JPH04120292A - 電解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばファスナーテープに金属製の務歯を一
個ずつ独立して植付けて成るスライドファスナーチェー
ンのごとき不連続導体或いはカーボンストリップのごと
き電気抵抗の大なる導体に対して連続的にメツキ処理、
陽極酸化処理又は電解着色等の電解処理を行なうための
装置に関する。

〔従来の技術〕

金属ストリップ等の連続導体に連続的に電解処理、例え
ばメツキ処理を施す装置としては種々のものが知られて
いる。

例えば、第６図に示すように処理槽１内に大径の中間ロ
ール２と円弧状電極３を相対向して設け、前記処理槽１
の上方に一対の給電ロール４．４を中間ロール２の左右
と対向して配設し、円弧状電極３を電源の陽極に接続し
、給電ロール４を電源の陰極に接続し、連続導体５を一
方の給電ロール４を経て中間ロール２に巻掛けた後に他
方の給電ロール４を経て連続して搬送することで給電ロ
ール４より連続導体５に陰極電流を流し、中間ロール２
における円弧状電極３と対向した部分を通過する際に、
その円弧状電極３のノズルより噴射されたメツキ液によ
り連続導体５にメツキ処理を施す装置が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる装置においては一対の給電ロール４゜４によって
処理品に陰極電流を流すので、処理品が金属ストリップ
のような連続導体であれば円弧状電極３と対向する領域
を通過する連続導体に陰極電流を印加できるが、第７図
に示すようにファスナーテープ６に金属製の務歯７を一
個ずつ独立して植付けて成るスライドファスナーチェー
ン８のごとき不連続導体の場合には円弧状電極３と対向
する領域を通過する部分に陰極電流を印加できないので
、メツキ処理等の電解処理ができない。

また、給電ロール４と円弧状電極３とは離隔し、給電ロ
ール４より印加された陰極電流は処理品を流れて円弧状
電極３と対向する領域を通過する部分まで印加されるの
で、処理品がカーボンストリップの如く電気抵抗の大な
る導体の場合には給電ロール４により印加される陰極電
流を処理品を流れる際の発熱による電流低下を見こして
かなり大きな電流値としなければならず、電流消費が多
く効率が悪くなる。

そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした電
解処理装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕（手段） 処理槽１６内に鉛直軸４０を中心として水平面内で回転
自在に設けられかつ電流が印加された円柱状の中間ロー
ル３０と、該中間ロール３゜の外周面と対向して配設さ
れ、処理液噴射用のノズルを備えた円弧状電極３１と、
前記処理品を中間ロール３０の外周面における円弧状電
極３１と対向した領域に接しながら連続して搬送する手
段より構成した電解処理装置。

（作用） 処理品をガイドする中間ロール３０に電流を印加したの
で、その中間ロール３０に処理品が接することで処理品
に電流が印加され、電流が処理品の長手方向に円弧状電
極３１と対向する領域まで流れることがなく、不連続導
体の処理品を電解処理できるばかりか、カーボンストリ
ップ等の電気抵抗の大なる導体の処理品を電解処理する
際に処理品を流れて発熱による電流低下がなく印加する
電流値を必要以上に大きくしなくとも良いので電流消費
が少なく効率が良くなる。

〔実　施　例〕

以下本発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて説明す
る。

第１図、第２図に示す装置は前述のスライドファスナー
チェーン８の鉄製の務歯７をニッケルメッキ処理するも
のであり、その務歯７が不連続導体の処理品となる。

第１図、第２図に示すように、機台１０は支柱１１と上
下横材１２．１３で枠状となり、その上横材１２にブレ
ーキ１４、ガイド１５、処理槽１６、処理液回収槽１７
、洗浄槽１８、真空乾燥部１９、ドライヤー２０、ガイ
ド２１、送りローラ２２が長手方向に順次配設され、機
台１０の長手方向−側方には処理品収納箱２３が設けて
あり、機台１０の長手方向他側方には処理品回収箱２４
が設けである。

前記ブレーキ１４は固定受は片２５に可動押え片２６を
バネ２７て押し付けて成り、処理品収納箱２３内に収納
された連続した処理品、実施例においては第７図に示す
スライドファスナーチェーン８を固定受は片２５と可動
押え片２６で水平に押しつけている。

ガイド１５及びガイド２１は縦軸２８の回りにローラ２
９を支承したもので、前記スライドファスナーチェーン
８を処理槽１６とドライヤー２０との間において垂直と
なるようにガイドしている。

前記処理槽１６内には一対の中間ロール３０゜３０と一
対の円弧状電極３１．３１が相対向してそれぞれ設けら
れ、前記スライドファスナーチェーン８の一側面が一方
の中間ロール３０に沿って搬送された後に他側面が他方
の中間ロール３０に沿って搬送されてスライドファスナ
ーチェーン８の務歯７の両側部がメツキ処理される。

前記メツキ処理されたスライドファスナーチェーン８は
処理液回収槽１７を通過する際に付着した処理液が回収
され、その後に洗浄槽１８内で水洗処理されて真空乾燥
部１９で真空乾燥され、さらにドライヤー２０で乾燥さ
れた後に送りローラ２２の駆動ローラ３２とピンチロー
ラ３３のニップ部に挾持されて搬送力を得て処理品回収
箱２４内に順次送り込み回収される。

なお、スライドファスナーチェーン８は送りローラ２２
で搬送力が与えられ、かつブレーキ１４で搬送抵抗が与
えられるので、スライドファスナーチェーン８は一定の
張力で搬送されることになる。

また、ガイド１５，２１のローラ２９の中間部は小径と
なり、その小径部２９ａにスライドファスナーチェーン
８の務歯７が臨み、大径部２９ｂにファスナーテープ６
が接してスライドファスナーチェーン８が均一な状態で
ローラ２９に接するようにしである。

第２図において、３２は処理液回収槽１７内の処理液を
タンク３３に回収するポンプ、３４は水タンク３５内の
水を洗浄槽１８に供給するポンプ、３６は真空ポンプで
ある。

次に中間ロール３０と円弧状電極３１の詳細を説明する
。

中間ロール３０はステンレス製の円柱状となった鉛直軸
４０で水平面内で回転自在に支承され、その鉛直軸４０
は前記機台１０の下横材１３に設けたモータ４１で駆動
され、かつ鉛直軸４０が電源の陽極に接続されて中間ロ
ール３０に陽極電流が印加される。

前記中間ロール３０の外周面における上下中間に環状溝
４２が第３図に示すように形成され、その環状溝４２内
に導電性材より成るリング状の導電層４３が設けられて
その導電性層４３に陽極電流が印加されると共に、中間
ロール３０の外周面における環状溝４２以外の部分には
プラスチック、ウレタン等の合成樹脂やゴム材等の絶縁
材より成る被覆層が設けられて絶縁層４４を構成し、ス
ライドファスナーチェーン８の務歯７が環状溝４２内に
臨んで導電層４３に接し陽極電流が務歯７に印加し、ス
ライドファスナーチェーン８のファスナーテープ６が絶
縁層４４に接して不必要な部分にメツキ液が付着しない
ようにしである。

すなわち、中間ロール３０は導電性を有するロールであ
るが外周面における処理品、実施例においては務歯７が
不連続導体の処理品を案内する部分が導電性でその他の
部分は非導電性となっている。

このようであるから、処理品にのみメツキ層などの電解
膜が付着し、中間ロール３０の外周面には電解膜が付着
しないので、処理品のガイドや搬送に支承をきたすこと
がない。

なお、中間ロール３０を前述のように構成してもその外
周面には若干の電解膜が付着するので、第１図に示すよ
うに円弧状電極３１と反対側に除去機構、例えば中間ロ
ール３０の外周面に圧接したスクレーパ４５を設けて電
解膜を除去するようにしである。

例えば、第４図に示すように中間ロール３０の外周面形
状と合致した断面形状スクレーパ４５をビン４６で揺動
自在に支承し、そのスクレーパ４５をバネ４７で付勢し
て先端部を中間ロール３０の外周面に圧接しである。

前記除去機構としてはスクレーパ４５に限らず回転自在
なるブラシや化学的・電気的にメッキ層を溶解する技術
を利用した除去機構としても良い。

電気的にメツキ層を溶解する技術を利用した除去機構と
しては電解剥離法を利用したものが考えられる。

例えば、処理層１６内に別な檜を中間ロール３０の外周
面の一部分に臨むように配置し、その槽内に剥離液を充
填すると共に、陽極電流を印加して中間ロール３０の外
周面に付着したメツキ層などの電解膜を溶解して除去す
る構成とすれば良い。

前記円弧状電極３１は取付板５０に設けられ、この取付
板５０には一対の押えロール５１．５１が支承されてい
ると共に、一対のガイド杆５２゜５２に沿って中間ロー
ル３０に向けて水平面方向に移動自在となり、シリンダ
ー５３のピストン杆５３ａを伸長することで取付板５０
とともに円弧状電極３１と一対の押えロール５１．５１
が中間ロール３０に接近し、その一対の押えロール５１
．５１によりスライドファスナーチェーン８を中間ロー
ル３０の外周面に押しつけてスライドファスナーチェー
ン８が中間ロール３０の外周面における円弧状電極３１
と対向する領域に均一に接しながら搬送され、シリンダ
ー５３のピストン杆５３ａを縮小することで取付板５０
とともに円弧状電極３１と一対の押えロール５１゜５１
が中間ロール３０から離れる方向に移動し、一対の押え
ロール５１．５１が中間ロール３０の外周面から離れる
ので、スライドファスナーチェーン８を中間ロール３０
の外周面に巻掛ける作業が容易となる。

前記円弧状電極３１には処理液、例えばメツキ液を中間
ロール３０の外周面に向けて噴射するノズルが複数設け
てあり、さらに円弧状電極３１は電源の陽極に接続して
陽極電流が印加されている。

例えば、円弧状電極３１は中空形状となって中間ロール
３０と対向する一側面にノズルが長手方向に間隔を置い
て複数形成してあり、その円弧状電極３１の内部にタン
ク５４内の処理液、例えばニッケルメッキ液がポンプ５
５で供給される。

このようであるから、円弧状電極３１より陽極電流とと
もにメツキ液が中間ロール３１の外周面に向けて噴射さ
れ、そのメツキ液が陰極電流を帯びた処理品、例えばス
ライドファスナーチェーン８の務歯７に飛散してニッケ
ルメッキされ、メツキ液は中間ロール３０の外周面に沿
って流れ落ちて処理槽１６の液溜部１６内に溜り、ポン
プ等で排出される。

以上の実施例では中間ロール３０の外周面に処理品とな
るスライドファスナーチェーン８を一本巻掛けたが、第
５図に示すように中間ロール３０の外周面に複数の環状
溝４２を形成して複数本のスライドファスナーチェーン
８を、そのファスナーテープ６が重なり合うように巻掛
けても良い。

また、スライドファスナーチェーンの務歯にニッケルメ
ッキ処理を施す実施例について述べたが、メツキ液を変
えることで他のメツキ処理を施すことができるばかりか
、印加する電流の極性や処理液を変えることで陽極酸化
処理や電着着色などを施すこともできる。

〔発明の効果〕

（１）処理品をガイドする中間ロール３０に電流を印加
したので、その中間ロール３０に処理品が接することで
処理品に電流が印加され、電流が処理品の長手方向に円
弧状電極３１と対向する領域まで流れることがなく、不
連続導体の処理品を電解処理できるばかりか、カーボン
ストリップ等の電気抵抗の大なる導体の処理品を電解処
理する際に処理品を流れて発熱による電流低下がなく印
加する電流値を必要以上に大きくしなくとも良いので電
流消費が少なく効率が良い。

また、中間ロール３０は鉛直軸４０を中心として水平面
内で回転するから、中間ロール３０の外周面に付着した
処理液が自重で流れ落ち、中間ロール３０の外周面に付
着せず処理品のガイドや搬送に支承をきたすことがない
。

（２）中間ロール３０の外周面における処理品が接する
部分以外には電流が印加されないので、不必要な電解膜
が形成されることがなく、その電解膜による処理品のガ
イドや搬送への悪影響がない。

（３）中間ロール３０の外周面に形成された電解膜を除
去してその電解膜上に処理品が接することがないように
でき、電解膜により処理品のガイドや搬送を阻害するこ
とを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示し、第１図、第２
図は装置全体の平面図、正面図、第３図は中間ロールの
外周面の拡大説明図、第４図はスクレーバの斜視図、第
５図は中間ロールの変形例を示す一部拡大図、第６図は
従来例の説明図、第７図はスライドファスナーチェーン
の平面図である。 ３０は中間ロール、３１は円弧状電極。 第 図 第 図 ■

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）不連続導体あるいは電気抵抗の大なる導体の処理
   品に対して連続して電解処理を行なう電解処理装置であ
   って、 処理槽１６内に鉛直軸４０を中心として水平面内で回転
   自在に設けられかつ電流が印加された円柱状の中間ロー
   ル３０と、該中間ロール３０の外周面と対向して配設さ
   れ、処理液噴射用のノズルを備えた円弧状電極３１と、
   前記処理品を中間ロール３０の外周面における円弧状電
   極３１と対向した領域に接しながら連続して搬送する手
   段より構成したことを特徴とする電解処理装置。
2. （２）前記中間ロール３０の外周面における処理品が接
   する部分を導電性とし、他の部分を非導電性としたこと
   を特徴とする請求項１記載の電解処理装置。
3. （３）前記中間ロール３０における円弧状電極３１と反
   対側に、その外周面に付着した処理液を除去する機構を
   設けたことを特徴とする請求項１及び２記載の電解処理
   装置。