JPH08138959A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH08138959A JPH08138959A JP6279154A JP27915494A JPH08138959A JP H08138959 A JPH08138959 A JP H08138959A JP 6279154 A JP6279154 A JP 6279154A JP 27915494 A JP27915494 A JP 27915494A JP H08138959 A JPH08138959 A JP H08138959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- spacer
- holding
- coil bobbin
- primary coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定ボンドを無くしてコストを低減したフラ
イバックトランスを提供することを目的とする。 【構成】 コア挿入孔が形成された円筒状の１次コイル
用ボビン１４と、１次コイル用ボビン１４と同心状に設
けられた２次コイル用ボビン１７と、それぞれに第１磁
脚と第２磁脚が形成された一対のコア１８を備え、第１
磁脚をコア挿入孔内で第１のスペーサ１９を介して互い
に突き合わすと共に第２磁脚を２次コイル用ボビン１７
の外周側で第２のスペーサ２０を介して互いに突き合わ
せ、コア挿入孔の内壁には第１のスペーサ１９を保持す
るスペーサ保持部とコア１８を挟持する挟持リブ１５を
設けた。
イバックトランスを提供することを目的とする。 【構成】 コア挿入孔が形成された円筒状の１次コイル
用ボビン１４と、１次コイル用ボビン１４と同心状に設
けられた２次コイル用ボビン１７と、それぞれに第１磁
脚と第２磁脚が形成された一対のコア１８を備え、第１
磁脚をコア挿入孔内で第１のスペーサ１９を介して互い
に突き合わすと共に第２磁脚を２次コイル用ボビン１７
の外周側で第２のスペーサ２０を介して互いに突き合わ
せ、コア挿入孔の内壁には第１のスペーサ１９を保持す
るスペーサ保持部とコア１８を挟持する挟持リブ１５を
設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機等
に用いられるフライバックトランスに関するものであ
る。
に用いられるフライバックトランスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のフライバックトランスにつ
いて図面を参照しながら説明する。図５は従来のフライ
バックトランスの断面図を示すものである。図５におい
て、１はフライバックトランスの高圧ケース、２は高圧
ケース１内に設けられた１次コイルが巻かれた１次コイ
ル用ボビン、３は１次コイル用ボビン２の同心状に設け
られ２次コイルが巻かれた２次コイル用ボビン、４は１
次コイル用ボビン２の内外に設けられフェライトからな
る第１の突き合せ部と第２磁脚を備えた一対のコア、５
はそれぞれ一対のコア４の第１の突き合わせ部と第２突
き合わせ部に設けられるギャップを形成するスペーサ、
６はスペーサ５を介してコア４間を固定するバネ圧力を
有するコ字状の挟着金具、７はコア４の周部に設けられ
挟着金具６を挿入する溝、８は１次コイル用ボビン２と
コア４とを固定する固定ボンドである。
いて図面を参照しながら説明する。図５は従来のフライ
バックトランスの断面図を示すものである。図５におい
て、１はフライバックトランスの高圧ケース、２は高圧
ケース１内に設けられた１次コイルが巻かれた１次コイ
ル用ボビン、３は１次コイル用ボビン２の同心状に設け
られ２次コイルが巻かれた２次コイル用ボビン、４は１
次コイル用ボビン２の内外に設けられフェライトからな
る第１の突き合せ部と第２磁脚を備えた一対のコア、５
はそれぞれ一対のコア４の第１の突き合わせ部と第２突
き合わせ部に設けられるギャップを形成するスペーサ、
６はスペーサ５を介してコア４間を固定するバネ圧力を
有するコ字状の挟着金具、７はコア４の周部に設けられ
挟着金具６を挿入する溝、８は１次コイル用ボビン２と
コア４とを固定する固定ボンドである。
【０００３】この様に構成した従来のフライバックトラ
ンスの組立について図面を参照しながら説明する。図６
は従来のフライバックトランスを分解した斜視図を示す
ものである。図６に示すように、高圧ケース１の１次コ
イル用ボビン２の下端部に設けられたコア挟持部９に、
下側のコア４の第１突き合わせ部と第２突き合わせ部に
それぞれスペーサ５を載せて矢印１０方向にコア４を挿
入する。そして、１次コイル用ボビン２のコア挿入孔に
上側のコア４の第１突き合わせ部と第２突き合わせ部を
矢印１１方向に挿入してそれぞれのコア４の第１突き合
わせ部同士と第２突き合わせ部同士でそれぞれスペーサ
５を挟み、さらに、コア４に設けられたそれぞれの溝７
に矢印１２方向に挟着金具６を挿入してコア４間を固定
する。そして、それぞれのコア４と１次コイル用ボビン
２との間を固定ボンド８を塗布して固定される。
ンスの組立について図面を参照しながら説明する。図６
は従来のフライバックトランスを分解した斜視図を示す
ものである。図６に示すように、高圧ケース１の１次コ
イル用ボビン２の下端部に設けられたコア挟持部９に、
下側のコア４の第１突き合わせ部と第２突き合わせ部に
それぞれスペーサ５を載せて矢印１０方向にコア４を挿
入する。そして、１次コイル用ボビン２のコア挿入孔に
上側のコア４の第１突き合わせ部と第２突き合わせ部を
矢印１１方向に挿入してそれぞれのコア４の第１突き合
わせ部同士と第２突き合わせ部同士でそれぞれスペーサ
５を挟み、さらに、コア４に設けられたそれぞれの溝７
に矢印１２方向に挟着金具６を挿入してコア４間を固定
する。そして、それぞれのコア４と１次コイル用ボビン
２との間を固定ボンド８を塗布して固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
上記従来の構成では、１次コイル用ボビン２とコア４を
固定ボンド７等を塗布して固定する必要があり、固定ボ
ンド７の材料費及び塗布する工程で工数がかかり、コス
トが高くなるという問題点を有していた。
上記従来の構成では、１次コイル用ボビン２とコア４を
固定ボンド７等を塗布して固定する必要があり、固定ボ
ンド７の材料費及び塗布する工程で工数がかかり、コス
トが高くなるという問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記の問題点を解決するもので、
固定ボンドを無くしてコストを低減したフライバックト
ランスを提供することを目的とする。
固定ボンドを無くしてコストを低減したフライバックト
ランスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のフライバックトランスは、中央にコア挿入孔
が形成された１次コイル用ボビンと、１次コイル用ボビ
ンと同心状に設けられた２次コイル用ボビンと、それぞ
れに第１磁脚と第２磁脚が形成された一対のコアを備
え、第１磁脚をコア挿入孔内で第１のスペーサを介して
互いに突き合わすと共に第２磁脚を２次コイル用ボビン
の外周側で第２のスペーサを介して互いに突き合わせ、
コア挿入孔の内壁には第１のスペーサを保持するスペー
サ保持部とコアを挟持する挟持リブを設けた構成を有し
ている。
に本発明のフライバックトランスは、中央にコア挿入孔
が形成された１次コイル用ボビンと、１次コイル用ボビ
ンと同心状に設けられた２次コイル用ボビンと、それぞ
れに第１磁脚と第２磁脚が形成された一対のコアを備
え、第１磁脚をコア挿入孔内で第１のスペーサを介して
互いに突き合わすと共に第２磁脚を２次コイル用ボビン
の外周側で第２のスペーサを介して互いに突き合わせ、
コア挿入孔の内壁には第１のスペーサを保持するスペー
サ保持部とコアを挟持する挟持リブを設けた構成を有し
ている。
【０００７】又、本発明のフライバックトランスは、中
央にコア挿入孔が形成された１次コイル用ボビンと、１
次コイル用ボビンと同心状に設けられた２次コイル用ボ
ビンと、それぞれに第１磁脚と第２磁脚が形成された一
対のコアを備え、第１磁脚をコア挿入孔内で第１のスペ
ーサを介して互いに突き合わすと共に第２磁脚を２次コ
イル用ボビンの外周側で第２のスペーサを介して互いに
突き合わせ、コア挿入孔の内壁に第１のスペーサを保持
するスペーサ保持部を設けると共に、１次コイル用ボビ
ンの下端部にはコア挟持部を設け、コア挟持部の内壁に
挟持リブを設けた構成を有している。
央にコア挿入孔が形成された１次コイル用ボビンと、１
次コイル用ボビンと同心状に設けられた２次コイル用ボ
ビンと、それぞれに第１磁脚と第２磁脚が形成された一
対のコアを備え、第１磁脚をコア挿入孔内で第１のスペ
ーサを介して互いに突き合わすと共に第２磁脚を２次コ
イル用ボビンの外周側で第２のスペーサを介して互いに
突き合わせ、コア挿入孔の内壁に第１のスペーサを保持
するスペーサ保持部を設けると共に、１次コイル用ボビ
ンの下端部にはコア挟持部を設け、コア挟持部の内壁に
挟持リブを設けた構成を有している。
【０００８】
【作用】本発明のフライバックトランスは、コア挿入孔
の内壁には第１のスペーサを保持するスペーサ保持部と
コアを挟持する挟持リブを設けた構成であるので、スペ
ーサ保持部でスぺーサの仮保持が行えると同時に容易に
コアを固定させることができる。
の内壁には第１のスペーサを保持するスペーサ保持部と
コアを挟持する挟持リブを設けた構成であるので、スペ
ーサ保持部でスぺーサの仮保持が行えると同時に容易に
コアを固定させることができる。
【０００９】又、本発明のフライバックトランスは、コ
ア挿入孔の内壁に第１のスペーサを保持するスペーサ保
持部を設けると共に、１次コイル用ボビンの下端部には
コア挟持部を設け、コア挟持部の内壁に挟持リブを設け
た構成であるので、スペーサを仮保持することで容易に
コアを固定できると共に、固定ボンドを無くしても十分
にコアを固定させることができる。
ア挿入孔の内壁に第１のスペーサを保持するスペーサ保
持部を設けると共に、１次コイル用ボビンの下端部には
コア挟持部を設け、コア挟持部の内壁に挟持リブを設け
た構成であるので、スペーサを仮保持することで容易に
コアを固定できると共に、固定ボンドを無くしても十分
にコアを固定させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるフ
ライバックトランスの断面図である。図１において、１
３はフライバックトランスの高圧ケース、１４は高圧ケ
ース１３内に設けられた１次コイルが巻かれ熱可塑性樹
脂等からなる円筒状の１次コイル用ボビン、１５は１次
コイル用ボビン１４のコア挿入孔の内壁に設けられた突
条部からなる挟持リブ、１６は１次コイル用ボビン１４
の下端に設けられ後記するコア１８を収容するコア挟持
部、１７は１次コイル用ボビン１４の外周側部に設けら
れ２次コイルが巻かれた２次コイル用ボビン、１８は１
次コイル用ボビン１４の内外に設けられフェライトから
なる第１磁脚と第２磁脚を備えた一対のコア、１９は１
次コイル用ボビン１４の複数の挟持リブ１５の突条端か
ら構成されるスペーサ保持部に仮保持され一対のコア１
８間の第１磁脚でギャップを形成する薄板状の第１のス
ペーサ、２０は他方のコア１８間の第２磁脚でギャップ
を形成する薄板状の第２のスペーサ、２１はスペーサ１
９，２０を介してコア１８間を固定するバネ圧力を有し
たコ字状の挟着金具、２２はコア１８の周部に設けられ
挟着金具２１を挿入する溝である。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるフ
ライバックトランスの断面図である。図１において、１
３はフライバックトランスの高圧ケース、１４は高圧ケ
ース１３内に設けられた１次コイルが巻かれ熱可塑性樹
脂等からなる円筒状の１次コイル用ボビン、１５は１次
コイル用ボビン１４のコア挿入孔の内壁に設けられた突
条部からなる挟持リブ、１６は１次コイル用ボビン１４
の下端に設けられ後記するコア１８を収容するコア挟持
部、１７は１次コイル用ボビン１４の外周側部に設けら
れ２次コイルが巻かれた２次コイル用ボビン、１８は１
次コイル用ボビン１４の内外に設けられフェライトから
なる第１磁脚と第２磁脚を備えた一対のコア、１９は１
次コイル用ボビン１４の複数の挟持リブ１５の突条端か
ら構成されるスペーサ保持部に仮保持され一対のコア１
８間の第１磁脚でギャップを形成する薄板状の第１のス
ペーサ、２０は他方のコア１８間の第２磁脚でギャップ
を形成する薄板状の第２のスペーサ、２１はスペーサ１
９，２０を介してコア１８間を固定するバネ圧力を有し
たコ字状の挟着金具、２２はコア１８の周部に設けられ
挟着金具２１を挿入する溝である。
【００１１】図２は本発明の一実施例におけるフライバ
ックトランスの１次コイル用ボビンとスペーサとコア磁
脚との部分を拡大した断面図である。図２に示すよう
に、１次コイル用ボビン１４のコア挿入孔に設けられた
複数の挟持リブ１５の突条端から構成されたスペーサ保
持部に、第１のスペーサ１９を上側から挿入して仮保持
させる。続いてスペーサ保持部で仮保持された第１のス
ペーサ１９を上下コア１８の第１磁脚で挟んでコア１８
のギャップを形成する。このとき１次コイル用ボビン１
４のコア挿入孔の内壁に設けられた挟持リブ１５の三角
柱突条の先端の間隙は、コア１８幅よりは若干狭くなる
様に形成されいるので、下方のコア１８をコア挿入孔に
挿入するとコア１８の外周に接触する挟持リブ１５の先
端が変形し、変形した挟持リブ１５の力によってコア１
８が挟持され固定される。
ックトランスの１次コイル用ボビンとスペーサとコア磁
脚との部分を拡大した断面図である。図２に示すよう
に、１次コイル用ボビン１４のコア挿入孔に設けられた
複数の挟持リブ１５の突条端から構成されたスペーサ保
持部に、第１のスペーサ１９を上側から挿入して仮保持
させる。続いてスペーサ保持部で仮保持された第１のス
ペーサ１９を上下コア１８の第１磁脚で挟んでコア１８
のギャップを形成する。このとき１次コイル用ボビン１
４のコア挿入孔の内壁に設けられた挟持リブ１５の三角
柱突条の先端の間隙は、コア１８幅よりは若干狭くなる
様に形成されいるので、下方のコア１８をコア挿入孔に
挿入するとコア１８の外周に接触する挟持リブ１５の先
端が変形し、変形した挟持リブ１５の力によってコア１
８が挟持され固定される。
【００１２】この様にスペーサ保持部によって第１のス
ペーサ１９を仮保持するから、第１のスペーサ１９を第
１の突き合わせ部に載せて組立てる必要が無く、しか
も、コア１８の固定も容易でフライバックトランスの組
立が極めて容易に行うことができる。
ペーサ１９を仮保持するから、第１のスペーサ１９を第
１の突き合わせ部に載せて組立てる必要が無く、しか
も、コア１８の固定も容易でフライバックトランスの組
立が極めて容易に行うことができる。
【００１３】図３は本発明の一実施例におけるフライバ
ックトランスの１次コイル用ボビンにコアを圧入した下
側からの平面図、図４は本発明の一実施例におけるフラ
イバックトランスの１次コイル用ボビンとコアを圧入し
た部分の拡大側面図である。図３及び図４において、２
３は１次コイル用ボビン１４の下端に設置されたコア挟
持部１６の両側内壁に設けられた三角柱突状の複数の挟
持リブである。この様に１次コイル用ボビン１４のコア
挟持部１６の両側内壁に設けられた挟持リブ２３の三角
柱突条の先端は、先端間の距離がコア１８幅より狭くな
るように形成されている。そして、コア挟持部１６の両
側内壁の挟持リブ２３間にコア１８を矢印２４方向に圧
入すると、挟持リブ２３の三角柱突条の先端は変形し、
変形した挟持リブ２３の力でコア１８を挟持し固定され
るものである。
ックトランスの１次コイル用ボビンにコアを圧入した下
側からの平面図、図４は本発明の一実施例におけるフラ
イバックトランスの１次コイル用ボビンとコアを圧入し
た部分の拡大側面図である。図３及び図４において、２
３は１次コイル用ボビン１４の下端に設置されたコア挟
持部１６の両側内壁に設けられた三角柱突状の複数の挟
持リブである。この様に１次コイル用ボビン１４のコア
挟持部１６の両側内壁に設けられた挟持リブ２３の三角
柱突条の先端は、先端間の距離がコア１８幅より狭くな
るように形成されている。そして、コア挟持部１６の両
側内壁の挟持リブ２３間にコア１８を矢印２４方向に圧
入すると、挟持リブ２３の三角柱突条の先端は変形し、
変形した挟持リブ２３の力でコア１８を挟持し固定され
るものである。
【００１４】この様に構成された本実施例では、先ず、
１次コイル用ボビン１４のコア挟持部１６の両側内壁の
挟持リブ２３間にコア１８を固定し、続いてそれぞれの
コア１８に設けられた溝２２に挟着金具２１の両端部を
挿入して挟着金具２１のバネ圧力によってコア１８間を
固定するので、従来例ではコアと１次コイル用ボビンと
の間を固定するために用いられていた固定ボンドが不要
となるのである。
１次コイル用ボビン１４のコア挟持部１６の両側内壁の
挟持リブ２３間にコア１８を固定し、続いてそれぞれの
コア１８に設けられた溝２２に挟着金具２１の両端部を
挿入して挟着金具２１のバネ圧力によってコア１８間を
固定するので、従来例ではコアと１次コイル用ボビンと
の間を固定するために用いられていた固定ボンドが不要
となるのである。
【００１５】尚、１次コイル用ボビン１４のコア挿入孔
の内壁に設けられた挟持リブ１５の形状と、コア挟持部
１６の両側内壁に設けられた複数の挟持リブ２３の形状
は、それぞれ三角柱突条を示したが、先端の断面が円弧
状の突起であってもかまわないものである。
の内壁に設けられた挟持リブ１５の形状と、コア挟持部
１６の両側内壁に設けられた複数の挟持リブ２３の形状
は、それぞれ三角柱突条を示したが、先端の断面が円弧
状の突起であってもかまわないものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明のフライバックトラ
ンスは、コア挿入孔の内壁には第１のスペーサを保持す
るスペーサ保持部とコアを挟持する挟持リブを設けた。
又、１次コイル用ボビンの下端部にはコア挟持部を設
け、コア挟持部の内壁に挟持リブを設けたので、スペー
サ保持部でスぺーサが容易に仮保持されると共に、コア
の固定が容易であり、固定ボンドを塗布する工数が削減
されコストを低減した優れたフライバックトランスを実
現できるものである。
ンスは、コア挿入孔の内壁には第１のスペーサを保持す
るスペーサ保持部とコアを挟持する挟持リブを設けた。
又、１次コイル用ボビンの下端部にはコア挟持部を設
け、コア挟持部の内壁に挟持リブを設けたので、スペー
サ保持部でスぺーサが容易に仮保持されると共に、コア
の固定が容易であり、固定ボンドを塗布する工数が削減
されコストを低減した優れたフライバックトランスを実
現できるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの断面図
スの断面図
【図２】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの１次コイル用ボビンとスペーサとコア磁脚との部分
を拡大した断面図
スの１次コイル用ボビンとスペーサとコア磁脚との部分
を拡大した断面図
【図３】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの１次コイル用ボビンにコアを圧入した下側からの平
面図
スの１次コイル用ボビンにコアを圧入した下側からの平
面図
【図４】本発明の一実施例におけるフライバックトラン
スの１次コイル用ボビンとコアを圧入した部分の拡大側
面図
スの１次コイル用ボビンとコアを圧入した部分の拡大側
面図
【図５】従来のフライバックトランスの断面図
【図６】従来のフライバックトランスを分解した斜視図
１３ 高圧ケース １４ １次コイル用ボビン １５，２３ 挟持リブ １６ コア挟持部 １７ ２次コイル用ボビン １８ コア １９，２０ スペーサ ２１ 挟着金具 ２２ 溝 ２４ 矢印
Claims (2)
- 【請求項１】コア挿入孔が形成された円筒状の１次コイ
ル用ボビンと、前記１次コイル用ボビンと同心状に設け
られた２次コイル用ボビンと、それぞれに第１磁脚と第
２磁脚が形成された一対のコアを備え、前記第１磁脚を
前記コア挿入孔内で第１のスペーサを介して互いに突き
合わすと共に前記第２磁脚を前記２次コイル用ボビンの
外周側で第２のスペーサを介して互いに突き合わせ、前
記コア挿入孔の内壁には前記第１のスペーサを保持する
スペーサ保持部と前記コアを挟持する挟持リブを設けた
ことを特徴とするフライバックトランス。 - 【請求項２】コア挿入孔が形成された円筒状の１次コイ
ル用ボビンと、前記１次コイル用ボビンと同心状に設け
られた２次コイル用ボビンと、それぞれに第１磁脚と第
２磁脚が形成された一対のコアを備え、前記第１磁脚を
前記コア挿入孔内で第１のスペーサを介して互いに突き
合わすと共に前記第２磁脚を前記２次コイル用ボビンの
外周側で第２のスペーサを介して互いに突き合わせ、前
記コア挿入孔の内壁に前記第１のスペーサを保持するス
ペーサ保持部を設けると共に、前記１次コイル用ボビン
の下端部にはコア挟持部を設け、前記コア挟持部の内壁
に挟持リブを設けたことを特徴とするフライバックトラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279154A JPH08138959A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279154A JPH08138959A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | フライバックトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138959A true JPH08138959A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17607210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6279154A Pending JPH08138959A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138959A (ja) |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6279154A patent/JPH08138959A/ja active Pending
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