JPS62255123A - 熱可塑性樹脂製ハニカム構造体の製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製ハニカム構造体の製造法Info
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- JPS62255123A JPS62255123A JP61098298A JP9829886A JPS62255123A JP S62255123 A JPS62255123 A JP S62255123A JP 61098298 A JP61098298 A JP 61098298A JP 9829886 A JP9829886 A JP 9829886A JP S62255123 A JPS62255123 A JP S62255123A
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- B29L2031/608—Honeycomb structures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂製で１〜１０胴程度の伏目孔の径
の大きさを有する。フィルターなどに使用するハニカム
構造体の製造法に係り、特にオープンショウケースなど
の冷気の吹出、吹込口用として、好適なハニカム構造体
の製造法に関する。
の大きさを有する。フィルターなどに使用するハニカム
構造体の製造法に係り、特にオープンショウケースなど
の冷気の吹出、吹込口用として、好適なハニカム構造体
の製造法に関する。
所定の伏目孔を有する熱可塑性樹脂製ダンボールを所定
巾に切断し、接着剤で所定枚数接合すれば、ハニカム構
造体が製造できるがダンボールを所定幅に切断する際圧
力がかかり、伏目孔の切口を変形させる欠点がある上、
切断と接合との二段工程となり、かつ接合を多数同時に
平行して行うことは困難であるので工業的とは言えない
。
巾に切断し、接着剤で所定枚数接合すれば、ハニカム構
造体が製造できるがダンボールを所定幅に切断する際圧
力がかかり、伏目孔の切口を変形させる欠点がある上、
切断と接合との二段工程となり、かつ接合を多数同時に
平行して行うことは困難であるので工業的とは言えない
。
他の成形方法で樹脂から直接ノ・二カム栴造体が製造で
きるにしても、伏目孔の形と大きさなどが限定されるか
ら、小量多品種のハニカム構造体の製造法としては適当
でない。すなわち、現在まで。
きるにしても、伏目孔の形と大きさなどが限定されるか
ら、小量多品種のハニカム構造体の製造法としては適当
でない。すなわち、現在まで。
小量多品種の熱可塑性樹脂製ハニカム構造体の製造に好
適な工業的製造法は見掘らない。
適な工業的製造法は見掘らない。
前記従来の技術で解決されていない問題点を解決しよう
とするものであり２本発明の目的は次の通りである。
とするものであり２本発明の目的は次の通りである。
（１）小量多品秤に互る熱可塑性樹脂製ハニカム構造体
の製造法の問題点を解決しようとするものである。
の製造法の問題点を解決しようとするものである。
（２）ハニカム構造体の伏目孔の変形を可及的に防止で
きるダンボールの切断、溶着の問題を解決しようとする
ものである。
きるダンボールの切断、溶着の問題を解決しようとする
ものである。
（３）すなわち、市販品の熱可塑性樹脂製ダンボールの
中から、目的の伏目孔の形状と大きさ有するものを選び
、所定厚さに重ね、所定幅に切断と同時に隣接ダンボー
ルを溶接し、しかも伏目孔の形状を可及的に保持する製
造法の問題点を解決しようとするものである。
中から、目的の伏目孔の形状と大きさ有するものを選び
、所定厚さに重ね、所定幅に切断と同時に隣接ダンボー
ルを溶接し、しかも伏目孔の形状を可及的に保持する製
造法の問題点を解決しようとするものである。
本発明者は次に記載の手段により問題点を解決し本発明
の目的を達成した。
の目的を達成した。
市販の熱可塑性樹脂製ダンボールから、目的の伏目孔の
形状と大きさを有するものを選び、目的のηさに達する
枚数を重ね、所定の幅に、電熱線により、前記積み重ね
たダンボールを、容易に溶融切断し同時に溶着すること
ができるのに十分な高温で、溶融切断し同時に積み重ね
たダンボールを相互溶着する手段により２本発明はその
間電点を解決した。
形状と大きさを有するものを選び、目的のηさに達する
枚数を重ね、所定の幅に、電熱線により、前記積み重ね
たダンボールを、容易に溶融切断し同時に溶着すること
ができるのに十分な高温で、溶融切断し同時に積み重ね
たダンボールを相互溶着する手段により２本発明はその
間電点を解決した。
なお、溶断に於いて特に圧力を加えることなく。
その結果ダンボールの有する伏目孔の形状を殆ど変化さ
せることなく、ダンボールの溶断と溶着を達成する手段
として、電熱線を、ダンボール面とを接触さぜるに当り
、傾斜を持たせ積み重ねたダンボールの端部から順次溶
断、溶着する方法か好ましい製造法であることを見出し
た。
せることなく、ダンボールの溶断と溶着を達成する手段
として、電熱線を、ダンボール面とを接触さぜるに当り
、傾斜を持たせ積み重ねたダンボールの端部から順次溶
断、溶着する方法か好ましい製造法であることを見出し
た。
本発明のハニカム構造体に使用できる熱可塑性樹脂とし
て、ダンボールに使用されている種類の樹脂を挙げるこ
とができる。
て、ダンボールに使用されている種類の樹脂を挙げるこ
とができる。
本発明にはその目的にょろり１目の形状と１〜１０朋程
度の径、を有するダンボールを市販品の中から選び使用
する。
度の径、を有するダンボールを市販品の中から選び使用
する。
本発明に用いる溶断、溶着用電熱線吉しては。
特に問題はなく一般に使用されるＮｉ−Ｃｒ線が使用さ
れる。太さなどは適宜ダンボールの性質などを勘案して
決められる。
れる。太さなどは適宜ダンボールの性質などを勘案して
決められる。
溶断、溶着の温度はダンボールの条件を勘案し。
溶断に圧力が強く加ると伏目孔の形状の変形をもたらす
から、できるだけ圧力を加えることなく。
から、できるだけ圧力を加えることなく。
容易に溶断てきるのに十分な高温で実施するのが好まし
い。電気加熱だからその適温は実験的に容易に調整する
ことができる。
い。電気加熱だからその適温は実験的に容易に調整する
ことができる。
本発明の製造法は上記の通り簡単であるから溶断、溶着
を複数本の電熱線を用いて、同一条件下で、複数個のハ
ニカム構造体を同時に製造できる。
を複数本の電熱線を用いて、同一条件下で、複数個のハ
ニカム構造体を同時に製造できる。
添付した図面を参照して本発明のハニカム構造体の製造
法について説明する。
法について説明する。
第１図は本発明のハニカム構造体の製造に用いる熱可塑
性樹脂製ダンボールを例示する斜視図であり、上面板】
１と下面板１２の間にハモニカ状波板１３を介在せしめ
てなるダンボール１である。
性樹脂製ダンボールを例示する斜視図であり、上面板】
１と下面板１２の間にハモニカ状波板１３を介在せしめ
てなるダンボール１である。
第２図は本発明のハニカム構造体の製造法を例示する説
明用斜視図であり、ダンボール１を６枚積み重ね、電源
及び電流調整装置等は図示してないが、Ｎｉ−０ｒ線を
所定温度に電流を調整して上昇ぜしめた後、ダンボール
の上面に傾斜を持って。
明用斜視図であり、ダンボール１を６枚積み重ね、電源
及び電流調整装置等は図示してないが、Ｎｉ−０ｒ線を
所定温度に電流を調整して上昇ぜしめた後、ダンボール
の上面に傾斜を持って。
図面に於いて左側からダンボールと接触させ溶断。
溶着を同時に行なう製造法である０
〔作用〕
熱可塑性樹脂製品は熱で溶融すれば溶着する性質を利用
し積み重ねたダンボールを所定の幅に溶断、溶着を同時
に施工でき、かつ切断に際し圧力がかからないのでダン
ボールの有する伏目の形状を殆ど変化させないで強固に
溶着できる。
し積み重ねたダンボールを所定の幅に溶断、溶着を同時
に施工でき、かつ切断に際し圧力がかからないのでダン
ボールの有する伏目の形状を殆ど変化させないで強固に
溶着できる。
〔実施例〕
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１
厚さ３覇、巾１２００ ｍｍ 、長さ１３００關の断面
ノ・モニカ状の熱可塑性樹脂製ダンボール（第１図参照
）を３１枚重ね合して０．１ ｔｒｒｍのＮｉ ｅ Ｃ
ｒ線を５０ｍｍ巾間隔でダンボールの伏目孔とは直角に
段ボールの表面と１０’（７）角度の傾斜を保持し端部
より、Ｎｉ・Ｃｒ線の電流を調整して、温度を特に力を
加えないでも溶断てきる温度で、接触させ溶断、溶着し
て厚さ約１０１００ｔ巾１２００ ｍｍ長さ５０ｍｍの
ハニカム構造体の製品を２５個約５分間で製造した。こ
の製品は溶融切断、溶着に際し、溶融樹脂が上下のダン
ボール面の間に１咽程度溶は込みいわゆるＴ字構造をし
ていた。この構造は溶断面に対して直角方向にＴ字型の
リブ構造を形成し。
ノ・モニカ状の熱可塑性樹脂製ダンボール（第１図参照
）を３１枚重ね合して０．１ ｔｒｒｍのＮｉ ｅ Ｃ
ｒ線を５０ｍｍ巾間隔でダンボールの伏目孔とは直角に
段ボールの表面と１０’（７）角度の傾斜を保持し端部
より、Ｎｉ・Ｃｒ線の電流を調整して、温度を特に力を
加えないでも溶断てきる温度で、接触させ溶断、溶着し
て厚さ約１０１００ｔ巾１２００ ｍｍ長さ５０ｍｍの
ハニカム構造体の製品を２５個約５分間で製造した。こ
の製品は溶融切断、溶着に際し、溶融樹脂が上下のダン
ボール面の間に１咽程度溶は込みいわゆるＴ字構造をし
ていた。この構造は溶断面に対して直角方向にＴ字型の
リブ構造を形成し。
このＴ字型のリプが直交した構造吉なるので溶断面に直
角方向に対し極めて剛性の高いハニカム構造体を形成し
た。なお、製品の伏目孔の変形は殆ど受けていないので
、送風空気の整流が確保できる構造体であった。
角方向に対し極めて剛性の高いハニカム構造体を形成し
た。なお、製品の伏目孔の変形は殆ど受けていないので
、送風空気の整流が確保できる構造体であった。
所定の形状を有する市販の熱可塑性樹脂製ダンボールを
所定枚数積み重ね、同時に複数個の製品を得るため溶断
、溶着し、しかも本来有する１１１目孔の形状を殆ど変
形するこさなく、溶断面に対し剛性の高い製品ハニカム
構造体が簡単に得られることか確認された。
所定枚数積み重ね、同時に複数個の製品を得るため溶断
、溶着し、しかも本来有する１１１目孔の形状を殆ど変
形するこさなく、溶断面に対し剛性の高い製品ハニカム
構造体が簡単に得られることか確認された。
第１図は本発明に使用する熱０Ｔ塑性樹脂製ダンボール
を例示する斜視図、第２図は本発明のハニカム構造体の
製造法を什１示する説明用斜視図。 第３図は本発明によって製造した。熱可塑性樹脂製ハニ
カム構造体を例示する斜視図である。
を例示する斜視図、第２図は本発明のハニカム構造体の
製造法を什１示する説明用斜視図。 第３図は本発明によって製造した。熱可塑性樹脂製ハニ
カム構造体を例示する斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂製ダンボールを所定枚数積み重ね電熱
線により、容易に溶融切断し同時に溶着できる高温で、
前記積み重ねたダンボールを溶融切断し同時に隣接する
ダンボールを溶着することを特徴とする熱可塑性樹脂製
ハニカム構造体の製造法。 ２）高温に加熱された電熱線と前記積み重ねたダンボー
ルとの接触を、前記ダンボール面に対し或る傾斜を持つ
て接触させ、端部より順次溶断、溶着する特許請求の範
囲第１項記載のハニカム構造体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098298A JPS62255123A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 熱可塑性樹脂製ハニカム構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098298A JPS62255123A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 熱可塑性樹脂製ハニカム構造体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255123A true JPS62255123A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14216011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098298A Pending JPS62255123A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 熱可塑性樹脂製ハニカム構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074191A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 三菱樹脂株式会社 | ハニカムコア材の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61098298A patent/JPS62255123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016074191A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 三菱樹脂株式会社 | ハニカムコア材の製造方法 |
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