JPH08141113A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バラタカバーボールと同等の優れた打球感を
有し、かつ耐久性および生産性を向上させたゴルフボー
ルを提供する。 【構成】 コアと該コアを被覆するカバーを有するゴル
フボールにおいて、上記カバーの基材ポリマーとして、
動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１０００〜２５
０００ｋｇｆ／ｃｍ² である熱可塑性樹脂と、動的粘弾
性測定によるガラス転移温度であって２３℃以下で最も
高温にあるガラス転移温度が−９０℃〜０℃であるジエ
ン系ゴムとを重量比９５：５〜３０：７０で混合してな
り、動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１０００〜
１００００ｋｇｆ／ｃｍ² で、かつ動的粘弾性測定によ
るガラス転移温度であって２３℃以下で最も高温にある
ガラス転移温度が−９０℃〜０℃である熱可塑性エラス
トマー組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関し、
さらに詳しくは、バラタカバーボールと同等の優れた打
球感（打球時のフィーリング）を有し、かつ耐久性およ
び生産性を向上させたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】バラタ（トランスポリイソプレン）を基
材ポリマーとするバラタカバーで被覆したゴルフボール
は、打球感やコントロール性が優れているが、耐久性が
悪く、また、バラタは、ゴムの一種であることから、架
橋処理を行わないと形くずれなどが生じるため、硫黄や
過酸化物などの架橋剤を配合して、低温で長時間架橋を
行わなければならず、そのため、生産性が低く、しかも
架橋後の再利用ができないので、コストが高くなるとい
う問題を有していた。

【０００３】そこで、従来からも、バラタカバーの耐久
性を向上させる試みが特公平４−５００２８号公報、特
開平３−１２８０７２号公報、特開平６−５４９２８号
公報などに提案されているが、それらは、いずれもバラ
タを基材ポリマーとし、それに合成ゴムあるいは天然ゴ
ムなどを添加することによって耐久性を向上させる方法
を採用している。

【０００４】しかし、上記の方法では、マトリクスがバ
ラタであるため、成形後の再利用ができないという問題
がある。また、動的粘弾性測定はゴルフボールのように
動的に使用される材料の特性を見出すために非常に有用
な方法であって、バラタと同等の特性を持たせようとす
る材料にはバラタと同等の動的粘弾性特性を持たせるこ
とが必要であるが、上記方法によって得られる組成物の
動的粘弾性特性はバラタとはかけ離れたものであり、耐
久性での若干の向上が見られるものの、反撥性能がバラ
タカバーに比べて劣っている。

【０００５】ところで、ゴルフボールを大別すると、糸
巻きゴルフボールとソリッドゴルフボールとがあり、糸
巻きゴルフボールには主としてバラタカバーが用いら
れ、ソリッドゴルフボールにはアイオノマーがカバーの
基材ポリマーとして用いられることが多い。このアイオ
ノマーは加工方法がバラタに比べて格段に簡便であり、
耐久性も良いが、高剛性であるため、打球感がバラタカ
バーに比べて悪く、打球感を重視するプロやトップアマ
などのように上級者になるほどバラタカバーを好む傾向
があり、バラタカバーが前記のような耐久性の悪さや生
産性の低さにより高コストであるという問題点を抱えて
いるにもかかわらず、バラタカバーは根強い人気を有し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、バラタ
カバーは、耐久性の悪さや生産性の低さによる高コスト
という問題点を有しているにもかかわらず、その優れた
打球感によって、上級者になるほど好まれる傾向にあ
り、根強い人気を有している。

【０００７】したがって、本発明は、バラタカバーの有
する問題点を解決し、バラタカバーボールと同等の優れ
た打球感を有し、かつ耐久性および生産性を向上させた
ゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、特定の弾性率
を有し再利用可能な熱可塑性樹脂と、ある特定の温度に
ガラス転移温度を持つジエン系ゴムとを特定割合で混合
することによって、動的粘弾性測定による特性がバラタ
と同等で、動的物性（特に耐久性）がバラタ以上の特性
を有し、ゴルフボールのカバーに用いたときに打球感が
バラタカバーと同等またはそれ以上の優れた特性を有す
る熱可塑性エラストマー組成物が得られることを見出
し、それに基づいて完成されたものである。

【０００９】すなわち、本発明は、カバーの基材ポリマ
ーとして、動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１０
００〜２５０００ｋｇｆ／ｃｍ² である熱可塑性樹脂と
動的粘弾性測定によるガラス転移温度であって２３℃以
下で最も高温にあるガラス転移温度が−９０℃〜０℃で
あるジエン系ゴムとを重量比９５：５〜３０：７０で混
合してなり、動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１
０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ² で、動的粘弾性測定
によるガラス転移温度であって２３℃以下で最も高温に
あるガラス転移温度が−９０℃〜０℃である熱可塑性エ
ラストマー組成物を用いたことを特徴とするゴルフボー
ルに関するものである。

【００１０】本発明において、バラタと同様の特性を有
する熱可塑性エラストマー組成物を得るにあたり、その
特性評価を動的粘弾性測定の低温域のデータによって行
う理由は、打球時のような高周波領域の特性を表すため
には、一定周波数で動的粘弾性の温度依存性を測定した
場合の低温域のデータが高周波領域のデータに一致する
という温度周波数換算則が成立するからである。

【００１１】また、本発明において、熱可塑性エラスト
マー組成物の特性として、動的粘弾性測定による２３℃
の弾性率が１０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ² で、動
的粘弾性測定によるガラス転移温度であって２３℃以下
で最も高温にあるガラス転移温度が−９０℃〜０℃であ
ることを必要としているのは、熱可塑性エラストマー組
成物がバラタと同等の特性を持つようにするためであ
り、上記弾性率としては特に１５００〜５０００ｋｇｆ
／ｃｍ² が好ましく、また上記ガラス転移温度としては
特に−６０℃〜−２０℃であることが好ましい。

【００１２】すなわち、熱可塑性エラストマー組成物の
弾性率が上記範囲より低い場合は、機械的物性が低下
し、ゴルフボールのカバーに用いたときに耐久性が低下
し、熱可塑性エラストマー組成物の弾性率が上記範囲よ
り高くなると、打球時の衝撃力が大きくなり、また脆性
破壊が起こりやすくなって、耐久性が低下する。また、
熱可塑性エラストマー組成物のガラス転移温度が上記範
囲より低い場合は、打球感が軟らかくなりすぎ、熱可塑
性エラストマー組成物のガラス転移温度が上記範囲より
高くなると、打球時の周波数ではガラス状態に相当し
て、打球感が硬くなる。なお、本発明において、弾性率
の特定を２３℃で行っているが、この２３℃という温度
は測定条件を一定にするためのものであり、温度が２３
℃以外になれば、弾性率が２３℃のものと異なることは
起こり得るが、そのような他の温度で測定した弾性率が
１０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲内に入らな
いものであっても、２３℃で測定すれば弾性率が１００
０〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲内に入るものは、
当然、本発明の範囲内に属している。

【００１３】上記熱可塑性エラストマー組成物の調製
は、熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとを混合することによ
って行われるが、その熱可塑性樹脂としては、動的粘弾
性測定による２３℃の弾性率が１０００〜２５０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² であるものが必要であり、特に２０００〜
１００００ｋｇｆ／ｃｍ² であるものが好ましく、材質
的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド、アイオノマーなどが挙げられ
る。

【００１４】すなわち、熱可塑性樹脂の弾性率が１００
０ｋｇｆ／ｃｍ² より低い場合は、得られる熱可塑性エ
ラストマー組成物がバラタよりもかなり軟らかくなり、
機械的強度が極端に低下する。逆に熱可塑性樹脂の弾性
率が２５０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上より高くなると、ジ
エン系ゴムと混合しても熱可塑性樹脂の特性が強く出て
高剛性になり、バラタと同等な物性が発現せず、しかも
脆くなって特に耐久性などが低下する。

【００１５】つぎに、上記熱可塑性樹脂に混合するジエ
ン系ゴムは、動的粘弾性測定によるガラス転移温度であ
って２３℃以下で最も高温にあるガラス転移温度が−９
０℃〜０℃であることが必要であり、特に−８０℃〜−
２０℃であることが好ましく、材質的には、例えば、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）などが挙げられ、それらのなかで上記ガラ
ス転移温度の条件を満たすものが用いられる。

【００１６】上記熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの混合
割合は重量比で９５：５〜３０：７０にされる。熱可塑
性樹脂の割合が上記範囲より多くなると（すなわち、ジ
エン系ゴムの割合が上記範囲より少なくなると）、得ら
れる熱可塑性エラストマー組成物の弾性率が熱可塑性樹
脂の弾性率とほとんど変わらないため、打球感が悪く、
かつ脆性破壊が起こりやすく、また、熱可塑性樹脂の割
合が上記範囲より少ない場合は（すなわち、ジエン系ゴ
ムの割合が上記範囲より多い場合は）、熱可塑性樹脂の
有する強度が極端に低下し、反撥性能も悪くなる。

【００１７】上記熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの混合
は、通常の方法で行うことができ、例えば、ニーダー、
バンバリー、押出機、ロールなどを用いて通常の方法で
混合すればよいし、また架橋剤を配合して動的架橋する
方法を採用してもよい。上記熱可塑性樹脂とジエン系ゴ
ムとの混合によって得られる熱可塑性エラストマー組成
物を再利用可能でかつ射出成形などが可能なものとする
には、ジエン系ゴム粒子ができるだけ微細に熱可塑性樹
脂中に分散していることが望ましいので、動的架橋を採
用することが好ましい。このように動的架橋を行う場
合、熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの混合物にあらかじ
め架橋剤を混合しておいて、動的架橋に付してもよい
し、熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの混合中に架橋剤を
投入混合してもよい。また、混合方法のいかんにかかわ
らず、相溶化剤や可塑剤などを添加してもよい。

【００１８】上記のようにして得られるエラストマー組
成物は、熱可塑性であって、プレス成形はもとより、射
出成形なども可能であり、架橋を要することなく、ゴム
と同等あるいはそれ以上の物性を持ち得る成形物を得る
ことができる。

【００１９】本発明において、カバーを形成するための
カバー用組成物の調製にあたっては、上記熱可塑性エラ
ストマー組成物を基材ポリマーとし、必要に応じて、そ
れに二酸化チタンなどの顔料や、老化防止剤、紫外線吸
収剤などの各種の添加剤を添加することができる。ま
た、上記熱可塑性エラストマー組成物にその特性を損な
わない範囲内で他の樹脂を添加してもよい。ただし、そ
の場合、上記熱可塑性エラストマー組成物が少なくとも
８０重量％以上であることが必要である。上記熱可塑性
樹脂とジエン系ゴムとの混合物からなる熱可塑性エラス
トマー組成物は、熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとがカバ
ー中で混合状態にあればよく、あらかじめ混合しておい
てもよいし、また、カバー用組成物の調製時に顔料など
と一緒に混合してもよい。

【００２０】上記熱可塑性エラストマー組成物を基材ポ
リマーとするカバーは、ソリッドゴルフボール用コア
（ソリッドコア）および糸巻きゴルフボール用コア（糸
巻きコア）のいずれの被覆にも適用することができる。

【００２１】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしては、ブタジエン
ゴム１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸
などのα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩や、
トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの官能
性モノマーなどの加硫剤（架橋剤）を単独または合計で
１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填
剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの
過酸化物を０．５〜５重量部配合し、要すれば、さらに
老化防止剤を０．１〜１重量部配合したゴム組成物をプ
レス加硫（架橋）により、例えば１４０〜１７０℃の温
度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形す
ることによって得られたものを用いることができる。

【００２２】糸巻きコアは、センターとそれに巻き付け
た糸ゴムとからなり、センターとしては液系、ゴム系の
いずれも用いることができる。ゴム系のセンターとして
は、例えば、前記ソリッドコアと同様のゴム組成物を加
硫することによって得られたものを用いることができ
る。

【００２３】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、例えば、天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンとの混合物に老化防止剤、加硫促進
剤、硫黄などを配合したゴム組成物を加硫することによ
って得られたものを用いることができる。ただし、これ
らのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、
これら例示のもののみに限定されることはない。

【００２４】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
例えば、前記特定の熱可塑性エラストマー組成物を基材
ポリマーとし、他の必要な添加剤を適宜配合したカバー
用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形
し、それを２枚用いてコアを包み、１００〜１７０℃で
１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成
物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法など
が採用される。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度であ
る。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面
にディンプルの形成が行われ、また、ぺイント仕上、ス
タンプなども必要に応じて施される。

【００２５】つぎに、本発明のゴルフボールの構造を図
面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図である。この図１に示すゴ
ルフボールは糸巻きゴルフボールであり、図中、１はセ
ンター１ａと糸ゴム１ｂとからなるコアであり、２はカ
バーで、２ａはディンプルである。

【００２６】上記センター１ａや糸ゴム１ｂは、特に特
定のものに限られることなく、従来同様のものも用いる
ことができ、このセンター１ａとしては、液系、ゴム系
のいずれであってもよく、糸ゴム１ｂは上記センター１
ａの周囲に延伸状態で巻き付けられ、それによって糸巻
きコアと呼ばれるコア１が形成されている。カバー２は
上記コア１を被覆するものであり、このカバー２は前記
特定の熱可塑性エラストマー組成物を基材ポリマーとす
るカバー用組成物から形成されたものである。

【００２７】上記図１に示すゴルフボールは、糸巻きコ
アを用いた糸巻きゴルフボールであるが、本発明のゴル
フボールは、上記糸巻きコアに代えて、ソリッドコアを
用いたソリッドゴルフボールであってもよい。上記ソリ
ッドコアは、たとえば前記のようなブタジエンゴムを主
材とするゴム組成物の加硫成形体で形成した１層構造の
コアでもよいし、また、たとえばブタジエンゴムを主材
とするゴム組成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲
にさらにブタジエンゴムを主材とするゴム組成物の加硫
成形体からなる外部コアを形成した２層構造のソリッド
コアであってもよい。

【００２８】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。

【００２９】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００３０】実施例１〜１７および比較例１〜９ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜１７および
比較例１〜９の糸巻きゴルフボールを作製した。

【００３１】糸巻きコアの作製：硫酸バリウムを水に
分散させたペーストと該ペーストを包被する厚さ１．７
ｍｍの加硫天然ゴムのカバーゴムからなる外径２８．１
ｍｍの液系センターに、基材ゴムが天然ゴム／低シスイ
ソプレンゴム〔シェルＩＲ−３０９（商品名）、シェル
化学社製〕＝５０／５０（重量比）のブレンドゴム製の
糸ゴムを巻き付け、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアを作
製した。

【００３２】まず、熱可塑性エラストマー組成物を調製
するのに使用する熱可塑性樹脂のポリマー種、商品名、
弾性率を表１に示し、ジエン系ゴムのポリマー種、商品
名、ガラス転移温度を表２に示す。なお、スペース上の
関係で、表１において、ポリエチレンテレフタレートは
ＰＥＴで、表２において、ブタジエンゴムはＢＲ、エチ
レンプロピレンジエンゴムはＥＰＤＭ、アクリロニトリ
ルゴムはＮＢＲ、スチレンブタジエンゴムはＳＢＲで示
す。また、製造業者名も表中での記載が困難なので、そ
れぞれの表の後に示す。そして、表１中の弾性率は後記
条件下での動的粘弾性測定において２３℃で測定したも
のであり、表２中のガラス転移温度も後記条件下での動
的粘弾性測定で測定したものである。

【００３３】

【表１】

【００３４】※１：三井デュポンポリケミカル（株） ※２：三井デュポンポリケミカル（株） ※３：住友化学工業（株） ※４：三井デュポンポリケミカル（株） ※５：三井デュポンポリケミカル（株） ※６：住友化学工業（株） ※７：東レ（株） ※８：住友化学工業（株） ※９：東洋紡績（株）

【００３５】

【表２】

【００３６】※１０：信越化学工業（株） ※１１：日本合成ゴム（株） ※１２：昭和電工デュポン（株） ※１３：住友化学工業（株） ※１４：日本合成ゴム（株） ※１５：日本合成ゴム（株） ※１６：日本合成ゴム（株） ※１７：日本合成ゴム（株） ※１８：（株）クラレ

【００３７】上記表１に示す熱可塑性樹脂と表２に示す
ジエン系ゴムとを表３〜表１０に示す割合（重量比）で
混合し、得られた熱可塑性樹脂の弾性率、ガラス転移温
度、引張強さを測定した。その結果をそれぞれの組成に
応じて表３〜表１０に示す。また、得られた熱可塑性エ
ラストマー組成物１００重量部に対して二酸化チタン２
重量部を配合して、カバー用組成物を調製した。ただ
し、比較例９のカバー用組成物は、標準的なバラタカバ
ー用の組成物であり、バラタ〔ＴＰ−３０１（商品
名）〕１００重量部に対して、天然ゴム１０重量部、ハ
イスチレンレジン１０重量部、二酸化チタン１０重量
部、酸化亜鉛５重量部、硫黄２重量部および加硫促進剤
０．５重量部を配合することによって調製した。

【００３８】弾性率、ガラス転移温度などの動的粘弾性
測定は、「島津粘弾性スペクトロメータＤＶＥ２００」
を用い、動歪０．２５％で温度分散測定を行った。測定
温度範囲は−１５０℃〜１００℃、昇温速度は４℃／ｍ
ｉｎ、測定周波数は１０Ｈｚで、測定用サンプルには、
２ｍｍ厚、４ｍｍ幅、３０ｍｍ長の短冊状のものを用い
た。そして、引張強さの測定は、得られた熱可塑性エラ
ストマー組成物を、その融点＋２０℃の温度で１５分間
シートプレスして、２ｍｍ厚のスラブシートを作製し、
ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定される引張試験に準じて行っ
た。

【００３９】ゴルフボールの作製：上記で調製した
カバー用組成物から、それぞれ半球殻状のハーフシェル
を成形し、それを２枚用いて前記の糸巻きコアを包
み、ゴルフボール用の金型内で１５０℃で６分間プレス
成形し、成形後、その表面にペイントを塗装することに
よって、外径４２．７ｍｍの糸巻きゴルフボールを作製
した。ただし、比較例９のゴルフボールは、バラタカバ
ーを用いる関係で、９０℃で６分間プレス成形した後、
３５℃で４８時間架橋することを経て、糸巻きゴルフボ
ールを作製した。

【００４０】得られたゴルフボールの重量、耐久性、衝
撃力および飛距離を測定した。耐久性、衝撃力、飛距離
の測定方法は次の通りである。

【００４１】耐久性：エアーガンにてボールを金属板に
４５ｍ／ｓの測定で衝突させ、ボールが割れるまでの回
数を測定し、その結果をバラタカバーを用いた比較例９
のゴルフボールを１００とした指数で示す。測定は各ボ
ールとも８個ずつについて行い、結果はその平均で示
す。

【００４２】衝撃力：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットに、加速度ピックアップメーターを取り付けたウッ
ド１番クラブを取り付け、ボールを４５ｍ／ｓのヘッド
スピードで打撃したときの最大衝撃力を測定する。測定
は各ボールとも８個ずつについて行い、結果はその平均
で示す。この衝撃力は打球感の判断に適用されるもので
あり、この衝撃力が小さいほど、打球感がよいことを示
す。

【００４３】飛距離：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールを４５ｍ／
ｓのヘッドスピードで打撃することによって測定する。
測定は各ボールとも８個ずつについて行い、結果はその
平均で示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】

【表６】

【００４８】

【表７】

【００４９】

【表８】

【００５０】

【表９】

【００５１】

【表１０】

【００５２】表３〜表１０に示す結果から明らかなよう
に、実施例１〜１７のゴルフボールは、衝撃力がバラタ
カバーを用いた比較例９のゴルフボールより小さく、打
球感がバラタカバーを用いた比較例９のゴルフボールと
同等またはそれ以上であることを示していた。また、実
施例１〜１７のゴルフボールは、耐久性を示す指数が高
く、バラタカバーを用いた比較例９のゴルフボールに比
べて、耐久性が優れていた。

【００５３】さらに、実施例１〜１７のゴルフボール
は、コアのカバーの被覆がアイオノマーカバーなどと同
様の成形方法で行うことができ、バラタカバーのような
長時間架橋を要せず、生産性が優れていた。

【００５４】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、引張強さが低いため、耐久性が悪く、比較例２のゴ
ルフボールは、アイオノマーを単独で基材ポリマーとし
て用いているため、衝撃力が大きくて、打球感が悪く、
比較例３のゴルフボールは、弾性率が低いため、飛距離
が小さく、また耐久性も悪く、比較例４のゴルフボール
は、弾性率が高すぎるため、衝撃力が大きくなり、打球
感が悪く、耐久性も悪かった。また、比較例５のゴルフ
ボールは、弾性率が低いため、飛距離が小さく、また耐
久性も悪く、比較例６のゴルフボールは、耐久性が悪
く、また衝撃力が大いため、打球感が悪く、比較例７の
ゴルフボールは、ガラス転移温度が低すぎるため、耐久
性が悪く、比較例８のゴルフボールは、ガラス転移温度
が高いため、耐久性が悪かった。そして、比較例９のゴ
ルフボールは、標準的なバラタカバーを用いた比較の基
準となるゴルフボールであるが、実施例１〜１７のゴル
フボールに比べて、耐久性が悪く、また長時間架橋を必
要とするなど、生産性が低いという問題を有していた。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バラタカバーと同等の優れた打球感を有し、かつ耐久性
および生産性が向上したゴルフボールが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴルフボールの一例を模式的に示
す断面図である。

【符号の説明】

１ コア １ａ センター １ｂ 糸ゴム ２ カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
   ゴルフボールにおいて、上記カバーの基材ポリマーとし
   て、動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１０００〜
   ２５０００ｋｇｆ／ｃｍ² である熱可塑性樹脂と、動的
   粘弾性測定によるガラス転移温度であって２３℃以下で
   最も高温にあるガラス転移温度が−９０℃〜０℃である
   ジエン系ゴムとを重量比９５：５〜３０：７０で混合し
   てなり、動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１００
   ０〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ²で、かつ動的粘弾性測定
   によるガラス転移温度であって２３℃以下で最も高温に
   あるガラス転移温度が−９０℃〜０℃である熱可塑性エ
   ラストマー組成物を用いたことを特徴とするゴルフボー
   ル。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂の動的粘弾性測定による２
   ３℃の弾性率が２０００〜１００００ｋｇｆ／ｃｍ
   ² で、ジエン系ゴムの動的粘弾性測定によるガラス転移
   温度であって２３℃以下で最も高温にあるガラス転移温
   度が−８０℃〜−２０℃であり、熱可塑性エラストマー
   組成物の動的粘弾性測定による２３℃の弾性率が１５０
   ０〜５０００ｋｇｆ／ｃｍで、かつ動的粘弾性測定によ
   るガラス転移温度であって２３℃以下で最も高温にある
   ガラス転移温度が−６０℃〜−２０℃である請求項１記
   載のゴルフボール。