JPH08138778A - 基板実装用コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
基板実装用コネクタ及びその製造方法Info
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- JPH08138778A JPH08138778A JP6282030A JP28203094A JPH08138778A JP H08138778 A JPH08138778 A JP H08138778A JP 6282030 A JP6282030 A JP 6282030A JP 28203094 A JP28203094 A JP 28203094A JP H08138778 A JPH08138778 A JP H08138778A
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- insulator
- contact
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型費用及び組み立て工数の減少を図り、コ
ンタクト及びホールドダウンの平坦度を確保すること。 【構成】 コンタクト１及びホールドダウン３は同一素
材の導電板を打ち抜くことによって作られており、前記
コンタクト１の保持部１ａ及び前記ホールドダウン３の
取付部３ｂがインシュレータ２に埋設されている。前記
コンタクト１及び前記ホールドダウン３を導電板の接続
部分によって相互に接続されている状態で打ち抜き、前
記保持部１ａ及び前記取付部３ｂを前記インシュレータ
２に埋設する。その後、前記導電板の接続部分を切り離
し分離する。
ンタクト及びホールドダウンの平坦度を確保すること。 【構成】 コンタクト１及びホールドダウン３は同一素
材の導電板を打ち抜くことによって作られており、前記
コンタクト１の保持部１ａ及び前記ホールドダウン３の
取付部３ｂがインシュレータ２に埋設されている。前記
コンタクト１及び前記ホールドダウン３を導電板の接続
部分によって相互に接続されている状態で打ち抜き、前
記保持部１ａ及び前記取付部３ｂを前記インシュレータ
２に埋設する。その後、前記導電板の接続部分を切り離
し分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板に実装されて用い
られる基板実装用コネクタ及びその製造方法に関し、特
に、ホールドダウンを用いて基板に固定する基板実装用
コネクタ及びその製造方法に関する。
られる基板実装用コネクタ及びその製造方法に関し、特
に、ホールドダウンを用いて基板に固定する基板実装用
コネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の基板実装用コネクタは、図９及び
図１０に示すように、導電性のコンタクト３１と、コン
タクト３１（図示の例では４本のコンタクト）が保持さ
れているインシュレータ３２と、インシュレータ３２の
両側部３２ａ，３２ｂに設けたホールドダウン３３とを
含んでいる。
図１０に示すように、導電性のコンタクト３１と、コン
タクト３１（図示の例では４本のコンタクト）が保持さ
れているインシュレータ３２と、インシュレータ３２の
両側部３２ａ，３２ｂに設けたホールドダウン３３とを
含んでいる。
【０００３】インシュレータ３２は一面に，図示しない
相手側コネクタに着脱可能に嵌合する嵌合部３４を有し
ている。コンタクト３１はインシュレータ３２に保持さ
れている保持部３１ａと、嵌合部３４の一面に形成され
ている長溝３４ａに設けられている接触部３１ｂと、イ
ンシュレータ３２を実装する基板３５の導電部３６に接
続する端子部３１ｃとを有している。
相手側コネクタに着脱可能に嵌合する嵌合部３４を有し
ている。コンタクト３１はインシュレータ３２に保持さ
れている保持部３１ａと、嵌合部３４の一面に形成され
ている長溝３４ａに設けられている接触部３１ｂと、イ
ンシュレータ３２を実装する基板３５の導電部３６に接
続する端子部３１ｃとを有している。
【０００４】ホールドダウン３３はインシュレータ３２
を基板に固定するための固定部３３ａと、インシュレー
タ３２の両側部３２ａ，３２ｂに取り付けた取付部３３
ｂとを有している。
を基板に固定するための固定部３３ａと、インシュレー
タ３２の両側部３２ａ，３２ｂに取り付けた取付部３３
ｂとを有している。
【０００５】この基板実装用コネクタでは、インシュレ
ータ３２を形成した後に、コンタクト３１がインシュレ
ータ３２に形成されている貫通穴３６に打ち込まれ、同
様にホールドダウン３３がインシュレータ３２の両側部
３２ａ，３２ｂに形成されている溝３７に打ち込まれる
ことによって組み立てられている。
ータ３２を形成した後に、コンタクト３１がインシュレ
ータ３２に形成されている貫通穴３６に打ち込まれ、同
様にホールドダウン３３がインシュレータ３２の両側部
３２ａ，３２ｂに形成されている溝３７に打ち込まれる
ことによって組み立てられている。
【０００６】なお、コンタクト３１は導電板をプレスに
より打ち抜き加工を施すことによって得られる。この
際、コンタクト３１の端子部３１ｃの先端は打ち抜き後
に残された導電板のキャリア部３８に接続されている。
コンタクト３１が貫通穴３６に打ち込まれた後には、キ
ャリア部３８より端子部３１ｃが切り離される。そし
て、端子部３１ｃは基板３５の導電部（図示せず）に半
田付けによって接続される。ホールドダウン３３の固定
部３３ａは基板３５の導電部３５ａに半田付けによって
接続され、インシュレータ３２が基板３５に固定され
る。
より打ち抜き加工を施すことによって得られる。この
際、コンタクト３１の端子部３１ｃの先端は打ち抜き後
に残された導電板のキャリア部３８に接続されている。
コンタクト３１が貫通穴３６に打ち込まれた後には、キ
ャリア部３８より端子部３１ｃが切り離される。そし
て、端子部３１ｃは基板３５の導電部（図示せず）に半
田付けによって接続される。ホールドダウン３３の固定
部３３ａは基板３５の導電部３５ａに半田付けによって
接続され、インシュレータ３２が基板３５に固定され
る。
【０００７】なお、ホールドダウン３３が存在しない場
合には、基板３５と基板実装用コネクタとの固定強度が
不十分になってしまうため、ホールドダウン３３は基板
３５に実装するタイプのコネクタではかならず必要なも
のである。
合には、基板３５と基板実装用コネクタとの固定強度が
不十分になってしまうため、ホールドダウン３３は基板
３５に実装するタイプのコネクタではかならず必要なも
のである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
基板実装用コネクタは、コンタクト３１、ホールドダウ
ン３３及びインシュレータ３２をそれぞれ別部品によっ
て作り、インシュレータ３２にコンタクト３１とホール
ドダウン３３とを打ち込む組み立て工程を採用してい
る。このため、コンタクト３１成型用の金型と、ホール
ドダウン３３成形用の金型とを必要とするため金型数が
多くなってしまうという問題がある。
基板実装用コネクタは、コンタクト３１、ホールドダウ
ン３３及びインシュレータ３２をそれぞれ別部品によっ
て作り、インシュレータ３２にコンタクト３１とホール
ドダウン３３とを打ち込む組み立て工程を採用してい
る。このため、コンタクト３１成型用の金型と、ホール
ドダウン３３成形用の金型とを必要とするため金型数が
多くなってしまうという問題がある。
【０００９】また、インシュレータ３２及びコンタクト
３１の組み立て工程や、インシュレータ３２及びホール
ドダウン３３の組み立て工程などが必要になるため、金
型費用、組み立て費用の上昇や組み立て工数（組み立て
時間）の増加の要因となっていた。
３１の組み立て工程や、インシュレータ３２及びホール
ドダウン３３の組み立て工程などが必要になるため、金
型費用、組み立て費用の上昇や組み立て工数（組み立て
時間）の増加の要因となっていた。
【００１０】それ故に本発明の課題は、コンタクトとホ
ールドダウンとを一括してプレスによって打ち抜き加工
することにより、金型費用及び組み立て工数（組み立て
時間）の減少が図れる基板実装用コネクタを提供するこ
とにある。
ールドダウンとを一括してプレスによって打ち抜き加工
することにより、金型費用及び組み立て工数（組み立て
時間）の減少が図れる基板実装用コネクタを提供するこ
とにある。
【００１１】また、本発明の他の課題は、コンタクトと
ホールドダウンとをインシュレータで埋設させた後に接
続部分を切断することにより組み立て費用及び組み立て
工数（組み立て時間）の減少が図れる基板実装用コネク
タの製造方法を提供することにある。
ホールドダウンとをインシュレータで埋設させた後に接
続部分を切断することにより組み立て費用及び組み立て
工数（組み立て時間）の減少が図れる基板実装用コネク
タの製造方法を提供することにある。
【００１２】また、本発明の他の課題は、一枚の平坦な
導電板をプレスによって打ち抜き加工を施すことにより
コンタクト及びホールドダウンを形成し、端子部の平坦
度を容易に確保し、基板の導電部への半田付け性を向上
する基板実装用コネクタを提供することにある。
導電板をプレスによって打ち抜き加工を施すことにより
コンタクト及びホールドダウンを形成し、端子部の平坦
度を容易に確保し、基板の導電部への半田付け性を向上
する基板実装用コネクタを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電性
のコンタクトと、該コンタクトを保持したインシュレー
タと、該インシュレータの両側部に設けたホールドダウ
ンとを含み、前記インシュレータはその一面に相手側コ
ネクタに着脱可能に嵌合する嵌合部を有し、前記コンタ
クトは前記インシュレータに保持した保持部と、前記嵌
合部に設けた接触部と、前記インシュレータを搭載する
基板の導電部に接続する端子部とを有し、前記ホールド
ダウンは前記インシュレータを前記基板に固定する固定
部と、該固定部を前記インシュレータ取り付ける取付部
とを有している基板実装用コネクタにおいて、前記コン
タクト及び前記ホールドダウンは一枚の同一素材の前記
導電板を打ち抜くことによって作られており、前記保持
部及び前記取付部が前記インシュレータに埋設されてい
ることを特徴とする基板実装用コネクタが得られる。
のコンタクトと、該コンタクトを保持したインシュレー
タと、該インシュレータの両側部に設けたホールドダウ
ンとを含み、前記インシュレータはその一面に相手側コ
ネクタに着脱可能に嵌合する嵌合部を有し、前記コンタ
クトは前記インシュレータに保持した保持部と、前記嵌
合部に設けた接触部と、前記インシュレータを搭載する
基板の導電部に接続する端子部とを有し、前記ホールド
ダウンは前記インシュレータを前記基板に固定する固定
部と、該固定部を前記インシュレータ取り付ける取付部
とを有している基板実装用コネクタにおいて、前記コン
タクト及び前記ホールドダウンは一枚の同一素材の前記
導電板を打ち抜くことによって作られており、前記保持
部及び前記取付部が前記インシュレータに埋設されてい
ることを特徴とする基板実装用コネクタが得られる。
【００１４】また、本発明によれば、導電性のコンタク
トと、該コンタクトを保持したインシュレータと、該イ
ンシュレータの両側部に設けたホールドダウンとを含
み、前記インシュレータはその一面に相手側コネクタに
着脱可能に嵌合する嵌合部を有し、前記コンタクトは前
記インシュレータに保持した保持部と、前記嵌合部に設
けた接触部と、前記インシュレータを搭載する基板の導
電部に接続する端子部とを有し、前記ホールドダウンは
前記インシュレータを前記基板に固定する固定部と、該
固定部を前記インシュレータの前記両側部に取り付ける
取付部とを有している基板実装用コネクタの製造方法に
おいて、一枚の同一素材の前記導電板を打ち抜くことに
よって前記コンタクト及び前記ホールドダウンを導電板
の接続部分によって相互に接続されている状態でプレス
によって打ち抜く打ち抜き工程と、前記インシュレータ
を成型する際に、前記接触部、前記端子部及び前記固定
部を前記インシュレータから露出した状態で前記保持部
及び前記取付部を前記インシュレータに埋設する埋設工
程と、前記導電板の接続部分を前記コンタクト及び前記
ホールドダウンから切り離し分離する分離工程とを含む
ことを特徴とする基板実装用コネクタの製造方法が得ら
れる。
トと、該コンタクトを保持したインシュレータと、該イ
ンシュレータの両側部に設けたホールドダウンとを含
み、前記インシュレータはその一面に相手側コネクタに
着脱可能に嵌合する嵌合部を有し、前記コンタクトは前
記インシュレータに保持した保持部と、前記嵌合部に設
けた接触部と、前記インシュレータを搭載する基板の導
電部に接続する端子部とを有し、前記ホールドダウンは
前記インシュレータを前記基板に固定する固定部と、該
固定部を前記インシュレータの前記両側部に取り付ける
取付部とを有している基板実装用コネクタの製造方法に
おいて、一枚の同一素材の前記導電板を打ち抜くことに
よって前記コンタクト及び前記ホールドダウンを導電板
の接続部分によって相互に接続されている状態でプレス
によって打ち抜く打ち抜き工程と、前記インシュレータ
を成型する際に、前記接触部、前記端子部及び前記固定
部を前記インシュレータから露出した状態で前記保持部
及び前記取付部を前記インシュレータに埋設する埋設工
程と、前記導電板の接続部分を前記コンタクト及び前記
ホールドダウンから切り離し分離する分離工程とを含む
ことを特徴とする基板実装用コネクタの製造方法が得ら
れる。
【００１５】
【作用】本発明の基板実装用コネクタによると、コンタ
クト及びホールドダウンは一枚の同一素材の導電板を打
ち抜くことによってコンタクト及びホールドダウンをプ
レス打ち抜き、後に残った導電板の接続部分で接続され
ている状態に形成する。保持部及び取付部はインシュレ
ータを成形するときに、接触部、端子部及び固定部を露
出した状態でインシュレータに埋設する。さらに、導電
板の接続部分をコンタクト及びホールドダウンから切り
離し分離する。
クト及びホールドダウンは一枚の同一素材の導電板を打
ち抜くことによってコンタクト及びホールドダウンをプ
レス打ち抜き、後に残った導電板の接続部分で接続され
ている状態に形成する。保持部及び取付部はインシュレ
ータを成形するときに、接触部、端子部及び固定部を露
出した状態でインシュレータに埋設する。さらに、導電
板の接続部分をコンタクト及びホールドダウンから切り
離し分離する。
【００１６】また、端子部及び固定部は互いに同一平面
上となるようにプレスによって打ち抜き形成すると、基
板に対して端子部及び固定部の間の間隔が平坦になるた
め基板への半田付けが確実になる。
上となるようにプレスによって打ち抜き形成すると、基
板に対して端子部及び固定部の間の間隔が平坦になるた
め基板への半田付けが確実になる。
【００１７】さらに、保持部及び取付部はインシュレー
タの成形時に一括してインシュレータに埋設される。
タの成形時に一括してインシュレータに埋設される。
【００１８】
【実施例】図１は本発明の基板実装用コネクタの一実施
例を示している。図１を参照して、基板実装用コネクタ
は、導電板をプレスによって打ち抜き加工を施すことに
より作られている導電性のピンコンタクトのような複数
のコンタクト（図示の例では４本のコンタクト）１と、
これらのコンタクト１が保持されているインシュレータ
２と、インシュレータ２の長手方向の両側部２ａ，２ｂ
のそれぞれに設けられている一対のホールドダウン３と
を有している。
例を示している。図１を参照して、基板実装用コネクタ
は、導電板をプレスによって打ち抜き加工を施すことに
より作られている導電性のピンコンタクトのような複数
のコンタクト（図示の例では４本のコンタクト）１と、
これらのコンタクト１が保持されているインシュレータ
２と、インシュレータ２の長手方向の両側部２ａ，２ｂ
のそれぞれに設けられている一対のホールドダウン３と
を有している。
【００１９】コンタクト１は、インシュレータ２に保持
されている保持部１ａ（図２を参照）と、保持部１ａの
一端からのびている接触部１ｂと、保持部１ａの他端か
ら接触部１ｂとは反対方向にのびている端子部１ｃとを
有している。
されている保持部１ａ（図２を参照）と、保持部１ａの
一端からのびている接触部１ｂと、保持部１ａの他端か
ら接触部１ｂとは反対方向にのびている端子部１ｃとを
有している。
【００２０】インシュレータ２は基板５上に対向する実
装面１２ａと、実装面１２ａに直角な前面１２ｂと、実
装面１２ａに直角であり前面１２ｂに対向している後面
１２ｃとを含んでいる。前面１２ｂには実装面１２ａと
平行な方向に、かつ前面１２ｂ上にのびている板状の嵌
合部４が設けられている。嵌合部４は図示しない相手コ
ネクタの相手嵌合部に着脱可能に嵌合するものである。
装面１２ａと、実装面１２ａに直角な前面１２ｂと、実
装面１２ａに直角であり前面１２ｂに対向している後面
１２ｃとを含んでいる。前面１２ｂには実装面１２ａと
平行な方向に、かつ前面１２ｂ上にのびている板状の嵌
合部４が設けられている。嵌合部４は図示しない相手コ
ネクタの相手嵌合部に着脱可能に嵌合するものである。
【００２１】ホールドダウン３はインシュレータ２を基
板５に固定する固定部３ａと、インシュレータ２の両側
部２ａ，２ｂに埋設されている取付部３ｂとを有してい
る。即ち、ホールドダウン３は固定部３ａと取付部３ｂ
とが側面略Ｌ字状に曲げられている形状である。
板５に固定する固定部３ａと、インシュレータ２の両側
部２ａ，２ｂに埋設されている取付部３ｂとを有してい
る。即ち、ホールドダウン３は固定部３ａと取付部３ｂ
とが側面略Ｌ字状に曲げられている形状である。
【００２２】コンタクト１の接触部１ｂは板状に形成さ
れている嵌合部４の長溝４ａに嵌め込まれており、前面
１２ｂ側から嵌合部４の先端近傍にまでのびている。ま
た、コンタクト１の保持部１ａはインシュレータ２の前
面１２ｂと後面１２ｃとの間に埋設されている。コンタ
クト１の端子部１ｃは後面１２ｃからインシュレータ２
の外にのびている。端子部１ｃは先端部分が基板５の端
子接続用の導電部に半田付けによって接続される。
れている嵌合部４の長溝４ａに嵌め込まれており、前面
１２ｂ側から嵌合部４の先端近傍にまでのびている。ま
た、コンタクト１の保持部１ａはインシュレータ２の前
面１２ｂと後面１２ｃとの間に埋設されている。コンタ
クト１の端子部１ｃは後面１２ｃからインシュレータ２
の外にのびている。端子部１ｃは先端部分が基板５の端
子接続用の導電部に半田付けによって接続される。
【００２３】また、ホールドダウン３の固定部３ａは基
板５に半田付けによって固定される。コンタクト１及び
ホールドダウン３は同一素材の導電板をプレスによって
打ち抜いて作られていることから、同一面上に平坦に位
置している。
板５に半田付けによって固定される。コンタクト１及び
ホールドダウン３は同一素材の導電板をプレスによって
打ち抜いて作られていることから、同一面上に平坦に位
置している。
【００２４】次に、基板実装用コネクタの製造方法を、
図２乃至図５を参照して説明する。コンタクト１及びホ
ールドダウン３は、図２及び図３に示すように、一枚の
同一素材の導電板をプレスによって打ち抜かれ、プレス
打ち抜き時に残される導電板のキャリア部８ａを含む縦
横接続部分８ｂ，８ｃに接続されている状態に形成す
る。縦横接続部分８ｂ，８ｃは、キャリア部８ａに平行
な横接続部分８ｂ、キャリア部８ａ及び平行な横接続部
分８ｂを相互に接続している縦接続部分８ｃである。縦
接続部分８ｃの中間部分には、ホールドダウン３がコン
タクト１の方向にのびている。キャリア部８ａは帯状の
導電板を長手方向に所定間隔で一方向に送るときに使用
するものであり、ピン穴９に送り装置のピンを挿入し、
送り装置の駆動により送るものである。
図２乃至図５を参照して説明する。コンタクト１及びホ
ールドダウン３は、図２及び図３に示すように、一枚の
同一素材の導電板をプレスによって打ち抜かれ、プレス
打ち抜き時に残される導電板のキャリア部８ａを含む縦
横接続部分８ｂ，８ｃに接続されている状態に形成す
る。縦横接続部分８ｂ，８ｃは、キャリア部８ａに平行
な横接続部分８ｂ、キャリア部８ａ及び平行な横接続部
分８ｂを相互に接続している縦接続部分８ｃである。縦
接続部分８ｃの中間部分には、ホールドダウン３がコン
タクト１の方向にのびている。キャリア部８ａは帯状の
導電板を長手方向に所定間隔で一方向に送るときに使用
するものであり、ピン穴９に送り装置のピンを挿入し、
送り装置の駆動により送るものである。
【００２５】インシュレータ２を形成するには、保持部
１ａ及び取付部３ｂを所定のインシュレータ成形用金型
にセットする。その際、コンタクト１の接触部１ｂは嵌
合部４の長溝４ａに対向するようにプレスによって曲げ
られている。コンタクト１の保持部１ａはインシュレー
タ２に埋設されるようにプレスによって曲げられてい
る。
１ａ及び取付部３ｂを所定のインシュレータ成形用金型
にセットする。その際、コンタクト１の接触部１ｂは嵌
合部４の長溝４ａに対向するようにプレスによって曲げ
られている。コンタクト１の保持部１ａはインシュレー
タ２に埋設されるようにプレスによって曲げられてい
る。
【００２６】また、ホールドダウン３の取付部３ｂは導
電板の平坦な面から直角にプレスによって曲げられてい
る。この段階では、端子部１ｃと固定部３ａとが導電板
と一致する平面に位置することになる。接触部１ｂ、端
子部１ｃ及び固定部３ａは、図４に示すように、インシ
ュレータ２の外に配するように露出した状態で保持部１
ａ及び取付部３ｂをインシュレータ２を形成する樹脂材
料中に埋設する。
電板の平坦な面から直角にプレスによって曲げられてい
る。この段階では、端子部１ｃと固定部３ａとが導電板
と一致する平面に位置することになる。接触部１ｂ、端
子部１ｃ及び固定部３ａは、図４に示すように、インシ
ュレータ２の外に配するように露出した状態で保持部１
ａ及び取付部３ｂをインシュレータ２を形成する樹脂材
料中に埋設する。
【００２７】インシュレータ２を成形すると、保持部１
ａ及び取付部３ｂがインシュレータ２内に埋設されて固
定される。保持部１ａ及び取付部３ｂは、インシュレー
タ２の成型時に一括して埋設することができる。
ａ及び取付部３ｂがインシュレータ２内に埋設されて固
定される。保持部１ａ及び取付部３ｂは、インシュレー
タ２の成型時に一括して埋設することができる。
【００２８】その後、図５の破線で示す導電板のキャリ
ア部８ａを含む縦横接続部分８ｂ，８ｃをコンタクト１
及びホールドダウン３から切り離して分離する。このと
きには、端子部１ｃ及び固定部３ａは、同一平面上に平
坦度が確保された状態である。このようにして作られた
基板実装用コネクタは基板５の端部に実装されてホール
ドダウン３により十分な基板５との接合強度を有する。
ア部８ａを含む縦横接続部分８ｂ，８ｃをコンタクト１
及びホールドダウン３から切り離して分離する。このと
きには、端子部１ｃ及び固定部３ａは、同一平面上に平
坦度が確保された状態である。このようにして作られた
基板実装用コネクタは基板５の端部に実装されてホール
ドダウン３により十分な基板５との接合強度を有する。
【００２９】図６乃至図８は、図１もしくは図２乃至図
５に示した基板実装用コネクタと基本的に構成が同じで
あるが各部の寸法関係が異なっている変形例を示してい
る。図６乃至図８に示した基板実装用コネクタでは４本
のコンタクトのうち、嵌合部４に設けられているいる接
触部１ｂの長手方向の寸法が外側の２本よりも内側の２
本が短くなっている。
５に示した基板実装用コネクタと基本的に構成が同じで
あるが各部の寸法関係が異なっている変形例を示してい
る。図６乃至図８に示した基板実装用コネクタでは４本
のコンタクトのうち、嵌合部４に設けられているいる接
触部１ｂの長手方向の寸法が外側の２本よりも内側の２
本が短くなっている。
【００３０】また、図７及び図８に示すように、基板５
には実装面１２から基板５の穴に挿通する位置決め突起
１５が設けられている。この基板接続用コネクタでは、
位置決め突起１５を基板５の穴に挿入して位置決めをす
る。その後、端子部１ｃ及び固定部３ａの平坦度が確保
されている状態で、端子部１ｃを基板５の端子用導電部
に半田付けするとともに、固定部３ａを基板５の導電部
６へ半田付する。
には実装面１２から基板５の穴に挿通する位置決め突起
１５が設けられている。この基板接続用コネクタでは、
位置決め突起１５を基板５の穴に挿入して位置決めをす
る。その後、端子部１ｃ及び固定部３ａの平坦度が確保
されている状態で、端子部１ｃを基板５の端子用導電部
に半田付けするとともに、固定部３ａを基板５の導電部
６へ半田付する。
【００３１】
【発明の効果】以上、実施例により説明したように、本
発明の基板実装用コネクタ及びその製造方法によれば、
コンタクトとホールドダウンとを一括してプレスによっ
て打ち抜き加工を施すことにより、金型費用及び組み立
て工数（組み立て時間）の減少が図れる。
発明の基板実装用コネクタ及びその製造方法によれば、
コンタクトとホールドダウンとを一括してプレスによっ
て打ち抜き加工を施すことにより、金型費用及び組み立
て工数（組み立て時間）の減少が図れる。
【００３２】また、コンタクトとホールドダウンとをイ
ンシュレータを成形する樹脂材料中に埋設させた後にキ
ャリア部を含む縦横接続部分を切断することから組み立
て費用及び組み立て工数（組み立て時間）の減少が図れ
る。
ンシュレータを成形する樹脂材料中に埋設させた後にキ
ャリア部を含む縦横接続部分を切断することから組み立
て費用及び組み立て工数（組み立て時間）の減少が図れ
る。
【００３３】また、端子部やホールドダウンの平坦度が
確保できるため、半田付け性が向上し、同一金型で加工
するため、端子部の平坦度等の寸法制度（ばらつき１０
０ミクロン以下）の確保が可能となる。
確保できるため、半田付け性が向上し、同一金型で加工
するため、端子部の平坦度等の寸法制度（ばらつき１０
０ミクロン以下）の確保が可能となる。
【００３４】さらに、一枚の平坦な導電板をプレスによ
って打ち抜き加工を施すことによりコンタクト及びホー
ルドダウンを形成し端子部の平坦度を容易に確保できる
ことから、基板の導電部への半田付け性が向上する。
って打ち抜き加工を施すことによりコンタクト及びホー
ルドダウンを形成し端子部の平坦度を容易に確保できる
ことから、基板の導電部への半田付け性が向上する。
【図１】本発明の基板実装用コネクタを基板に実装した
状態の一実施例を示す斜視図である。
状態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のコンタクト及びホールドダウンをプレス
によって打ち抜いた後の状態を示す平面図である。
によって打ち抜いた後の状態を示す平面図である。
【図３】図２のIII-III 線断面図である。
【図４】図２のコンタクト及びホールドダウンにインシ
ュレータを設けた状態を示す平面図である。
ュレータを設けた状態を示す平面図である。
【図５】図２のコンタクト及びホールドダウンの接続部
分を切り離した状態を示す平面図である。
分を切り離した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の基板実装用コネクタを基板に実装した
状態の変形実施例を示す平面図である。
状態の変形実施例を示す平面図である。
【図７】図６のVII-VII 線断面図である。
【図８】図６の正面図である。
【図９】従来の基板実装用コネクタを基板に実装した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図１０】図９の基板実装用コネクタの分解斜視図であ
る。
る。
１，３１ コンタクト １ａ，３１ａ 保持部 １ｂ，３１ｂ 接触部 １ｃ，３１ｃ 端子部 ２，３２ インシュレータ ２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ 両側部 ３，３３ ホールドダウン ３ａ，３３ａ 固定部 ３ｂ，３３ｂ 取付部 ４，３４ 嵌合部 ５，３５ 基板 ６ 導電部 ８ａ，３８ キャリア部
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性のコンタクトと、該コンタクトを
保持したインシュレータと、該インシュレータの両側部
に設けたホールドダウンとを含み、前記インシュレータ
はその一面に相手側コネクタに着脱可能に嵌合する嵌合
部を有し、前記コンタクトは前記インシュレータに保持
した保持部と、前記嵌合部に設けた接触部と、前記イン
シュレータを搭載する基板の導電部に接続する端子部と
を有し、前記ホールドダウンは前記インシュレータを前
記基板に固定する固定部と、該固定部を前記インシュレ
ータ取り付ける取付部とを有している基板実装用コネク
タにおいて、前記コンタクト及び前記ホールドダウンは
一枚の同一素材の前記導電板を打ち抜くことによって作
られており、前記保持部及び前記取付部が前記インシュ
レータに埋設されていることを特徴とする基板実装用コ
ネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載の基板実装用コネクタにお
いて、前記端子部及び前記固定部が同一平面上に形成さ
れていることを特徴とする基板実装用コネクタ。 - 【請求項３】 導電性のコンタクトと、該コンタクトを
保持したインシュレータと、該インシュレータの両側部
に設けたホールドダウンとを含み、前記インシュレータ
はその一面に相手側コネクタに着脱可能に嵌合する嵌合
部を有し、前記コンタクトは前記インシュレータに保持
した保持部と、前記嵌合部に設けた接触部と、前記イン
シュレータを搭載する基板の導電部に接続する端子部と
を有し、前記ホールドダウンは前記インシュレータを前
記基板に固定する固定部と、該固定部を前記インシュレ
ータの前記両側部に取り付ける取付部とを有している基
板実装用コネクタの製造方法において、一枚の同一素材
の前記導電板を打ち抜くことによって前記コンタクト及
び前記ホールドダウンを導電板の接続部分によって相互
に接続されている状態でプレスによって打ち抜く打ち抜
き工程と、前記インシュレータを成型する際に、前記接
触部、前記端子部及び前記固定部を前記インシュレータ
から露出した状態で前記保持部及び前記取付部を前記イ
ンシュレータに埋設する埋設工程と、前記導電板の接続
部分を前記コンタクト及び前記ホールドダウンから切り
離し分離する分離工程とを含むことを特徴とする基板実
装用コネクタの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の基板実装用コネクタの製
造方法において、前記保持部及び前記取付部は前記イン
シュレータの成型時に一括して前記インシュレータに埋
設されるものであることを特徴とする基板実装用コネク
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282030A JPH08138778A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 基板実装用コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282030A JPH08138778A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 基板実装用コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138778A true JPH08138778A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17647262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6282030A Pending JPH08138778A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 基板実装用コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008084878A (ja) * | 2007-12-21 | 2008-04-10 | Hirose Electric Co Ltd | 固定金具を有する電気コネクタの製造方法 |
| JP2019092698A (ja) * | 2017-11-21 | 2019-06-20 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP2019201865A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 株式会社三共 | 遊技機 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP6282030A patent/JPH08138778A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008084878A (ja) * | 2007-12-21 | 2008-04-10 | Hirose Electric Co Ltd | 固定金具を有する電気コネクタの製造方法 |
| JP2019092698A (ja) * | 2017-11-21 | 2019-06-20 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP2019201865A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 株式会社三共 | 遊技機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981202 |