JPH0814041B2 - 加工後に弾性シヤ−リング化されうる部分を含む製品 - Google Patents
加工後に弾性シヤ−リング化されうる部分を含む製品Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、製造後にその処理によって弾性シャーリン
グ化されうる少なくとも一つの部分を含む製品に関する
ものである。
グ化されうる少なくとも一つの部分を含む製品に関する
ものである。
本発明は、特定部分の機械的処理によって弾性シャー
リング化されうる少なくとも一つの部分を含む製品に関
するものである。
リング化されうる少なくとも一つの部分を含む製品に関
するものである。
また本発明は、前記の部分が実質的に無緊張状態にあ
る間にこれを製品に施用する方法および装置に関するも
のである。
る間にこれを製品に施用する方法および装置に関するも
のである。
また本発明は弾性シャーリング化性部分そのものに関
するものである。この弾性シャーリング化性部分は、少
なくとも一つの補強部材に固着された、予伸張された緊
張エラストマー部材を含む。このように形成された複合
体構造は、その機械的処理前に予伸張エラストマー部材
に加えられる引っ張り応力に平行な圧潰作用に抵抗する
程度に強力である。
するものである。この弾性シャーリング化性部分は、少
なくとも一つの補強部材に固着された、予伸張された緊
張エラストマー部材を含む。このように形成された複合
体構造は、その機械的処理前に予伸張エラストマー部材
に加えられる引っ張り応力に平行な圧潰作用に抵抗する
程度に強力である。
また本発明はこのような単数または複数の複合構造を
含む弾性シャーリング化性部分を製造する方法および装
置に関するものである。
含む弾性シャーリング化性部分を製造する方法および装
置に関するものである。
［従来技術と問題点］ 着用者の身体に対する衣類のフィットは衣服デザイン
の主要アスペクトの１つである。衣類のフィットは若干
の理由から不可欠である。第一に、よくフィットする衣
類は着用者にとっても他人にとっても感じがよい。第二
に、身体によくフィットする衣服は身体の運動を妨げな
い。例えば、きつ過ぎる衣服は正常な筋肉の拡張と収縮
を妨げ、着用者に対して不快感を与える。ゆる過ぎる衣
服は、身体を衣服の中にからませ、あるいは不必要な容
積を与える事によって身体の運動を妨げる。第三に、す
ぐれたフィットは衣服の保持機能を与える。例えば、ウ
ェストバンドはパンツを保持し、帽子のバンドは帽子を
保持し、カフスは袖またはパンツレッグを保持する。第
４に、衣類内部の環境を外部環境から密封し、あるいは
その逆を行う種類のフィットがある。この機能は、レイ
ンコートまたは防寒衣類などの耐久性衣類および使い捨
てオシメなどの使い捨て衣類について明白である。
の主要アスペクトの１つである。衣類のフィットは若干
の理由から不可欠である。第一に、よくフィットする衣
類は着用者にとっても他人にとっても感じがよい。第二
に、身体によくフィットする衣服は身体の運動を妨げな
い。例えば、きつ過ぎる衣服は正常な筋肉の拡張と収縮
を妨げ、着用者に対して不快感を与える。ゆる過ぎる衣
服は、身体を衣服の中にからませ、あるいは不必要な容
積を与える事によって身体の運動を妨げる。第三に、す
ぐれたフィットは衣服の保持機能を与える。例えば、ウ
ェストバンドはパンツを保持し、帽子のバンドは帽子を
保持し、カフスは袖またはパンツレッグを保持する。第
４に、衣類内部の環境を外部環境から密封し、あるいは
その逆を行う種類のフィットがある。この機能は、レイ
ンコートまたは防寒衣類などの耐久性衣類および使い捨
てオシメなどの使い捨て衣類について明白である。
衣類の種々の型を成しまたは衣類のフィツトをさせる
ために種々の形のエラスチックが使用される場合が多
い。これらのエラスチックの形は、下着の弾性ウエスト
バンドに使用されるような複合型素材、および多くの使
い捨てオシメの弾性ウエストバンドおよびレッグバンド
などの均質なエラストマー素材を含む。また、衣類にお
いて使用される線状のまたは２方向のストレッチエラス
チックがある。弾性ウエストバンドとエラスチックカフ
スは線状とみなされ、これに対してパンティストッキン
グにおいてはエラスチック素材は身体の輪郭にフィツト
するように２方向に引っ張る。
ために種々の形のエラスチックが使用される場合が多
い。これらのエラスチックの形は、下着の弾性ウエスト
バンドに使用されるような複合型素材、および多くの使
い捨てオシメの弾性ウエストバンドおよびレッグバンド
などの均質なエラストマー素材を含む。また、衣類にお
いて使用される線状のまたは２方向のストレッチエラス
チックがある。弾性ウエストバンドとエラスチックカフ
スは線状とみなされ、これに対してパンティストッキン
グにおいてはエラスチック素材は身体の輪郭にフィツト
するように２方向に引っ張る。
衣類などの工場製品のエラスチックについての共通の
問題は、エラスチックが身体に与える張力が個々の着用
者にとって適当でない事である。これは、工場製品の衣
類がいくつかのサイズで製造されるからである。特定の
サイズ範囲の中間のサイズの人にとってはエラスチック
の張力は適当であろうが、少し小さい人にとっては張力
が低すぎ、少し大きい人にとっては張力が大きすぎる。
張力が低すぎれば衣類がたるみ、張力が大きすぎればエ
ラスチックが皮膚に赤い斑点を残したまた不愉快であ
る。
問題は、エラスチックが身体に与える張力が個々の着用
者にとって適当でない事である。これは、工場製品の衣
類がいくつかのサイズで製造されるからである。特定の
サイズ範囲の中間のサイズの人にとってはエラスチック
の張力は適当であろうが、少し小さい人にとっては張力
が低すぎ、少し大きい人にとっては張力が大きすぎる。
張力が低すぎれば衣類がたるみ、張力が大きすぎればエ
ラスチックが皮膚に赤い斑点を残したまた不愉快であ
る。
エラスチックを使用して衣類をフィツトさせる事は衣
類メーカにとっても種々の問題を生じる。第１に、特に
エラスチックが予伸張状態にある場合、これを衣類に取
り付けるにはある程度複雑な素材処理方法が必要であ
る。エラスチックを伸張状態に保持するためには固定が
必要であり、あるいはエラスチックを取り付ける際に衣
類をシャーリング状態またはギャザ状態にする必要があ
る。この余分な処理と固着工程が自動生産ラインの生産
速度を低下させる。第２に、エラスチックが衣類に取り
付けられ、張力が開放されたとき、衣類がエラスチック
の区域においてシャーリングを成し、衣類をつぎの生産
段階に送る際にまたは包装する際に扱いにくくなる。
類メーカにとっても種々の問題を生じる。第１に、特に
エラスチックが予伸張状態にある場合、これを衣類に取
り付けるにはある程度複雑な素材処理方法が必要であ
る。エラスチックを伸張状態に保持するためには固定が
必要であり、あるいはエラスチックを取り付ける際に衣
類をシャーリング状態またはギャザ状態にする必要があ
る。この余分な処理と固着工程が自動生産ラインの生産
速度を低下させる。第２に、エラスチックが衣類に取り
付けられ、張力が開放されたとき、衣類がエラスチック
の区域においてシャーリングを成し、衣類をつぎの生産
段階に送る際にまたは包装する際に扱いにくくなる。
本発明の素材と方法の開発以前においては、衣類エラ
スチックに関する問題は一般につぎの２法によって処理
されていた。特に、個々の着用者にとって適当な張力を
与える問題は代表的には複数の固着箇所を備える事によ
って処理されていた。この方法により、エラスチックは
衣類を着用する際にそれぞれ相異なる量だけ伸張され
る。その簡単な例は、ベルトバックルごとに固着点を含
むズボンエラスチックベルトである。これにより着用者
は弾性ウエストバンドの広い張力範囲から選ぶ事ができ
る。他の例はエラスチック弾性ウエストバンドとテープ
ファスナーとを有する使い捨てオシメである。この場
合、弾性ウエストバンドエラスチックの張力は母親がテ
ープファスナーの固着前に弾性ウエストバンドエラスチ
ックに与える張力によってある程度制御する事ができ
る。この方法によってある程度の張力調節が与えられる
が、幼児がもがく間に使い捨てオシメを着用させる人が
この張力を正確に調節する事は困難である。またこのよ
うな使い捨てオシメエラスチックの緊張調節方法は理想
的なテープの取り付け位置を取ることを困難にする。例
えば所望の張力を得るためにエラスチックを強く引き伸
ばす場合、テープ固着点がその理想的な場所から離れて
使い捨てオシメ全体のフィットが乱される。このような
フィットの乱れは他の重要な区域例えばレッグバンド区
域においても生じる。
スチックに関する問題は一般につぎの２法によって処理
されていた。特に、個々の着用者にとって適当な張力を
与える問題は代表的には複数の固着箇所を備える事によ
って処理されていた。この方法により、エラスチックは
衣類を着用する際にそれぞれ相異なる量だけ伸張され
る。その簡単な例は、ベルトバックルごとに固着点を含
むズボンエラスチックベルトである。これにより着用者
は弾性ウエストバンドの広い張力範囲から選ぶ事ができ
る。他の例はエラスチック弾性ウエストバンドとテープ
ファスナーとを有する使い捨てオシメである。この場
合、弾性ウエストバンドエラスチックの張力は母親がテ
ープファスナーの固着前に弾性ウエストバンドエラスチ
ックに与える張力によってある程度制御する事ができ
る。この方法によってある程度の張力調節が与えられる
が、幼児がもがく間に使い捨てオシメを着用させる人が
この張力を正確に調節する事は困難である。またこのよ
うな使い捨てオシメエラスチックの緊張調節方法は理想
的なテープの取り付け位置を取ることを困難にする。例
えば所望の張力を得るためにエラスチックを強く引き伸
ばす場合、テープ固着点がその理想的な場所から離れて
使い捨てオシメ全体のフィットが乱される。このような
フィットの乱れは他の重要な区域例えばレッグバンド区
域においても生じる。
施用したときに緊張していないシャーリングエラスチ
ック要素の組立の問題は、代表的には加熱収縮性エラス
チックを使用する高速製造ラインにおいて見られる。こ
のようなエラスチックは、ゆるんだ状態または低張力状
態にある使い捨てオシメなどの衣類に対して取り付けら
れるように設計されている。これらを取り付けた後に製
造工程中またはその後にエラスチックに対して熱を加え
る。加熱したときに、これらのエラスチックが収縮し
て、その初弾性の大部分を回復する。
ック要素の組立の問題は、代表的には加熱収縮性エラス
チックを使用する高速製造ラインにおいて見られる。こ
のようなエラスチックは、ゆるんだ状態または低張力状
態にある使い捨てオシメなどの衣類に対して取り付けら
れるように設計されている。これらを取り付けた後に製
造工程中またはその後にエラスチックに対して熱を加え
る。加熱したときに、これらのエラスチックが収縮し
て、その初弾性の大部分を回復する。
このような加熱収縮性エラスチックは種々の形に作ら
れる。そのあるものは均質材料であって、これは代表的
には成形後に引き伸ばされてその分子構造を配向させる
熱可塑性エラストマーである。このエラストマーを使い
捨てオシメの中に組み込んだ後に加熱したとき、収縮し
てその配向の一部を失う。他の熱収縮性エラスチックは
米国特許第4,552,795号に記載の複合構造である。この
特許に開示された構造は予伸張されたエラストマースト
ランドを比較的非弾性の熱可塑性の重合体の２枚のスト
リップの間に成層させた構造であって、熱を加えたとき
に、熱可塑性重合体が軟化して、エラスチック部材が外
側層に対して移動する事により、これらの外側層および
これを固着した製品が弾性的に収縮し、シャーリングを
成す。故にこのラミネートを衣類、例えば使い捨てオシ
メの弾性ウエストバンドの一部に取り付けた場合、加熱
の結果、ラミネートのエラスチック部材と外側層との相
対運動に比例したシャーリングを生じる。
れる。そのあるものは均質材料であって、これは代表的
には成形後に引き伸ばされてその分子構造を配向させる
熱可塑性エラストマーである。このエラストマーを使い
捨てオシメの中に組み込んだ後に加熱したとき、収縮し
てその配向の一部を失う。他の熱収縮性エラスチックは
米国特許第4,552,795号に記載の複合構造である。この
特許に開示された構造は予伸張されたエラストマースト
ランドを比較的非弾性の熱可塑性の重合体の２枚のスト
リップの間に成層させた構造であって、熱を加えたとき
に、熱可塑性重合体が軟化して、エラスチック部材が外
側層に対して移動する事により、これらの外側層および
これを固着した製品が弾性的に収縮し、シャーリングを
成す。故にこのラミネートを衣類、例えば使い捨てオシ
メの弾性ウエストバンドの一部に取り付けた場合、加熱
の結果、ラミネートのエラスチック部材と外側層との相
対運動に比例したシャーリングを生じる。
エラスチック素材の工場組立の際の多くの問題を解決
する際に、このような予伸張された緊張エラスチックを
活性化するための加熱は若干の場合、製品の弾性化され
る他の成分に悪い影響を与える。さらに、このような熱
活性化素材は、使用者による弾性調節が望ましい場合に
は役に立たない。使用者による加熱活性化は困難であ
る。なぜかならばこれは一般に使用者には得られない熱
源を必要とし、また危険であり、また規格化された処理
条件および装置なしでは繰り返し制御する事が困難だか
らである。
する際に、このような予伸張された緊張エラスチックを
活性化するための加熱は若干の場合、製品の弾性化され
る他の成分に悪い影響を与える。さらに、このような熱
活性化素材は、使用者による弾性調節が望ましい場合に
は役に立たない。使用者による加熱活性化は困難であ
る。なぜかならばこれは一般に使用者には得られない熱
源を必要とし、また危険であり、また規格化された処理
条件および装置なしでは繰り返し制御する事が困難だか
らである。
従って本発明の目的は、前記のような問題点を避ける
エラスチック素材およびその施用法を提供するにある。
エラスチック素材およびその施用法を提供するにある。
本発明の他の目的は、衣類の着用者または衣類を着せ
る人が衣類のエラスチック張力を所望の程度に調節する
ための手段を含むエラスチック既成衣類を提供するにあ
る。
る人が衣類のエラスチック張力を所望の程度に調節する
ための手段を含むエラスチック既成衣類を提供するにあ
る。
本発明の他の目的は、エラスチックをその緊張状態に
保持するファスナーを配置換えする事なく衣類の中の緊
張度を設定または調節する手段を含むエラスチック衣類
を提供するにある。
保持するファスナーを配置換えする事なく衣類の中の緊
張度を設定または調節する手段を含むエラスチック衣類
を提供するにある。
本発明の他の目的は、製品が緊張状態にない間に着用
者に着用させる事ができ、その後弾性化されうる製品を
提供するにある。
者に着用させる事ができ、その後弾性化されうる製品を
提供するにある。
本発明のさらに他の目的は、実質的に非緊張状態にあ
る間に衣類の中に組み込み、その後衣類の他の成分に損
害を与えないで（製造工程中、または消費者が）衣類の
中に弾性を生じる事ができる予伸張エラストマー部材を
含む複合体構造を組み立てる方法並びに装置を提供する
にある。
る間に衣類の中に組み込み、その後衣類の他の成分に損
害を与えないで（製造工程中、または消費者が）衣類の
中に弾性を生じる事ができる予伸張エラストマー部材を
含む複合体構造を組み立てる方法並びに装置を提供する
にある。
［発明の概要］ 本発明のエラスチック素材は複合体構造である。この
複合体構造の簡単な実施例は３層ラミネートである。こ
の構造をさらに詳細に説明するためには、その特定の実
施態様の好ましい製造方法について説明する事が最も容
易であろう。
複合体構造の簡単な実施例は３層ラミネートである。こ
の構造をさらに詳細に説明するためには、その特定の実
施態様の好ましい製造方法について説明する事が最も容
易であろう。
その第１段階は出発素材としてエラストマーバンドを
選定するにある。このバンドについて種々の素材および
サイズの組合せが可能であるが、説明の目的からこのバ
ンドは12.7mm幅、25.4mm長および0.127mm厚のものとす
る。このバンドは、特にエラストマー中の張力を開放す
るまでに長期間が経過する場合に適当な任意のエラスト
マー素材、合成ゴム、天然ゴムとする事ができる。
選定するにある。このバンドについて種々の素材および
サイズの組合せが可能であるが、説明の目的からこのバ
ンドは12.7mm幅、25.4mm長および0.127mm厚のものとす
る。このバンドは、特にエラストマー中の張力を開放す
るまでに長期間が経過する場合に適当な任意のエラスト
マー素材、合成ゴム、天然ゴムとする事ができる。
つぎの段階はこのバンドを少なくとも一方向に伸張さ
せるにある。例えばこれをその初長の３倍に伸張する事
ができる。つぎにこのバンドの両端を締め付けて、その
伸張状態に保持する。つぎに、ラミネートの２枚の補強
層をこの予伸張バンドに施用する。これらの補強層は同
一組成物とする事もできるが、好ましくは押し出し成形
されたポリスチレンなどの比較的剛性の脆い物質とす
る。ポリスチレン補強層は比較的薄い。すなわち、初長
の３倍まで引き伸ばされたバンドについて0.0254mmの厚
さで十分である。好ましくは補強層は伸張されたゴムと
同一平面寸法を有する。このようなポリスチレン層が伸
張されたゴム層の上面と下面に配置されてサンドウィッ
チ状構造を成す。これらの３層を相互に圧下密着して、
加熱結合されたラミネートを形成する。このラミネート
を冷却した後、ゴムの両端からクランプを取り外す。ク
ランプを除去したとき、（クランプの中に保持されてい
た部分以外は）平坦なラミネート構造が積層前にクラン
プによって拘束されていた予伸張エラストマーゴムと実
質同一長さに留まる。このラミネートは比較的可撓性で
あって、これを緊張状態に保持する事なく取り扱う事が
できる。このラミネートバンド全体またはその切片は任
意所望の製品に固着して弾性化する事ができる。例え
ば、約127mmの長さを有するラミネートの末端を帽子の
対向部分に、縫い付けまたは鋲止めする事ができよう。
せるにある。例えばこれをその初長の３倍に伸張する事
ができる。つぎにこのバンドの両端を締め付けて、その
伸張状態に保持する。つぎに、ラミネートの２枚の補強
層をこの予伸張バンドに施用する。これらの補強層は同
一組成物とする事もできるが、好ましくは押し出し成形
されたポリスチレンなどの比較的剛性の脆い物質とす
る。ポリスチレン補強層は比較的薄い。すなわち、初長
の３倍まで引き伸ばされたバンドについて0.0254mmの厚
さで十分である。好ましくは補強層は伸張されたゴムと
同一平面寸法を有する。このようなポリスチレン層が伸
張されたゴム層の上面と下面に配置されてサンドウィッ
チ状構造を成す。これらの３層を相互に圧下密着して、
加熱結合されたラミネートを形成する。このラミネート
を冷却した後、ゴムの両端からクランプを取り外す。ク
ランプを除去したとき、（クランプの中に保持されてい
た部分以外は）平坦なラミネート構造が積層前にクラン
プによって拘束されていた予伸張エラストマーゴムと実
質同一長さに留まる。このラミネートは比較的可撓性で
あって、これを緊張状態に保持する事なく取り扱う事が
できる。このラミネートバンド全体またはその切片は任
意所望の製品に固着して弾性化する事ができる。例え
ば、約127mmの長さを有するラミネートの末端を帽子の
対向部分に、縫い付けまたは鋲止めする事ができよう。
前記のように構成された弾性シャーリング化性部分を
活性化するためには、手でポリスチレン層を離層させ、
または亀裂させて予伸張された緊張エラストマー層と補
強層との相対運動を生じるに十分な運動をシャーリング
化性部分の一部に対して加えるだけでよい。手で処理さ
れた部分において張力が開放され、エラストマー層は実
質的にその最初に伸張された状態の以前の長さに戻り、
また処理されない区域は実質的に非弾性ラミネート状態
に留まる。すなわちこれらの部分はラミネート構成段階
の終了時と同一の長さを示す。このようにして調整自在
型帽子の張力は、ラミネートバンドの全部または所望の
一部を処理する事によって調節する事ができる。
活性化するためには、手でポリスチレン層を離層させ、
または亀裂させて予伸張された緊張エラストマー層と補
強層との相対運動を生じるに十分な運動をシャーリング
化性部分の一部に対して加えるだけでよい。手で処理さ
れた部分において張力が開放され、エラストマー層は実
質的にその最初に伸張された状態の以前の長さに戻り、
また処理されない区域は実質的に非弾性ラミネート状態
に留まる。すなわちこれらの部分はラミネート構成段階
の終了時と同一の長さを示す。このようにして調整自在
型帽子の張力は、ラミネートバンドの全部または所望の
一部を処理する事によって調節する事ができる。
前述のようなラミネート状の弾性シャーリング化性素
材を衣類またはその他の製品のシャーリング化または緊
張化を必要とする任意の場所に固着する事ができる。こ
れを衣類に取り付けると、衣類はこの弾性シャーリング
化性部分の処理によって弾性シャーリングを示す。シャ
ーリングの程度、すなわち張力の程度は処理によって活
性化された部分の長さに比例する。予伸張エラストマー
部材から補強層を完全に離層させまたは破断させてその
相対運動を生じるように弾性シャーリング化性部分の全
長を処理した場合に、最大シャーリングが得られる。弾
性シャーリング化性部分の全長の一部の処理は、弾性化
された製品中のこれに比例して少ないシャーリング、従
ってこれに比例して少ない張力を生じる。
材を衣類またはその他の製品のシャーリング化または緊
張化を必要とする任意の場所に固着する事ができる。こ
れを衣類に取り付けると、衣類はこの弾性シャーリング
化性部分の処理によって弾性シャーリングを示す。シャ
ーリングの程度、すなわち張力の程度は処理によって活
性化された部分の長さに比例する。予伸張エラストマー
部材から補強層を完全に離層させまたは破断させてその
相対運動を生じるように弾性シャーリング化性部分の全
長を処理した場合に、最大シャーリングが得られる。弾
性シャーリング化性部分の全長の一部の処理は、弾性化
された製品中のこれに比例して少ないシャーリング、従
ってこれに比例して少ない張力を生じる。
もちろん、本発明の実施においては、弾性シャーリン
グ化性部分全体が前記の型のラミネート複合体構造を含
む必要はない。例えば弾性シャーリング化性部分がその
長さの一部に１つまたは複数の離間されたラミネート複
合体構造を含む事ができる。弾性シャーリング化性部分
の複合体構造部分のいずれかの張力開放により、このシ
ャーリング部分の両端を固着した製品部分にシャーリン
グを生じる。すなわち弾性シャーリング化性部分のいず
れかの部分の張力開放により、この部分の両端を相互に
近接させる事ができる。
グ化性部分全体が前記の型のラミネート複合体構造を含
む必要はない。例えば弾性シャーリング化性部分がその
長さの一部に１つまたは複数の離間されたラミネート複
合体構造を含む事ができる。弾性シャーリング化性部分
の複合体構造部分のいずれかの張力開放により、このシ
ャーリング部分の両端を固着した製品部分にシャーリン
グを生じる。すなわち弾性シャーリング化性部分のいず
れかの部分の張力開放により、この部分の両端を相互に
近接させる事ができる。
［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明
する。
する。
本発明の弾性的シャーリング化性構造は種々の素材お
よび製造法を使用して種々の形状に形成する事ができ
る。下記において説明のためにのみ、種々の素材、形状
および製造法を使用した実施例を示す。本発明の主旨の
範囲内において、その種々の変更が可能である。従って
これらの実施例は本発明を限定するものではない。
よび製造法を使用して種々の形状に形成する事ができ
る。下記において説明のためにのみ、種々の素材、形状
および製造法を使用した実施例を示す。本発明の主旨の
範囲内において、その種々の変更が可能である。従って
これらの実施例は本発明を限定するものではない。
構造材料 本発明の複合型シャーリング化性構造は代表的には３
素材型から成る。これは、エラストマー素材、補強素
材、およびエラストマー素材を補強素材に固着するため
に使用される接着剤などのオプション介在物質である。
これら３型の素材について下記に個別に説明する。
素材型から成る。これは、エラストマー素材、補強素
材、およびエラストマー素材を補強素材に固着するため
に使用される接着剤などのオプション介在物質である。
これら３型の素材について下記に個別に説明する。
エラストマー素材 好ましくは、本発明のエラストマー物質は高レベルの
可逆的歪みを受ける事のできる物質とする。その初長の
２倍またはそれ以上に引き伸ばされ、引っ張り応力が除
かれたときにその初長を回復する事のできるエラストマ
ー物質は、特に衣類のシャーリングの製造の目的に有効
である。しかし可逆的に引き伸ばされる事のできないエ
ラストマーも、従来からある種の用途には使用されてい
る。用途に応じては、一定度の不可逆的引き伸ばしを示
すエラストマーを使用する事もできる。
可逆的歪みを受ける事のできる物質とする。その初長の
２倍またはそれ以上に引き伸ばされ、引っ張り応力が除
かれたときにその初長を回復する事のできるエラストマ
ー物質は、特に衣類のシャーリングの製造の目的に有効
である。しかし可逆的に引き伸ばされる事のできないエ
ラストマーも、従来からある種の用途には使用されてい
る。用途に応じては、一定度の不可逆的引き伸ばしを示
すエラストマーを使用する事もできる。
引き伸ばされて長時間（例えば１年間）保持されたと
きに一定の張力を保持するエラストマーは、特に弾性シ
ャーリング化製品の製造と使用との間に長期間が経過す
る場合において好ましいものである。一般にこのような
好ましい素材は熱硬化性ゴム、例えば合成ゴムおよび天
然ゴムから成る。本発明の実施に際して、長期間張力を
保持しないエラストマーの用途は限られている。この種
のエラストマーの主たる用途は、複合材料のラミネーシ
ョン工程の終了直後にエラスチックが活性化される場合
（例えば製造工場におけるライン上での活性化）、また
は可変的なまたは制限されたエラスチック回復が許され
る用途であろう。長期間に亙って張力を保持しないエラ
ストマーは一般に、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
の熱可塑性物質である。
きに一定の張力を保持するエラストマーは、特に弾性シ
ャーリング化製品の製造と使用との間に長期間が経過す
る場合において好ましいものである。一般にこのような
好ましい素材は熱硬化性ゴム、例えば合成ゴムおよび天
然ゴムから成る。本発明の実施に際して、長期間張力を
保持しないエラストマーの用途は限られている。この種
のエラストマーの主たる用途は、複合材料のラミネーシ
ョン工程の終了直後にエラスチックが活性化される場合
（例えば製造工場におけるライン上での活性化）、また
は可変的なまたは制限されたエラスチック回復が許され
る用途であろう。長期間に亙って張力を保持しないエラ
ストマーは一般に、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
の熱可塑性物質である。
補強素材 本発明の目的から、用語「補強」は相対的な用語であ
る。これは、補強素材が引き伸ばされたエラストマーに
よって加えられる圧縮応力によりこのエラストマーをそ
の最初の無緊張長さまで戻すには十分でない事を意味す
る。すなわち、あるラミネート複合構造中のエラストマ
ー成分の弾性に比べて比較的非弾性である。ポリスチレ
ン、ポリスチレンとポリエチレンの混合物、紙に積層さ
れたポリエチレンおよびサーリンなどの素材はすべて本
発明の弾性シャーリング化性部分の実施例において補強
要素として使用されている。これらの素材はすべて非常
に相異なる弾性係数を有するがこれらはすべて適当に使
用されれば（適当な厚さ、相対幅、エラスチック・プリ
テンションなど）、本発明の弾性シャーリング化性部分
の中の補強部材として適当に作用する事ができる。
る。これは、補強素材が引き伸ばされたエラストマーに
よって加えられる圧縮応力によりこのエラストマーをそ
の最初の無緊張長さまで戻すには十分でない事を意味す
る。すなわち、あるラミネート複合構造中のエラストマ
ー成分の弾性に比べて比較的非弾性である。ポリスチレ
ン、ポリスチレンとポリエチレンの混合物、紙に積層さ
れたポリエチレンおよびサーリンなどの素材はすべて本
発明の弾性シャーリング化性部分の実施例において補強
要素として使用されている。これらの素材はすべて非常
に相異なる弾性係数を有するがこれらはすべて適当に使
用されれば（適当な厚さ、相対幅、エラスチック・プリ
テンションなど）、本発明の弾性シャーリング化性部分
の中の補強部材として適当に作用する事ができる。
また補強部材は脆い素材または脆くない素材とする事
ができる。延性素材よりも脆い素材を選ぶ決定は弾性シ
ャーリング化性部分において望まれるエラスチック活性
化法に基づいている。もし複合体を揉んで補強層の中に
亀裂または離層を生じる事によりエラスチックを活性化
しようとする場合、使用温度で脆い素材が好ましい。し
かしもし複合体構造から補強層を引き離す事によってエ
ラスチックを活性化する場合、これより延性の補強素材
が好ましい。
ができる。延性素材よりも脆い素材を選ぶ決定は弾性シ
ャーリング化性部分において望まれるエラスチック活性
化法に基づいている。もし複合体を揉んで補強層の中に
亀裂または離層を生じる事によりエラスチックを活性化
しようとする場合、使用温度で脆い素材が好ましい。し
かしもし複合体構造から補強層を引き離す事によってエ
ラスチックを活性化する場合、これより延性の補強素材
が好ましい。
本発明のさらに他の実施態様においては、補強部材ま
たは補強層は鋼などの耐久性素材とする事ができる。例
えば、これは、予め引き伸ばされ緊張されたエラスチッ
クを衣類に対して被着させる機械の永久的成分である。
この場合、エラスチックを可撓性鋼のエンドレスコンベ
アバンドなどの永久的剛性層に対して展張し接着させ
る。このようにエラストマー部材を付着された鋼のコン
ベアバンドから成るラミネートを衣類その他の弾性化さ
れる製品と接触させると、エラストマー部材が製品に対
して固着される。最後に、この永久的補強層を引きはが
し、製品が下流に動くに従って、予め引き伸ばされた緊
張されエラストマー部材が製品に対して付着されて残
る。このような方法は、使い捨てオシメの連続運動ウエ
ブに対して引き伸ばされたエラスチックレッグバンドを
付着するために特に有効である。
たは補強層は鋼などの耐久性素材とする事ができる。例
えば、これは、予め引き伸ばされ緊張されたエラスチッ
クを衣類に対して被着させる機械の永久的成分である。
この場合、エラスチックを可撓性鋼のエンドレスコンベ
アバンドなどの永久的剛性層に対して展張し接着させ
る。このようにエラストマー部材を付着された鋼のコン
ベアバンドから成るラミネートを衣類その他の弾性化さ
れる製品と接触させると、エラストマー部材が製品に対
して固着される。最後に、この永久的補強層を引きはが
し、製品が下流に動くに従って、予め引き伸ばされた緊
張されエラストマー部材が製品に対して付着されて残
る。このような方法は、使い捨てオシメの連続運動ウエ
ブに対して引き伸ばされたエラスチックレッグバンドを
付着するために特に有効である。
本発明の補強部材はきわめて種々の形状を有する事が
できる。例えば、これは平坦な膜状、エンボスを有する
平坦膜状、不織布、中空管状、剛性フォーム、スクリ
ム、数種の素材のラミネートまたは成形品とする事がで
きる。これらの素材は、予伸張されたエラストマー部材
の中の張力に対応して広い範囲の厚さを有する事がで
き、また複合体構造の幅および／または長さに対応して
種々の厚さを有する事ができる。また補強部材は独立の
要素ではなく、弾性化される製品の構成部分とする事が
できる。
できる。例えば、これは平坦な膜状、エンボスを有する
平坦膜状、不織布、中空管状、剛性フォーム、スクリ
ム、数種の素材のラミネートまたは成形品とする事がで
きる。これらの素材は、予伸張されたエラストマー部材
の中の張力に対応して広い範囲の厚さを有する事がで
き、また複合体構造の幅および／または長さに対応して
種々の厚さを有する事ができる。また補強部材は独立の
要素ではなく、弾性化される製品の構成部分とする事が
できる。
オプション介在素材 本発明の弾性シャーリング化性部分を構成する材料
は、エラストマー部材と補強部材と相互に固着する介在
素材の使用はオプションである。下記の各項目において
指摘するように、補強部材がその全長に沿って予伸張さ
れたエラストマー部材に対して直接に固着される事は必
ずしも必要ではない。しかし、介在物質の使用される場
合においては、これは代表的には接着剤を含む。その場
合、この接着剤は予伸張された緊張エラストマーを補強
部材に対して接着する。これは予伸張されたエラストマ
ーと、補強層との間の自然のヒートシール接着が強過ぎ
または弱過ぎる場合において特に有効である。この場
合、接着剤は適当な接着力を与え、複合体構造の機能を
低下させないように選ばれなければならない。
は、エラストマー部材と補強部材と相互に固着する介在
素材の使用はオプションである。下記の各項目において
指摘するように、補強部材がその全長に沿って予伸張さ
れたエラストマー部材に対して直接に固着される事は必
ずしも必要ではない。しかし、介在物質の使用される場
合においては、これは代表的には接着剤を含む。その場
合、この接着剤は予伸張された緊張エラストマーを補強
部材に対して接着する。これは予伸張されたエラストマ
ーと、補強層との間の自然のヒートシール接着が強過ぎ
または弱過ぎる場合において特に有効である。この場
合、接着剤は適当な接着力を与え、複合体構造の機能を
低下させないように選ばれなければならない。
またオプションとしての介在素材は単なる接着剤以上
のものとする事ができる。介在素材は予伸張されたエラ
ストマー層および／または補強層に対して相対のカサを
有する事ができる。本発明の複合体構造のこのような実
施例は、複数の補強ストランドに対して平行に延在する
複数の予伸張エラストマーストランドを含み、これら両
方の素材がフォームなどの第３素材から成るマトリック
スによって包囲された構造である。この実施例におい
て、フォームは、予伸張エラストマーストランドの張力
のもとに複合体構造を保持するに十分な接着力と強度を
有しなければならないが、補強ストランドが破壊したと
きにエラストマーと共に圧潰する程度に弱くなければな
らない。この型の構造は耐久性衣類エラスチックの代用
品として特に有用である。
のものとする事ができる。介在素材は予伸張されたエラ
ストマー層および／または補強層に対して相対のカサを
有する事ができる。本発明の複合体構造のこのような実
施例は、複数の補強ストランドに対して平行に延在する
複数の予伸張エラストマーストランドを含み、これら両
方の素材がフォームなどの第３素材から成るマトリック
スによって包囲された構造である。この実施例におい
て、フォームは、予伸張エラストマーストランドの張力
のもとに複合体構造を保持するに十分な接着力と強度を
有しなければならないが、補強ストランドが破壊したと
きにエラストマーと共に圧潰する程度に弱くなければな
らない。この型の構造は耐久性衣類エラスチックの代用
品として特に有用である。
本発明の多くの実施態様において、介在素材は不必要
である。しかし、オプション介在素材の存在しない場合
でも、複合体構造の機械的操作の前に、予伸張エラスト
マー部材に作用する引っ張り力に対して平行な方向の圧
潰力に抵抗する程度に複合体構造が強力となるように、
予伸張エラストマー部材と補強部材が相互に固定関係に
固着される必要がある。介在素材を使用する事なく予伸
張エラストマー部材と補強部材とを相互に直接に固着す
る方法は、加熱密封法、溶媒接着法（例えば層間に一方
または両方の素材の溶媒を配置し、つぎにこの溶媒を排
除する方法）、一方の層を他方の層の上に溶液成形する
方法、および機械的結合法がある。オプション介在層な
しで実施される結合は、活性化前において予伸張された
エラストマーをその完全伸張状態に保持する程度に強力
でなければならず、またなんらかの形の活性化が望まれ
る場合、例えば複合体構造の機械的操作に際して結合が
失われる程度に弱くなければならない。
である。しかし、オプション介在素材の存在しない場合
でも、複合体構造の機械的操作の前に、予伸張エラスト
マー部材に作用する引っ張り力に対して平行な方向の圧
潰力に抵抗する程度に複合体構造が強力となるように、
予伸張エラストマー部材と補強部材が相互に固定関係に
固着される必要がある。介在素材を使用する事なく予伸
張エラストマー部材と補強部材とを相互に直接に固着す
る方法は、加熱密封法、溶媒接着法（例えば層間に一方
または両方の素材の溶媒を配置し、つぎにこの溶媒を排
除する方法）、一方の層を他方の層の上に溶液成形する
方法、および機械的結合法がある。オプション介在層な
しで実施される結合は、活性化前において予伸張された
エラストマーをその完全伸張状態に保持する程度に強力
でなければならず、またなんらかの形の活性化が望まれ
る場合、例えば複合体構造の機械的操作に際して結合が
失われる程度に弱くなければならない。
本発明のさらに他の実施態様においては予伸張エラス
トマー部材と補強部材はその全長に沿って相互に固着さ
れる必要はない。簡単に述べれば、この実施態様は管状
部材から成り、予伸張された緊張状態のエラストマー部
材がこの管状部材の内部全体に延在しまたその両端に固
着される。この実施態様においては、複合体構造の機械
的取り扱いによって管状部材の圧縮抵抗を破壊して予伸
張エラストマー部材と管状部材との間の相対運動を生じ
るまで、この管状部材が予伸張エラストマー部材に加え
られる引っ張り応力に抵抗する程度に強力でなければな
らない。
トマー部材と補強部材はその全長に沿って相互に固着さ
れる必要はない。簡単に述べれば、この実施態様は管状
部材から成り、予伸張された緊張状態のエラストマー部
材がこの管状部材の内部全体に延在しまたその両端に固
着される。この実施態様においては、複合体構造の機械
的取り扱いによって管状部材の圧縮抵抗を破壊して予伸
張エラストマー部材と管状部材との間の相対運動を生じ
るまで、この管状部材が予伸張エラストマー部材に加え
られる引っ張り応力に抵抗する程度に強力でなければな
らない。
本発明のさらに他の実施態様においては、相互に固着
された一対の重合体ウエブの間に予伸張されたエラスト
マー部材を密封包囲する。その場合予伸張エラストマー
部材の両端のみをウエブに対して直接に固着し、あるい
は予伸張エラストマー部材の両端部に結節を作るなどし
てウエブの中間とトンネルの中に引き込まれる事を防止
する事ができる。重合体ウエブが予伸張エラストマー部
材に対して密接に固着されている限り、複合体構造は予
伸張エラストマー部材に作用する引っ張り応力にる圧潰
に対して抵抗する。しかし、複合体構造の機械的取り扱
いに際しては、ウエブが予伸張エラストマー部材から分
離させられて、機械的に処理された部分の中の張力を開
放し、この部分のウエブのシャーリングを生じる。
された一対の重合体ウエブの間に予伸張されたエラスト
マー部材を密封包囲する。その場合予伸張エラストマー
部材の両端のみをウエブに対して直接に固着し、あるい
は予伸張エラストマー部材の両端部に結節を作るなどし
てウエブの中間とトンネルの中に引き込まれる事を防止
する事ができる。重合体ウエブが予伸張エラストマー部
材に対して密接に固着されている限り、複合体構造は予
伸張エラストマー部材に作用する引っ張り応力にる圧潰
に対して抵抗する。しかし、複合体構造の機械的取り扱
いに際しては、ウエブが予伸張エラストマー部材から分
離させられて、機械的に処理された部分の中の張力を開
放し、この部分のウエブのシャーリングを生じる。
本発明のさらに他の実施態様において、エラストマー
部材を予伸張させ、その後予伸張エラストマー部材が予
伸張方向に対して直角方向に拡張する事を防止する事に
より、この部材の伸張方向における収縮を制限する事が
できる。これはエラストマー部材の体積、すなわちその
長さと幅と高さの積を考慮すれば容易に理解される。エ
ラストマー部材の長さが伸張作用によって増大したと
き、その高さおよび幅は一般に体積保存に関するポアソ
ン比に対応して減少する。細長い伸張エラストマー部材
の高さと幅の拡張を防止する事により、この伸張エラス
トマー部材の長さは、これをその初長に戻る事を防止す
るために縦方向応力を加える事なく保持される。高さお
よび／または幅をそれぞれの拘束部材を除去する事によ
って拡張させるときまで、この伸張状態は安定である。
本発明の実施態様においては、エラストマー部材をその
伸張状態に保持するために包囲拘束部材と伸張されたエ
ラストマー部材との間の接着は不必要である。なぜかな
らば包囲拘束部材がエラストマー材料に対して圧縮応力
を加えかこらである。所望のシャーリング方向に対して
直角方向に作用するこの圧縮応力は、弾性シャーリング
化性部分が機械的に処理されまたは作用されるまで、す
なわち圧縮応力を除くように包囲拘束部材が除去されま
たは少なくとも破断するまで、所望のシャーリング方向
に対して直角方向のエラストマー部材の拡張を防止する
のに十分である。圧縮応力を除去すれば、瞬間的にエラ
ストマー部材の長さに対して平行な方向の引っ張り応力
を回復する。従って、包囲拘束部材が破断しまたは除去
されるやいなや、エラストマー部材は所望のシャーリン
グ方向に収縮する。
部材を予伸張させ、その後予伸張エラストマー部材が予
伸張方向に対して直角方向に拡張する事を防止する事に
より、この部材の伸張方向における収縮を制限する事が
できる。これはエラストマー部材の体積、すなわちその
長さと幅と高さの積を考慮すれば容易に理解される。エ
ラストマー部材の長さが伸張作用によって増大したと
き、その高さおよび幅は一般に体積保存に関するポアソ
ン比に対応して減少する。細長い伸張エラストマー部材
の高さと幅の拡張を防止する事により、この伸張エラス
トマー部材の長さは、これをその初長に戻る事を防止す
るために縦方向応力を加える事なく保持される。高さお
よび／または幅をそれぞれの拘束部材を除去する事によ
って拡張させるときまで、この伸張状態は安定である。
本発明の実施態様においては、エラストマー部材をその
伸張状態に保持するために包囲拘束部材と伸張されたエ
ラストマー部材との間の接着は不必要である。なぜかな
らば包囲拘束部材がエラストマー材料に対して圧縮応力
を加えかこらである。所望のシャーリング方向に対して
直角方向に作用するこの圧縮応力は、弾性シャーリング
化性部分が機械的に処理されまたは作用されるまで、す
なわち圧縮応力を除くように包囲拘束部材が除去されま
たは少なくとも破断するまで、所望のシャーリング方向
に対して直角方向のエラストマー部材の拡張を防止する
のに十分である。圧縮応力を除去すれば、瞬間的にエラ
ストマー部材の長さに対して平行な方向の引っ張り応力
を回復する。従って、包囲拘束部材が破断しまたは除去
されるやいなや、エラストマー部材は所望のシャーリン
グ方向に収縮する。
本発明の弾性シャーリング化性部分の他の実施例は、
伸張されたときに不連続面または不規則面を示す弾性部
材である。この不連続面は、格子の穴状または凹凸状、
くぼみ、陥没区域、隆起区域またはその他の組織面であ
る。エラストマー部材がこのような伸張状態にあってこ
れらの穴、凹凸、くぼみまたは陥没区域に侵入した補強
部材、あるいはエラストマー部材が伸張状態にある間に
その隆起区域によって侵入された補強部材を使用して、
接着剤を使用する事なくエラストマー部材を拘束しその
収縮を防止する事ができる。補強部材の除去と伸張エラ
ストマー部材の当該部分における緊張の開放は、複合部
材を機械的に処理しあるいは補強部材を引きはがして、
補強部材を伸張エラストマー部材の開口、凹凸、穴、陥
没区域または隆起区域から離脱させる事によって実施さ
れる。
伸張されたときに不連続面または不規則面を示す弾性部
材である。この不連続面は、格子の穴状または凹凸状、
くぼみ、陥没区域、隆起区域またはその他の組織面であ
る。エラストマー部材がこのような伸張状態にあってこ
れらの穴、凹凸、くぼみまたは陥没区域に侵入した補強
部材、あるいはエラストマー部材が伸張状態にある間に
その隆起区域によって侵入された補強部材を使用して、
接着剤を使用する事なくエラストマー部材を拘束しその
収縮を防止する事ができる。補強部材の除去と伸張エラ
ストマー部材の当該部分における緊張の開放は、複合部
材を機械的に処理しあるいは補強部材を引きはがして、
補強部材を伸張エラストマー部材の開口、凹凸、穴、陥
没区域または隆起区域から離脱させる事によって実施さ
れる。
補強部材と伸張エラストマー部材との間に接着剤結合
が殆どまたは全く存在しないので、補強部材と伸張エラ
ストマー部材との間の相対運動を生じるのに必要な応力
は極めて低い。伸張エラストマー部材の対応の凹形箇所
に入った補強部材の表面の突起または不規則部分が引き
離されるやいなや、または伸張エラストマー部材上の隆
起区域が補強部分中の対応の凹形区域が引き離されるや
いなや、エラストマー部分の中の張力が解除される。も
ちろん、補強部分と伸張エラストマー部材が共に不規則
形状、すなわち隆起区域と凹形箇所を示す事ができる。
この場合には、伸張エラストマー部材と補強部材との相
互的固着は、主として相補形の隆起区域と凹形区域が相
互に係合する事によって生じる。前記の型の弾性シャー
リング部分は、その形状がどのようであれ、使用者によ
る活性化に特に適当である。なぜかならば、このような
弾性シャーリング部分はエラストマー部分をその操作処
理中に予伸張された緊張状態に保持するが、これを活性
化するために非常に僅かの力しか必要としない。すなわ
ち剪断力に対しては非常に強いが引きはがし作用に際し
ては非常に弱いからである。不規則面の機械的係合のほ
かに、一定度の接着作用を与える事により引きはがし応
力を上昇させうる事はもちろんである。
が殆どまたは全く存在しないので、補強部材と伸張エラ
ストマー部材との間の相対運動を生じるのに必要な応力
は極めて低い。伸張エラストマー部材の対応の凹形箇所
に入った補強部材の表面の突起または不規則部分が引き
離されるやいなや、または伸張エラストマー部材上の隆
起区域が補強部分中の対応の凹形区域が引き離されるや
いなや、エラストマー部分の中の張力が解除される。も
ちろん、補強部分と伸張エラストマー部材が共に不規則
形状、すなわち隆起区域と凹形箇所を示す事ができる。
この場合には、伸張エラストマー部材と補強部材との相
互的固着は、主として相補形の隆起区域と凹形区域が相
互に係合する事によって生じる。前記の型の弾性シャー
リング部分は、その形状がどのようであれ、使用者によ
る活性化に特に適当である。なぜかならば、このような
弾性シャーリング部分はエラストマー部分をその操作処
理中に予伸張された緊張状態に保持するが、これを活性
化するために非常に僅かの力しか必要としない。すなわ
ち剪断力に対しては非常に強いが引きはがし作用に際し
ては非常に弱いからである。不規則面の機械的係合のほ
かに、一定度の接着作用を与える事により引きはがし応
力を上昇させうる事はもちろんである。
弾性シャーリング部分の製造法 本発明の弾性シャーリング部分を製造するために使用
する事のできる多数の方法がある。すべてを包括するわ
けではないが、本発明の弾性シャーリング部分を製造す
る４種類の方法について下記に説明する。これは、積層
法、融解被覆法、溶液成形法および機械的固着法であ
る。これらの各方法は種々の手法で実施される。
する事のできる多数の方法がある。すべてを包括するわ
けではないが、本発明の弾性シャーリング部分を製造す
る４種類の方法について下記に説明する。これは、積層
法、融解被覆法、溶液成形法および機械的固着法であ
る。これらの各方法は種々の手法で実施される。
積層法 予伸張エラストマー部材を単数または複数の補強部材
に積層する方法は、予め成形された素材またはその他の
方法で処理された素材を第２の処理された素材に接着す
る方法である。この接着は、一方または両方の素材を加
熱し、両方を圧下に保持する事によって達成される。ま
たこれらの素材の間にその一方または両方の溶媒を配置
し、溶媒が蒸発するまでこれらの素材を圧下に保持する
事によっても接着を成す事ができる。また第３素材ある
いは介在素材、すなわち接着剤を用いる接着結合を実施
する事もできる。この第３素材は、相互に結合される素
材の中間層として被着される。この場合、接着剤が２種
の素材間の接着結合を成す。この結合は引きはがし、破
断、伸張、粉砕などの種々の形の機械的処理によって不
活性化する事ができる。
に積層する方法は、予め成形された素材またはその他の
方法で処理された素材を第２の処理された素材に接着す
る方法である。この接着は、一方または両方の素材を加
熱し、両方を圧下に保持する事によって達成される。ま
たこれらの素材の間にその一方または両方の溶媒を配置
し、溶媒が蒸発するまでこれらの素材を圧下に保持する
事によっても接着を成す事ができる。また第３素材ある
いは介在素材、すなわち接着剤を用いる接着結合を実施
する事もできる。この第３素材は、相互に結合される素
材の中間層として被着される。この場合、接着剤が２種
の素材間の接着結合を成す。この結合は引きはがし、破
断、伸張、粉砕などの種々の形の機械的処理によって不
活性化する事ができる。
融解被覆法 本発明の複合型弾性シャーリング部分は、補強層を溶
融状態で予伸張エラストマー部材の表面上に流し、予伸
張エラストマー部材の張力を開放する前に冷却させる事
によって製造する事ができる。これは通常の融解被覆装
置を使用して実施する事ができる。
融状態で予伸張エラストマー部材の表面上に流し、予伸
張エラストマー部材の張力を開放する前に冷却させる事
によって製造する事ができる。これは通常の融解被覆装
置を使用して実施する事ができる。
溶液成形法 この方法においては補強層の重合体がキャリア溶媒の
中に溶解される。つぎにこの溶媒の中に予伸張エラスト
マー部材を浸漬する。つぎに、予伸張エラストマー部材
の上に残存する被覆を乾燥させ（溶媒の蒸発）、補強重
合体被覆を残す。この方法によって製造された重合体被
覆は特定の分子配向を殆どまたは全く有せず、これが溶
液成形法の利点である。
中に溶解される。つぎにこの溶媒の中に予伸張エラスト
マー部材を浸漬する。つぎに、予伸張エラストマー部材
の上に残存する被覆を乾燥させ（溶媒の蒸発）、補強重
合体被覆を残す。この方法によって製造された重合体被
覆は特定の分子配向を殆どまたは全く有せず、これが溶
液成形法の利点である。
機械的固着法 予伸張エラストマー部材と補強部材との間に直接に接
着剤結合を成す事なく、これらの部材を相互に機械的に
固着させる事ができる。この方法の１例は、予伸張エラ
ストマー部材の中に突きささってこの予伸張エラストマ
ー部材をその伸張状態に保持する事のできる小さな鋭い
スパイクを片面に備えるように成形された剛性層であ
る。他の実施例は、全長に沿って穴を有する予伸張エラ
ストマー部材であって、一対の補強部材がこの予伸張エ
ラストマー部材の穴を通して相互に結合される。
着剤結合を成す事なく、これらの部材を相互に機械的に
固着させる事ができる。この方法の１例は、予伸張エラ
ストマー部材の中に突きささってこの予伸張エラストマ
ー部材をその伸張状態に保持する事のできる小さな鋭い
スパイクを片面に備えるように成形された剛性層であ
る。他の実施例は、全長に沿って穴を有する予伸張エラ
ストマー部材であって、一対の補強部材がこの予伸張エ
ラストマー部材の穴を通して相互に結合される。
弾性シャーリング化性部分の可能な用途 本発明の弾性シャーリング化性部分は、ギャザまたは
シャーリングを必要とする多くの衣類またはその他の製
品に応用する事ができる。これらは、使い捨て衣類およ
び耐久性衣類のいずれにもシャーリングを成す目的で応
用される。特に、これらは、弾性緊張、特にユーザの調
節自在な緊張が望まれる使い捨て衣類および耐久性衣類
について応用される。下記の表はこのような可能な用途
の実例を示す。
シャーリングを必要とする多くの衣類またはその他の製
品に応用する事ができる。これらは、使い捨て衣類およ
び耐久性衣類のいずれにもシャーリングを成す目的で応
用される。特に、これらは、弾性緊張、特にユーザの調
節自在な緊張が望まれる使い捨て衣類および耐久性衣類
について応用される。下記の表はこのような可能な用途
の実例を示す。
前記の実施例のような単方向シャーリング施用のほ
か、本発明の弾性シャーリング化性部分のさらに他の用
途がある。例えば、本発明の弾性シャーリング化性部分
を使用して、単一方向以上の方向に、すなわち２方向ま
たはこれ以上の方向に弾性応力を開放する事ができる。
この型の実施態様は、補強部材を単方向でなく２方向ま
たは２方向以上に予伸張させる事以外は、前記と同様の
素材を使用する。その結果、衣類その他の製品に使用し
た場合に前記の実施例のように単方向でなく２方向また
は２方向以上に製品の平坦部分を引きつけまたはシャー
リングさせる弾性シャーリング化性部分が得られる。
か、本発明の弾性シャーリング化性部分のさらに他の用
途がある。例えば、本発明の弾性シャーリング化性部分
を使用して、単一方向以上の方向に、すなわち２方向ま
たはこれ以上の方向に弾性応力を開放する事ができる。
この型の実施態様は、補強部材を単方向でなく２方向ま
たは２方向以上に予伸張させる事以外は、前記と同様の
素材を使用する。その結果、衣類その他の製品に使用し
た場合に前記の実施例のように単方向でなく２方向また
は２方向以上に製品の平坦部分を引きつけまたはシャー
リングさせる弾性シャーリング化性部分が得られる。
弾性シャーリング化性部分を製品中に合体させる好まし
い手法 全部を含む訳ではないが、下記の表は本発明の弾性シ
ャーリング化性部分を衣類またはその他の製品に取り付
ける手法の実施例を示す。
い手法 全部を含む訳ではないが、下記の表は本発明の弾性シ
ャーリング化性部分を衣類またはその他の製品に取り付
ける手法の実施例を示す。
1.加熱結合 a.接着剤を使用し、または使用しない b.複合体の長手方に不連続結合または連続結合 2.超音波結合 a.追加加熱を使用し、または使用しない b.接着剤使用または不使用 c.不連続または間欠的パタン 3.機械的取り付け （例えば、端部に結節エラスティックを有する衣類管状
部分の中に、縫合またはステープにより） 4.接着剤使用 （例えば、加熱融解性、冷間硬化性、感圧性および接触
性接着剤） 衣類その他の製品に対する特定の取り付け手法を選ぶ
場合、この衣類または製品を複合体構造の補強層よりは
予伸張エラストマー部材に対して固着する事が多くの場
合に好ましい。これは一般に、予伸張エラストマー部材
中の張力を開放するためには、この予伸張エラストマー
部材と補強部材との間に相対運動が生じなければならな
いからである。最も極端な場合、補強部材は完全に引き
はがされる。従って、多くの用途においては、弾性的シ
ャーリングを備えるべき衣類またはその他の製品を取り
付ける点または区域を成すため、複合体の一定の部分に
おいて予伸張エラストマー部材を露出させておく事が極
めて望ましい。
部分の中に、縫合またはステープにより） 4.接着剤使用 （例えば、加熱融解性、冷間硬化性、感圧性および接触
性接着剤） 衣類その他の製品に対する特定の取り付け手法を選ぶ
場合、この衣類または製品を複合体構造の補強層よりは
予伸張エラストマー部材に対して固着する事が多くの場
合に好ましい。これは一般に、予伸張エラストマー部材
中の張力を開放するためには、この予伸張エラストマー
部材と補強部材との間に相対運動が生じなければならな
いからである。最も極端な場合、補強部材は完全に引き
はがされる。従って、多くの用途においては、弾性的シ
ャーリングを備えるべき衣類またはその他の製品を取り
付ける点または区域を成すため、複合体の一定の部分に
おいて予伸張エラストマー部材を露出させておく事が極
めて望ましい。
予伸張エラストマー部材中の張力を開放する好ましい方
法 本発明の複合体構造中の予伸張エラストマー部材の張
力を開放する種々の手法がある。下記の表はすべてを含
むわけではないが、この張力開放手法の種々の実施例を
示している。
法 本発明の複合体構造中の予伸張エラストマー部材の張
力を開放する種々の手法がある。下記の表はすべてを含
むわけではないが、この張力開放手法の種々の実施例を
示している。
1.手による機械的手法 a.予伸張エラストマー部材と補強部材とを含む複合体構
造体を引き伸ばす。
造体を引き伸ばす。
b.複合体構造の特定部分を引き伸ばす。
c.複合体構造の一部を指でこすり、捻じりまたは揉む。
d.複合体構造（特に三次元断面を有する複合体構造）を
指で絞りまたは押しつぶす。
指で絞りまたは押しつぶす。
e.予伸張エラストマー部材によって加えられる引っ張り
応力に対して直角方向に複合体構造を引き伸ばす。
応力に対して直角方向に複合体構造を引き伸ばす。
f.複合体構造の長手方にまたはその幅の方向に補強部材
を引きはがす。
を引きはがす。
i.補強部材層全体を引きはがす。
ii.補強部材層の一部を引きはがす。
g.予伸張エラストマー部材の露出面と補強部材の露出面
とを固着した製品部分を広げる。
とを固着した製品部分を広げる。
本発明のこの実施態様においては、仕上がり製品から
補強部材を除去する事なく、拘束された予伸張エラスト
マー部材を開放するための手段を備える事が好ましい。
これは、補強部材を仕上がり製品の永久的一部として合
体させる事によって実施できる。例えば本発明の引きは
がし開放型弾性シャーリング化性部分の露出エラストマ
ー面を製品に対して永久的に結合し、その後に製品の上
に折たたみ、補強部材の露出面も製品面と接触して結合
させる。このようにして作られた製品は、この製品を単
にその初状態まで拡張して、補強部材と予伸張エラスト
マー部材をそれぞれの長手方に相互に分離する事によっ
て弾性化される。これによって、予伸張エラストマー部
材がその初寸法を回復し、補強部材が製品の面に固着さ
れたままで取り付け区域において製品に弾性シャーリン
グを与える事ができる。
補強部材を除去する事なく、拘束された予伸張エラスト
マー部材を開放するための手段を備える事が好ましい。
これは、補強部材を仕上がり製品の永久的一部として合
体させる事によって実施できる。例えば本発明の引きは
がし開放型弾性シャーリング化性部分の露出エラストマ
ー面を製品に対して永久的に結合し、その後に製品の上
に折たたみ、補強部材の露出面も製品面と接触して結合
させる。このようにして作られた製品は、この製品を単
にその初状態まで拡張して、補強部材と予伸張エラスト
マー部材をそれぞれの長手方に相互に分離する事によっ
て弾性化される。これによって、予伸張エラストマー部
材がその初寸法を回復し、補強部材が製品の面に固着さ
れたままで取り付け区域において製品に弾性シャーリン
グを与える事ができる。
2.機械による機械的処理 a.前記の手による処理全部を自動化する事ができる。
b.超音波などの振動によって複合体構造を離層する。
c.複合体構造物を凹凸面ロールの中に通す。
d.複合体構造の一部のみを機械的処理する事によりエラ
スチックの全部ではなく一部のみを活性化し、最終ユー
ザまたは消費者が複合体構造の一部を手で活性化させ
る。
スチックの全部ではなく一部のみを活性化し、最終ユー
ザまたは消費者が複合体構造の一部を手で活性化させ
る。
3.結合破断要素を用いる機械的処理 複合体構造の予伸張エラストマー部材と補強部材との
結合を破るために、ひも、フィラメント、ボタンなどの
結合破断要素を複合体構造に付け加える事ができる。例
えば、予伸張エラストマー部材と補強部材との間に単数
または複数の結合破断フィラメントを密封する事ができ
る。このフィラメントをはぎとると、予伸張エラストマ
ー部材と補強部材との間の結合が破られ、その相対運動
を可能にし、張力の開放を生じる。
結合を破るために、ひも、フィラメント、ボタンなどの
結合破断要素を複合体構造に付け加える事ができる。例
えば、予伸張エラストマー部材と補強部材との間に単数
または複数の結合破断フィラメントを密封する事ができ
る。このフィラメントをはぎとると、予伸張エラストマ
ー部材と補強部材との間の結合が破られ、その相対運動
を可能にし、張力の開放を生じる。
4.最終使用前の自己活性化 本発明のさらに他の実施態様において、予伸張エラス
トマー部材の中の張力の開放は複合体構造の機械的処理
なしで実施される。弾性化された衣類の製造を簡単化す
るための弾性シャーリング化性部分の場合、補強部材層
および／または予伸張エラストマー部材を最初に伸張状
態で固着するために使用された接着剤層が所定の期間内
にひずむように構造材料を慎重に選択する。前記の型の
弾性シャーリング性化部分は実質的に無緊張状態で製品
に施用されるが、この製品は最終消費者の手に渡ったと
きに弾性シャーリング化状態にある。
トマー部材の中の張力の開放は複合体構造の機械的処理
なしで実施される。弾性化された衣類の製造を簡単化す
るための弾性シャーリング化性部分の場合、補強部材層
および／または予伸張エラストマー部材を最初に伸張状
態で固着するために使用された接着剤層が所定の期間内
にひずむように構造材料を慎重に選択する。前記の型の
弾性シャーリング性化部分は実質的に無緊張状態で製品
に施用されるが、この製品は最終消費者の手に渡ったと
きに弾性シャーリング化状態にある。
実施例 前述のように、本発明による多くの利点は種々の手法
によって達成する事ができる。下記の実施例はその代表
的なものにすぎない。
によって達成する事ができる。下記の実施例はその代表
的なものにすぎない。
実施例１ 連続シール構造 第１図の略図に示す実施態様は薄いフィルム層15、16
を含み、これらの層は、張力“T"を受けた伸張されたゴ
ム20の両側に連続的にシールされて、本発明の３ラミネ
ート複合体構造10を成す。
を含み、これらの層は、張力“T"を受けた伸張されたゴ
ム20の両側に連続的にシールされて、本発明の３ラミネ
ート複合体構造10を成す。
製造工程中ゴム層を一対の固定ピン25、30間に伸張し
て張力“T"を保持する。そのため予伸張されたゴム層の
両端を両方のピンの回りに巻き付け、対向締め付け力
“F"によってこれらのゴム末端を固着する。
て張力“T"を保持する。そのため予伸張されたゴム層の
両端を両方のピンの回りに巻き付け、対向締め付け力
“F"によってこれらのゴム末端を固着する。
素材 ゴム（20）−R.I.ブリストル、フルフレック社から入
手されたフルフレックス9411−25.4mm幅×1.778mm厚さ
（IN2732）。
手されたフルフレックス9411−25.4mm幅×1.778mm厚さ
（IN2732）。
フィルム（15、16）ミシガン、ミッドランド、ダウケ
ミカル社から入手されるダウケミカル トライサイトＴ
−100D,厚さ0.0381mm 装置 ベルトロード−熱インパルス加熱シーラ N.Y.ブルックリン、ベルトロード社製、モデル30P/PR
S 1500ワット 加熱硬化−3;ドエルセッティング−マックス（10） 締め付け部材−ゴム層の各端部（第１図のピン25と3
0）に固着された３″×1/2″ボルトを有する36″型材。
ミカル社から入手されるダウケミカル トライサイトＴ
−100D,厚さ0.0381mm 装置 ベルトロード−熱インパルス加熱シーラ N.Y.ブルックリン、ベルトロード社製、モデル30P/PR
S 1500ワット 加熱硬化−3;ドエルセッティング−マックス（10） 締め付け部材−ゴム層の各端部（第１図のピン25と3
0）に固着された３″×1/2″ボルトを有する36″型材。
手続き ゴム20をその初長の２倍にまで引き伸ばし、両端にお
いて２″エレクトリカル アリゲータ クリップを使用
して締め付ける（第１図の対向応力“F"）。つぎにこの
締め付けられたゴム20に対して圧搾空気を吹き付けて異
物または望ましくない粉末を除去する。トライサイトフ
ィルムの１インチ幅のストリップを前記の引き伸ばされ
締め付けられたゴム層の両側に配置する。ゴム20がクラ
ンプによって張力“T"の中に保持されている間に、この
３層サンドウィッチをベルトロードインパルスヒートシ
ーラのシール位置に配置する。ゴム層20とフィルム層と
の接触面全体が密着されるまでに、数個（５−８）のシ
ール（それぞれ3.175mm−4.7625mm幅×約762mm長さ）が
作られる。そこで、クランプ装置をベルトロードインパ
ルスヒートシーラから除去し、シールされた３ラミネー
ト複合体構造10を慎重に取りはずす。
いて２″エレクトリカル アリゲータ クリップを使用
して締め付ける（第１図の対向応力“F"）。つぎにこの
締め付けられたゴム20に対して圧搾空気を吹き付けて異
物または望ましくない粉末を除去する。トライサイトフ
ィルムの１インチ幅のストリップを前記の引き伸ばされ
締め付けられたゴム層の両側に配置する。ゴム20がクラ
ンプによって張力“T"の中に保持されている間に、この
３層サンドウィッチをベルトロードインパルスヒートシ
ーラのシール位置に配置する。ゴム層20とフィルム層と
の接触面全体が密着されるまでに、数個（５−８）のシ
ール（それぞれ3.175mm−4.7625mm幅×約762mm長さ）が
作られる。そこで、クランプ装置をベルトロードインパ
ルスヒートシーラから除去し、シールされた３ラミネー
ト複合体構造10を慎重に取りはずす。
第1A図において断面を拡大図示するこのラミネート複
合体構造においては、伸張されたエラストマー部材20の
両側に対する拘束力が実質的に同等である。この型の構
造は、ラミネート複合体10が実質的に平坦で安定してい
るので、連続製造操作に特に適している。この複合体は
平滑な、平坦な非弾性ラミネートフィルムの外観を有す
る。この複合体は、予伸張エラストマー部材20の中に張
力“T"が存在するにもかかわらず実質的に弾性を示さな
い。この複合体は前述の機械的処理手法のいずれかを用
いて活性化されるまではこの状態に留まる 複合体10の機械的処理によって予伸張エラストマー部
材20の中の張力を開放したとき、フィルム層15、16が予
伸張エラストマー部材20から離層して、これらの層間の
相対運動を可能にする。複合体構造10は機械的処理の場
所と程度に応じて、その一部または全長に沿って活性化
される。
合体構造においては、伸張されたエラストマー部材20の
両側に対する拘束力が実質的に同等である。この型の構
造は、ラミネート複合体10が実質的に平坦で安定してい
るので、連続製造操作に特に適している。この複合体は
平滑な、平坦な非弾性ラミネートフィルムの外観を有す
る。この複合体は、予伸張エラストマー部材20の中に張
力“T"が存在するにもかかわらず実質的に弾性を示さな
い。この複合体は前述の機械的処理手法のいずれかを用
いて活性化されるまではこの状態に留まる 複合体10の機械的処理によって予伸張エラストマー部
材20の中の張力を開放したとき、フィルム層15、16が予
伸張エラストマー部材20から離層して、これらの層間の
相対運動を可能にする。複合体構造10は機械的処理の場
所と程度に応じて、その一部または全長に沿って活性化
される。
第１図と第1A図に図示の型のラミネート構造によって
得られる弾性回復量はもちろ予伸張エラストマー部材の
初伸張度および補強部材の強度に依存している。材料と
緊張度を適当に選ぶ事により、第１図と第1A図と同様の
構造を用いて400％以上の弾性回復率が得られた。
得られる弾性回復量はもちろ予伸張エラストマー部材の
初伸張度および補強部材の強度に依存している。材料と
緊張度を適当に選ぶ事により、第１図と第1A図と同様の
構造を用いて400％以上の弾性回復率が得られた。
実施例II 不連続シール構造 本発明の不連続シール実施態様を製造する種々の方法
がある。この実施例IIについて述べる実施態様は基本的
概念を示すにすぎない。
がある。この実施例IIについて述べる実施態様は基本的
概念を示すにすぎない。
素材：（実施例１と同様） 装置：（実施例１と同様） 手続き 実施例IIの第１実施態様の構造は、ベルトロードイン
パルスヒートシーラにおける加熱密着点までは実施例１
と同様であった。ベルトロードインパルスヒートシーラ
はヒート−４およびドエル−マックス（10）以上に設定
された。しかしこの実施態様においては、引き伸ばされ
たゴムの中央部分（幅約1/3）が115、116に対して加熱
密着されなかった。ゴム20の長手方縁に沿ってのみ密着
が行われた。
パルスヒートシーラにおける加熱密着点までは実施例１
と同様であった。ベルトロードインパルスヒートシーラ
はヒート−４およびドエル−マックス（10）以上に設定
された。しかしこの実施態様においては、引き伸ばされ
たゴムの中央部分（幅約1/3）が115、116に対して加熱
密着されなかった。ゴム20の長手方縁に沿ってのみ密着
が行われた。
多く用途において、この型の複合体構造は実施例１の
構造と同様に機能した。しかし、実施例IIの構造におい
て、予伸張されたゴム20の非密着部分は密着に必要な高
温に露出される事なく、従ってこの区域において生じる
ような加熱劣化の程度が少なかった。非密着区域が補強
部材によって覆われていなければこの露出区域が複合体
材料を製品または衣類に対して取り付けるための理想的
な場所となる。この点については、第２図に示す実施例
110の伸張されたゴム20が２対の補強部材115、116によ
って拘束されている状態が図示されている。
構造と同様に機能した。しかし、実施例IIの構造におい
て、予伸張されたゴム20の非密着部分は密着に必要な高
温に露出される事なく、従ってこの区域において生じる
ような加熱劣化の程度が少なかった。非密着区域が補強
部材によって覆われていなければこの露出区域が複合体
材料を製品または衣類に対して取り付けるための理想的
な場所となる。この点については、第２図に示す実施例
110の伸張されたゴム20が２対の補強部材115、116によ
って拘束されている状態が図示されている。
第３図の実施例のように、予伸張エラストマー部材20
に対して張力“T"を加えながらこの予伸張エラストマー
部材の長さの一部127、219においてのみ補強部材215、2
16を密着する事もできる。この複合体構造210を含む弾
性シャーリング化性部分がその張力“T"を保持しながら
製品または衣類に対して取り付けられた場合、この弾性
シャーリング化性部分の両端から張力を開放した場合に
部分的に弾性化された構造が得られる。然し複合体210
の密着部分217、219を機械的に処理しこれらの部分に残
っている張力を開放する事により、製品をさらに弾性化
する事ができる。すなわちその張力を増大させる事がで
きる。
に対して張力“T"を加えながらこの予伸張エラストマー
部材の長さの一部127、219においてのみ補強部材215、2
16を密着する事もできる。この複合体構造210を含む弾
性シャーリング化性部分がその張力“T"を保持しながら
製品または衣類に対して取り付けられた場合、この弾性
シャーリング化性部分の両端から張力を開放した場合に
部分的に弾性化された構造が得られる。然し複合体210
の密着部分217、219を機械的に処理しこれらの部分に残
っている張力を開放する事により、製品をさらに弾性化
する事ができる。すなわちその張力を増大させる事がで
きる。
実施例III １側面のみに剛性部材を備えた構造 本発明の２層実施態様（ゴム層とその片面のみのフィ
ルム層）はフィルム層の厚さと 予伸張エラストマー部
材の張力“T"を適当に選ぶ事によって作る事ができる。
ルム層）はフィルム層の厚さと 予伸張エラストマー部
材の張力“T"を適当に選ぶ事によって作る事ができる。
素材 ゴム（実施例１およびIIと同様） フィルム層（実施例１および実施例IIと同様の型のフィ
ルムを使用するが、その厚さはそれぞれのサンプルにお
いて0.0381mm〜0.127mm以上の範囲である。
ルムを使用するが、その厚さはそれぞれのサンプルにお
いて0.0381mm〜0.127mm以上の範囲である。
装置 ベルトロードインパルスヒートシーラ（実施例１と同
様） クランプ装置（実施例１と同様） 手続き 予伸張エラストマー部材20の片面のみに補強フィルム
層315を加熱密封して第４図に図示のような２層複合体3
10を作る事以外は実施例１と基本的に同様の手続きを用
いて、実施例IIIの弾性シャーリング化性部分を製造し
た。一連のサンプルから、補強フィルム315が１〜２ミ
ル（0.0254mm〜0.0508mm）の厚さを有すれば、複合体31
0はクランプをはずしたときにロール状に巻き上がる傾
向のある事が観察された。補強フィルムが４〜５ミル
（0.1016mm〜0.127mm）の範囲の厚さを有すれば、複合
体構造310はクランプをはずしたときにも平坦状態に留
まった。
様） クランプ装置（実施例１と同様） 手続き 予伸張エラストマー部材20の片面のみに補強フィルム
層315を加熱密封して第４図に図示のような２層複合体3
10を作る事以外は実施例１と基本的に同様の手続きを用
いて、実施例IIIの弾性シャーリング化性部分を製造し
た。一連のサンプルから、補強フィルム315が１〜２ミ
ル（0.0254mm〜0.0508mm）の厚さを有すれば、複合体31
0はクランプをはずしたときにロール状に巻き上がる傾
向のある事が観察された。補強フィルムが４〜５ミル
（0.1016mm〜0.127mm）の範囲の厚さを有すれば、複合
体構造310はクランプをはずしたときにも平坦状態に留
まった。
この実施例IIIの型の片面構造を使用すれば、弾性化
される製品または衣類を予伸張エラストマー部材20の露
出面に対して部分的にまたは連続的に密封する事ができ
る。このような完全な近接性の故に、複合体構造310を
実質的に無緊張状態で、製品または衣類に対して、所望
の位置に、任意の固着手段および／または任意の固着パ
タンを用いて取り付ける事が可能である。
される製品または衣類を予伸張エラストマー部材20の露
出面に対して部分的にまたは連続的に密封する事ができ
る。このような完全な近接性の故に、複合体構造310を
実質的に無緊張状態で、製品または衣類に対して、所望
の位置に、任意の固着手段および／または任意の固着パ
タンを用いて取り付ける事が可能である。
実施例IV 補強部材に応力集中手段を備えた連続シール構造 予伸張エラストマー部材の中の張力を開放するために
ラミネート複合体構造の非常に僅かの機械的処理を必要
とする事が望ましい場合がある。実施例１に示す複合体
構造において予伸張エラストマー部材20の弾性を回復す
るために必要な処理量を減少させる一つの方法は、補強
フィルム層15と16に機械的に穿孔するにある。
ラミネート複合体構造の非常に僅かの機械的処理を必要
とする事が望ましい場合がある。実施例１に示す複合体
構造において予伸張エラストマー部材20の弾性を回復す
るために必要な処理量を減少させる一つの方法は、補強
フィルム層15と16に機械的に穿孔するにある。
素材 実施例１について述べ第１図および第1A図に示した連続
シール複合体構造。
シール複合体構造。
装置 −鋭い先端を有する工具。
−突き錐、けがき用具など。
−少なくとも3.175mm厚さの柔らかなゴム（シリコーン
ゴム、天然ゴムなど） 手続き 平坦な密着された複合体構造10を柔らかなゴムの上に
配置し第５図に示すように鋭い工具をもって小さい孔を
穿孔する事により、補強部材15と16の中に小さな表面破
断区域または孔28を作る事ができる。この孔28が多いほ
ど、複合体構造254mmの予伸張エラストマー部材20の中
の張力を開放するための機械的処理が容易になる。3.17
5mm間隔の中心上に1.5875mm直径の孔を作った場合に特
に効果的であった。
ゴム、天然ゴムなど） 手続き 平坦な密着された複合体構造10を柔らかなゴムの上に
配置し第５図に示すように鋭い工具をもって小さい孔を
穿孔する事により、補強部材15と16の中に小さな表面破
断区域または孔28を作る事ができる。この孔28が多いほ
ど、複合体構造254mmの予伸張エラストマー部材20の中
の張力を開放するための機械的処理が容易になる。3.17
5mm間隔の中心上に1.5875mm直径の孔を作った場合に特
に効果的であった。
このような後処理は、予述張エラストマー部材中の張
力の開放のために機械的処理を必要とする弾性シャーリ
ング化性部分の製造工程の一部として実施する事ができ
る。このような後処理の目的は補強部材を弱化させ、ま
た／あるいは複合体構造の機械的処理中に補強部材の破
断する場所を制御するためである。またこのような後処
理は、予伸張エラストマー部材の特定の区域を最初に開
放させるため、あるいは弾性シャーリング化性部分の他
の区域よりも少ない応力をもって開放させるために使用
する事ができる。補強部材中の実際の破断パタンは後処
理によって作られる孔28の形状および／または位置（ま
たはその他の応力集中特性）によって制御する事ができ
る。
力の開放のために機械的処理を必要とする弾性シャーリ
ング化性部分の製造工程の一部として実施する事ができ
る。このような後処理の目的は補強部材を弱化させ、ま
た／あるいは複合体構造の機械的処理中に補強部材の破
断する場所を制御するためである。またこのような後処
理は、予伸張エラストマー部材の特定の区域を最初に開
放させるため、あるいは弾性シャーリング化性部分の他
の区域よりも少ない応力をもって開放させるために使用
する事ができる。補強部材中の実際の破断パタンは後処
理によって作られる孔28の形状および／または位置（ま
たはその他の応力集中特性）によって制御する事ができ
る。
実施例Ｖ 予伸張エラストマー部材の液体被覆 実施例Ｖの弾性シャーリング化性部分は、それぞれ、
クランプ装置の中に固定され液体補強物質の薄い被覆41
5、146によって被覆された予伸張エラストマー部材20か
ら成る。
クランプ装置の中に固定され液体補強物質の薄い被覆41
5、146によって被覆された予伸張エラストマー部材20か
ら成る。
素材 ゴム−R.I.ブリストル、フレフレックス社製のフルフレ
ックス9411−5/8“幅×0.007"厚さ、 補強層−イリノイス、ネーパビル、アムコケミカル社
製、ポリスチレン、グレードIR2PO ：オハイオ、シンシナチイ、MCBマニファクチャリング
ケミスツ社製の溶媒、ジクロルメタン ：オハイオ、シンシナチイ、エルベロンプロダクツ社製
の充填材、トランスワード修正液、（ストックNo.TW56
4）。
ックス9411−5/8“幅×0.007"厚さ、 補強層−イリノイス、ネーパビル、アムコケミカル社
製、ポリスチレン、グレードIR2PO ：オハイオ、シンシナチイ、MCBマニファクチャリング
ケミスツ社製の溶媒、ジクロルメタン ：オハイオ、シンシナチイ、エルベロンプロダクツ社製
の充填材、トランスワード修正液、（ストックNo.TW56
4）。
装置 クランプ装置−全体として実施例１に使用されたクラン
プ装置と類似のもの。
プ装置と類似のもの。
手続き 50gのポリスチレン樹脂を150mlのジクロルメタンと共
に溶解混合する。この混合物に対してファイバアと溶媒
ベース（約22g）を含有する１ビンの白色修正液を加え
る。
に溶解混合する。この混合物に対してファイバアと溶媒
ベース（約22g）を含有する１ビンの白色修正液を加え
る。
つぎに15.875mmの生ゴムをその非伸張長さの少なくと
も２倍にまで引き伸ばし、クランプ装置の中で張力“T"
に固定する。前記液体混合物の均一な被覆を予伸張ゴム
の両側にブラシで塗布し、溶媒を蒸発させ、その後にフ
ァイバを含有する剛性スチレン被覆415、416をゴム層の
両面に残す。約１ミル（0.025mm）の被覆厚さをもっ
て、第６図に図示の複合体構造物410の機械的処理前に
その予伸張エラストマー部材20の圧潰を防止するのに十
分であった。
も２倍にまで引き伸ばし、クランプ装置の中で張力“T"
に固定する。前記液体混合物の均一な被覆を予伸張ゴム
の両側にブラシで塗布し、溶媒を蒸発させ、その後にフ
ァイバを含有する剛性スチレン被覆415、416をゴム層の
両面に残す。約１ミル（0.025mm）の被覆厚さをもっ
て、第６図に図示の複合体構造物410の機械的処理前に
その予伸張エラストマー部材20の圧潰を防止するのに十
分であった。
実施例VI 剥離製補強部材を有する予伸張エラストマー部材 補強部材を剥離する事によって予伸張エラストマー部
材の張力を開放させるようにした本発明の弾性シャーリ
ング化性部分を製造する事ができる。この実施例の弾性
シャーリング化性部分はこの種類に属する物であ 素材 ゴム−R.I.ブリストル、フレフレックス社製のフルフレ
ックス9411−12.7mm幅×0.1778mm厚さ（IN2732）。
材の張力を開放させるようにした本発明の弾性シャーリ
ング化性部分を製造する事ができる。この実施例の弾性
シャーリング化性部分はこの種類に属する物であ 素材 ゴム−R.I.ブリストル、フレフレックス社製のフルフレ
ックス9411−12.7mm幅×0.1778mm厚さ（IN2732）。
フィルム−オハイオ、カロールトン、オハイオポリ社製
の厚さ４ミルのポリエチレン、 接着剤−ミネソタ、セントポール、3M インダストリア
ル ポロダクツ ディビジヨン製の3M メディカル ト
ランスファー接着テープ（1524） 装置 N.Y.ブルツクリン、ベルトロード社製のベルトロードイ
ンパルスヒートシーラ24PCS1/4。
の厚さ４ミルのポリエチレン、 接着剤−ミネソタ、セントポール、3M インダストリア
ル ポロダクツ ディビジヨン製の3M メディカル ト
ランスファー接着テープ（1524） 装置 N.Y.ブルツクリン、ベルトロード社製のベルトロードイ
ンパルスヒートシーラ24PCS1/4。
手続き 予伸張エラストマー部材を一定長さ（約７″）に切断
し、布片をもってこすってその表面から異物を除去し、
その伸張されていない初長の約2.5倍まで伸張させ、各
末端をベルトロードインパルスヒートシーラの上にマス
キングテープをもって接着する。補強材を含むポリエチ
レンフィルムを約38.1mm×254mmの切片に切り出した。
その一片の長手方を予伸張エラストマー部材の長手方と
整列させて、ベルトロードインパルスヒートシーラの加
熱面と予伸張エラストマー部材との間に配置した。ベル
トロードインパルスヒートシーラの加熱制御を５に設定
し、ドエルを10（最大）に設定し、これらの素材を相互
に加熱密着した。部分的に加熱密着した材料を取り出
し、最初に密着されなかった区域において再び密着し
た。第４図の実施例IIIと類似の片面連続シール構造を
成すまでこの手続きを繰り返した。
し、布片をもってこすってその表面から異物を除去し、
その伸張されていない初長の約2.5倍まで伸張させ、各
末端をベルトロードインパルスヒートシーラの上にマス
キングテープをもって接着する。補強材を含むポリエチ
レンフィルムを約38.1mm×254mmの切片に切り出した。
その一片の長手方を予伸張エラストマー部材の長手方と
整列させて、ベルトロードインパルスヒートシーラの加
熱面と予伸張エラストマー部材との間に配置した。ベル
トロードインパルスヒートシーラの加熱制御を５に設定
し、ドエルを10（最大）に設定し、これらの素材を相互
に加熱密着した。部分的に加熱密着した材料を取り出
し、最初に密着されなかった区域において再び密着し
た。第４図の実施例IIIと類似の片面連続シール構造を
成すまでこの手続きを繰り返した。
つぎにこのラミネートを取り出し、ベルトロードイン
パルスヒートシーラの加熱設定値を10（最大）に調節
し、ラミネートの長手方がジョーの密着区域の長手方に
対して直角となるようにベルトロードインパルスヒート
シーラのジョーの中に配置した。つぎにラミネートの最
後の6.35mmを密着して最大シール力を生じ、この末端に
おける偶然の離層を最小限に成した。つぎにラミネート
をベルトロードインパルスヒートシーラから取り出し、
その反対側末端から約19.05mmの点を親指と人差し指と
の間に強く掴んだ。ラミネートの最後の19.05mmの離層
が生じるまで、突出したエラスチックを掴んで引っ張っ
た。ベルトロードインパルスヒートシーラの設定を変更
する事なく、このラミネートの長手方がベルトロードイ
ンパルスヒートシーラのジョーに対して直角になるよう
にその離層した末端を挿入し、その後ラミネートの最後
の9.525mmの範囲内まで密着した。これによって予伸張
エラストマー部材中の張力の開放のために後で掴むため
の約9.525mmの長さの固着されないタブが残された。こ
の時点において、ラミネートの両端に伸張されていない
余分のゴムが存在した。
パルスヒートシーラの加熱設定値を10（最大）に調節
し、ラミネートの長手方がジョーの密着区域の長手方に
対して直角となるようにベルトロードインパルスヒート
シーラのジョーの中に配置した。つぎにラミネートの最
後の6.35mmを密着して最大シール力を生じ、この末端に
おける偶然の離層を最小限に成した。つぎにラミネート
をベルトロードインパルスヒートシーラから取り出し、
その反対側末端から約19.05mmの点を親指と人差し指と
の間に強く掴んだ。ラミネートの最後の19.05mmの離層
が生じるまで、突出したエラスチックを掴んで引っ張っ
た。ベルトロードインパルスヒートシーラの設定を変更
する事なく、このラミネートの長手方がベルトロードイ
ンパルスヒートシーラのジョーに対して直角になるよう
にその離層した末端を挿入し、その後ラミネートの最後
の9.525mmの範囲内まで密着した。これによって予伸張
エラストマー部材中の張力の開放のために後で掴むため
の約9.525mmの長さの固着されないタブが残された。こ
の時点において、ラミネートの両端に伸張されていない
余分のゴムが存在した。
このラミネートがコイル状に成る事を防止するため、
エラストマー側を上にして、これを固体面上に配置し
た。エラストマーの両端に僅かの張力を加え、テープで
固定した。余分のポリエチレンをエラストマーの幅にほ
ぼ等しくなるように切り落とした。ラミネートがまだテ
ープで固定されている間に、ラミネート構造の長手方
に、露出された予伸張エラストマー部材に対して接着剤
を被着し、またポリエチレンフィルムから成る使い捨て
オシメバックシート素材を接着剤によって露出エラスト
マー部材に対して、バックウェスト部位に取り付けた。
パックシート素材の取り付け後に、このバックシート素
材に固着されていない非伸張ゴムの突出端部を切り落と
した。フロントウェスト部位について、他の同様のラミ
ネートサンプルを使用して前記の手続きを繰り返した。
エラストマー側を上にして、これを固体面上に配置し
た。エラストマーの両端に僅かの張力を加え、テープで
固定した。余分のポリエチレンをエラストマーの幅にほ
ぼ等しくなるように切り落とした。ラミネートがまだテ
ープで固定されている間に、ラミネート構造の長手方
に、露出された予伸張エラストマー部材に対して接着剤
を被着し、またポリエチレンフィルムから成る使い捨て
オシメバックシート素材を接着剤によって露出エラスト
マー部材に対して、バックウェスト部位に取り付けた。
パックシート素材の取り付け後に、このバックシート素
材に固着されていない非伸張ゴムの突出端部を切り落と
した。フロントウェスト部位について、他の同様のラミ
ネートサンプルを使用して前記の手続きを繰り返した。
次に、前記のバックシート素材を使用した使い捨てオ
シメを幼児模型のウェストの回りに、接着テープなどの
適当なファスナーによって固着した。次に、使い捨てオ
シメのフロントウェストとバックウェストのバンド部分
からポリエチレン補強部材を剥離する事によってウェス
トバンドの張力を調節した。補強部材の除去量が多いほ
ど、使い捨てオシメのウェストバンド中の張力が大とな
った。
シメを幼児模型のウェストの回りに、接着テープなどの
適当なファスナーによって固着した。次に、使い捨てオ
シメのフロントウェストとバックウェストのバンド部分
からポリエチレン補強部材を剥離する事によってウェス
トバンドの張力を調節した。補強部材の除去量が多いほ
ど、使い捨てオシメのウェストバンド中の張力が大とな
った。
実施例VI Ａ 接着剤なしで補強部材を固着された予伸張エラストマー
部材 この実施例はその活性化法において実施例VIのものに
ある程度類似しているが、その構造は補強部材とエラス
トマー部材との間の接着剤結合を使用しないので簡単化
されている。
部材 この実施例はその活性化法において実施例VIのものに
ある程度類似しているが、その構造は補強部材とエラス
トマー部材との間の接着剤結合を使用しないので簡単化
されている。
素材 ゴム−SC,スパルタンバーグ，リスドン製の＃4141ソフ
ト−ストレッチ エラスティック、フィルム−TN, キングスポート、イーストマンケミカル社製、＃6763
Pet−Ｇ［グリコール変性（ポリ）テレフタル酸エチレ
ン］、 装置 NY.ブルックリン，ベルトロード社製、ベルトロードイ
ンパルスヒートシーラ モデル24″LAP−SP、 手続き 実施例１について述べたように、ゴムをその初長の２
倍にまで伸張させ、クランプ装置に固着した。約15.875
mm幅×304.8mm長のPet−Ｇフィルムストリップをベルト
ロードインパルスヒートシーラの底部シーラジョーの上
に配置した。伸張されクランプされたゴムをフィルム上
に重ねた。約19.05mm幅の水冷ヒータバーを有するベル
トロードインパルスヒートシーラを、平方インチ当たり
約30ポンドのゲージ圧で、約80アンペアのヒータ電流で
約3.5秒間、複合体に当接した。
ト−ストレッチ エラスティック、フィルム−TN, キングスポート、イーストマンケミカル社製、＃6763
Pet−Ｇ［グリコール変性（ポリ）テレフタル酸エチレ
ン］、 装置 NY.ブルックリン，ベルトロード社製、ベルトロードイ
ンパルスヒートシーラ モデル24″LAP−SP、 手続き 実施例１について述べたように、ゴムをその初長の２
倍にまで伸張させ、クランプ装置に固着した。約15.875
mm幅×304.8mm長のPet−Ｇフィルムストリップをベルト
ロードインパルスヒートシーラの底部シーラジョーの上
に配置した。伸張されクランプされたゴムをフィルム上
に重ねた。約19.05mm幅の水冷ヒータバーを有するベル
トロードインパルスヒートシーラを、平方インチ当たり
約30ポンドのゲージ圧で、約80アンペアのヒータ電流で
約3.5秒間、複合体に当接した。
この実施例VI ＡにおいてPet−Ｇフィルムは、ソフ
ト−ストレッチ エラスチック素材のファイバ間のスペ
ースの中にフィルムの部分的に流入させる温度までしか
加熱されなかった。この実施例に含まれる固着メカニズ
ムがPet−Ｇフィルムがソフト−ストレッチエラスチッ
ク素材のスペースの中に機械的に係合するメカニズムで
ある事の証拠は、補強部材の除去による弾性シャーリン
グ化製部分部分の活性化の後に補強部材を検査する事に
よって確認する事ができた。この補強部材の面を詳細に
検査すると、これは伸張されたソフト−ストレッチエラ
スティック素材の表面の正確な補形を成す凹凸模様であ
る事が分かる。しかしこれら２素材の分離後にその顕著
な融解結合の証拠はなかった。すなわち、補強部材をソ
フト−ストレッチエラスティックから分離した後に、補
強部材に固着しているファイバはなかった。
ト−ストレッチ エラスチック素材のファイバ間のスペ
ースの中にフィルムの部分的に流入させる温度までしか
加熱されなかった。この実施例に含まれる固着メカニズ
ムがPet−Ｇフィルムがソフト−ストレッチエラスチッ
ク素材のスペースの中に機械的に係合するメカニズムで
ある事の証拠は、補強部材の除去による弾性シャーリン
グ化製部分部分の活性化の後に補強部材を検査する事に
よって確認する事ができた。この補強部材の面を詳細に
検査すると、これは伸張されたソフト−ストレッチエラ
スティック素材の表面の正確な補形を成す凹凸模様であ
る事が分かる。しかしこれら２素材の分離後にその顕著
な融解結合の証拠はなかった。すなわち、補強部材をソ
フト−ストレッチエラスティックから分離した後に、補
強部材に固着しているファイバはなかった。
実施例VII 最終使用前に自己活性化する 連続シール構造 本発明の複合体構造の予伸張エラストマー部材中の張
力の開放が複合体構造の機械的処理なしで自動的に生じ
る事が好ましい場合がある。この型の素材を自己活性化
素材と言う。すなわちエラスティック複合体は実質的に
無張力状態において製品に施用されるが、この弾性シャ
ーリング化性部分の取り付け後に生じる自己活性化の故
に、弾性シャーリング化状態でユーザの手に渡る。
力の開放が複合体構造の機械的処理なしで自動的に生じ
る事が好ましい場合がある。この型の素材を自己活性化
素材と言う。すなわちエラスティック複合体は実質的に
無張力状態において製品に施用されるが、この弾性シャ
ーリング化性部分の取り付け後に生じる自己活性化の故
に、弾性シャーリング化状態でユーザの手に渡る。
第７図において簡単な斜視図で示した複合体構造実施
態様は、張力“T"を受けた状態の伸張ゴム20の両側にマ
スキングテープ層151,516を連続的に固着して成る。
態様は、張力“T"を受けた状態の伸張ゴム20の両側にマ
スキングテープ層151,516を連続的に固着して成る。
素材 ゴム（20）−R.I.ブリストル、フルフレックス社製のフ
ルフッレックス 9411,12.7mm幅×0.1778mm厚、 補強部材（515,516）−ケンタッキー、エアランガー、
スペクテープ社製、スペクテープ 感圧マスキングテー
プ。
ルフッレックス 9411,12.7mm幅×0.1778mm厚、 補強部材（515,516）−ケンタッキー、エアランガー、
スペクテープ社製、スペクテープ 感圧マスキングテー
プ。
手続き ６″長のゴムストリップ20をその伸張されていない初
長の３倍にまで伸張させ、第７図に図示のように感圧マ
スキングテープ層515,516を、その表面上の感圧接着剤5
18をもって前記予伸張されたゴム層の両側に接着させ
た。このようにして形成された３ラミネート構造510を
手で圧縮した。マスキングテープの重なり合った縁をゴ
ム層20の幅と等しく成るように切りそろえ、またゴム層
20と同一長さに切断した。この弾性シャーリング化性部
分に対する張力“T"を開放した時、このラミネート複合
体構造510はそのゴム層を完全伸張状態に短時間しか保
持しなかった。伸張されたゴム20がゆっくりと収縮しは
じめる事が観察された。１時間が経過したのち、マスキ
ングテープ515,516はその実質的に全長にわたってシャ
ーリングし、ゴム20はその非伸張初長に戻った。
長の３倍にまで伸張させ、第７図に図示のように感圧マ
スキングテープ層515,516を、その表面上の感圧接着剤5
18をもって前記予伸張されたゴム層の両側に接着させ
た。このようにして形成された３ラミネート構造510を
手で圧縮した。マスキングテープの重なり合った縁をゴ
ム層20の幅と等しく成るように切りそろえ、またゴム層
20と同一長さに切断した。この弾性シャーリング化性部
分に対する張力“T"を開放した時、このラミネート複合
体構造510はそのゴム層を完全伸張状態に短時間しか保
持しなかった。伸張されたゴム20がゆっくりと収縮しは
じめる事が観察された。１時間が経過したのち、マスキ
ングテープ515,516はその実質的に全長にわたってシャ
ーリングし、ゴム20はその非伸張初長に戻った。
この型のラミネート構造は、複合体を実質的に非伸張
状態において製品または衣類に施用し、しかも最終ユー
ザがただちに使用できる弾性シャーリングを有する製品
を提供する事が好ましい場合に特に有用である。
状態において製品または衣類に施用し、しかも最終ユー
ザがただちに使用できる弾性シャーリングを有する製品
を提供する事が好ましい場合に特に有用である。
実施例VIII 補強部材が相互に固着されているが予伸張エラストマー
部材には固着されていない構造 実施例VIIIの３層ラミネート複合体構造は、一対の補
強部材を相互に固着し、予伸張エラストマー部材には固
着しないようにして形成する事ができる。予伸張エラス
トマー部材の末端を補強部材の末端に対して固着する事
ができ、あるいは予伸張エラストマー部材の末端の結節
部によって補強部材のトンネルの中で収縮する事を防止
する事ができる。
部材には固着されていない構造 実施例VIIIの３層ラミネート複合体構造は、一対の補
強部材を相互に固着し、予伸張エラストマー部材には固
着しないようにして形成する事ができる。予伸張エラス
トマー部材の末端を補強部材の末端に対して固着する事
ができ、あるいは予伸張エラストマー部材の末端の結節
部によって補強部材のトンネルの中で収縮する事を防止
する事ができる。
素材 ゴム（20）−R.I.ブリストル、フルフレックス社製のフ
ルフッレックス 9411,4.7625mm幅×0.1016mm厚×152.4
mm長、補強部材（615,616）−イリノイス、ネーパビ
ル、アモコケミカルズ社製のアモコIR2POポリスチレン
から押し出し成形された３ミル厚ポリスチレン、25.4mm
×203.2mm長、 手続き ゴム層20をその非伸張初長の３倍まで伸張する。0.07
62mm×25.4mm×203.2mm長のポリスチレン層615、616を
予伸張ゴム層の両側面に隣接配置した。これら２枚のポ
リスチレン層を伸張ゴム層の縁に隣接して6.35mm幅区域
において相互に密着し、複合体610の長の殆ど全部に沿
ってポリスチレン層と伸張ゴム層との間に密着は生じな
い。第８図と第8A図に図示のように伸張ゴム層20をポリ
スチレン層の間に包囲した後、伸張ゴム層20を、ポリス
チレン層間のトンネルの中に収縮する事を防止するた
め、この伸縮ゴム層の両端においてゴム層をポリスチレ
ン層615、616に対して加熱密着する。つぎに、ポリスチ
レンの補強部材615、616を伸張ゴム層20の縁から6.35mm
の範囲内で切り落とし、またポリスチレン層の末端から
突出した非伸張ゴム部分の１″が複合体構造610の末端
に残るように切り揃えた。
ルフッレックス 9411,4.7625mm幅×0.1016mm厚×152.4
mm長、補強部材（615,616）−イリノイス、ネーパビ
ル、アモコケミカルズ社製のアモコIR2POポリスチレン
から押し出し成形された３ミル厚ポリスチレン、25.4mm
×203.2mm長、 手続き ゴム層20をその非伸張初長の３倍まで伸張する。0.07
62mm×25.4mm×203.2mm長のポリスチレン層615、616を
予伸張ゴム層の両側面に隣接配置した。これら２枚のポ
リスチレン層を伸張ゴム層の縁に隣接して6.35mm幅区域
において相互に密着し、複合体610の長の殆ど全部に沿
ってポリスチレン層と伸張ゴム層との間に密着は生じな
い。第８図と第8A図に図示のように伸張ゴム層20をポリ
スチレン層の間に包囲した後、伸張ゴム層20を、ポリス
チレン層間のトンネルの中に収縮する事を防止するた
め、この伸縮ゴム層の両端においてゴム層をポリスチレ
ン層615、616に対して加熱密着する。つぎに、ポリスチ
レンの補強部材615、616を伸張ゴム層20の縁から6.35mm
の範囲内で切り落とし、またポリスチレン層の末端から
突出した非伸張ゴム部分の１″が複合体構造610の末端
に残るように切り揃えた。
ポリスチレン補強部材615、616の末端に密着された点
の間において複合体構造610を機械的に処理する事によ
って、ポリスチレンケーシング内部の伸張ゴム層の張力
を開放させる。
の間において複合体構造610を機械的に処理する事によ
って、ポリスチレンケーシング内部の伸張ゴム層の張力
を開放させる。
実施例VIII Ａ 体積制限構造 この実施例の体積制限構造に基づく第8B図の実施例81
8においては、弾性シャーリング化性部分の製造にも活
性化にも加熱または接着剤を必要としない。
8においては、弾性シャーリング化性部分の製造にも活
性化にも加熱または接着剤を必要としない。
素材 TX.ハウストン、カーティン マチソン サイエンティ
フック社製のラテックスラボラトリーチュービング＃20
3−166、 V.A.リッチモンド、レイノズル ラップ社製のヘビーデ
ューティアルミニュムホイル、 オハイオ、シンシナチ、ミッドウェストのスペクテープ
社製のスペクテープ NJ.イーストウィンザ、ジョンソン アンド ジョンソ
ン デンタルプロダクツ社製のストリング−デンタル
フロース 手続き ラテックスゴム管の一部（第8B図の要素21）をその非
伸張長さの約400％まで長手方に伸張させ、実施例１の
実施態様について述べたように保持装置の中に締め付け
た。この伸張された管の回りにヘビーデューテイアルミ
ニウムホイル（第8B図の要素816）を巻き付けた。ホイ
ルの両端に、管の軸線に対して直角方向にテープ層（第
8B図における要素737）を巻き付け、他のテープ（第8B
図における要素738）を管の軸線に対して平行な方向に
ホイルの全長に渡って配置して、包み込み型部材を形成
した。このようにして得られた弾性シャーリング化性部
分の活性化を容易するため、包み込み作業の前に、デン
タルフロスストリング（第8B図の要素909）から成るフ
ィラメントを管の外側に、アルミニウムホイルの内側に
配置した。
フック社製のラテックスラボラトリーチュービング＃20
3−166、 V.A.リッチモンド、レイノズル ラップ社製のヘビーデ
ューティアルミニュムホイル、 オハイオ、シンシナチ、ミッドウェストのスペクテープ
社製のスペクテープ NJ.イーストウィンザ、ジョンソン アンド ジョンソ
ン デンタルプロダクツ社製のストリング−デンタル
フロース 手続き ラテックスゴム管の一部（第8B図の要素21）をその非
伸張長さの約400％まで長手方に伸張させ、実施例１の
実施態様について述べたように保持装置の中に締め付け
た。この伸張された管の回りにヘビーデューテイアルミ
ニウムホイル（第8B図の要素816）を巻き付けた。ホイ
ルの両端に、管の軸線に対して直角方向にテープ層（第
8B図における要素737）を巻き付け、他のテープ（第8B
図における要素738）を管の軸線に対して平行な方向に
ホイルの全長に渡って配置して、包み込み型部材を形成
した。このようにして得られた弾性シャーリング化性部
分の活性化を容易するため、包み込み作業の前に、デン
タルフロスストリング（第8B図の要素909）から成るフ
ィラメントを管の外側に、アルミニウムホイルの内側に
配置した。
弾性シャーリング化性部分818をクランプ装置からは
ずすと、ラテックス管はアルミニウムホイル拘束部材に
よって覆われていない区域によって原状を回復する（こ
れらの末端部は原則として弾性シャーリング化される製
品に対して取り付けられない）。しかし、アルミニウム
ホイル拘束部材によってぴったりと包み込まれていない
管の部分は、エラストマー部材が予伸張状態にある間、
このアルミニウム拘束部材によって軸線に対して直角方
向に拡張する事を防止されているので、伸張状態に留ま
る。すなわち、長手方に伸張したエラストマー部材は拘
束部材によって所望のシャーリング方向に対して直角方
向に圧縮状態に保持されている。長手方に伸張した管の
原状回復または活性化は、フィラメント909を引っ張
り、拘束部材を成すホイール／テープ構造を破壊する事
によって実施される。これにより、管の拘束されていた
部分の断面が放射方向に拡張して、その初長に戻る。
ずすと、ラテックス管はアルミニウムホイル拘束部材に
よって覆われていない区域によって原状を回復する（こ
れらの末端部は原則として弾性シャーリング化される製
品に対して取り付けられない）。しかし、アルミニウム
ホイル拘束部材によってぴったりと包み込まれていない
管の部分は、エラストマー部材が予伸張状態にある間、
このアルミニウム拘束部材によって軸線に対して直角方
向に拡張する事を防止されているので、伸張状態に留ま
る。すなわち、長手方に伸張したエラストマー部材は拘
束部材によって所望のシャーリング方向に対して直角方
向に圧縮状態に保持されている。長手方に伸張した管の
原状回復または活性化は、フィラメント909を引っ張
り、拘束部材を成すホイール／テープ構造を破壊する事
によって実施される。これにより、管の拘束されていた
部分の断面が放射方向に拡張して、その初長に戻る。
この実施例の実施態様818は、長手方に伸張された予
伸張エラストマー部材を包囲拘束部材によって拘束し、
エラストマー部材と拘束部材との間に直接にシールまた
は結合剤を使用する事なく、予伸張エラストマー部材の
伸張方向に対して直角方向の拡張を制限できる事を明瞭
に示している。
伸張エラストマー部材を包囲拘束部材によって拘束し、
エラストマー部材と拘束部材との間に直接にシールまた
は結合剤を使用する事なく、予伸張エラストマー部材の
伸張方向に対して直角方向の拡張を制限できる事を明瞭
に示している。
実施例IX 弾性シャーリング化性部分を含む使い捨てオシメ 第９図の分解斜視図は、使い捨てオシメ750の構成法
を示すものであって、これはユーザ活性化弾性ウエスト
バンドの有効性を示すものである。
を示すものであって、これはユーザ活性化弾性ウエスト
バンドの有効性を示すものである。
オハイオ、シンシナチ、プロクタ アンド ギャンブ
ル カンパニ製のLUVS 使い捨てオシメに使用されるも
のと類似の砂時計型使い捨てオシメコア701を、約304.8
mm×508mmの寸法の0.03302mm厚のポリエチレンから成る
バックシート705の上に配置した。ミネソタ、ミネアポ
リス、3Mインダストリアル プロダクツ ディビジオン
製の1524メィディカル トランスファー アドヘッシブ
などの両側接着剤テープ（図示されず）のストリップに
よってコアを保持する。またこの接着剤テープ（図示さ
れず）はコア701の縁の外側約1/2″だけバックシート70
5の上に、使い捨てオシメの弾性ウエストバンドの区域
に配置される。
ル カンパニ製のLUVS 使い捨てオシメに使用されるも
のと類似の砂時計型使い捨てオシメコア701を、約304.8
mm×508mmの寸法の0.03302mm厚のポリエチレンから成る
バックシート705の上に配置した。ミネソタ、ミネアポ
リス、3Mインダストリアル プロダクツ ディビジオン
製の1524メィディカル トランスファー アドヘッシブ
などの両側接着剤テープ（図示されず）のストリップに
よってコアを保持する。またこの接着剤テープ（図示さ
れず）はコア701の縁の外側約1/2″だけバックシート70
5の上に、使い捨てオシメの弾性ウエストバンドの区域
に配置される。
両端に非伸張弾性イヤ712を有する実施例VIIIについ
て述べたものと同様の長さ10″の弾性シャーリング化性
部分710を第９図に図示のように使い捨てオシメの弾性
ウエストバンド部分の近傍においてバックシート705に
取り付ける。補強部材の両端に配置された一対のヒート
シール715によって、各弾性シャーリング化性部分710の
エラストマー部材の包囲された部分の中に張力が保持さ
れている事を注意しよう。各弾性シャーリング化性部分
710は、そのエラスチックの露出した非伸張末端部712に
おいてのみ、両側テープによりバックシート705の内側
面に対して固着されている。PA.フィラデルフィア、ス
コットペーパー カンパニ製の厚の厚さ約0.127mmのポ
リプロピレンから成る不織布トップシートを、バックシ
ート705の露出された内側部分に対して、予め備えられ
たメディカル トランスファ接着剤テープ（図示され
ず）を用いて固着し、砂時計形の使い捨てオシメ705を
構成する。
て述べたものと同様の長さ10″の弾性シャーリング化性
部分710を第９図に図示のように使い捨てオシメの弾性
ウエストバンド部分の近傍においてバックシート705に
取り付ける。補強部材の両端に配置された一対のヒート
シール715によって、各弾性シャーリング化性部分710の
エラストマー部材の包囲された部分の中に張力が保持さ
れている事を注意しよう。各弾性シャーリング化性部分
710は、そのエラスチックの露出した非伸張末端部712に
おいてのみ、両側テープによりバックシート705の内側
面に対して固着されている。PA.フィラデルフィア、ス
コットペーパー カンパニ製の厚の厚さ約0.127mmのポ
リプロピレンから成る不織布トップシートを、バックシ
ート705の露出された内側部分に対して、予め備えられ
たメディカル トランスファ接着剤テープ（図示され
ず）を用いて固着し、砂時計形の使い捨てオシメ705を
構成する。
テスト 使い捨てオシメ705を幼児模型760の上に、感圧接着剤
テープタブ735をもって実際に使用する場合のように保
持する。第10図の説明図に見られるように使い捨てオシ
メ750は配置されているが、これは弾性シャーリング化
性部分710のいずれの予伸張エラストマー部材の中の張
力を開放する前の状態である。幼児模型のウエスト回り
に張力が存在しない事が見られる。つぎに、第11図に見
られるように、弾性ウエストバンドの中に配置された弾
性シャーリング化性部分710の両方の張力を開放するた
めに、手で処理する。この処理の程度と場所によって、
使い捨てオシメをよくフィットさせるための適当な弾性
量が得られる。このように本発明の弾性シャーリング化
性部分を含む製品をユーザが手で処理する事により、こ
の製品、すなわち使い捨てオシメの弾性ウエストバンド
は第12図に図示のように弾性シャーリングを備える。
テープタブ735をもって実際に使用する場合のように保
持する。第10図の説明図に見られるように使い捨てオシ
メ750は配置されているが、これは弾性シャーリング化
性部分710のいずれの予伸張エラストマー部材の中の張
力を開放する前の状態である。幼児模型のウエスト回り
に張力が存在しない事が見られる。つぎに、第11図に見
られるように、弾性ウエストバンドの中に配置された弾
性シャーリング化性部分710の両方の張力を開放するた
めに、手で処理する。この処理の程度と場所によって、
使い捨てオシメをよくフィットさせるための適当な弾性
量が得られる。このように本発明の弾性シャーリング化
性部分を含む製品をユーザが手で処理する事により、こ
の製品、すなわち使い捨てオシメの弾性ウエストバンド
は第12図に図示のように弾性シャーリングを備える。
実施例Ｘ 剥離性補強部材を有する使い捨てオシメ この実施例の使い捨てオシメは、実施例IXの使い捨て
オシメについて述べたと同様の構成技術によって作られ
た。しかし、前記の使い捨てオシメ750のトップシート7
07とバックシート705の中間に配置された弾性シャーリ
ング化性部分710は第13図の使い捨てオシメ850において
は除去されている。この弾性シャーリング化性部分710
の代わりに、バックシート705の外側面に対して、両側
接着剤テープを用いて一対の弾性シャーリング化性部分
810が固着されている。これらの弾性シャーリング化性
部分810は全体として実施例VIについて述べたように構
成される。各弾性シャーリング化性部分810の予伸張エ
ラストマー部材20はこの弾性シャーリング化性部分の長
手方に加熱密着された単一の補強部材815によって緊張
状態に保持されている。このような加熱密着は点818に
おいて強化されている。すなわち、各ラミネート複合体
構造810の末端において予伸張エラストマー部材20と補
強部材815に対して第１密着操作方向に対して直角方向
の第２加熱密着操作を実施して強化加熱密着区域818を
形成する。
オシメについて述べたと同様の構成技術によって作られ
た。しかし、前記の使い捨てオシメ750のトップシート7
07とバックシート705の中間に配置された弾性シャーリ
ング化性部分710は第13図の使い捨てオシメ850において
は除去されている。この弾性シャーリング化性部分710
の代わりに、バックシート705の外側面に対して、両側
接着剤テープを用いて一対の弾性シャーリング化性部分
810が固着されている。これらの弾性シャーリング化性
部分810は全体として実施例VIについて述べたように構
成される。各弾性シャーリング化性部分810の予伸張エ
ラストマー部材20はこの弾性シャーリング化性部分の長
手方に加熱密着された単一の補強部材815によって緊張
状態に保持されている。このような加熱密着は点818に
おいて強化されている。すなわち、各ラミネート複合体
構造810の末端において予伸張エラストマー部材20と補
強部材815に対して第１密着操作方向に対して直角方向
の第２加熱密着操作を実施して強化加熱密着区域818を
形成する。
テスト 使い捨てオシメ850は幼児模型760の上に、感圧接着剤
テープタブ735を用いて実際に使用する場合のように配
置された。つぎに、それぞれの剥離性補強部材815の自
由端816を掴んで、対応の予伸張エラストマー部材20か
ら引きはがす。剥離性補強部材815を予伸張エラストマ
ー部材20から引き離す程度を制御する事により、使い捨
てオシメの良好なフィツトを得るに必要な弾性を得る事
ができる。剥離性層815が完全に除去されたとき、使い
捨てオシメの弾性ウエストバンドはその外周に沿って弾
性シャーリングを成す。
テープタブ735を用いて実際に使用する場合のように配
置された。つぎに、それぞれの剥離性補強部材815の自
由端816を掴んで、対応の予伸張エラストマー部材20か
ら引きはがす。剥離性補強部材815を予伸張エラストマ
ー部材20から引き離す程度を制御する事により、使い捨
てオシメの良好なフィツトを得るに必要な弾性を得る事
ができる。剥離性層815が完全に除去されたとき、使い
捨てオシメの弾性ウエストバンドはその外周に沿って弾
性シャーリングを成す。
実施例XI 介在キャリア層に付着された剥離性補強部材を有する使
い捨てオシメ この実施例の使い捨てオシメは実施例Ｘと大体同一の
技術を用いて作られた。しかし弾性シャーリング化性部
分810が介在キャリア層825に付着され、このキャリア層
が両面接着剤テープ（図示されず）を用いてバックシー
ト705の外側面に付着される。この実施例の第14図の分
解斜視図に示す実施態様950においては、キャリア層は
0.0254mm厚のポリプロピレンフィルムから成り、このフ
ィルムは約２″の幅と、使い捨てオシメの弾性ウエスト
バンド部分に対して平行同長の長さを有する。弾性シャ
ーリング化性部分810は、介在キャリア層825をバックシ
ート705に固着する前にまたはその後で、このキャリア
層に対して固着する事ができる。
い捨てオシメ この実施例の使い捨てオシメは実施例Ｘと大体同一の
技術を用いて作られた。しかし弾性シャーリング化性部
分810が介在キャリア層825に付着され、このキャリア層
が両面接着剤テープ（図示されず）を用いてバックシー
ト705の外側面に付着される。この実施例の第14図の分
解斜視図に示す実施態様950においては、キャリア層は
0.0254mm厚のポリプロピレンフィルムから成り、このフ
ィルムは約２″の幅と、使い捨てオシメの弾性ウエスト
バンド部分に対して平行同長の長さを有する。弾性シャ
ーリング化性部分810は、介在キャリア層825をバックシ
ート705に固着する前にまたはその後で、このキャリア
層に対して固着する事ができる。
また第14図に図示のように、感圧接着剤テープタブ73
5が介在キャリア層825の両端に隣接してその露出面に直
接に付着される。使い捨てオシメ950を幼児の身体に取
り付けるときに、このタブ735上の感圧接着剤の露出部
分が使い捨てオシメの反対側弾性ウエストバンド部分の
キャリア層825の露出部分に対して接着される。
5が介在キャリア層825の両端に隣接してその露出面に直
接に付着される。使い捨てオシメ950を幼児の身体に取
り付けるときに、このタブ735上の感圧接着剤の露出部
分が使い捨てオシメの反対側弾性ウエストバンド部分の
キャリア層825の露出部分に対して接着される。
使い捨てオシメ950の弾性ウエストバンド部分に加え
られる張力全部が相互連結された介在キャリア層825に
対して加えられるのであるから、比較的高い強度の介在
キャリア層825を選ぶ事により、使い捨てオシメを着用
したときにバックシートまたは他の部分に対する損傷を
防止する事ができる。さらに、キャリア層825の露出面
の素材を選定する事により感圧接着剤テープタブ735の
再接着性などの特性を最適化する事ができ、これにより
母親は使い捨てオシメを開いて汚物を検査し、その後再
び感圧接着剤テープ735を用いてキャリアテープを接着
させる事ができる。
られる張力全部が相互連結された介在キャリア層825に
対して加えられるのであるから、比較的高い強度の介在
キャリア層825を選ぶ事により、使い捨てオシメを着用
したときにバックシートまたは他の部分に対する損傷を
防止する事ができる。さらに、キャリア層825の露出面
の素材を選定する事により感圧接着剤テープタブ735の
再接着性などの特性を最適化する事ができ、これにより
母親は使い捨てオシメを開いて汚物を検査し、その後再
び感圧接着剤テープ735を用いてキャリアテープを接着
させる事ができる。
テスト 感圧接着剤テープタブ735を用いて幼児模型760の上に
使い捨てオシメ950を置き、実際の場合と同様に保持す
る。第15図の説明図においては、使い捨てオシメ950は
配置されているが、これは弾性シャーリング化性部分81
0の予伸張エラスマー部材の中の張力を開放する以前の
状態である。幼児模型のウエスト回りのたるみに注意さ
れたい。つぎに第16図に図示のように剥離性補強部材81
5の自由端816を掴み、対応の予伸張エラストマー部材20
からはぎ取る。優れたフィツトを得るための弾性量は、
補強部材815を対応の予伸張エラストマー部材20からは
ぎ取る程度によつて容易に制御する事ができる。両側の
補強部材815が完全に除去されたときに、使い捨てオシ
メの弾性ウエストバンドは第17図の説明図に示すように
弾性シャーリングを備える。剥離性補強部材が完全に除
去されていない場合、外観を良くするため、はぎ取られ
た部分を使い捨てオシメから切り取る事ができる。
使い捨てオシメ950を置き、実際の場合と同様に保持す
る。第15図の説明図においては、使い捨てオシメ950は
配置されているが、これは弾性シャーリング化性部分81
0の予伸張エラスマー部材の中の張力を開放する以前の
状態である。幼児模型のウエスト回りのたるみに注意さ
れたい。つぎに第16図に図示のように剥離性補強部材81
5の自由端816を掴み、対応の予伸張エラストマー部材20
からはぎ取る。優れたフィツトを得るための弾性量は、
補強部材815を対応の予伸張エラストマー部材20からは
ぎ取る程度によつて容易に制御する事ができる。両側の
補強部材815が完全に除去されたときに、使い捨てオシ
メの弾性ウエストバンドは第17図の説明図に示すように
弾性シャーリングを備える。剥離性補強部材が完全に除
去されていない場合、外観を良くするため、はぎ取られ
た部分を使い捨てオシメから切り取る事ができる。
実施例XII 折り返し／フリップ開放活性化式使い捨てオシメ この実施例の使い捨てオシメは、第13図の弾性シャー
リング化性部分810の代わりに実施例VI Ａに記載の型
の弾性シャーリング化性部分を使用して、実施例Ｘと同
様の構成技術をもって製造された。
リング化性部分810の代わりに実施例VI Ａに記載の型
の弾性シャーリング化性部分を使用して、実施例Ｘと同
様の構成技術をもって製造された。
第13A図は、バックシート705に取り付けられたこの実
施例の同形の弾性シャーリング化性部分811（Ａ）と811
（Ｂ）とを使用した使い捨てオシメ855を示す。弾性シ
ャーリング化性部分811（Ａ）は不活性化状態すなわち
拘束状態にあるのに対して、弾性シャーリング化性部分
811（Ｂ）はその活性化された状態すなわち開放状態に
おいて示されている。すなわち補強部材857はバックシ
ート705に付着しているが、予伸張エラストマー部材858
から完全に分離されており、これによつて使い捨てオシ
メ弾性ウエストバンド部分に弾性シャーリングを成して
いる。
施例の同形の弾性シャーリング化性部分811（Ａ）と811
（Ｂ）とを使用した使い捨てオシメ855を示す。弾性シ
ャーリング化性部分811（Ａ）は不活性化状態すなわち
拘束状態にあるのに対して、弾性シャーリング化性部分
811（Ｂ）はその活性化された状態すなわち開放状態に
おいて示されている。すなわち補強部材857はバックシ
ート705に付着しているが、予伸張エラストマー部材858
から完全に分離されており、これによつて使い捨てオシ
メ弾性ウエストバンド部分に弾性シャーリングを成して
いる。
本発明の実施態様は使い捨てオシメの弾性ウエストバ
ンド部分区域811（Ａ）において開くだけで活性化する
事ができる。開く事により弾性シャーリンリング化性部
分の補強部材が予伸張エラストマー部材から分離され
て、使い捨てオシメは弾性シャーリング化性部分811
（Ｂ）に見られるようにシャーリングを成す。
ンド部分区域811（Ａ）において開くだけで活性化する
事ができる。開く事により弾性シャーリンリング化性部
分の補強部材が予伸張エラストマー部材から分離され
て、使い捨てオシメは弾性シャーリング化性部分811
（Ｂ）に見られるようにシャーリングを成す。
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、そ
の主旨の範囲内において任意に変更実施できる。
の主旨の範囲内において任意に変更実施できる。
第１図は予伸張エラストマー部材から張力を開放する以
前における本発明の弾性シャーリング化性部分の簡単な
斜視図、第1A図は第１図の1A−1A線に沿った断面図、第
２図は本発明の弾性シャーリング化性部分の他の実施態
様の簡単な斜視図、第３図は本発明の弾性シャーリング
化性部分の他の実施態様の簡単な斜視図、第４図は本発
明の弾性シャーリング化性部分の他の実施態様の簡単な
斜視図、第５図は第１図乃至第1A図に示す型の弾性シャ
ーリング化性部分の簡単な斜視図であって、補強部材に
鋭い工具をもって孔を開け応力集中特性を生じた構造を
示す図、第６図は、本発明の弾性シャーリング化性部分
の他の実施態様の簡単な斜視図であって、補強部材が液
体状態で予伸張エラストマー部材に対して施用され乾燥
された構造を示す図、第７図は本発明の弾性シャーリン
グ化性部分の他の実施態様の簡単な斜視図であって、こ
れを製品に使用する前に自動的にシャーリングを生じる
自己活性型の構造図、第８図は予伸張エラストマー部材
の両側に一対の補強部材を配置し、これらの補強部材が
相互に固着されているが予伸張エラストマー部材に対し
てその両端以外では直接に付着されていない本発明の弾
性シャーリング化性部分の他の実施態様の斜視図、第8A
図は、第８図の8A−8A線に沿った断面図、第8B図は予伸
張エラストマー部材が予伸張方向に対して直角方向に拡
大しないようにその長さに沿って圧縮拘束されている本
発明の弾性シャーリング化性部分の他の実施態様の簡単
な斜視図、第９図は両端の弾性ウエストバンド区域にお
いて本発明の弾性シャーリング化性部分を含む使い捨て
オシメの展開図、第10図は幼児向けの胴体回りに施用さ
れた第９図の型の使い捨てオシメの説明図であって、弾
性シャーリング化性部分のいずれかの張力を開放する以
前の状態を示す図、第11図は第10図の使い捨てオシメの
弾性ウエストバンド部分の一方の弾性シャーリング化性
部分を手で処理して予伸張エラストマー部材の中の張力
を開放している状態を示す説明図、第12図は弾性シャー
リング化性部分がその全長に沿って手で処理された後の
第10図および第11図の使い捨てオシメの説明図、第13図
は剥離性補強部材を有する弾性シャーリング化性部分が
使い捨てオシメの弾性ウエストバンドにおいてバックシ
ートの外側面に取り付けられた本発明の他の使い捨てオ
シメのバックシートの簡単な斜視図、第13A図は、使い
捨てオシメの重ね合わされた弾性ウエストバンド部分を
開いて補強部材を分離する事により弾性シャーリング化
性部分の中の張力を開放する本発明の使い捨てオシメの
他の実施態様のバックシート側の簡単な斜視図、第14図
は第13図の使い捨てオシメと類似の使い捨てオシメの部
分展開図であるが、弾性シャーリング化性部分と感圧接
着剤テープタブとを固着したキャリア層を含む構造を示
す図、第15図は幼児向けの胴体回りに使用された第14図
の型の使い捨てオシメの説明図であって、弾性シャーリ
ング化性部分のいずれかの張力を開放する以前の状態を
示す図、第16図は第15図の使い捨てオシメにおいて弾性
シャーリング化性部分の一方から剥離性補強部材を除去
する状態を示す説明図、また第17図は使い捨てオシメの
弾性シャーリング化性部分から剥離性補強部材を完全に
除去した後の第15図および第16図の使い捨てオシメの説
明図である。 10,110,210,310,10′,410,510,610,818……弾性シャー
リング化性部分、20,21,858……予伸張エラストマー部
材、16,116,216,315,416,516,616,816,737,738,857……
補強部材、825……キャリア。
前における本発明の弾性シャーリング化性部分の簡単な
斜視図、第1A図は第１図の1A−1A線に沿った断面図、第
２図は本発明の弾性シャーリング化性部分の他の実施態
様の簡単な斜視図、第３図は本発明の弾性シャーリング
化性部分の他の実施態様の簡単な斜視図、第４図は本発
明の弾性シャーリング化性部分の他の実施態様の簡単な
斜視図、第５図は第１図乃至第1A図に示す型の弾性シャ
ーリング化性部分の簡単な斜視図であって、補強部材に
鋭い工具をもって孔を開け応力集中特性を生じた構造を
示す図、第６図は、本発明の弾性シャーリング化性部分
の他の実施態様の簡単な斜視図であって、補強部材が液
体状態で予伸張エラストマー部材に対して施用され乾燥
された構造を示す図、第７図は本発明の弾性シャーリン
グ化性部分の他の実施態様の簡単な斜視図であって、こ
れを製品に使用する前に自動的にシャーリングを生じる
自己活性型の構造図、第８図は予伸張エラストマー部材
の両側に一対の補強部材を配置し、これらの補強部材が
相互に固着されているが予伸張エラストマー部材に対し
てその両端以外では直接に付着されていない本発明の弾
性シャーリング化性部分の他の実施態様の斜視図、第8A
図は、第８図の8A−8A線に沿った断面図、第8B図は予伸
張エラストマー部材が予伸張方向に対して直角方向に拡
大しないようにその長さに沿って圧縮拘束されている本
発明の弾性シャーリング化性部分の他の実施態様の簡単
な斜視図、第９図は両端の弾性ウエストバンド区域にお
いて本発明の弾性シャーリング化性部分を含む使い捨て
オシメの展開図、第10図は幼児向けの胴体回りに施用さ
れた第９図の型の使い捨てオシメの説明図であって、弾
性シャーリング化性部分のいずれかの張力を開放する以
前の状態を示す図、第11図は第10図の使い捨てオシメの
弾性ウエストバンド部分の一方の弾性シャーリング化性
部分を手で処理して予伸張エラストマー部材の中の張力
を開放している状態を示す説明図、第12図は弾性シャー
リング化性部分がその全長に沿って手で処理された後の
第10図および第11図の使い捨てオシメの説明図、第13図
は剥離性補強部材を有する弾性シャーリング化性部分が
使い捨てオシメの弾性ウエストバンドにおいてバックシ
ートの外側面に取り付けられた本発明の他の使い捨てオ
シメのバックシートの簡単な斜視図、第13A図は、使い
捨てオシメの重ね合わされた弾性ウエストバンド部分を
開いて補強部材を分離する事により弾性シャーリング化
性部分の中の張力を開放する本発明の使い捨てオシメの
他の実施態様のバックシート側の簡単な斜視図、第14図
は第13図の使い捨てオシメと類似の使い捨てオシメの部
分展開図であるが、弾性シャーリング化性部分と感圧接
着剤テープタブとを固着したキャリア層を含む構造を示
す図、第15図は幼児向けの胴体回りに使用された第14図
の型の使い捨てオシメの説明図であって、弾性シャーリ
ング化性部分のいずれかの張力を開放する以前の状態を
示す図、第16図は第15図の使い捨てオシメにおいて弾性
シャーリング化性部分の一方から剥離性補強部材を除去
する状態を示す説明図、また第17図は使い捨てオシメの
弾性シャーリング化性部分から剥離性補強部材を完全に
除去した後の第15図および第16図の使い捨てオシメの説
明図である。 10,110,210,310,10′,410,510,610,818……弾性シャー
リング化性部分、20,21,858……予伸張エラストマー部
材、16,116,216,315,416,516,616,816,737,738,857……
補強部材、825……キャリア。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デルマー、レイ、マッケンフーズ アメリカ合衆国オハイオ州、ミドルタウ ン、カイルズ、ステーション、ロード、 7160 (72)発明者 ミルトン、ダニエル、スパーニ アメリカ合衆国オハイオ州、オキーナ、ジ ェンキンズ、ロード、6131
Claims (71)
- 【請求項１】所定部分の機械的処理によって長さの少な
くとも一部に沿ってシャーリング化されうる少なくとも
１つのセグメントを含む製品において、前記のシャーリ
ング化性セグメントの前記の所定の機械的に処理されう
る部分はエラストマー部材を含み、このエラストマー部
材は機械的処理前にはシャーリングの所望方向において
予伸張された緊張状態に保持され、前記のシャーリング
化性セグメントの両端は前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材によって相互に連結され、前記の予伸張され
た緊張エラストマー部材は少なくとも１個の補強部材に
固着されて複合体構造を成し、この複合体構造は、前記
製品の前記シャーリング化性セグメントの機械的処理前
において前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作
用する引っ張り応力に対して平行な方向の圧潰に抵抗す
る程度に強力であり、前記製品の前記シャーリング化性
セグメントは、前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材との相対運動が前記複合体構造を含
む区域内において生じるまで前記シャーリング化性セグ
メントの前記所定部分を機械的に処理する事によって弾
性的にシャーリング化され、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との相対運動は、前記
複合体構造の機械的に処理される部分において引っ張り
応力を開放するに十分であり、このようにして前記シャ
ーリング化性セグメントの一定度のシャーリングが前記
エラストマー部材の予伸張方向において生じ、前記シャ
ーリング化性セグメントの前記シャーリング度は、前記
複合体構造を含む区域内の前記の予伸張された緊張エラ
ストマー部材と前記の補強部材との相対運動の程度に比
例するようにした製品。 - 【請求項２】前記補強部材は可撓性素材層を含む特許請
求の範囲第１項による製品。 - 【請求項３】前記の可撓性素材層は重合体フィルムであ
る特許請求の範囲第２項による製品。 - 【請求項４】前記の予伸張された緊張エラストマー部材
と前記の補強部材は、前記複合体構造の長手方に相互に
密着される事によって相互に固着される特許請求の範囲
第１項による製品。 - 【請求項５】前記の予伸張された緊張エラストマー部材
と前記の補強部材との間のシールはヒートシールを含む
特許請求の範囲第４項による製品。 - 【請求項６】前記の予伸張された緊張エラストマー部材
と前記の補強部材との間のシールは接着剤シールを含む
特許請求の範囲第４項による製品。 - 【請求項７】前記補強部材は前記複合体構造の機械的処
理に際して破断して前記予伸張エラストマー部材中の張
力を開放する脆い素材を含む特許請求の範囲第１項によ
る製品。 - 【請求項８】前記の補強部材は、前記の予伸張された緊
張エラストマー部材から剥離されてその内部の張力を開
放する延性素材である特許請求の範囲第４項による製
品。 - 【請求項９】前記の補強部材は乾燥させられた液体であ
る特許請求の範囲第１項による製品。 - 【請求項１０】前記の弾性シャーリング化性セグメント
の中の前記の予伸張された緊張エラストマー部材の少な
くとも一部が直接に前記製品に対して固着される特許請
求の範囲第１項による製品。 - 【請求項１１】前記の弾性シャーリング化性セグメント
は、実質的にその全長に沿って前記の予伸張された緊張
エラストマー部材と前記の補強部材によって構成された
複合体構造を含む特許請求の範囲第１項による製品。 - 【請求項１２】所定部分の機械的処理によって長さの少
なくとも一部に沿って弾性的シャーリング化されうる少
なくとも１つの部分を含む製品において、前記のシャー
リング化性セグメントの前記の所定の機械的に処理され
うる部分はエラストマー部材を含み、このエラストマー
部材は機械的処理前にはシャーリングの所望方向におい
て予伸張された緊張状態に保持され、前記のシャーリン
グ化性セグメントの両端は前記の予伸張された緊張エラ
ストマー部材によって相互に連結され、前記の予伸張さ
れた緊張エラストマー部材は前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材の対向面に配置された一対の補強部材に
固着されて複合体構造を成し、この複合体構造は、前記
製品の前記シャーリング化性セグメントの機械的処理前
において前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作
用する引っ張り応力に対して平行な方向の圧潰に抵抗す
る程度に強力であり、前記製品の前記シャーリング化性
セグメントは、前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材との相対運動が前記複合体構造を含
む区域内において生じるまで前記シャーリング化性セグ
メントの前記所定部分を機械的に処理する事によって弾
性的にシャーリング化され、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との相対運動は、前記
複合体構造の機械的に処理される部分において引っ張り
応力を開放するに十分であり、このようにして前記シャ
ーリング化性セグメントの一定度のシャーリングが前記
エラストマー部材の予伸張方向において生じ、前記シャ
ーリング化性セグメントの前記シャーリング度は、前記
複合体構造を含む区域内の前記の予伸張された緊張エラ
ストマー部材と前記の補強部材との相対運動の程度に比
例するようにした製品。 - 【請求項１３】前記の補強部材は可撓性素材から成り、
相互に密着されるが、前記複合体構造の長さに沿って前
記予伸張エラストマー部材には密着されず、前記の予伸
張された緊張エラストマー部材は、前記補強部材の両端
に固着される事によって前記補強部材の長さに沿って収
縮しないように拘束されている特許請求の範囲第12項に
よる製品。 - 【請求項１４】前記補強部材の両端における前記の予伸
張された緊張エラストマー部材の固着は、前記エラスト
マー部材と前記補強部材との間のシールを含む特許請求
の範囲第13項による製品。 - 【請求項１５】前記エラストマー部材と前記補強部材と
の間のシールはヒートシールを含む特許請求の範囲第14
項による製品。 - 【請求項１６】前記のエラストマー部材の実質的に無緊
張部分が前記の補強部材の両端を越えて延長され、前記
のエラストマー部材の実質的に無緊張部分は前記製品に
対して直接に固着され、前記製品に対する固着点の間に
おいて前記エラストマー部材の予伸張された緊張部分の
中の張力の開放が前記固着点の間において前記製品を弾
性的にシャーリング化することを特徴とする第13項によ
る製品。 - 【請求項１７】製品の製造後にその長さの一部に沿って
自動的に弾性的にシャーリング化されうる少なくとも１
つの部分を含む製品において、前記のシャーリング化性
セグメントの前記の所定の部分はエラストマー部材を含
み、このエラストマー部材は前記製品の製造前および製
造中においてシャーリングの所望方向において予伸張さ
れた緊張状態に保持され、前記のシャーリング化性セグ
メントの両端は前記の予伸張された緊張エラストマー部
材によって相互に連結され、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材は少なくとも１個の補強部材に固着され
て複合体構造を成し、この複合体構造は、少なくとも前
記製品の製造が終了するまでは前記の予伸張された緊張
エラストマー部材に作用する引っ張り応力に対して平行
な方向の圧潰に抵抗する程度に強力であり、前記製品の
前記シャーリング化性セグメントは、前記の予伸張され
た緊張エラストマー部材と前記の補強部材との自己発生
的相対運動によって自動的に弾性的にシャーリング化さ
れ、このようにして前記シャーリング化性セグメントの
一定度のシャーリングが前記エラストマー部材の予伸張
方向において生じ、前記シャーリング化性セグメントの
前記シャーリング度は、前記複合体構造を含む区域内の
前記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記の補強
部材との相対運動の程度に比例するようにした製品。 - 【請求項１８】前記の補強部材は可撓性素材層を含む第
17項による製品。 - 【請求項１９】前記の可撓性素材層は重合体フィルムを
含む特許請求の範囲第18項による製品。 - 【請求項２０】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材は、応力を受けた時にクリープする
接着剤によってその長さに沿って相互に固着されている
第18項による製品。 - 【請求項２１】前記の接着剤は感圧性である第20項によ
る製品。 - 【請求項２２】製品の製造後にその長さの一部に沿って
自動的に弾性的にシャーリング化されうる少なくとも１
つの部分を含む製品において、前記のシャーリング化性
セグメントの前記の所定の部分はエラストマー部材を含
み、このエラストマー部材は前記製品の製造前および製
造中においてシャーリングの所望方向において予伸張さ
れた緊張状態に保持され、前記のシャーリング化性セグ
メントの両端は前記の予伸張された緊張エラストマー部
材によって相互に連結され、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材はその長さに沿って少なくとも１個の補
強部材に固着され、この補強部材は可撓性の感圧性テー
プから成り、このテープは応力を受けた時にクリープす
る感圧性接着剤を備え、前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材と前記の補強部材は複合体構造を成し、この
複合体構造は、少なくとも前記製品の製造が終了するま
では前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作用す
る引っ張り応力に対して平行な方向の圧潰に抵抗する程
度に強力であり、前記製品の前記シャーリング化性セグ
メントは、前記の予伸張された緊張エラストマー部材と
前記の補強部材との自己発生的相対運動によって自動的
に弾性的にシャーリング化され、このようにして前記シ
ャーリング化性セグメントの一定度のシャーリングが前
記エラストマー部材の予伸張方向において生じ、前記シ
ャーリング化性セグメントの前記シャーリング度は、前
記複合体構造を含む区域内の前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との相対運動の程度に
比例するようにした製品。 - 【請求項２３】弾性的シャーリングを備えられる製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメントにお
いて、前記の弾性シャーリング化性セグメントはその所
定の箇所の機械的処理によってその長さの少なくとも一
部に沿って弾性的シャーリングを生じる事ができ、前記
のシャーリング化性セグメントの前記の所定の機械的に
処理されうる部分はエラストマー部材を含み、このエラ
ストマー部材は機械的処理前にはシャーリングの所望方
向において予伸張された緊張状態に保持され、前記のシ
ャーリング化性セグメントの両端は前記の予伸張された
緊張エラストマー部材によって相互に連結され、前記の
予伸張された緊張エラストマー部材は少なくとも１個の
補強部材に固着されて複合体構造を成し、この複合体構
造は、前記製品の前記シャーリング化性セグメントの機
械的処理前において前記の予伸張された緊張エラストマ
ー部材に作用する引っ張り応力に対して平行な方向の圧
潰に抵抗する程度に強力であり、前記製品の前記シャー
リング化性セグメントは、このシャーリング化性セグメ
ントを前記製品に取り付けたのちに前記複合体構造を含
む区域内において前記の予伸張された緊張エラストマー
部材と前記の補強部材との相対運動が生じるまで前記シ
ャーリング化性セグメントの前記所定部分を機械的に処
理する事によって弾性的にシャーリング化される能力を
有し、前記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記
の補強部材との相対運動は、前記複合体構造の機械的に
処理される部分において引っ張り応力を開放するに十分
であり、このようにして前記シャーリング化性セグメン
トの一定度のシャーリングが前記エラストマー部材の予
伸張方向において生じ、前記シャーリング化性セグメン
トの前記シャーリング度は、前記複合体構造を含む区域
内の前記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記の
補強部材との相対運動の程度に比例するようにした弾性
的にシャーリング化される製品に取り付けるための弾性
シャーリング化性セグメント。 - 【請求項２４】前記の補強部材は可撓性素材層を含む第
23項による製品。 - 【請求項２５】前記の可撓性素材層は重合体フィルムを
含む特許請求の範囲第24項による製品。 - 【請求項２６】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材は、前記複合体構造の長さに沿って
相互に密着される事によって相互に固着されている第23
項による製品。 - 【請求項２７】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材との間のシールはヒートシールを含
む特許請求の範囲第26項による製品。 - 【請求項２８】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材との間のシールは接着剤シールを含
む特許請求の範囲第26項による製品。 - 【請求項２９】前記補強部材は前記複合体構造の機械的
処理に際して破断して前記予伸張エラストマー部材中の
張力を開放する脆い素材を含む特許請求の範囲第23項に
よる製品。 - 【請求項３０】前記の補強部材は、前記の予伸張された
緊張エラストマー部材から剥離されてその内部の張力を
開放する延性素材である特許請求の範囲第26項による製
品。 - 【請求項３１】前記の補強部材は乾燥させられた液体で
ある特許請求の範囲第23項による製品。 - 【請求項３２】前記の弾性シャーリング化性セグメント
の中の前記の予伸張された緊張エラストマー部材の少な
くとも一部が直接に前記製品に対して露出される特許請
求の範囲第23項による製品。 - 【請求項３３】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材によって構成された複合体構造は前
記の弾性シャーリング化性セグメントの実質的に全長に
沿って延在する特許請求の範囲第23項による製品。 - 【請求項３４】弾性的シャーリングを備えられる製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメントにお
いて、前記の弾性シャーリング化性セグメントはその所
定の箇所の機械的処理によってその長さの少なくとも一
部に沿って弾性的シャーリングを生じる事ができ、前記
のシャーリング化性セグメントの前記の所定の機械的に
処理されうる部分はエラストマー部材を含み、このエラ
ストマー部材は機械的処理前にはシャーリングの所望方
向において予伸張された緊張状態に保持され、前記のシ
ャーリング化性セグメントの両端は前記の予伸張された
緊張エラストマー部材によって相互に連結され、前記の
予伸張された緊張エラストマー部材はその両面に配置さ
れた一対の補強部材に固着されて複合体構造を成し、こ
の複合体構造は、前記製品の前記シャーリング化性セグ
メントの機械的処理前において前記の予伸張された緊張
エラストマー部材に作用する引っ張り応力に対して平行
な方向の圧潰に抵抗する程度に強力であり、前記製品の
前記シャーリング化性セグメントは、このシャーリング
化性セグメントを前記製品に取り付けたのちに前記複合
体構造を含む区域内において前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との相対運動が生じる
まで前記シャーリング化性セグメントの前記所定部分を
機械的に処理する事によって弾性的にシャーリング化さ
れる能力を有し、前記の予伸張された緊張エラストマー
部材と前記の補強部材との相対運動は、前記複合体構造
の機械的に処理される部分において引っ張り応力を開放
するに十分であり、このようにして前記シャーリング化
性セグメントの一定度のシャーリングが前記エラストマ
ー部材の予伸張方向において生じ、前記シャーリング化
性セグメントの前記シャーリング度は、前記複合体構造
を含む区域内の前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材との相対運動の程度に比例するよう
にした弾性的にシャーリング化される製品に取り付ける
ための弾性シャーリング化性セグメント。 - 【請求項３５】前記の補強部材は可撓性部材から成り、
相互に固着されているが、前記複合体構造の長さに沿っ
て前記予伸張エラストマー部材に対しては固着されず、
前記の予伸張された緊張エラストマー部材は前記の補強
部材の両端に固着される事により、前記補強部材の長さ
に沿って収縮しないように拘束されている第34項による
弾性シャーリング化性セグメント。 - 【請求項３６】前記の補強部材の両端における前記の予
伸張された緊張エラストマー部材の固着は、前記エラス
トマー部材と前記補強部材とのシールを含む第35項によ
る弾性シャーリング化性セグメント。 - 【請求項３７】前記のエラストマー部材と前記の補強部
材とのシールはヒートシールを含む第36項による弾性シ
ャーリング化性セグメント。 - 【請求項３８】前記エラストマー部材の実質的に無緊張
部分が前記の補強部材の両端を越えて突出し、これらの
無緊張部分が前記製品に対して直接に固着されるように
露出されている第35項による弾性シャーリング化性セグ
メント。 - 【請求項３９】弾性的シャーリングを備えられる製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメントにお
いて、前記の弾性シャーリング化性セグメントはこれを
前記製品に取り付けた後にその所定の長さに沿って自動
的に弾性的シャーリングを生じる事ができ、前記のシャ
ーリング化性セグメントは、前記製品の製造前または製
造中にシャーリングの所望方向において予伸張された緊
張状態エラストマー部材を含み、前記のシャーリング化
性セグメントの両端は前記の予伸張された緊張エラスト
マー部材によって相互に連結され、前記の予伸張された
緊張エラストマー部材は少なくとも１個の補強部材に固
着されて複合体構造を成し、この複合体構造は、少なく
とも前記製品に対する前記弾性シャーリング部分の取り
付けが終了するまでは前記の予伸張された緊張エラスト
マー部材に作用する引っ張り応力に対して平行な方向の
圧潰に抵抗する程度に強力であり、前記製品の前記シャ
ーリング化性セグメントは、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との自己発生的相対運
動によって自動的に弾性的シャーリングを成し、このよ
うにして前記シャーリング化性セグメントの一定度のシ
ャーリングが前記エラストマー部材の予伸張方向におい
て生じ、前記シャーリング化性セグメントの前記シャー
リング度は、前記複合体構造を含む区域内の前記の予伸
張された緊張エラストマー部材と前記の補強部材との相
対運動の程度に比例するようにした弾性的にシャーリン
グ化される製品に取り付けるための弾性シャーリング化
性セグメント。 - 【請求項４０】前記本発明は可撓性素材層を含む第39項
による弾性シャーリング化性セグメント。 - 【請求項４１】前記可撓性素材層は重合体フィルムを含
む特許請求の範囲第40項による弾性シャーリング化性セ
グメント。 - 【請求項４２】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材は、応力を受けた時にクリープする
接着剤によって、その長手方に相互に固着されている特
許請求の範囲第40項による弾性シャーリング化性セグメ
ント。 - 【請求項４３】前記接着剤は感圧剤である特許請求の範
囲第42項による弾性シャーリング化性セグメント。 - 【請求項４４】弾性的シャーリングを備えられる製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメントにお
いて、前記の弾性シャーリング化性セグメントはこれを
前記製品に取り付けた後にその所定の長さに沿って自動
的に弾性的シャーリングを生じる事ができ、前記のシャ
ーリング化性セグメントは、前記製品の製造前または製
造中にシャーリングの所望方向において予伸張された緊
張エラストマー部材を含み、前記のシャーリング化性セ
グメントの両端は前記の予伸張された緊張エラストマー
部材によって相互に連結され、前記の予伸張された緊張
エラストマー部材は可撓性の感圧テープ層から成る少な
くとも１個の補強部材にその長手方に固着され、前記テ
ープは応力を受けた時にクリープする感圧接着剤を備
え、前記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記補
強部材は複合体構造を成し、この複合体構造は、少なく
とも前記製品に対する前記弾性シャーリング部分の取り
付けが終了するまでは前記の予伸張された緊張エラスト
マー部材に作用する引っ張り応力に対して平行な方向の
圧潰に抵抗する程度に強力であり、前記製品の前記シャ
ーリング化性セグメントは、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との自己発生的相対運
動によって自動的に弾性的シャーリングを成し、このよ
うにして前記シャーリング化性セグメントの一定度のシ
ャーリングが前記エラストマー部材の予伸張方向におい
て生じ、前記シャーリング化性セグメントの前記シャー
リング度は、前記複合体構造を含む区域内の前記の予伸
張された緊張エラストマー部材と前記の補強部材との相
対運動の程度に比例するようにした弾性的にシャーリン
グ化される製品に取り付けるための弾性シャーリング化
性セグメント。 - 【請求項４５】弾性化される製品に対して取り付けられ
る弾性シャーリング化性セグメントの製造法において、 （ａ） エラストマー部材を少なくとも１方向において
伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を少
なくとも１個の補強部材に対して固着して複合体構造を
成し、この複合体構造は、前記の予伸張された緊張エラ
ストマー部材に対して作用する引っ張り応力に平行な圧
潰応力に抵抗する程度に強力であるが、前記の複合体構
造を含む区域において機械的に処理された時に、前記の
予伸張された緊張エラストマー部材と前記の補強部材の
相対運動を生じる事ができ、前記の相対運動は前記複合
体構造の少なくとも一部の中の張力を開放するに十分で
あり、これにより前記エラストマー部材の予伸張方向に
おいて一定度の弾性シャーリングが生じ、前記の弾性シ
ャーリング度は、前記複合体構造を含む区域における前
記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記補強部材
との間の相対運動の程度に比例する段階とを含む方法。 - 【請求項４６】可塑化性部分を含む製品の製造法におい
て、 （ａ） エラストマー部材を少なくとも１方向において
伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を少
なくとも１個の補強部材に固着し、前記の予伸張された
緊張エラストマー部材に作用する引っ張り応力に平行な
方向の圧潰力に対して十分に抵抗する強度の複合体構造
を形成する段階と、 （ｃ） 前記の複合体混合物が実質的に非伸張状態にあ
る間に、これを前記製品の可塑化される部分に固着し、
前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作用する引
っ張り応力が製品の所望のシャーリング方向に整列され
るように成し、このようにして、前記の複合体構造を含
む区域において機械的に処理された時に、前記の予伸張
された緊張エラストマー部材と前記の補強部材の相対運
動を生じる事ができ、前記の相対運動は前記複合体構造
の少なくとも一部の中の張力を開放するに十分であり、
これにより前記エラストマー部材の予伸張方向において
一定度の弾性シャーリングが生じ、前記の弾性シャーリ
ング度は、前記複合体構造を含む区域における前記の予
伸張された緊張エラストマー部材と前記補強部材との間
の相対運動の程度に比例する段階とを含む方法。 - 【請求項４７】製品の所定部分を可塑化する方法におい
て、 （ａ） エラストマー部材を少なくとも１方向において
伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を少
なくとも１個の補強部材に固着し、前記の予伸張された
緊張エラストマー部材に作用する引っ張り応力に平行な
方向の圧潰力に対して十分に抵抗する強度の複合体構造
を形成する段階と、 （ｃ） 前記の複合体混合物が実質的に無緊張状態にあ
る間に、これを前記製品の可塑化される部分に固着し、
前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作用する引
っ張り応力が製品の所望のシャーリング方向に整列され
るように成し、また （ｄ） 前記複合体構造を含む区域において前記の予伸
張された緊張エラストマー部材と前記の補強部材の相対
運動を生じ、前記の相対運動は前記複合体構造の少なく
とも一部の中の張力を開放するに十分であり、これによ
り前記エラストマー部材の予伸張方向において一定度の
弾性シャーリングが生じ、前記の弾性シャーリング度
は、前記複合体構造を含む区域における前記の予伸張さ
れた緊張エラストマー部材と前記補強部材との間の相対
運動の程度に比例する段階とを含む方法。 - 【請求項４８】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材と前記の補強部材は、前記複合体構造を機械的に処理
する事によって相互に相対運動させられる特許請求の範
囲第47項による方法。 - 【請求項４９】所定部分の機械的処理によって長さの少
なくとも一部に沿ってシャーリング化されうる少なくと
も１つの部分を含む製品において、前記のシャーリング
化性セグメントの前記の所定の機械的に処理されうる部
分はエラストマー部材を含み、このエラストマー部材は
機械的処理前にはシャーリングの所望方向において予伸
張された緊張状態に保持され、前記の予伸張された緊張
エラストマー部材は少なくとも１つの不規則面を有し、
前記のシャーリング化性セグメントの両端は前記の予伸
張された緊張エラストマー部材によって相互に連結さ
れ、前記の予伸張された緊張エラストマー部材は少なく
とも１個の補強部材に固着され、この補強部材も少なく
とも１つの不規則面を有し、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材は、前記のエラストマ
ー部材上の前記不規則面と前記補強部材上の不規則面が
相互に係合して複合体構造を成すように配向され、この
複合体構造は、前記製品の前記シャーリング化性セグメ
ントの機械的処理によって前記の予伸張された緊張エラ
ストマー部材に作用する引っ張り応力に対して平行な方
向の圧潰に抵抗する程度に強力であり、前記の予伸張さ
れた緊張エラストマー部材と前記の補強部材との相対運
動は、前記複合体構造の機械的に処理される部分におい
て引っ張り応力を開放するに十分であり、このようにし
て前記シャーリング化性セグメントの一定度のシャーリ
ングが前記エラストマー部材の予伸張方向において生
じ、前記シャーリング化性セグメントの前記シャーリン
グ度は、前記複合対構造を含む区域内の前記の予伸張さ
れた緊張エラストマー部材と前記の補強部材との相対運
動の程度に比例するようにした製品。 - 【請求項５０】前記の補強部材の有する前記不規則面は
複数の凹形箇所を含み、前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材の前記不規則面は、前記補強部材の前記複数
の凹形箇所の中に係合する複数の凸形区域を含む特許請
求の範囲第49項による製品。 - 【請求項５１】前記の補強部材の有する前記不規則面は
複数の凸形箇所を含み、前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材の前記不規則面は、前記補強部材の前記複数
の凸形箇所を受ける複数の凹形区域を含む特許請求の範
囲第49項による製品。 - 【請求項５２】前記の予伸張エラストマー部材と前記の
補強部材が相互に接触させられた時、前記の凹形箇所と
前記凸形区域は実質的に相補形を成す特許請求の範囲第
50項乃至第51項による製品。 - 【請求項５３】前記の補強部材と前記の予伸張エラスト
マー部材は前記製品の相異なる部分に固着され、前記の
予伸張エラストマー部材上の前記不規則面と前記補強部
材上の前記不規則面が相互に重なり合うように前記製品
が折りたたまれ、この重なり合い部分を開いて前記の予
伸張エラストマー部材を前記補強部材から離間する事に
よって、前記弾性シャーリング化性セグメントが機械的
に処理されて前記製品の弾性的シャーリングを成す特許
請求の範囲第52項による製品。 - 【請求項５４】弾性的シャーリングを備えられる製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメントにお
いて、前記の弾性シャーリング化性セグメントはその所
定の箇所の機械的処理によってその長さの少なくとも一
部に沿って弾性的シャーリングを生じる事ができ、前記
のシャーリング化性セグメントの前記の所定の機械的に
処理されうる部分はエラストマー部材を含み、このエラ
ストマー部材は機械的処理前にはシャーリングの所望方
向において予伸張された緊張状態に保持され、前記の予
伸張された緊張エラストマー部材は少なくとも１つの不
規則面を有し、前記のシャーリング化性セグメントの両
端は前記の予伸張された緊張エラストマー部材によって
相互に連結され、前記の予伸張された緊張エラストマー
部材は少なくとも１個の補強部材に固着され、この補強
部材も少なくとも１つの不規則面を有し、前記の予伸張
された緊張エラストマー部材と前記の補強部材は、前記
のエラストマー部材上の前記不規則面と前記補強部材上
の不規則面が相互に係合して複合体構造を成すように配
向され、この複合体構造は、前記製品の前記シャーリン
グ化性セグメントの機械的処理前において前記の予伸張
された緊張エラストマー部材に作用する引っ張り応力に
対して平行な方向の圧潰に抵抗する程度に強力であり、
前記製品の前記シャーリング化性セグメントは、このシ
ャーリング化性セグメントを前記製品に取り付けたのち
に前記複合体構造を含む区域内において前記の予伸張さ
れた緊張エラストマー部材と前記の補強部材との相対運
動が生じるまで前記シャーリング化性セグメントの前記
所定部分を機械的に処理する事によって弾性的にシャー
リング化される能力を有し、前記の予伸張された緊張エ
ラストマー部材と前記の補強部材との相対運動は、前記
複合体構造の機械的に処理される部分において引っ張り
応力を開放するに十分であり、このようにして前記シャ
ーリング化性セグメントの一定度のシャーリングが前記
エラストマー部材の予伸張方向において生じ、前記シャ
ーリング化性セグメントの前記シャーリング度は、前記
複合体構造を含む区域内の前記の予伸張された緊張エラ
ストマー部材と前記の補強部材との相対運動の程度に比
例するようにした弾性的にシャーリング化される製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメント。 - 【請求項５５】前記の補強部材の有する前記不規則面は
複数の凹形箇所を含み、前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材の前記不規則面は、前記補強部材の前記複数
の凹形箇所の中に係合する複数の凸形区域を含む特許請
求の範囲第54項による製品。 - 【請求項５６】前記の補強部材の有する前記不規則面は
複数の凸形箇所を含み、前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材の前記不規則面は、前記補強部材の前記複数
の凸形箇所を受ける複数の凹形区域を含む特許請求の範
囲第54項による製品。 - 【請求項５７】前記の予伸張エラストマー部材と前記の
補強部材が相互に接触させられた時、前記の凹形箇所と
前記凸形区域は実質的に相補形を成す特許請求の範囲第
55項または第56項による製品。 - 【請求項５８】所定部分の機械的処理によって長さの少
なくとも一部に沿ってシャーリング化されうる少なくと
も１つの部分を含む製品において、前記のシャーリング
化性セグメントの前記の所定の機械的に処理されうる部
分はエラストマー部材を含み、このエラストマー部材は
機械的処理にはシャーリングの所望方向において予伸張
された緊張状態に保持され、前記シャーリング化性セグ
メントの両端は前記の予伸張された緊張エラストマー部
材によって相互に連結され、前記の長手方に伸張された
エラストマー部材は、前記の予伸張された緊張状態にあ
る間に、包囲拘束部材に固着され、この包囲拘束部材
は、前記製品の前記弾性シャーリング化性セグメントの
前記所定部分に沿って前記包囲拘束部材を破断し、前記
長手方伸張エラストマー部材に作用する圧縮力を開放す
る機械的作用を受けるまでは、所望のシャーリング方向
に対して直角方向への前記長手方伸張エラストマー部材
の拡張を防止してこれを圧縮状態に保持する程度に強力
であり、これにより拘束から解除された長手方伸張エラ
ストマー部材部分の内部の張力を回復開放すると同時
に、前記長手方伸張エラストマー部材の長手方に前記弾
性シャーリング化性セグメントの一定度のシャーリング
を生じ、前記シャーリングの程度は、前記包囲拘束部材
を前記弾性シャーリング化性セグメントに沿って破断し
た程度に比例するように成された製品。 - 【請求項５９】前記の長手方に伸張された包囲拘束部材
は、前記エラストマー部材が前記の予伸張された緊張状
態にある間に前記のエラストマー部材の回りに巻き付け
られ固着された可撓性素材層を含む特許請求の範囲第58
項による製品。 - 【請求項６０】前記の弾性シャーリング化性セグメント
は前記の包囲拘束部材を破断する手段を含む特許請求の
範囲第59項の製品。 - 【請求項６１】前記の包囲拘束部材を破断する手段は、
前記長手方に伸張されたエラストマー部材と前記の包囲
拘束部材の内側面との間に固着されたフィラメントを含
み、このフィラメントは、これを掴んで引っ張り前記包
囲拘束部材を破断しやすくするため、前記包囲拘束部材
から突出した少なくとも一端を有する特許請求の範囲第
60項による製品。 - 【請求項６２】弾性的シャーリングを備えられる製品に
取り付けるための弾性シャーリング化性セグメントにお
いて、前記の弾性シャーリング化性セグメントはその所
定の箇所の機械的処理によってその長さの少なくとも一
部に沿って弾性的シャーリングを生じる事ができ、前記
のシャーリング化性セグメントの前記の所定の機械的に
処理されうる部分はエラストマー部材を含み、このエラ
ストマー部材は機械的処理前にはシャーリングの所望方
向において予伸張された緊張状態に保持され、前記のシ
ャーリング化性セグメントの両端は前記の予伸張された
緊張エラストマー部材によって相互に連結され、前記の
予伸張された緊張エラストマー部材は、その予伸張され
た緊張状態にある間に包囲拘束部材に対して固着され、
この包囲拘束部材は、前記製品の前記弾性シャーリング
化性セグメントの前記所定部分に沿って前記包囲拘束部
材を破断し前記長手方伸張エラストマー部材に作用する
圧縮力を開放する機械的作用を受けるまでは、所望のシ
ャーリング方向に対して直角方向への前記長手方伸張エ
ラストマー部材の拡張を防止してこれを圧縮状態に保持
する程度に強力であり、これにより拘束から解除された
長手方伸張エラストマー部材部分の内部の張力を回復開
放すると同時に、前記長手方伸張エラストマー部材の長
手方に前記弾性シャーリング化性セグメントの一定度の
シャーリングを生じ、前記シャーリングの程度は、前記
包囲拘束部材を前記弾性シャーリング化性セグメントに
沿って破断した程度に比例するように成された製品。 - 【請求項６３】前記の長手方に伸張された包囲拘束部材
は、前記エラストマー部材が前記の予伸張された緊張状
態にある間に前記のエラストマー部材の回りに巻き付け
られ固着された可撓性素材層を含む特許請求の範囲第62
項による製品。 - 【請求項６４】前記の弾性シャーリング化性セグメント
は前記の包囲拘束部材を破断する手段を含む特許請求の
範囲第63項の製品。 - 【請求項６５】前記の包囲拘束部材を破断する手段は、
前記長手方に伸張されたエラストマー部材と前記の包囲
拘束部材の内側面との間に固着されたフィラメントを含
み、このフィラメントは、これを掴んで引っ張り前記包
囲拘束部材を破断しやすくするため、前記包囲拘束部材
から突出した少なくとも一端を有する特許請求の範囲第
64項による製品。 - 【請求項６６】弾性化される製品に対して取り付けられ
る弾性シャーリング化性セグメントの製造方法におい
て、 （ａ） 少なくとも１つの不規則面を有するエラストマ
ー部材を少なくとも１方向において伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を、
少なくとも１つの不規則面を有する少なくとも１個の補
強部材に対して、前記の予伸張された緊張エラストマー
部材上の前記不規則面と前記の補強部材上の前記不規則
面とを相互に係合させる事によって、固着して複合体構
造を成し、この複合体構造は、前記の予伸張された緊張
エラストマー部材に対して作用する引っ張り応力に平行
な圧潰応力に抵抗する程度に強力であるが、前記の複合
体構造を含む区域において機械的に処理された時に、前
記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記の補強部
材の相対運動を生じる事ができ、前記の相対運動は前記
複合体構造の少なくとも一部の中の張力を開放するに十
分であり、これにより前記エラストマー部材の予伸張方
向において一定度の弾性シャーリングが生じ、前記の弾
性シャーリング度は、前記複合体構造を含む区域におけ
る前記の予伸張された緊張エラストマー部材と前記補強
部材との間の相対運動の程度に比例する段階とを含む方
法。 - 【請求項６７】可塑化性部分を含む製品の製造法におい
て、 （ａ） 少なくとも１つの不規則面を有するエラストマ
ー部材を少なくとも１方向において伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を、
少なくとも１つの不規則面を有する少なくとも１個の補
強部材に対して、前記の予伸張された緊張エラストマー
部材上の前記不規則面と前記の補強部材上の前記不規則
面とを相互に係合させる事によって、固着して複合体構
造を成し、この複合体構造は、前記の予伸張された緊張
エラストマー部材に対して作用する引っ張り応力に平行
な圧潰応力に抵抗する程度に強力とする段階と、 （ｃ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作
用する引っ張り応力が所望の製品シャーリング方向に整
列されるように、前記の複合体混合物が実質的に非緊張
状態にある間に、これを前記製品の可塑化される部分に
固着し、このようにして、前記の複合体構造の機械的処
理に際して、前記の予伸張された緊張エラストマー部材
と前記の補強部材の相対運動を生じる事ができ、前記の
相対運動は前記複合体構造の少なくとも一部の中の張力
を開放するに十分であり、これにより前記エラストマー
部材の予伸張方向において一定度の弾性シャーリングが
生じ、前記の弾性シャーリング度は、前記複合体構造を
含む区域における前記の予伸張された緊張エラストマー
部材と前記補強部材との間の相対運動の程度に比例する
段階とを含む方法。 - 【請求項６８】製品の所定部分を可塑化する方法におい
て、 （ａ） 少なくとも１つの不規則面を有するエラストマ
ー部材を少なくとも１方向において伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を、
少なくとも１つの不規則面を有する少なくとも１個の補
強部材に対して、前記の予伸張された緊張エラストマー
部材上の前記不規則面と前記の補強部材上の前記不規則
面とを相互に係合させる事によって、固着して複合体構
造を成し、この複合体構造は、前記の予伸張された緊張
エラストマー部材に対して作用する引っ張り応力に平行
な圧潰応力に抵抗する程度に強力とする段階と、 （ｃ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材に作
用する引っ張り応力が製品の所望のシャーリング方向に
整列されるように、前記の複合体混合物が実質的に非緊
張状態にある間に、これを前記製品の可塑化される部分
に固着し、また （ｄ） 前記の複合体構造に対して機械的処理を実施し
て前記予伸張エラストマー部材上の前記不規則面を前記
補強部材上の前記不規則面から離脱させて、前記複合体
構造を含む区域において前記の予伸張された緊張エラス
トマー部材と前記の補強部材の相対運動を生じ、前記の
相対運動は前記複合体構造の少なくとも一部の中の張力
を開放するに十分であり、これにより前記エラストマー
部材の予伸張方向において一定度の弾性シャーリングが
生じ、前記の弾性シャーリング度は、前記複合体構造を
含む区域における前記の予伸張された緊張エラストマー
部材と前記補強部材との間の相対運動の程度に比例する
段階とを含む方法。 - 【請求項６９】弾性化される製品に対して取り付けられ
る弾性シャーリング化性セグメントの製造方法におい
て、 （ａ） エラストマー部材を少なくとも１方向において
伸張させる段階と、 （ｂ） 前記の予伸張された緊張エラストマー部材を、
その予伸張状態にある間に包囲拘束部材に固着して複合
体構造を成し、この包囲拘束部材は、その機械的処理を
受ける前において、所望のシャーリング方向に対して直
角方向の前記長手方伸張エラストマー部材の拡張を防止
するようにこのエラストマー部材を圧縮状態に保持する
程度に強力であるが、機械的処理によって破断された時
に前記の長手方伸張エラストマー部材に作用する圧縮力
を解除する事ができ、これにより、拘束を解除された長
手方伸張エラストマー部材部分の中の引っ張り応力を回
復開放すると同時に、前記長手方伸張エラストマー部材
の長手方に前記弾性シャーリング化性セグメントの一定
度のシャーリングを生じ、このシャーリング度は、前記
の包囲拘束部材が前記弾性シャーリング化性セグメント
の長手方に破断された程度に比例する段階とを含む方
法。 - 【請求項７０】前記の予伸張された緊張エラストマー部
材を前記包囲拘束部材に固着する段階は、前記長手方伸
張エラストマー部材が前記の予伸張された緊張状態にあ
る間にその長手方に可撓性素材層を巻き付けて固着させ
る段階を含む特許請求の範囲第69項による方法。 - 【請求項７１】前記長手方伸張エラストマー部材と前記
包囲拘束部材の内側面との間にフィラメントを固着する
段階を含み、このフィラメントを掴んで引っ張り前記包
囲拘束部材を破断しやすくするため、前記フィラメント
の少なくとも一端が前記包囲拘束部材から突出するよう
にした特許請求の範囲第70項による方法。
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