JPH08135952A - 廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置 - Google Patents
廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置Info
- Publication number
- JPH08135952A JPH08135952A JP6293771A JP29377194A JPH08135952A JP H08135952 A JPH08135952 A JP H08135952A JP 6293771 A JP6293771 A JP 6293771A JP 29377194 A JP29377194 A JP 29377194A JP H08135952 A JPH08135952 A JP H08135952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- hot water
- water receiving
- molten slag
- air
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物溶融処理炉より排出される溶融スラグ
を空冷により粒状に固形化し、取扱い、処理を容易なら
しめるためのスラグ空冷装置を安全に操業できると共に
低コストで提供できるようにする。 【構成】 廃棄物溶融炉の出滓口１から排出された溶融
スラグを受けて該溶融スラグを搬送可能な半固形状態に
冷却する湯受樋９と、該湯受樋９から受渡された半固形
状態の溶融スラグをさらに搬送中にハンドリング可能な
温度まで冷却する振動コンベヤ３０とからなり、湯受樋
９の真下に湯溜ポット４１を設けると共に、該湯受樋９
を転回可能に支持して出滓口１から溶融スラグを該湯溜
ポット４１に緊急放出し得るようにした。
を空冷により粒状に固形化し、取扱い、処理を容易なら
しめるためのスラグ空冷装置を安全に操業できると共に
低コストで提供できるようにする。 【構成】 廃棄物溶融炉の出滓口１から排出された溶融
スラグを受けて該溶融スラグを搬送可能な半固形状態に
冷却する湯受樋９と、該湯受樋９から受渡された半固形
状態の溶融スラグをさらに搬送中にハンドリング可能な
温度まで冷却する振動コンベヤ３０とからなり、湯受樋
９の真下に湯溜ポット４１を設けると共に、該湯受樋９
を転回可能に支持して出滓口１から溶融スラグを該湯溜
ポット４１に緊急放出し得るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物溶融処理炉より
排出される溶融スラグを空冷により固形化するためのス
ラグ空冷装置に関するものである。
排出される溶融スラグを空冷により固形化するためのス
ラグ空冷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ焼却残渣，汚泥焼却残渣等の廃
棄物をアーク式の溶融処理炉により溶融し、その溶融ス
ラグを水槽中に落下させて急冷し小塊状に固形化してか
ら埋立地に投棄することにより、該廃棄物中から重金属
類、その他の有害物質が地中に溶出する虞れをなくし、
二次公害発生を防止しようとすることが従来から行なわ
れている。
棄物をアーク式の溶融処理炉により溶融し、その溶融ス
ラグを水槽中に落下させて急冷し小塊状に固形化してか
ら埋立地に投棄することにより、該廃棄物中から重金属
類、その他の有害物質が地中に溶出する虞れをなくし、
二次公害発生を防止しようとすることが従来から行なわ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のように
溶融スラグを水中に落下させ急冷する固形化方法では、
多量の冷却水を必要とし、その冷却により汚染された水
の処理が新らたな問題となるものであった。また、水冷
されたスラグ中には繊維状あるいは多孔性の形態のスラ
グが多く混在し、スラグの強度を弱めたり、スラグの取
扱に安全上の問題が生じるものであった。
溶融スラグを水中に落下させ急冷する固形化方法では、
多量の冷却水を必要とし、その冷却により汚染された水
の処理が新らたな問題となるものであった。また、水冷
されたスラグ中には繊維状あるいは多孔性の形態のスラ
グが多く混在し、スラグの強度を弱めたり、スラグの取
扱に安全上の問題が生じるものであった。
【０００４】そこで溶融スラグをルツボに受けて空気中
で自然放冷または強制空冷することが考えられたが、空
冷するには概して長時間を必要とするので、ルツボを循
環使用するための長大なエンドレスコンベヤを必要と
し、設備コスト，スペースが要るという問題があると共
に、空冷によっては溶融スラグを急冷し難いために、ス
ラグが大きな塊状になり、スラグ中には金属も混入して
いるのでその塊状スラグの破砕は容易でなく、その後の
搬送，貯留，再利用，埋立て等の処理を難くするという
問題があった。
で自然放冷または強制空冷することが考えられたが、空
冷するには概して長時間を必要とするので、ルツボを循
環使用するための長大なエンドレスコンベヤを必要と
し、設備コスト，スペースが要るという問題があると共
に、空冷によっては溶融スラグを急冷し難いために、ス
ラグが大きな塊状になり、スラグ中には金属も混入して
いるのでその塊状スラグの破砕は容易でなく、その後の
搬送，貯留，再利用，埋立て等の処理を難くするという
問題があった。
【０００５】そこで本発明者等はすでに特願平６−２０
８１５５により、内部に空気等の冷却媒体を流通させた
振動コンベヤの載荷面上に廃棄物溶融炉の溶融スラグを
流出させて該スラグを振動により搬送しつつ冷却するよ
うにした廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置を特許出願して
おり、その手法によれば空冷によつても溶融スラグを急
冷することが可能となり、急激な熱収縮を起こさせてス
ラグを自己破壊により粒状にできることから、搬送，再
利用等の爾後処理がし易くなる利点を持つものである。
８１５５により、内部に空気等の冷却媒体を流通させた
振動コンベヤの載荷面上に廃棄物溶融炉の溶融スラグを
流出させて該スラグを振動により搬送しつつ冷却するよ
うにした廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置を特許出願して
おり、その手法によれば空冷によつても溶融スラグを急
冷することが可能となり、急激な熱収縮を起こさせてス
ラグを自己破壊により粒状にできることから、搬送，再
利用等の爾後処理がし易くなる利点を持つものである。
【０００６】しかし廃棄物溶融炉から排出される溶融ス
ラグの量（出滓量）は常時一定であるわけでなく、稼動
状況により大きく変動し、一時に多量の溶融スラグが排
出されることもあり、また、溶融スラグの成分も金属の
混入割合等が大きく変動し一様でないので、上記の振動
コンベヤではその最大規模の冷却能力，搬送能力を備え
たものを必要としており、万一出滓量が処理能力を起え
るようなことがあると重大事故に継がる危険があった。
このため多大な設備投資を要するという問題があった。
ラグの量（出滓量）は常時一定であるわけでなく、稼動
状況により大きく変動し、一時に多量の溶融スラグが排
出されることもあり、また、溶融スラグの成分も金属の
混入割合等が大きく変動し一様でないので、上記の振動
コンベヤではその最大規模の冷却能力，搬送能力を備え
たものを必要としており、万一出滓量が処理能力を起え
るようなことがあると重大事故に継がる危険があった。
このため多大な設備投資を要するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物溶融炉の
スラグ空冷装置は上記課題を解決しようとするもので、
廃棄物溶融炉の出滓口から排出された溶融スラグを受け
て該溶融スラグを搬送可能な半固形状態に冷却する湯受
樋と、該湯受樋から受渡された半固形状態の溶融スラグ
をさらに搬送中にハンドリング可能な温度まで冷却する
振動コンベヤとからなることを特徴とする。また本発明
は上記廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置において、湯受樋
の真下に湯溜ポットを設けると共に、該湯受樋を転回可
能に支持して出滓口から溶融スラグを該湯溜ポットに緊
急放出し得るようにしたことを特徴とする。さらに本発
明は上記廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置において、湯受
樋を機械的に振動させると共に、内部に冷却用空気を送
給し階段状の底板の段差壁部から該冷却用空気を吹出さ
せるようにしたことを特徴とする。さらに本発明は上記
廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置において、冷却用空気中
に水を噴霧して湯受樋内部に送給するようにしたことを
特徴とする。
スラグ空冷装置は上記課題を解決しようとするもので、
廃棄物溶融炉の出滓口から排出された溶融スラグを受け
て該溶融スラグを搬送可能な半固形状態に冷却する湯受
樋と、該湯受樋から受渡された半固形状態の溶融スラグ
をさらに搬送中にハンドリング可能な温度まで冷却する
振動コンベヤとからなることを特徴とする。また本発明
は上記廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置において、湯受樋
の真下に湯溜ポットを設けると共に、該湯受樋を転回可
能に支持して出滓口から溶融スラグを該湯溜ポットに緊
急放出し得るようにしたことを特徴とする。さらに本発
明は上記廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置において、湯受
樋を機械的に振動させると共に、内部に冷却用空気を送
給し階段状の底板の段差壁部から該冷却用空気を吹出さ
せるようにしたことを特徴とする。さらに本発明は上記
廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置において、冷却用空気中
に水を噴霧して湯受樋内部に送給するようにしたことを
特徴とする。
【０００８】
【作用】出滓口から排出される流動性の高い溶融スラグ
を直接受ける湯受樋が設けられ、該湯受樋上で溶融スラ
グを半固形状態に冷却して振動コンベヤ上に受渡するよ
うにしたことにより、該湯受樋と振動コンベヤとは夫々
溶融スラグの物理的性状に合わせた設定ができるから全
体の設備容量，ランニングコストを抑えることが出来
る。そして一時に処理能力を超える多量の溶融スラグが
排出された場合又は設備的トラブルのあった場合は湯受
樋を転回することにより該溶融スラグを湯溜ポットに緊
急放出し得るので事故を回避でき安全性が高い。
を直接受ける湯受樋が設けられ、該湯受樋上で溶融スラ
グを半固形状態に冷却して振動コンベヤ上に受渡するよ
うにしたことにより、該湯受樋と振動コンベヤとは夫々
溶融スラグの物理的性状に合わせた設定ができるから全
体の設備容量，ランニングコストを抑えることが出来
る。そして一時に処理能力を超える多量の溶融スラグが
排出された場合又は設備的トラブルのあった場合は湯受
樋を転回することにより該溶融スラグを湯溜ポットに緊
急放出し得るので事故を回避でき安全性が高い。
【０００９】
【実施例】次に図面と共に本発明の一実施例を説明す
る。図において、１は廃棄物溶融炉２の出滓口、３は該
出滓口１の前方に設けられた据付テーブルで、該据付テ
ーブル３上に軸受５を設け該軸受５にアーム６の基部軸
７を支持すると共に、該アーム６の先端部に軸受８を形
成し該軸受８に湯受樋９の一端部両側に突設された枢軸
１０を軸支する。そしてアーム６の一側にピン１１によ
り枢支したシリンダ１２の作動軸端と枢軸１０に設けら
れたレバー１３とをピン１４により連結し、該シリンダ
１２を作動させることにより湯受樋９を出滓口１の下に
て転回可能なるように支持する。なお、湯受樋９は上方
又は側方に回転できるようにしてもよい。
る。図において、１は廃棄物溶融炉２の出滓口、３は該
出滓口１の前方に設けられた据付テーブルで、該据付テ
ーブル３上に軸受５を設け該軸受５にアーム６の基部軸
７を支持すると共に、該アーム６の先端部に軸受８を形
成し該軸受８に湯受樋９の一端部両側に突設された枢軸
１０を軸支する。そしてアーム６の一側にピン１１によ
り枢支したシリンダ１２の作動軸端と枢軸１０に設けら
れたレバー１３とをピン１４により連結し、該シリンダ
１２を作動させることにより湯受樋９を出滓口１の下に
て転回可能なるように支持する。なお、湯受樋９は上方
又は側方に回転できるようにしてもよい。
【００１０】湯受樋９は図３，図４に示したように銅板
製の底板１６ａ〜１６ｃを階段状に配設し、その両側縁
に側板１７，１７を起立状に設け、該底板１６ａ〜１６
ｃの下部にチャンバ１８を形成し、該チャンバ１８に給
気口１９より冷却用空気を圧送し、該冷却用空気が該各
底板１６ａ〜１６ｃの段差壁部にあるスリット状の吹出
口２０から外に吹出すように構成されている。なお、２
１は給気口１９の近くに設けられたノズルで、該ノズル
２１からチャンバ１８内の冷却用空気中に水を噴霧す
る。また２２は据付テーブル３上に設けられた振動装
置、２３はその振動モータで、該振動装置２２によりア
ーム６が軸受５を支点として振動し湯受樋９を振幅１０
〜２０ｍｍ，振動数４００〜１０００ｒｐｍ程度で振動
させる。
製の底板１６ａ〜１６ｃを階段状に配設し、その両側縁
に側板１７，１７を起立状に設け、該底板１６ａ〜１６
ｃの下部にチャンバ１８を形成し、該チャンバ１８に給
気口１９より冷却用空気を圧送し、該冷却用空気が該各
底板１６ａ〜１６ｃの段差壁部にあるスリット状の吹出
口２０から外に吹出すように構成されている。なお、２
１は給気口１９の近くに設けられたノズルで、該ノズル
２１からチャンバ１８内の冷却用空気中に水を噴霧す
る。また２２は据付テーブル３上に設けられた振動装
置、２３はその振動モータで、該振動装置２２によりア
ーム６が軸受５を支点として振動し湯受樋９を振幅１０
〜２０ｍｍ，振動数４００〜１０００ｒｐｍ程度で振動
させる。
【００１１】３０は上記湯受樋９の下方に設けられた振
動コンベヤで、該振動コンベヤ３０は図５に示すように
テーブル３２上にコイルバネ３３を介して支持され、側
板３１，３１間に多数の平板３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，
…を階段状に張設し、該平板の下部空間にチャンバ３４
を形成し、該チャンバ３４に給気口３５より冷却用空気
を圧送し、該冷却用空気を該各平板間の段差壁部に形成
されたスリット状の吹出口３６より吹出させるようにし
ている。そして該振動コンベヤ３０下面に設けられた取
付板３７に振動モータ３８を固設し、該振動モータ３８
を作動させることにより該振動コンベヤ３０を振幅２〜
５ｍｍ，振動数４００〜６００ｒｐｍ程度で振動させ
る。
動コンベヤで、該振動コンベヤ３０は図５に示すように
テーブル３２上にコイルバネ３３を介して支持され、側
板３１，３１間に多数の平板３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，
…を階段状に張設し、該平板の下部空間にチャンバ３４
を形成し、該チャンバ３４に給気口３５より冷却用空気
を圧送し、該冷却用空気を該各平板間の段差壁部に形成
されたスリット状の吹出口３６より吹出させるようにし
ている。そして該振動コンベヤ３０下面に設けられた取
付板３７に振動モータ３８を固設し、該振動モータ３８
を作動させることにより該振動コンベヤ３０を振幅２〜
５ｍｍ，振動数４００〜６００ｒｐｍ程度で振動させ
る。
【００１２】また、４０は出滓口１の直下方に設けられ
たスラグシュート、４１は湯溜ポットで、該湯溜ポット
４１は該スラグシュートの下方でレール４２上を走行可
能なるように設けられた台車４３上に配置されている。
４４は該スラグシュート４０の下端開口に設けられた伸
縮自在な蛇腹状フードで、該フード４４を湯溜ポット４
１上に合着させることにより吸気をシールドしている。
たスラグシュート、４１は湯溜ポットで、該湯溜ポット
４１は該スラグシュートの下方でレール４２上を走行可
能なるように設けられた台車４３上に配置されている。
４４は該スラグシュート４０の下端開口に設けられた伸
縮自在な蛇腹状フードで、該フード４４を湯溜ポット４
１上に合着させることにより吸気をシールドしている。
【００１３】このように構成したスラグ空冷装置では、
廃棄物溶融炉の出滓口１から排出された１４００℃程度
の溶融スラグを湯受樋９に受けて該湯受樋９の底板１６
ａ〜１６ｃ上を流落させる間に該溶融スラグを該底板１
６ａ〜１６ｃとの接触、および、吹出口２０からの冷却
用空気の吹出し、および、振動に伴う空気対流により急
冷させて、表面に黒皮が出来る５００〜８００℃程度の
半固形状態に冷却させる。なお、ノズル２１より水を噴
霧しその気化熱を利用することにより上記冷却能力をさ
らに向上し得る。そして半固形状状態に冷却された溶融
スラグを振動コンベヤ３０上に落下させ、該振動コンベ
ヤ３０上にてさらに該溶融スラグを平板３０ａ，３０
ｂ，３０ｃ，…との接触、および、吹出口３６からの冷
却用空気の吹出し、および振動に伴う空気対流により急
冷しつつ矢印の方向に搬送させる。その搬送中にスラグ
は固形化し急激な熱収縮によりクラックを生じ振動の影
響もあって自己破壊し粒状となり、さらにハンドリング
可能な温度迄冷却されてバケット４５に回収される。
廃棄物溶融炉の出滓口１から排出された１４００℃程度
の溶融スラグを湯受樋９に受けて該湯受樋９の底板１６
ａ〜１６ｃ上を流落させる間に該溶融スラグを該底板１
６ａ〜１６ｃとの接触、および、吹出口２０からの冷却
用空気の吹出し、および、振動に伴う空気対流により急
冷させて、表面に黒皮が出来る５００〜８００℃程度の
半固形状態に冷却させる。なお、ノズル２１より水を噴
霧しその気化熱を利用することにより上記冷却能力をさ
らに向上し得る。そして半固形状状態に冷却された溶融
スラグを振動コンベヤ３０上に落下させ、該振動コンベ
ヤ３０上にてさらに該溶融スラグを平板３０ａ，３０
ｂ，３０ｃ，…との接触、および、吹出口３６からの冷
却用空気の吹出し、および振動に伴う空気対流により急
冷しつつ矢印の方向に搬送させる。その搬送中にスラグ
は固形化し急激な熱収縮によりクラックを生じ振動の影
響もあって自己破壊し粒状となり、さらにハンドリング
可能な温度迄冷却されてバケット４５に回収される。
【００１４】こうした常態での操業中に出滓口１より一
時に多量の溶融スラグが排出された場合又は、設備的ト
ラブルがあった場合はシリンダ１２を作動させることに
より湯受樋９を図１に仮想線で示したように下向に転回
させ、出滓口１から排出された溶融スラグをスラグシュ
ート４０を通って直下の湯溜ポット４１に緊急放出し、
振動コンベヤ３０に多量の溶融スラグがそのまま流れ込
むことのないようにする。なお湯溜ポット４１に収容さ
れた溶融スラグは異常排出が終息した後に台車４３によ
りレール４２に沿って搬出し別途処理される。
時に多量の溶融スラグが排出された場合又は、設備的ト
ラブルがあった場合はシリンダ１２を作動させることに
より湯受樋９を図１に仮想線で示したように下向に転回
させ、出滓口１から排出された溶融スラグをスラグシュ
ート４０を通って直下の湯溜ポット４１に緊急放出し、
振動コンベヤ３０に多量の溶融スラグがそのまま流れ込
むことのないようにする。なお湯溜ポット４１に収容さ
れた溶融スラグは異常排出が終息した後に台車４３によ
りレール４２に沿って搬出し別途処理される。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明に係る廃棄物溶融炉の
スラグ空冷装置は、出滓口から排出された溶融スラグを
直接受ける湯受樋と、該湯受樋により半固形状に冷却さ
れた溶融スラグを受ける振動コンベヤとからなるので、
該湯受樋を転回可能にして該出滓口の直下に湯溜ポット
を設けることにより溶融スラグの排出量が急増したとき
のような緊急時における対応が可能となるので、安全に
操業できる。そして湯受樋についてスラグ量、メタル量
の変動に対する容量を重点的に考慮すれば良く振動コン
ベヤは常態での処理能力を備えたものでよいため設備費
が軽減されるなど有益な効果が有る。
スラグ空冷装置は、出滓口から排出された溶融スラグを
直接受ける湯受樋と、該湯受樋により半固形状に冷却さ
れた溶融スラグを受ける振動コンベヤとからなるので、
該湯受樋を転回可能にして該出滓口の直下に湯溜ポット
を設けることにより溶融スラグの排出量が急増したとき
のような緊急時における対応が可能となるので、安全に
操業できる。そして湯受樋についてスラグ量、メタル量
の変動に対する容量を重点的に考慮すれば良く振動コン
ベヤは常態での処理能力を備えたものでよいため設備費
が軽減されるなど有益な効果が有る。
【図１】本発明の廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置の一実
施例を示す正面図。
施例を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の湯受樋の縦断面図。
【図４】図３の湯受桶側面図。
【図５】振動コンベヤの縦断面図。
１ 出滓口 ６ アーム １０ 枢軸 １２ シリンダ ９ 湯受樋 １６ａ〜１６ｃ 底板 １８ チャンバ １９ 給気口 ２０ 吹出口 ３０ 振動コンベヤ ３３ コイルバネ ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 平板 ３４ チャンバ ３５ 給気口 ３６ 吹出口 ４０ スラグシュート ４１ 湯溜ポット
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物溶融炉の出滓口から排出された溶
融スラグを受けて該溶融スラグを搬送可能な半固形状態
に冷却する湯受樋と、該湯受樋から受渡された半固形状
態の溶融スラグをさらに搬送中にハンドリング可能な温
度まで冷却する振動コンベヤとからなることを特徴とす
る廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置。 - 【請求項２】 湯受樋の真下に湯溜ポットを設けると共
に、該湯受樋を転回可能に支持して出滓口から溶融スラ
グを該湯溜ポットに緊急放出し得るようにした請求項１
に記載の廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置。 - 【請求項３】 湯受樋を機械的に振動させると共に、内
部に冷却用空気を送給し階段状の底板の段差壁部から該
冷却用空気を吹出させるようにした請求項１または２に
記載の廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置。 - 【請求項４】 冷却用空気中に水を噴霧して湯受樋内部
に送給するようにした請求項３に記載の廃棄物溶融炉の
スラグ空冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293771A JPH08135952A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293771A JPH08135952A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135952A true JPH08135952A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17798993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293771A Pending JPH08135952A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 廃棄物溶融炉のスラグ空冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08135952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110114290A1 (en) * | 2007-01-25 | 2011-05-19 | Ronald Fruit | Fluid-cooled vibratory apparatus, system and method for cooling |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6293771A patent/JPH08135952A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110114290A1 (en) * | 2007-01-25 | 2011-05-19 | Ronald Fruit | Fluid-cooled vibratory apparatus, system and method for cooling |
| US8998043B2 (en) * | 2007-01-25 | 2015-04-07 | General Kinematics Corporation | Fluid-cooled vibratory apparatus, system and method for cooling |
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