JPH08139371A - 直列型熱電対の製造方法 - Google Patents
直列型熱電対の製造方法Info
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- JPH08139371A JPH08139371A JP6293878A JP29387894A JPH08139371A JP H08139371 A JPH08139371 A JP H08139371A JP 6293878 A JP6293878 A JP 6293878A JP 29387894 A JP29387894 A JP 29387894A JP H08139371 A JPH08139371 A JP H08139371A
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- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一かつ良質な製品の量産を可能としてコス
トダウンを図る。 【構成】 第１工程で、同一幅の複数の角穴３、４と複
数の素子片１ａ、２ａを形成する角穴間５、６とが並列
状に切り抜き形成された同一形状の銅板１とコンスタン
タン板２とを角穴３、４の１個分だけ横方向にずらして
前後に重ね合せ、その上縁部７ａと下縁部８ａをシーム
溶接等９、１０により溶着した板状素子体Ａを作り、第
２工程で、板状素子体Ａの上縁溶着部７と下縁溶着部８
を銅板１の各々の角穴３の側縁３ａ、３ｂに沿って上下
交互に切断して素子連結帯体Ｂを作り、第３工程で素子
連結体Ｂの上部の連結部７ｂと下部の連結部８ｂの中心
から上下を反対方向に折曲げて各々の熱電対素子Ｃを重
合集積して熱電対集積体ＴＣを作る。
トダウンを図る。 【構成】 第１工程で、同一幅の複数の角穴３、４と複
数の素子片１ａ、２ａを形成する角穴間５、６とが並列
状に切り抜き形成された同一形状の銅板１とコンスタン
タン板２とを角穴３、４の１個分だけ横方向にずらして
前後に重ね合せ、その上縁部７ａと下縁部８ａをシーム
溶接等９、１０により溶着した板状素子体Ａを作り、第
２工程で、板状素子体Ａの上縁溶着部７と下縁溶着部８
を銅板１の各々の角穴３の側縁３ａ、３ｂに沿って上下
交互に切断して素子連結帯体Ｂを作り、第３工程で素子
連結体Ｂの上部の連結部７ｂと下部の連結部８ｂの中心
から上下を反対方向に折曲げて各々の熱電対素子Ｃを重
合集積して熱電対集積体ＴＣを作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば、ガス燃焼
機器の燃焼熱を利用して高い起電力を発生する直列型熱
電対の製造方法に関する。
機器の燃焼熱を利用して高い起電力を発生する直列型熱
電対の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ガス燃焼機器のバーナの燃焼
熱を利用して電気負荷に電力を供給する直列型熱電対に
おいては、高い起電力を得るために複数個の熱電対素子
を集積したものが使用される。たとえば、１個の熱電対
素子では２０〜３０ｍＶの起電力が得られるにすぎない
ので、１．５Ｖの起電力を必要とする機器にあっては略
５０個の熱電対素子を集積した熱電対集積体を必要とす
る。
熱を利用して電気負荷に電力を供給する直列型熱電対に
おいては、高い起電力を得るために複数個の熱電対素子
を集積したものが使用される。たとえば、１個の熱電対
素子では２０〜３０ｍＶの起電力が得られるにすぎない
ので、１．５Ｖの起電力を必要とする機器にあっては略
５０個の熱電対素子を集積した熱電対集積体を必要とす
る。
【０００３】そこで、従来のこの種の直列型熱電対は、
たとえば、図２１及び図２２に示されているように、一
定寸法に切断された２種の異なる金属線材１′、２′の
１つ１つを端部で溶接９′、１０′してジグザグ状に連
結し、複数個の熱電対素子Ｃ′が連なる素子連結体Ｂ′
を作り、これを集積して温接点部ａ′と冷接点部ｂ′を
有する熱電対集積体を形成している。
たとえば、図２１及び図２２に示されているように、一
定寸法に切断された２種の異なる金属線材１′、２′の
１つ１つを端部で溶接９′、１０′してジグザグ状に連
結し、複数個の熱電対素子Ｃ′が連なる素子連結体Ｂ′
を作り、これを集積して温接点部ａ′と冷接点部ｂ′を
有する熱電対集積体を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、複
数個の熱電対素子Ｃ′が連なる素子連結体Ｂ′を１つ１
つ作るものであるから、特に、その溶接加工に多大の手
間と高度の技術を要する。したがって、均一かつ良質な
製品の量産は難しく製品コストが著しく高くなるという
問題点があった。
数個の熱電対素子Ｃ′が連なる素子連結体Ｂ′を１つ１
つ作るものであるから、特に、その溶接加工に多大の手
間と高度の技術を要する。したがって、均一かつ良質な
製品の量産は難しく製品コストが著しく高くなるという
問題点があった。
【０００５】この発明は、従来の技術の有する斯かる問
題点に鑑み、製造工程の簡略化及び自動化が可能なこと
と相まって均一かつ良質な製品が量産できる直列型熱電
対の製造方法の提供を目的としている。
題点に鑑み、製造工程の簡略化及び自動化が可能なこと
と相まって均一かつ良質な製品が量産できる直列型熱電
対の製造方法の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するこの
発明の第１の直列型熱電対の製造方法は、複数の素子片
を形成する２種の異なる金属板を重ね合せ、その上縁部
と下縁部を溶着して板状素子体を作成する第１工程と、
上記板状素子体の溶着部を切断して２種の異なる素子片
を組とする複数個の熱電対素子が連なる素子連結体を作
成する第２工程と、上記素子連結体の各々の熱電対素子
を折曲げ重合して熱電対集積体を作成する第３工程と、
からなることを特徴とする。
発明の第１の直列型熱電対の製造方法は、複数の素子片
を形成する２種の異なる金属板を重ね合せ、その上縁部
と下縁部を溶着して板状素子体を作成する第１工程と、
上記板状素子体の溶着部を切断して２種の異なる素子片
を組とする複数個の熱電対素子が連なる素子連結体を作
成する第２工程と、上記素子連結体の各々の熱電対素子
を折曲げ重合して熱電対集積体を作成する第３工程と、
からなることを特徴とする。
【０００７】上記課題を解決するこの発明の第２の直列
型熱電対の製造方法は、同一幅の複数の角穴と複数の素
子片を形成する角穴間とが並列状に切り抜き形成された
２種の異なる金属板を上記角穴１個分だけ横方向にずら
して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等により溶着
して２種の異なる金属板が一体に重合された板状素子体
を作成する第１工程と、上記板状素子体の上縁溶着部と
下縁溶着部を各々の角穴の一方の側縁に沿って切断分離
して２種の異なる素子片を組とする複数個の熱電対素子
が連なる素子連結体を作成する第２工程と、上記素子連
結体の各々の熱電対素子をその上部連結部と下部連結部
において上下反対方向に折曲げ重合して熱電対集積体を
作成する第３工程と、からなることを特徴とする。
型熱電対の製造方法は、同一幅の複数の角穴と複数の素
子片を形成する角穴間とが並列状に切り抜き形成された
２種の異なる金属板を上記角穴１個分だけ横方向にずら
して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等により溶着
して２種の異なる金属板が一体に重合された板状素子体
を作成する第１工程と、上記板状素子体の上縁溶着部と
下縁溶着部を各々の角穴の一方の側縁に沿って切断分離
して２種の異なる素子片を組とする複数個の熱電対素子
が連なる素子連結体を作成する第２工程と、上記素子連
結体の各々の熱電対素子をその上部連結部と下部連結部
において上下反対方向に折曲げ重合して熱電対集積体を
作成する第３工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決するこの発明の第３の直列
型熱電対の製造方法は、複数の素子片が同一間隔を存し
て切り抜き形成された２種の異なる金属板を一方の金属
板を反転して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等に
より溶着して２種の異なる金属板が一体に重合された板
状素子体を作成する第１工程と、上記板状素子体の溶着
部を各々の素子片の一方の側縁に沿って切断分離して２
種の異なる素子片を組とする複数個の熱電対素子が連な
る素子連結体を作成する第２工程と、上記素子連結体の
各々の熱電対素子をその上部連結部と下部連結部におい
て上下反対方向に折曲げ重合して熱電対集積体を作成す
る第３工程と、からなることを特徴とする。
型熱電対の製造方法は、複数の素子片が同一間隔を存し
て切り抜き形成された２種の異なる金属板を一方の金属
板を反転して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等に
より溶着して２種の異なる金属板が一体に重合された板
状素子体を作成する第１工程と、上記板状素子体の溶着
部を各々の素子片の一方の側縁に沿って切断分離して２
種の異なる素子片を組とする複数個の熱電対素子が連な
る素子連結体を作成する第２工程と、上記素子連結体の
各々の熱電対素子をその上部連結部と下部連結部におい
て上下反対方向に折曲げ重合して熱電対集積体を作成す
る第３工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成を有するこの発明の第１の直列型熱電
対の製造方法は、第１工程で、複数の素子片を形成する
角穴が予め切り抜き形成された熱電対を構成する２種の
異なる金属板を重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等
により溶着して板状素子体を作る。
対の製造方法は、第１工程で、複数の素子片を形成する
角穴が予め切り抜き形成された熱電対を構成する２種の
異なる金属板を重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等
により溶着して板状素子体を作る。
【００１０】そして、第２工程では、上記第１工程で作
られた２種の異なる金属板が一体に重合された板状素子
体の溶着部を２種の異なる素子片が組を構成するように
切断分離して２種の異なる素子片を組とする複数個の熱
電対素子が連なる素子連結体を作る。
られた２種の異なる金属板が一体に重合された板状素子
体の溶着部を２種の異なる素子片が組を構成するように
切断分離して２種の異なる素子片を組とする複数個の熱
電対素子が連なる素子連結体を作る。
【００１１】さらに、第３工程で、上記第２工程で作ら
れた素子連結体の各々の熱電対素子を２種の異なる素子
片の上部の連結部と２種の異なる素子片の下部の連結部
において折曲げ重合して熱電対集積体を作る。
れた素子連結体の各々の熱電対素子を２種の異なる素子
片の上部の連結部と２種の異なる素子片の下部の連結部
において折曲げ重合して熱電対集積体を作る。
【００１２】以上の第１工程から第３工程の製造過程を
もって必要起電力（高い起電力）が発生する均一で、し
かも、良質の直列型熱電対が効率的に製造できるから、
量産が可能で製品コストの低廉が図りうる。
もって必要起電力（高い起電力）が発生する均一で、し
かも、良質の直列型熱電対が効率的に製造できるから、
量産が可能で製品コストの低廉が図りうる。
【００１３】上記構成を有するこの発明の第２の直列型
熱電対の製造方法は、第１工程で、必要起電力が発生す
る数の熱電対素子を作るための同一幅の複数の角穴と複
数の素子片を形成する角穴間とが並列状に切り抜き形成
された２種の異なる金属板を上記角穴１個分だけ横方向
にずらして前後に重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接
等により溶着して２種の異なる金属板を一体に重合した
板状素子体を作る。
熱電対の製造方法は、第１工程で、必要起電力が発生す
る数の熱電対素子を作るための同一幅の複数の角穴と複
数の素子片を形成する角穴間とが並列状に切り抜き形成
された２種の異なる金属板を上記角穴１個分だけ横方向
にずらして前後に重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接
等により溶着して２種の異なる金属板を一体に重合した
板状素子体を作る。
【００１４】そして、第２工程では、上記第１工程で作
られた板状素子体の上縁溶着部と下縁溶着部を各々の角
穴の一方の側縁に沿って、たとえば、上縁溶着部は角穴
の左側縁に沿って、また、下縁溶着部は角穴の右側縁に
沿って上下の溶着部を交互に切断分離し、必要起電力が
発生する数の２種の異なる素子片を組とする熱電対素子
が連なる素子連結体を作る。
られた板状素子体の上縁溶着部と下縁溶着部を各々の角
穴の一方の側縁に沿って、たとえば、上縁溶着部は角穴
の左側縁に沿って、また、下縁溶着部は角穴の右側縁に
沿って上下の溶着部を交互に切断分離し、必要起電力が
発生する数の２種の異なる素子片を組とする熱電対素子
が連なる素子連結体を作る。
【００１５】さらに、第３工程で、上記第２工程で作ら
れた素子連結体の各々の熱電対素子をその上部の連結部
と下部の連結部の中心から上下交互に折曲げて、たとえ
ば、上部連結部は前方に、下部連結部は後方に折曲げて
２種の異なる金属板の素子片で形成される各々の熱電対
素子を重合集積して温接点部と冷接点部を有する熱電対
集積体を作る。
れた素子連結体の各々の熱電対素子をその上部の連結部
と下部の連結部の中心から上下交互に折曲げて、たとえ
ば、上部連結部は前方に、下部連結部は後方に折曲げて
２種の異なる金属板の素子片で形成される各々の熱電対
素子を重合集積して温接点部と冷接点部を有する熱電対
集積体を作る。
【００１６】以上の第１工程から第３工程の製造過程を
もって必要起電力（高い起電力）が発生する均一で、し
かも、良質の直列型熱電対が効率的に製造できるから、
量産が可能で製品コストの低廉が図りうる。
もって必要起電力（高い起電力）が発生する均一で、し
かも、良質の直列型熱電対が効率的に製造できるから、
量産が可能で製品コストの低廉が図りうる。
【００１７】上記構成を有するこの発明の第３の直列型
熱電対の製造方法は、第１工程で、必要起電力が発生す
る数の熱電対素子を作るための複数の素子片が同一間隔
を存して切り抜き形成された２種の異なる金属板を一方
の金属板を反転して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶
接等により溶着して２種の異なる金属板を一体に重合し
た板状素子体を作る。
熱電対の製造方法は、第１工程で、必要起電力が発生す
る数の熱電対素子を作るための複数の素子片が同一間隔
を存して切り抜き形成された２種の異なる金属板を一方
の金属板を反転して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶
接等により溶着して２種の異なる金属板を一体に重合し
た板状素子体を作る。
【００１８】そして、第２工程では、上記第１工程で作
られた板状素子体の溶着部を各々の素子片の一方の側縁
に沿って、たとえば、下縁溶着部を一方の素子片の右側
縁に沿って、また、他方の素子片の左側縁に沿って切断
分離し、必要起電力が発生する数の２種の異なる素子片
を組とする熱電対素子が上下の連結部で連なる素子連結
体を作る。
られた板状素子体の溶着部を各々の素子片の一方の側縁
に沿って、たとえば、下縁溶着部を一方の素子片の右側
縁に沿って、また、他方の素子片の左側縁に沿って切断
分離し、必要起電力が発生する数の２種の異なる素子片
を組とする熱電対素子が上下の連結部で連なる素子連結
体を作る。
【００１９】さらに、第３工程で、上記第２工程で作ら
れた素子連結体の各々の熱電対素子をその上部の連結部
と下部の連結部の中心部から上下を反対方向に折曲げて
各々の熱電対素子を重合集積して温接点と冷接点を有す
る熱電対集積体を作る。
れた素子連結体の各々の熱電対素子をその上部の連結部
と下部の連結部の中心部から上下を反対方向に折曲げて
各々の熱電対素子を重合集積して温接点と冷接点を有す
る熱電対集積体を作る。
【００２０】以上の第１工程から第３工程の製造過程を
もって必要起電力（高い起電力）が発生する均一で、し
かも、良質の直列型熱電対が効率的に製造できるから、
量産が可能で製品コストの低廉が図りうる。
もって必要起電力（高い起電力）が発生する均一で、し
かも、良質の直列型熱電対が効率的に製造できるから、
量産が可能で製品コストの低廉が図りうる。
【００２１】
【実施例】以下この発明の直列型熱電対の製造方法の実
施例について図面を参照して説明する。
施例について図面を参照して説明する。
【００２２】第１実施例（図１〜図７及び図１９参照） 熱電対を構成する２種の異なる金属板１、２の組合せと
して、たとえば、銅とコンスタンタン、クロメルとコン
スタンタン等の金属板を用い、第１工程で、必要起電力
が発生する数の熱電対素子Ｃが作り得る横長角形状の
銅、クロメル等の金属板（以下第１実施例の説明におい
ては単に銅板という）１とコンスタンタン等の金属板
（以下第１実施例の説明においては単にコンスタンタン
板という）２とに、必要数の縦長状の角穴３、４とこの
角穴３、４の横幅ｅと同一の横幅ｆの素子片１ａ、２ａ
を形成する角穴間５、６とが並列状に切り抜き形成され
た同一形状の銅板１とコンスタンタン板２（図１
（イ）、（ロ）参照）とを前後に配し、この銅板１とコ
ンスタンタン板２を角穴３、４の１個分だけ横方向にず
らして銅板１の角穴３にコンスタンタン板２の角穴間６
を位置させ、また、銅板１の角穴間５にはコンスタンタ
ン板２の角穴４を位置させて前後に重ね合せ（図２〜図
４参照）、その上縁部７ａと下縁部８ａをシーム溶接等
９、１０により溶着して銅板１とコンスタンタン板２を
一体に重合した板状素子体Ａを作成する（図５参照）。
して、たとえば、銅とコンスタンタン、クロメルとコン
スタンタン等の金属板を用い、第１工程で、必要起電力
が発生する数の熱電対素子Ｃが作り得る横長角形状の
銅、クロメル等の金属板（以下第１実施例の説明におい
ては単に銅板という）１とコンスタンタン等の金属板
（以下第１実施例の説明においては単にコンスタンタン
板という）２とに、必要数の縦長状の角穴３、４とこの
角穴３、４の横幅ｅと同一の横幅ｆの素子片１ａ、２ａ
を形成する角穴間５、６とが並列状に切り抜き形成され
た同一形状の銅板１とコンスタンタン板２（図１
（イ）、（ロ）参照）とを前後に配し、この銅板１とコ
ンスタンタン板２を角穴３、４の１個分だけ横方向にず
らして銅板１の角穴３にコンスタンタン板２の角穴間６
を位置させ、また、銅板１の角穴間５にはコンスタンタ
ン板２の角穴４を位置させて前後に重ね合せ（図２〜図
４参照）、その上縁部７ａと下縁部８ａをシーム溶接等
９、１０により溶着して銅板１とコンスタンタン板２を
一体に重合した板状素子体Ａを作成する（図５参照）。
【００２３】次いで、第２工程において、上記第１工程
で作られた板状素子体Ａの上縁溶着部７と下縁溶着部８
を、上縁溶着部７は銅板１の各々の角穴３の左側縁３ａ
に沿って切断１１し銅片１ａとコンスタンタン片２ａの
上部の連結部７ｂを各別に分離し、下縁溶着部８は各々
の銅板１の各々の角穴３の右側縁３ｂに沿って切断１２
し銅片１ａとコンスタンタン片２ａの下部の連結部８ｂ
を各別に分離し、必要起電力が発生する数の銅片１ａと
コンスタンタン片２ａを組とする熱電対素子Ｃが連なる
素子連結体Ｂを作成する（図６参照）。
で作られた板状素子体Ａの上縁溶着部７と下縁溶着部８
を、上縁溶着部７は銅板１の各々の角穴３の左側縁３ａ
に沿って切断１１し銅片１ａとコンスタンタン片２ａの
上部の連結部７ｂを各別に分離し、下縁溶着部８は各々
の銅板１の各々の角穴３の右側縁３ｂに沿って切断１２
し銅片１ａとコンスタンタン片２ａの下部の連結部８ｂ
を各別に分離し、必要起電力が発生する数の銅片１ａと
コンスタンタン片２ａを組とする熱電対素子Ｃが連なる
素子連結体Ｂを作成する（図６参照）。
【００２４】さらに、第３工程で、上記第２工程で作ら
れた素子連結体Ｂの各々の熱電対素子Ｃをその上部の連
結部７ｂはその中心の折目１３から前方へ折曲げ、下部
の連結部８ｂはその中心の折目１４から後方へ折曲げ
（図７参照）、複数個の熱電対素子Ｃを横方向に重合集
積して必要起電力が発生する小容積の温接点部ａと冷接
点部ｂとを有する熱電対集積体ＴＣを作成する（図１９
参照）。
れた素子連結体Ｂの各々の熱電対素子Ｃをその上部の連
結部７ｂはその中心の折目１３から前方へ折曲げ、下部
の連結部８ｂはその中心の折目１４から後方へ折曲げ
（図７参照）、複数個の熱電対素子Ｃを横方向に重合集
積して必要起電力が発生する小容積の温接点部ａと冷接
点部ｂとを有する熱電対集積体ＴＣを作成する（図１９
参照）。
【００２５】第２実施例（図８〜図１３及び図１９参
照） 熱電対を構成する２種の異なる金属板１、２の組合せと
して、たとえば、銅とコンスタンタン、クロメルとコン
スタンタン等の金属板を用い、第１工程で、必要起電力
が発生する数の熱電対素子Ｃが作り得る横長角形状の
銅、クロメル等の金属板（以下第２実施例の説明におい
ては単に銅板という）１とコンスタンタン等の金属板
（以下第２実施例の説明においては単にコンスタンタン
板という）２とに、予め決められた切断線２０、２１か
ら切り抜き（図８の（イ）、（ロ）参照）、かつ、破材
２２、２３を廃棄して必要数の素子片、すなわち、銅片
１ａとコンスタンタン片２ａが等間隔に形成された同一
形状の銅製素子板２４に対しコンスタンタン製素子板２
５を横方向に反転し（図９の（イ）、（ロ）参照）、こ
れらを前後に配して重ね合せ（図１０参照）、その上縁
部７ａと下縁部８ａの重合部をシーム溶接等９、１０に
より溶着して両素子板２４、２５を一体に重合した板状
素子体Ａを作成する（図５参照）。なお、前記素子板２
４、２５は１枚の銅板１又はコンスタンタン板２から２
つ作出される（図８の（イ）、（ロ）参照）。
照） 熱電対を構成する２種の異なる金属板１、２の組合せと
して、たとえば、銅とコンスタンタン、クロメルとコン
スタンタン等の金属板を用い、第１工程で、必要起電力
が発生する数の熱電対素子Ｃが作り得る横長角形状の
銅、クロメル等の金属板（以下第２実施例の説明におい
ては単に銅板という）１とコンスタンタン等の金属板
（以下第２実施例の説明においては単にコンスタンタン
板という）２とに、予め決められた切断線２０、２１か
ら切り抜き（図８の（イ）、（ロ）参照）、かつ、破材
２２、２３を廃棄して必要数の素子片、すなわち、銅片
１ａとコンスタンタン片２ａが等間隔に形成された同一
形状の銅製素子板２４に対しコンスタンタン製素子板２
５を横方向に反転し（図９の（イ）、（ロ）参照）、こ
れらを前後に配して重ね合せ（図１０参照）、その上縁
部７ａと下縁部８ａの重合部をシーム溶接等９、１０に
より溶着して両素子板２４、２５を一体に重合した板状
素子体Ａを作成する（図５参照）。なお、前記素子板２
４、２５は１枚の銅板１又はコンスタンタン板２から２
つ作出される（図８の（イ）、（ロ）参照）。
【００２６】次いで、第２工程において、上記第１工程
で作られた板状素子体Ａの下縁溶着部８を銅片１ａとコ
ンスタンタン片２ａの一方の側縁３ａ、３ｂに沿って、
すなわち、銅片１ａとコンスタンタン片２ａとの下部の
連結部８ｂを残して切断１１し、必要起電力が発生する
数の銅片１ａとコンスタンタン片２ａを組とする熱電対
素子Ｃが連なる素子連結体Ｂを作成する（図１２参
照）。なお、上記切断加工において、銅片１ａとコンス
タンタン片２ａとの連結部８ｂ間は破材２６として切除
される。
で作られた板状素子体Ａの下縁溶着部８を銅片１ａとコ
ンスタンタン片２ａの一方の側縁３ａ、３ｂに沿って、
すなわち、銅片１ａとコンスタンタン片２ａとの下部の
連結部８ｂを残して切断１１し、必要起電力が発生する
数の銅片１ａとコンスタンタン片２ａを組とする熱電対
素子Ｃが連なる素子連結体Ｂを作成する（図１２参
照）。なお、上記切断加工において、銅片１ａとコンス
タンタン片２ａとの連結部８ｂ間は破材２６として切除
される。
【００２７】さらに、第３工程で、上記第２工程で作ら
れた素子連結体Ｂの各々の熱電対素子Ｃをその上部の連
結部７ｂと下部の連結部８ｂの中心から上下交互に折曲
げ、たとえば、上部の連結部７ｂは折目１３から前方へ
折曲げ、下部の連結部８ｂは折目１４から後方へ折曲げ
（図１３参照）、第２工程で切断加工された銅片１ａと
コンスタンタン片２ａを組とする複数個の電対素子Ｃを
横方向に重合集積して必要起電力が発生する小容積の温
接点ａと冷接点ｂとを有する熱電対集積体ＴＣを作成す
る（図１９参照）。
れた素子連結体Ｂの各々の熱電対素子Ｃをその上部の連
結部７ｂと下部の連結部８ｂの中心から上下交互に折曲
げ、たとえば、上部の連結部７ｂは折目１３から前方へ
折曲げ、下部の連結部８ｂは折目１４から後方へ折曲げ
（図１３参照）、第２工程で切断加工された銅片１ａと
コンスタンタン片２ａを組とする複数個の電対素子Ｃを
横方向に重合集積して必要起電力が発生する小容積の温
接点ａと冷接点ｂとを有する熱電対集積体ＴＣを作成す
る（図１９参照）。
【００２８】第３実施例（図１４〜図１８及び図１９参
照） 熱電対を構成する２種の異なる金属板１、２の組合せと
して、たとえば、銅とコンスタンタン、クロメルとコン
スタンタン等の金属板を用い、第１工程で、必要起電力
が発生する数の熱電対素子Ｃが作り得る横長角形状の
銅、クロメル等の金属板（以下第３実施例の説明におい
ては単に銅板という）１とコンスタンタン等の金属板
（以下第３実施例の説明においては単にコンスタンタン
板という）２とに、予め決められた切断線２０、２１か
ら切り抜き（図１４の（イ）、（ロ）参照）、かつ、破
材２２、２３を廃棄して必要数の素子片、すなわち、銅
片１ａとコンスタンタン片２ａが等間隔に形成された同
一形状の銅製素子板２４をコンスタンタン製素子板２５
に対し上下方向に反転し（図１５の（イ）、（ロ）参
照）、これらを前後に配し、相隣接する銅片１ａ又はコ
ンスタンタン片２ａの１個分だけ横方向にずらして銅製
素子板２４の間隔２７にコンスタンタン製素子板２５の
コンスタンタン片２ａを位置させ、また、銅製素子板２
４の銅片１ａにコンスタンタン製素子板２５の間隔２８
を位置させて前後に重ね合せ（図１６参照）、、その上
縁部７ａと下縁部８ａの重合部をシーム溶接等９、１０
により溶着して両素子板２４、２５を一体に重合した板
状素子体Ａを作成する（図１７参照）。
照） 熱電対を構成する２種の異なる金属板１、２の組合せと
して、たとえば、銅とコンスタンタン、クロメルとコン
スタンタン等の金属板を用い、第１工程で、必要起電力
が発生する数の熱電対素子Ｃが作り得る横長角形状の
銅、クロメル等の金属板（以下第３実施例の説明におい
ては単に銅板という）１とコンスタンタン等の金属板
（以下第３実施例の説明においては単にコンスタンタン
板という）２とに、予め決められた切断線２０、２１か
ら切り抜き（図１４の（イ）、（ロ）参照）、かつ、破
材２２、２３を廃棄して必要数の素子片、すなわち、銅
片１ａとコンスタンタン片２ａが等間隔に形成された同
一形状の銅製素子板２４をコンスタンタン製素子板２５
に対し上下方向に反転し（図１５の（イ）、（ロ）参
照）、これらを前後に配し、相隣接する銅片１ａ又はコ
ンスタンタン片２ａの１個分だけ横方向にずらして銅製
素子板２４の間隔２７にコンスタンタン製素子板２５の
コンスタンタン片２ａを位置させ、また、銅製素子板２
４の銅片１ａにコンスタンタン製素子板２５の間隔２８
を位置させて前後に重ね合せ（図１６参照）、、その上
縁部７ａと下縁部８ａの重合部をシーム溶接等９、１０
により溶着して両素子板２４、２５を一体に重合した板
状素子体Ａを作成する（図１７参照）。
【００２９】次いで、第２工程において、上記第１工程
で作られた板状素子体Ａの上縁溶着部７と下縁溶着部８
を、たとえば、上縁溶着部７は銅板１の各々の銅片１ａ
の右側縁３ｂに沿って切断１１し銅片１ａとコンスタン
タン片２ａの上部の連結部７ｂを各別に分離し、下縁溶
着部８は各々の銅片１ａの左側縁３ａに沿って切断１２
し銅片１ａとコンスタンタン片２ａの下部の連結部８ｂ
を各別に分離し、必要起電力が発生する数の銅片１ａと
コンスタンタン片２ａを組とする熱電対素子Ｃが連なる
素子連結体Ｂを作成する（図１７参照）。
で作られた板状素子体Ａの上縁溶着部７と下縁溶着部８
を、たとえば、上縁溶着部７は銅板１の各々の銅片１ａ
の右側縁３ｂに沿って切断１１し銅片１ａとコンスタン
タン片２ａの上部の連結部７ｂを各別に分離し、下縁溶
着部８は各々の銅片１ａの左側縁３ａに沿って切断１２
し銅片１ａとコンスタンタン片２ａの下部の連結部８ｂ
を各別に分離し、必要起電力が発生する数の銅片１ａと
コンスタンタン片２ａを組とする熱電対素子Ｃが連なる
素子連結体Ｂを作成する（図１７参照）。
【００３０】さらに、第３工程で、上記第２工程で作ら
れた素子連結体Ｂの各々の熱電対素子Ｃをその上部の連
結部７ｂはその中心の折目１３から前方へ折曲げ、下部
の連結部８ｂはその中心の折目１４から後方へ折曲げ
（図１８参照）、複数個の電対素子Ｃを横方向に重合集
積して必要起電力が発生する小容積の温接点ａと冷接点
ｂとを有する熱電対集積体ＴＣを作成する（図１９参
照）。
れた素子連結体Ｂの各々の熱電対素子Ｃをその上部の連
結部７ｂはその中心の折目１３から前方へ折曲げ、下部
の連結部８ｂはその中心の折目１４から後方へ折曲げ
（図１８参照）、複数個の電対素子Ｃを横方向に重合集
積して必要起電力が発生する小容積の温接点ａと冷接点
ｂとを有する熱電対集積体ＴＣを作成する（図１９参
照）。
【００３１】上述した実施例の製造工程における第１工
程の角穴の穿設及び素子片の切り抜き、上縁部と下縁部
の溶着、第２工程の切断加工、第３工程の折曲げ加工及
び重合集積加工等は、実施上自動製造ラインで自動的に
行いうるようにする。なお、図７、図１３及び図１９に
おいて、１５は素子連結体Ｂの両端に接続したリード線
であり、また、図２０は熱電対集積体ＴＣの組付け状態
を示した分解図で、１６、１７は熱電対集積体ＴＣを収
納保持するカバー体である。
程の角穴の穿設及び素子片の切り抜き、上縁部と下縁部
の溶着、第２工程の切断加工、第３工程の折曲げ加工及
び重合集積加工等は、実施上自動製造ラインで自動的に
行いうるようにする。なお、図７、図１３及び図１９に
おいて、１５は素子連結体Ｂの両端に接続したリード線
であり、また、図２０は熱電対集積体ＴＣの組付け状態
を示した分解図で、１６、１７は熱電対集積体ＴＣを収
納保持するカバー体である。
【００３２】以上この発明の実施例について説明した
が、この発明はこうした実施例に何等限定されるもので
はなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。
が、この発明はこうした実施例に何等限定されるもので
はなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したこの発明の直列型熱電対の
製造方法によれば、第１工程の板状素子体の作成から第
３工程の熱電対集積体の作成までの製造工程が簡易、か
つ、効率的に行いうるものであるから、自動製造ライン
による自動化が可能なことと相まって均一な製品の量産
ができるため、高い起電力を発生する良質の直列型熱電
対が安価に得られる。
製造方法によれば、第１工程の板状素子体の作成から第
３工程の熱電対集積体の作成までの製造工程が簡易、か
つ、効率的に行いうるものであるから、自動製造ライン
による自動化が可能なことと相まって均一な製品の量産
ができるため、高い起電力を発生する良質の直列型熱電
対が安価に得られる。
【図１】第１実施例の２種の異なる金属板の斜視図であ
る。
る。
【図２】２種の異なる金属板を横方向にずらして重合し
た状態の斜視図である。
た状態の斜視図である。
【図３】その一部切欠正面図である。
【図４】その横断平面図である。
【図５】第１工程で作られた板状素子体の正面図であ
る。
る。
【図６】第２工程で切断加工された状態の正面図であ
る。
る。
【図７】第３工程で折曲げ加工した素子連結体を若干引
きのばした状態で表わした斜視図である。
きのばした状態で表わした斜視図である。
【図８】第２実施例に用いられる２種の異なる金属板の
切り抜き加工状態を示した正面図である。
切り抜き加工状態を示した正面図である。
【図９】切り抜き形成された２種の異なる金属板の正面
図である。
図である。
【図１０】第１工程における重合状態を示した正面図で
ある。
ある。
【図１１】第１工程で作られた板状素子体の正面図であ
る。
る。
【図１２】第２工程で切断加工された状態の正面図であ
る。
る。
【図１３】第３工程で折曲げ加工された素子連結体を若
干引きのばした状態で表わした斜視図である。
干引きのばした状態で表わした斜視図である。
【図１４】第３実施例に用いられる２種の異なる金属板
の切り抜き加工状態を示した正面図である。
の切り抜き加工状態を示した正面図である。
【図１５】切り抜き形成された２種の異なる金属板の正
面図である。
面図である。
【図１６】第１工程における重合状態を示した正面図で
ある。
ある。
【図１７】第２工程で切断加工された状態の正面図であ
る。
る。
【図１８】第３工程で折曲げ加工された素子連結体を若
干引きのばした状態で表わした斜視図である。
干引きのばした状態で表わした斜視図である。
【図１９】第１実施例〜第３実施例における第３工程の
集積加工状態を示した正面図である。
集積加工状態を示した正面図である。
【図２０】熱電対集積体のカバー体への組付け状態を示
した分解正面図である。
した分解正面図である。
【図２１】従来の製造方法の一例としての金属線材の配
列状態の正面図である。
列状態の正面図である。
【図２２】その連結状態の正面図である。
１ 銅等の金属板 ２ コンスタンタン等の金属板 Ａ 板状素子体 Ｂ 素子連結体 Ｃ 熱電対素子 ＴＣ 熱電対集積体
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の素子片を形成する２種の異なる金
属板を重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶着して板状素
子体を作成する第１工程と、 上記板状素子体の溶着部を切断して２種の異なる素子片
を組とする複数個の熱電対素子が連なる素子連結体を作
成する第２工程と、 上記素子連結体の各々の熱電対素子を折曲げ重合して熱
電対集積体を作成する第３工程と、 からなることを特徴とする直列型熱電対の製造方法。 - 【請求項２】 同一幅の複数の角穴と複数の素子片を形
成する角穴間とが並列状に切り抜き形成された２種の異
なる金属板を上記角穴１個分だけ横方向にずらして重ね
合せ、その上縁部と下縁部を溶接等により溶着して２種
の異なる金属板が一体に重合された板状素子体を作成す
る第１工程と、 上記板状素子体の上縁溶着部と下縁溶着部を各々の角穴
の一方の側縁に沿って切断分離して２種の異なる素子片
を組とする複数個の熱電対素子が連なる素子連結体を作
成する第２工程と、 上記素子連結体の各々の熱電対素子をその上部連結部と
下部連結部において上下反対方向に折曲げ重合して熱電
対集積体を作成する第３工程と、 からなることを特徴とする請求項１記載の直列型熱電対
の製造方法。 - 【請求項３】 複数の素子片が同一間隔を存して切り抜
き形成された２種の異なる金属板を一方の金属板を反転
して重ね合せ、その上縁部と下縁部を溶接等により溶着
して２種の異なる金属板が一体に重合された板状素子体
を作成する第１工程と、 上記板状素子体の溶着部を各々の素子片の一方の側縁に
沿って切断分離して２種の異なる素子片を組とする複数
個の熱電対素子が連なる素子連結体を作成する第２工程
と、 上記素子連結体の各々の熱電対素子をその上部連結部と
下部連結部において上下反対方向に折曲げ重合して熱電
対集積体を作成する第３工程と、 からなることを特徴とする請求項１記載の直列型熱電対
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293878A JPH08139371A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 直列型熱電対の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293878A JPH08139371A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 直列型熱電対の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08139371A true JPH08139371A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17800329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293878A Pending JPH08139371A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 直列型熱電対の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08139371A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005124883A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Aruze Corp. | 熱電素子 |
| WO2009008336A1 (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Atsumitec | 熱電モジュール及び熱電モジュールの製造方法 |
| WO2017219537A1 (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 一种基于温差发电的自发电显示面板及电子设备 |
| KR102229957B1 (ko) | 2020-08-06 | 2021-03-19 | 주식회사 세진이에스 | 선형 열전 소자 및 이를 포함하는 열전 조립체 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6293878A patent/JPH08139371A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005124883A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Aruze Corp. | 熱電素子 |
| US8013235B2 (en) | 2004-06-22 | 2011-09-06 | Universal Entertainment Corporation | Thermoelectric device |
| WO2009008336A1 (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Atsumitec | 熱電モジュール及び熱電モジュールの製造方法 |
| WO2017219537A1 (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 一种基于温差发电的自发电显示面板及电子设备 |
| KR102229957B1 (ko) | 2020-08-06 | 2021-03-19 | 주식회사 세진이에스 | 선형 열전 소자 및 이를 포함하는 열전 조립체 |
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