合しないようにするために
は、廃棄物温度をほぼ２００℃以下に留めるべきだから
である。

【００３８】乾燥器１内で生じた水蒸気は、導管２１ｃ
で乾燥器１の外に排出されて廃棄物から分離され、十分
に脱水した廃棄物のみを熱分解反応器４に搬送すること
ができる。このように、本実施例では、廃棄物の乾燥過
程と熱分解過程とを完全に分離し、しかも、乾燥過程で
は加熱乾燥温度を熱分解が生じない温度に留めたので、
従来技術と異なり、乾燥過程で生じた水蒸気と熱分解過
程で生成した低温乾留ガスとが混ざり合うことがなく、
低温乾留ガスとチャーとを燃焼溶融炉９で高温燃焼する
に当り、温度不足により灰分等の溶融スラグ化ができな
くなる恐れがない。また、乾燥過程で生じる水蒸気に可
燃性ガスが含まれないため、これを処理するために特別
に燃焼設備を設ける必要がなくて、廃棄物処理設備の建
造コストを無用に大きくすることもない。

【００３９】導管２１ｃで導かれる水蒸気を含む加熱媒
体の空気は、煙道１３の入口部、すなわち、燃焼溶融炉
９からの燃焼排ガスの出口部に導かれる。煙道１３の入
口部は、燃焼溶融炉９で低温乾留ガスとチャーとを燃焼
残渣が溶融スラグ化する温度で燃焼した直後の高温の燃
焼排ガスが流通している。したがって、導入された水蒸
気を含む加熱媒体の空気中の臭気成分は、この高温の燃
焼排ガスにより燃焼されて無臭化もしくは煙道下流のガ
ス浄化装置１７で容易に除去できる物質に変化される。
本実施例のような廃棄物処理技術においては、煙道１３
の入口部より下流側に、燃焼排ガス中のダストを除去す
る集塵機１６や脱硫及び脱硝を行なう煙道ガス浄化装置
１７を設けている。したがって、廃棄物の乾燥に用いた
後の加熱媒体の空気も、集塵機１６及び煙道ガス浄化装
置１７による処理を受けた後に大気中に排出されること
となる。

【００４０】本実施例によれば、廃棄物の乾燥後、廃棄
物から分離された水蒸気を含む加熱媒体の空気の一部を
低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰囲気に導入すること
で、燃焼温度を下げ、過剰高温を抑制する、すなわち燃
焼温度を制御することができる。この場合、その過剰高
温の具体的温度、導入する水蒸気や水蒸気を含む加熱媒
体の空気の導入量、温度及び水分量等の種々の条件を考
慮して導入量等の調節をすべきであることは言うまでも
ない。なお、この時、低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰
囲気に導入される水蒸気や水蒸気を含む加熱媒体の空気
中の臭気成分は、低温乾留ガスやチャーとともに燃焼さ
れて無臭化もしくは煙道ガス浄化装置１７で容易に除去
できる物質に変化される。

【００４１】また、本実施例の加熱媒体による加熱乾燥
方式は、加熱された空気を廃棄物に直接導入する直接加
熱方式を用いている。直接加熱方式を用いる場合は、後
記する第２の実施例の間接加熱方式に比べ、乾燥器１内
に導入する加熱媒体の空気と廃棄物との間の熱交換の効
率が高く、乾燥器１の設備をコンパクトにできるという
利点がある。

【００４２】

【実施例】参考までに、前記のような構成の廃棄物処理
装置を用いて行なった、ベンチテスト級の実験結果を以
下に示す。使用した廃棄物処理装置のごみ処理能力は、
６．８kg／hrである。表１は、乾燥器１の物質収支と熱
収支を示す表であり、表２は、熱分解反応器４の物質収
支と熱収支を示す表である。また、表３は、比較例とし
て同様の装置で乾燥器１を取り除き、廃棄物の乾燥を行
なわなかった場合の熱分解反応器４の物質収支と熱収支
を示す表である。何れの表においても、「破砕ゴミ」と
あるのは、本実験の対象とした廃棄物を示し、各表にお
いて、その組成を示している。表１で「加熱空気」とあ
るのは、加熱乾燥熱源として導入される加熱媒体の空気
を示している。表２，３で「加熱空気」とあるのは、熱
分解反応器４の加熱熱源として用いた加熱媒体の空気を
示している。表２，３で「分解ガス」とあるのは、熱分
解反応器４で生成される低温乾留ガスを示している。
「入り」とあるのは、乾燥器１又は熱分解反応器４への
導入分を示し、「出」とあるのは、乾燥器１又は熱分解
反応器４からの排出分を示している。表２の熱分解反応
器４の「出」の「加熱空気」は、表１の乾燥器１の「入
り」の加熱空気と同一物である。表２及び表３の比較か
ら明らかなように、本実施例の廃棄物処理装置によれ
ば、乾燥器１を用いない従来の廃棄物処理装置に比べ、
熱分解反応器４での加熱源たる加熱ガス所要量を２分の
１近くに減らすことが可能となった。また後段の燃焼溶
融炉９の最高到達温度は、乾燥器ありの場合の方が約８
０℃高くなり、溶融スラグ化がより容易であった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図２は、本発明の第２の実施例である廃棄物処理
装置の全体の系統図である。図１と同一符号の部材は図
１を参照して説明した第１の実施例と同様の部材であ
り、詳細な説明は省略する。本実施例の構成が第１の実
施例と相違する点は、まず、本発明における乾燥器の一
例としての乾燥器２６において、第１の実施例における
乾燥器１のような直接加熱方式ではなく、間接加熱方式
を採用している点にある。すなわち、煙道１３に設けら
れた熱交換器３７より導管２５ａ及び熱分解反応炉４を
経て導管２５ｂで導かれる加熱媒体、例えばここでは空
気を、乾燥器１の外壁にジャケット部を設けたり、内部
に伝熱管を設ける等して、これに流通させ、乾燥器１内
の廃棄物と加熱媒体の空気との間で間接的に熱交換を行
なわしめ、廃棄物の加熱乾燥を行なう。

【００４７】加熱乾燥により生じた水蒸気は、本発明に
おける水蒸気排出手段及びガス排出路の一例としての導
管２３により乾燥器２６外に排出され、煙道１３の入口
部、すなわち、燃焼溶融炉９の燃焼排ガスの出口部に導
入される。前記のように、この部分にバッファー用容器
を設ける場合もある（図示されていない）。また、導管
２３からは本発明における温度調節手段の一例としての
導管２４が分岐し、導管２３に導かれる水蒸気の一部
を、適宜、燃焼溶融炉９内に導入する。導管２４の機能
は、第１の実施例における導管２２と同様であり、水蒸
気を燃焼溶融炉９に導入することで、燃焼溶融炉９内の
温度を適正温度に戻そうとするものである。よって、本
実施例においても、かかる水蒸気の導入に当たっては、
過剰高温の具体的温度、導入する水蒸気を含む加熱媒体
の空気の導入量、温度及び水分量等種々の条件を考慮し
て導入量を調節すべきであるのは言うまでもない。熱交
換後の加熱媒体の空気は、例えば、熱交換器３７に導管
２５ｃにより導入され、煙道１３を通る煙道ガスで加熱
され、循環される。

【００４８】次に本実施例の作用について説明する。本
実施例においても、第１の実施例と同様、温度不足によ
り灰分等の溶融スラグ化ができなくなる恐れがない。ま
た、乾燥過程で生じる水蒸気を処理するために特別に燃
焼設備を設ける必要がなくて、廃棄物処理設備の建造コ
ストを無用に大きくすることもない。

【００４９】導管２３で導かれる水蒸気中には廃棄物中
に含まれる臭気成分を含有しているが、この水蒸気は燃
焼溶融炉９の燃焼排ガスの出口部に導入されるので、高
温の燃焼排ガスにより臭気成分は燃焼されて無臭化もし
くは煙道ガス浄化装置１７で容易に除去できる物質に変
化させる。

【００５０】廃棄物から分離された水蒸気の一部を導管
２４で低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰囲気に導入する
ことで、燃焼温度を下げ、過剰高温を抑制することがで
きる。この時、低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰囲気に
導入される水蒸気中の臭気成分は、低温乾留ガスやチャ
ーとともに燃焼されて無臭化もしくは煙道ガス浄化装置
１７で容易に除去できる物質に変化させる。

【００５１】乾燥器２６で熱交換後の加熱媒体の空気
は、導管２５ｃにより熱交換器３７に導入循環されるの
で、その余熱を失うことなく、再利用できる。この循環
が可能なのは加熱乾燥方式を間接加熱方式とすれば、加
熱源としての加熱媒体の空気と廃棄物から生じる水蒸気
とが混合しないため、加熱媒体の空気が清浄のまま維持
されるからである。

【００５２】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図３は、本発明の第３の実施例である廃棄物処理
装置の全体の系統図である。図１と同一符号の部材は図
１を参照して説明した第１の実施例と同様の部材であ
り、詳細な説明は省略する。本実施例が第１、第２の実
施例と相違する点は、本発明における熱交換器の一例と
しての乾燥器２７が、第１の実施例の乾燥器１のような
直接加熱方式と、第２の実施例の乾燥器２６のような間
接加熱方式とを併用している点である。すなわち、例え
ば、煙道１３に設けられた熱交換器３８より、導管２８
ａ及び熱分解反応器４を経て、導管２８ｂで導かれる加
熱媒体、例えば、ここでは空気は、ブロワ２０で昇圧
後、導管２９ａ及び導管３０に分岐される。導管２８ｂ
より分岐した導管３０で導かれる燃焼媒体の空気は、乾
燥器２７内の廃棄物中に直接導入され、直接加熱方式に
用いられる。同じく導管２８ｂより分岐した導管２９ａ
に導かれる加熱媒体の空気は、乾燥器２７の外壁に設け
たジャケット部または内部に設けた伝熱管等に流通さ
せ、廃棄物と加熱媒体の空気との間接的な熱交換によ
る、間接加熱方式に用いられる。

【００５３】水蒸気を含んだ直接加熱に使用後の加熱媒
体の空気は、本発明における水蒸気・加熱媒体排出手段
及び排出路の一例としての導管３２により煙道１３の入
口部、すなわち、燃焼溶融炉９の燃焼排ガス出口部に導
入される。また、導管３２からは本発明における温度調
節手段の一例としての導管３３が分岐し、導管３２に導
かれる水蒸気を含んだ加熱媒体の空気の一部を、適宜、
燃焼溶融炉９内に導入する。導管３３の機能は、第１の
実施例における導管２２と同様であり、乾燥器２７で冷
却され、しかも、水蒸気を含んだ加熱媒体の空気を燃焼
溶融炉９に導入することで、過剰高温になった燃焼溶融
炉９内の温度を適正温度に戻そうとするものである。ま
た、その一部は燃焼用空気として直接燃焼溶融炉９内の
燃焼にあずかる。よって、本実施例においても、かかる
水蒸気を含んだ加熱媒体の空気の導入にあたっては、過
剰高温の具体的温度、導入する水蒸気を含む加熱媒体の
空気の導入量、温度及び水分量等の種々の条件を考慮し
て導入量を調節すべきであるのはいうまでもない。間接
加熱に用いられた加熱媒体の空気は、熱交換器３８に導
管２９ｂによって導入され、煙道１３を通る煙道排ガス
で加熱され、循環される。また、導管２９ｂに合流する
加熱媒体供給管３１によって、前記の導管３０を流れる
直接加熱方式乾燥用の分量に相当する加熱媒体の空気が
補充供給される。

【００５４】つづいて、本実施例の作用について説明す
る。本実施例においても、第１、第２の実施例と同様、
温度不足により灰分等の溶融スラグ化ができなくなる恐
れがない。また、乾燥過程で生じる水蒸気を処理するた
めに特別に燃焼設備を設ける必要がなくて、廃棄物処理
設備の建造コストを無用に大きくすることもない。

【００５５】導管３２で導かれる水蒸気を含んだ加熱媒
体の空気中には廃棄物中に含まれる臭気成分を含有して
いるが、この加熱媒体の空気は燃焼溶融炉９の燃焼排ガ
スの出口部（この部位にバッファー用容器を設ける場合
もある）に導入されるので、高温の燃焼排ガスにより臭
気成分は燃焼されて無臭化もしくは煙道ガス浄化装置１
７で容易に除去できる物質に変化される。

【００５６】廃棄物から分離された水蒸気を含んだ加熱
媒体の空気の一部を、適宜、導管３３で低温乾留ガスと
チャーとの燃焼雰囲気に導入することで、燃焼温度を下
げ過剰高温を抑制することができる。また、その一部は
燃焼用空気として、直接に燃焼溶融炉９内の燃焼にあず
かる。この時、低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰囲気に
導入される水蒸気中の臭気成分は、低温乾留ガスやチャ
ーとともに燃焼されて無臭化もしくは煙道ガス浄化装置
１７で容易に除去できる物質に変化される。

【００５７】乾燥器２７で熱交換後の加熱媒体の空気
は、清浄のまま維持されるため、導管２９ｂにより熱交
換器３８に導入、循環されるのでその余熱を失うことな
く、再利用できる。

【００５８】また、本実施例のように、直接加熱方式
と、間接加熱方式を併用すると、乾燥器２７内では、間
接加熱方式により加熱された廃棄物に対し、加熱媒体を
直接送風することとなる。このような、直接加熱、間接
加熱併用方式によれば、第１、第２の実施例のように、
直接加熱方式単独、間接加熱方式単独とするより、効率
よく廃棄物の乾燥を行なうことができる。

【００５９】本発明によれば、所定の熱源との熱交換に
より間接的に加熱媒体を廃棄物の熱分解に好適な温度、
すなわち約３００〜６００℃程度まで加熱し、この加熱
媒体によってまず乾燥後の廃棄物を間接的に加熱して熱
分解させる。次にこの廃棄物との熱交換後、適切な温度
まで冷却された加熱媒体によって元の未乾燥の廃棄物を
ほぼ２００℃以下の脱水し得る温度に加熱して、自給熱
源による乾燥をすることができる。かかる温度を、ほぼ
２００℃以下としたのは、廃棄物の熱分解は、ほぼ２０
０℃程度から始まるので、乾燥により生じる水蒸気中に
可燃性の低温乾留ガスが混入しないようにするために
は、廃棄物をほぼ２００℃以下にとどめるべきだからで
ある。ほぼ２００℃以下であって脱水し得る温度として
は、具体的には、ほぼ１００〜２００℃、より好ましく
は、ほぼ１００〜１５０℃とするのが望ましい。１５０
℃以下では廃プラスチック等の融解による伝熱面への付
着等が起こり難くなる。加熱媒体を熱分解及び乾燥過程
に要求される温度まで加熱する熱源としては、外部より
供給される任意の熱源を用いてもよいが、前記第３の実
施例のように、低温乾留ガスとチャーの燃焼排ガスを熱
源とすればプロセス内で自給できるので好ましい。

【００６０】乾燥方式は、熱分解反応器をでた加熱媒体
と廃棄物とを間接的に熱交換する間接加熱方式でも、加
熱媒体を廃棄物に直接導入する直接加熱方式であっても
よい。直接加熱方式は間接加熱方式に比べ、燃焼排ガス
と廃棄物との間の熱交換の効率が高く、乾燥器設備をコ
ンパクトにできるという利点がある。間接加熱方式は廃
棄物から生じる蒸気と加熱媒体とが混合しないため廃棄
物乾燥に使用後の加熱媒体が廃棄物から出る悪臭物質を
含まないので、直接加熱方式に比べ、その処理が容易で
あるという利点がある。また、直接加熱方式と間接加熱
方式とを併用してもよい。加熱媒体の一部との間接的な
熱交換により加熱される廃棄物に、同時に加熱媒体の残
りを導入することとなるこの併用方式は、間接加熱方式
単独、直接加熱方式単独で乾燥を行なうより、効率よく
廃棄物の乾燥を行なうことができる。

【００６１】このような加熱媒体としては、熱分解工程
及び乾燥工程を通して化学的に安定な流体であることが
必要である。また廃棄物に直接導入してこれを乾燥させ
る過程を採用（又は併用）する場合は、後記のように廃
棄物から水蒸気を含む使用後の加熱媒体を、臭気除去の
ために低温乾留ガス及びチャーの燃焼排ガスに合流させ
ることになるため、煙突から排気される時点で無害なも
のとなる必要がある。実際には、空気又は外部より供給
された燃料の燃焼ガス等を用いることができる。

【００６２】各実施例において、間接加熱方式で生じた
水蒸気、あるいは、直接加熱方式や直接加熱、間接加熱
併用方式で使用後の水蒸気を含む加熱媒体は、乾燥器の
外に排出される等して廃棄物から分離され、脱水した廃
棄物を熱分解過程に搬送することができる。このよう
に、本発明は、廃棄物の乾燥過程と熱分解過程とを完全
に分離し、しかも、乾燥過程では加熱乾燥温度を熱分解
が生じない温度にとどめたので、従来技術と異なり、乾
燥過程で生じた水蒸気と熱分解過程で生成した低温乾留
ガスとが混ざり合うことがなく、低温乾留ガスとチャー
とを高温燃焼するに当り、温度不足により灰分等の溶融
スラグ化ができなくなる恐れがない。また、乾燥過程で
生じる水蒸気が可燃性ガスを含まないため、この水蒸気
を処理するために特別に燃焼設備を設ける必要もなく、
廃棄物処理設備の建造コストを無用に大きくすることも
ない。

【００６３】間接加熱方式で廃棄物から生じた水蒸気、
あるいは、直接加熱方式や直接加熱、間接加熱併用方式
で使用した水蒸気を含む加熱媒体は、廃棄物に含まれる
臭気成分を含有しているので、大気中に放出する前にか
かる臭気を除去することが環境保護上望ましい。煙道の
入口部は、低温乾留ガスとチャーとを燃焼残渣が溶融ス
ラグ化する温度で燃焼した直後の高温の燃焼排ガスが流
通している。したがって、導入された水蒸気や加熱媒体
中の臭気成分は高温の燃焼排ガスにより燃焼されて無臭
化、もしくは煙道の下流に設けられる排ガス浄化設備で
容易に除去できる物質に変化される（特にアンモニア、
アルデヒド、アミン、スルフィド、メルカプタン等）。
本発明のような廃棄物処理技術においては、一般に、煙
道の入口部より下流側には、燃焼排ガス中の塵粉を除去
する集塵設備や脱硫、脱硝等を行なうガス浄化設備を設
けているのが通例である。したがって、かかる設備を設
けている場合には、直接加熱方式で廃棄物の乾燥に用い
た後の加熱媒体も、設備による処理を受けた後に大気中
に排出されることとなる。なお前記の臭気分を含んだ水
蒸気や加熱媒体を煙道の入口へ導く際に高温下で脱臭反
応を行えるよう十分な滞留時間を確保するため、バッフ
ァー用容器をこの煙道入口部に設ける必要がある場合も
ある。

【００６４】また、低温乾留ガスとチャーとを燃焼残渣
が溶融スラグ化する温度で燃焼するに当り、燃焼温度が
過剰な高温となることがある。特開平１−４９８１６号
公報等には、かかる場合に、煙道の出口部付近を流通す
る低温の燃焼排ガスを導管で燃焼溶融炉のバーナに導く
等により、炉内温度を下げる技術が開示されている。一
方、本発明では廃棄物の乾燥後、廃棄物から分離された
水蒸気や水蒸気を含む加熱媒体の一部を低温乾留ガスと
チャーとの燃焼雰囲気に導入することで、燃焼温度を下
げ、過剰高温を抑制することができる。したがって、従
来のように低温の燃焼排ガスを導くための導管等を特別
に設ける必要等はない。この場合、その過剰高温の具体
的温度、導入する水蒸気や水蒸気を含む加熱媒体の導入
量、温度及び水分量等の種々の条件を考慮して導入量等
の調節をすべきであることは言うまでもない。また、こ
の加熱媒体に空気等の酸素を含むガスを用いる場合、こ
れが燃焼器内の燃焼にあずかることは言うまでもなく、
導入量を調節して燃焼温度を制御できることになる。な
お、この時、低温乾留ガスとチャーとの燃焼雰囲気に導
入される水蒸気や水蒸気を含む加熱媒体中の臭気成分
は、低温乾留ガスやチャーとともに燃焼されて無臭化も
しくは煙道下流の排ガス浄化設備で容易に除去できる物
質に変化される。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、廃棄物を加熱媒体によ
り間接的又は直接的等に加熱して乾燥し、廃棄物中の水
分を十分に除去した後に廃棄物の熱分解を行なうことを
可能とし、燃焼溶融炉で温度不足により灰分等の溶融ス
ラグ化ができない事態を防止することができる廃棄物処
理装置及び方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す廃棄物処理装置の
系統図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す廃棄物処理装置の
系統図である。

【図３】本発明の第３の実施例を示す廃棄物処理装置の
系統図である。

【符号の説明】

１、２６、２７ 乾燥器 ３ 搬送装置 ４ 熱分解反応器 ９ 燃焼溶融炉 １３ 煙道 １９、３１ 加熱媒体供給管 ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 導
管 ２２、２４、３３ 導管 ２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ、３０ 導管 ３５ 誘引送風機 ３６、３７、３８ 熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八田 直樹 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内 (72)発明者 手塚 則雄 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を加熱媒体により間接的に加熱し
   て熱分解し、低温乾留ガスと熱分解残留物とに分離する
   熱分解反応器と、前記熱分解残留物より分別したチャー
   と前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化し得る
   温度で燃焼する燃焼器と、この燃焼により生じた燃焼排
   ガスを外気へ排出する煙道とを備えている廃棄物処理装
   置において、前記煙道に配設され前記加熱媒体と前記燃
   焼排ガスとを間接的に熱交換する熱交換器と、該熱交換
   器より前記熱分解反応器へ前記加熱媒体を導く手段と、
   前記熱分解反応器より排出された前記加熱媒体と前記廃
   棄物とを直接的又は間接的に熱交換し前記廃棄物を脱水
   し得る温度に加熱して乾燥する乾燥器と、この乾燥によ
   り生じた水蒸気又は該水蒸気を含む前記加熱媒体を前記
   乾燥器より排出する手段とを具備したことを特徴とする
   廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】 廃棄物を加熱媒体により間接的に加熱し
   て熱分解し、低温乾留ガスと熱分解残留物とに分離する
   熱分解反応器と、前記熱分解残留物より分別したチャー
   と前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化し得る
   温度で燃焼する燃焼器と、この燃焼により生じた燃焼排
   ガスを外気へ排出する煙道とを備えている廃棄物処理装
   置において、前記熱分解反応器を出た前記加熱媒体と前
   記廃棄物とを間接的に熱交換し、この廃棄物を、ほぼ２
   ００℃以下の脱水し得る温度に加熱して乾燥する乾燥器
   と、この乾燥により生じた水蒸気を前記乾燥器外に排出
   する水蒸気排出手段と、前記乾燥後の廃棄物を前記熱分
   解反応器に搬送し前記熱分解を行なわせる搬送手段とを
   備えていることを特徴とする廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 廃棄物を加熱媒体により間接的に加熱し
   て熱分解し、低温乾留ガスと熱分解残留物とに分離する
   熱分解反応器と、前記熱分解残留物より分別したチャー
   と前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化し得る
   温度で燃焼する燃焼器と、この燃焼により生じた燃焼排
   ガスを外気へ排出する煙道とを備えている廃棄物処理装
   置において、前記熱分解反応器を出た加熱媒体を前記廃
   棄物に直接接触させ、この廃棄物を、ほぼ２００℃以下
   の脱水し得る温度に加熱して乾燥する乾燥器と、この乾
   燥により前記廃棄物より離脱した水蒸気を含む前記加熱
   媒体を前記乾燥器外に排出する加熱媒体排出手段と、前
   記乾燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送し前記熱分
   解を行なわせる搬送手段とを備えていることを特徴とす
   る廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】 廃棄物を加熱媒体により間接的に加熱し
   て熱分解し、低温乾留ガスと熱分解残留物とに分離する
   熱分解反応器と、前記熱分解残留物より分別したチャー
   と前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融スラグ化し得る
   温度で燃焼する燃焼器と、この燃焼により生じた燃焼排
   ガスを外気へ排出する煙道とを備えている廃棄物処理装
   置において、前記熱分解反応器を出た前記加熱媒体との
   間接的な熱交換と、前記廃棄物への前記熱分解反応器を
   出た前記加熱媒体の直接導入とが同時に行なわれ、前記
   廃棄物を、ほぼ２００℃以下の脱水し得る温度に加熱し
   て乾燥する乾燥器と、この乾燥により廃棄物より生じた
   水蒸気と前記直接導入後の加熱媒体とを前記乾燥器外に
   排出する水蒸気・加熱媒体排出手段と、前記乾燥後の廃
   棄物を前記熱分解反応器に搬送し前記熱分解を行なわせ
   る搬送手段とを備えていることを特徴とする廃棄物処理
   装置。
5. 【請求項５】 前記水蒸気排出手段、前記加熱媒体排出
   手段又は前記水蒸気・加熱媒体排出手段により排出され
   た水蒸気及び、又は前記加熱媒体を、前記燃焼器からの
   燃焼排ガス出口側の前記煙道、ないしは前記煙道の途中
   に設けた容器内に導く排出路を備えていることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項記載の廃棄物処理装
   置。
6. 【請求項６】 前記排出路で導かれる加熱媒体及び、又
   は水蒸気の一部を前記燃焼器内に導入し、この燃焼器の
   温度を制御する温度調節手段を備えていることを特徴と
   する請求項５項記載の廃棄物処理装置。
7. 【請求項７】 廃棄物を熱分解反応器に導入して加熱媒
   体により間接的に加熱して熱分解し、低温乾留ガスと熱
   分解残留物とに分離する工程と、前記熱分解残留物より
   分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融
   スラグ化し得る温度で燃焼する工程と、この燃焼により
   生じた燃焼排ガスを外気へ排出する排出口に煙道で導く
   工程とを含んでいる廃棄物処理方法において、前記熱分
   解反応器を出た前記加熱媒体と前記廃棄物とを間接的に
   熱交換し、この廃棄物を、ほぼ２００℃以下の脱水し得
   る温度に加熱して乾燥する工程と、この乾燥により生じ
   た水蒸気を前記廃棄物より分離する工程と、前記乾燥後
   の廃棄物を前記熱分解反応器に搬送する工程とを、前記
   の熱分解工程の前処理工程として含んでいることを特徴
   とする廃棄物処理方法。
8. 【請求項８】 廃棄物を熱分解反応器に導入して加熱媒
   体により間接的に加熱して熱分解し、低温乾留ガスと熱
   分解残留物とに分離する工程と、前記熱分解残留物より
   分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融
   スラグ化し得る温度で燃焼する工程と、この燃焼により
   生じた燃焼排ガスを外気へ排出する排出口に煙道で導く
   工程とを含んでいる廃棄物処理方法において、前記加熱
   媒体を前記廃棄物に直接接触させ、この廃棄物を、ほぼ
   ２００℃以下の脱水し得る温度に加熱して乾燥する工程
   と、この乾燥により前記廃棄物より生じた水蒸気と前記
   廃棄物に直接導入後の加熱媒体とを前記廃棄物より分離
   する工程と、前記乾燥後の廃棄物を前記熱分解反応器に
   搬送する工程とを、前記の熱分解工程の前処理工程とし
   て含んでいることを特徴とする廃棄物処理方法。
9. 【請求項９】 廃棄物を熱分解反応器に導入して加熱媒
   体により間接的に加熱して熱分解し、低温乾留ガスと熱
   分解残留物とに分離する工程と、前記熱分解残留物より
   分別したチャーと前記低温乾留ガスとを燃焼残渣が溶融
   スラグ化し得る温度で燃焼する工程と、この燃焼により
   生じた燃焼排ガスを外気へ排出する排出口に煙道で導く
   工程とを含んでいる廃棄物処理方法において、前記廃棄
   物と前記熱分解反応器を出た前記加熱媒体との間接的な
   熱交換と、前記廃棄物への前記熱分解反応器を出た前記
   加熱媒体の直接接触とを同時に行ない、前記廃棄物を、
   ほぼ２００℃以下の脱水し得る温度に加熱して乾燥する
   工程と、この乾燥により前記廃棄物より生じた水蒸気と
   前記廃棄物に直接導入後の前記加熱媒体とを前記廃棄物
   より分離する工程と、前記乾燥後の廃棄物を前記熱分解
   反応器に搬送する工程とを、前記の熱分解工程の前処理
   工程として含んでいることを特徴とする廃棄物処理方
   法。
10. 【請求項１０】 前記分離された水蒸気及び、又は加熱
    媒体を前記燃焼器からの燃焼排ガス出口側の前記煙道、
    ないしはこの煙道の途中に設けた容器内に導き、前記分
    離された水蒸気及び、又は加熱媒体を加熱脱臭する工程
    を含んでいることを特徴とする請求項７〜９のいずれか
    １項記載の廃棄物処理方法。
11. 【請求項１１】 前記チャーと低温乾留ガスとを燃焼す
    る工程は、この燃焼雰囲気に前記分離された水蒸気と加
    熱媒体との一部を導入して行ない、前記チャーと低温乾
    留ガスとの燃焼における燃焼温度を制御することを特徴
    とする請求項１０項記載の廃棄物処理方法。