JPH0814037B2 - 電解処理装置 - Google Patents

電解処理装置

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JPH0814037B2
JPH0814037B2 JP2238995A JP23899590A JPH0814037B2 JP H0814037 B2 JPH0814037 B2 JP H0814037B2 JP 2238995 A JP2238995 A JP 2238995A JP 23899590 A JP23899590 A JP 23899590A JP H0814037 B2 JPH0814037 B2 JP H0814037B2
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils

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  • Organic Chemistry (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばファスナーテープに金属製の務歯を
一個ずつ独立して値付けて成るスライドファスナーチェ
ーンのごとき不連続導体或いはカーボンストリップのご
とき電気抵抗の大なる導体に対して連続的にメッキ処
理、陽極酸化処理又は電解着色等の電解処理を行なうた
めの装置に関する。
〔従来の技術〕
金属ストリップ等の連続導体に連続的に電解処理、例
えばメッキ処理を施す装置としては種々のものが知られ
ている。
例えば、第６図に示すように処理槽１内に大径の中間
ロール２と円弧状電極３を相対向して設け、前記処理相
１の上方に一対の給電ロール4,4を中間ロール２の左右
と対向して配設し、円弧状電極３を電源の陽極に接続
し、給電ロール４を電源の陰極に接続し、連続導体５を
一方の給電ロール４を経て中間ロール２に巻掛けた後に
他方の給電ロール４を経て連続して搬送することで給電
ロール４より連続導体５に陰極電流を流し、中間ロール
２における円弧状電極３と対向した部分を通過する際
に、その円弧状電極３のノズルより噴射されたメッキ液
により連続導体５にメッキ処理を施す装置が知られてい
る。
〔発明が解決しようとする課題〕
かかる装置においては一対の給電ロール4,4によって
処理品に陰極電流を流すので、処理品が金属ストリップ
のような連続導体であれば円弧状電極３と対向する領域
を通過する連続導体に陰極電流を印加できるが、第７図
に示すようにファスナーテープ６に金属製の務歯７を一
個ずつ独立して値付けて成るスライドファスナーチェー
ン８のごとき不連続導体の場合には円弧状電極３と対向
する領域を通過する部分に陰極電流を印加できないの
で、メッキ処理等の電解処理ができない。
また、給電ロール４と円弧状電極３とは離隔し、給電
ロール４より印加された陰極電流は処理品を流れて円弧
状電極３と対向する領域を通過する部分まで印加される
ので、処理品がカーボンストリップの如く電気抵抗の大
なる導体の場合には給電ロール４により印加される陰極
電流を処理品を流れる際の発熱による電流低下を見こし
てかなり大なる電流値としなければならず、電流消費が
多く効果が悪くなる。
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした
電解処理装置を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕
（手段） 不連続導体あるいは電気抵抗の大なる導体の処理品に
対して連続して電解処理を行なう電解処理装置であっ
て、 処理槽16内に鉛直軸40を中心として水平面内で回転自
在に設けられかつ電流が印加された円柱状の第１の中間
ロール30と、該第１の中間ロール30における鉛直軸40を
境とした径方向一側において、その外周面と対向して配
設され、処理液噴射用のノズルを備えた第１の円弧状電
極31と、 前記処理槽16内に鉛直軸40を中心として水平面内で回
転自在で、前記第１の中間ロール30とほぼ同一高さに設
けられかつ電流が印加された円柱状の第２の中間ロール
30と、該第２の中間ロール30における鉛直軸40を境とし
た径方向他側において、その外周面と対向して配設さ
れ、処理液噴射用のノズルを備えた第２の円弧状電極31
と、前記処理品を第１・第２の中間ロール30の外周面に
おける第１・第２の円弧状電極31と対向した領域に接し
ながらほぼＳ字状に連続して搬送する手段より構成した
電解処理装置。
（作用） 処理品をガイドする中間ロール30に電流を印加したの
で、その中間ロール30に処理品が接することで処理品に
電流が印加され、電流が処理品の長手方向に円弧状電極
31と対向する領域まで流れることがなく、不連続導体の
処理品を電解処理できるばかりか、カーボンストリップ
等の電気抵抗の大なる導体の処理品を電解処理する際に
処理品を流れて発熱による電流低下がなく印加する電流
値を必要以上に大きくしなくとも良いので電流消費が少
なく効率が良くなる。
また、処理品は第１の中間ロール30の外周面における
第１の円弧状電極31と対向した領域と第２の中間ロール
30の外周面における第２の円弧状電極31と対向した領域
に接しながらほぼＳ字状に連続して搬送させるので、処
理品の両側面を電解処理できる。
また、中間ロール30は鉛直軸40を中心として水平面内
で回転するから、中間ロール30の外周面に付着した処理
液が自重で流れ落ち、中間ロール30の外周面と処理品と
の間に溜ることがなく処理品のガイドや搬送に支障をき
たすことがない。
〔実 施 例〕
以下本発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて説明
する。
第１図、第２図に示す装置は前述のスライドファスナ
ーチェーン８の鉄製の務歯７をニッケルメッキ処理する
ものであり、その務歯７が不連続導体の処理品となる。
第１図、第２図に示すように、機台10は支柱11と上下
横材12,13で枠状となり、その上横材12にブレーキ14、
ガイド15、処理槽16、処理液回収槽17、洗浄槽18、真空
乾燥部19、ドライヤー20、ガイド21、送りローラ22が長
手方向に順次配設され、機台10の長手方向一側方には処
理品収納箱23が設けてあり、機台10の長手方向他側方に
は処理品回収箱24が設けてある。
前記ブレーキ14は固定受け片25に可動押え片26をバネ
27で押し付けて成り、処理品収納箱23内に収納された連
続した処理品、実施例においては第７図に示すスライド
ファスナーチェーン８を固定受け片25と可動押え片26で
水平に押しつけている。
ガイド15及びガイド21な縦軸28の回りにローラ29を支
承したもので、前記スライドファスナーチェーン８を処
理槽16とドライヤー20との間において垂直となるように
ガイドしている。
前記処理槽16内には一対の中間ロール30,30と一対の
円弧状電極31,31が相対向してそれぞれ設けられ、前記
スライドファスナーチェーン８の一側面が一方の中間ロ
ール30に沿って搬送された後に他側面が他方の中間ロー
ル30に沿って搬送されてスライドファスナーチェーン８
の務歯７の両側部がメッキ処理される。
前記メッキ処理されたスライドファスナーチェーン８
は処理液回収槽17を通過する際に付着した処理液が回収
され、その後に洗浄槽18内で水洗処理されて真空乾燥部
19で真空乾燥され、さらにドライヤー20で乾燥された後
に送りローラ22の駆動ローラ32とピンチローラ33のニッ
プ部に挟持されて搬送力を得て処理品回収箱24内に順次
送り込み回収される。
なお、スライドファスナーチェーン８は送りローラ22
で搬送力が与えられ、かつブレーキ14で搬送抵抗が与え
られるので、スライドファスナーチェーン８は一定の張
力で搬送されることになる。
また、ガイド15,21のローラ29の中間部は小径とな
り、その小径部29aにスライドファスナーチェーン８の
務歯７が臨み、大径部29bにファスナーテープ６が接し
てスライドファスナーチェーン８が均一な状態でローラ
29に接するようにしてある。
第２図において、34は処理液回収槽17内の処理液をタ
ンク35に回収するポンプ、36は水タンク37内の水を洗浄
槽18に供給するポンプ、38は真空ポンプである。
次に中間ロール30と円弧状電極31の詳細を説明する。
中間ロール30はステンレス製の円柱状となった鉛直軸
40で水平面内で回転自在に支承され、その鉛直軸40な前
記機台10の下横材13に設けたモータ41で駆動され、かつ
鉛直軸40が電源の陰極に接続されて中間ロール30に陰極
電流が印加される。
前記中間ロール30の外周面における上下中間に環状溝
42が第３図に示すように形成され、その環状溝42内に導
電性材より成るリング状の導電槽43が設けられてその導
電性層43に陰極電流が印加されると共に、中間ロール30
の外周面における環状溝42以外の部分にはプラスチッ
ク、ウレタン等の合成樹脂やゴム材等の絶縁材より成る
被覆層が設けられて絶縁層44を構成し、スライドファス
ナーチェーン８の務歯７が環状溝42内に臨んで導電層43
に接し陰極電流が務歯７に印加し、スライドファスナー
チェーン８のファスナーテープ６が絶縁層44に接して不
必要な部分にメッキ液が付着しないようにしてある。
すなわち、中間ロール30は導電性を有するロールであ
るが外周面における処理品、実施例においては務歯７が
不連続導体の処理品の案内する部分が導電性でその他の
部分は非導電性となっている。
このようであるから、処理品にのみメッキ層などの電
解膜が付着し、中間ロール30の外周面には電解膜が付着
しないので、処理品のガイドや搬送に支承をきたすこと
がない。
なお、中間ロール30を前述のように構成してもその外
周面には若干の電解膜が付着するので、第１図に示すよ
うに円弧状電極31と反対側に除去機構、例えば中間ロー
ル30の外周面に圧接したスクレーパ45を設けて電解膜を
除去するようにしてある。
例えば、第４図に示すように中間ロール30の外周面形
状と合致した断面形状スクレーパ45をピン46で揺動自在
に支承し、そのスクレーパ45をバネ47で付勢して先端部
を中間ロール30の外周面に圧接してある。
前記除去機構としてはスクレーパ45に限らず回転自在
なるブラシや化学的・電気的にメッキ層を溶解する技術
を利用した除去機構としても良い。
電気的にメッキ層を溶解する技術を利用した除去機構
としては電解剥離法を利用したものが考えられる。
例えば、処理層16内に別な槽を中間ロール30の外周面
の一部分に臨むように配置し、その槽内に剥離液を充填
すると共に、陽極電流を印加して中間ロール30の外周面
に付着したメッキ槽などの電解膜を溶解して除去する構
成とすれば良い。
前記円弧状電極31は取付板50に設けられ、この取付板
50には一対の押えロール51,51が支承されていると共
に、一対のガイド杆52,52に沿って中間ロール30に向け
て水平面方向に移動自在となり、シリンダー53のピスト
ン杆53aを伸長することで取付板50とともに円弧状電極3
1と一対の押えロール51,51が中間ロール30に接近し、そ
の一対の押えロール51,51によりスライドファスナーチ
ェーン８を中間ロール30の外周面に押しつけてスライド
ファスナーチェーン８が中間ロール30の外周面における
円弧状電極31と対向する領域に均一に接しながら搬送さ
れ、シリンダー53のピストン杆53aを縮小することで取
付板50とともに円弧状電極31と一対と押えロール51,51
が中間ロール30から離れる方向に移動し、一対の押えロ
ール51,51が中間ロール30の外周面から離れるので、ス
ライドファスナーチェーン８は中間ロール30の外周面に
巻掛ける作業が容易となる。
前記円弧状電極31には処理液、例えばメッキ液を中間
ロール30の外周面に向けて噴射するノズルが複数設けて
あり、さらに円弧状電極31は電源の陽極に接続して陽極
電流が印加されている。
例えば、円弧状電極31は中空形状となって中間ロール
30と対向する一側面にノズルが長手方向に間隔を置いて
複数形成してあり、その円弧状電極31の内部にタンク54
内の処理液、例えばニッケルメッキ液がポンプ55で供給
される。
このようであるから、円弧状電極31より陽極電流とと
もにメッキ液が中間ロール30の外周面に向けて噴射さ
れ、そのメッキ液が陰極電流を帯びた処理品、例えばス
ライドファスナーチェーン８の務歯７に飛散してニッケ
ルメッキされ、メッキ液は中間ロール30の外周面に沿っ
て流れ落ちて処理槽16の液溜部16内に溜り、ポンプ等で
排出される。
以上の実施例では中間ロール30の外周面に処理品とな
るスライドファスナーチェーン８を一本巻掛けたが、第
５図に示すように中間ロール30の外周面に複数の環状溝
42を形成して複数本のスライドファスナーチェーン８
を、そのファスナーテープ６が重なり合うように巻掛け
ても良い。
また、スライドファスナーチェーンの務歯にニッケル
メッキ処理を施す実施例について述べたが、メッキ液を
変えることで他のメッキ処理を施すことができるばかり
か、印加する電流の極性や処理液を変えることで陽極酸
化処理や電着着色などを施すこともできる。
〔発明の効果〕
（１）処理品をガイドする中間ロール30に電流を印加し
たので、その中間ロール30に処理品が接することで処理
品に電流が印加され、電流が処理品の長手方向に円弧状
電極31と対向する領域まで流れることがなく、不連続導
体の処理品を電解処理できるばかりか、カーボンストリ
ップ等の電気抵抗の大なる導体の処理品を電解処理する
際に処理品を流れて発熱による電流低下がなく印加する
電流値を必要以上に大きくしなくとも良いので電流消費
が少なく効果が良い。
また、処理品は第１の中間ロール30の外周面における
第１の円弧状電極31の対向した領域と第２の中間ロール
30の外周面における第２の円弧状電極31と対向した領域
に接しながらほぼＳ字状に連続して搬送されるので、処
理品の両側面に電極処理できる。
また、中間ロール30は鉛直軸40を中心として水平面内
で回転するから、中間ロール30の外周面に付着した処理
液が自重で流れ落ち、中間ロール30の外周面と処理品と
の間に溜ることがなく処理品のガイドや搬送に支障をき
たすことがない。
（２）中間ロール30の外周面における処理品が接する部
分以外には電流が印加されないので、不必要な電解膜が
形成されることがなく、その電解膜による処理品のガイ
ドや搬送への悪影響がない。
（３）中間ロール30の外周面に形成された電解膜を除去
してその電解膜上に処理品が接することがないようにで
き、電解膜により処理品のガイドや搬送を阻害すること
を防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は本発明の実施例を示し、第１図、第２
図は装置全体の平面図、正面図、第３図は中間ロールの
外周面の拡大説明図、第４図はスクレーパの斜視図、第
５図は中間ロールの変形例を示す一部拡大図、第６図は
従来例の説明図、第７図はスライドファスナーチェーン
の平面図である。 30は中間ロール、31は円弧状電極。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｇ 21/10 ３０１

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不連続導体あるいは電気抵抗の大なる導体
    の処理品に対して連続して電解処理を行なう電解処理装
    置であって、 処理槽16内に鉛直軸40を中心として水平面内で回転自在
    に設けられかつ電流が印加された円柱状の第１の中間ロ
    ール30と、該第１の中間ロール30における鉛直軸40を境
    とした径方向一側において、その外周面と対向して配設
    され、処理液噴射用のノズルを備えた第１の円弧状電極
    31と、 前記処理槽16内に鉛直軸40を中心として水平面内で回転
    自在で、前記第１の中間ロール30とほぼ同一高さに設け
    られかつ電流が印加された円柱状の第２の中間ロール30
    と、該第２の中間ロール30における鉛直軸40を境とした
    径方向他側において、その外周面と対向して配設され、
    処理液噴射用のノズルを備えた第２の円弧状電極31と、
    前記処理品を第１・第２の中間ロール30の外周面におけ
    る第１・第２の円弧状電極31と対向した領域に接しなが
    らほぼＳ字状に連続して搬送する手段より構成したこと
    を特徴とする電解処理装置。
  2. 【請求項２】前記中間ロール30の外周面における処理品
    が接する部分を導電性とし、他の部分を非導電性とした
    ことを特徴とする請求項１記載の電解処理装置。
  3. 【請求項３】前記中間ロール30における円弧状電極31と
    反対側に、その外周面に付着した処理液を除去する機構
    を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の電解処
    理装置。
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